Министерство образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

621(07)

М801

Н.А. Каширин, И.М. Морозов, В.А. Батуев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ДИПЛОМНЫХ

И КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ

Учебное пособие Компьютерная версия Издание второе, переработанное Челябинск 2005 Министерство образования Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения»

621(07) М Н.А. Каширин, И.М. Морозов, В.А. Батуев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ДИПЛОМНЫХ

И КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ

Учебное пособие Компьютерная версия Издание второе, переработанное Челябинск Издательство ЮУрГУ УДК 621(07) Каширин Н.А., Морозов И.М., Батуев В.А. Технологическая документация при выполнении дипломных и курсовых проектов: Учебное пособие. Компьютерная версия. — 2-е изд., перер. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2005 — 74 с.

В учебном пособии приведена вся необходимая информация и даны все рекомендации по заполнению технологических материалов, которые заполняются при выполнении дипломных и курсовых проектов выполняемых студентами специальности 120100.

Одобрено учебно-методической комиссией механико-технологического факультета Рецензенты: Л.М. Звонарева, А.К. Ольховацкий ISBN 5-696-01375-9 © Издательство ЮУрГУ, 2003.

-3ОГЛАВЛЕНИЕ........................ 1. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ............

2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕКСТОВЫХ И ГРАФИЧЕСКИХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ............... 2.1. Оформление основных надписей на технологических документах.................... 2.2. Общие правила оформления текстовых документов.. 2.3. Оформление графических документов........ 2.3.1. Оформление операционных эскизов........ 2.3.2. Оформление схем наладок............ 3. ОФОРМЛЕНИЕ МАРШРУТНЫХ КАРТ.............. 3.1. Заполнение маршрутных карт............

4. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ КАРТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ..

5. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ КАРТ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ..

6. ОФОРМЛЕНИЕ АЛЬБОМА КАРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА...

ПРИЛОЖЕНИЯ........................ Таблица 1. Условные обозначения опор........... Таблица 2. Обозначение зажимов.............. Таблица 3. Обозначение установочного устройства на видах. Таблица 4. Наименование формы рабочих поверхностей.... Таблица 5. Наименования устройств зажима......... Таблица 6. Примеры нанесения обозначения опор и установочных устройств на схемах....... Таблица 7. Примеры схем установки изделий........ Таблица 8. Классификация технологических операций.... Таблица 9. Ключевые слова технологических переходов Таблица 10. Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных Таблица 11. Дополнительная информация и ее коды.....

-3ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Виды документов для различных технологических процессов изготовления или ремонта изделий машиностроения установлены ГОСТ 3.1102-81. "Стадии разработки и виды документов" и ГОСТ 3.1119-83 "Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы", а их комплектность зависит от вида описания технологического процесса.

Вид описания технологического процесса определяется типом и характерам производства, а также стадией разработки. Различают следующие виды описания технологических процессов:

маршрутное;

маршрутно-операционное;

операционное.

Для серийных и крупносерийных типов производств используют операционные описания. В комплект документации для операционного описания технологических процессов, разрабатываемых при курсовом и дипломном проектировании, входят:

титульный лист (ТЛ), ГОСТ З.1105-84. Форма 2 (см. с 21);

маршрутная карта (МК), ГОСТ З.1118-82. Форма 1 и 1 б (см. с. 22, 26 и 27);

операционная карта (ОК), ГОСТ 3.1404-86. Форма 3 и 2а (см. с. 30, 40, 43, 46, 51, 53, 56, 57, 60 и 61);

карта эскизов (КЭ), ГОСТ З.1105-84, форма 7а (см. с. 23, 24, 35, 41, 42, 45, 49, 50, 54, 55, 58 и 62);

операционная карта технического контроля (КТК), ГОСТ 3.1502-85, форма 2 и 2а (см. с. 31…34 и 36…38).

По усмотрению разработчика и руководителя проекта могут оформляться и другие виды технологических документов, предусмотренных ЕСТД.

2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕКСТОВЫХ

И ГРАФИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Общие правила оформления текстовых и графических документов регламентирует ГОСТ 3.1104-81 "Общие, требования к формам, бланкам и документам, а состав формы и правила оформления основной надписи на них — ОСТ 3.1103Основные надписи".

2.1. Оформление основной надписи на технологических документах Основная надпись указывает назначение и область применения документа.

Она дает информацию о наименовании обрабатываемой детали и ее номере, виде технологического документа, наименовании организации-разработчике. В ней указываются лица, принявшие участие в разработке.

Графы основной надписи следует заполнять в соответствии с ГОСТ 3.1103таблицей 2.1).

С месторасположением отдельных граф в таблице 2.1 для различных карт можно познакомиться на с. 5.

Основная надпись охватывает графы: 1...24. Основная надпись одинакова для всех видов технологических документов комплекта.

Номер графы 1 Краткое наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документа (ЮУрГУ) 2 Обозначение изделия по основному конструкторскому документу 3 Для типовых и групповых процессов — код классификационных группировок технологических признаков, общих для групп деталей (не заполнять) 4 Обозначение документа по ГОСТ 3.1201- 5 Номер операции, выполняемой в технологической последовательности изготовления изделия (включая контроль и перемещения) 6 Номер рабочего места, на котором выполняется операция 7 Номер участка, на котором выполняется операция (допускается не заполнять) 8 Номер цеха, в котором выполняется операция (допускается не заполнять) 9 Наименование изделия по основному конструкторскому документу 10 Характер работы, выполняемый лицами, подписывающими документ (не заполнять) 11 Фамилии лиц, ответственных за разработку 12 Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление док-нта 14 Графы 14…21 в курсовых и дипломных проектах не заполняются 22 Обозначение комплекта документов на технологический процесс 23 Общее количество листов документа 24 Порядковый номер листа документа ГОСТ 3.1201-85 устанавливает следующую единую структуру кодового обозначения технологических документов (графа 4).

-5После кода организации-разработчика и характеристики документа проставляют точку.

При выполнении курсовых и дипломных проектов в графе "Код организацииразработчика" следует указывать факультет и группу, в которой обучается студент, например, МТ-501.

Код характеристики документа имеет следующую структуру:

Обозначение структурных составляющих характеристики технологического документа следует определять по таблицам 2.2 и 2.3.

Код 0 "Без указания" проставляют при наличии в документе нескольких видов или отсутствии необходимости обозначения конкретного вида.

Код Вид технологического документа 02 Комплект документов технологического процесса (операции) 10 Маршрутная карта 25 Технологическая инструкция 42 Ведомость оснастки 60 Операционная карта 62 Карта наладки инструмента 67 Операционная расчетно-технологическая карта 75 Технико-нормировочная карта Код Вид технологического процесса (операция) по его организации 1 Единичный процесс 3 Групповой процесс методу выполнения) —- 41.

В связи с тем, что, как правило, в проекте разрабатывается один технологический процесс механической обработки, во всех случаях следует присваивать регистрационный номер маршрутной карте — 00001, а операционным картам — порядковый номер операции (00002 и т.п.) по техпроцессу.

Пример обозначения документов (см. табл. 2.1, графа 4, с. 5):

маршрутная карта механической обработки, единичный технологический процесс. МТ-501. 10141.00001;

операционная карта на операцию механической обработки. МТ-501. 60141.

00002.

В этих примерах первые две цифры кода характеристики документа присвоены из таблицы 2.2 (см. с. 6), третья — из таблицы 2.3 (см. с. 6), а две последние — всегда 41 (процесс механической обработки).

Графу 22 (см. с. 5) всех технологических документов, входящих в данный технологический процесс, заполняют одинаково. ЮУрГУ 02141.98045.

Первые две цифры — из таблицы 2.2.

Третья — по таблице 2.3, две последние, всегда 41 (процесс механической обработки).

Порядковый регистрационный номер состоит из пяти цифр: первые две — год выполнения проекта, последние три — порядковый номер дипломного проекта, присвоенный на кафедре.

Пример заполнения основной надписи показан на примере маршрутной технологической карты на с. 14, все другие виды карт заполняют аналогично.

2.2. Общие правила оформления текстовых документов К текстовым документам относятся документы, содержащие сплошной текст или текст, разбитый на графы, такие как маршрутная карта, операционная карта, карта технического контроля, различные ведомости, инструкции и т.д.

В разрабатываемых формах документов информацию следует записывать следующим способом:

машинописным или с применением других печатающих устройств — шаг письма 2,54 или 2,6 мм; рукописным способом — высота букв и цифр по ГОСТ 2.304-81; типографским; вычерчиванием от руки; вычерчиванием на графопостроителях.

Запись данных в бланках следует производить в технологической последовательности выполнения операций, переходов, приемов работ и т.п.

Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 20, 15 и т.п.). Допускается к числам добавлять нули (005, 010, 015 и т.д.).

Заготовительную операцию нумеровать — "0" или "000".

Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).

Установы следует нумеровать прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.).

Для обозначения позиций и осей допускается применять римские цифры.

Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 следует излагать в маршрутной или операционной картах перед описанием операции или в технологической инструкции, в случае ее разработки.

-7Требования безопасности следует отражать с применением ссылок на обозначение действующих инструкций по охране труда. Допускается текстовое изложение требований безопасности.

В картах технологического процесса в обозначениях составной части оснастки (вспомогательный инструмент — ВИ, вспомогательный материал — ВМ, слесарно-монтажный инструмент — СМИ), следует указывать средства индивидуальной защиты (спецодежда, специальная обувь, защитные очки и др.). Средства коллективной защиты (ограждения, защитные экраны, вентиляционные устройства и др.), а также средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты, щипцы, крючки для удаления стружки и др.).

Обозначение физических величин и размерности следует записывать в головках граф. Допускается указывать в первой строке графы.

При операционном описании данные, вносимые по переходам в графу "Инструмент" допускается записывать с учетом сокращений:

при последовательном применении инструмента одного кода и наименования во всех переходах одной операции полную информацию о применяемом инструменте следует указывать только для перехода, где он впервые применяется, в следующем переходе следует записывать "то же", далее — кавычки;

при последовательном применении инструмента одного кода и наименования в разных переходах одной операции при повторении записи следует делать ссылку на номер перехода, где впервые применен данный инструмент, например, "см. переход 2".

В переходе, где впервые применен данный инструмент, допускается указывать номера последующих переходов, где этот инструмент применяется, например, "штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 (для переходов 3, 5, 8)".

2.3. Оформление графических документов К графическим документам относятся эскизы на изделия или их составные части, операционные эскизы, схемы наладок, графики и т.п.

Для изображения графических материалов технологических процессов в курсовых и дипломных проектах рекомендуется использовать карту эскизов (КЭ) формы 7а, ГОСТ 3.1105-84 (см. с. 4).

Оформление карт эскизов производится согласно требованиям и графическим документам по ГОСТ 3.1104-8I (см. рис. 1, с. 23).

Операционный эскиз является документом, который по своему назначению и содержание заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали.

При оформлении операционных эскизов необходимо руководствоваться следующими положениями:

1. Графическое изображение следует выполнять карандашом, пастой или тушью с применением чертежного инструмента.

2. На главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка.

масштабе (желательно в одном для каждой операции данного процесса) с соблюдением пропорций.

4. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены на данной операции.

5. Изображения изделия на эскизе должны содержать выдерживаемые размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей, обозначения баз, зажимов или установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз.

6. Все цифровые и текстовые записи, стрелки размерных линий в карте эскизов должны быть нанесены черной тушью (пастой).

7. Размеры и предельные отклонения следует наносить на изображения в соответствии с ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.308-79.

8. Обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей изделия следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.309-73.

9. Обозначение опор, зажимов и установочно-зажимных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1107-81 "Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения". Обозначения опор, зажимов, установочных устройств приведены в приложении (таблица 6).

10. На эскизах к операциям условно нумеруют арабскими цифрами все размеры (при полной записи операции) или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей (при сокращенной записи). Номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соединяют с размерной или выносной линией.

Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки, начиная с левого нижнего угла.

Пример оформления эскиза при полной записи рис.1а, а сокращенной — рис.1б (см. с. 23).

Схемы наладок оформляются на картах эскизов формы 7а ГОСТ 3.1105- (см. с. 4). Основная надпись для карты наладок выполняется также как и для карты эскизов. Пример оформления карты наладок представлен на рис.2 (см. с.

24). Карта схем наладок располагается следом за картой эскизов, поэтому ее порядковый номер будет на единицу больше, чем номер у последнего листа карты эскизов, при этом нумерация поверхностей или размеров на эскизах не производится. Схемы наладок разрабатываются только для многопозиционных, многоинструментальных операций на настроенных станках.

На схеме наладок заготовка вычерчивается в рабочем положении в произвольном масштабе, с контурами, которые она имеет после выполнения механической обработки на данной позиции. Красным цветом обозначаются обработанные поверхности. Показываются размеры, которые должны быть получены после обработки на данной позиции, с указанием порядкового номера размера, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей. Режущие инструменты изображаются в конечном рабочем положении. На схеме необходимо упрощенно изображать режущие инструменты, элементы державок, приспособлений, суппортов, револьверных головок и т.п.

-9На схемах наладок необходимо указывать: наименование режущего инструмента, марку материала его режущей части, обозначение инструмента по ГОСТу и номер ГОСТа. Например: праворежущая фреза типа 1 диаметром D=16 мм, оснащенная твердосплавными пластинами, обозначается:

Фреза 2234-0141 ГОСТ 6396-78.

Правый резец типа 1, размерами Н х В = 12 х 12 с режущей пластинкой ВК обозначается:

Резец 2110-0281 ВК8 ГОСТ 23076-78.

Необходимо также указывать наименование приспособлений и вспомогательного инструмента, его обозначение по ГОСТу и номер ГОСТа.

Например, тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей с шириной губок В=100 мм обозначаются: тиски 7200-0251 ГОСТ 21268-75.

3. ОФОРМЛЕНИЕ МАРШРУТНЫХ КАРТ

Маршрутная карта является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов при операционном описании технологического процесса изготовления или ремонта изделий.

Формы и правила оформления маршрутных карт регламентирует ГОСТ 3.1118-82 (см. с. 4).

При операционном описании технологического процесса маршрутная карта (МК) соответствует сводному документу, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты.

В МК в технологической последовательности, начиная с заготовительной, указывают все операции (включая контроль и перемещение). Нумерацию операций следует проводить согласно разделу 2.2 (см. с. 7). Наименование операций и их коды должны соответствовать "Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения 1.85.151". Фрагменты из этого классификатора приведены в приложении (таблица 8, см. с 69).

Наименование операций обработки резанием отражает вид оборудования и записывается именем прилагательным в именительном падеже (например, "токарная", "фрезерная" и т.д.).

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции.

Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах МK следует выполнять в соответствии с таблица 3.1. с. 11).

Обозначение Содержание информации, вносимой в графы, А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение докум., применяемых при выполнении операции (например, инструкции), в том числе и инструкц. по охране Б Код, наименование оборудования и информации М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода Графы форм следует заполнять в соответствии с таблицами 2.1. и 3.2.

Месторасположение граф форм 1 и 1б ГОСТ 3.1118-82 указано на с. 17…19.

материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне 3.2 — М01 одной строки с применением разделительного знака дроби "/", например, лист БОН-2, 3.5. МД М02 Масса детали по конструкторскому документу № Служебгра- Наименова- ный сим- Содержание информации 3.7 Н.расх. М02 Норма расхода материала 3.8 КИМ М02 При автоматизированном проектировании Код заготов- М02 Допускается указать вид заготовки 3.10 Профиль и М02 исходя из имеющихся габаритов, например, размеры лист 1,0х710х1420, 150х270х390 (для отливки). Допускается профиль не указывать 3.18 Код, наиме- Код операции по технологическому нование классификатору, наименование операции о ера Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении 3.19 Обозначение А данной операции». Состав документов следокумента дует указывать через разделительный знак с Код, Код оборудования по классификатору, кратнаименова- кое наименование оборудования. Допускаетние обору- Б ся взамен наименования оборудования укадования зывать его модель № Служебгра- Наименова- ный сим- Содержание информации Код, наиме- Код оборудования по классификатору, кратнование кое наименование оборудования.

3.20 оборудова- Б Допускается взамен наименования оборудония вания указывать его модель 3.22 Проф. Б Код профессии по классификатору ОКПДТР Примеры оформления МК даны на с. 22, 26 и 27.

На с. 26 показаны не заполненные формы маршрутных карт, соответственно форма 1 и форма 1б (продолжение) с указанием номеров граф.

На с. 27 показан пример заполненной маршрутной карты.

Операционная технологическая карта предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах резания и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1404-86 форма 3 и 2а, см. с. 4) следует заполнять в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 2 настоящего пособия (графы 1...24, см. с. 5), все остальные графы по таблице 4.1 (см. с. 20).

Местоположения этих граф указаны в операционных технологических картах на с. 4.

- 13 ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Наименование операции 4.2 Материал детали (краткая запись наименования и марки материала по ГОСТ 3.1104-81) 4.3 Твердость материала заготовки, поступившей для обработки 4.4 Код единицы величины (массы), кг 4.5 Масса детали по конструкторскому документу 4.6 Профиль и размеры исходной заготовки.

Информацию следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты) 4.7 Масса заготовки 4.8 Количество одновременно обрабатываемых деталей 4.9 Краткое наименование или модель оборудования 4.10 Обозначение программы (для станков с ЧПУ) 4.11 Норма основного времени 4.12 Норма вспомогательного времени 4.13 Норма подготовительно-заключительного времени на операцию 4.14 Норма штучного времени на операцию 4.15 Информация по применяемой СОЖ 4.16 Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.

Запись выполнять в одну строку. Например, M01, A 4.17 Особые указания 4.18 Номер позиции инструментальной наладки.

Графу следует заполнять для станков с ЧПУ 4.19 Расчетный размер обрабатываемого диаметра 4.20 Расчетный размер длины рабочего хода.

Примечание. Данные в графах 4.19 и 4.20 (см. с. 20) следует указать с учетом величины врезания и перебега 4.21 Глубина резания 4.22 Число ходов 4.23 Подача, мм/мин 4.24 Частота вращения, 1/мин 4.25 Скорость резания, м/мин При заполнении граф операционной карты следует руководствоваться следующими правилами:

Наименование операции (графа 4.1., см. с. 28) вписывается согласно классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения по приложению (таблица 8, см. с. 69).

Запись переходов необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 3.1702-79.

- 14 Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:

При записи содержания перехода согласно ГОСТ 3.1702-79 допускается полная или сокращенная форма записи.

Пример полной записи перехода: точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размер 1…4 (см. рис. 3а, с. 16).

Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, неуказанные на эскизе (например, производится предварительная обработка каких-то поверхностей), то в записи перехода вместо номера размера или поверхности необходимо указать размеры.

Например: необходимо обрабатывать отверстие 16Н7(+0,018) (рис. 4, см. с.

16).

Пример записи переходов:

1. Сверлить отверстие, выдерживая размеры 1, 2 и 2. Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры 1, 2 и 15,8+0,1.

3. Развернуть отверстие, выдерживая размеры 1...3.

Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова и наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов по приложению (таблицы 9 и 10, см. с. 72 и 73).

Дополнительная информация (приложение, таблица 11, см. с. 73) применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.

Например, "точить две канавки, выдерживая размеры 1...3".

Дополнительная информация применяется при необходимости уточнения названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента. Например, "фрезеровать криволинейную поверхность 1".

4. В ОК указывается выполнение вспомогательных переходов, связанных с установкой заготовки (установить, переустановить, повернуть заготовку). При этом в понятие "установить заготовку" включают установку, закрепление, открепление и снятие заготовки.

5. Количество одновременно обрабатываемых заготовок и порядок выполнения работы указывается в тексте перехода. Например, "Установить 6 заготовок".

"Одновременно: сверлить отв. 1, точить поверхность 2 и фаску 3".

(рис. 3б).

6. При записи контрольного перехода устанавливается процент контроля.

7. Для изложения технологических переходов в ОК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк.

Каждому типу строки соответствует свой служебный символ (0, Т, Р).

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки ОК. Простановка символов является обязательной.

Рис. 4. Элементы операционного эскиза для операции сверления 3.1702-79. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.

Т — информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки. При заполнении этой информации следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Вся информация по применяемой на операции технологической оснастке записывается в следующей последовательности:

приспособления;

вспомогательный инструмент;

режущий инструмент;

слесарно-монтажный инструмент;

средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";".

Запись каждого средства технологического оснащения следует выполнять согласно обозначению по стандарту. Например, сверло 2301-1389 ГОСТ 22736Допускается запись начинать, с обозначения кода, например. 2301- Сверло ГОСТ 22736-77.

Перед указанием каждой основной части оснастки допускается применять условное обозначение вида:

приспособлений — ПР;

вспомогательного инструмента — ВИ;

режущего инструмента — РИ;

слесарно-монтажного инструмента — СМИ;

средства измерения — СИ;

вспомогательного материала — ВМ.

Например: РИ. Сверло 230I-I389 ГОСТ 22736-77.

Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, фреза 2245-0003 T15K6 (2) ГОСТ 6460-69.

Р — информация о режимах резания. Записывается отдельной строкой после окончания записи информации о технологической оснастке.

8. Информацию по основному и вспомогательному времени на переход следует размещать на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода соответственно в графах 4.24 и 4.25 (см. с. 28).

При проектировании операции для станков с ЧПУ в графу 4.25 включать сумму машинно-вспомогательного и вспомогательного времени, связанного с операцией, но не вошедшего в управляющую программу.

9. При операционном описании можно применять безтекстовую запись операции. Такая запись допускается при условии обязательной разработки графических иллюстраций (операционных эскизов) к каждой операции.

При безтекстовой записи содержания основного перехода следует указывать номер перехода и номер размеров обрабатываемых поверхностей с записью в (20±0,2); 3 (1х45°).

При записи окончательных размеров, указанных на эскизе, в документе следует указывать только обозначение обрабатываемых поверхностей.

Примеры оформления операционной карты при сокращенной и полной записи переходов приведены на с. 25 и 26.

Примеры оформления комплекта карт на операции однопозиционной и многопозиционной (многоинструментной) обработки приведены в разделе 6 (см. со с. 20).

Пример заполнения комплекта карт на операцию, выполняемую на станке, с ЧПУ приведен в разделе 6.

5. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Для описания операций технического контроля применяют:

операционный эскиз, выполненный на карте эскизов (ГОСТ 3.1105- 84,фopмa 7a, см. с. 4;

операционная карта технического контроля (ГОСТ 3.1502-85, формы 2 и 2а).

Контрольной операции присваивается очередной порядковый номер.

Оформление карты эскизов осуществляется в соответствии с разделами 2. и 2.3 (см. с. 4 и 8).

Операционные эскизы на контрольную операцию могут выполняться двумя способами:

1. На операционном эскизе показываются: размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции.

2. На операционном эскизе показываются размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции и каждому размеру присваивается порядковый номер.

Графы операционных карт технического контроля (форма 2 и 2а), ГОСТ 3.1502-85, следует заполнять в соответствии с таблицами 2.1 и 5.1 (см. с. 5 и 19). В операционной карте технического контроля (см. с. с. 34) обозначено местоположение этих граф.

При описании операции технического контроля в операционной технологической, карте применяют также два способа записи, как это было при оформлении карты эскиза на контрольную операцию, При первом способе оформления эскизов, когда показываются только параметры размеров — при оформлении операционной контрольной карты указывают номер перехода и контролируемый параметр, например: 1. 157-1,0. 2.

47+0,03.

Таким образом, каждый проверяемый размер (параметр) следует записывать в отдельной строке графы "контролируемые параметры", ему присваивается свой номер перехода.

При использовании одного средства измерения для контроля нескольких параметров их следует записывать в одну строчку, например:

1. 157-1,0; 144-1,0.

Запись каждого средства контроля в графе "наименование средств ТО" следует выполнять согласно обозначению по стандарту.

Например: Пробка 8221-3045 6Н ГОСТ 17758-72.

размеры маркируются порядковыми номерами в операционной технологической карте в графе "Контролируемые параметры" записывают номер параметра.

гра- (условное обоз фы значение графы) 5.2 — Краткая форма записи наименования марки материала по ГОСТ 3.1104- 5.4 Тв Суммарное вспомогательное время на операцию Контролируемые Параметры, по которым идет технический конпараметры троль Код, обозначение средств технического оснащеКод средств ТО ния (средств измерений) Наименование Краткое наименование средств измерения 5.9 То /Тв Основное или вспомогательное время на переход Наименование Наименование операции Код оборудования, краткое наименование. ИнНаименование формацию следует указывать через разделиоборудования тельный знак ";". Допускается вместо наименования оборудования указывать его модель Например:

3. Диаметр 4. Размер 2 и т.д.

Остальные графы карты заполняют так же, как и при первом способе оформления эскизов.

Пример оформления комплекта технологических карт контроля показан на с.

31...34.

6. ОФОРМЛЕНИЕ АЛЬБОМА КАРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В начале альбома помещают титульный лист, за которым следуют маршрутные карты технологического процесса. За маршрутными картами помещают эскиз исходной заготовки. Далее в технологической последовательности помещают операционные карты механической обработки и карты технического контроля с необходимыми эскизами, Карты технологического процесса на отдельную операцию размещают в альбоме в следующей последовательности:

текстовая ОК;

эскиз на операцию, выполненный на карте эскизов;

схема наладки, выполненная на карте эскизов.

Для операций, выполняемых на многопозиционных и многорезцовых станках, разрабатываются операционный эскиз и схема наладки па каждую позицию.

Примеры оформления комплекта карт на операцию для однопозиционной обработки при сокращенной записи переходов приведены на с. 39...42, при полной записи — на с. 43...45; для многопозиционной (многоинструментальной) обработки при сокращенной записи переходов приведены на с. 46...50,при полной записи — на с. 51...55.

Пример оформления комплекта карт на операции, выполняемые на станках с ЧПУ приведены на с. 56...62.

1. Неподвижная 2. Подвижная 3. Плавающая 4. Регулируемая Примечание. Для цанговых оправок (патрона) следует применять обозначение Наименование 1. Одиночный 2. Двойной Примечание. Для двойных зажимов длина плеча устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное, графическое обозначение двойного зажима:

устройств следует применять обозначения в соответствии с таблицей 4 (см. с.

65).

2. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.) опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначение в соответствии с чертежом.

Обозначение установочного устройства на видах Наименование Обозначение установочного устройства на видах устройства ди,сверху, снизу 1. Центр неподвижный 2. Центр вращающий 3. Центр плавающий 4. Оправка цилиндрическая 5. Оправка шариковая (роликовая) 6. Патрон паводковый Примечания:

1. Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении. 2. Для базовых установочных поверхностей допускается применять обозначение Наименование формы рабочей поверхности Наименование формы Обозначение формы рабочей поверхности на 1. Плоская 2. Сферическая 3. Цилиндрическая (шариковая) 4. Призматическая 5. Коническая 6. Ромбическая 7. Трехгранная Наименование Обозначение устройств зажима на всех видах устройств зажима Примеры нанесения обозначений опор, зажимов Наименование 1. Центр неподвижный (гладкий) 2. Центр рифленый 3. Центр плавающий 4. Центр вращающийся 5. Патрон поводковый 6. Люнет подвижный 7. Люнет неподвижный 8. Оправка цилиндрическая 9. Оправка коническая, роликовая 10. Оправка резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой 11. Оправка шлицевая 12. Оправка цанговая 13. Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью 14. Зажим пневматический с цилиндрической рифленой поверхностью Описание способа установки Схема обозначения 1. В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом 2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности 3. В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете 4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром Классификация технологических операций 2160 Ковка 2170 Штамповка 4100 Обработка резанием 4101 Агрегатная 4102 Автоматно-линейная 4105 Резьбонарезная Резьбонарезная Шлифовальные Шлифовальные 4158 Зубообрабатывающие Зубопритирочная 4190 Отделочная 5000 Термическая обработка 5010 Отжиг 5030 Закалка 5050 Отпуск 5060 Старение 7300 Получение покрытий органических (лакокрасочных) 7310 Грунтование 7350 Шпатлевание 7360 Окрашивание 0400 Перемещение 0401 Транспортирование 0412 Штабелирование 0430 Хранение 0200 Контроль 0210 Контроль величин пространства и времени Ключевые слова технологических переходов и их условные кода Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов. Коды Част Условный Наименование дополнительной информации 02 Количество одновременно III

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ДИПЛОМНЫХ

И КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ

Издательство Южно-Уральского государственного ——————————————————————————————————————————— ИД № 00200 от 28.09.99. Подписано в печать 10.06.2003.

Формат 60х84 1/16. Усл. печ. л. 4,42. Уч.-изд. л. 4,93.

——————————————————————————————————————————————————— УОП Издательства. 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76.