«ИВАНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра технологии швейных изделий Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы на тему: ПРОЕКТ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИВАНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра технологии швейных изделий

Методические указания к выполнению

выпускной квалификационной работы на тему:

ПРОЕКТ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА К ЗАПУСКУ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ (КОЛЛЕКЦИИ

МОДЕЛЕЙ) ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

ПРОЦЕССУ ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

для студентов специальности 280800 Технология швейных изделий швейного и заочного факультетов Иваново 2003 УДК 687:658.512.4 Методические указания определяют содержание и требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части выпускной квалификационной работы. Приведены примеры оформления таблиц, рисунков, расчета некоторых величин.

Методические указания предназначены для студентов специальности 280800 Технология швейных изделий заочного факультета.

Составители: канд. техн. наук, доц. Н.Л.Корнилова канд. техн. наук, доц. О.В.Метелева Научный редактор канд. техн. наук, доц. И.Ю.Белова Редактор Т.В.Лукьянова Корректор Т.В.Белова Лицензия ИД№06309 от 19.11.2001. Подписано в печать Формат 1/16 60! 84. Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л.. Уч.- изд.л.3,78. Тираж экз. Заказ № _ Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса,

ЦЕЛЬ И ТЕМАТИКА

ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (ВКР)

Тема ВКР: «Проект конструкторско-технологической подготовки производства к запуску модели изделия (коллекции моделей) применительно к технологическому потоку швейного предприятия».

Целью ВКР является систематизация полученных теоретических знаний и практических навыков по разработке конструкций моделей одежды, технологии их изготовления, подготовке к запуску в производство.

ВКР относится к категории реальных проектов. Результаты разработки имеют практическое значение, внедряются в производство на швейных предприятиях. Проект включает выполнение расчетно-графических работ, изготовление образца изделия на типовую или конкретную фигуру, разработку конструкторско-технологической документации.

ВКР может выполняться в зависимости от конкретного задания в следующих вариантах:

1) конструкторско-технологическая проработка модели (коллекции моделей), уже выпускаемой данным предприятием, с целью повышения ее технологичности, экономичности и потребительских показателей качества;

2) конструкторско-технологическая подготовка новой модели (коллекции) одежды к запуску в поток заданного предприятия;

Каждый вариант может иметь свои особенности в содержании частей и разделов, которые согласуются с руководителем (или руководителями) ВКР и заказчиком, если проект выполняется по заданию конкретного предприятия.

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ВКР

Требования к ВКР сформулированы в государственном образовательном стандарте по направлению подготовки дипломированного специалиста 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности».

ВКР инженера по специальности 280800 – Технология швейных изделий представляет собой законченную разработку, в которой должны быть решены актуальные задачи для швейных предприятий различных форм собственности по проектированию и внедрению в производство новых моделей, расширению ассортимента, улучшению качества и повышению конкурентоспособности продукции.

ВКР выполняется в форме дипломного проекта.

Студент должен работать самостоятельно в соответствии с планом и графиком выполнения ВКР. В процессе работы над проектом студент должен продемонстрировать знания по специальным и смежным дисциплинам, умение пользоваться отраслевой литературой и нормативно-технической документацией, творческий подход и самостоятельность в принятии обоснованных проектных решений.

К защите представляются:

1) расчетно-пояснительная записка, оформленная в соответствии со стандартом ИГТА /1/, в которой отражаются все этапы проектирования, анализа, выбора проектных вариантов, методов и рациональных решений с их подробным обоснованием и характеристикой;

2) чертеж базовой или исходной модельной конструкции, выполненный карандашом на миллиметровой или гладкой бумаге в натуральную величину, на котором разными линиями должны быть показаны этапы уточнения и внесения модельных особенностей;

3) образец-эталон (если проект выполняется по первому варианту) или первичный образец модели изделия (коллекции моделей) из ткани, выполненный в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

4) лекала деталей изделия, вспомогательные лекала, выполненные в виде рабочих чертежей или лекал-эталонов, в натуральную величину;

5) техническое описание на модель (модели);

6) графические иллюстрации к докладу, выполненные в виде технических рисунков на листах ватмана формата А1 карандашом или тушью, или раздаточный материал для членов экзаменационной комиссии на листах формата А4.

При оформлении пояснительной записки и графической части проекта целесообразно использование компьютерных технологий и копировальной техники. Для повышения ценности работы возможно представление наглядных результатов проектирования в виде стендов, лабораторных установок, образцов узлов и отдельных деталей и т.д.

Количество моделей, прорабатываемых и представляемых на защиту, определяется руководителем в зависимости от ассортимента, сложности модели, используемых материалов, цели и содержания ВКР, наличия в проекте спецзадания или научной части.

Листы графической части должны отражать основные этапы проработки, соответствовать содержанию пояснительной записки, представляемые методы обработки – образцу изделия; количество листов и объем отражаемой информации определяется руководителем.

Каждый проект подвергается внешнему рецензированию ведущих специалистов предприятий швейной промышленности или предприятий малого бизнеса.

ПЛАН-ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ВКР

1.1. Характеристика технологического процесса пред- проекта, 1.2. Анализ действующего ассортимента предприятия.

Обоснование выбранного ассортимента, вида и назначения изделия.

1.3. Обоснование комплекса требований к объекту проектирования.

1.4. Обоснование исходных данных проектирования.

1.5. Разработка моделей-предложений. Выбор проектируемой модели.

2. Подбор материалов на изделие, обоснование кон- 3 4 консультант 3.1. Подбор БК или ИМК и их анализ.

3.2. Разработка модельной конструкции.

4. Проектирование технологии изготовления изделия. 9 12 технолог 4.1. Анализ уровня технологии пошива изделий на действующем предприятии. Разработка плана мероприятий технологической подготовки производства к запуску новой модели изделия.

4.2. Выбор рациональных методов обработки деталей, узлов и их сборки для проектируемого изделия.

Выбор оборудования.

4.3. Проектирование режимов и параметров обработки изделия.

4.4. Разработка технологической документации на модель.

5. Изготовление первичного образца модели. 14 18,6 конструктор, 5.2. Подготовка и проведение примерки (балансировка первичного образца).

5.3. Изготовление первичного образца.

6. Разработка конструкторской документации на изго- 8 10,6 конструктор товление изделия в условиях заданного предприятия. (объем и содержание согласуется с руководителем и предприятием-заказчиком проекта) 6.1. Разработка рабочих чертежей лекал основных и производных деталей.

6.2. Разработка вспомогательных лекал.

6.3. Изготовление образца-эталона.

6.4. Разработка градации лекал изделия по размерам и ростам.

7. Технологические расчеты процесса изготовления 10 13,3 технолог изделия.

7.1. Анализ и выбор условий раскроя и методов нормирования расхода материалов.

7.2. Определение норм расхода материалов на модель.

7.3. Анализ особенностей нормирования труда на предприятии. Нормирование затрат времени на технологические операции.

7.4. Анализ работы пошивочного потока предприятия.

7.5. Корректировка и анализ разделения труда на изделие.

7.6. Корректировка и анализ планировки пошивочного 8. Разработка технического описания на изделие. 2 2,7 конструктор 10. Рекламная поддержка выпуска новой модели 2 2,7 руководитель Содержание ВКР и график ее выполнения уточняется руководителем в совместном обсуждении с дипломником в зависимости от сроков проектирования, задания предприятия, условий и уровня производственных процессов, наличия в проекте научных разделов и т.п.

Для повышения ценности ВКР должна содержать оригинальные идеи, заключающиеся, например:

1) в выполнении исследований по изучению потребительских предпочтений по видам ассортимента, применяемым материалам, модельным особенностям и т.п.;

2) в проведении патентных и научных исследований и разработке на их основе объектов промышленной собственности с оформлением заявочных материалов в ФИПС (заявок на промышленные образцы новых видов изделий);

3) в разработке программных продуктов или повышении уровня компьютеризации производства;

4) в разработке рациональных организационных структур предприятия;

5) в решении вопросов охраны окружающей среды, экономии топливноэнергетических ресурсов, повышении уровня безопасности производства и т.п.

СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ

Во введении обосновывается актуальность темы ВКР. Для этого необходимо дать краткую характеристику состояния швейной промышленности в конкретной экономической ситуации, выделить основные проблемы, стоящие перед отраслью и конкретным предприятием. Следует подробно охарактеризовать те проблемы, на решение которых направлена данная ВКР, пути их решения, подчеркнуть цель работы.

1.1 Характеристика технологического процесса предприятия Характеристику предприятия целесообразно начать с его паспортных данных, экономического и юридического статуса, а именно: вида и названия предприятия, указания владельца, почтового и юридического адресов, товарного знака, мощности, перечня основных поставщиков и вида перерабатываемых материалов, ассортимента продукции и основных потребителей, уровня специализации, характеристики здания – этажности, размеров, производственной площади, перечня цехов и участков и т.д.

Промышленные швейные предприятия, осуществляющие изготовление швейных изделий определенного ассортимента крупными сериями, в сложившейся экономической ситуации могут работать по нескольким схемам:

1) как часть промышленной корпорации (холдинга, объединения и т.д.), объединяющей в одном комплексе предприятия, осуществляющие все этапы технологического цикла от получения сырья до готового изделия; при этом на швейном предприятии осуществляется только пошив изделий, но общее руководство корпорации определяет стратегию производства, осуществляет координацию действий структурных подразделений с целью оптимизации сырьевых, транспортных и финансовых потоков, снижению себестоимости продукции, повышению ее конкурентоспособности;

2) самостоятельное предприятие законченного цикла – от поставки сырья и материалов до сбыта готовой продукции; такие предприятия в зависимости от развитости производственной структуры подразделяются на крупные и малой мощности;

3) как чисто производственная структура, не занимающаяся снабжением и сбытом, и работающая на давальческих условиях;

4) торговая компания (марка) – осуществляет разработку моделей для конкретных групп потребителей, конфекционирование, заключение договоров с поставщиками тканей и промышленными предприятиями, работающими на давальческих условиях, контроль за производством и качеством швейных изделий, а также сбыт и рекламную поддержку готовой продукции.

Все это может быть представлено в виде таблицы с пояснениями к ней.

Пример оформления и заполнения представлен в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика швейного предприятия Организационно-правовая форма Частное предприятие одного владельца Способ организации производства Швейное предприятие законченного Вид перерабатываемых материалов Ткани хлопчатобумажные Основные поставщики материалов ОАО «Тейковский текстиль» г.Тейково, Основные потребители продукции Оптовые базы, магазины В зависимости от схемы работы предприятия могут иметь разную производственную структуру, а также цели и содержание процессов конструкторско-технологической подготовки производства. Характеристика функций основных подразделений может быть представлена в виде схемы (см. пример на рис.1).

Помимо перечисленных характеристик могут быть указаны техническое оснащение производственных подразделений, уровень применяемой технологии, особенности организации работы на участках и в цехах, формы организации труда, организация контроля качества материалов, полуфабрикатов и продукции, дополнительные производства.

Рисунок 1 Структурные подразделения предприятия и их взаимосвязь Характеристика производственного цикла предприятия должна дать представление о структурных особенностях, уровне разделения труда и взаимосвязи структурных подразделений. Для этих целей очень удобно использовать графические блок-схемы. Пример такой схемы приведен на рисунке 2.

Подготовительноние мате- материараскройный цех швейный Примечание: из-за малой площади помещения швейного цеха операции контроля качества готовых изделий вынесены в подготовительно-раскройный цех.

Отдельно можно привести схему запуска новой модели в производство, выделить основные этапы и ответственных исполнителей (пример см. на рис.3). При этом необходимо указать, какая часть общего комплекса работ по конструкторско-технологической подготовке производства к запуску новых моделей осуществляется непосредственно на предприятии, кто разрабатывает и утверждает новые модели, что берется за прототип при разработке, кем и в каком количестве изготавливаются опытные образцы.

Рисунок 3 Схема процесса конструкторско-технологической подготовки модели, проектируемой на основе имеющегося на предприятии комплекта НТД, к запуску в действующий поток, принятая на предприятии Тувина Ю.В.

Отдельно необходимо указать наличие маркетинговой службы и оценить маркетинговую политику предприятия: указать сферу сбыта продукции, стратегию поиска потребителей, охарактеризовать предполагаемого потребителя (сегмент рынка), направления рекламной деятельности, участие в ярмарках, конкурсах, наличие фирменных знаков компании, товаров, качество оформления и упаковки продукции.

Рисунок 4 Функциональная структура службы маркетинга (пример) В итоге в общих чертах необходимо дать оценку экономическому уровню, состоянию дел и перспективам развития предприятия.

В графической части проекта могут быть представлены паспорт предприятия с основными характеристиками его деятельности, блок-схема организационнотехнологической структуры предприятия.

1.2 Анализ действующего ассортимента предприятия.

Обоснование вида и назначения проектируемых изделий Анализ ассортимента предприятия (действующего или за последние несколько лет) осуществляется с приведением эскизов основных моделей, их краткой характеристики с учетом следующих позиций:

- актуальность ассортимента, - разнообразие наименований изделий, - разнообразие моделей изделий одного наименования, - использование унифицированных деталей и элементов конструкции, - использование взаимозаменяемых моделей и изделий, - возможность переорганизации потока на выпуск новых изделий или моделей, - соответствие пошиваемых моделей требованиям моды, - соответствие изделий требованиям потребителей.

Необходимо сделать вывод о том, насколько перспективна, универсальна, технологична действующая коллекция, отметить ее преимущества и недостатки, сделать предложения по ее совершенствованию, которые (или часть которых) Вы можете реализовать в своем проекте.

На основе сделанных выводов выбирается вид и назначение изделия или коллекции изделий для проработки (по согласованию с руководителем).

При невозможности выполнения такого анализа (вновь разрабатываемое предприятие, необходимость смены ассортимента или его расширения) целесообразно провести изучение спроса с целью определения потребительских предпочтений в ассортименте, структуре изделий, используемых материалах.

Для этого используют маркетинговые исследования. Для проведения маркетинговых исследований следует четко сформулировать цели и задачи, определить наиболее подходящие методы.

Наиболее распространенным методом маркетинговых исследований является опрос. Существуют две разновидности опроса: анкетирование и интервьюирование. В первом случае инструментом исследования является анкета, которую опрашиваемому предлагается заполнить, во втором – предпочтения выявляются в ходе устной беседы с предполагаемыми потребителями, продавцами или производителями товара. Выбор респондентов должен быть обоснован по возрастным, половым, профессиональным, образовательным и другим признакам, перечень которых должен быть аргументирован.

Кроме того, для получения необходимой информации можно использовать метод наблюдения – например, наблюдение в магазине за покупателями позволяет оценить предпочтения в одежде потребителей разных возрастных групп, с различным социальным статусом и т.д.

Пример. Рассмотрим вариант выполнения ВКР, имеющей целью повышение эффективности швейного производства путем расширения ассортимента продукции. Анализ действующего ассортимента – халат домашний и сорочка ночная из хлопчатобумажных тканей, показал, что изделия пользуются спросом, однако увеличение сбыта таких изделий не ожидается. Учитывая парк оборудования, имеющегося на предприятии, сложившиеся связи с поставщиками материалов, можно предложить следующие направления расширения ассортимента:

1) изготовление детских платьев из хлопчатобумажных тканей, 2) изготовление халатов из других материалов: фланелевых, махровых и т.д., 3) изготовление детских изделий из фланелевых и махровых тканей.

Целью маркетинговых исследований в таком случае является выявление предпочтительного ассортимента из вышеперечисленных. Для этого предлагается использовать метод наблюдения: в магазинах и торговых точках города оценить насыщенность рынка изделиями каждой группы, при этом оценивая разнообразие моделей, используемых материалов, отношение к ним покупателей (см. табл.2).

В результате проведенного анализа выявлено, что наибольшим интересом у покупателей пользуются детские платья и детские махровые халаты (8 баллов). Кроме того, на рынке отсутствуют махровые халаты местных производителей и наблюдается очень малое разнообразие моделей. Следовательно, предпочтительным является внедрение в производство моделей детских махровых халатов.

Следующим этапом является проектирование конкретных свойств предполагаемых изделий. Для выявления предпочтений потребителей в данной области целесообразно использовать метод анкетирования.

Таблица 2 Насыщенность рынка изделиями (по анализу 50 торговых точек) Ценовые группы 1) 50-70р., 1)120-150 р., 1) 350-450р. 1) 150-200 р (кол-во расцветок) * - в данном случае интерес покупателей оценивался в баллах по количеству покупателей, совершивших покупку или интересовавшихся продукцией.

Очень важным этапом маркетинговых исследований является составление анкеты.

Анкета должна включать основные вопросы, направленные на выявление конкретного отношения анкетируемого к тому или иному событию, явлению, свойству предмета, а также не основные – дающие характеристику непосредственно анкетируемого. Первая часть вопросов позволяет выявить потребительские предпочтения, а вторая – непосредственно характеризует потенциальных потребителей и позволяет выявить «целевую группу» - ту часть опрашиваемых, которая с наибольшей вероятностью станет покупателем проектируемых изделий.

Анкета не должна содержать более 10-12 вопросов. Каждый вопрос может сопровождаться вариантами ответов. В начале анкеты располагают вступление, затем та часть вопросов, которая направлена на сбор сведений об анкетируемом, и затем – основные вопросы анкеты. Вариант анкеты представлен на странице 14.

Для получения наиболее качественной информации анкетирование необходимо проводить в определенных местах: в магазинах, торгующих данным ассортиментом, в местах работы или наиболее вероятного появления потенциальных потребителей (в нашем случае это может быть детский сад, школа).

Обработка результатов анкетирования ведется по двум направлениям: выявление целевой группы и выявление характеристик проектируемой модели. Поэтому для анализа первоначально необходимо выявить потенциальных потребителей, а затем во второй части целесообразно учитывать мнение только этой группы, а не всего количества анкетируемых.

В рассматриваемом примере первоначально анализируются ответы анкетируемых на вопросы 1 и 2. Распределение анкетируемых по группам представлено в таблице 3.

Таблица 3 Процентное распределение групп потребителей обеспечены печены печены группам

АНКЕТА

Просим Вас ответить на вопросы анкеты, отметив выбранный ответ.

1. Возраст вашего ребенка:

2. К какой группе доходности Вы относите свою семью:

3. Как часто Вы приобретаете домашнюю одежду для своего ребенка:

4. Сколько, по вашему мнению, должна стоить детская домашняя одежда:

5. На что вы обращаете внимание при покупке халата для ребенка (можно отметить сразу несколько вариантов ответа):

6. Какой покрой Вы предпочли бы для детского халата:

7. Какой вид отделки Вы бы предпочли:

1) аппликация из других материалов, Как видно из табл.2 и 3, наиболее перспективными потребителями являются дети в возрасте от 3 до 12 лет из среднеобеспеченных и малообеспеченных семей.

При дальнейшем анализе учитываются анкеты только этих респондентов.

Из них выявлено, что часть потребителей наибольшее внимание обращает на качество изделия и готовы заплатить сумму в 200-300 рублей за изделие (43% целевой группы), а другая часть (41%) предпочитает более дешевые изделия с яркой отделкой. Поэтому целесообразно рассматривать два направления по проектированию новых изделий, для двух разных групп потребителей и оценивать ответы на вопросы 5, 6, 7 отдельно в каждой группе.

Первая группа потребителей обращает внимание на качество материалов, качество пошива (85,1% данной группы), разнообразие покроев рукава (41% предпочли реглан, 48% рубашечный) и отделок. Во второй группе наибольшее число опрашиваемых не обращают внимание на покрой (73%), но предпочитают изделия яркой цветовой гаммы с всевозможными отделками.

Данные анкетирования можно представить графически в виде диаграмм, что более наглядно (пример см. рис.5 на стр.17).

Таким образом, для расширения ассортимента предприятию можно рекомендовать внедрение в процесс детских халатов из махровых материалов, выполненных в двух ценовых группах. Модельные предпочтения следует учитывать по результатам опроса 1й группы (среднеобеспеченные потребители, обращающие внимание на качество), а снижение цены для второй группы потребителей можно добиться за счет использования более дешевых материалов, исключения трудоемких и материалоемких узлов из моделей, разработанных для первой группы потребителей.

1.3 Обоснование особых требований к объекту проектирования При формировании комплекса требований к модели и изделию необходимо отталкиваться от результатов маркетинговых исследований, от задач, стоящих перед предприятием, а также от общих требований к данной группе изделий /2/. Необходимо не просто перечислить все требования, а представить их в порядке убывания значимости и обосновать, каким образом можно (или предполагается) обеспечить соответствие им проектируемого изделия (или коллекции).

Например, для детской одежды одним из самых главных требований является гигиеническое соответствие. В изделии его можно достичь использованием гигроскопичных, воздухо- и паропроницаемых материалов, рациональных конструкции и технологии изготовления. В работе необходимо обосновать все требования к изделию подробно, с примерами.

Помимо основных, к изделию в конкретной работе могут быть предъявлены особые требования, например, заданный уровень технологичности и экономичности модели, специфические требования заказчика и т.д.

1.4 Обоснование исходных данных проектирования Исходные данные для проектирования включают:

- вид и назначение изделия, - шкалу размеров и ростов, полнотную группу, в пределах которой планируется выпуск данного изделия (по заданию предприятия только для изделий массового производства), - антропометрическую характеристику фигуры, на которую осуществляется проработка модели или для которой изготавливается образец изделия, - величины конструктивных прибавок.

Для изделий, предназначенных для внедрения в массовое производство, исходными данными являются размерные признаки типовой фигуры базового размеророста для заданной шкалы типоразмероростов в соответствии с /4,5,6,7/. Величины размерных признаков, принятые для проектирования данного вида изделий, лучше представить в табличной форме (табл.4).

Таблица 4 Размерные признаки женской типовой фигуры 164-96-104, принятые для проектирования Величины конструктивных прибавок, характерных для изделий данного вида и назначения, определяют по рекомендациям ЕМКО СЭВ, методическим материалам по конструированию изделий современной моды или других источников информации с их указанием /2,7-9/.

Пример представлен в таблице 5.

Таблица 5 Рекомендуемые величины конструктивных прибавок, см /9/.

Изделие – пальто женское демисезонное умеренной объемной формы 1.5 Разработка моделей-предложений. Выбор проектируемой модели Модели-предложения должны быть разработаны в соответствии с описанными в п.1.2 направлениями расширения и обновления действующей коллекции предприятия.

При этом учитываются направление моды, производственная необходимость, выявленные предпочтения предполагаемого потребителя. Результаты анкетного опроса в части модельных предпочтений могут быть представлены в виде гистограмм или круговых диаграмм (рис.5).

Рисунок 5 Способы представления результатов опроса (на примере формы воротника) Можно привести краткую характеристику модных направлений, стилевых решений, характерных для данного периода времени, анализ каталогов товаров на предмет полноты охвата рынка по ассортименту изделий, их назначению, стилевому и модельному разнообразию.

Разработанных моделей должно быть 4-6. Все модели должны быть новыми, разработанными автором ВКР. Модели представляются на одном листе с указанием положения основных антропометрических уровней – груди, талии, бедер, линии колена.

При проектировании моделей-предложений для внедрения в производство желательно использовать принципы типового проектирования, обеспечивать технологическую однородность моделей и возможность их изготовления в потоке базового предприятия.

В анализе моделей-предложений обосновывается стилевое решение (единое для всех моделей), выбор покроя и силуэта. Описываются основные отличительные особенности моделей, подчеркиваются их преимущества и недостатки.

Из всех представленных моделей-предложений по согласованию с руководителем выбирается одна (или несколько), самая лучшая, с учетом следующих показателей:

- соответствие направлению моды, новизна модели и конструкции, - степень соответствия требованиям заказчика и производственным условиям, - совершенство формы и силуэтного решения, - безукоризненность пропорциональных соотношений основных частей изделия, - согласованность форм основных частей изделия (лифа и юбки, стана и рукавов), - согласованность декоративных элементов по форме и размерам с моделью в целом, - удобство пользования, - универсальность конструкции при оценке антропометрического соответствия (для изделий массового производства), - технологичность, - надежность в эксплуатации, - экологическая безопасность производства, эксплуатации, утилизации.

Приводятся аргументы, обосновывающие выбор.

Выбранная модель (модели) представляется на отдельном листе, в цвете, вид спереди и сзади. Дается описание проектируемой модели (моделей).

Описание художественного оформления модели составляется в следующей последовательности:

1) вид модели, назначение, характеристика используемых материалов;

2) характеристика объемной формы, силуэта, покроя;

3) характеристика основного членения, длины, застежки;

4) описание основных узлов в следующей последовательности: полочка (перед), спинка, рукав, воротник. Сначала описываются основные членения, формообразующие элементы с указанием их особенностей, затем – декоративные;

5) описание отделочных строчек, фурнитуры, отделки с указанием мест расположения, расстояния от края, соответствие или контрастность цвету основного материала;

6) указание наличия подкладки, соответствие ее цвету основного материала, покрою деталей верха, соединение ее по низу изделия (притачная или отлетная).

Пример описания художественного оформления изделия приведен в приложении 1.

Для остальных моделей-предложений рассчитывают показатели конструктивнотехнологической однородности предлагаемых моделей. При этом проектируемая модель принимается за базовую. При изготовлении нескольких моделей или коллекции базовую модель выбирают самостоятельно. Показатели однородности рассчитывают по формуле где Коij – коэффициент однородности i и j моделей, Ny – число унифицированных (одинаковых) конструктивных элементов, деталей или узлов в этих моделях, Nmax – общее количество конструктивных элементов, деталей или узлов в модели (берется для той модели - i или j, где оно максимально).

Пример расчета приведен в табл.6.

Таблица 6 Расчет показателей конструктивно-технологической однородности для модели Членение ста- полочка, полочка, полочка, полочка, полочка, полочка, Членение по- рельеф. рельеф вытачка кокетка, вытачка рельеф.

Покрой рукава базовый базовый базовый базовый базовый базовый Подкладка отлетная притачная отлетная отлетная притачн отлетная N общее При подборе изделий для внедрения в один технологический поток необходимо стремиться к наиболее высоким показателям однородности, то есть этим условиям соответствуют модели П1 и П6.

В графической части проекта может быть представлен плакат с разработанной коллекцией или проектируемой моделью в цвете, на фигуре, с указанием номеров моделей (П1, П2, П3 и т.д.), нанесением основных антропометрических уровней. Желательно также на этом листе привести характеристики конструктивно-технологической однородности (для коллекции).

Раздел должен содержать перечень требований к пакету материалов для проектируемых моделей, характеристику выбранных материалов, анализ соответствия материалов предъявляемым требованиям, конфекционную карту на изделие.

Раздел консультируется преподавателями кафедры материаловедения и товароведения.

3.1 Подбор и анализ базовой конструкции (БК) или исходной модельной конструкции (модели-аналога) Базовая конструкция подбирается из базы данных, имеющихся на предприятии, или строится в соответствии с выбранной методикой вручную или с использованием САПР (например, САПР «Грация»). Базовая конструкция должна соответствовать проектируемой модели по типоразмероросту, величине прибавки к полуобхвату груди Псг, глубине проймы (величине прибавки на свободу проймы Пспр) /10/.

При отсутствии готовых базовых конструкций, соответствующих проектируемой модели, для разработки модельной конструкции можно использовать исходную модельную конструкцию – конструкцию модели-аналога, соответствующей проектируемой модели по ассортименту, покрою, объемной форме. Для анализа используются шаблоны или лекала основных деталей изделия соответствующего размера, роста и полнотной группы.

Для качественного выполнения анализа конструкции модели-аналога необходимо построить чертеж конструкции (ИМК) на миллиметровой бумаге в натуральную величину. Для этого шаблоны (лекала) переводят на бумагу таким образом, чтобы они в совокупности образовали чертеж модельной конструкции в базисной сетке /12/. Пример оформления чертежа приведен в Приложении 2.

После построения чертежа конструкции необходимо нанести положение основных конструктивных уровней – глубины проймы, талии, бедер, а также линию полузаноса, перегиба лацкана (если есть), отметить припуски декоративных элементов – шлиц, разрезов и т.п.

Анализ и уточнение подобранной базовой конструкции или ИМК проводят в следующей последовательности:

- оценка соответствия объемно-пластических характеристик проектируемой модели, - оценка соответствия подобранной конструкции по форме опорной поверхности, - оценка баланса конструкции.

Для оценки объемно-пластической характеристики конструкции необходимо определить величины композиционных прибавок на различных участках конструкции. Для этого проводят измерения величины конструктивных участков на уровне линий глубины проймы, талии, бедер, измеряют глубину проймы и ширину рукава. Результаты измерений заносят в табл. 7.

Таблица 7 Определение композиционных прибавок в базовой или исходной модельной Наименование участка Вели- Размерный при- Прибавка на данном уровне глубины проймы уровне талии бедер уровне * - для анализа конструкции используются размерные признаки типовой фигуры при проектировании изделий массового производства или конкретной фигуры – при проектировании изделий по индивидуальным заказам.

Примечание: прибавки Пг, Пт, Пб определяют к половине соответствующего размерного признака Ог, От, Об, а Поп – к полной величине Оп.

Рассчитанные величины конструктивных прибавок сравнивают с предполагаемыми в проектируемой модели (выбранными в п.1.4) и делают заключение о соответствии объемно-пластической формы ИМК проектируемой модели. Если имеются незначительные отклонения прибавок от желаемых, то намечают способы трансформации деталей исходной конструкции (например, увеличение прибавки по линии бедер можно осуществить путем расширения деталей от линии талии по всем вертикальным срезам, а также путем конического разведения (рис.6) и т.д.). При значительных отклонениях прибавки Псг нежелательно использовать данную конструкцию для дальнейшего проектирования ввиду трудоемкости ее уточнения. В этом случае подбирают другую БК или ИМК, более близкую к проектируемому изделию.

Оценку соответствия подобранной конструкции по форме опорной поверхности осуществляют по соответствию раствора вытачки на выпуклость лопаток на спинке, места расположения и раствора вытачки на выпуклость груди в детали переда, а также по величинам прибавок на остальных конструктивных участках (к ширине спинки и полочки, длине спинки и полочки до талии и т.д.) /12/. Расчеты величин прибавок приводят в табличной форме (табл. 8).

Таблица 8 Анализ конструкции 1. Положение конца нагрудной вытачки:

- от вершины горловины, Вг-Дшош -от линии полузаноса Цг+0,5Пшг 2. Раствор нагрудной вы- К(Сг2-Сг1)±К 3. Вытачка (углы сутюжки) на выпуклость лопаток 5. Ширина полочки Шг+(Сг2-Сг1)+Пшг 6. Длина спинки по сред- Дтс+Пдтс 7. Длина полочки от вер- Дтп1+Пдтс+Пур+Птм шины плечевого шва до 8. Наклон плечевого среза 9. Наклон плечевого среза *- величина коэффициента к в формуле зависит от расположения вытачки и места измерения. Для более точного расчета раствор вытачки рекомендуется измерять на расстоянии от конца (центра) вытачки, равном разности размерных признаков Вг-Впрп. При этом коэффициент к независимо от расположения вытачки принимают равным 1. Коэффициент К в этом случае может быть равным от –1,0 до +1,0 в зависимости от степени подчеркивания выпуклости груди.

Для более полной оценки объемно-пластической формы изделия определяют прибавку к ширине плеча, положение линии талии в конструкции, наличие смещения плечевого шва в сторону полочки. Смещение линии талии относительно ее естественного положения определяют по величине прибавки к Дтс. При величине прибавки более 1 см для платьев и 2 см для изделий верхнего слоя талия в конструкции занижена, при отрицательных величинах Пдтс – завышена.

Смещение плечевого среза в ту или иную сторону определяют по двум показателям: по величине прибавки к Дтп по сравнению с Пдтс определяют смещение вершины плечевого шва – если ПдтсПдтп, то вперед; смещение конца плечевого шва определяют по разнице углов наклона плечевых срезов полочки и спинки к горизонтали – при 2- 1=0…80 (рис.7) плечевой шов располагается нормально, при 2- 1>80 он смещен вперед, а при 2< 1 – назад.

На основе проведенного анализа делаются выводы о соответствии объемной формы БК или ИМК форме опорной поверхности. В случае отклонения некоторых конструктивных параметров от желаемых обосновывается необходимость и способ их корректировки, приводятся рисунки с указанием мест и расчеты величин корректировки.

Оценку баланса конструкции проводят путем сравнения величин передне-заднего и бокового балансов плечевого или поясного изделия, а также ширин горловины полочек и спинки (рис.7).

Таблица 9 Расчет балансовых характеристик конструкции Наименование конструктивного Расчетная фор- Величина Необходимое 1. Ширина горловины спинки Шгс 2. Ширина горловины полочки Шгп 4.Переднезадняя дуга изделия l1+ l 5.Переднезадняя дуга фигуры Дтс1+Дтп 6. Переднезадний баланс стр.4-стр. 7. Боковая дуга конструкции l3+ l 8. Боковая дуга фигуры Дп+2(Дтс-Впрз) Изделие считается сбалансированным, если поперечный баланс примерно равен 0, переднезадний – удвоенной прибавке к Дтс (см. табл.7), а боковой больше переднего на две толщины плечевой накладки. Для изделий с рукавом рубашечного покроя, реглан и цельнокроеным допускается значительное увеличение бокового баланса относительно переднезаднего. Если необходимо, проводят корректировку БК или ИМК.

После внесения всех изменений в конструкцию осуществляют взаимоувязку проймы и рукава: уточняют ширину рукава, высоту оката, величину посадки, проставляют контрольные соединительные знаки (рис.7).

Таблица 10 Анализ соответствия параметров проймы и оката рукава параметры участок величина участок величина По разности Вок и Гпр определяют форму головки рукава: при ВокГпр окат завышен (должен иметь валик или складки или сборки в верхней части), при Гпр - Вок =1,0-2,5см – гладкий окат с небольшой посадкой (в пределах нормы для выбранного материала), при Гпр - Вок3,0 см рукав приближается к форме рубашечного. Посадку по окату определяют, сравнивая ее с нормой для данного материала:

Полученную таким образом конструкцию оценивают на технологичность:

- сравнивают длины стачиваемых срезов, определяют наличие и величину внутрипроцессной ВТО (сутюживания или оттягивания срезов);

- исходя из свойств материалов, особенности модели и имеющегося на предприятии оборудования оценивают возможность проведения ВТО и принимают решение о сохранении данного способа формообразования или замене его конструктивным;

- определяют участки срезов, на которых рационально выполнять деформацию, проставляют контрольные знаки, соответствующие началу и концу участка, подлежащего сутюживанию или оттягиванию;

- оценивают сопряженность концевых участков и накладываемость соединяемых срезов, проставляют контрольные соединительные знаки на длинных срезах, на участках изменения кривизны срезов.

Чертеж БК или ИМК приводят в пояснительной записке в произвольном масштабе с указанием мест измерений и показывают схематично все вносимые изменения.

Разработка модельной конструкции осуществляется путем внесения модельных особенностей в уточненную БК или ИМК с использованием методов технического моделирования. При этом решаются две основные задачи:

1) достижение максимального соответствия конструкции заданной модели по форме, пропорциям, средствам художественной выразительности и т.д.

2) разработка рационального конструктивного решения модели по технологическим и экономическим показателям.

Решение этих задач достигается выбором оптимального способа формообразования каждого узла, рациональной конфигурацией и положением конструктивных элементов, использованием совершенных методов технологической обработки и современного оборудования, обеспечивающих минимальные трудовые и материальные затраты при изготовлении модели и ее высокое качество.

Наилучшую информацию о модели дает технический рисунок. Для его выполнения проектируемую модель, надетую на фигуру, перерисовывают, ориентируя в сетке основных антропометрических уровней, которые проводятся перпендикулярно осевой вертикальной линии с шагом, равным условному модулю (рис.8). Всего модулей 8. Первому сверху уровню соответствует уровень подбородка фигуры (0ф), второму – уровень груди (2ф), третьему – уровень талии (3ф), четвертому – уровень бедер (4ф), шестому – уровень колена (5ф), седьмому – уровень середины икры (6ф), восьмому – уровень пола. Второй уровень делят на 3 части и получают уровень плечевых точек фигуры (1ф). На рисунке отмечают также основные конструктивные уровни изделия – плечевых швов (1и), глубины проймы (2и), наибольшей приталенности (3и), низа изделия (5и). Это позволяет выявить взаиморасположение конструктивных поясов изделия и фигуры. Целесообразно также нанести плечевые точки фигуры (один модуль от осевой в ту и другую сторону по линии 1ф) – точки П, точки зрительного ощущения наибольшей выпуклости полочки на уровне груди (уровне 2ф) – точки Цг, и спинки на уровне лопаток – точки Цл (рис.8).

В результате определяют основные характеристики модели:

- силуэт, - степень расширения (заужения) плеча, - степень углубления проймы, - смешение линии талии относительно естественного положения, - длину изделия, - расположение линий дополнительного основного и внутреннего членения (рельефных швов, кокеток, подрезов и др.), - расположение и относительные размеры декоративных элементов (например, на полочке имеется накладной карман, расположенный в области груди, верхний край его располагается на уровне, соответствующем самому узкому месту полочки (уровне переднего угла подмышечной впадины), а нижний – чуть ниже выступающих точек груди, ширина кармана равна двум третям ширины полочки, карман немного смещен в сторону проймы), - измеряют транспортиром углы наклона линий раскепов, уступов лацкана, концов воротника и других элементов.

Все полученные таким образом характеристики модели воспроизводят на чертеже конструкции.

Процесс разработки модельной конструкции осуществляют в следующей последовательности:

1) выбор способа формообразования основных узлов (полочка, спинка, рукав, воротник), обоснование выбора с позиций особенности модели, свойств материалов, наличия оборудования для получения и закрепления объемной формы, устойчивости полученной формы;

2) разработка конструкции основных формообразующих элементов каждого узла (кокетки, вытачки, рельефные швы и др.) с помощью методов технического моделирования:

описывается последовательность трансформации конструкции с приведением схем;

3) уточнение силуэта отдельных узлов – расчет вытачек по линии талии, расширение к низу и т.д.;

4) внесение изменений в конструкцию рукава (если это необходимо) – одновременно с изменением проймы при проектировании рукавов других покроев (с углубленной проймой, реглан и др.);

5) разработка конструкции застежки и воротника;

6) разработка декоративных элементов каждого узла с указанием на чертеже узла их формы и положения;

7) оценка сопряженности и накладываемости срезов, величины технологической деформации по срезам, при необходимости уточнение положения контрольных соединительных знаков;

8) разработка шаблонов деталей из прокладочных и утепляющих материалов.

При разработке шаблонов деталей карманов и накладных декоративных элементов необходимо использовать рекомендации по их унифицированным параметрам /16/.

В пояснительной записке кроме характеристики каждого этапа моделирования необходимо привести чертеж полученной модельной конструкции в произвольном масштабе. Чертеж модельной конструкции в полную величину приводится в приложении к расчетно-пояснительной записке ВКР.

Шаблоны деталей из утепляющего материала могут не вычерчиваться отдельно, но в пояснительной записке необходимо привести их перечень с указанием количества слоев утеплителя выбранного вида по всем узлам, а также рекомендации по раскрою: величины припусков на уработку, подрезку, «грубый» или точный крой.

В графической части проекта приводят лист с наглядным представлением этапов уточнения и моделирования БК или ИМК. При изготовлении коллекции или нескольких комплектов разных видов изделий можно ограничиться представлением в графической части 1-2 наиболее характерных моделей (или видов изделий), которые подвергались наибольшему трансформированию в процессе проектирования. Пример оформления листа приведен в приложении 2.

4 Проектирование технологии изготовления изделия 4.1 Анализ уровня технологии пошива изделий на действующем предприятии.

Разработка плана мероприятий технологической подготовки производства к запуску новой модели изделия На этом очень важном этапе выполнения ВКР определяются исследовательское поле возможных технологических решений и направления дальнейшей работы.

Прежде всего, должен быть установлен перечень руководящих документов, регламентирующих требования к качеству выпускаемой продукции, и определен круг этих требований.

В этот перечень должны быть включены:

- Государственные стандарты, определяющие общие требования к изготовлению всех швейных изделий, как, например, ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества, ГОСТ 23193-78 Изделия швейные бытового назначения. Допуски;

- Государственные, отраслевые стандарты, технические условия, определяющие общие требования к изготовлению изделия разрабатываемого ассортимента, например, ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия;

ГОСТ 19902-89 Одежда форменная. Допуски при раскрое деталей верхнего обмундирования;

ТУ 17-995-73 Одежда верхняя из натуральной кожи. Общие технические требования;

- прочие технические документы и литература, например, Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий;

Промышленная технология одежды: Справочник;

Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды.

Разработка технологии изготовления модели проектируемого изделия должна осуществляться с учетом требований НТД. Перечень руководящих НТД оформляется в техническом описании на модель в виде формы № 10.

Разработку технологии начинают с выбора методов обработки отдельных узлов изделия. Для наиболее трудоемких и ответственных узлов изделия (борта, карманы, воротник и др.) проводится сравнение возможных методов обработки.

Каждый ассортимент изделий характеризуется достигнутым уровнем развития технологии и особенностями в обработке деталей, узлов и их сборке. Уровень развития технологии изделия и особенности его изготовления устанавливаются в результате обобщения сведений из НТД, отраслевых изданий и патентов, полученных на основе тематического поиска информации.

Вся найденная в результате поиска информация о методах и материалах для обработки узлов, монтажа изделия, о применяемом оборудовании и приспособлениях малой механизации систематизируется и оформляется в виде сравнительных таблиц возможных вариантов обработки каждого узла с учетом используемого оборудования или приспособлений, видов прокладочных материалов, технологии изготовления, затрат времени и т.д.

В зависимости от того, какую задачу в работе необходимо решить – разработать новую модель в рамках ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, или разработать новое для предприятия изделие с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции, – может быть выбрана разная тактика анализа информации.

Если в дипломном проекте решается задача разработки новой модели изделия, то в качестве базового варианта для выполнения сравнительного анализа используют технологию предприятия, для которого и выполняется работа. В зависимости от уровня развития технологии действующего предприятия должна быть проанализирована возможность совершенствования технологического процесса.

Если задача более сложная – предложение к выпуску изделия, которое до сих пор на предприятии не изготавливалось, то за основу может быть принят опыт других предприятий, полученный в результате анализа уровня развития технологии.

Следует обратить внимание на то, что выполнять сравнение технологических решений необходимо с учетом технического уровня и мощности предприятия разработки.

Для предприятия большой мощности, высокого технического уровня, основанного на использовании высокопроизводительного оборудования, в том числе универсальных швейных машин с элементами автоматики, спецмашин, полуавтоматов, комплектов программируемого оборудования для ВТО и т.п., предлагаемые для сравнения варианты обработки деталей и узлов должны быть основаны на использовании аналогичного по технической оснащенности оборудования. Для предприятия небольшой мощности, а также для салонов, ателье совершенствование обработки изделия должно предполагать более эффективное использование имеющегося оборудования, сокращение ручной обработки при сохранении или улучшении качества изделий.

Но и в том и в другом случае целесообразно сравнение нескольких вариантов (не менее трех) с использованием следующих критериев: обеспечение минимальной материалоемкости и трудоемкости обработки, оптимизации и унификации конструкции и схем сборки деталей и узлов; достижение высокого уровня механизации и минимальной доли ручных операций и вспомогательных приемов, максимальной загрузки оборудования, возможности бездефектного изготовления и выпуска изделий высокого качества;

использование передовых технологий (табл. 11).

Таблица 11 Варианты обработки узлов проектируемого изделия Наименова- Разрез узла и справочник технологических операций Обработка лацканов И т.д.

В таблицу 11 вносят все наиболее ответственные и трудоемкие узлы. В графах 2, и 4 зарисовывают сборочные схемы узлов в соответствии с одним из методов обработки (принятым на предприятии, рекомендованным «Основами поузловой обработки …», найденном в справочниках или других источниках информации) и представляют справочник технологических операций по каждому варианту.

При анализе следует учитывать, что сравнению подлежат различные методы обработки одного и того же узла (нельзя сравнивать разные по форме и структуре узлы, например, карман с листочкой с втачными концами с карманом с листочкой с настрочными концами). Объектами варьирования должны быть варианты кроя деталей (использование цельнокроеных или отрезных частей), размещение прокладочных деталей (долевиков, кромок и т.д.), методы закрепления канта в обтачных швах, последовательность выполнения неделимых операций и т.д.

Весомость аналитического исследования, доказательность сравнений значительно повышаются, если в работе приведены расчеты затрат времени на обработку и сборку узлов и изделия, коэффициенты механизации и унификации обработки, коэффициент связности операций и т.д. (табл. 12).

Таблица 12 Анализ методов обработки основных узлов Наименование пока- Величина показателя по вариантам обработки 1. Трудоемкость обработки 2. Уровень механизации 3. Удобство обработки 4. Гарантированность высокого качества 5. Надежность конструкции узла Показатели 1 и 2 определяются сначала в абсолютных величинах (секундах и долях единицы), а затем в баллах, показатели 3,4,5 – сразу в баллах по 5 или 10-бальной шкале.

Наивысший балл получает вариант, имеющий лучшее с точки зрения технологии швейного производства значения показателя – минимальная трудоемкость и максимальный уровень механизации. При невозможности определения трудоемкости изготовления узла этот показатель может быть заменен показателем «количество неделимых операций».

Уровень механизации определяется по формуле где пмех – суммарное число механизированных неделимых операций, побщ- общее число неделимых операций в последовательности обработки данного узла.

Лучшим признается тот вариант, который имеет наибольший суммарный показатель (суммируются только баллы по всем пяти показателям).

Анализ может сопровождаться изготовлением образцов узлов или макета изделия или его части, что также способствует повышению значимости принимаемых технологических решений. Оформленные соответствующим образом качественно изготовленные образцы узлов и изделий являются хорошей иллюстрацией выполненной работы и позволят достойно представить принятые технологические решения при защите ВКР.

В результате выполнения анализа должно быть получено либо подтверждение эффективности применяемой на предприятии технологии и нецелесообразности внесения изменений в технологический процесс, либо доказана необходимость совершенствования технологического процесса. Последнее из решений потребует разработки плана мероприятий для осуществления запуска новой модели в производство. План может включать в себя следующие работы:

1) закупку новых видов швейного оборудования, оборудования ВТО, коммуникационного оборудования и пр.;

2) приобретение или разработку необходимой технологической оснастки – совокупности приспособлений к швейным машинам, прессам и т.д., предназначенных для ориентации, закрепления, транспортирования и т.п. деталей, узлов и швейных изделий, для выполнения основных операций;

3) изучение свойств материалов (основных, подкладочных, прикладных и пр.);

4) сопоставление возможностей различных приемов и видов воздействий на детали изделия в получении требуемых эффектов (прочность соединения, получение необходимой пространственной формы, эластичность швов);

5) определение рациональных режимов обработки для каждого метода, операции, вида материала;

6) переналадку оборудования с учетом выбранных режимов обработки.

В соответствующих разделах ВКР должны быть выполнены исследования и расчеты по каждому из пунктов намеченного плана для принятия аргументированного решения об эффективности запуска новой модели в технологический процесс предприятия, а также о технических и технологических возможностях производства по выпуску качественной продукции.

В графической части проекта этот очень насыщенный информацией раздел работы может быть представлен классификационной схемой альтернативных вариантов методов обработки изделия, их экономическим и техническим анализом, анализом качества обработки, а также перспективным планом развития производства.

4.2 Выбор рациональных вариантов методов обработки деталей, узлов и их сборки для проектируемого изделия. Выбор оборудования В результате выполнения подраздела 4.1 определены рациональные методы обработки наиболее трудоемких узлов изделия. В данном разделе их необходимо дополнить методами обработки остальных узлов. Все это вместе можно представить в виде технического чертежа или сборочного чертежа изделия. Сборочные чертежи должны быть выполнены с соблюдением направления взгляда на техническом рисунке изделия или с указанием «повернуто». На сборочных чертежах должно быть представлено максимальное количество информации: виды используемых материалов, направление и последовательность строчек, оборудование и приспособления малой механизации, параметры соединений.

Пример представления методов обработки приведен в Приложении 3.

При выборе и обосновании методов обработки необходимо:

- указать основание для выбора (например, техническое развитие производства, повышение качества изготовления изделия, использование современных технологий и материалов или ограниченные финансовые возможности предприятия на современном этапе и т.д.);

- обеспечить техническую и технологическую преемственность для сохранения достигнутого высокого уровня производства или с учетом перспективной ассортиментной политики;

- совершенствовать унификацию методов и приемов выполнения основных операций при обработке различных узлов одного и того же изделия;

- сохранить достигнутый на предприятии уровень качества обработки или повысить - проверить наличие необходимого оборудования на предприятии или обосновать возможность приобретения нового оборудования, технологической оснастки, приспособлений малой механизации.

Наглядно структура процесса сборки изделия может быть представлена в виде схемы: описательной (блок-схемой, организационно-технической схемой), графической или в виде графа технологического процесса. Требования к проектированию и представлению процесса сборки изделия:

- по возможности выделение этапов параллельной заготовки деталей и узлов, монтажа, заключительной отделки;

- концентрация максимального количества операций на этапе параллельной заготовки деталей и узлов, в том числе тех, которые определяют модельные особенности изделия;

- максимальная концентрация технологической обработки в деталях и узлах, развертывающихся на плоскости;

- заготовка деталей и узлов в соответствии с необходимостью их поступления на сборочные операции;

- унификация процессов заготовки узлов и их сборки для моделей различных конструктивных решений и из разных материалов.

Пример организационно-технологической схемы сборки изделия приведен в Приложении 4.

В работе должна быть обоснована рациональность структуры сборки изделия, возможность и целесообразность выполнения отдельных требований.

На этапе анализа и выбора оборудования для реализации проектируемых технологических решений необходимо обязательно проверить соответствие назначения оборудования, его технических возможностей уровню производства и предъявляемым требованиям (по скорости или производительности, толщине перерабатываемых пакетов материалов, уровню автоматизации вспомогательных приемов, возможности установки приспособлений малой механизации или технологической оснастки и т.п.).

При комплектовании оборудования следует отдать предпочтение среди аналогов:

- оборудованию отечественных производителей или импортному, но представленному на отечественном рынке дилерскими фирмами;

- оборудованию минимального числа фирм-производителей;

- оборудованию, требующему коммуникационного обеспечения, уже имеющегося на предприятии (подачи сжатого воздуха, пара, наличия вакуум-отсоса, удаления отходов и т.п.);

- оборудованию, обеспечивающему более высокую производительность работы, автоматизацию вспомогательных приемов, более высокую точность обработки и качество выполнения операции.

Характеристику выбранного оборудования, технологической оснастки и приспособлений малой механизации целесообразно привести в таблицах отдельно /17,18/.

Таблица 13 Характеристика оборудования, рекомендуемого при пошиве изделия Таблица 14 Характеристика оборудования для ручных и вспомогательных операций Таблица 15 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и Таблица 16 Характеристика приспособлений малой механизации Застрачивание складок на полочке Лапка для застрачивания В графической части проекта представляют следующие листы: организационнотехнологическая схема сборки изделия, технический рисунок модели и сборочные чертежи узлов изделия.

4.3 Проектирование режимов и параметров обработки изделия Проектирование режимов и параметров обработки осуществляется в соответствии с рекомендациями НТД /19,20/, техническими характеристиками оборудования и в зависимости от показателей свойств материалов, из которых изготовлено изделие. Таким образом, содержание этой части проекта должно быть обязательно согласовано с результатами выполнения разделов «Материаловедение» и «Выбор методов обработки и оборудования». Ниже представлены формы таблиц для представления результатов выбора режимов обработки проектируемого изделия (табл. 17-19).

Таблица 17 Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия Режимы и параметры ниточных соединений (частота или длина стежков, волокнистый состав и номер швейных ниток, тип и номер швейных игл, способ выполнения и длина закрепок, ширина строчек, параметры швов, а также допускаемые отклонения от них) проектируются на основе анализа свойств материалов и соединяемых пакетов (толщины, жесткости, осыпаемости, раздвигаемости, прочности, износостойкости) с учетом вида изделия, материалоемкости и трудоемкости образования соединения. Они должны быть унифицированы в модели изделия и рациональны, соответствовать техническим возможностям оборудования и приспособлений.

Все таблицы должны сопровождаться пояснениями с обоснованием выбора (ниток, игл, клеевых материалов и т.д.).

Режимы образования клеевых соединений, внутрипроцессной и окончательной ВТО проектируют на основе знаний вида и волокнистого состава материалов, вида клеевого вещества, назначения операции, типа оборудования и его технических характеристик и с учетом устойчивости красителя и заключительной отделки материалов к ВТО.

Таблица 18 Параметры влажно-тепловой обработки Наиме- Температура, УсиВремя обработки, с Таблица 19 Параметры образования клеевых соединений Наименование Вид прокладочного Марка Температура Увлаж- Давле Время Дублирование ТПМ полочек, нижне- Основа – трикотаж.

го воротника, полотно с уточной Приклеивание Кромка х/б с клеекромки по вым покрытием пройме Прикрепление Клеевая сетка припусков шва Режимы и параметры обработки должны быть единообразны при изготовлении всех моделей коллекции, что позволяет свести к минимальному количеству ассортимент вспомогательных материалов и разработать единую программу регулировки и наладки оборудования в соответствии с определенными свойствами перерабатываемых материалов.

4.4 Разработка технологической документации на модель Основной частью этого раздела является обоснование особенностей обработки проектируемой модели и разработка последовательности ее изготовления.

Особенности изготовления модели изделия включают в себя особенности раскроя:

требования к расположению рисунка на деталях, указание деталей с отклонениями в направлении нити основы от рекомендуемого в НТД; особенности пошива: ключевые аспекты изготовления и сборки узлов, требования к выполнению основных швов и обработке краев деталей, отличия в наладке оборудования для обеспечения качественной обработки, правила выполнения отделочных операций. Пример представления особенностей обработки в пояснительной записке и форме технического описания приведен ниже.

Особенности изготовления модели куртки утепленной для девочки по раскрою: раскрой производить по долевой нити, указанной на лекалах, 1. Плечевые боковые, швы рукавов стачивают ш.ш. 1,0 см.

2. Рукава втачивают в открытые проймы ш.ш. 1,0 см.

3. Части капюшона стачивают ш.ш. 1,0 см.

4. Нижний и верхний воротник втачивают в горловину изделия и подкладки соответственно ш.ш. 1,0 см.

5. Изделие обтачивается подкладкой по низу изделия, срезу борта и отлету воротника, предварительно втачивая молнию ш.ш. 1,0 см.

6. детали подкладки стачивают ш.ш. 1,0 см, подкладка собирается «халатом». На стадии заготовки в левом рукаве оставляется припуск в шве для вывертывания.

7. Отделочные строчки по низу куртки ш.ш. 0,2 и 2,5 см от края.

8. Вдоль молнии и по ветрозащитной планке, отлету воротника прокладывают отделочные строчки ш.ш. 0,7 см.

9. По капюшону прокладывают отделочные строчки по всему периметру ш.ш. 0,2 см от края и по переднему краю капюшона ш.ш. 2,5 см.

10. На кокетку левой полочки настрачивается готовая аппликация ш.ш. 0,2 см после притачивания отделочного канта.

11. Полочки и спинка настрачиваются на синтепон после соединения с отделочными деталями и обработки карманов на полочках ш.ш. 0,4 см.

12. Съёмный карман и карман – рюкзак обрабатываются отдельно.

13. Низ куртки обтачивается обтачками, которые предварительно соединены с подкладкой.

Последовательность изготовления изделия оформляется в виде справочника технологических операций. Требования и правила его оформления:

- соответствие выбранным методам изготовления и сборки узлов и оборудования;

- выделение в последовательности операций заголовками этапов обработки деталей, узлов, изделия;

- наименование операций в соответствии с требованиями ГОСТ 20521-85 Технология швейного производства. Термины и определения;

- включение в содержание операций указаний на конкретный объект воздействия – деталь, узел, срез, шов, участок и, по согласованию с консультантом, основных технических условий выполнения операции;

- осуществление нумерации технологически неделимых операций в пределах полной последовательности;

- установление разрядов неделимых операций в соответствии с документом /21/;

- определение специальности работ в соответствии с видом используемого оборудования или видом работ (машинная, спецмашинная, полуавтоматическая, утюжильная, прессовая, ручная);

- указание норм времени на операции в соответствии с методикой нормирования затрат времени предприятия или /22,23/;

- указание для оборудования, приспособлений малой механизации и технологической оснастки - типа (марки), класса, фирмы (предприятия) – изготовителя; для инструментов – номера.

По согласованию с консультантом или заказчиком проекта в справочник технологических операций может быть включена дополнительная графа – эскиз операции.

Для раскроя используют шаблоны всех деталей, которые копируют с чертежа модельной конструкции. Перед раскроем в шаблоны вносят внутренние изменения, обусловленные усадкой материалов.

Перед раскладкой шаблонов определяют условия выполнения раскладки, исходя из особенностей модели и используемых материалов (наличия непарных или асимметричных деталей, деталей, выкроенных под углом к нити основы, ширины материала, вида лицевой поверхности, рисунка и т.п.). Порядок размещения деталей в раскладке определяется техническими требованиями на раскрой /24/ и условиями рационального использования материалов /25/.

При изготовлении особо сложных моделей для уточнения шаблонов деталей рекомендуется предварительно раскраивать макет изделия из недорогого материала, близкого по формовочным свойствам основному. При проведении примерки макета изделия уточняют модель, габариты основных деталей и узлов, баланс изделия, определяют форму и место расположения декоративных элементов. Все внесенные в макет в ходе примерки изменения вносят в шаблоны деталей и в модельную конструкцию, а также схематично отражают в пояснительной записке. Однако внесенные изменения нельзя считать окончательными, поскольку свойства основного материала могут отличаться от свойств макетной ткани.

При выполнении раскладки учитывают припуски на технологическую обработку, которые включают припуски на швы, кант, толщину материала, огибание, подгибку, подрезку, а также припуски на балансировку изделия. Величину и расположение припусков на балансировку определяют, исходя из условия обеспечения возможности перемещения деталей относительно друг друга в процессе примерки изделия.

Расчеты величин припусков по срезам деталей в пояснительной записке представляют в табличной форме (табл. 20).

Таблица 20 Величины припусков по срезам деталей из основного материала Наименование Эскиз шва Составляющие технологи- Припуск Припуск Основной ма- 1-2= (ПШ+ПТМ)+ Пбалансир В пояснительной записке приводят сведения о выполненной раскладке: способ настилания, количество комплектов лекал, норма расхода на образец.

Перед вырезанием деталей проверяют наличие всех деталей модели в раскладке, правильность расположения парных деталей, направление нити основы во всех деталях, проставляют контрольные соединительные знаки по срезам, наносят положение основных конструктивных линий на деталях – линии талии, глубины проймы, вытачек, полузаноса, сгиба лацкана, а также отмечают припуски на балансировку.

Целью примерки является отработка посадки изделия (первичного образца) на фигуре или манекене, уточнение формы изделия и размещение на нем декоративных элементов.

В практике конструкторских проработок изделий, предназначенных для массового изготовления, используется одна примерка. При подготовке к примерке образца изделия осуществляют дублирование и формование основных деталей, сметывают и заметывают на одну сторону (или наметывают с подгибом среза одной из соединяемых деталей) вытачки, складки, защипы, рельефные, продольные, плечевые срезы, подгибают низ изделия и низ рукава, вметывают правый рукав и нижний воротник.

Примерка выполняется на манекене или фигуре манекенщика соответствующего размеророста, телосложения, близкого к типовому, в следующей последовательности:

1) сметанное изделие надевают на фигуру, расправляют, подкладывают плечевые накладки, закрепляют булавками полочки, совмещая линии полузаноса;

2) уточняют длину вметанного рукава, его ширину на верхних и нижних участках, форму и размеры пат, манжет и др. отделочных деталей; наносят линии уточнения проймы, обращая внимание на высоту оката рукава;

3) уточняют размеры и форму нижнего воротника или его прокладки;

4) уточняют баланс изделия;

5) уточняют габариты изделия;

6) уточняют соответствие объемной формы изделия объемной форме заказчика - расположение и размеры вытачек, рельефов, величину ВТО;

7) уточняют ширину горловины спинки и полочек, положение среднего шва спинки, размер шлицы;

8) определяют места расположения декоративных элементов – карманов, форму борта, лацканов, расположение петель, форму выреза горловины;

9) уточняют длину изделия.

Все показатели, характеризующие посадку образца изделия, вносят в таблицу (см.

таблицу 21). При этом оценивают соответствие изделия эскизу, особым требованиям, перечисленным в пункте 1.3, проверяют пропорциональность и уравновешенность отдельных частей изделия, оценивают статическое и динамическое соответствие образца изделия фигуре потребителя.

Таблица 21 Оценка качества посадки изделия Наиме- Показатели качества посадки Оценка Способ Оценка Стан 1)объем изделия полочка 1)ширина на всех конструктивных уровнях 2)отвесность края борта Окончание таблицы 3)ровнота поверхности (отсутствие горизонтальных, вертикальных или наклонных заломов) спинка 1)ширина на всех конструктивных уровнях 3)ровнота поверхности (отсутствие горизонтальных, вертикальных или наклонных заломов) рукав 1)ширина вверху 6)ровнота поверхности (отсутствие горизонтальных, вертикальных или наклонных заломов) воротник 1)форма воротника В графу 3 следует заносить отметку о степени соответствия изделия эскизу (желаемому показателю качества): соответствует, имеются незначительные или же значительные отклонения и указать какие. В графе 4 следует охарактеризовать, каким путем планируется устранить выявленное несоответствие, а в графе 5 – оценить эффективность проведенной корректировки.

Корректировку посадки и формы изделия осуществляют в соответствии с описанными ниже рекомендациями.

При несбалансированном изделии выпарывают рукав и воротник и уточняют положение плечевых швов (балансовые точки начала и конца плечевого шва), закрепляя их новое положение булавками. Если припусков плечевого шва недостаточно для полной балансировки или из-за модельных особенностей изменение положения плечевого шва нежелательно, окончательную балансировку производят перемещением полочек и спинки относительно друг друга по боковому шву (балансовая точка вершины бокового шва).

Если изделие заужено или имеет излишнюю ширину в целом или какой-то одной детали (полочек или спинки), то осуществляют расширение или заужение изделия за счет изменения растворов вытачек, складок, припусков по боковым швам или смещения линий середины спинки и полузаноса.

В пояснительной записке приводят подробную характеристику посадки изделия или макета на фигуре, описывают имеющиеся дефекты, обосновывают выбранный способ их устранения, поясняя текст рисунками и схемами.

Все изменения, внесенные в детали кроя в ходе примерки, отражают в пояснительной записке, вносят в шаблоны и чертеж модельной конструкции.

Затем припуски по всем срезам подрезают до величины, необходимой для технологической обработки. Изготавливают образец изделия или подготавливают изделие ко второй примерке. Степень готовности изделия ко второй примерке определяется, исходя из количества изменений, внесенных в конструкцию в ходе первой примерки.

Изделие может быть изготовлено в условиях предприятия или в мастерских ИГТА (его филиалов), но и в том и в другом случае в полном соответствии с выбранной технологией, с соблюдением параметров и режимов обработки, с выполнением всех требований руководящих документов. Количество первичных образцов и моделей согласуется с консультантом и заказчиком проекта.

В расчетно-пояснительной записке должен быть выполнен анализ соответствия первичного образца вышеперечисленным требованиям, который подтверждается представлением фотографий изделия и узлов.

Оценку качества выполненного образца изделия проводят по показателям, представленным в таблице 22.

Таблица 22 Оценка качества выполненного образца изделия Комплексный пока- Единичные показатели качества Оценка, а) конструктивно-эргономические показатели качества 1. Современность 1.1.соответствие силуэта эскизу конструктивных 1.2.гармоничность линий внутреннего членеприемов в решении ния (швов, рельефов, подрезов и т.д.) силуэтной формы 1.3.соответствие объемной формы изделия 1.4.гармоничность элементов отделки 1.5.соответствие конструкции бортовой прокладки требуемой объемной форме Продолжение таблицы 2. Соответствие кон- 2.1.гармоничность сочетания основных матефекциона проекти- риалов в изделии или комплекте по волокнируемому изделию стому составу, жесткости, цветовой гамме 2.3.соответствие жесткости бортовой прокладки требуемой объемной форме 3. Посадка изделия 3.1.сбалансированность (отсутствие не предуна фигуре или мане- смотренных моделью заломов или складок, кене вертикальность края борта, среднего шва 4. Удобство изделия 4.1.рациональность расположения застежки в эксплуатации 4.2.удобство изделия в динамике (при выполнении наклонов, приседаний, поднимании и 5. Технологичность 5.1.способ обработки застежки (с отрезным, конструкции отдель- цельнокроеным или комбинированным подных элементов бортом, с планкой и т.д.) 5.3. конструкция рукава (количество продольных швов, наличие вытачки на уровне локтя, 6. Качество ниточ- 6.1.рациональность выбора конструкций ных соединений швов, типов стежков, 6.2.отсутствие видимых дефектов (искривлений строчки, пропуска стежков, стягивания 6.3.наличие закрепок, прочность (правильность переплетения, плотность затягивания) Продолжение табл. 7. Качество дублиро- 7.1.прочность склеивания вания 7.2.отсутствие дефектов (коробления, опала и 8. Качество влажно- 8.1.гладкость поверхности основных деталей тепловой обработки 8.2.отсутствие пролегания с лицевой стороны 9. Качество обработ- 9.1.симметричность карманов, клапанов, ки отделочных эле- складок, вытачек, швов, строчек ментов 9.2.симметричность углов, сторон, концов, участков деталей (бортов, лацканов, воротника, рукавов, манжет и т.д.) 9.3.соблюдение длины петель, расстояния между ними и краем борта 10. Соблюдение тре- в соответствии с предполагаемым перечнем нию рисунка материала по швам 11. Качество обра- 11.1.равномерность ширины припусков швов, ботки внутренней припусков на подгибку деталей стороны изделия 11.2.ровнота линии низа подкладки, линий Итого Каждый показатель оценивается таким образом, чтобы максимальное значение комплексного показателя составляло 10 баллов.

Качество посадки и выполнения первичного образца модели изделия должно быть высоким (сумма 99-110 баллов). В противном случае осуществляется анализ единичных показателей качества и составляется план мероприятий по улучшению качества изделия, который реализуется в ходе дальнейшего выполнения проекта. Так, могут быть выбраны более совершенные методы обработки отдельных узлов, сформулированы требования к выбору оборудования, наиболее подходящего для изготовления данной модели (например, по типам механизмов перемещения материала), изменены режимы ниточных соединений, ВТО и склеивания, обоснованы более совершенные варианты конструкций бортовых прокладок и т.д. Совместно с руководителем принимается решение о необходимости выполнения второй проработки.

На защите ВКР образец демонстрируют на фигуре манекенщика или на манекене так, чтобы можно было оценить качество его посадки.

Если первичный образец прошел процедуру утверждения ХТС или руководства предприятия – заказчика, то он сопровождается соответствующим правильно оформленным документом, представленным в приложении расчетно-пояснительной записки.

6 Разработка конструкторской документации на изготовление изделия При массовом производстве изделий разрабатывается комплект документации, содержащий образец модели, комплект лекал-эталонов из основного, подкладочного и прокладочного материалов, ТО на модель, включающее зарисовку модели, описание внешнего вида, табель мер, краткое описание особенностей технологии изготовления, конфекционную карту с образцами материалов, схему раскладки деталей изделия, ТЭП на модель, схему градации и технологическую документацию в форме, принятой на данном предприятии.

6.1 Разработка рабочих чертежей лекал основных и производных деталей После первичной проработки модели и внесения необходимых изменений изготавливаются рабочие чертежи лекал. При использовании готовой модельной конструкции, апробированной на предприятии, разрабатываются лекала-эталоны.

Вначале разрабатываются лекала основных, а затем производных деталей.

Для разработки чертежей лекал в качестве исходных данных необходимы: технический чертеж модельной конструкции изделия, методы технологической обработки (сборочные чертежи узлов изделия) и свойства материалов, из которых изготовлен образец.

Перед изготовлением лекал проверяют соответствие шаблонов изготовленному образцу по всем контролируемым параметрам в соответствии с ГОСТ 23948-80. На шаблонах должны быть нанесены конструктивные линии (груди, талии, бедер, полузаноса, вытачек, складок, сгибов и т.п.), обозначены места расположения петель, пуговиц, карманов, элементов отделки и т.п.; линии направления нитей основы или петельных столбиков, монтажные надсечки на контурах деталей; величины деформаций (оттяжка, посадка по срезам); линии контрольных измерений и контрольные размеры. Направление нитей основы на деталях одежды и допускаемые отклонения (в %) определяются в соответствии с техническими условиями на раскрой деталей.

По внешним контурам шаблонов деталей добавляют припуски на технологическую обработку (табл.19) в следующей последовательности:

- припуск на толщину пакета по сгибу;

- припуск на толщину материалов в шве;

- припуск на уточнение среза детали.

Концевые участки лекал (уголки) оформляются с учетом очередности соединения срезов таким образом, чтобы обеспечить возможность закрепления припусков последующими строчками, удобство при раскрое и пошиве, точную ориентацию деталей при их соединении /28/.

Завершается оформление лекал нанесением на каждую деталь маркировочных данных:

-наименование изделия;

-номер модели;

-типоразмеророст;

-вид материала;

-наименование детали;

-количество деталей кроя;

-фамилия конструктора;

-площадь детали, кв. м.

На одной из основных деталей составляется спецификация всех лекал по видам материалов. Для моделей с асимметричным решением деталей лекала правой и левой сторон изделия строят отдельно. Симметричные детали (кокетки, воротники, обтачки горловин, пояса и др.) строят целиком. На лекалах всех деталей указывают габаритные размеры, основные измерения в соответствии с табелем технических измерений. По срезам деталей условными обозначениями отмечают величины и характер технологических деформаций. При разработке основных и производных деталей пользуются методикой /28/.

В пояснительной записке приводят образец оформления одного или нескольких лекал основных деталей в произвольном масштабе. Для производных деталей из всех видов материалов необходимо привести схему их построения с обоснованием вносимых изменений, выбранных способов формообразования и принятого способа трансформации основных лекал или шаблонов. Комплект лекал в натуральную величину, надлежащим образом оформленный, представляется на защите в отдельном конверте формата А3 или А2, на лицевой стороне которого должна содержаться следующая информация:

- зарисовка модели, - типоразмеророст, - спецификация лекал, - фамилия и подпись разработчика, - фамилия и подпись руководителя, проверившего правильность оформления лекал.

6.2 Разработка рабочих чертежей вспомогательных лекал Вспомогательные лекала используют в процессе изготовления швейного изделия.

Перед разработкой вспомогательных лекал необходимо проанализировать технологический процесс изготовления изделия, определить основные участки внутрипроцессного контроля, обосновать необходимость введения операций намелки и подрезки, выделить детали и узлы, а также их участки, которые могли бы служить ориентирами при сборочно-монтажных операциях.

Вспомогательных лекал не должно быть слишком много, чтобы не перегружать технологический процесс ручными операциями, но в то же время их количество должно обеспечивать качественную обработку и сборку изделия.

При обосновании их количества необходимо учитывать следующие факторы:

1) вид швейного изделия, модель, категория качества;

2) свойства используемых материалов;

3) методы обработки, применяемое оборудование, средства малой механизации;

4) точность разрабатываемой конструкции;

5) точность кроя;

6) организационные формы технологического потока.

Вспомогательные лекала должны удовлетворять следующим требованиям:

1) максимальная точность нанесенных линий;

2) надежная ориентация лекал на деталях и узлах;

3) удобство использования лекал на рабочем месте;

4) возможность объединения нескольких вспомогательных лекал в одно.

Разработку и изготовление вспомогательных лекал проводят по /28/.

В пояснительной записке приводят схематические чертежи двух-трех вспомогательных лекал в произвольном масштабе с указанием рабочих и ориентировочных срезов, а также способа ориентации лекал на полуфабрикате с учетом стадии его обработки.

Чертежи вспомогательных лекал в натуральную величину вкладывают в конверт вместе с остальными лекалами, приводя их перечень на лицевой стороне конверта.

Необходимость изготовления образца-эталона в каждом конкретном дипломном проекте решается заказчиком и руководителем. Часто при проектировании новых моделей ограничиваются только проработкой первичных моделей. При подготовке изделия к запуску в поток действующего предприятия (выполнении реальных проектов) необходимо изготовление образца-эталона, в котором учитываются все недостатки, выявленные при изготовлении первичного образца путем внесения соответствующих изменений в чертежи лекал и методы обработки.

Образец – эталон – это образец продукции, изготовленный в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации на изделие, предназначенный для сравнения с ним массовой продукции в целях оценки ее внешнего вида при изготовлении, поставке и приемке. Образец – эталон изготавливается предприятиемизготовителем на средний (базовый) размер.

Образец-эталон должен соответствовать утвержденному техническому описанию и требованиям НТД:

- внешний вид – по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, посадке изделия на фигуре, по используемым материалам;

- влажно-тепловая обработка – четкость конструктивных линий, отсутствие заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов;

- ниточные соединения – отсутствие пропусков стежков, натяжения и слабины материалов и нитей в строчках, искривление строчек и швов, расположение строчек от краев деталей или швов, наличие закрепок и закрепления концов строчек, частота стежков и ширина швов, цвет и количество сложений ниток;

- клеевые соединения – прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам, отсутствие клея на лицевой и изнаночной поверхности изделия, отслоения и коробления.

На готовый образец-эталон навешивается специальный ярлык. Ярлык изготавливается из коробочного картона по ГОСТ 7935-75, офсетной бумаги по ГОСТ 9094-70 или плотной бумаги. Ярлык должен быть прямоугольной формы размером 1012 см, образец которого приведен в приложении 5.

В расчетно-пояснительной записке образец-эталон должен быть представлен комплектом фотографий: вид спереди, вид сзади и другими видами при необходимости.

6.4 Разработка градации лекал изделия по размерам и ростам Схемы градации и непосредственно градацию в дипломном проекте разрабатывают и выполняют по усмотрению заказчика или руководителя.

Основными этапами построения градационных чертежей лекал являются:

- характеристика шкалы размеров и ростов, в пределах которых будет осуществляться градация;

- выбор базового размеророста (желательно, чтобы он совпал с типоразмероростом изготовленного образца изделия), - выбор и обоснование методики градации / 2,8-10/;

- выбор и обоснование размещения осей градации, принимаемых допущений;

Градационные чертежи выполняют отдельно по размерам для базового роста и по ростам для базового размера. Если необходимо получить комплект лекал всех размероростов, входящих в данную подгруппу, то сначала выполняют градацию по размерам, а затем для каждого полученного размера – по ростам.

Чертежи градации лекал подлежат обязательному контролю. Определяют соответствие параметров лекал размерным признакам фигур для исходного и крайних размеров и ростов.

Для плечевых изделий лекала проверяют по следующим участкам: ширина изделия под проймой, ширина изделия на уровне линии талии, ширина изделия на уровне линии бедер, ширина спинки в самом узком месте от шва втачивания рукава до среднего шва, ширина полочки в самом узком месте от линии полузаноса до шва втачивания рукава, длина полочки от вершины горловины до линии талии, длина спинки от вершины горловины до линии талии, длина плечевого среза спинки, глубина проймы по спинке, суммарная длина линии горловины полочки и спинки, ширина рукава под проймой, ширина рукава на уровне локтя, ширина рукава в низке, длина рукава, высота оката рукава, длина изделия по линии середины спинки от шва втачивания воротника до низа.

Для поясных изделий проверку проводят по следующим параметрам: ширина изделия по линии бедер, ширина изделия по линии талии, длина изделия от шва притачивания пояса до низа, длина изделия от шва притачивания пояса до колена, суммарная ширина передней и задней половинок брюк по линии шага, суммарная ширина передней и задней половинок брюк на уровне колена, суммарная ширина передней и задней половинок брюк в низке.

Результаты представляют в табличной форме (табл. 23).

Таблица 23 Соответствие деталей изделия размерным признакам фигур Наименование участка меньшего размеменьшего размебольшего размебольшего размеисходного разисходного разисходного развия пара- На втором этапе анализа проверяют сохранение соответствия длин совмещающихся срезов смежных деталей в изделиях исходного и крайних размеров и ростов.

Соответствие длин совмещающихся срезов в плечевой одежде проверяют по следующим швам: боковому, плечевому, притачивания отрезного бочка к полочке, локтевому и переднему швам рукава, втачивания рукава в пройму, втачивания воротника в горловину. Для поясной одежды проверку длин срезов проводят по следующим швам: боковому, шаговому.

Результаты анализа представляют в табличной форме (табл. 24).

Таблица 24 Соответствие длин совмещающихся срезов смежных деталей изделия соединиНаименование детали, соНаименование участка шва в изделии, см технологической де- изменениформации в изделии, см ях, вознительного шва изделии На основе анализа градации выявляют неточности и допущения методики, разрабатывают рекомендации по совершенствованию, которые отражают в пояснительной записке. Затем уточняют градационные чертежи.

Чертежи градации в натуральную величину оформляют в отдельном конверте произвольного размера и представляют на защиту. Схема градации или ее анализ могут быть представлены в графической части на отдельном листе по усмотрению руководителя.

7 Технологические расчеты процесса изготовления изделия Значительную долю в себестоимости изделия составляют затраты на материалы.

Затраты на материалы зависят от условий раскроя изделия. При промышленном изготовлении модели партиями уменьшается расход материалов на единицу изделия за счет достижения более рационального расположения лекал в раскладке и уменьшения отходов.

Прежде чем определять нормы расхода материалов на проектируемое изделие, необходимо выполнить анализ особенностей расчета и раскроя материалов на предприятии. Анализ должен включать в себя сопоставление фактически используемых на предприятии условий и методов и рекомендуемых из опыта работы других предприятий или из НТД /29,30/. Для наглядности и уменьшения объема работы можно рекомендовать представить анализ в системном виде (например, табл. 25). Перечень характеристик, расположение информации в таблице могут быть изменены и дополнены.

Таблица 25 Анализ особенностей расчета и раскроя материалов Способ производства промышленный Объем партии или заказа Способ организации раскроя Настилами Способ настилания Средневзвешенная высота настила Способы сочетания размероростов в раскладках Количество комплектов лекал в раскладках Размеры настилочного стола Способ выполнения настила Способ выполнения зарисовки Форма организации работы на настилочных столах Обеспечение точности кроя Способ обработки полотен с дефектами Оборудование для настилания и раскроя Способ измерения площади лекал и оборудование Способ определения норм расхода материалов Объем экспериментальных раскладок Средневзвешенный процент межлекальных отходов Средняя норма расхода материалов на изделие Примечание: если материалы одного и того же изделия (основные, подкладка, приклад) перерабатываются по-разному, можно добавить в таблицу графу «материал».

Если в проектируемом варианте предлагается внести изменения по сравнению с вариантом, существующим на предприятии, необходимо сделать пояснения и обоснования предлагаемым мероприятиям. Аналогично приводится описание особенностей нормирования фурнитуры, швейных ниток и других материалов.

Цель и объем выполняемой работы различны в зависимости от решаемой в ВКР задачи:

- нормирование при разработке новой модели и оформление соответствующей формы ТЭП на модель изделия;

- нормирование для подготовки производства к запуску новой модели в технологический процесс предприятия.

В первом случае нормирование сводится к разработке норм расхода всех материалов на длину раскладки лекал. При нормировании в качестве исходных данных используют:

1) техническое описание на модель – внешний вид, особенности раскроя, площадь лекал, количество лекал и деталей изделия;