«ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: Разработка систем сервиса при производстве моторного масла по специальности: 100101.65 Сервис Студент Михаил Александрович Ребриков Руководитель к.х.н., профессор Владимир Николаевич Карев ...»

После согласования технических и экономических вопросов директор сервисного предприятия принимает решение об утверждении договора. Если директор сервисного предприятия отказывает в договоре об оказании услуг сервисного предприятия исполнитель сообщает об этом заказчику и дальнейших действий не происходит. Если директор сервисного предприятия утверждает договор, то об этом сообщается клиенту и параллельно начинается процесс производства товара. После подписания договора директором сервисного предприятия и заказчика все работы происходят за линией внутренних взаимодействий т.е. ни исполнитель,ни клиент не могут наблюдать или контролировать последующие операции.

Технолог отдает с распоряжения руководителям слада, в отдела технического контроля и напрямую начальнику цеха, в котором будет производится товарная продукция.

На любом производстве важнейшим показателем является качество входящего сырья. Входной контроль – это контроль качества продукции, сырья до её использования в производстве иной другой продукции. После получения заявленного сырья для производства,отбирается проба и производится анализ в лаборатории ОТК. При несоответствии любого параметра,вся партия бракуется и возвращается поставщику. При полном соответствии качества и показателям качества сырья,происходит отгрузка, хранение до дальнейшего его использования.

Перед производством товарного продукта руководством цеха составляется план отгрузки сырья со склада и график производства продукции в котором учитываются все показатели производства. График производства продукции утверждается технологом.

Дальнейшим шагом идёт происходит выдача заданий персоналу согласно графику производства и получения сырья со склада. Для получения товара надлежащего качества весь процесс контролируется.Это происходит с помощью измерения параметров качества на каждой стадии производства.

Согласно заданным требованиям.

Если в процессе производства обнаруживается несоответствие заданным требование, происходит немедленная корректировка процесса. И параметров.

Чтобы не происходило сбоев на производстве товарного продукта необходимо заранее сделать несколько этапов для его предупреждения.

1) Определить надёжность технологического процесса, для установления четкого выполнения его.

2) Необходимо выявить проверить запас мощностей и производительности процесса и при необходимости увеличить его.

3)Оценить процесс при условиях критических разбросов параметров.

Важнейшею роль в процессе производства играет точность измерений при контроле отдельных стадий и операций. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна соответствовать нормативно-технической документации и проверятся в соответствии со сроками поверки, указанными в техническом паспорте.

По получения каждой партии готового продукта отбираются пробы, для проверки соответствия продукции заявленным параметрам. При полном соответствии всех параметров продукции отделом технического контроля выдается паспорт качества и продукция отгружается либо в тару заказчика, либо на склад предприятия, с последующим учетом и хранением.

При несоответствии протекания технологического процесса заданной нормативно-технической документации, или несоответствии одного из параметров качества полученной продукции, рассматривается корректировка и вторичной переработке продукта. Если возможно, то определяется и устраняется причина несоответствия технологического процесса и добавляются корректирующие воздействия. После отбракованный продукт отправляется на стадию переработки.

Если вторичная переработка продукта не выгодна или не возможна технологически, вся партия не соответствия бракуется.

2.6 Контроль качества услуг Процесс изготовления моторного масла периодически и состоит из следующих стадий:

-Подготовка сырья и оборудования -Приготовления комплекса присадок(КП-1) -Смешение масла с комплексом присадок КП- -Анализ и отгрузка готового продукта.

Подготовка сырья и оборудования:

Подготовка сырья заключается в проверке соответствия его качества требованиям ГОСТ или ТУ,расчёте количества компонентов,размещая его в промежуточных емкостях.Все компоненты применяются в производстве при наличии паспорта поставщика и после проведения входного контроля по обязательным показателям.Базовое масло и присадки поступают в железнодорожных,автомобильных цистернах или бочках.

Подготовка оборудования заключается во внешнем осмотре аппаратов, насосов,трубопроводов и запорной арматуры, внутреннем осмотре емкостного оборудования, очистке емкостей,промывке базовым маслом, проверке трубопроводов на герметичность и проходимость,осмотре движущихся частей механизмов насосов и мешалок,подготовке рабочего места и соответствии рабочего места требованиям технической документации и технике безопасности..

Присадка С-300 поступает в ж\д цистерне,скачивается в ёмкость Е-10.

Присадка ПМС-200А поступает в бочках,сгружается на склад.

Базовое масло ИГП-114 поступает в ж\д цистерне,или автомобильной цистерне скачивается в Е-1 или хранится в соответственной в\ц.

Базовое масло К2-24 поступает в железнодорожных или автомобильных Анализ и отгрузка готового продукта :

После перемешивания оператор отбирает пробу масла на полный анализ в присутствии представителя лаборатории технического контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.При неудовлетворительном результате повторных испытаний вся партия бракуется.

При получении результатов анализов, соответствующих требованиям действующего ГОСТ,на готовое моторное масло М-20Е70 оформляется паспорт,и откачивается в товарный резервуар или производится налив в бочки.

Лаборатория технического контроля сервисного предприятия осуществляет:

-входной контроль качества сырья;

-контроль качества готовой продукции;

-операционный контроль.

2.6.1 Контроль технологического процесса Таблица 2.6.1 Аналитический контроль качества сырья Продолжение таблицы 2.6.1 Аналитический контроль качества сырья Присадка ж/д или 1.Внешний Визуально Таблица 2.6.2-Аналитический контроль готовой продукции 3 Расчетная часть 3.1 Расчет мощности двигателя перемешивающего устройства Для обеспечения высокой степени перемешивания продукта при данной вязкости и температуре, принимаем мешалку якорного типа со следующими параметрами:

следующими параметрами.

Параметры перемешивающего устройства:

1) диаметр аппарата, мм 2) внутренний диаметр перемешивающего устройства, мм 3) число оборотов двигателя, об/мин Так как весь процесс производства масла М-20Е70 проходит при температуре 20 – 40°С, то произведем расчет кинематической вязкости при 40°С:

Кинематическая вязкость при 100°С соответствует 20 мм2 /с (ГОСТ - 97). [9] Индекс вязкости HB=90.

Рассчитываем кинематическую вязкость при 40:

Следовательно:

где n=80/60=1,33 об/с Значение критерия мощности определяется по графику :

Рисунок 3.1.1 Зависимость критерия мощности,потребляемой механическими мешалками,от критерия Рейнольдса[10] Расчитаем мощность,потребляемую непосредственно мешалкой при работе её в установившемся режиме:

где - плотность масла М-20Е70, = 910 кг/м3.

N=0,17*910 *1,333*1,75=5,167 кВТ превышает мощность в установившемся режиме:

Nпуск=2,5*5167=12,917 кВт 4 Безопасность и экологичность проекта 4.1 Анализ безопасности проектируемого объекта Основные опасности:

- термические ожоги при соприкосновении с находящимися под принудительным обогревом поверхностями оборудования, или при возможных утечках полупродуктов и сырья ;

- механические травмы при работе на оборудовании без ограждения вращающихся частей механизмов или неисправных лестницах, площадках обслуживания и стремянках.

- поражение электрическим током при нарушении изоляции и разъёмов силовых частей и цепей управления, отсутствие заземления оборудования, щитов управления от статического электричества;

Для предотвращения электротравм необходимо:

- выполнять операции по включению и остановке оборудования только пусковой аппаратурой, расположенной на щите управления;

- не допускать попадания воды, масла, расплавленного полимера на подходящие к оборудованию силовые термокабеля и разъёмы.

- следить за исправностью заземления электроприводов оборудования, пусковой аппаратуры, щитов и пультов управления, своевременно восстанавливать защиту от статического электричества;

- не работать с неисправной пусковой аппаратурой, с нарушением изоляции силовых кабелей и разъемов.

Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты: основная изоляция токоведущих частей; ограждения и оболочки;

установка барьеров; размещение вне зоны досягаемости; применение сверхнизкого (малого) напряжения. Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках напряжением до 1 кВ, при наличии требований ПУЭ, следует применять устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА.

Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении: автоматическое отключение питания; двойная или усиленная изоляция; уравнивание потенциалов;

защитное заземление; выравнивание потенциалов; сверхнизкое (малое) напряжение; защитное электрическое разделение цепей; изолирующие (непроводящие) помещения, зоны, площадки. Меры защиты от поражения электрическим током должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части либо применены к отдельным электроприемникам и могут быть реализованы при изготовлении электрооборудования, либо в процессе монтажа Для предотвращения механических травм необходимо:

- работать с исправным инструментом, на исправных лестницах, стремянках, площадках обслуживания;

- не находится в непосредственной близости с движущимися и вращающимися узлами, а тем более допускать соприкосновение с ними.

электроустановки, либо в обоих случаях.

Для предотвращения термических ожогов необходимо:

- работать с нагретыми частями оборудования в термозащитных перчатках.

Токсические свойства применяемых и образующихся веществ приведены в таблице 4. Таблица 4.1 Токсические свойства сырья и готового продукта Базовое масло ИГП-114 Малотоксичный IV (ТУ 38.401-58-43-92) класс опасности 12337-84) Присадка С-300 (ТУ BY Не обладает кожно- 390401182.023-2010) (ОСТ 6-02-20-79) Пожароопасные свойства веществ и материалов приведены в таблице 4. Таблица 4.2 Пожароопасные свойства веществ и материалов Наименован ие вещества Агрегатное материала Базовое Продолжение таблицы Таблица 4.2 Пожароопасные свойства веществ и материалов ПМСА(ГОСТ 6—02-20- 20Е маслоК2ТУ 38.401-58- 43-92) Характеристика проектируемого объекта по пожарной и взрывной опасности приведена в таблице4.3.

Таблица 4. Производственное помещение Отделение слива-налива ж/д цистерн 4.2Техника безопасности при осуществлении техпроцесса.

Безопасная работа установки зависит от квалификации персонала,соблюдения правил пожарной безопасности,правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций,соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.

На установке должны быть в наличии все действующие инструкции и положения по технике безопасности,пожарной безопасности и промсанитарии.Знание и соблюдение их обслуживающим персоналом.

К работе на установке допускаются лица,достигшие 18 лет,прошедшие инструктаж,теоритическое и практическое обучение на рабочем месте и сдавшие комиссии экзамены на знание техники безопасности,пожарной безопасности и промсанитарии.

В соответствии с классификацией производствпо пожарной опасности установка относится к категории «В».

В соответствии с нормами проектирования СНиП 2.11ю03-93ю цех относится к группе производств III б.

Для обеспечения безопасности работы установки необходимо:

-соблюдать нормы технологического режима;

-Следить за исправностью заземления оборудования КИП;

-проводить огневые и газоопасные работы (в мешалках) в соответствии с действующими правилами;

-эксплуатировать оборудование в соответствии с его назначением и правилами эксплуатации;

-работать в спецодежде,применять индивидуальные средства (перчатки,фартуки,защитные очки);

-не допускать работы аппаратов с открытыми люками ;

-не допускать розлива продуктов,в случае разлива проводить уборку с соблюдением требований безопасности;

-следить за исправностью сигнализации и автоматической системы пожаротушения ;

-отбор проб проводить специальными оборудованными пробоотборниками с соблюдениям требований безопасности.

Защитная одежда и средства индивидуальной защиты Цех приготовления технических масел комплектуется :

-шланговым противогазом ПШ-1;

-спасательным поясом и верёвкой для работы в газоопасных местах;

-медицинской аптечкой с набором необходимых медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему;

-аварийным запасом фильтрующих противогазов в комплекте;

Всем работникам с целью нейтрализации вредных веществ для организма веществ выдаётся молоко.Обслуживающий персонал обеспечивается мылом, обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

Таблиа 4.4 Показатели пожароопасности сырья и готового продукта Наименование Температура Класс опасности Температура (ТУ 38.401-58-43-92) (ГОСТ 12337-84) (ОСТ 6-02-20-79) Основные мероприятия по предотвращению нарушений технологического процесса:

-не допускать отклонений от нормируемых верхних пределов температуры в процессе компаундирования;

-не оставлять без присмотра аппараты и механизмы;

-своевременно и качественно проводить проверку знаний обслуживающего персонала по правилам ведения техпроцесса, эксплуатации оборудования;

-систематически проводить проверку знаний обслуживающего персонала по правилам ведения тепроцесса,эксплуатации оборудования;

На установке должна работать вентиляционная система.

В случае разлива нефтепродуктов в помещении,утечка из аппаратов,трубопроводов,насосов производится уборка нефтепродуктов с помощью емкостей, ветоши,песка, опилок.

При загорании применять следующие средства пожаротушения:

-пенные и углекислотные огнетушители,песок, тонкораспылённую воду.

Защита от статического электричества.

С целью защиты от статического электричества всё оборудование по установке заземлено.

4.3 Производственная санитария Основные мероприятия по предотвращению нарушений технологического процесса:

- не допускать отклонений от нормируемых верхних пределов температуры в процессе компаундирования, - не оставлять без присмотра аппараты и механизмы, - своевременно и качественно проводить работы, предусмотренные ППР. На установке должна работать вентиляционная система.

- систематически проводить проверку знаний обслуживающего персонала по правилам ведения техпроцесса, эксплуатации оборудования;

В случае разлива нефтепродуктов в помещении, утечки из аппаратов, трубопроводов, насосов производится уборка нефтепродуктов с помощью емкостей, ветоши, песка, опилок.

При загорании необходимо применять следующие средства пожаротушения:пенные и углекислотные огнетушители, песок, тонкораспыленную воду.

С целью защиты от статического электричества все оборудование по установке должно быть заземлено.

Нормы метеоусловий в рабочей зоне приведены в таблице 4.5.[11] Таблица 4.5 Нормы метеоусловий в рабочей зоне.

Наименование Категория ное помещение производства Из таблицы следует что метеоусловия на рабочем месте соответствуют требованиям нормативной документации.

Характеристика естественного освещения представлена в таблице 4.6.

Таблица 4.6 Характеристика естественного освещения Наименование помещения ное помещение Характеристика искусственного освещения представлена в таблице 4.7.

Таблица 4.7 Характеристика искусственного освещения представлена Наименование помещения ное помещение 4.4 Пожарная безопасность Горение, сложное, быстро протекающее химическое превращение, сопровождающееся выделением значительного количества тепла и обычно ярким свечением (пламенем).

Для быстрого предотвращения горения при пожаре надо выполнить основных условия:

Предотвратить доступ кислорода в зону горения. Охладить зону горения ниже температуры самовоспламенения.

Средства пожаротушения находятся:

- пожарные краны (ПК) – на стенах по периметру внутри здания.

- огнетушители порошковые закачные ОП – 8 (з), ОП - 50 находятся на пожарных щитах внутри цеха;

При возникновении пожара необходимо:

Немедленно отключить приточно-вытяжную вентиляцию Вызвать пожарную команду по телефону Отключить вентиляцию, закрыть окна и двери.

Прекратить перекачку нефтепродуктов по трубопроводам, по возможности продуть трубопроводы.

Плотно закрыть люки аппаратов, прекратить подачу теплоносителя в рубашку смесителя, при необходимости аппараты охладить.

Остановить насосы, закрыть запорную арматуру.

Принять меры по ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения.

При загорании необходимо применять следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, песок, тонкораспыленную воду.

4.5 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций Авария – непредвиденный выход из строя, зданий, сооружений, разрушение, повреждение механизмов, оборудования.

В соответствии с инструкцией Госгортехнадзора после каждой аварии проводится расследование, имеющее целью установить её причины и наметить необходимые мероприятия для их предупреждения.

Согласно вышеуказанной инструкции все аварии делятся на две категории.

В нефтеперерабатывающей промышленности к 1 категории относятся аварии, в результате которых полностью или частично выведено из строя производство и восстановление его требует дополнительных ассигнований. К 2 категории относятся аварии в результате которых выведено из строя основное и вспомогательное оборудование, повреждены инженерные сооружения, вследствие чего полностью или частично прекращен выпуск продукции и для восстановления производства требуются затраты превышающие нормативные суммы амортизационных отчислений на плановый капитальный ремонт объектов этого производства, но не потребуется специальных ассигнований.

Производственные неполадки, не приведшие к авариям 1 и 2 категорий, расследуются персоналом предприятия на основании положения о расследовании производственные неполадок.

Аварийными при производстве технических масел считаются следующие моменты:

а) Разрыв технологических трубопроводов, арматуры, грубые нарушения герметизации аппаратуры, появления течи.

б) Возникновение пожара.

Ликвидацией аварии руководит Заместитель директора по техническим вопросам, в его отсутствие мастер смены, который самостоятельно принимает решения.

Все указания должны выполняться операторами. При создавшейся аварийной ситуации обслуживающий персонал должен действовать согласно разработанного для цеха плана ликвидации аварий.

При разрыве трубопроводов, арматуры, а также нарушении герметичности аппаратов следует соответствующим закрытием запорной арматуры, выключить поврежденный участок из работы, прекратив питание его сырьем.

При обнаружении неисправности резервуара или емкости, необходимо прекратить подачу теплоносителя, содержимое перекачать в другой резервуар подготовить неисправный резервуар или емкость к ремонту.

Основные мероприятия по повышению устойчивости, проводимые на объектах в мирное время, предусматривают защиту рабочих и служащих и инженернотехнического комплекса от последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф), а также первичных и вторичных поражающих факторов ядерного взрыва.

Надежная защита рабочих и служащих является важнейшим фактором повышения устойчивости работы любого объекта экономики. Важнейшим элементом подготовки к защите является обучение рабочих и служащих умелому применению средств и способов защиты, действиям в чрезвычайных ситуациях.

Здания и сооружения на объекте размещены рассредоточено. Между зданиями предусмотрены противопожарные разрывы шириной не менее суммарной высоты двух соседних зданий.

Складские помещения для хранения сырья и готового продукта размещены в отдельных блоках заглубленного типа у границ объекта.

4.6 Охрана окружающей среды Продукты изготавливаются простым смешением компонентов при 20С.Приготовлеие продукта осуществляют в герметически закрытой аппаратуре, исключающей прямой контакт с работающими.Исходные компоненты,а также готовый продукт перекачиваются насосом по трубопроводам. Стоки,а также вредные выбросы в воздух рабочей зоны в атмосферу отсутствуют.

Таблица 4.4 Утилизация отходов производства отходов я,транспорт образования захоронени выброса ме сырья при нефтеловушк новые смешение с сливе из ах,откачка в поступлени мазутом для готовой нефтепродукт каждый продукции ов,вывоз на цикл при наливе утилизацию приготовле фильтраци нефтеловушк новые смешение с и масла ах,откачка в поступлени мазутом для фильтр нефтепродукт каждый 5 Экономическое обоснование проекта 5.1 Расчёт ежегодной стоимости арендной платы зданий Таблица 5.1.1- Расчёт ежегодной стоимости арендной платы зданий и сооружений сооружений Для аренды зданий и сооружений необходима сумма в размере тыс.руб.

Также помимо здания необходимо приобретение оборудование,сметая стоимость представлена в таблице 5.1.2.Транспортные расходы-5% от стоимости единицы оборудования,стоимость монтажа -20% от его прейскурантной стоимости.

Таблица 5.1.2 – Сметная стоимость основного и вспомогательного Наименование мешалкой шестерённый ОП- ОП- чик Для приобретения технологического оборудования необходима сумма в размере более 4257,9 тысяч рублей.

Из этого следует составить смету расходов на содержание оборудования (Таблица 5.1.3).

Таблица 5.1.3 –Смета расходов на содержание оборудования стоимости оборудования) оборудования (2-5% от стоимости оборудования) ФОТ) Сумма затрат на содержание зданий и оборудования составляет 5581, тысяч рублей.

Сводная стоимость затрат на приобретение оборудования проектируемого производства представлена в таблице 5.1. Таблица 5.1.4-Размер инвестиций на проектируемое производство Группа основных фондов Стоимость,тыс.руб. Удельный вес оборудование основного и вспомогательного оборудования) Для инвестиций на проектируемое производство сумма вложений составляет 4057,17 тысяч рублей.

5.2 Потребность и стоимость сырья для проектируемого производства Для производства необходимо количество товаров целесообразно определить потребность и стоимость сырья для проектируемого производства.

Расчёт затрат на производство продукции предполагает определение стоимости приобретения продукции на основе данных о расходе средств для процесса реализации (таблица 5.2.1) Таблица 5.2.1 Схема расходов на приобретение продукции в год Наименование Единица Кол-во Покупная Сумма ПМС-200А ИГП- К2- Разработав программу предприятия на год,сумма затрат на сырьё составила 460120,48 тысяч рублей,целесообразно рассчитать выручку от реализации продукции за год.

Производственная программа представлена в таблице 5.2.2.

Таблица 5.2.2-Производственная программа предприятия за год 5.3 Расчёт затрат на оплату труда Расчёт трудовых показателей в первую очередь начинается с опредеоения численности работников необходимых для выполнения определённых функций.

Численность рабочих производится на основе мощности производства условий и режима работы предприятия.Штатное расписание представлено в таблице 5.3.1.

Основная заработная плата включает в себя следующие элементы:

-тарифный фонд;

-доплаты за работу в вечернее время;

-доплаты к тарифному фонду;

-доплаты за работу в ночное время;

-доплаты за работу в праздничные дни;

Таблица 5.3.1-Штатное расписание предприятия Наименование Численность Часовая Оклад,тыс.руб. Сумма технолог инжинер лаборатории Химик смены склада Дополнительная заработная плата включает в себе элементы:

-очередной отпуск;

-время выполнения государственных и общественных обязанностей ;

-учебный отпуск работников, обучающихся без отрыва от производства;

Тарифный фонд =часовая тарифная ставка *2016 часов* количество человек.

Доплата рабочих за работу в дни государственных праздников для непрерывных производств.

Дпр=Ссч*2*Чяв*n*количество часов работы Где Ссч- сменная тарифная ставка рабочего соответствующая разряду;

Чяв-явочная численность рабочих;n-число праздничных дней в году.

-Лаборант Дпр=85*2*12*12=24,48 тыс.руб.

-Начальник смены Дпр=85*2*12*1*12=24,48 тыс.руб.

-Аппаратчик Дпр=83*2*12*2*12=47,8 тыс.руб.

-Кладовщик Дпр=81*2*12*1*12=23,32 тыс.руб.

-Грузчик Дпр=75*2*12*1*12=21,6 тыс.руб.

Итого доплата рабочих за работу в праздничные дни составит 21720, 08 тысяч рублей.

Таким образом,фонд заработной платы представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы работников предприятия.

Следовательно, плановую смету расходов на оплату труда можно представить в таблице 5.3.2.

Таблица 5.3.2 –Плановая смета расходов на оплату труда за год Наименование Сумма расходов,тыс.руб. Удельный вес результатам деятельности 30% социального страхования страхования медицинского страхования Важной задачей анализа является определение эффективности испоьзования фонда заработной платы.

В процессе анализа необходимо выявить,в какой мере материальное стимулирование труда способствует росту выручки,прибыли,повышает заинтересованность работников в достижении высоких конечных результатов таблица 5.3.3.

Таблица 5.3.3- Оценка трудовых показателей предприятия за год Производительность труда тыс.руб.

Средняя заработная плата тыс.руб.

работника предприятия Чем выше показатели,тем эффективнее налажена работа на данном предприятии, и тем лучше осуществляется стимулирование персонала.

5.4 Расчёт издержек производства и обращения Себестоимость затрат на проект-это стоимостная оценка используемых в процессе осуществления проекта природных ресурсов,сырья,материалов,а также других затрат на его производство и реализацию.

Совокупность затрат труда,материальных ресурсов на производство,реализацию,организацию производства представляет собой издержки производства и обращения.

Таким образом, полную себестоимость проекта можно представить в сводной таблице 5.4.1.

Таблица 5.4.1-Полная себестоимость реализуемого проекта Полная себестоимость проекта составила 490201,66 тысячи рублей.

5.5 Прогнозирование объёмов реализации продукции и выручки.Расчёт доходов предприятия Финансовым результатом деятельности предприятия является размер прибыли. Прибыль в данном случае определяется как разница между выручкой от реализации проекта и затратами на его осуществление и реализацию.Однако сумма прибыли, которая остаётся в расположении предприятия представляет собой разницу между прибылью и суммой налога на прибыль. Плановые доходы предприятия от реализации проекта представлены в таблице 5.5.1.

Таблица 5.5.1-Плановые доходы предприятия от реализации инвестиционного проекта Полная себестоимость проекта Чистая прибыль предприятия Таким образом,прибыль предприятия составит 122201,66тысяч рублей,соответственн чистая прибыль предприятия-97761,33тысячи рублей.

5.6 Расчёт показателей экономической эффективности проекта Основным показателем целесообразности разработки и внедрения проекта является экономическая эффективность.

Показателями эффективности проекта являются:

-годовая прибыль;

-рентабельность проекта;

-срок окупаемости капиталовложений.

Соизмерение прибыли с затратами означает рентабельность.

Показатели рентабельности основных средств,связывая результативность тенденций деятельности с имеющимися хозяйственными средствами или финансовыми ресурсами,отражают результативность всего бинеса.Эти показатели используются инвесторами в процессе принятия решения о вложении их средств в данную организацию.

Для оценки экономической эффективности инвестиционного проекта необходимо определить срок окупаемости капитальных вложений,которые состоят из затрат на приобретение основных фондов,расходов на капитальный ремонт помещений предприятия и других расходов.

Срок окупаемости капитальных вложений=сумма капвложений/чистая прибыль.

Таким образом, итоговые экономические показатели деятельности предприятия целесообразно представить в таблице 5.6.1.

Таблица 5.6.1-Экономические показатели реализации проекта Рентабельность продукции Рентабельность производства Чистая рентабельность Следовательно,срок окупаемости проекта составит 50 месяца или 4 года.

Таким образом, данные показатели свидетельствуют об экономической эффективности реализуемого проекта.

В основе деятельности каждого предприятия сферы сервиса лежит процесс оказания услуги, который должен быть организован, чтобы обеспечить прибыльную работу предприятий. Деятельность предприятия сервиса должна быть направлена на достижение целей удовлетворения потребностей населения в различного рода услугах и извлечение прибыли, для этого важно использовать современные принципы, методы и формы организации выполнения услуг, производства работ и изготовления продукции по заказам потребителя.

Результатом дипломного проектирования стала разработка системы сервиса при производстве моторных масел. Было проанализировано состояние промышленного сервиса, необходимость применения данного масла в промышленности и потребность в создании сервисного предприятия. Была показана характеристика исходного сырья и готовой продукции. Одним из основных элементов стало и планирование безопасности, экологичности и месторасположения предприятия, которое не позволит изменить экологическую обстановку и жизнь населения города Волгограда. Для обеспечения наилучших характеристик получаемой продукции были проанализированы всевозможные способы и устройства для приготовления масел, был разработан сервисный план по оказанию услуг потребителю, произведен расчет технологического оборудования, создана высокоэффективная технологическая схема, которая сможет выполнять заказы, начиная с малых предприятий и вплоть до создания масел по государственному заказу, включая для оборонной промышленности.

Залогом создания хорошего, конкурентоспособного сервисного предприятия становится высокое качество продукции и услуг. С этой целью был организован контроль качества на всех стадиях проектирования, начиная от поставок сырья, заканчивая выходным контролем качества готовой продукции.

Экономическое обоснование проекта выявило эффективность, целесообразность и рациональность создания сервисного предприятия.

Список использованных источников 1) Гольдберг Д.О., Крейн С.Э., Смазочные масла из нефтей восточных месторождений, М., 1972; Казакова Л. П., КрейнС.Э., Физико-химические основы производства нефтяных масел, М., 1978; Гуреев А.А., Фукс И.Г., Лашхи В.Л., Химмотология, М., 1986, с. 206-77 А. В. Виленкин.

2) Черножуков Н. И., Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М., 1967;

Товарные нефтепродукты, их свойства и применение, М., 1971; Черножуков Н.

И., Крейн С. Э., Лосиков Б. В., Химия минеральных масел, 2 изд., М., 1959;

Кулиев А. М., Кулиев Р. Ш., Алиев М. И 3) http://www.mirsmazok.ru/blogs/modules.php?name=articles&id= 4)Королев Б. И., Основы вакуумной техники, 5 изд., М. — Л., 1964;

Дэшман С., Научные основы вакуумной техники, пер. с англ., М., 1964; Левин Г., Основы вакуумной техники, пер. с англ., М., 1969.

5) Справочник химика, 2 изд., т. 1, Л. — М., 6) Справочник по топливу, маслам и техническим жидкостям. - М.:Колос, 1982. - 208 с.

7) Лихтерова Н.М., Николаев А.И., Абу Даниэль О. Моторные масла.

Свойства и методы определения их характеристик. Москва, 2010.-13-21 с.

8) Парахина, В.Н. Теория организации: учеб. пособие. / В.Н. Парахина М.: Юнити, 2004. - 418 с.

Поршнева, А.Г. Управление организацией: учебник / А.Г. Поршнева, З.П.

Румянцевой, Н.А. Саломатина. - М.: Статут, 2006. - 366 с.

Уколов, В.Ф. Теория управления: учебник / В.Ф. Уколов, А.М. Масс, И.К.

Быстряков. - М.: Экономика, 2008. - 183 с. Парахина, В.Н. Теория организации:

учеб. пособие. / В.Н. Парахина - М.: Юнити, 2004. - 418 с.

Поршнева, А.Г. Управление организацией: учебник / А.Г. Поршнева, З.П.

Румянцевой, Н.А. Саломатина. - М.: Статут, 2006. - 366 с.

9)А.Н Плановский.Процессы и аппараты химической технологии /В.М Рамм.[и другие ];Химия,1908.-348 с.

10) Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. – М. : Химия, 1971. – 784 с.

11) Методические рекомендации «Оценка теплового состояния человека с целью обоснования гигиенических требований к микроклимату рабочих мест и мерам профилактики охлаждения и перегревания» № 5168-90 от 05.03.90. В сб.:

Гигиенические основы профилактики неблагоприятного воздействия производственного микроклимата на организм человека. В. 43, М. 1991, с. 192 - 211.