Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный агроинженерный

университет имени В.П. Горячкина»

УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета

Заочного образования

_П.А. Силайчев

«»2013 года

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

СД.Ф.07 «Типаж и эксплуатация технологического оборудования»

для подготовки бакалавров по направлению 190600 – «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов».

профиля 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство»

Общее количество часов по дисциплине Аудиторные занятия в том числе: лекции практические занятия Самостоятельная работа Форма контроля: экзамен Контроль самостоятельной работы: контрольная работа, реферат.

МОСКВА

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ.

Целью изучения данной дисциплины является подготовка бакалавра к решению профессиональных задач в сфере:

расчетно-проектной деятельности:

участие в составе коллектива исполнителей в проектировании деталей, механизмов, машин, их оборудования и агрегатов;

производственно-технологической деятельности:

эффективное использование оборудования в технологических процессах технического обслуживания и текущего ремонта ТТМиК;

монтажно-наладочной деятельности:

монтаж и наладка оборудования для технического обслуживания и ремонта транспортной техники, участие в авторском и инспекторском надзоре;

сервисно-эксплуатационной деятельности:

участие в проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

Задачей изучения дисциплины является формирование следующих компетенций:

готов к участию в составе коллектива исполнителей к разработке проектноконструкторской документации по созданию и модернизации систем и средств эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов (ПК-1);

готов к выполнению элементов расчетно-проектировочной работы по созданию и модернизации систем и средств эксплуатации транспортнотехнологических машин и комплексов (ПК-2);

умеет разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-8);

способен к освоению особенностей обслуживания и ремонта технического и технологического оборудования и транспортных коммуникаций (ПК-14);

способен к освоению технологий и форм организации диагностики, технического обслуживания и ремонта транспортных и технологических машин и комплексов (ПК-16);

способен оценить риск и определить меры по обеспечению безопасной и эффективной эксплуатации транспортных, транспортно-технологических машин, их агрегатов и технологического оборудования (ПК-28);

владеет знаниями методов монтажа транспортных и транспортнотехнологических машин и оборудования, используемого в отрасли (ПК-33).

способен использовать методы принятия решений о рациональных формах поддержания и восстановления работоспособности транспортных и технологических машин и комплексов (ПК-36).

2. ТРЕБОВАНИЕ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ.

В результате изучения дисциплины бакалавры должны знать:

классификацию и назначение технологического оборудования, используемого при техническом обслуживании и текущем ремонте транспортных и транспортно-технологических машин и комплексов, эксплуатируемых в отрасли;

принципиальные схемы, устройство, технический уровень и характеристики оборудования, входящего в каждую классификационную группу;

основы и методы проектирования гидравлических, пневматических, механических, энергетических и электронных узлов для технологического оборудования и оснастки;

об обеспечении экологической безопасности оборудования на эксплуатационных предприятиях;

методы поддержания оборудования в технически исправном состоянии;

метрологическое обеспечение и технологию метрологической поверки диагностического оборудования и приборов, используемых на эксплуатационных предприятиях отрасли;

уметь:

выполнять графические построения деталей и узлов, использовать конструкторскую и технологическую документацию в объеме, достаточном для решения эксплуатационных задач;

осуществлять рациональный выбор конструкционных и эксплуатационных материалов;

выполнять стандартные виды компоновочных, кинематических, динамических и прочностных расчетов;

пользоваться имеющейся нормативно-технической и справочной документацией;

владеть:

навыками организации технической эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин и комплексов;

способностью к работе в малых инженерных группах;

методиками безопасной работы и приемами охраны труда.

3. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ.

Вид учебной работы Всего часов Год обучения Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия 16 В том числе: лекции 8 практические занятия 8 Самостоятельная работа 164 Вид итогового контроля (зачет, экзамен) экзамен 4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.

4.1. Разделы дисциплины, виды и содержание занятий.

нятия Механизация технологических процессов ТО и ТР. Виды и объекты механизации и автоматизации производственных процессов. Влияние компоновки, конструкции узлов и агрегатов ТТМиК на возможность механизации технологических процессов. Определение уровня механизации и автоматизации производства. Технико-экономический эффект внедрения механизации и автоматизации производственных процессов. Классификация и назначение технологического оборудования, используемого при ТО и Диагностика в системе технической эксплуатации ТТМиК. Связь видов и режимов диагностирования с технологиями ТО и ТР. Классификация и типаж диагностического оборудования, используемого в технологических процессах технического обслуживания и текущего ремонта ТТМиК. Принципиальные схемы диагностического оборудования. Диагностирование при различных методах организации технического обслуживания. Прогрессивные методы организации технологических процессов технического обслуживания и ремонта с применением комплексного диагностирования. Производительность и состав диагностических комплексов. Влияние мощности предприятия на состав диагностических комплектов. Перспективы и направления развития конструкции ТТМ и средств диагностирования.

Принципиальные схемы, устройство, технический уровень и характеристики технологического оборудования.

Оборудование для выполнения уборочно-моечных работ.

Оборудование для разборочно-сборочных работ. Подъемно-смотровое и подъемно-транспортное оборудование.

Смазочно-заправочное оборудование. Оборудование для проведения кузовных и малярных работ. Шиномонтажное и шиноремонтное оборудование. Мобильные СТО, передвижные мастерские на шасси автомобилей, автомобилиэвакуаторы Основы и методы проектирования и модернизации приводов для технологического оборудования. Общие сведения и характеристики приводов. Особенности проектирования и модернизации гидравлических, пневматических, механических, энергетических и электронных узлов для технологического оборудования и оснастки. Оснащение рабочих постов и рабочих мест. Правила выбора технологического оборудования. Комплектность эксплуатационных документов. Система технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования. Методы организации и планирование работ по ТО и ТР технологического оборудования. Метрологическое обеспечение и технология метрологической поверки диагностического оборудования и приборов, используемых на эксплуатационных предприятиях отрасли. Обеспечение экологической безопасности и охраны труда при использовании оборудования на эксплуатационных предприятиях 4.2. Содержание разделов дисциплины.

Раздел 1. Общие сведения и задачи. Механизация технологических процессов ТО и ТР. Определение уровня механизации и автоматизации производства.

Технико-экономический эффект внедрения механизации и автоматизации производственных процессов. Влияние компоновки, конструкции узлов и агрегатов на возможность механизации технологических процессов Классификация и назначение технологического оборудования, используемого при ТО и ТР ТТМиК отрасли.

Базовое технологическое и диагностическое оборудование и оснастка для проведения работ по ТО и ТР.

Раздел 2. Назначение, устройство и характеристики технологического оборудования. Принципиальные схемы, устройство, технический уровень и характеристики технологического оборудования. Контрольно-диагностическое оборудование. Оборудование для выполнения уборочно-моечных работ. Оборудование для разборочно-сборочных работ. Смазочно-заправочное оборудование. Оборудование для проведения кузовных и малярных работ. Подъемно-смотровое и подъемно-транспортное оборудование. Шиномонтажное и шиноремонтное оборудование. Передвижные мастерские и мобильные станции для ТО и ТР.

Раздел 3. Проектирование и модернизация элементов и узлов технологического оборудования. Основы и методы проектирования приводов для технологического оборудования. Общие сведения и характеристики приводов. Особенности проектирования гидравлических, пневматических, механических, энергетических и электронных узлов для технологического оборудования и оснастки.

Раздел 4. Организация работы и техническая эксплуатация технологического оборудования. Основы эксплуатации технологического оборудования. Система ТО и ремонта технологического оборудования. Методы поддержания оборудования в технически исправном состоянии. Метрологическое обеспечение, технологии метрологической поверки диагностического оборудования и приборов, используемых на эксплуатационных предприятиях. Обеспечение экологической безопасности оборудования на эксплуатационных предприятиях. Обеспечение безопасности оборудования для персонала предприятия

5. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Оборудование для комплексной диагностики автомобилей с карбюраторным двигателем, контактной и бесконтактной системой зажигания (тестер АТ-1-МЕ, комплексы К-297 и К-484). Оборудование для диагностирования систем питания бензиновых карбюраторных и инжекторных (впрысковых) двигателей, дизелей (прибор Карат, комплект Technotest). Оборудование для диагностирования системы электрооборудования, систем смазки и охлаждения автомобиля. (Э-107, Э-203-П, Э-203-О, Т-1004, КИ-1095 и др.).

Оборудование для комплексной компьютерной диагностики автомобиля с карбюраторным двигателем, контактной и бесконтактной системой зажигания, с микропроцессорной системой управления бензиновым двигателем (МСУД) с дизельным двигателем (комплекс автомобильной диагностики КАД-300, сканер-тестер ДСТ-10, газоанализатор МЕТА-01, дымомер) Оборудование для стендовых испытаний автомобилей и агрегатов (тяговый (мощностной) стенд, тормозной стенд), бестормозных испытаний дизельных двигателей, оценки состояния ЦПГ и ГРМ Оборудование для диагностирования тормозной системы, рулевого управления и ходовой части.

Оборудование для проверки и регулировки углов установки управляемых колес Уборочно-моечное оборудование. Портальные мойки, аппараты высокого давления, системы водоподготовки, сушильное оборудование, пылесосы. Оборудование, специализированное для технического обслуживания. Оборудование, специализированное для текущего ремонта. Передвижные средства технического обслуживания и текущего ремонта ТТМиК.

Расстановка технологического оборудования в производственном корпусе. Организация рабочего места мастерадиагноста. Организация рабочего места слесаря-механика

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Рекомендуемая литература.

а) основная литература:

1. Дидманидзе О.Н, Солнцев А.А., Митягин Г.Е. Техническая эксплуатация автомобилей. Учебник. – М.: УМЦ «Триада», 2012. – 455 с.

2. Першин В.А., Ременцов А.Н., Сапронов Ю.Г., Соловьев С.Г. Типаж и техническая эксплуатация технологического оборудования предприятий автосервиса.

Учебное пособие. – Ростов на Дону, Феникс, 2008. – 413 с.

3. Ременцов А.Н., Фролов Ю.Н., Воронов В.П. Системы, технологии и организация услуг в автомобильном сервисе. Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 480 с.

4. Веревкин Н.И., Новиков А.Н., Давыдов Н.А. и др. Производственно-техническая инфраструктура сервисного обслуживания автомобилей. Учебное пособие. – М.:

Издательский центр «Академия», 2013. – 400 с.

б) дополнительная литература:

1. Дидманидзе О.Н, Митягин Г.Е., Егоров Р.Н. Техническая эксплуатация автомобилей. Учебник. – М.: УМЦ «Триада», 2005. – 428 с.

2. Кузнецов Е.С., Болдин А.П., Власов В.М. Учебник. Техническая эксплуатация автомобилей. – М.: Наука, 2001 – 535 с.

3. Власов Ю.А. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования: Учебное пособие. – Томск: Изд-во ТАСУ, 2004. – 277 с.

4. Газарян А.А. Техническое обслуживание автомобилей. – М.: Третий Рим, – 272 с.

5. Кузнецов А.С., Белов Н.В. Малое предприятие автосервиса. Организация, оснащение, эксплуатация. – М.: Машиностроение, 1995 – 304 с.

6. Невский С.А. Табель гаражного и технологического оборудования для автотранспортных предприятий различной мощности / С.А. Невский, В.Н. Назаров, М.Е Егоров, А.Н. Ременцов, А.В. Кожухарь. - М.: Изд-во «Центроргтрудавтотранс», 2000. - 93 с.

7. Росс Твег Системы зажигания легковых автомобилей. Устройство, обслуживание и ремонт. – М.: За рулем, 1998 – 96 с.

8. Росс Твег Системы впрыска бензина. Устройство, обслуживание, ремонт. – М.:

За рулем, 1998 – 144 с.

9. Система управления двигателем ВАЗ - 2111 (1,5л. 8кл.) с распределенным впрыском топлива (контроллер Январь - 4.1). - СПб.: ПетерГрад, 2002. – 96 с.

10. Губертус Гюнтер Диагностика дизельных двигателей. Серия «Автомеханик».

Пер. с нем. Ю.Г. Грудского. – М.: ЗАО «КЖИ «За рулем», 2004. – 176 с.

11. Автомобильный справочник. – М.: За рулем, 1999. – 896 с.

в) средства обеспечения освоения дисциплины.

Доступ в сеть Интернет, электронная кафедральная база данных по технологическому оборудованию (на CD-дисках), каталоги технологического оборудования.

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.

Лекционная аудитория с мультимедийным оборудованием (2/232), компьютерный класс курсового и дипломного проектирования (2/228а), лаборатория технической эксплуатации автомобилей с комплектом технологического оборудования и объектами обслуживания (2/107).

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки бакалавров 190600 – «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов».

Программу составил:

МИТЯГИН Григорий Евгеньевич, к.т.н., доцент кафедры «Автомобильный транспорт» ФГБОУ ВПО МГАУ