«ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНИК ЗАДАЧ Нижний Тагил 2010 УДК 331 ББК У9(2)290-21 Э40 Составитель О. Н. Баркова Научный редактор: доцент, канд. экон. наук М. М. Щербинин Экономика предприятия [Электронный ресурс] : сб. ...»

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский государственный технический университет – УПИ

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Нижнетагильский технологический институт (филиал)

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

СБОРНИК ЗАДАЧ

Нижний Тагил 2010 УДК 331 ББК У9(2)290-21 Э40 Составитель О. Н. Баркова Научный редактор: доцент, канд. экон. наук М. М. Щербинин Экономика предприятия [Электронный ресурс] : сб. задач / сост.

О. Н. Баркова. – Нижний Тагил : НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2010. – 82 с.

Издание подготовлено в соответствии с программой курса «Экономика предприятия». В нем представлены задачи по разделам, а также методические указания для их решения. Издание является дополненным. Внесены дополнения в главу 3 «Производственная программа и производственная мощность» и в главу «Производительность труда в машиностроении».

Сборник предназначен для студентов всех форм обучения специальностей 120500 – Оборудование и технология сварочного производства, 290300 – Промышленное и гражданское производство, 171400 – Средства поражения и боеприпасы, 170300 – Металлургические машины и оборудование, 230401 - Прикладная математика, 240403 Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем, 230201 - Информационные системы и технологии, 150104 - Литейное производства, 150106 - Обработка металлов давлением, 150101 - Металлургия черных металлов, 240403 - Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов.

Библиогр.:39 назв. Прил. Подготовлено кафедрой «Экономика и управление в промышленности».

Баркова О.Н.,

ОГЛАВЛЕНИЕ

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ МАШИНОСТРОЕНИЯ

2. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ В

МАШИНОСТРОЕНИИ

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Особенности расчета производственной мощности на предприятиях

4. ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА В

МАШИНОСТРОЕНИИ

5. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА В МАШИНОСТРОЕНИИ

6. СЕБЕСТОИМОСТЬ И ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

7. ПРИБЫЛЬ, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ

8. КОНЦЕНТРАЦИЯ, СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ, КООПЕРИРОВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА

9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И

НОВОЙ ТЕХНИКИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Экономика предприятия – это самостоятельная экономическая дисциплина, предметом которой является деятельность предприятия в процессе разработки и принятия хозяйственных решений. Экономика предприятия связана со всеми экономическими дисциплинами.

Основой экономики любого государства являются предприятия, которые производят продукцию, работы, услуги. Производство продукции осуществляется не для удовлетворения собственных нужд, а для того, чтобы ее реализовать и получить прибыль. Реализовать продукцию предприятие может только в том случае, если на нее имеется спрос.

Следовательно, предприятие, с одной стороны, удовлетворяет общественные потребности, а с другой делает это с целью получения прибыли.

Предприятия имеют конкретные названия – завод, фабрика, комбинат, шахта, мастерская и т. п. Они отличаются размерами, организационно-правовыми формами, относятся к разным отраслям и формам собственности. Тем не менее, любое предприятие является сложной системой, объединяющей производственные ресурсы, величина которых оказывает существенное влияние на уровень развития экономики предприятия. Поэтому каждое предприятие или производственное звено должны знать, во что обходится производство продукции (работ, услуг).

Ресурсы – это факторы, используемые для производства экономических благ. В составе ресурсов выделяется пять основных видов, пять факторов производства: живой труд, средства труда, предметы труда, предпринимательская способность, информация.

Деятельность любого предприятия может быть представлена как процесс преобразования некоторого набора исходных ресурсов в конечный результат.

Далее будут рассмотрены основные понятия экономики предприятия, формулы для нахождения величин, а также приведены задачи для более полного освоения и закрепления материала.

1. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

ФОНДЫ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Основные фонды – определение, классификация, структура;

первоначальная, восстановительная, остаточная и ликвидационная стоимость; физический износ; моральный износ первого и второго рода;

амортизация; обновление основных фондов; фондоотдача; фондоемкостъ;

коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования; коэффициент сменности оборудования; календарный, режимный и эффективный фонды времени работы оборудования.

К основным производственным фондам относятся средства труда, которые неоднократно участвуют в процессе производства, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на создаваемый продукт по частям в течение ряда лет путем амортизации. Эффективность общественного производства во многом предопределяется структурой основных фондов, т. е. долей каждого из элементов основных фондов в общей их стоимости.

Расчет стоимости основных производственных фондов по различным видам их оценок производится следующим образом.

Первоначальная (балансовая) стоимость основных производственных фондов, руб.:

где КПР – капитальные затраты на приобретение (постройку или покупку) новых основных фондов; КТР – затраты на транспортировку основных фондов; КМ – затраты на монтаж основных фондов.

Первоначальная стоимость основных производственных фондов с учетом износа (остаточная стоимость), руб.:

где ККР – затраты на капитальный ремонт основных производственных фондов за амортизационный период; КМОЛ – затраты на модернизацию основных производственных фондов за амортизационный период;

На - норма амортизации (полная), %; ТСЛ – срок эксплуатации основных производственных фондов, годы.

Восстановительная стоимость основных производственных фондов, руб.:

где КИ – величина морального износа в стоимостном выражении.

Восстановительная стоимость основных производственных фондов с учетом их износа, руб.:

Моральный износ основных производственных фондов возникает в результате экономического процесса, обусловленного снижением общественно необходимых затрат на производство машин и созданием новых, более совершенных, экономичных и производительных машин.

Моральный износ, возникающий в результате удешевления воспроизводства машин и оборудования такой же конструкции, руб.:

где р – среднегодовой темп роста производительности общественного труда, % ; t – период времени с момента изготовления техники до момента определения ее восстановительной стоимости, годы.

Моральный износ, возникающий в результате создания нового, конструктивно более совершенного и относительно более дешевого оборудования, производящего аналогичную продукцию, руб.:

где ПСТ, ПН – годовая производительность морально устаревшего и нового оборудования; ТСТ, ТН – срок эксплуатации морально устаревшего и нового оборудования; КОперв.ст, КОперв.н – первоначальная стоимость морально устаревшего и нового оборудования.

В случае малого различия в сроках службы устаревшего и нового оборудования, руб.:

Расчет показателей, характеризующих движение основных фондов, может быть произведен следующим образом.

Коэффициент обновления основных производственных фондов:

где Квв – стоимость вводимых в течение года основных фондов;

Кк - стоимость основных фондов на конец планового года.

Коэффициент выбытия основных производственных фондов:

где Кв – стоимость выбывающих в течение года основных фондов;

Кн - стоимость основных фондов на начало планового года.

Постоянное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях возмещения и накопления денежных средств для последующего полного или частичного их воспроизводства называется амортизацией.

Размер ежегодных амортизационных отчислений рассчитывается следующим образом:

где Аг – амортизационные отчисления за год, руб.; Та – период амортизации основных фондов, годы; На – норма амортизации, %;

Квыб - ликвидационная стоимость основных фондов.

Если величина основных производственных фондов в течение года изменяется (ввод новых и выбытие износившихся фондов), то:

где Кперв.ср – среднегодовая первоначальная стоимость основных фондов, руб.; Кперв.н – первоначальная стоимость наличных фондов на начало года;

Ч1 Ч2 – число месяцев использования вновь вводимых или выбывающих фондов.

Наиболее обобщающим показателем, отражающим использование основных производственных фондов, является фондоотдача, показывающая выпуск продукции в денежном выражении В на 1 рубль (100 руб., 1 тыс. руб.) основных фондов Ф:

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью:

К частным показателям уровня использования основных фондов относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования кэ;

коэффициент интенсивного использования оборудования ки; коэффициент сменности оборудования Ксм:

где Fфак – фактически отработанное оборудованием время, ч; Fреж – время его возможного использования (режимный плановый фонд времени), ч.

Различают календарный, режимный и эффективный (фактический) фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Для непрерывно действующего оборудования годовой календарный фонд времени Fк = 365 • 24 = 8760 станко-часов.

Режимный фонд времени представляет собой произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы. При семидневной неделе нерабочими днями являются выходные и праздничные дни.

Эффективный фонд производственного времени учитывает простои оборудования в ремонте в течение расчетного периода. В самом общем виде эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется следующим образом:

где Fреж – номинальный фонд времени единицы оборудования; Fрем – время простоя единицы оборудования в ремонте в течение расчетного периода.

Эффективный фонд времени работы группы одноименного оборудования (например, группы токарных станков):

где N –количество взаимозаменяемых единиц в группе.

При укрупненных расчетах время простоя оборудования в ремонте может быть взято в процентах от номинального фонда времени. Тогда:

где tрем – планируемый процент времени на ремонт оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где tтехн – техническая норма времени н единицу продукции;

tфакт - фактически затраченное время на изготовление единицы продукции.

Коэффициент сменности определяется по формуле:

где См I,См II,См III – число фактически отработанных машиносмен в I, II, III сменах; Собщ – общее число машин и оборудования, которыми располагает предприятие.

1. Раскройте сущность основных фондов, укажите на их отличие от оборотных фондов и фондов обращения.

2. Укажите признаки классификации основных фондов.

3. Назовите методы оценки основных фондов.

4. Раскройте структуру основных фондов.

5. Раскройте сущность амортизации основных фондов. Покажите, как соотносятся понятия «износ» и «амортизация» основных фондов.

6. Назовите методы начисления амортизации.

7. Раскройте особенности применения ускоренной амортизации.

8. Раскройте сущность обновления основных фондов. Покажите связь форм обновления с формами воспроизводства основных фондов.

9. Раскройте сущность аренды и лизинга основных фондов, покажите отличие аренды от лизинга.

10. Назовите показатели эффективности использования основных фондов и дайте методику их расчета.

11. Покажите влияние уровня использования основных фондов на конечные результаты деятельности предприятия.

12. Назовите пути повышения эффективности использования основных фондов.

13. Назовите показатели, характеризующие движение основных фондов, и дайте методику их расчета.

14. 14. Назовите показатели, характеризующие степень износа основных фондов, и дайте методику их расчета.

15. Как оцениваются и учитываются основные фонды?

16. Какие факторы определяют износ основных фондов?

17. Проанализируйте, как производственная и технологическая структура основных фондов влияет на организацию производства на предприятии.

1. Стоимость оборудования цеха – 15 тыс. руб. С марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 45,6 тыс. руб.; с 1 июля выбыло оборудование стоимостью 20,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции 800 тыс. т, цена 1 т – 30 руб. Производственная мощность – 1 тыс. т. Определите величину фондоотдачи оборудования и коэффициент интенсивного использования оборудования.

2. В цехе машиностроительного завода установлено 100 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. изделий, производственная мощность цеха – тыс. изделий. Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки. Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую – 50 % станочного парка, количество рабочих дней в году –260, время фактической работы одного станка за год – 4 тыс. ч.

3. Полная первоначальная стоимость станка – 10,2 тыс. руб., срок службы – восемь лет. Затраты на модернизацию составят 2,3 тыс. руб., расходы по демонтажу – 0,2 тыс. руб., остаточная стоимость станка – 0,5 тыс. руб.

Определите годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации при линейном методе начисления.

4. Состав основных производственных фондов предприятия по группам, их стоимость на начало года и изменения в течение года следующие:

Группы основных фондов На начало года, тыс. руб. увеличение (+) оборудование Измерительные приборы и лабораторное оборудование Объем товарной продукции за год составил 1 236 820 руб. Определите структуру основных производственных фондов на начало и конец года и фондоотдачу.

5. Основные производственные фонды предприятия на начало года составляли 2 825 т. руб. Ввод и выбытие основных фондов в течение года отражены в таблице.

Определите среднегодовую и выходящую стоимость основных производственных фондов, а также коэффициенты выбытия и обновления основных фондов.

6. На начало года стоимость ОПФ составляла 30 млн. руб. В марте предприятие приобрело станки на сумму 6 млн. руб., а в июне было ликвидировано оборудование на 4 млн. руб. В среднем норма амортизации – 2 %. За год предприятие выпустило продукции на сумму 26 млн. руб. Определите:

а. среднегодовую стоимость ОПФ;

б. сумму амортизационных отчислений за год;

в. фондоотдачу.

7. Определите интенсивную, экстенсивную и интегральную загрузки станка в течение месяца при условии, что:

а. станок работал в две смены по 8 ч;

б. количество рабочих дней в месяце – 26;

в. простои по причине ремонта составляют 2,8 % от режимного фонда времени;

г. простои по различным организационным причинам – 39 ч;

д. плановая трудоемкость одной детали – 1,5 ч;

е. фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

8. В результате модернизации, затраты на которую составили 950 тыс. руб., годовой выпуск продукции увеличился с 30 до 18 тыс. единиц, а себестоимость единицы продукции снизилась со 140 до 130 руб. Годовая сумма прибыли до модернизации составляла 1,9 млн. руб.

Определите:

а. сумму годовой экономии от снижения себестоимости единицы продукции;

б. срок окупаемости затрат на модернизацию за счет экономии от снижения себестоимости продукции;

в. рост годовой суммы прибыли только за счет снижения себестоимости продукции, %.

9. За год фирма изготовила изделий на сумму 980 млн. руб., среднегодовая стоимость ее основных производственных фондов составила 400 млн. руб. В следующем году выпущено продукции на сумму 890 млн. руб., среднегодовая стоимость основных производственных фондов фирмы – 500 млн. руб.

Необходимо определить, как изменилась фондоотдача.

10. Фабрика выпустила за год 180 млн. блокнотов по цене 3 руб. Стоимость основного производственного оборудования на начало года 210 млн. руб. В начале апреля было ликвидировано оборудования на сумму 45 млн. руб.

Требуется определить фондоотдачу.

11. Стоимость основных производственных фондов 1 января составляла 10 млн. руб. В течение года установлено 5 новых станков по 250 тыс. руб.

каждый, причем один станок введен в действие 1 апреля, а 4 станка – 30 июля.

Четыре станка устаревшей модификации на 1 сентября были проданы по 80 тыс.

руб. за каждый. Определите среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

12. Первоначальная стоимость ОПФ предприятия на начало года составила 40 млн. руб. В течение года были введены в действие машины на общую сумму 3 млн. руб. и выведено из эксплуатации оборудование на 2 млн. руб. Износ фондов на начало года составлял 30 %, а норма амортизации за год – 10 %.

Определите:

а. первоначальную стоимость ОПФ на конец года;

б. сумму амортизации за год;

в. остаточную стоимость ОПФ на конец года.

13. Первоначальная стоимость основных производственных фондов составила 30 млн. руб., срок их службы – в среднем шесть лет. Ликвидационная стоимость основных фондов составляет 2 млн. руб. Определите:

а. среднегодовую норму амортизации;

б. ежегодную сумму амортизации.

14. На предприятии продолжительность рабочей смены – 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка – 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, за которые изготовлено 234 изделия. Определите:

а. коэффициент экстенсивного использования оборудования;

б. коэффициент интенсивного использования оборудования;

в. коэффициент интегрального (по времени и производительности) использования оборудования.

15. Первоначальная стоимость машины – 20 млн. руб. Через три года предприятию пришлось ее заменить на более прогрессивную машину стоимостью 25 млн. руб. Какова сумма потерь от морального износа второго рода, если норма амортизации составляет 20 %?

2. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ В

МАШИНОСТРОЕНИИ

Оборотные средства; оборотные производственные фонды; фонды обращения; структура оборотных фондов; денежная, производственная и товарная стадии кругооборота; норматив оборотных средств;

производственные запасы; коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота; абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств.

Оборотные средства предприятий представляют собой совокупность денежных средств, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения.

Время, в течение которого оборотные средства проходят все стадии кругооборота, составляет период оборота оборотных средств.

Структура оборотных средств – количественное соотношение отдельных элементов в общем объеме оборотных средств.

К нормируемым оборотным средствам относятся оборотные фонды и готовая продукция на складе, к ненормируемым – продукция, отгруженная покупателям, средства в расчетах, денежные средства предприятий.

Норматив оборотных средств – это минимальный плановый размер оборотных средств промышленного предприятия, постоянно необходимый для его нормальной работы, Ообщ; общий (совокупный) норматив складывается из частных нормативов – размеров средств по отдельным статьям (элементам) нормируемых оборотных средств – OЧ:

Расчет потребности оборотных средств в денежном выражении производится по формуле:

где Оч – норматив оборотных средств в денежном выражении;

Дп, - однодневный расход материалов по смете затрат на производство;

Тнорм - норма оборотных средств в днях запаса.

На предприятиях, где объем выпускаемой продукции возрастает равномерно, среднедневной расход материалов исчисляется по объему производства в IV квартале, когда выпускается наибольшее количество продукции. Нормирование оборотных средств в производственных запасах осуществляется по этой же формуле.

Однодневный расход материалов рассчитывается делением расхода сырья, материалов и покупных полуфабрикатов по смете затрат на производство IV квартала планируемого года на количество дней в квартале (90 дн.) или, более укрупненно, расходов по смете затрат на год на количество дней в году FГОД(360 дн.):

Общая норма запаса в днях Тнорм включает сумму следующих элементов: транспортный запас – ТТР, время приемки и разгрузки – Тпр, время подготовки к производству – Тподг, текущий запас – Ттек, страховой запас – Тстр. Таким образом, Тнорм = Ттек + Ттр + Тподг + Тпр + Тстр.

Текущий запас должен покрывать потребность предприятия в данном виде материала на период между двумя очередными поставками.

Норма текущего запаса Ттек, как правило, принимается в размере 50 % от продолжительности средневзвешенного интервала между поставками.

Время на приемку, разгрузку, сортировку и складирование материалов обычно не превышает 1–2 дня. Время подготовки к производству (технологический запас) определяется конкретными условиями и рассчитывается на основе установленных нормативов в расчете на средний размер партии поставок. Страховой (гарантийный) запас создается для своевременного устранения возможных перебоев в снабжении, как правило, в размере до 50 % норматива по текущему запасу.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется объемом производства, длительностью производственного цикла и степенью нарастания затрат в незавершенном производстве, т. е.

коэффициентом нарастания затрат К. Чем продолжительнее период производства и выше степень нарастания затрат, тем при прочих равных условиях больше размер незавершенного производства. Коэффициент нарастания затрат Кн – отношение себестоимости незавершенного производства к плановой производственной себестоимости изделия. При равномерном нарастании затрат Кн рассчитывается по формуле:

где А – единовременные затраты в начале производственного процесса;

Sпр – производственная себестоимость изделия.

К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов.

При неравномерном нарастании затрат КН можно определять следующим образом:

где 3i, – затраты за i-й период времени нарастающим итогом; 3п – затраты Sпр - производственная себестоимость изделия; n – число принятых периодов времени изготовления изделия.

Длительность производственного цикла Гц определяется временем от первой технологической операции до полного изготовления изделий, т.е. включает период технологической обработки изделий и время их нахождения в транспортном, оборотном и страховом запасах.

Таким образом, частный норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:

где, Qпр – выпуск товарной продукции в планируемом периоде по производственной себестоимости; Тц – длительность производственного цикла в календарных днях (для перевода рабочих дней в календарные необходимо длительность цикла, рассчитанную в рабочих днях, умножить на переводной коэффициент равный 1,42); Кн – коэффициент нарастания затрат; Тпл – количество дней в планируемом периоде.

Величина оборотных средств в готовой продукции Огот на складе предприятия определяется объемом среднесуточного выпуска продукции по производственной себестоимости Дв, а также длительностью хранения готовой продукции в днях Треал (зависит от времени подготовки продукции к реализации):

Экономическая эффективность использования оборотных средств выражается в полезном результате, полученном предприятиями в расчете на 1 рубль этих средств, и в ускорении их оборачиваемости.

Коэффициент оборачиваемости:

где Ореал – объем реализованной продукции в оптовых ценах предприятия;

Ообщ – общий норматив оборотных средств.

Длительность полного оборота оборотных средств:

где Тпл – количество дней в планируемом периоде.

Повышение эффективности использования оборотных средств может быть достигнуто как за счет роста объема реализованной продукции, так и за счет абсолютного и относительного высвобождения оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости.

Абсолютное высвобождение оборотных средств рассчитывается следующим образом:

гдеQреал.пл и Qреал.факт – плановый и фактический объем реализованной продукции; коб.пл. и коб.факт. – плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости.

Относительное высвобождение оборотных средств:

где к0б.баз – коэффициент оборачиваемости в базовом периоде.

Относительное высвобождение оборотных средств может иметь место и при отсутствии абсолютного высвобождения этих средств.

1. Раскройте сущность оборотных средств и укажите их основные отличия от основных фондов.

2. Каковы назначение, состав и структура оборотных средств?

3. Укажите основные критерии разделения оборотных средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения.

4. Назовите основные стадии кругооборота оборотных средств.

5. Охарактеризуйте преимущества и недостатки основных методов определения потребности в оборотных средствах.

6. Дайте определение понятия нормы и норматива оборотных средств. В чем их различия?

7. Перечислите основные элементы норматива оборотных средств и дайте методику их расчета.

8. Какими показателями можно оценить эффективность использования оборотных средств предприятия?

9. Чем обусловлены различия в методике расчета коэффициента оборачиваемости оборотных средств?

10. Покажите влияние уровня использования оборотных средств на конечные результаты деятельности предприятия.

11. Назовите основные пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на различных стадиях обращения.

12. Назовите основные пути и резервы экономии оборотных средств в промышленности.

1. Определите норматив оборотных средств в незавершенном производстве, оборачиваемость оборотных средств предприятия, если известно, что выпуск продукции за год составил 10 тыс. ед.; себестоимость изделия – 80 руб., цена изделия на 25 % превышает его себестоимость; среднегодовой остаток оборотных средств – 50 тыс. руб.; длительность производственного цикла изготовления изделия – пять дней; коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,5.

2. В I квартале предприятие реализовало продукции на 250 тыс. руб., среднеквартальные остатки оборотных средств составили 25 тыс. руб. Во II квартале объем реализации продукции увеличится на 10 %, а время одного оборота оборотных средств будет сокращено на один день.

Определите:

а. коэффициент оборачиваемости оборотных средств и время одного оборота в днях в I квартале;

б. коэффициент оборачиваемости оборотных средств и их абсолютную величину во II квартале;

в. высвобождение оборотных средств в результате сокращения продолжительности одного оборота оборотных средств.

3. В отчетном году оборотные средства предприятия составили 1 400 руб.

Удельный вес материалов в общей сумме оборотных средств – 25 %. В будущем году планируется снизить расход материала на одно изделие на 15 %.

Определите, какова будет величина оборотных средств в следующем году с учетом сокращения норм расхода материала.

4. В отчетном году сумма нормируемых средств на предприятии составила тыс. руб. Длительность одного оборота оборотных средств – 35 дней. В будущем году объем реализуемой продукции увеличится на 5 %. На сколько дней сократится время одного оборота при той же величине нормируемых оборотных средств.

5. Норматив оборотных средств в производственных запасах – 1 100 тыс. руб., норматив расходов будущих периодов – 100 тыс. руб., план выпуска изделий – 1 тыс. шт., длительность производственного цикла –50 дней; производственная себестоимость одного изделия – 18,0 тыс. руб.; коэффициент нарастания затрат – 0,7; норма запаса готовой продукции на складе – 7 дней; оптовая цена изделия – 20 тыс. руб.

Определите (тыс. руб.):

а. норматив оборотных средств в незавершенном производстве;

б. норматив оборотных средств в готовой продукции;

в. общий норматив оборотных средств предприятия.

6. Для обеспечения производства и реализации продукции необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 700 изделий в год, себестоимость одного изделия – 150 руб. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,66. Расход основных материалов на одно изделие – 100 руб. при норме запаса 25 дн. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 6 тыс. руб. при норме запаса 40 дн., топлива – 3 200 руб. и 30 дн., прочих производственных запасов – 9 тыс.

руб. и 60 дн. Расходы будущих периодов – 1 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – пять дней.

Определите нормативы оборотных средств по элементам (производственные запасы, незавершенное производство и готовая продукция) и их общую сумму.

7. Предприятие реализовало продукцию в отчетном квартале на 100 тыс. руб.

при средних остатках оборотных средств 25 тыс. руб. Определите ускорение оборачиваемости средств в днях и их высвобождение за счет изменения коэффициента оборачиваемости в плановом квартале, если объем реализованной продукции возрастает на 10 % при неизменной сумме оборотных средств.

8. Норматив оборотных средств предприятия – 3 300 тыс. руб., план реализации продукции – 19,8 млн руб.

Определите:

а. коэффициент оборачиваемости оборотных средств;

б. длительность одного оборота (дней).

9. Определите общий норматив оборотных средств, если себестоимость годового выпуска продукции составляет 1 400 тыс. руб., затраты на материалы – 500 тыс. руб., норма запаса в производственных запасах –12 дней, норма запаса готовой продукции – 10 дней; длительность производственного цикла составляет 30 дней.

10. Имеются следующие данные по предприятию:

Себестоимость готового выпуска товарной продукции тыс. руб. Определить коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

11. На основе отчетных данных за год и планируемых вариантов улучшения использования оборотных средств на предприятии заполните таблицу до конца:

Объем реализованной продукции, тыс. руб. 14400 – 14400 12. Для обеспечения производства и реализации продукции предприятию необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 700 изделий, объем реализации – 115 500 руб., себестоимость одного изделия – 150 руб. Затраты распределяются равномерно в течение всех 45 дней производственного цикла. Расход основных материалов на одно изделие – 100 руб. при норме запаса 25 дней. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 6 тыс. руб. при норме запаса 40 дней, топлива – соответственно 3 200 руб. и 30 дней, прочих производственных запасов – 9 тыс. руб. и 60 дней. Расходы будущих периодов – 1 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – 5 дней. Определите:

а. нормативы оборотных средств по элементам (производственные запасы, незавершенное производство и готовая продукция) и их общую сумму;

б. ускорение оборачиваемости оборотных средств, если объем реализованной продукции возрастает на 17 % при той же сумме нормируемых оборотных средств.

13. В отчетном периоде на предприятии оборотные средства составили 50 тыс. руб., объем реализованной продукции – 1 млн. руб. В будущем периоде ожидается увеличение планируемого объема продукции до 1.1млн. руб. При этом в результате плановых организационно–технических мероприятий предполагается сократить оборачиваемость оборотных средств на 2 дней.

Определить экономию оборотных средств в результате сокращения их оборачиваемости.

14. Годовой план реализации продукции установлен в сумме 17 100 руб.

Запланированный норматив оборотных средств – 380 тыс. руб. В результате проведения мероприятий длительность одного оборота оборотных средств сократилась на 2 дня.

Определите:

а. плановую длительность одного оборота оборотных средств (дней);

б. фактическую длительность одного оборота (дней);

в. высвобождаемую сумму оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости (тыс. руб.).

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Производственная программа; эффективность производственной программы; натуральные, трудовые и стоимостные измерители; план производства в натуральном и стоимостном выражении; валовой и средний доход; товарная, валовая, чистая и условно-чистая продукция;

производственная мощность; входная, выходная и среднегодовая мощность; степень освоения проектных мощностей; производственная мощность агрегата, участка, цеха, предприятия.

Производственная программа – это задание по производству и реализации определенного количества продукции установленного ассортимента и качества. Задания по производству продукции устанавливаются централизованно по следующим показателям: объему производства готовой продукции в натуральном выражении (по ограниченной номенклатуре важнейших изделий); объему реализуемой продукции в действующих оптовых ценах и др. В качестве натуральных измерителей для определения объема производства продукции машиностроения используют: штуки, комплекты, секции, тонны и т. д.

Измерители объема продукции В практике планирования производственной программы применяются три метода измерения объема выпускаемой продукции:

натуральный, трудовой, стоимостной, которым соответствуют измерители.

Натуральные измерители – это штуки, комплекты, метры, тонны и другие единицы измерения, характерные для данного вида продукции. Они наиболее точно отражают физический объем машиностроительной продукции. Однако ввиду ее многообразия (особенно по назначению, качеству и другим параметрам) очень часто не представляется возможным планировать объем производства в натуральном измерении. В таких случаях применяются условно-натуральные измерители: турбины в киловаттах, дизели в лошадиных силах, котлы в тоннах пара, тракторы в переводе на 15сильные, грузовые автомобили в переводе на 4-тонные и т.д. Натуральные (условно-натуральные) измерители используются при планировании производственных программ предприятий и цехов для количественного выражения отдельных видов продукции. Вместе с тем, поскольку названными измерителями можно измерять только однородную продукцию, для сводной характеристики производственной программы они почти не применяются.

Трудовые измерители – часы, минуты рабочего времени – применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы.

Наиболее распространенный показатель – трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа по различным причинам не подлежит нормированию, показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется такой показатель, как станко-часы.

Стоимостные измерители носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов предприятия. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная и валовая продукция, валовый и внутрипроизводственный оборот.

Товарная продукция – это стоимость продукции, полностью изготовленной и предназначенной к отпуску на сторону. Объем товарной продукции (ТП) можно определить по формуле:

где Тгп – стоимость готовых (комплектных) изделий на сторону, руб.;

Тпф - стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов, предназначенных к отпуску на сторону, руб.;

Тк - стоимость продукции и полуфабрикатов, поставляемых своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия, руб.; Тф – стоимость оборудования, инструмента, приспособлений и т.д. общего назначения собственного производства, зачисляемых в основные средства данного предприятия, руб.;

Ту - стоимость услуг и работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая выполненные работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия, руб.

Изделия, вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачиваемых предприятием-изготовителем, включаются в объем товарной продукции по полной стоимости, то есть без исключения стоимости сырья и материалов заказчика.

Объем реализуемой продукции в плане определяется как стоимость готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, а также работ и услуг промышленного характера, которые будут оплачены потребителями в планируемом периоде. При расчете плана реализации учитываются изменения остатков продукции на складе и отгруженной продукции на начало и конец планируемого периода. Общий объем реализованной продукции по отрасли определяется суммой объемов реализованной продукции предприятий, входящих в отрасль.

Валовая продукция отличается от товарной тем, что она характеризует общий объем продукции, произведенной на данном предприятии, независимо от степени ее готовности. В нее включается:

а. товарная продукция;

б. стоимость прироста (или убыли) остатков полуфабрикатов, специнструмента, штампов, опок, моделей и приспособлений своего производства; стоимость прироста (или убыли) незавершенного производства.

По отрасли в целом товарная и валовая продукция определяется суммой продукции (соответственно товарной и валовой) по предприятиям отрасли.

Производственной мощностью предприятия называют максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей:

где Мпр – производственная мощность; Nоб – производительность оборудования в единицу времени, шт.; t0б – фонд времени работы оборудования.

При широкой номенклатуре выпускаемых изделий производственная мощность определяется по формуле:

где tед – трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких мест». Под ведущими цехами, участками или агрегатами следует понимать те из них, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть основных средств.

На машиностроительных заводах к ведущим цехам относятся главным образом механические и сборочные цехи. Под «узким местом»

понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.

В расчет производственной мощности предприятия включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами (кроме резервного), включая не только действующее, но и бездействующее оборудование (из-за неисправности, ремонта, модернизации и др.).

Общая площадь (без бытовых помещений) определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

В расчетах производственных мощностей принимается максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Для предприятий с прерывным процессом производства, годовой фонд времени работы оборудования принимается равным календарному числу дней в году (без праздничных и выходных дней) с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов, а также сокращения рабочего времени в праздничные и предвыходные дни.

Различают мощность входную, выходную и среднегодовую.

Мощность на начало года называется входной, на конец – выходной.

Среднегодовая мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки года. Она рассчитывается по формуле:

где Мв – мощность на начало года (входная); Мр – мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ;

Мм - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов; Мя – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования; t1 – количество месяцев использования наращенной и вводимой мощности; t2 – количество месяцев в году, в течение которых ликвидируемые мощности не будут работать.

Отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности.

Обеспечение производственной программы потребными мощностями рассчитывается в балансе производственных мощностей.

Среднегодовая выбывающая мощность определяется умножением выбывающей мощности на число месяцев, остающихся до конца года с момента ее выбытия, и делением полученного произведения на двенадцать.

Особенности расчета производственной мощности на предприятиях Механические цеха. Если за участком закреплен один вид продукции, то производственную мощность можно определить по формуле:

где Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

С - количество единиц оборудования в группе, шт.; Квн – коэффициент выполнения норм; tшт – норма времени на обработку единицы продукции по данной группе оборудования, мин.

Если за участком закрепляется несколько изделий, то производственную мощность определяют по условному комплекту:

где Ткомп – норма времени на обработку условного комплекта, нормо-ч;

К – коэффициент, учитывающий пропорциональность выпуска.

Сборочные цеха. В случае стационарной сборки изделий расчет производственной мощности рассчитывается по формуле:

где S производственная площадь сборочного цеха или участка, м2;

S' - площадь, занимаемая одним собираемым изделием с учетом рабочей зоны (проходы, проезды), м2; Тнсб – нормативная трудоемкость сборки одного изделия, нормо-ч.

Если в сборочных цехах установлены поточные линии, то производственная мощность определяется по формуле:

где r – такт конвейера, мин.

Среднегодовая мощность предприятия определяется по формуле:

где Мвх – производственная мощность на начало года, ед.;

Мвв - производственная мощность, вводимая в течение года, ед.;

Мвы6 - производственная мощность, выводимая в течение года, ед.;

tвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности, ед.;

tвыб - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года, ед.;

Мcг - среднегодовая производственная мощность, ед.

Показатели использования производственной мощности Коэффициент сопряженности производственных подразделений (Кс) характеризует соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия и определяется по формуле:

где М1, М2 – соответственно мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения, ед.; Руд – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Коэффициент использования мощности характеризует степень использования производственной мощности и определяется по формуле:

где Ким – коэффициент использования мощности; Nфакт – фактический объем выпуска продукции, ед.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который осуществляется в таком порядке:

1. Определяется потребный фонд в станко-часах по формуле:

где tшт – норма времени на обработку единицы продукции (детали), мин;

Nф – фактический объем выпуска продукции, ед.; т – число наименований деталей; Квн – коэффициент выполнения норм.

2. Рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) по формуле:

где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; С – количество единиц оборудования, ед.

3. Определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об.) по формуле:

Схема баланса производственной мощности по отрасли

I II III IV

Производственная программа. Производственные мощности:

1) на начало года 2) ввод мощностей 3) выбытие мощностей 4) мощность на конец года 5) среднегодовая вводимая мощность 6) среднегодовая выбывающая мощность 7) среднегодовая действующая мощность: 1+5– (номера строк) Коэффициент использования мощности:

1 :7 (номера строк) Примечание. Среднегодовая вводимая мощность исчисляется путем умножения вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года и деления полученного произведения на двенадцать.

1. Назовите цели и задачи планирования производственной программы.

2. Назовите этапы процесса планирования производственной программы.

3. Отметьте основные задачи анализа выполнения плана производства и реализации продукции.

4. Назовите основные показатели, по которым анализируется выполнение производственной программы.

5. Раскройте содержание анализа портфеля заказов.

6. Раскройте суть методики расчета производственной мощности предприятия.

7. Как осуществляется планирование выпуска продукции?

8. Укажите структуру баланса производственной мощности.

9. На основе каких показателей осуществляется оценка эффективности производственной программы?

10. Из каких разделов состоит план производства и реализации продукции?

11. Как производится перерасчет ассортимента продукции на один вид продукции, принятый в качестве представителя?

1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5; 1,1; 1,5 ч.

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.

2. Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года – 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков.

Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5 %, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7 500 гм. Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.

3. Цех производит 45 кг продукции в час. Работал он неритмично: I полугодие – в одну смену, а II полугодие – в две смены. В первом полугодии цех работал 120 день, а во втором – 180 дней. Определите производительность цеха за год.

4. Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования. Исходные данные:

а. в цехе работают 40 станков;

б. годовой выпуск продукции – 115 500 изделий;

в. режим работы – двухсменный;

г. продолжительность смены – 8 ч;

д. число рабочих дней в году – 258;

е. регламентированные простои оборудования – 4 % от режимного фонда времени;

ж. норма времени на обработку одного изделия – 1,2 ч.

5. Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции. Исходные данные:

а. количество однотипных станков в цехе – 30;

б. норма времени на обработку единицы продукции – 0,6;

в. режим работы – двухсменный;

г. продолжительность смены – 8 ч;

д. регламентированные простои оборудования – 3 % от режимного фонда времени;

е. коэффициент использования производственной мощности – 0,82;

ж. число рабочих дней в году – 255.

6. В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч.

За год было изготовлено 48 млн. изделий. Определите:

а. производственную мощность предприятия;

б. коэффициент фактического использования производственной мощности.

7. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании – 2 ч. В июне приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 9 300 изделий. Определите:

а. годовую производственную мощность цеха на начало года;

б. среднегодовую производственную мощность;

в. коэффициент использования производственной мощности.

8. Определите выходящую и среднегодовую мощность участка. Если известно, что производственная мощность завода на начало года –18 200 тыс. руб.

продукции; планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб.; 1 ноября – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

9. Производственная мощность цеха завода 1 января составляла 15 тыс. т.

чугунного литья. С 1 июня введены два плавильных агрегата мощностью 1 200 т литья, с 1 июля выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья.

Среднегодовая мощность за предыдущий год – 14 тыс. т литья. Фактический выпуск продукции за год – 13 500 т литья. Определите:

а. среднегодовую мощность цеха;

б. прирост среднегодовой мощности цеха;

в. выходную мощность цеха на 31 декабря;

г. коэффициент использования производственной мощности цеха.

10. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях.

а. количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед.;

б. число рабочих дней в году – 258;

в. режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч;

г. регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6 %, производительность одного станка – 5 деталей в час;

д. план выпуска за год – 1 700 000 деталей.

11. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы – в две смены.

Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10 % от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 ч. Средний процент выполнения норм – 115. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3 039 ч. Определите:

а. норму времени на обработку режимного и максимально возможного (полезного) фонда времени работы станков;

б. годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность).

12. Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции. Исходные данные:

а. на участке цеха работают 20 станков;

в. одного изделия – 0,5 ч;

б. режим работы – двухсменный;

в. продолжительность смены – 8 ч;

г. число нерабочих дней в году – 107;

д. регламентированные простои оборудования – 3 % от режимного фонда времени;

е. коэффициент использования станков – 0,85.

13. Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4 200 ч в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 тыс. комплектов продукции, а с 1 сентября – выбытие мощности 32 тыс. комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект – 0,5 ч.

14. Годовой эффективный фонд работы сталелитейного агрегата при двухсменной работе составил 5120 ч при 8–часовом рабочем дне. На процесс формовки требуется 20 ч, средний процент перевыполнения нормы –17 %.

Определите годовой выпуск продукции.

15. На фармацевтическом заводе в течение года оборудование было использовано на 87 %. Годовой фонд работы составляет 2 560 ч при работе в одну смену. На изготовление одной партии шприцев требуется 5 ч, средний процент перевыполнения нормы – 10 %. Определите годовое количество изготовленных партий шприцев.

16. В отчетном году на предприятии из собственного материала было выработано готовой продукции на 1800 тыс. руб., а из материала заказчика на 1020 тыс. руб., включая стоимость материала заказчика в сумме 500 тыс. руб.

Реализовано полуфабрикатов по специальному заказу на сумму 200 тыс. руб., отпущено электроэнергии, выработанной предприятием, на сторону на 150 тыс. руб. Определите объем товарной и валовой продукции.

17. Определите объем реализуемой продукции исходя из данных, приведенных в табл.

1. Готовая продукция 3. Остатки нереализованной готовой продукции:

4. Готовая продукция, отгруженная, но не оплаченная в прошлом году 18. В отчетном периоде предприятие изготовило продукции на 3000 тыс. руб., часть ее пошла на внутреннее потребление – на сумму 850 тыс. руб.

Незавершенное производство за год уменьшилось на 105 тыс. руб.

Дополнительно предприятием были оказаны услуги промышленного характера сторонним организациям на сумму 200 тыс. руб. и выпущены полуфабрикаты для реализации сторонним организациям на сумму 380 тыс. руб. Определите объем реализуемой продукции и ее прирост в отчетном году (в %), если в прошлом году объем реализации составил 2500 тыс. руб.

19. Определите процент выполнения плана по объему реализации, исходя из данных, приведенных в табл.

1. Готовая продукция 2. Услуги подсобному хозяйству, 3. Остатки незавершенного производства:

– на начало года – на конец года 4. Остатки нереализованной – на конец года 20. Предприятие выпустило за отчетный период готовых изделий на сумму 1850 тыс. руб.; стоимость полуфабрикатов собственного изготовления для реализации на сторону составила 400 тыс. руб. Стоимость продукции отгруженной, но не оплаченной на конец прошлого года, 45 тыс. руб.

Материальные затраты в общей сумме расходов на производство, включая амортизационные отчисления, составили 45 % от товарной продукции.

Определите размер реализуемой и валовой продукции.

21. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 нормо-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков. Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.

22. Цех производит продукцию, в изготовлении которой участвуют 4 участка.

Участок 1 является ведущим. Определите «узкие места» в цехе относительно участка 1 исходя из данных табл.

Участки Мощность 23. Ведущим цехом на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяется по фрезерным станкам. В цехе – 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 ч, плановый процент простоя оборудования в ремонте – 7. Трудоемкость изготовления детали на фрезерном станке – 30 мин, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом» на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает заготовками механический цех только на 65 %. Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного участка.

24. Рассчитайте пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в табл.

25. На сборочном участке площадью 600 м2 производственной программой предусмотрено собрать 800 изделий. Средняя площадь, необходимая для сборки одного изделия, 4 м2. Продолжительность сборки одного изделия 70 дн.

Определите производственную мощность сборочного цеха и возможность выполнения планового задания, если в году 255 рабочих дней, а участок работает в одну смену.

4. ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ

Персонал предприятия – это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием как с юридическим лицом в отношениях, регулируемых договором о найме.

Для выполнения договорных обязательств по производству продукции (работ или услуг) на промышленных предприятиях необходимо определение потребности как всего персонала основной деятельности (промышленно-производственного персонала), так и рабочих по профессиям, квалификации и разрядам.

Промышленно-производственный персонал предприятия включает всех работников, занятых непосредственно в производстве и обслуживании на данном предприятии.

Различают списочную и среднюю численность работников.

В списочную численность работников включаются наемные работники, работающие по трудовому договору (контракту) и выполняющие постоянную, сезонную или временную работу один день и более, а также работавшие собственники организации, получавшие заработную плату в данной организации. В списочной численности работников учитываются как фактически работающие, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам: находящиеся в служебных командировках, отпусках очередных и по беременности и родам; не вышедшие на работу в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей и по болезни, а также с разрешения администрации; совершившие прогулы; получившие отпуска для сдачи экзаменов и учебы в образовательных учреждениях, аспирантурах;

проходящие учебу на курсах повышения квалификации; занятые изготовлением продукции на дому.

Не включаются в списочную численность работники, принятые работу по совместительству из других организаций; выполнявшие работу по договорам гражданско-правового характера; направленные на работу в другую организацию, если за ними не сохраняется заработная плата;

подавшие заявление об увольнении, а также собственники данной организации и учащиеся учебных заведений, присланные для прохождения практики, если они не получают заработную плату).

Средняя численность работников включает:

1) среднесписочную численность работников;

2) среднюю численность внешних совместителей;

3) среднюю численность работников, выполнявших работы по договорам гражданско-правового характера.

Среднесписочная численность работников (Чср.сп) за месяц исчисляется путем суммирования списочной численности работников за каждый календарный день месяца, включая праздничные (нерабочие) и выходные дни, и деление полученной суммы на число календарных дней месяца:

где Чi – сумма списочного числа работников за каждый i-и календарный (рабочий и нерабочий) день данного месяца, чел.; Дк – число календарных дней в данном месяце, дн.

При определении среднесписочной численности работников некоторые работники списочной численности не включаются в среднесписочную численность: женщины, находящиеся в отпусках по беременности и родам, в дополнительном отпуске по уходу за ребенком;

обучающиеся или поступающие в образовательные учреждения без сохранения заработной платы.

Среднесписочная численность работников за квартал или за несколько месяцев определяется суммированием среднесписочной численности за все месяцы работы организации и деления результата на количество месяцев в данном периоде.

Явочная численность работающих в смену – это минимальная численность работников, необходимая для обеспечения безостановочного производственного процесса.

Численность производственных и вспомогательных рабочих может определяться в планируемом периоде несколькими методами.

Численность производственных рабочих (сдельщиков) (Rсд) на основе данных о трудоемкости продукции, коэффициенте выполнения норм и действительном фонде времени работы рабочего определяется по формуле:

где Rсд – число рабочих-сдельщиков определенной профессии и квалификации, чел.; t – общая трудоемкость определенного вида работ в данном периоде, нормо-ч; Fд – действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч; Кв.н. – коэффициент выполнения норм выработки.

На основе данных об объеме продукции и нормах выработки численность производственных рабочих (Rпр) рассчитывается по формуле:

где Впл – планируемый объем выпуска продукции в данном периоде в соответствующих единицах измерения; Вн – норма выработки продукции на одного рабочего в планируемом периоде в тех же единицах измерения.

Численность персонала, занятого обслуживанием оборудования, наладкой, ремонтом и другими подобными работами на предприятиях с непрерывным процессом производства (Rобс) с учетом действующего парка и норм обслуживания определяется по формуле:

где п – число объектов обслуживания (единиц оборудования, рабочих мест);

q – количество смен; Н0– норма обслуживания в течение смены (количество единиц оборудования, рабочих мест на одного рабочего); Кс.с – коэффициент списочного состава (отношение номинального фонда времени работы рабочего к действительному).

К работам, по которым не устанавливаются их объемы и нормы выработки, численность обслуживающих рабочих может быть определена непосредственно в зависимости от числа рабочих мест и сменности работы:

где nр.м – число рабочих мест, обслуживающих рабочих.

Движение работников списочного состава характеризуется изменением списочной численности работников вследствие приема на работу и выбытия по различным причинам показателями оборота кадров и показателем постоянства кадров. Интенсивность оборота кадров характеризуется коэффициентом общего оборота кадров коэффициентом оборота кадров по приему и коэффициентом оборота кадров по выбытию.

Коэффициент общего оборота кадров представляет собой отношение суммарного числа принятых (Чпр) и выбывших (Чу) за отчетный период к среднесписочной численности работников за тот же период:

Коэффициент оборота кадров по приему определяется отношением числа принятых работников за отчетный период к среднесписочной численности работников за тот же период:

Коэффициент оборота кадров по выбытию представляет собой отношение выбывших (уволенных) за отчетный период по всем причинам к среднесписочной численности за тот же период:

Производительность труда Трудовые ресурсы; уровень производительности труда;

среднесписочная численность работников; трудоемкость продукции;

индекс производительности труда; организация труда; методы измерения производительности труда и пути ее повышения; экономия.

Уровень производительности труда характеризуется выработкой продукции в единицу рабочего времени и определяется по формуле:

где Nвал – годовой (квартальный, месячный) объем валовой продукции;

Rср.сп. – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, человек.

Необходимое списочное число рабочих, занятых на нормированных работах, определяется по формуле:

где Nвал – планируемый объем валовой продукции в натуральных единицах;

tшт – норма времени на единицу изделия; – коэффициент выполнения норм; FД – действительный фонд времени работы рабочего; т – количество наименований изделий.

Уровень производительности труда можно оценивать по величине чистой Пч или условно-чистой Пу-ч продукции:

где М3 – материальные затраты, руб.; А – сумма амортизационных отчислений, включаемых в себестоимость продукции, руб.

Для оценки уровня производительности труда применяется показатель трудоемкости продукции, представляющий собой затраты рабочего времени на единицу продукции.

Классификация показателей трудоемкости по видам затрат труда сдельщики, повременщики, Технологическая Повременная трудоемкость, трудоемкость, Производственная трудоемкость, производственной трудоемкостью существует следующая зависимость:

где кпр = Рпр / Рр – отношение количества прочих работников к общему числу рабочих; кв = Pв / Pо – отношение количества вспомогательных рабочих к общему числу основных рабочих; Кпов = Pо.пов / Pо.сд – отношение количества основных рабочих - повременщиков к числу основных рабочих-сдельщиков.

Для характеристики динамики роста производительности труда пользуются индексным методом. Индекс производительности труда Iпред производительности труда, выраженному в натуральных и ценностных измерителях, по формуле:

где N/T– средняя выработка на единицу рабочего времени в плановом и базисном периодах.

При определении динамики роста производительности труда в целом по отрасли индекс производительности труда Iотр исчисляется как средневзвешенная величина из частных индексов производительности труда входящих в отрасль предприятий Iпред и плановой среднесписочной численности промышленно-производственного персонала каждого предприятия Rср.сп:

где т – количество предприятий в отрасли.

Расчет роста производительности труда позволяет определить оптимальную численность работающих, необходимую для выполнения заданного объема производства. Определение количественного влияния отдельных факторов на производительность труда производится путем подсчета изменения (сокращения, увеличения) численности работающих в результате осуществления отдельных организационно-технических мероприятий.

Плановый рост производительности труда определяется по формуле:

где ПТ – рост производительности труда, %; R – экономия численности работающих, исчисленная по всем факторам; R – численность работающих, рассчитанная на объем производства планируемого периода по выработке базового периода.

Для определения возможного уменьшения численности рабочих на основе снижения трудоемкости используется следующая формула:

где Т1 и Т2 – трудоемкость единицы продукции соответственно до и после внедрения мероприятия, нормо-ч; Nпл – объем производства в планируемом периоде; к – коэффициент срока действия мероприятия в планируемом периоде (отношение срока действия мероприятия в месяцах к количеству календарных месяцев в году); Fэф – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч; кн – коэффициент выполнения норм.

Экономия рабочей силы за счет повышения технического уровня производства рассчитывается по формуле:

где R – численность работающих, необходимая для выполнения планового объема валовой продукции, исходя из выработки базисного года; Ур.п – удельный вес рабочих, занятых на оборудовании, % к численности промышленно–производственного персонала; Э0 – экономия численности рабочих, %.

Экономия численности рабочих в свою очередь определяется следующим образом:

где М – общее количество единиц оборудования; М1 – количество единиц оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию;

М2 - количество нового или модернизированного оборудования; П – показатель роста производительности нового или модернизированного оборудования; к – коэффициент срока действия оборудования.

Экономия численности работающих за счет сокращения потерь рабочего времени определяется по формуле:

где R – численность промышленно-производственного персонала, рассчитанная на плановый объем производства по выработке базисного периода; Урп – удельный вес основных рабочих в численности промышленно-производственного персонала; Ро – потери рабочего времени рабочих в базисном периоде, %; Рпл – потери рабочего времени рабочих в плановом периоде, %.

Экономия численности работающих за счет сокращения невыходов определяется по формуле:

где Фд – увеличение бюджета рабочего времени одного рабочего, дни;

R - численность работающих, необходимая для выполнения планового объема валовой продукции, исходя из достигнутой выработки в базовом периоде; Ур.п – удельный вес рабочих в общей численности работающих;

Фп – количество рабочих дней, отрабатываемых одним рабочим в плановом периоде.

Уменьшение численности рабочих в результате сокращения потерь от брака определяется по формуле:

где Бо и Бпл – потери от брака в отчетном и плановом году, % к себестоимости продукции; Rоб – численность основных рабочих в отчетном году.

Уменьшение численности работающих за счет увеличения объема производства рассчитывается по формуле:

где Р0 – плановый рост объема производства, %; PR– плановое увеличение численности работающих, кроме основных рабочих, %; R1 – численность промышленно-производственного персонала без основных рабочих в базисном периоде.

Сокращение численности работающих в результате расширения объема кооперированных поставок определяется по формуле:

где Убаз и Упл – удельный вес кооперированных поставок в базовом и плановом периоде; Nпл – объем производства в плановом периоде;

В - выработка на одного работника в плановом периоде.

Экономия численности основных рабочих в связи со сдвигами в составе (ассортименте) продукции может быть исчислена по формуле:

где Ту.о. и Ту.пл, – удельная трудоемкость 1 тыс. руб. продукции в отчетном и плановом периоде, нормо-ч; Nпл – объем продукции в плановом году, тыс. руб.; кн– коэффициент выполнения норм выработки в плановом году;

Fп– фонд полезного времени работы одного рабочего в плановом году.

Доля прироста объема продукции за счет повышения производительности труда рассчитывается по формуле:

где У – доля прироста объема продукции за счет повышения производительности труда, %; PR – рост численности промышленнопроизводственного персонала, %; Р0 – рост объема продукции, %.

1. В чем сущность кадрового потенциала и каково его отличие от трудовых ресурсов?

2. Что включает в себя организация труда и управление трудовым коллективом предприятием?

3. Что общего и каковы различия между трудовыми и материальными ресурсами?

4. Укажите основные критерии разделения персонала на промышленный и непромышленный.

5. Какое влияние на рынок труда оказывают профсоюзы?

6. Охарактеризуйте основные направления государственной политики занятости.

7. Укажите основные резервы и пути повышения производительности труда.

8. Назовите методы измерения производительности труда на промышленном предприятии.

9. Раскройте сущность методов расчета численности персонала.

10. Какие категории населения входят в состав трудовых ресурсов?

11. От чего зависит численность трудовых ресурсов страны (региона, предприятия)?

12. Какими показателями характеризуется качественный и количественный состав трудовых ресурсов?

13. Какова динамика численности трудовых ресурсов в нашей стране за последние 5 лет?

1. Предприятие выпускает изделия А и Б по программе, указанной в таблице.

Потери времени по уважительным причинам составляют в среднем 10 % от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2;

количество рабочих дней в году – 300, продолжительность смены – 8 ч.

Изделия Годовая программа выпуска, шт. Норма штучного времени, ч Определите потребную для предприятия численность производственных рабочих на планируемый год (чел.):

а. при односменном режиме работы;

б. при двухсменном режиме работы.

2. Имеются следующие данные о работе предприятия за два года:

Определите:

а. прирост продукции в результате увеличения численности работников (тыс. руб.);

б. прирост продукции за счет повышения производительности труда (тыс. руб.);

в. удельный вес прироста продукции за счет повышения производительности труда (тыс. руб.).

3. Выработка продукции в час составляет 12 деталей. Трудоемкость после внедрения новой технологии снизилась на 20 %. Определите, что произойдет с производительностью труда:

а. она останется неизменной;

б. снизится на 20 %;

в. повысится на 25 %;

г. повысится на 20 %. Укажите правильный ответ.

4. За III квартал года предприятие достигло следующих показателей работы.

Определите:

а. прирост продукции вследствие увеличения численности работающих (тыс. руб.);

б. удельный вес прироста продукции за счет повышения производительности труда, %.

5. На основе приведенных данных о работе предприятия определите недостающие показатели и заполните таблицу до конца.

Объем товарной продукции, тыс. руб.

Численность работников, чел.

Производительность труда, руб./ чел.

6. Определить планируемый рост производительности труда в отрасли, если известно, что выпуск валовой продукции в плановом году должен увеличиться по сравнению с базисным на 9,5 %, а численность работающих – на 2,1 %.

7. Трудоемкость изготовления продукции на предприятии снизилась с 500 до 400 чел.– ч. Определите процент:

а. экономии рабочего времени;

б. повышения производительности труда в результате экономии рабочего времени.

8. В III квартале выработка продукции на одного работающего составила 5 тыс. руб./чел. В IV квартале предприятие планирует выпустить продукции на сумму 15 млн руб. и одновременно снизить численность работающих на 80 чел.

Определите:

а. выработку на одного работающего в IV квартале, руб./чел.;

б. планируемым прирост производительности труда, %.

9. Определить численность работающих в плановом периоде, если известно, что выпуск продукции в плановом периоде возрастет по сравнению с базовым на 7,8 %, а производительность труда увеличится на 5,1 %. Объем валовой продукции в базисном периоде составил 12,5 млн. руб., численность промышленно-производственного персонала 1 850 чел.

10. Определить, на сколько процентов должна повыситься производительность труда в результате улучшения использования рабочего времени, если известно, что в марте эффективный фонд времени одного производственного рабочего равнялся 149 ч, а в апреле в результате проведения ряда организационно-технических мероприятий запланировано увеличить его на 7 %.

11. Определить количество высвобождаемых рабочих, если известно, что в результате изменения технологического процесса потери от брака на предприятии снизились с 1,5 до 0,7 %. Количество рабочих на предприятии 4650 человек.

12. Определить уровень производительности труда по предприятию, если известно, что планируется выпустить продукции на 1,4 млн. руб. Кроме того, завод окажет услуги капитальному строительству на 150 тыс. руб. и ликвидирует излишние запасы полуфабрикатов на 75 тыс. руб. Затраты на заготовки и кооперированные поставки составляют 30 % от всех затрат на производство изделий. Число работающих на предприятии – 280.

13. Определить плановую численность работающих, если известно, что планируется увеличение выпуска товарной продукции до 45 млн. руб., а производительности труда – на 5 %. Товарная продукция в отчетном году составила 42,5 млн. руб. при среднесписочной численности работающих 8 500 человек.

14. Определить рост производительности труда за счет совершенствования технического уровня, если известно, что среднесписочная численность работников в отчетном году 3 300 чел. С 1 марта заменяются 19 единиц устаревшего оборудования. Как на старом, так и на новом оборудовании работает 25 рабочих.

Производительность нового оборудования на 40 % выше старого.

15. Определить рост производительности труда и экономию рабочей силы в результате увеличения кооперированных поставок. В плановом году объем выпуска продукции увеличится на 8 %, удельный вес кооперированных поставок в валовой продукции возрастет с 9 до 16 %. Численность работающих в базисном году 3200 чел.

16. Календарный фонд рабочего времени в плановом году составляет 365 дн., количество выходных дней – 52, суббот– 51, праздничных дней, не совпадающих с выходными, – 7. Средняя продолжительность очередных и дополнительных отпусков в расчете на одного рабочего составляет в условиях пятидневной недели 22 дн., средняя продолжительность отпусков по учебе – 2 дн., невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей– 0,2 дн., по болезни – 5,8 дн., из-за нарушения трудовой дисциплины – 8,2 дн., в связи с беременностью и родами – 3,2 дн. Определите номинальный и действительный фонд рабочего времени в днях.

17. В цехе, работающем непрерывно в четыре смены по 6 ч, имеется 5 агрегатов, обслуживаемых бригадами по 5 чел. в каждой. Явочный фонд времени одного рабочего – 280 дн. в году. Определите необходимую явочную и списочную численность рабочих.

18. На участке планируется выпуск изделий в количестве 52 000 шт. Часовая норма выработки одного рабочего – 2 шт. Годовой действительный фонд времени работы рабочего – 1860 ч, коэффициент выполнения норм времени – 1,1. Технически неизбежный брак – 1 %. Определите плановую явочную и списочную численность производственных рабочих.

19. Общая ремонтная сложность оборудования в цехе составляет 15 000 категорий ремонтной сложности (КРС). Норма обслуживания планируется на уровне 800 КРС на одного слесаря-ремонтника в смену.

Плановый номинальный и действительные фонды времени работы рабочего равны соответственно 270 и 240 дн. Коэффициент сменности работы оборудования – 1,45. Определите списочную численность слесарей-ремонтников при двусменной работе.

20. Технологическая трудоемкость продукции снизилась за анализируемый период на 12 %, производственная – на 8 %, полная – на 8,5 %. Затраты труда на производство продукции работниками каждой категории пропорциональны их численности. Определите, как изменилась структура персонала, если в начале периода соотношение численности производственных, вспомогательных рабочих и прочего персонала было 1:0,9:0,4.

21. Изменения численности категорий промышленно-производственного персонала на предприятии вызывают соответствующие изменения в технологической, производственной и полной трудоемкости продукции. На предприятии производственные рабочие составляли 45 %, вспомогательные – 40 % и прочий персонал – 15 %. Предусматривается снизить технологическую трудоемкость на 8 %, производственную – на 12 % и полную – на 11 %.

Определите, как изменится удельный вес каждой категории персонала.

22. Среднесписочная численность рабочих по кварталам составляла: I квартал – 550 чел.; II квартал – 561 чел.; III квартал – 572 чел.; IVквартал – чел. Численность рабочих на начало планируемого периода составляла 510 чел.

По уважительным причинам выбыло рабочих: в I квартале – 2 %, во II квартале – 4 %, в III квартале – 5 %, в IV квартале – 2 % среднегодовой численности рабочих. Определите дополнительную потребность в рабочих:

а. поквартально и на год;

б. на покрытие убыли.

23. На предприятии на начало года было 268 работающих. В течение года принято 46 человек, а выбыло в связи с уходом на пенсию, на службу в рядах вооруженных сил и органах охраны общественного порядка – 16 чел., по собственному желанию – 21 чел., Уволено за нарушение трудовой дисциплины – 3 чел. Определите коэффициенты общего оборота кадров, оборота кадров по приему и выбытию.

5. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА В МАШИНОСТРОЕНИИ

Заработная плата; факторы формирования заработной платы;

основные принципы оплаты труда; формы оплаты труда (сдельная, повременная, бестарифная, контрактная и др.); фонд заработной платы и его формирование; государственное регулирование оплаты труда;

минимальный потребительский бюджет; минимальный размер оплаты труда (МРОТ); система социального партнерства; индексация заработной платы.

Заработная плата в промышленности представляет собой часть выраженного в денежной форме общественного продукта, выделяемого государством для индивидуального потребления трудящихся в соответствии с количеством и качеством затраченного труда.

Расчетные величины, которые берутся в основу оплаты труда различных групп работающих, определяются тарифной системой, включающей в себя следующие элементы: тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.

Тарифно-квалификационные справочники представляют собой перечень рабочих профессий с их тарифно-квалификационными характеристиками.

Тарифная сетка служит для определения соотношений расчетной заработной платы рабочих разной квалификации и является средством регулирования заработной платы в квалификационном разрезе.

Тарифные ставки определяют размер заработной платы за единицу времени и дают возможность дифференцировать заработную плату по условиям труда и формам оплаты труда.

Тарифный разряд характеризует уровень квалификации рабочего или работы.

Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз уровень оплаты труда по данному разряду выше оплаты труда по I разряду. Часовая тарифная ставка любого разряда образуется умножением ставки I разряда на соответствующие тарифные коэффициенты.

Соотношение тарифных коэффициентов VI и I разрядов называется диапазоном тарифной сетки:

Тарифные коэффициенты 1,0 1.089 1.203 1.333 1.5 1. Средний тарифный коэффициент по группе рабочих определяется как средневзвешенная по численности рабочих величина:

где ксртар – средний тарифный коэффициент; к – тарифный коэффициент каждого разряда; R – численность рабочих каждого разряда; п – число разрядов.

На основе действующей тарифной системы в машиностроении применяются сдельная и повременная формы оплаты труда. Форма сдельной оплаты труда подразделяется на системы прямой сдельной, сдельно-премиальной, сдельно-прогрессивной, аккордной и косвенной сдельной. Сдельная форма оплаты может быть индивидуальной и бригадной. В повременной форме оплаты труда различаются простая повременная и повременно-премиальная системы.

При прямой индивидуальной сдельной оплате труда заработная плата рабочего за расчетный период определяется исходя из количества выработанной продукции и расценки, т. е. заработной платы, приходящейся на единицу продукции (работы):

где Р – сдельная расценка, руб.; Нф – фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период, шт.; С – часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда, руб.; Нвыр – норма выработки за расчетный период, шт.; tшт – норма времени, ч.

Коэффициент выполнения нормы выработки определяется по формуле:

Сдельно-премиальная система оплаты труда представляет собой прямую сдельную с учетом премий за выполнение и перевыполнение принятых в данном производственном подразделении показателей премирования.

Заработок рабочего по этой системе определяется по формуле:

где Зсд.рем – заработок рабочего по сдельно-премиальной системе оплаты труда, руб.; Зрасц – заработок по сдельным расценкам, руб.; Пв – процент премии, выплачиваемой при выполнении показателей премирования;

Пп.п - процент перевыполнения показателей премирования; Пп – процент премии, выплачиваемой при перевыполнении показателей премирования.

При сдельно-прогрессивной оплате труда продукция, произведенная в пределах установленной нормы (базы), оплачивается по основным сдельным расценкам, сверх установленной нормы – по повышенным расценкам.

Величина общего заработка может быть определена при этом по формуле:

где З – общая величина заработка по сдельно-прогрессивной системе, руб.;

Зрасц – заработная плата рабочего по основным сдельным расценкам (по месячным результатам работы), руб.; Пн – процент выполнения нормы выработки; Ппсих – исходная база для начисления прогрессивного заработка, выраженная в процентах выполнения нормы выработки;

кр - коэффициент увеличения основной сдельной расценки, взятый по шкале сдельно-прогрессивной оплаты труда.

При бригадной сдельной оплате труда заработная плата начисляется по фактической выработке и сдельным расценкам, а распределяется между отдельными членами бригады в соответствии с количеством отработанного времени и тарифными разрядами.

Бригадная сдельная расценка определяется по формуле:

или где Рбр – бригадная сдельная расценка на единицу продукции, руб.;

Т - тарифные ставки членов бригады соответственно разрядам рабочих, руб.; Нбр – норма выработки, установленная для всей бригады, шт.;

t - нормированная трудоемкость работ по каждому разряду работ, нормо-ч.

Общая сумма заработной платы бригады составляет:

где Збр – общий заработок бригады, руб.; Рбр – бригадная сдельная расценка на единицу продукции, руб.; Нф – фактическая выработка бригады.

Общий заработок бригады по ее членам распределяется по формуле:

где Зраб – заработная плата одного рабочего бригады, руб.; Збр – общий заработок бригады по бригадной сдельной расценке, руб.; Тбр – общий тарифный заработок бригады (исходя из количества отработанных каждым рабочим часов и их тарифных ставок по разрядам), руб.; Траб – тарифный заработок отдельного рабочего.

Заработная плата при косвенной сдельной системе оплаты труда определяется по формуле:

где С – часовая или дневная тарифная ставка обслуживающего рабочего, руб.; п – количество обслуживаемых объектов (рабочих, бригад, агрегатов и т.п.); Нвыр – часовая (дневная) норма выработки одного обслуживаемого рабочего (бригады, агрегата), шт., нормо-ч; Нф – фактическое выполнение заданий по отдельным объектам обслуживания, шт., нормо-ч и т. п.

Заработная плата многостаночника определяется как сумма заработков по каждому обслуживаемому станку, рассчитываемых так же, как при прямой индивидуальной сдельной оплате труда, но с введением поправочных коэффициентов. Сдельные расценки при этом рассчитываются на каждую операцию по формуле:

где nобсл – норма обслуживания, т. е. количество станков, обслуживаемых рабочим одновременно по установленной норме.

При повременной оплате труда заработная плата рабочего за проработанное время рассчитывается по формуле:

где 3 –заработок повременщика за отработанное время, руб.;

Т - фактически отработанное за расчетный период время по данным табельного учета, ч; С – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика соответствующего разряда, руб.

При повременно-премиальной системе оплаты труда рабочему помимо заработной платы по тарифной ставке за фактически отработанное время выплачивается премия за выполнение и перевыполнение установленных конкретных показателей премирования.

К основным видам доплат относятся: доплата за работу в ночное время, которая рассчитывается в размере 1/7 тарифной ставки соответствующего разряда рабочего; перерывы в работе кормящих матерей, которые засчитываются в рабочее время и оплачиваются по среднему заработку; оплата льготных часов подростков, рассчитываемая по часовой тарифной ставке за каждый непроработанный час. Оплату очередных и дополнительных отпусков рассчитывают исходя из средней длительности отпуска по бюджету рабочего времени и среднедневной заработной платы; оплата времени выполнения государственных обязанностей рассчитывается аналогично оплате очередных и дополнительных отпусков.

При планировании различают: фонд прямой (тарифной), часовой, дневной, месячной и годовой заработной платы. Фонд прямой (тарифной) заработной платы:

где Р – расценки по операциям процесса изготовления единицы изделия;

п – количество нормированных операций в процессе изготовления изделия, предусмотренного программой; Nвал – валовая продукция в натуральных единицах; т – число наименований продукции по плану; Rсп – списочное число рабочих-повременщиков; С1 – часовая ставка I разряда, руб.;

кср - средний тарифный коэффициент; Fд – действительный (эффективный) фонд времени одного рабочего (по отчету).

Плановый фонд часовой (основной) заработной платы:

где q – доплаты, имеющие отношение к каждому часу работы по сдельнопрогрессивной и сдельно-премиальной системам (премии повременщикам, доплаты за работу в ночное время, за работу в праздничные дни, надбавки за обучение учеников и др.).

Средний уровень часовой заработной платы:

где Fд.ч – действительный фонд времени одного рабочего, ч.

Фонд дневной заработной платы:

где qд.ч – доплаты за регламентированные внутридневные перерывы (сокращенный рабочий день подростков, перерывы в работе кормящих матерей и др.).

Средний уровень дневной заработной платы:

где Fд.д – действительный фонд времени одного рабочего, дни.

Фонд месячной (годовой) заработной платы:

где qм – дополнительная заработная плата, предусмотренная законом за целодневные невыходы (оплата отпусков, выходные пособия, оплата неотработанного времени в связи с выполнением государственных обязанностей и др.).

Средний уровень месячной заработной платы:

где FД.М – действительный фонд времени одного рабочего, месяцы.

Средний уровень годовой заработной платы:

Оплата труда ИГР, служащих и МОП производится по штатноокладной системе. Основу этой системы составляют штатное расписание и схема должностных окладов, в которых приводятся размеры месячных окладов по отдельным должностям.

Размер месячной заработной платы работника при повременнопремиальной системе оплаты труда:

где Зок – должностной оклад работника; Др – количество рабочих дней в месяце; ДФР – количество проработанных дней за месяц; Пр – процент премий.

При планировании различают абсолютный и относительный перерасход (экономию) фондов заработной платы. Абсолютный перерасход (экономия) показывает, насколько фактически начисленная заработная плата выше (в случае экономии – ниже) планового фонда независимо от причин, вызывающих перерасход (экономию).

Относительный перерасход (экономия) показывает, насколько фактически начисленная заработная плата больше (в случае экономии – меньше) планового фонда, но при этом последний корректируется на процент выполнения плана производства. За каждый процент перевыполнения плана предприятие получает 0,6 % утвержденного фонда заработной платы.

производственных отраслей призвано повысить роль тарифной системы оплаты труда, ее стимулирующее значение. Перевод предприятий на новые условия оплаты труда сопровождается перетарификацией работ и рабочих в соответствии со сложностью работ и требованиями нового Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС), разработанного применительно к производствам и видам работ независимо от отрасли. Тарификация работ и рабочих по новому ЕТКС осуществляется по единой шестиразрядной сетке для всех (за исключением черной металлургии) производственных отраслей народного хозяйства.

Новые условия оплаты труда означают также повышение тарифных ставок, окладов среднеоплачиваемых категорий работников.

Предпосылкой повышения роли тарифной системы, повышения доли тарифной заработной платы в общем заработке работника является расширение сферы применения научно обоснованного нормирования труда, т.е. нормирование затрат труда всех категорий работающих, включая инженерно-технических работников, служащих и другие категории, а также повышение качества самих норм затрат труда 1. В чем состоит сущность понятия «заработная плата»?

2. Назовите факторы формирования заработной платы.

3. Перечислите основные принципы оплаты труда.

4. Назовите основные формы оплаты труда. В каких случаях они применяются?

5. Расскажите об основных системах сдельной и повременной оплаты труда.

6. В каких случаях применяется контрактная система оплаты труда?