«ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (рабочая учебная программа дисциплины) МОНТАЖ, НАЛАДКА И ДИАГНОСТИКА ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ Направление подготовки 140400 Электроэнергетика и электротехника Профиль ...»

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО

«ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет энергетический

Кафедра электропривода и электрического транспорта

ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

(рабочая учебная программа дисциплины)

МОНТАЖ, НАЛАДКА И ДИАГНОСТИКА

ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

Направление подготовки 140400 «Электроэнергетика и электротехника»

Профиль подготовки Электропривод и автоматика Квалификация (степень) бакалавр Форма обучения очная Составитель программы Федорещенко Николай Васильевич, доцент кафедры электропривода и электрического транспорта, к.т.н., доцент, ИрГТУ Иркутск 2013 г.

1. Информация из ФГОС, относящаяся к дисциплине 1.1. Вид деятельности выпускника Дисциплина «Монтаж, наладка и диагностика общепромышленных электроприводов» (МНД) охватывает круг вопросов, относящихся к профессиональной деятельности выпускника, а, именно, к следующим видам работы:

проектно-конструкторская;

производственно-технологическая;

монтажно-наладочная;

сервисно-эксплуатационная.

1.2. Задачи профессиональной деятельности выпускника Выпускник должен быть подготовлен к решению профессиональных задач в соответствии с профильной направленностью бакалавриата и видами профессиональной деятельности.

1. Проектно-конструкторская деятельность:

формирование целей проекта (программы), критериев и показателей достижения целей, построение структуры их взаимосвязей, выявление приоритетов решения задач;

разработка обобщенных вариантов решения проблемы, анализ этих вариантов, прогнозирование последствий, нахождение компромиссных решений в условиях многокритериальной неопределенности, планирование реализации проекта.

2. Производственно-технологическая деятельность:

разработка норм выработки, технологических нормативов на расход материалов, заготовок, топлива и электроэнергии, выбор оборудования и технологической оснастки;

оценка экономической эффективности технологических процессов, инновационно-технологических рисков при внедрении новых техники и технологий.

3. Сервисно-эксплуатационная деятельность:

организация приемки и освоения вводимого электромеханического и электротехнического оборудования;

организация эксплуатации и ремонта электроэнергетического и электротехнического оборудования.

4. Монтажно-наладочная деятельность:

организация и участие в проведении монтажа и наладки электроэнергетического и электротехнического оборудования.

1.3 Перечень компетенций, установленных ФГОС Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформировать у обучающегося следующие компетенции:

- способностью самостоятельно приобретать и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности, расширять и углублять свое научное мировоззрение, в том числе с помощью информационных технологий (ОК-6);

- готовность использовать информационные технологии в своей предметной области (ПК-10);

- способность применять методы испытаний электрооборудования и объектов электроэнергетики и электротехники (ПК-43);

- способность к монтажу, регулировке, испытаниям и сдаче в эксплуатацию электроэнергетического и электротехнического оборудования (ПК- 46);

- готовность к составлению инструкции по эксплуатации оборудования и программ испытаний (ПК- 51).

1.4 Перечень умений и знаний, установленных ФГОС Обучающийся после освоения программы настоящей дисциплины должен:

знать:

- современные естественнонаучные и прикладные задачи электроэнергетики и электротехники;

- методы и средства их решения в научно-исследовательской, проектноконструкторской, производственно-технологической и других видах профессиональной деятельности;

- технологии и средства обработки информации и оценки результатов применительно к решению профессиональных задач;

уметь:

- находить нестандартные решения профессиональных задач;

- применять современные методы и средства исследования, проектирования, монтажа и наладки, технологической подготовки производства и эксплуатации электроэнергетических и электротехнических объектов;

владеть:

- современными измерительными и компьютерными системами и технологиями, навыками оформления, представления и защиты результатов решения профессиональных задач;

-примами монтажа и наладки электротехнических установок;

-представлением о современном состоянии в данной отрасли.

2. Цели и задачи освоения программы дисциплины Целью освоения дисциплины является получение необходимых знаний по монтажу, наладки систем электропривода и автоматики, а также по основам диагностики в электроприводе и автоматике.

В связи с этим ставятся следующие основные задачи:

';

изучить нормативные, методические и учебные материалы, касающиеся данной дисциплины;

выработать навыки методически правильного подхода к решению задач по монтажу, наладке и диагностике промышленных электроустановок.

3.Место дисциплины в структуре ООП Для изучения дисциплины, необходимо освоения содержания дисциплин:

Знания и умения, приобретаемые студентами после освоения содержания дисциплины, будут использоваться в дисциплинах:

- основы электротехники (ПК-2, ПК-3, ПК-7, ПК-11, ПК-33,ПК-41);

- электрические машины (ПК-2, ПК-9, ПК-12,ПК-18);

- электрический привод (ПК-8, ПК-10, ПК-11).

Знания и умения, приобретаемые студентами после освоения содержания дисциплины, будут использоваться в дисциплинах:

- энергосберегающий электропривод (ПК-1, ПК-8, ПК-18, ПК-24);

- асинхронный электропривод (ПК-24,ПК-27);

- системы управления электроприводами (ПК-2, ПК-8).

4. Основная структура дисциплины.

5. Содержание дисциплины 5.1. Перечень основных разделов и тем дисциплины.

1. Основные понятия – цели и задачи курса, программа, основная и дополнительная литература, термины и определения.

2. Классификация электроустановок – по виду напряжения, по конструкции, по климатическому исполнению, по способу монтажа, по степени защиты, по степени безопасности и т.д.

3. Нормативная и проектная документация – виды документов, правила устройства электроустановок, виды электрических схем, их назначение и оформление.

4. Организация электромонтажных работ – предприятия, их структура, порядок проведения работ, взаимодействие подразделений.

5. Материалы, изделия, инструменты и специальное оборудование для проведения монтажных и наладочных работ – виды, технические характеристики, назначение.

6. Монтаж, наладка, техническое обслуживание промышленных электроприводов – электрических машин, преобразователей, электрических аппаратов, систем управления и автоматики.

7. Понятие о технической диагностики – определение, терминология, оборудование для проведения диагностики, методики оценки состояния.

5.2. Краткое описание содержания теоретической части разделов и тем Непрерывное развитие промышленности и сельского хозяйства обуславливает высокие темпы роста объмов электромонтажных работ по сооружению новых, расширению, техническому перевооружению и реконструкции действующих электроустановок и целых предприятий. Рост производства и повышение производительности труда невозможны без комплексной механизации и автоматизации, основной энергетической базой которых является электрификация. Научно-технический прогресс сопровождается количественными и качественными изменениями в области электрификации, электротехники и энергетики, ростом мощности строящихся предприятий, совершенствованием существующих и появлением принципиально новых технологических процессов, повышением энерговооруженности народного хозяйства.

При сооружении новых и реконструкции действующих предприятий выполняется большой объм работ по монтажу электротехнического оборудования и энергетических установок. Электромонтажные работы (ЭМР) - завершающий этап строительства, определяющий сроки ввода объектов в эксплуатацию.

Высокое качество ЭМР – одно из важнейших средств обеспечения ритмичной, производительной и безопасной работы электроустановок и технологических машин.

Совершенствование ЭМР требует внедрения новой техники, современных средств механизации, передовой монтажной технологии, высокой организации труда.

Рост количества и мощности электроустановок сопровождается совершенствованием их конструкций. Расширяется номенклатура выпускаемого оборудования, аппаратов, приборов, материалов. Применяются новые методы строительства и электромонтажных работ. Периодически пересматриваются действующие государственные и отраслевые стандарты, нормы и правила.

Требуемая наджность электроустановок, их сохранность, сокращение неплановых простоев, а также обеспечение высоких технико-экономических показателей, определяются уровнем и правильной их эксплуатацией. Поэтому организация ремонтных работ и правильный профилактический уход за электроустановками имеют важное значение. Для этого организуется плановопредупредительная система технического обслуживания и ремонта – комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию, периодичность и порядок проведения работ по техническому обслуживанию, диагностированию и ремонту изделий для заданных условий эксплуатации.

Решение всех этих задач в значительной степени связано с уровнем подготовки и квалификацией инженерного персонала на предприятиях. Вс это предъявляет высокие требования к подготовке кадров (студентов ВУЗов).

Все эти сведения и навыки необходимы инженеру-электрику, инженеруэлектромеханику и инженеру по автоматизации при проведении различных видов работ по монтажу, наладке, ремонту электрооборудования предприятий всех отраслей промышленности и сельского хозяйства.

ЭМР – одна из завершающих стадий как при строительстве новых, так и при реконструкции действующих предприятий. Основополагающий принцип построения организационной структуры предприятий – принцип специализации. Сущность этого принципа – организация разветвлнной сети предприятий и организаций различного уровня, которые ведут:

изыскательские работы; проектно-сметные работы;

развитие собственной производственной базы;

организацию производства строительных материалов;

производство технически обособленных элементов ЭМР (аппараты, провод, инструмент, детали крепления и т.д.);

координацию слаженной и равномерной работы на объектах;

материально-техническое снабжение;

техническую подготовку производства.

Нормативная, проектная и эксплуатационная документация.

Задачи обеспечения высокопроизводительной, наджной и безопасной работы ЭУ при их эксплуатации требуют комплексного, системного подхода к решению вопросов выбора, размещения и взаимодействия оборудования на стадии проектирования, организации и проведения монтажа, наладки, технического обслуживания и ремонта. Для решения этих вопросов имеется система взаимосвязанных правил, норм, положений – нормативная документация - общероссийская и отраслевая.

Общероссийские документы обязательны к применению во всех электроустановках, отраслевые – в пределах отрасли.

Кроме этого разрабатываются инструкции, положения, стандарты действующие на одном предприятии и учитывающие особенности, специфику предприятия, имеющийся опыт.

Выполнение положений нормативных документов позволяет обеспечивать:

необходимый технический уровень;

своевременный ввод в эксплуатацию;

качество, наджность, экономичность;

удобство в эксплуатации;

охрану здоровья и безопасность труда работающих.

1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

Основной нормативный документ, определяющий выбор электрооборудования, устройство электроустановок, испытание.

Приведены: термины, определения, классификация электроустановок и электропримников, требования по выбору проводников, кабелей, аппаратов, измерительных приборов; рекомендации по обеспечению безопасности.

Установлены нормы примно-сдаточных испытаний, оформление результатов испытаний.

Изложены требования по выбору электрооборудования, условия его размещения включая взрыво- и пожароопасные зоны.

2. Строительные нормы и правила (СНиП).

Устанавливают основные требования к организации, управлению, порядку и нормам проектирования, производству и примке различных видов работ сметные нормы и нормы затрат материальных и людских ресурсов.

СНиП – электротехнические устройства, порядок, нормы, условия хранения, сдача объектов под монтаж.

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Определяют задачи и обязанности персонала по эксплуатации ЭУ и требования к нему.

порядок выполнения работ при эксплуатации и ремонте;

сроки, нормы испытаний оборудования при эксплуатации.

4. Правила техники безопасности при эксплуатации ЭУ (ПТБ).

Устанавливают – требования безопасного оперативного обслуживания и производства работ в ЭУ.

порядок проведения организационных и технических мероприятий;

ТБ при обслуживании электродвигателей, кабельных линий, подстанций и тд.

5. Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах (ПТБЭН).

6. Правила пользования электрической и тепловой энергией.

Определяют отношения электроснабжающих организаций и потребителей при расчтах за электрическую и тепловую энергию.

Учитывают специфику отдельных отраслей (горная, атомная).

Эксплуатационные документы – предназначены для изучения изделия и правил его эксплуатации (использование, техническое обслуживание, транспортировка, хранение).

Для обслуживающего персонала, имеющего специальную подготовку.

В состав ЭД входят:

инструкция по техническому обслуживанию (ИО);

инструкция по монтажу, пуску, регулированию, обкатке на месте (ИМ);

ведомость запасных частей, инструмента, приспособлений и Ремонтные документы – рабочие конструкторские документы для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.

текущий и капитальный ремонты;

правила и указания по устранению аварийных ситуаций;

программы и методики ускоренных испытаний для определения возможности кратковременной эксплуатации.

1. Проект систем электроснабжения и электроустановок.

Цель проекта:

обеспечение бесперебойной, наджной и безопасной эксплуатации рациональный выбор и размещение электрооборудования;

структурное и функциональное построение систем;

учитывают особенности монтажа;

учитывают условия эксплуатации.

Монтаж ведтся в соответствии с проектом. Отклонения – только по согласованию с проектной организацией.

2. Проект производства электромонтажных работ.

Для своевременного ввода с высоким качеством:

организация производства;

Применять в ППЭР:

прогрессивные технологии;

эффективные материалы и изделия;

средства механизации;

оборудование заводской готовности.

В зависимости от сложности и сметной стоимости оборудования ППЭР может быть: полный, сокращнный, типовой.

Состоит из пяти частей:

1) справочник;

2) организация и технологии;

3) материально-техническое снабжение (обеспечение);

4) задания мастерским электромонтажных заготовок;

5) калькуляция затрат труда и заработной платы.

Примно-сдаточная и эксплуатационная документация.

Классификация электроустановок и электрооборудования.

Условия применения электрооборудования отличаются большим разнообразием:

1) климатических факторов ( t, влажность, осадки, солнечное излучение, наличие пыли);

2) агрессивных химических и органических сред;

3) степеней защит от взрывов и пожаров;

4) степеней защит персонала.

Эти условия оказывают существенное влияние на безопасность, безотказность и эффективность работы различного оборудования.

Для обеспечения высокого уровня безопасности и наджности электрооборудование, применяемое в электроустановках, по конструктивному исполнению должно соответствовать определнным условиям его работы.

Эти обстоятельства должны учитываться при:

1) проектировании электроустановок;

2) выполнении организационных и технических мер;

3) производстве монтажных работ;

4) ремонте и эксплуатации электрооборудования.

Для выполнения единых требований по устройству электроустановок и электропомещений, установления области применения электрооборудования с определнными конструктивными особенностями, обеспечению наджной его работы в соответствующих условиях и режимах работы, а также для выполнения требований безопасного производства работ нормативными документами – введена определнная классификация.

Электроустановки (ЭУ) – совокупность машин, аппаратов, линий электропередач и вспомогательного оборудования (вместе с помещениями), предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения и преобразования электрической энергии в другие виды энергии.

1) По условиям защиты от атмосферных воздействий:

открытые (наружные) – не имеющие защиты;

закрытые (внутренние) – размещнные внутри помещений.

2) По условиям электробезопасности – с U :

свыше 1000 В – более высокие требования по устройству, конструктивному исполнению, квалификации персонала, выполнению организационных и технических мероприятий.

Электропомещения – помещения или часть их (отгороженная), в которых расположено электрооборудование (ЭУ), доступные только для квалифицированного обслуживающего персонала (специальная подготовка, ТБ, экзамены, квалификация).

Классифицируются ЭП (по ПУЭ):

1. По характеру окружающей среды (относительная влажность):

особо сырые – влажность до 100%, пол, стены, потолок, предметы жаркие – температура постоянно или периодически (более 1 суток) пыльные – по условиям производства выделяется технологическая пыль в количествах достаточных для оседания на оборудовании и проникания внутрь (токопроводящая и нетокопроводящая) последняя способствует увлажнению;

с химически активной или органической средой (агрессивные газы, плесень, отложения, насекомые), которая может разрушать изоляцию и токоведущие части.

2. По опасности поражения людей электрическим током различают помещения:

с повышенной опасностью (сырость, токопроводящая пыль, токопроводящие полы, высокая температура, возможность одновременного прикосновения человека к корпусам электрооборудования и к заземлнным конструкциям, аппаратам, механизмам).

Хотя бы наличие одного из этих факторов.

особо опасные (особая сырость, химически активные или органические среды, одновременное наличие двух и более факторов повышенной опасности);

без повышенной опасности – отсутствие факторов повышенной или 3. По степени возможности образования взрывоопасных смесей взрывоопасные зоны ЭУ распределяются на классы.

Вместо помещений – зоны, которые могут занимать вс помещение или его часть. Эти зоны определяются технологами с электриками при проектировании или эксплуатации. ПУЭ установлены следующие классы взрывоопасных зон:

B-I – зоны, выделяются где газы или пары ЛВЖ, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных условия работы;

B-Iа – тоже самое, но при авариях или неисправностях;

B-Iб – отличие от B-Iа –наличие горючих газов с резким запахом, газообразного водорода, лаборатории с небольшим количеством газов или ЛВЖ;

B-Iг – пространство у наружных установок и технологических установок с горючими газами и ЛВЖ.

Размеры взрывоопасных зон – 0,5 20 м по вертикали и горизонтали от места образования взрывоопасных смесей.

B-II – зоны в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей воздуха с горючей пылью или волокном в нормальных условиях;

B-IIа –тоже самое, но при авариях и неисправностях.

К взрывоопасным относятся также помещения не имеющие взрывоопасных технологий и материалов, но отделнные от взрывоопасных стенами.

4. По степени образования горючих веществ.

Пожароопасные помещения или наружные установки – в которых периодически или постоянно обращаются, применяются, хранятся или образуются при нормальных технологических процессах горючие вещества.

По степени опасности также помещения подразделяются на пожароопасные зоны следующих классов:

П-I – зоны в которых обращаются горючие жидкости с t С вспышки выше 61 С;

П-II – зоны в помещениях которых выделяются горючие пыли или волокна с пределом воспламенения более 65 г м 3 к объму воздуха;

П-IIа – зоны в помещениях, содержащих тврдые горючие вещества;

П-III – зоны вне помещений, содержащие горючие жидкости с t С вспышки выше 61 С или тврдые горючие вещества.

Материалы и изделия, применяемые при монтаже и эксплуатации электроустановок.

Во время монтажа, ремонта и эксплуатации электроустановок используется большое количество разнообразных по назначению и свойствам материалов для:

изготовления конструкций;

установки и закрепления электрооборудования и отдельных его соединения силовых и вспомогательных цепей;

соединения проводов и жил кабелей;

восстановления изоляции;

предохранения частей оборудования от воздействия окружающей Требования к этим материалам (технические, экономические, технологические):

1. обеспечение высокого качества работ при монтаже;

2. наджность при эксплуатации;

3. простота и безопасность в обращении;

4. обеспечение ускорения и упрощения работ по монтажу, наладке электроустановок.

Выбор материалов и изделий – важная задача, выполняемая проектировщиками, наладчиками и эксплуатационниками.

Материалы и изделия должны соответствовать условиям и режимам работы электрооборудования. Оценку соответствия проводят по количественным значениям параметров, характеристикам и свойствам.

Классифицировать материалы и изделия по назначению и свойствам можно на следующие группы:

электроизоляционные;

1. Электроизоляционные (ЭИМ) – предназначены для электрического разделения токоведущих частей с разными потенциалами друг от друга, а также от корпусов электрооборудования и других заземлнных частей.

Различают тврдые, жидкие и твердеющие материалы.

ЭИМ должны обеспечивать:

требуемую пожарную и экологическую безопасность;

высокую стабильность характеристик в процессе эксплуатации, хранения, изготовления;

совместимость с другими материалами;

требуемую механическую прочность;

достаточный уровень сопротивления изоляции и угол электрических потерь;

высокую стойкость к воздействию электрических и тепловых полей;

требуемые химо-, холодо-, влагостойчивость, низкую гигроскопичность.

1) Керамические материалы – высокие изоляционные, механические и термические свойства, выдерживают поверхностные разряды, стойки к воздействию атмосферных осадков, солнечных лучей, химических веществ, длительно сохраняют свои характеристики.

Электроизоляционный фарфор, стеатит, кордиерит.

Пример – изоляторы.

2) Слюдяные материалы – высокие нагрево- и влагостойчивость, электрическая прочность, стойкость к длительному воздействию сильных электрических полей.

Выпускаются в листах (определнных размеров) и в виде гибких лент.

Применение – электрические машины и аппараты.

Виды слюдяных материалов – коллекторные, прокладочные, формовочные, термоупорные, гибкие.

3) Пластические массы – высокий уровень электроизоляционных свойств, механическая прочность, стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры, химических веществ, легкая обработка.

Недостатки – токсичность при горении, нестабильность характеристик при длительном использовании.

Применение – электроизоляция в сочетании с конструктивным назначением для изготовления корпусов, крышек, футляров, шестерен, шкивов, ручек, траверс, разъмов, каркасов.

4) Слоистые пластин – высокий уровень физико-механических свойств, лгкость обработки.

Недостатки – различные свойства вдоль и поперк волокон, коробление, старение, ухудшение свойств при изменении температуры и влажности.

Ограниченное применение – панели, щитки, перегородки, основания, прокладки, шайбы.

Гетинакс, стеклогетиакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит.

5) Базисные материалы – применяются при изготовлении печатных плат низковольтной аппаратуры систем управления, средств защиты и автоматизации.

Электроизоляционные материалы – гетинакс, текстолит – облицованные металлической фольгой.

6) Электроизоляционные ленты, лакоткани, починочные резины - достаточная механическая прочность при малой толщине, гибкость и эластичность, высокие электрические свойства, стойкость к действию влаги, низкая влагопоглощаемость.

Применение – для восстановления изоляции жил кабелей, проводов, шнуров при их соединении между собой и с электрооборудованием, а также для герметизации и уплотнения мест соединения.

Изоленты:

хлопчатобумажные – ЛХМ;

стеклотканевые – ЛСЭ;

прорезиненные – 2ПОЛ, 2ППЛ;

поливинилхлоридные – ПВХ;

самоприлипающие – ЛЭТСАР.

Лакоткани – волокнистые материалы, пропитанные лаками.

Вулканизированные резины – для ремонта изоляции гибких кабелей. Ленты толщиной 0,4 – 0,6 мм, шириной 20 – 50 мм. Обеспечивают плотную безобрывную намотку по заделываемому месту кабеля.

7) Электроизоляционные лаки – должны обеспечивать хорошие пропиточные и цементирующие свойства, быстрое высыхание, высокие электрические характеристики, малую токсичность и горючесть, влагостойкость.

Предназначены для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, для покрытия электроизоляционных материалов с целью повышения нагревостойкости и защиты от вредного влияния окружающей среды.

Состоят из:

плнкообразующих веществ;

растворителей, разбавителей, сиккатива, пластификаторов.

8) Электроизоляционные компаунды и кабельные заливочные массы.

Используются для пропитки, покрытия, заливки и герметизации различных узлов электрооборудования, аппаратов, обмоток, разделок и соединения кабелей Цель – защитить от действия агрессивных сред, изменения температуры, ударных и вибрационных нагрузок.

В нормальном исходном состоянии – жидкие, твердеют при смешивании в результате химических реакций или понижения температуры.

Компаунды на основе эпоксидных смол с наполнителями.

9) Трансформаторные масла – характеризуются вязкостью и уровнем электрических характеристик.

Используются в качестве изолирующей и теплопроводящей среды в трансформаторах, выключателях и другом оборудовании.

Недостатки – горючесть, взрывоопасность, неоднородность, нестойкость к действию электрического поля, ухудшение характеристик со временем.

2. Проводниковые материалы.

Предназначены для создания и соединения токоведущих частей в электроустановках.

Установочные и монтажные провода, шнуры, кабели, обмоточные провода, ошиновочные материалы, контактные материалы, щтки, припои.

Требования:

достаточная проводимость;

высокая механическая прочность;

стойкость к коррозии;

лгкость обработки;

хорошо свариваться, склеиваться.

Провода – медь, алюминий.

Ошиновка – алюминий, медь, сплавы.

Контакты – металлокерамика, серебро, сплавы.

Припои – мягкие (до 500 С – олово + свинец) и тврдые (свыше 500 С – медь + цинк, медь + серебро).

3. Конструктивные материалы.

Для изготовления щитов, каркасов, корпусов, рам, опор, ограждений, соединений.

Сталь, алюминий, бронза, латунь, пластмассы, резина.

Промышленностью выпускается широкий ассортимент.

Выбор – по технико-экономическим характеристикам.

Инструменты и специальное оборудование.

Во время монтажа, ремонта и технического обслуживания электрооборудования производится большое количество разнообразных видов работ. Они отличаются между собой по характеру, трудоемкости, объему и условиям их выполнения. Эти обстоятельства обуславливают необходимость применения различных механизмов, приспособлений и инструментов для их выполнения с соответствующими техническими характеристиками. Правильный и обусловленный выбор их позволяет обеспечить высокое качество работ, повысить производительность работ, повысить производительность труда, сократить сроки монтажа и ремонта электрооборудования при высоком уровне безопасности.

Большой объем работ по предварительной подготовке монтируемых изделий, сборке электрооборудования и блоков монтируемых узлов выполняется в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Прогрессивным направлением оснащением МЭЗ является применением поточных технологических линий, состоящих из отдельных станков и механизмов.

При больших объемах работ внедряются типовые технологические линии:

для предварительной заготовки проводов кабелей и электропроводок;

по заготовке шин, труб, заземления.

Они характеризуются большой производительностью и высоким качеством.

Монтажные и ремонтные работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями. Выполнение ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использованием средств механизации облегчает ручной труд и повышает производительность труда.

Классификация машин инструментов и приспособлений:

1 группа – средства большой механизации;

2 группа – средства малой механизации;

3 группа – ручные инструменты;

4 группа – механизмы и приспособления для ПТР и такелажных работ.

Специально подготовленный персонал.

К ним относятся машины, механизмы, приспособления и инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, наладку, ремонт электрооборудования.

По виду энергии подразделяются:

1. электрические;

2. пневматические;

3. пороховые.

Электрические машины – ручные, сверлильные и шлифовальные, гайковрты, шуруповрты, молотки, перфораторы, бороздоделы.

Пневматические – аналогичные, у них проще конструкция, меньшая масса, выше перегрузочная способность, высокие надежность и безопасность работы.

Недостаток – необходим сжатый воздух.

Пороховые:

– строительно-монтажные пистолеты ПНЦ 52-1;

– оправки ОДП-6 – забивка стальных дюбелей;

– ударная колонна УК-6 (пробивка отверстий в железобетонных панелях).

Достоинства – высокая производительность, независимость от источника энергии, малый вес и габариты.

Подготовленный персонал.

Инструмент для работы с проводами и кабелями:

НС – секторные ножницы (резка);

МБ-1М – снятие изоляции;

НКП-2 – кабельный нож;

ПГЭ-20 – прессы гидравлические;

РМП-ЭМ – ручные механические;

ПК-1 – пресс клещи.

Помещение, где будет установлена электрическая машина, должно соответствовать е исполнению по климатическим факторам и степени защиты. (И быть готовым к монтажу).

Перед монтажом выполняется ревизия ЭМ без разборки.

1. Внешним осмотром убеждаются в целостности и исправности корпуса, крышек, вводного устройства, контактных выводов, щеточного механизма, коллекторов, контактных колец.

Далее проверяют:

состояние смазки подшипников;

наличие заземляющих устройств;

состояние крепежных деталей;

свободный ход и отсутствие задевания лопастей вентилятора за У взрывозащитных ЭМ проверяют (кроме предыдущих):

плотность прилегания сопрягаемых деталей обмоток;

наличие знака взрывозащиты и средств уплотнения;

измеряется сопротивление изоляции, значение которого регламентируется ПУЭ.

Сушка:

Один из типичных дефектов (устранимый) – повышенная влажность.

О ней свидетельствует пониженное сопротивление изоляции (ниже требуемого уровня).

Устраняется нагревом.

Необходимо – защита от короткого замыкания, вентиляция для удаления влаги, контроль температуры < t С обмоток (допустимой), температуру повышать постепенно, контроль сопротивления изоляции и коэффициента адсорбции.

1. Подобрать и проверить готовность к работе ПГМ в зоне монтажа (лебдки, тяги, блоки, домкраты).

2. Подобрать комплект механизмов, приспособлений, клиньев, подкладок для монтажа фундаментов.

3. Выбрать способ нагрева полумуфт и подготовить их к нагреву.

4. Выверить посадочные размеры валов и ступиц полумуфт.

5. Провести насадку полумуфт на валы машин.

По способу установки ЭМ подразделяются на две группы:

I – ЭМ стационарных установок большой мощности, устанавливаемые на рамах или плитах фундаментов.

II – ЭМ являющиеся составной частью общей конструкции машины или механизма. Они либо встраиваются в машины, либо устанавливаются на общей раме с редуктором, либо имеют фланцевое соединение с машиной.

В качестве общего основания применяются металлические постели, рамы, салазки, которые изготавливаются и комплектуются заводами-изготовителями технологических машин.

Работы по монтажу ЭМ:

установка фундаментов, плит, рам, ЭМ;

Выполняют непосредственно с помощью полумуфт или через передачу (зубчатую, ременную, фрикционную, ПВГ, КШМ).

Эксплуатация электрооборудования и ЭМ.

В состав электропривода входят ЭМ, аппаратура и устройства управления.

Условия, при которых эксплуатируются различные ЭП очень разнообразны.

Отказы ЭП к длительным и частым простоям технологических звеньев и к значительным убыткам из-за недовыпуска продукции.

Обеспечение надежного функционирования – весьма актуальная задача которая решается двумя путями:

1. изготовление высоконаджного оборудования, модернизация существующего (своевременная и качественная), правильное использование (по назначению) оборудования.

2. организация системы ТО и ремонта.

Прогрессивная система ТО и ремонта электроприводов должна базироваться на анализе электрооборудования, причин отказа, учете потерь от отказа, разработке на этой основе управляющих воздействий, направленных на совершенствование системы ТО и ремонта, качества ремонта, повышение надежности и улучшении конструкции и принципиальных схем управления ЭП.

Эксплуатация электрооборудования и ЭМ.

В состав электропривода входят ЭМ, аппаратура и устройства управления.

Условия, при которых эксплуатируются различные ЭП очень разнообразны.

Отказы ЭП к длительным и частым простоям технологических звеньев и к значительным убыткам из-за недовыпуска продукции.

Обеспечение надежного функционирования – весьма актуальная задача которая решается двумя путями:

3. изготовление высоконаджного оборудования, модернизация существующего (своевременная и качественная), правильное использование (по назначению) оборудования.

4. организация системы ТО и ремонта.

Прогрессивная система ТО и ремонта электроприводов должна базироваться на анализе электрооборудования, причин отказа, учете потерь от отказа, разработке на этой основе управляющих воздействий, направленных на совершенствование системы ТО и ремонта, качества ремонта, повышение надежности и улучшении конструкции и принципиальных схем управления ЭП.

Основные понятия и определения используемые в технической диагностике.

Техническая диагностика—отрасль научно-технических знаний, сущность которой составляет теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы. Под дефектом следует понимать любое несоответствие свойств объекта заданным, требуемым или ожидаемым его свойствам. Обнаружение дефекта есть установление факта его наличия или отсутствия в объекте. Поиск дефекта заключается в указании с определенной точностью его местоположения в объекте.

Основное назначение технической диагностики состоит в повышении надежности объектов на этапе их эксплуатации, а также в предотвращении производственного брака на этапе изготовления объектов и их составных частей. Повышение надежности обеспечивается улучшением таких показателей, как коэффициент готовности, коэффициент технического использования, время восстановления работоспособного состояния, а также ресурс или срок службы и наработка до отказа или наработка на отказ для резервированных объектов с восстановлением. Кроме того, диагностическое обеспечение позволяет получать высокие значения достоверности правильного функционирования объектов.

Предотвращение производственного брака достигается правильной организацией диагностирования на операциях входного контроля комплектующих изделий и материалов и контроля технологических процессов изготовления объектов, включая выходной контроль последних.

Любой технический объект после проектирования проходит две основные стадии жизни – изготовление и эксплуатацию. Применительно к задачам, решаемым технической диагностикой, на стадии изготовления целесообразно выделять периоды приемки комплектующих изделий и материалов, процесса производства, наладки и сдачи объекта ОТК или представителю заказчика. Для стадии эксплуатации типичными являются этапы применения объекта по назначению, профилактики (плановой, перед и после применения по назначению), ремонта, транспортирования и хранения объекта.

Требования, которым должен удовлетворять изготовленный (новый) или эксплуатируемый объект, определяются соответствующей нормативнотехнической документацией. Объект, удовлетворяющий всем требованиям нормативно-технической документации, является исправным или, говорят, что он находится в исправном техническом состоянии. Убеждаться в исправности объекта необходимо после его изготовления и после ремонта.

Для условий эксплуатации практически важным является понятие работоспособного технического состояния объекта. Объект работоспособен, если он может выполнять все заданные ему функции с сохранением значений заданных параметров (признаков) в требуемых пределах. Убеждаться в работоспособности объекта необходимо, например, при его профилактике, после транспортирования и хранения.

Наконец, для этапа применения по назначению существенным является понятие технического состояния правильного функционирования объекта. Правильно функционирующим является объект, значения параметров (признаков) которого в текущий момент реального времени применения объекта по назначению находятся в требуемых пределах (в этот момент времени объект не отказал, т.е. правильно выполняет конкретную заданную функцию).

Неисправное и неработоспособное техническое состояние, а также техническое состояние неправильного функционирования объекта могут быть детализированы путем указания соответствующих дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования и относящихся к одной или нескольким составным частям объекта, либо к объекту в целом.

Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта и объединяются общим термином диагностирование; диагноз есть результат диагностирования. Таким образом, задачами диагностирования являются задачи проверки исправности, работоспособности и правильности функционирования объекта, а также задачи поиска дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования. Строгая постановка этих задач предполагает, во-первых, прямое или косвенное задание класса возможных (рассматриваемых, заданных, наиболее вероятных) дефектов и, во-вторых, наличие формализованных методов построения алгоритмов диагностирования, реализация которых обеспечивает обнаружение дефектов из заданного класса с требуемой полнотой или поиск последних с требуемой глубиной.

Диагностирование технического состояния любого объекта осуществляется теми или иными средствами диагностирования. Средства могут быть аппаратурными или программными; в качестве средств диагностирования может также выступать человек-оператор, контролер, наладчик. Средства и объект диагностирования, взаимодействующие между собой, образуют систему диагностирования. Различают системы тестового и функционального диагностирования.

В системах тестового диагностирования на объект подаются специально организуемые тестовые воздействия. В системах функционального диагностирования, которые работают в процессе применения объекта по назначению, подача тестовых воздействий, как правило, исключается; на объект поступают только рабочие воздействия, предусмотренные его алгоритмом функционирования. В системах обоих видов средства диагностирования воспринимают и анализируют ответы объекта на входные (тестовые или рабочие) воздействия и выдают результат диагностирования, т.е. ставят диагноз: объект исправен или не исправен, работоспособен или неработоспособен, функционирует правильно или неправильно, имеет такой-то дефект или в объекте повреждена такая-то его составная часть и т.п. Системы функционального диагностирования необходимы для проверки правильности функционирования и для поиска дефектов, нарушающих правильное функционирование объекта.

Система диагностирования в процессе определения технического состояния объекта реализует некоторый алгоритм (тестового или функционального) диагностирования. Алгоритм диагностирования в общем случае состоит из определенной совокупности так называемых элементарных проверок объекта, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок, и правил анализа результатов последних. Каждая элементарная проверка определяется своим тестовым или рабочим воздействием, подаваемым или поступающим на объект, и составом контрольных точек, с которых снимаются ответы объекта на это воздействие. Результатом элементарной проверки являются конкретные значения ответных сигналов объекта в соответствующих контрольных точках. Диагноз (окончательное заключение о техническом состоянии объекта) ставится в общем случае по совокупности полученных результатов элементарных проверок.

Любая система диагностирования является специфической системой управления или контроля. Специфика заключается в цели управления (контроля), состоящей в определении технического состояния объекта диагностирования. В соответствии с этим при разработке систем диагностирования должны решаться те задачи, которые решаются при разработке любых других систем управления или контроля. Это—изучение объекта, его возможных дефектов и признаков проявления последних, выбор или построение математического описания (модели) поведения исправного объекта и его неисправных модификаций, анализ математической модели с целью получения реализуемого системой алгоритма диагностирования, внесение при необходимости изменений в структуру и конструкцию объекта для обеспечения требуемых условий диагностирования, выбор или разработка средств диагностирования, рассмотрение и расчет характеристик системы диагностирования в целом. Для разработки системы диагностирования сложных объектов могут потребоваться итерации, сопровождающиеся возвратами с данного этапа разработки на предшествующие с соответствующим изменением принятых ранее решений. Существенную роль при этом могут играть вопросы обеспечения контролепригодности объекта, в частности введение дополнительных контрольных точек, управляющих входов, изменение структуры объекта и др.

Уточним понятия управление, контроль и диагностирование применительно к общей теории управления. Под управлением понимают процесс выработки и осуществления целенаправленных (управляющих) воздействий на объект. Контроль есть процесс сбора и обработки информации с целью определения событий. Если событием является факт достижения некоторым параметром объекта определенного заданного значения (уставки), то говорят о контроле параметров. Если фиксируемым событием является установление факта пребывания объекта в исправном или неисправном, работоспособном или неработоспособном состоянии, или состоянии правильного или неправильного функционирования, то можно говорить о контроле технического состояния объекта.

Более того, понятие контроля технического состояния можно распространить также на задачи поиска дефектов, если событие определить как факт указания местоположения в объекте того или иного дефекта.

Следовательно, системы тестового диагностирования являются системами управления, поскольку в них реализуется выработка и осуществление специально организованных тестовых (т.е. управляющих) воздействий на объект с целью определения технического состояния последнего. Системы функционального диагностирования являются типичными системами контроля (в широком смысле этого слова), не требующими подачи на объект целенаправленных воздействий. Это важно знать и учитывать разработчику систем диагностирования.

Системы как тестового, так и функционального диагностирования пользователь, которого не интересует внутренняя кухня разработчика, может называть системами контроля технического состояния объекта. С изложенной точки зрения, например, системы, получившие название систем неразрушающего контроля, являются классом систем тестового диагностирования, а виброакустические системы контроля технического состояния – классом систем функционального диагностирования.

Бытует также точка зрения, заключающаяся в том, чтобы системы, целью которых является проверка технического состояния объекта (т.е. установление наличия или отсутствия дефектов), называются системами контроля, а системы, решающие задачи поиска дефектов,-- системами диагностирования. Методологически такое разделение систем не выдерживает критики, поскольку теория и методы решения задач обнаружения и задач поиска дефектов принципиально одни и те же.

Задачи изучения физических свойств объектов и их возможных дефектов достаточно специфичны и вряд ли поддаются какому-либо обобщению из-за многообразия и различия отдельных классов объектов. Если предшествующего опыта по диагностированию изучаемого объекта нет или такой опыт недостаточен, то существенной становится роль технолога-разработчика, работающего со специалистом-диагностом, либо, что еще лучше, являющегося таким специалистом. В результате должен быть определен (например, явно в виде списка или неявно через указание свойств классов) перечень дефектов, подлежащих обнаружению и поиску в условиях производства и эксплуатации объекта, а также определены признаки проявления дефектов, включаемых в перечень. При формировании перечня следует учитывать опыт производства и эксплуатации аналогичных или таких же объектов, статистические данные по дефектам и т.п.

Другим результатом изучения объекта должно быть установление требуемой или, точнее желательной полноты обнаружения дефектов, а также желательной глубины поиска, т.е. той точности (выраженной в терминах конструктивных единиц объекта или в терминах групп, не требующих различения дефектов), с которой должны указываться при диагностировании места дефектов.

Интерактивная форма обучения.

Групповая дискуссия.

Обсуждение тем: 1. Введение. Вопросы для дискуссии: механизация и индустриализация ЭМР;

2. Классификация ЭУ. Как оценивается пожаро и взрыво опастности ЭУ?

3. Нормативная и проектная документация. Какие виды электрических схем используются при ЭМР?

6. Монтаж промышленных ЭП. Как проводится наладка преобразователей частоты?

7. Техническая диагностика. Как проводится диагностика полупроводников приборов?

5.4. Краткое описание рекомендуемых практических занятий.

5.4.1. Перечень практических работ 1. Механизация крепжных работ в электромонтажном производстве.

2. Технология монтажа электропроводок в трубах.

3. Монтаж электроустановок в жилых и общественных зданиях.

4. Технология монтажа в установках до 1000 вольт.

5. Технология монтажа электрических машин.

6. Дефектация электрических машин.

7. Дефектация трансформаторов.

8. Обмотки электрических машин.

9. Технология соединения, оконцевания и присоединения жил проводов и кабелей.

10. Определение геометрической нейтрали. Проверка основных данных добавочных полюсов.

6.4.2. Методические указания по выполнению практических работ.

Практические занятия являются основным видом обучения по данному предмету.

Программа их проведения – типовая, и состоит из нескольких разделов:

цель занятия, задание на занятие, содержание отчета, ход занятия, рекомендации по выполнению отдельных разделов, выводы по проделанной работе.

Целью практического занятия следует назвать изучение конкретного вида монтажно-наладочных работ для систем электропривода и автоматики. Для этого необходимо ознакомиться с методическими указаниями по практической работе, понять принцип работы установки или элемента, изучить порядок выполнения, заготовить таблицы и схемы для выполнения работы. В качестве источников информации, кроме методических указаний, рекомендуется использовать учебники (см. литературу) и техническую документацию на конкретную работу (см. электронный ресурс).

Отчет по практической работе должен содержать: название, цель работы, функциональную и принципиальную схемы, таблицы с измеренными и рассчитанными параметрами, графики и диаграммы, выводы и ответы на вопросы. В ходе выполнения задания практической работы обучающийся должен рассмотреть влияние изменения отдельных параметров (напряжения и частоты сети, температуры окружающей среды, нагрузки и т.д.) на выходные характеристики преобразователя и элемента автоматики. Для части работ по заданию преподавателя необходимо выполнить типовой расчт процесса, установки или отдельных е частей и режимов работы, а также основных характеристик.

Характерной особенностью данного вида практических работ является то, что их выполнение проводится с использованием реального электрооборудования, приборов и инструментов.

5.4.3. Краткое содержание практических работ.

Механизация крепжных работ в электромонтажном Цель работы. Ознакомиться с механизмами, инструментами и приспособлениями для крепления электроконструкций. Изучить способы и методы выполнения крепежных работ.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить образцы деталей, механизмов и инструмента для крепежных работ.

2. Проверить исправность электроинструментов, измерить сопротивление изоляции инструмента и кабеля.

3. Закрепить к основанию электроконструкцию одним из предлагаемых Содержание работы и методика ее выполнения. Монтаж электрооборудования связан с выполнением крепежных работ, которые отличаются большой трудоемкостью. Поэтому дыропробивные и крепежные работы должны быть максимально механизированы. Для этих целей широко применяют электрифицированный и пороховой инструменты.

Электрифицированный инструмент. Промышленность выпускает электросверлилки с двойной изоляцией серии ИЭ-1022 В и с одинарной изоляцией серии С. Электросверлилки для дыропробивных работ комплектуют специальным инструментом, оснащенным пластинками или зубьями из твердого сплава типа ВК.

Для выборки борозд под скрытые электропроводки в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях применяют электрические бороздоделы: основной рабочий орган – дисковая фреза с зубьями. Для пробивки борозд в бетонных основаниях, бурения гнезд и отверстий, чистки поверхностей используют электрические молотки.

Для работы с ручным электроинструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности и получившие удостоверение.

Персонал, работающий с электроинструментом, обязан выполнять следующие требования:

инструмент серии С (с одинарной изоляцией) подключать только трехжильным кабелем и занулять, работать только в диэлектрических перчатках и в галошах или на диэлектрическом коврике;

запрещается работать без очков, с приставных лестниц, под дождем, ремонтировать и передавать инструмент другому лицу, оставлять или переносить его во включенном состоянии;

перед включением в электрическую сеть проверить исправность электроинструмента.

При осмотре и проверке электроинструмента до включения в сеть необходимо убедиться в исправности всех его составных частей и сборочных единиц.

Шпиндель редуктора должен легко и без шума проворачиваться усилием руки.

Отверткой или ключом проверяют затяжку винтов, крепящих узлы и детали. Мегомметром проверяют сопротивление питающих проводов. При отключенном положении выключателя электроинструмента мегомметр должен показывать не менее 0,5 МОм, при включенном – нуль.

При измерении сопротивления изоляции один зажим мегомметра З (земля) присоединяют к металлической части корпуса электроинструмента, другой зажим Л (линия) – к одному из выводов вилки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

При включении в сеть электросверлилок серии С необходимо проверить, чтобы вилка штепсельного разъема имела три контакта. Удлиненный контакт (для зануления корпуса) присоединяют к нулевому проводу. Такие инструменты подключают только трехжильным медным гибким кабелем в общей оболочке (рис., а, б, в). Не допускается в цепь нулевого провода устанавливать предохранители или выключатели и подключать инструмент двухжильным кабелем и занулять его перемычкой от нулевого провода внутри или на вводе в корпус.

Электроинструмент серии ИЭ (с двойной изоляцией) не зануляют, его подключают двухжильным кабелем.

Пороховые инструменты. К ним относятся ручные инструменты, где в качестве источника энергии применяют патроны с пороховым зарядом. Такие инструменты предназначены для забивки дюбелей из термически обработанной стали в бетонные, кирпичные и металлические основания.

Принцип работы пистолета заключается в следующем (рис., а): дюбельгвоздь или дюбель-винт 1 вставляют в направитель пистолета 2, а в ствол 3 с подвижным поршнем 4 заряжают патрон 5. На строительное основание 9 устанавливают монтажное изделие 8 и прижимают к основанию прижимом 7, при помощи спускового механизма 6 осуществляется выстрел. Пороховые газы в канале ствола 3 разгоняет поршень 4, он ударяет по дюбелю 1 и забивает его.

Аналогично работает колонка (рис., б) с той только разницей, что поршень 4 выполнен как одно целое с пробойником 10, которым делают отверстия в бетонных перекрытиях толщиной до 50 мм.

Для работы с пороховым инструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет с образованием не ниже семи классов и квалификацией по основной специальности не ниже третьего разряда, проработавшие не менее двух лет и получившие удостоверение.

Инженерно-технические работники (ИТР) должны быть обучены и аттестованы на право руководства работами с применением пороховых инструментов.

Запрещается крепить дюбелями конструкции, подверженные вибрации и динамическим нагрузкам; вести пристрелку в присутствии посторонних лиц;

оставлять или переносить пистолет в заряженном состоянии; передавать пистолет посторонним.

Крепление электроконструкций пороховым инструментом. До начала работ ИТР (мастер) обязан осмотреть рабочее место, проинструктировать рабочих и обеспечить инвентарем, проверить наличие индивидуальных средств зашиты и соблюдение правил безопасности.

При разметке места закрепления электроконструкций необходимо: изучить чертеж и определить способ крепления; определить материал строительного основания (бетон, кирпич, марка стали и т. п.), выбрать тип дюбеля и патрона;

при помощи шаблона разметить точки крепления; в железобетонных основаниях определить места расположения арматуры арматуроискателем типа ИА-25.

Оператор, выполняющий монтаж, должен работать в специальной одежде, в рукавицах, в каске, с противошумными наушниками. Лицо должно быть защищено маской из небьющегося стекла, на поясе подвешивают сумки для патронов и дюбелей, на пистолете обязательно закрепляют прижим.

Крепление к закладным деталям. Закладные детали устанавливают в строительные основания: при кладке кирпича (рис., а), при бетонировании или изготовлении железобетонных изделий на заводах.

Электроконструкции крепят к закладным деталям непосредственно сваркой или через переходные элементы – скобы, планки на болтах. Закладные детали обеспечивают наиболее экономичное и надежное крепление элементов электроустановок.

Крепление забивными дюбелями. Несъемные конструкции крепят к бетонным и кирпичным основаниям при помощи пистолета ПЦ-84 забиванием дюбель-гвоздей типа ДГП размерами от 3,720 до 6,8100 мм; к стальным основаниям дюбель-гвоздями типа ДГН.

Съемные конструкции по бетону крепят дюбель-винтами типа ДВ размером от М435 до М1060 мм, по стали – дюбель-винтами типа ДВН (см. рис., а).

Способы крепления стальной полосы заземления на прокладках и кабельных конструкций показаны на рисунке, б.

Крепление распорными дюбелями. В практике электромонтажных работ применяют пластмассовые и металлические дюбеля.

Принцип крепления распорными дюбелями основан на распирании стенок дюбеля винтом (рис., в), в результате чего дюбель плотно закрепляют в отверстии строительного основания.

Технология крепления: в строительном основании электросверлилкой или ручным пробойником типа ПО-1У с оправкой ОПКМУ1 делают отверстие соответственно диаметру и длине дюбеля; выбирают типоразмер дюбеля и устанавливают его в отверстие заподлицо с основанием; устанавливают деталь, вставляют винт и завинчивают его ключом.

Запрещается использовать для крепления электроконструкций деревянные пробки вместо дюбелей, а также забивать винты или шурупы в дюбеля.

Крепление алебастровым раствором. Применяют для крепления деталей массой до 5 кг при малых объемах работ и отсутствии средств механизации.

Принцип крепления основан на быстром твердении алебастрового раствора в отверстии строительного основания с крепежной деталью (рис., г).

Технология крепления: заготовить отверстие, удалить пыль и промыть его водой; размешать в гипсовке алебастр и воду (на 100 г алебастра 40…70 г воды). Раствор использовать за 4…6 мин; заполнить отверстие раствором на глубины и установить деталь. Уплотнить раствор и через 20 мин зачистить заподлицо с основанием. Алебастр затвердевает через 1,5…2 ч.

Крепление приклеиванием. Приклеиванием можно крепить к любым строительным основаниям детали массой до 200 г с площадью соприкосновения не менее 6 см2. Детали для приклеивания изготавливают из стали и пластмассы (рис., д).

Технология приклеивания: строительное основание и деталь зачищают щеткой от побелки, краски, смазки и т. п.; клей БМК-5К наносят на основание слоем 0,5…1 мм; деталь покрывают клеем такой же толщины, прижимают к основанию и удерживают 3…5 с до схватывания.

Последующие монтажные работы можно выполнять через 24 ч. Клей БМКК ядовит и пожароопасен, поэтому при работе с клеем необходимо строго соблюдать правила безопасности.

Содержание отчета.

1. В соответствии с вариантом индивидуального задания (табл. ) вычертить эскиз электропроводки с элементами крепления и составить указания по монтажу.

2. Составить заявку на материалы и инструменты для монтажа узла крепления по заданию.

3. Составить протокол измерения сопротивления изоляции инструмента и 2. Технология соединения, оконцевания и присоединения жил проводов и кабелей.

Цель работы. Ознакомиться с инструментами, приспособлениями и материалами для оконцевания и соединения жил. Изучить способы и методы соединений и оконцеваний. Выполнить соединения и провести их сравнительные испытания.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить типовой проект, образцы инструмента для соединения жил и примеры соединений, выполненные различными способами.

2. Соединить провода марки АПВ площадью сечения 2,5...6 мм2 следующими способами: сваркой угольным электродом; опрессовкой гильзой ГАО;

болтовым присоединением.

3. На стенде милливольтметром измерить падение напряжения на каждом контакте и сравнить его с падением на целом проводе. Силу тока через контакт регулировать автотрансформатором.

Содержание работы и методика ее выполнения. Качество соединения проводников между собой и с контактными выводами электрооборудования значительно влияет на надежную работу электроустановок.

Особенно большие затруднения возникают при монтаже контактных соединений алюминиевых проводов:

алюминий быстро (в течение нескольких секунд) окисляется на воздухе, пленка окиси алюминия обладает большой твердостью, большим электрическим сопротивлением и высокой температурой плавления (около 2000 °С), что препятствует пайке и сварке алюминия и ведет к перегреву контакта;

алюминий в сравнении с другими металлами имеет низкую прочность и высокую текучесть. При многократных присоединениях провода ломаются около контактов. Болтовые присоединения алюминиевых проводов со временем самопроизвольно ослабевают;

алюминий обладает большой теплоемкостью и теплопроводностью, что вызывает подгорание изоляции проводов при сварке;

в контакте с медью во влажной среде образуется гальваническая пара, алюминий сильно окисляется и разрушается.

Соединения жил выполняют разъемными и неразъемными. Разъемные соединения монтируют при помощи болтов, винтов; неразъемные - при помощи сварки, пайки, опрессовки.

Работы по монтажу контактных соединений должны поручаться только специально обученным электромонтажникам.

Соединение алюминиевых жил болтовыми и винтовыми зажимами.

Зажимы для соединения алюминиевых и медных однопроволочных жил проводов и кабелей площадью сечения до 10 мм2 должны иметь ограничивающую шайбу-звездочку или другое устройство, препятствующее "выдавливанию" жилы, и разрезную пружинящую шайбу.

Все детали зажимов должны иметь гальваническое покрытие для защиты от коррозии. Проводники и контакты изолируют и смазывают кварцевазелиновой пастой.

Для монтажа соединений используют типовой набор инструментов электромонтажника НЭУ2 и набор инструментов коммутатчика НКОУ2. В комплект набора входят: инструмент МБ-1М для снятия изоляции, плоскогубцы универсальные электромонтажные, кусачки боковые, отвертки, ключи и другие инструменты. Кроме наборов применяют универсальные клеши КУ-1, инструмент М-1У1, клещи КСИ-2М и др.

Технология присоединения жил: определить длину жилы, необходимую для образования колечка. Удалить изоляцию клещами или ножом (нож держать под углом к жиле, чтобы не сделать на ней случайный поперечный надрез);

жилу смазать слоем вазелина и зачистить наждачной бумагой. Сразу же после зачистки покрыть чистым слоем кварцевазелиновой пасты (50 % кварцевого мелкого песка и 50 % технического вазелина). Изогнуть конец жилы колечком по диаметру винта;

определить площадь сечения жилы, выбрать винт, шайбу-звездочку, пружинящую шайбу (для проводов площадью сечения 2,5; 4 мм2 используют винты М4, М5, М6 и звездочки с наружным диаметром 8,5; 9,5; 10,5 мм; для проводов 6, 10 мм2 используют винты М6, М8 и звездочки с диаметром 12, 14, 16 мм).

Присоединить провод, изгиб кольца направить по часовой стрелке. Винт или гайку затянуть до смыкания концов пружинящей шайбы в зазоре, но не допускать их расхождения.

Соединение проводов сети с медными проводами арматуры. Разобрать люстровый зажим КЛ-2,5УЗ (рис. ). Одеть изолирующие половинки корпуса на медный провод светильника 2 и алюминиевый провод сети 3. Зачистить, смазать провода и зажим. Присоединить провода и закрыть корпус.

Оконцевание и соединение алюминиевых жил проводов и кабелей опрессовкой. Внутренний диаметр наконечников и гильз должен соответствовать диаметру жил проводов. Запрещается выкусывание проволочек из жил или заполнение наконечника выкушенными проволочками. Не допускается спрессовывать молотком или зубилом. Соединение надежно изолируют.

Для опрессования наконечников и гильз используют пресс-клещи ПКМУ1 и ПК-ЗУ1, а также ручной механический пресс РМП-7МУ1. Для перерезания проводов и кабелей применяют секторные ножницы НС-1У1; НС-2У1.

Технология соединения жил (рис. ): подобрать тип наконечника (ТА для сухих помещений, ТАМ - с медным контактом для помещений с агрессивной и влажной средой); внутренний диаметр - по диаметру жилы; диаметр отверстия под болт - по диаметру болта; матрицу и пуансон пресса - по наконечнику;

подготовить наконечник и жилу провода: зачистить внутреннюю поверхность наконечника стальным ршиком; протереть тканью, смоченной бензином; смазать внутри кварцевазелиновой пастой; снять изоляцию и зачистить жилу щеточкой из кардоленты; протереть тканью с бензином; смазать кварцевазелиновой пастой;

спрессовать наконечник (см. рис. ): надеть наконечник до упора на жилу;

вставить в матрицу пресса и спрессовать; изолировать липкой лентой с 50 %ным перекрытием тремя слоями; каждый слой покрыть влагостойким лаком;

зачистить контакт и смазать кварцевазелиновой пастой.

Соединение и оконцевание алюминиевых жил сваркой. Алюминиевые жилы сваривают электрической, термитной и газовой сваркой. В ходе работ необходимо строго соблюдать правила электрической и пожарной безопасности. Для растворения пленки окиси алюминия, препятствующей сварке, необходимо применять флюс ВАМИ. Сварное соединение изолируют.

Сварка жил угольным электродом: снять изоляцию клещами, зачистить жилы; скрутить жилы плоскогубцами; смазать их флюсом ВАМИ (состав флюса: 50 % - хлористый калий, 30 % - хлористый натрий, 20 % - криолит. Флюс разводят водой до сметанообразного состояния); закрепить скрутку в зажиме;

расплавить провода угольным электродом до образования шарика; очистить от шлака и флюса, покрыть лаком; надеть изолирующий колпачок (рис., а).

Сварка жил кабелей термитными патронами: подготовить жилы 1 к варке, зачистить и смазать их вместе с присадочным прутком 5 флюсом (рис., б); подобрать по размеру жилы термитный патрон 4; установить на жилы и уплотнить кокиль 7 асбестовым шнуром 8; установить асбестовые экраны 3 и охладители 2; термитной спичкой 9 зажечь патрон 4. При плавлении жил 1 добавлять пруток 5 и помешивать мешалкой 6, после остывания удалить массу и кокиль, зачистить место сварки, промыть бензином и изолировать соединение.

Контроль качества и приемо-сдаточные испытания контактных соединений. Основные методы контроля - внешний осмотр: измерение падения напряжения или сопротивления.

Болтовые соединения - выборочно проверяют качество затяжки сборки и подготовки контактов с вскрытием 2…3 % соединений.

Спрессованные соединения - проверяют метрические размеры спрессованной части на соответствие диаметру провода, глубине вдавливания, обжатия; отсутствие на соединении трещин, механических повреждений и следов коррозии.

Сварные соединения - проверяют непосредственно после сварки, не допускаются трещины и усадочные раковины, пережог и подплавление жил, подгорание изоляции, нарушение сварки при перегибе проводов, остатки в соединении флюса, шлака.

Все виды контактных соединений выборочно (3...5 %) испытывают на падение напряжения или переходное сопротивление. Принципиальная схема измерения падения напряжения на контактном соединении и точки подключения милливольтметра показаны на рисунке, а, б. Значение падения напряжения на контактном соединении длиной lк1 не должно превышать падения напряжения на участке целого провода lп той же длины и площади сечения более чем в 1, раза. При этом lк1 и lп выбирают в зависимости от площади сечения проводов и вида соединения. Содержание отчета.

1. В соответствии с вариантом задания (табл. ) вычертить эскиз соединения и составить указания по его монтажу.

2. Составить заявку на материалы и инструменты для монтажа соединений по варианту задания.

3. Записать результаты испытания соединений в форме таблицы с указанием значений падения напряжения на проводе и на соединении, сделать 3.Технология монтажа электропроводок в трубах.

Цель работы. Ознакомиться с материалами и инструмен¬том для монтажа электропроводок. Изучить технические условия и тех¬нологию монтажа. Научиться выполнять замеры, составлять эскизы и заявки на электропроводки.

Порядок выполнения работы.

Изучить типовой проект, об¬разцы материалов и инструмента для монтажа проводок в трубах.

Собрать трубопровод из элементов заготовок и затянуть провода.

Измерить сопротивление изоляции электропроводок и проверить непрерывность цепи зануления.

Под руководством преподавателя подключить проводки к электроприемнику и сети, проверить их работу.

Содержание работы и методика ее выполнения. Электропроводки в трубах выполняют с целью их защиты от механических повреждений или от воздействия окружающей среды (например, сырость, взрыво¬опасные смеси, химически активные газы).

Для электропроводок применяют: стальные обыкновенные водогазопроводные трубы; стальные легкие (тонкостенные) водогазопроводные трубы; полиэтиленовые и полипропиленовые трубы; винипластовые трубы; металлические глухие стальные короба; металлические гибкие рукава.

Правилами устройства электроустановок установлены огра¬ничения на применение труб:

обыкновенные водогазопроводные трубы рекомендуют только для электропроводок в наружных установках, помещениях со взры¬воопасной или химически активной средой; во всяких других поме¬щениях - только как исключение, при наличии экономических обосно¬ваний.

Запрещено применение: стальных тонкостенных труб и коробов (с толщиной стенок 2 мм и меньше) в сырых, особо сырых помещениях и в наружных установках;

неметаллических труб во взрывоопасных помещениях, а при откры¬той прокладке в зрелищных предприятиях, клубах, детских и лечебных учреждениях и на чердаках;

полиэтиленовых и полипропиленовых в перечисленных выше по-мещениях для открытой и скрытой прокладки;

полипропиленовых труб для прокладки в животноводческих по-мещениях.

Винипластовые трубы по сгораемым основаниям должны прокла-дываться по намету штукатурки 5 мм или по асбесту толщиной 3 мм. Запрещено прокладывать провода в трубах, проложенных в земле вне зданий. Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняют в две стадии при помощи механизмов и индустриальных заготовок.

Заготовка трубопроводов для электропроводок. Заготовку ведут на поточных линиях МЭЗ или в мастерских на участках энергетической службы хозяйства по предварительным замерам. Материал и диаметр труб должен соответствовать проекту. Замеры и эскизы электропрово¬док в трубах выполняют специально обученные лица или ИТР. Трубы очищают и окрашивают внутри и снаружи. Изгибы труб выполняют с нормализованными радиусами и углами.

Разметка трубных трасс и составление эскизов на заготовку. Трас¬сы размечают в соответствии с их расположением на чертежах. Сначала отмечают расположение концов труб, подходящих к щитам, электро-приемникам, аппаратам управления. Затем размечают трассы электро-проводок, места установки коробов, углы поворотов, точки крепле¬ния.

При составлении замерочных эскизов используют условные графи¬ческие обозначения, приведенные в таблице.

Заготовка элементов трубопроводов. Стальные трубы сна¬чала осматривают, отбраковывают мятые, выправляют гнутые; очищают от грязи, ржавчины металлической щеткой; внутри очищают электросверлилкой с ршиком на гибком валу; окрашивают внутри и снаружи краскопультом или покрывают битумным лаком.

Монтаж электропроводок в жилых и общественных зданиях.

Цель работы. Ознакомиться с видами электропроводок и способами прокладки проводов, материалами, арматурой и инструментом. Освоить элементы инженерной подготовки производства работ и технологию монтажа электропроводок. Научиться на практике собирать узлы схем электропроводок.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить типовой проект, образцы проводов, установочной арматуры, инструмент.

2. Выполнить монтаж узла электропроводки, соединить провода в коробке, подключить арматуру и светильники.

3. Проверить сопротивление изоляции проводок.

4. Под руководством преподавателя подключить к сети и проверить установку на световой эффект.

Содержание работы и методика ее выполнения. Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями.

Электропроводки разделяют на виды:

открытая - проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и т. п.

При открытой электропроводке применяют различные способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен и потолков, на струнах, тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, на лотках, в электротехнических плинтусах и т. п.;

скрытая - проложенная внутри конструктивных элементов зданий (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях). При скрытой электропроводке провода и кабели прокладывают в замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, замоноличиванием в строительных конструкциях, в трубах и т. п.

Электропроводки выполняют проводами и кабелями, которые различают по буквенно-цифровой маркировке. Площадь сечения токопроводящих жил стандартная. Например, для алюминиевых жил установлена шкала площадей сечений: 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35 мм2 и больше.

Провода, предназначенные для электропроводок, называют установочными. По конструкции установочные провода делят на: защищенные, имеющие поверх электрической изоляции металлическую оболочку для защиты от механических повреждений, и незащищенные - изоляция не защищена от повреждений.

Наиболее часто для проводок применяют одножильные провода марок АПВ, АПП, АПР, АПРТО, ПВ и плоские провода марок АППВ, АППП, АППР, АППВС и др.

Для электропроводок применяют установочную арматуру: выключатели, штепсельные розетки, патроны и коробки.

Аппаратуру управления и защиты сетей, учета электроэнергии устанавливают в щитках и шкафах различного назначения.

Основной документ на выполнение монтажа электропроводок - утвержденная проектно-сметная документация.

Технические условия на монтаж электропроводок. Скрытая и открытая прокладка электропроводок по нагреваемым поверхностям не допускается. Расстояние от открыто проложенных внутри зданий проводов и кабелей, а также от распаечных коробок скрытых проводок до стальных трубопроводов при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечении не менее 50 мм. Расстояние до трубопроводов с горючими жидкостями и газами соответственно не менее 400 мм и 100 мм.

Открытые электропроводки должны прокладываться с учетом архитектурных линий помещений (карнизов, плинтусов и т. п.). Опорные конструкции (кронштейны, скобы) электропроводок должны закрепляться на строительных конструкциях зданий без ослабления их прочности, а незащищенные провода должны крепиться к конструкциям с применением изоляционных прокладок.

Проходы проводов и кабелей через несгораемые стены и перекрытия должны выполняться в отрезках пластмассовых труб, а через сгораемые - в отрезках стальных труб, которые после прокладки проводок уплотняют легкосъемными материалами (шлаковатой и т. п.). Заготовку элементов электропроводок из проводов, кабелей, труб следует выполнять в мастерских электромонтажных участков.

Электропроводки по стенам прокладывают только вертикально и горизонтально на расстоянии 100…200 мм от потолка, проемов окон и дверей. Выключатели устанавливают на высоте 1,5 м от пола у входной двери со стороны ручки, а розетки - на высоте 0,8…1 м и на расстоянии не менее 0,5 м от заземленных частей (трубопроводы, раковины и др.). В детских учреждениях выключатели и розетки устанавливают на высоте 1,8 м. Выключатели подключают к фазному проводу так, чтобы неподвижный контакт был присоединен к фазному проводу, приходящему от ввода или щитка.

Установка выключателей, предохранителей, автоматических выключателей в нулевых рабочих проводниках запрещена.

Патроны и пробочные аппараты должны подключаться так, чтобы винтовая гильза оставалась без напряжения. Все остальные аппараты, в том числе и установленные в щитках, подключают в сеть на неподвижные контакты. Штепсельные розетки подключают так, чтобы фазный провод присоединялся к контакту левого гнезда, а нулевой провод к правому. Соединения и ответвления проводов монтируют только в ответвительных коробках сваркой или болтовыми зажимами.

До подачи напряжения в электропроводках проверяют сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 0,5 МОм между каждым проводом и землей и между двумя любыми проводами.

Подготовка электромонтажных работ. Такие работы должны выполняться индустриальными методами с максимальным использованием механизации.

Для этого составляют проект производства работ (ППР), где предусматривают монтаж электропроводок в две стадии.

На первой стадии выполняют работы по комплектованию материалов и изготовлению отдельных узлов электросети - магистрали, стояки, элементы групповых проводок, а также проверяют в ходе строительства выполнение строительной организацией борозд и отверстий для электропроводок, ниш и проемов для щитов, закладных деталей для крепления оборудования и проводок.

На второй стадии выполняют работы непосредственно на объекте в монтажной зоне: прокладывают узлы электропроводок, устанавливают и подключают выключатели, щитки, светильники, испытывают проводники под напряжением.

ППР должен содержать план размещения электропроводок в помещениях, принципиальные схемы, схемы электрических соединений (монтажные схемы), рабочие чертежи и эскизы узлов электропроводок, подлежащих изготовлению в монтажно-заготовительной мастерской, спецификации на оборудование, материалы и инструмент, сметы.

Схемой электрических проводок на плане называется чертеж, на котором представлено расположение элементов электроустановки относительно строительных конструкций здания или сооружения. Размеры щитков, линий электропроводки, электроустановочных изделий, как правило, не соизмеримы с размерами помещений, поэтому их на планах изображают не в масштабе, а при помощи условных графических изображений.

Чтение электрической схемы установки на плане заключается в том, что по условным графическим изображениям на плане определяют тип и конструктивные особенности токоприемников, осветительных приборов и ламп, линий рабочего и аварийного освещения, число проводов в линии, наличие штепсельных соединений, выключателей и щитов, а по проставленным размерам определяют место их расположения в здании или сооружении.

Электрическая схема проводок на плане (рис. ) обязательно сопровождается расчетно-монтажной схемой, где дано обозначение и тип устанавливаемого оборудования и пускозащитной аппаратуры, марки и способы прокладки проводов, другие расчетные данные, необходимые для монтажа и наладки электроустановки. Схему электропроводок на плане (см. рис. ) и монтажную схему для расчета освещения (рис. ) всегда читают совместно.

Технология монтажа плоских проводов скрыто под штукатуркой. Технология определяет последовательность и содержание монтажных операций.

При скрытой прокладке проводов под штукатуркой выполняют следующие технологические операции.

Разметка - включает разметку мест ввода, установки группового и квартирного щитка, линий прокладки проводов, а также мест установки светильников, ответвительных коробок, штепсельных розеток, выключателей.

Заготовка трасс проводок - включает заготовку отверстий для прохода проводов через стены; сверление или пробивание вручную гнезд под коробки для ответвления проводов, установку выключателей и розеток; пробивку борозд при помощи электромолотка или электрофрезы; установку конструкций:

крюков для светильников, коробок под выключатели и для ответвления проводов и других крепежных элементов.

Прокладка проводов предусматривает: правку проводов путем протягивания провода через сухую тряпку, зажатую в руке электромонтажника (рис.

, а); заготовку концов проводов и протягивание их в коробки (рис., б); изгибание проводов на поворотах (рис., в); прокладку проводов в готовых бороздах (рис. г); прокладку проводов по стенам с "примораживавшем" их алебастровым раствором (рис., д).

Запрещается крепить провода скрытых электропроводок гвоздями. Прозвонку и подключение проводов выполняют после затвердевания алебастрового раствора в местах крепления проводов и коробок. Работы выполняют в следующей последовательности:

заготавливают кольца на концах жил проводов в ответвительных коробках;

проверяют схему проводки путем прозвонки; присоединяют жилы к винтовым зажимам коробки; закрывают коробку.

Мастер (бригадир) обязан до оштукатуривания стен и заделки борозд составить исполнительную схему проводок и акт на скрытые работы по монтажу электропроводок. По окончании штукатурных работ необходимо проверить жилы электропроводок на обрыв, присоединить и установить выключатели, штепсельные розетки, светильники.

Монтаж скрытых электропроводок узловым методом. Монтаж электропроводок в жилых типовых зданиях рекомендуют вести узловым методом с изготовлением узлов на стендах в мастерских.

При подготовке заказа на стендовую заготовку необходимо проверить соответствие проекту фактических размеров помещений и их расположение.

На схеме электропроводок на плане выделяют узлы для размещения ответвительных коробок так, чтобы отходящие проводники протягивались не более чем через одно отверстие в стене. Затем вычерчивают эскизы всех узлов с указанием числа и длины проводов, отходящих от узловой коробки до установочной арматуры.

Например, для помещения № 25 (см. рис. в осях А-Б и 3-4) последовательность составления схемы соединений узла № 25 показана на рисунке, а, б, в. По схеме составляют спецификацию материалов.

Содержание отчета.

1. В соответствии с вариантом задания (табл. ) составить схему соединений проводов в узлах электропроводки.

2. Составить спецификацию материалов арматуры для монтажа заданных проводок.

3. Заполнить протокол измерения сопротивления изоляции электропроводок.

Технология монтажа коммутационных аппаратов, распределительных устройств и вторичных цепей в установках напряжением до 1000 В.

Цель работы. Изучить назначение и состав распределительных устройств сборного типа РУС. Ознакомиться с коммутационными аппаратами, встраиваемыми в ящики, и электрическими схемами. Научиться выполнять монтаж коммутационных аппаратов и вторичных цепей.

Порядок выполнения работы.

1. Проверить наличие аппаратов, первичных и вторичных цепей РУС.

2. Выполнить монтаж недостающих участков цепей и нанести маркировку на провода и планки.

3. Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей.

4. Под руководством преподавателя подключить РУС к сети и электроприемнику, проверить работу.

Содержание работы и методика ее выполнения. Электроустановки состоят из совокупности машин, аппаратов, устройств, приборов, щитов и электрических цепей (шин, кабелей, проводов), которыми устройства соединены между собой.

В зависимости от назначения электрические цепи делят на первичные и вторичные. К первичным относят цепи, предназначенные для передачи и распределения электроэнергии электроприемникам (электродвигатели, электронагреватели и др.). К вторичным относят цепи, используемые для передачи токов управления, сигнализации, измерений.

Порядок соединения электрических устройств между собой определяется электрическими схемами. Наиболее часто используют схемы: принципиальные (полные), соединений (монтажные) и подключения.

Принципиальная схема (рис. ) определяет полный состав элементов электроустановки и связей между ними и дает полное представление о принципах ее работы. Схему используют для изучения принципа работы установки.

Электрические устройства и составляющие их элементы изображают на схемах условными графическими обозначениями, установленными ГОСТ и единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Каждое устройство или элемент схемы имеет позиционное буквенноцифровое обозначение, которое записывают справа от графического обозначения или над ним. Прописные буквы латинского алфавита указывают вид элемента и его функцию в схеме, а арабские цифры - его порядковый номер, например HL1 (см. рис. ) - прибор световой сигнализации (лампа).

Сведения об элементах и устройствах схемы и расшифровку их позиционных обозначений помещают в перечне элементов на одном листе с принципиальной схемой. Кроме позиционных обозначений элементов на электрических схемах обозначают номера участков электрических цепей. Систему обозначений участков цепей называют маркировкой. Она служит для опознавания (отыскания) участков цепей на схемах и в электрических установках при монтаже, наладке и ремонте электрооборудования.

Первичные силовые или главные цепи переменного тока изображают на схемах жирными линиями, их маркируют буквами А, В, С, N, обозначающими фазы, и последовательными числами 1, 2, 3 и т. д., обозначающими номер участка цепи. Например, А2 обозначает: А - фаза, 2 - участок цепи.

Вторичные цепи изображают на схемах тонкими линиями, маркируют последовательными числами 1, 2, 3 и т. д. Участки цепей имеют разную маркировку, если они разделены контактами аппаратов, катушками, резисторами, лампами и др. Цепи, сходящиеся в один узел, считают одним участком цепи, они имеют одну маркировку, место соединения проводов на схеме изображают точкой.

Монтаж первичных и вторичных цепей выполняют в соответствии со схемой (рис. ). Соединение электрических аппаратов и контактов между собой в монтажных схемах обозначают адресами. Адрес состоит из двух частей: первая включает знак позиционного обозначения, вторая - номер контакта, присвоенный заводом-изготовителем. На монтажных схемах заводские номера контактов проставляют в кружках, обозначающих контакты, или в скобках около контактов. Адрес записывают против обрыва проводника - это показывает позиционное обозначение и номер контакта того элемента схемы, к которому должен быть присоединен данный проводник.

Например (см. рис. ), проводник А1, присоединенный к контакту 1 выключателя QF1, имеет адрес КМ 1:1, который читается следующим образом:

провод, отходящий от контакта 4 выключателя QF1, должен присоединяться к контакту 1 магнитного пускателя КМ1. У контакта 1 пускателя КМ1 пишут обратный адрес QF1:4, указывающий, откуда к контакту приходит провод. Часто в проектах вместо схемы соединений составляют таблицу соединений по форме (табл. ).

Обозначение Куда посту- Марка провода, В графе "обозначение провода" указывают обозначение участка провода по маркировке на принципиальной схеме (см. рис. ). В последующих графах адреса соединяемых элементов.

Схема подключения показывает, какие цепи и к каким зажимам устройства подключают провода и кабели внешнего монтажа. На рисунке схема подключения объединена со схемой соединения ящика РУС.

Технические требования к монтажу. Щиты, ящики и другое оборудование должно поставляться заводами-изготовителями полностью смонтированными с аппаратами и приборами, прошедшими ревизию, регулировку и испытания.

Все аппараты перед установкой осматривают, проверяют их исправность, комплектность, соответствие паспортных данных проектным. Удаляют консервирующую смазку, опробывают от руки подвижность кнопок, рукояток, контактных систем и др. Пускорегулирующие аппараты располагают так, чтобы пуск и остановка электродвигателей происходили в поле зрения оператора.

Щиты, аппараты в животноводческих зданиях устанавливают в помещениях с неагрессивной средой. Шкафы размещают так, чтобы их дверцы открывались не менее чем на 100°, а поворот рукояток рубильников и выключателей вверх или направо соответствовал включению аппарата, а вниз или налево - отключению. Установку шкафа выверяют по уровню и отвесу.

Отдельные аппараты (пускатели, автоматы) устанавливают на высоте 1500…1700 мм от пола с отклонением их оси от вертикали не более 5°. На лицевой стороне всех шкафов выполняют надписи в соответствии с рабочими чертежами. У приводов аппаратов устанавливают таблички с указанием присоединения и положения "Включено" и "Отключено". Такие же таблички устанавливают внутри шкафа, около каждого аппарата с указанием, к какому механизму они относятся.

На ключах, кнопках и рукоятках делают надписи выполняемой ими операции ("Пуск", "Стоп"), а на сигнальных лампах - таблички, указывающие характер сигнала ("Сеть", "Уровень"). В дверцах шкафов и ящиках устанавливают специальные замки, препятствующие их открыванию посторонними людьми.

Монтаж щитов, устройств, вторичных цепей. До начала работ необходимо изучить рабочие чертежи, техническую документацию устройств и принять от строителей по акту щитовые помещения, ниши, закладные детали для щитов и др.

К монтажу вторичных цепей приступают после установки всего оборудования и аппаратов и проверки жил на отсутствие обрыва. Прозвонку жил протяженных цепей (рис. ) выполняют прибором, для этого один конец жилы соединяют с корпусом, а второй конец отыскивают щупом прибора. Короткие цепи проверяют индикатором с батарейками. Площадь сечения алюминиевых жил должна быть не менее 2,5 мм2, а медных - 1,5 мм2. Соединение жил допускается выполнять только на наборных зажимах планок или на выводах аппаратов с обязательной установкой шайбы-звездочки. Жилы должны иметь запас по длине для повторного присоединения.

Все аппараты, расположенные внутри ящика или шкафа, соединяют между собой неразъемными перемычками без вывода приводов на наборные зажимы (рис., а, б). Цепи для подключения внешних устройств присоединяют на зажимы планок. Провода до прокладки выправляют и протирают ветошью, пропитанной парафином.

По панелям шкафов провода прокладывают только вертикально и горизонтально. Радиус изгиба проводов - не менее трех диаметров провода. К панелям провода крепят скобами с изолирующими прокладками. Потоки проводов закрепляют бандажами через 200 мм.

Переход проводов с корпуса щита на подвижную дверцу или подвижные контакты устройств выполняют гибкими медными проводами в виде вертикального скручивающегося жгута без разрезания проводов (рис., в).

Кольца на концах жил располагают в зажиме по ходу винта, который затягивают плотно, не допуская "выдавливания" жилы или срыва резьбы. Если к зажиму присоединяют два провода, то между кольцами прокладывают шайбу. Соединение больше двух проводов, или медного и алюминиевого проводов, под один винт запрещается. Не допускается изгибать жилы или делать на них кольца плоскогубцами или кусачками.

Проводники у наборных зажимов и у зажимов аппаратов должны иметь маркировку, которую записывают на оконцевателях из пластмассы со вставной надписью или из полимерной трубки длиной 15…20 мм. Надписи на трубкахоконцевателях наносят с двух сторон несмывающимися чернилами. Маркировка на проводах должна соответствовать рабочим чертежам. Навешивать на провода бирки вместо оконцевателей запрещается.

Переключатели и ключи управления подключают в соответствии с диаграммой замыкания контактов, которую приводят на чертеже с принципиальной схемой.

Монтаж распределительных устройств серии РУС. Распределительные устройства РУС предназначены для ввода и распределения электроэнергии в производственных помещениях, управления электродвигателями и другими приемниками, учета электроэнергии, автоматизации технологических процессов.

Конструктивно устройства РУС выполнены в металлических ящиках со стандартными габаритными и установочными размерами. Это позволяет собирать из отдельных ящиков блочные распределительные устройства любых размеров и назначения.

Обозначение РУС расшифровывают следующим образом: Распределительное устройство сборное РУС Последовательность выполнения монтажа и наладки:

прочитать принципиальные схемы РУС 5115 (см. рис. ) и РУС 5407 (рис.

) и отыскать в ящиках все аппараты, указанные на схеме;

проверить первичные и вторичные цепи, а также контакты всех аппаратов, включенных в эти цепи;