«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО МОНДИ БИЗНЕС ПЕЙПА СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛПК ПО АДРЕСУ: РЕСПУБЛИКА КОМИ, Г. СЫКТЫВКАР, ПР. БУМАЖНИКОВ, 2 ПРОЕКТ РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ КОМБИНАТА ТОМ 9 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ...»

Щелочной сток отбелки, суммарное количество которого составляет м /т в.с. целлюлозы, и кислый сток отбелки, суммарное количество которого составляет 8 м3/т в.с. целлюлозы, охлаждаются до температуры 35 oC. Для охлаждения стоков используются теплообменники вертикального типа, площадь поверхности нагрева каждого составляет 550 м2.

Кислые и щелочные стоки отбелки, а также вода от уплотнения сальников насосов и промывки оборудования (2,2 м3/т), общее количество которых – 22,2 м3/т в.с. целлюлозы, направляется в канализацию и далее на станцию биологической очистки.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Парогазы от кислых ступеней отбелки и парогазы от ступеней щелочения собираются и направляются на очистку в скруббер Вентури GSC3200 - общий для хвойного и лиственного потоков.

Поток лиственной целлюлозы Варка целлюлозы производится в двух существующих гидравлических варочных котлах непрерывного действия Камюр № 1 и Камюр № 2 общей мощностью 1500 т/сутки в.с. целлюлозы по варке (или по 750 т/сутки каждого котла). Каждый котёл имеет по две линии питания щепой.

Варка производится белым щелоком, приготовленным в ЦКРИ. Расход щёлочи в единицах NaOH составляет 18,5 % от расхода щепы на варку.

Сульфидность белого щелока 35 %.

Выход целлюлозы из древесины – 52,4 %.

Степень провара – 17 единиц Каппа.

Отработанный горячий чёрный щёлок, поступает в новый расширительный циклон, общий для Камюр № 1 и Камюр № 2, где происходит отделение паров вскипания от щёлока, затем чёрный щёлок охлаждается и очищается от волокна. Волокно возвращается в производство, а чёрный щелок направляется на выпаривание.

Пары вскипания конденсируются в две ступени на вновь установленных конденсаторах. Образовавшийся конденсат поступает в общий бак грязного конденсата для хвойного и лиственного потоков, из которого направляется в выпарной цех на очистку в стриппинг колонне.

Неконденсируемые пары – в систему сбора, транспортировки и термического обезвреживания высококонцентрированных газов.

Промывка целлюлозы осуществляется в 5 ступеней. Промывка противоточная. Потери щелочи при промывке - 8 кг ХПК/т а.с.в.

Из DD - промывателя целлюлоза при концентрации 11-12 % подаётся насосом средней концентрации на кислородно-щелочную обработку (КЩО).

Проектом предусмотрена модернизация действующей схемы с установкой второй ступени КЩО для дальнейшей делигнификации целлюлозы окисленным белым щёлоком до 11 единиц Каппа.

Производительность установки 1433 т/сутки в.с. целлюлозы.

Окисление белого щёлока производится воздухом на установке производительностью 52-56 т/сут NaOH. Расход щёлочи на КЩО в единицах NaOH – 22 кг/т в.с. целлюлозы по варке.

Сортирование небелёной целлюлозы будет модернизировано.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc После КЩО целлюлоза поступает в выдувной резервуар, являющийся одновременно питательным баком системы сортирования.

Для сокращения потерь волокна с отходами сортирования устанавливается новый промыватель отходов KW4R.

Промытая целлюлоза направляется на ECF- отбелку.

Подаваемый на отбелку диоксид хлора нагревается до температуры 37 C за счёт тепла щелочного стока в подогревателе горизонтального типа, площадь поверхности нагрева которого 96 м2.

Белёная целлюлоза направляется на сортирование в напорных сортировках в три ступени.

Кондиционная белёная целлюлоза промывается и направляется на БМ 11, 14, 15, 21 для использования в композиции бумаги и картона.

Щелочной сток отбелки, суммарное количество которого составляет м /т в.с. целлюлозы, охлаждается в горизонтальном теплообменнике для охлаждения щелочных стоков и в подогревателе для диоксида хлора.

Кислый сток отбелки, суммарное количество которого составляет м /т в.с. целлюлозы, охлаждается на четырёх теплообменниках горизонтального типа.

Охлаждённый до температуры 35oC щелочной и кислый стоки отбелки и вода от уплотнения сальников насосов и промывки оборудования (~2 м3/т), суммарное количество которых составляет 18 м3/т в.с. целлюлозы, направляется на станцию биологической очистки.

Парогазы от кислых ступеней и парогазы от ступеней щелочения собираются и направляются на дальнейшую очистку в скруббер Вентури GSC3200.

Система регенерации химикатов При регенерации химикатов растворенные в ходе варки целлюлозы органические вещества сжигаются, при этом вырабатывается острый пар высокого давления, и восстанавливаются неорганические варочные химикаты.

Система регенерации состоит из:

• содорегенерационного цеха;

• цеха каустизации и регенерации извести.

В процессе варки целлюлозы растворяются лигнин и гемицеллюлозы.

Растворенный лигнин и гемицеллюлозы вместе с варочными химикатами отделяются от целлюлозного волокна при промывке. Получается слабый чёрный щёлок с концентрацией сухого вещества 15-16 %.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Упаривание щёлока производится на выпарных установках до получения крепкого чёрного щёлока. Для эффективного сжигания концентрация щёлока должна быть выше 70 %.

Выпарной цех Для достижения требуемой мощности нового производства целлюлозы существующий выпарной цех будет модернизирован до производительности 820 т/час по выпаренной воде с максимально возможным использованием существующего оборудования и вновь установленной выпарной установки фирмы «Andritz».

Производительность двух существующих выпарных установок №1 и № 3 составляет по 135 т/час каждой. Производительность новой выпарной установки - 550 т/час выпаренной влаги.

Слабый черный щелок хвойного потока поступает в выпарной цех с содержанием сухого вещества 15,9 %, укрепляется до 20% и направляется на выпарку на существующие выпарные установки № 1 и № 3, где концентрируется до содержания сухих веществ 45 - 50 % и поступает в существующий бак крепкого чёрного щёлока.

Сульфатное мыло-сырец хвойного потока отделяется и направляется на сжигание в СРК.

Слабый чёрный щёлок лиственного потока поступает в выпарной цех с содержанием сухого вещества 15,4 %, смешивается с крепким щёлоком лиственного потока, подается на новую выпарную установку и концентрируется в корпусах № 4 - 6 до содержания сухих веществ 27-30 %, затем промежуточный черный щелок упаривается в корпусах № 3 и № 2.

После корпуса №2 часть полуупаренного щелока перекачивается непосредственно в концентратор, а часть используется для укрепления щелока.

После окончательной концентрации черный щёлок вскипает и при концентрации ~ 75 % поступает в новый бак хранения крепкого щёлока под давлением, откуда подаётся на сжигание в новый содорегенерационный котёл.

Съём мыла лиственного потока производится в баке слабого щелока, а также в баке промежуточного щелока. Отделенное мыло-сырец сжигается в содорегенерационном котле вместе с чёрным щелоком.

Новая выпарная станция будет снабжена системой сбора переливов с отстойником и баком для сбора переливов.

На новый концентратор подаётся пар низкого давления. Конденсат свежего пара возвращается в ТЭЦ. Соковый пар из последнего корпуса U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc охлаждается и конденсируется в поверхностных конденсаторах и вакуумной системе.

В корпусах новой выпарной станции производится отделение вторичного конденсата для уменьшения потока грязного конденсата и обеспечения максимальной концентрации метанола.

На существующих выпарных станциях будет выполнено разделение конденсатов. Сильнозагрязнённый конденсат будет поступать в бак загрязнённого конденсата, а слабозагрязнённый - в бак чистого или промежуточного конденсата.

Сильнозагрязнённый конденсат очищается в отгонной колонне, встроенной в новую выпарную станцию. Очищенный конденсат подаётся в бак чистого конденсата, а сдувка со стриппинг - колонны поступает в систему высококонцентрированных неконденсируемых газов.

Конденсат-А (чистый) используется для промывки небелёной целлюлозы, а конденсат-В (слабозагрязнённый) направляется в цех каустизации для промывки шлама.

Низкоконцентрированные неконденсируемые газы собираются из атмосферных баков щёлока, бака мыла и баков чистого и слабозагрязнённого конденсата и поступают для улавливания в скруббер, орошаемый охлаждающей водой. Неконденсируемые газы после скруббера направляются в систему сбора, транспортировки и термического обезвреживания дурнопахнущих газов (ДПГ) низкой концентрации.

Высококонцентрированные неконденсируемые газы собираются из стриппинг - колонны, бака загрязнённого конденсата, бака сжигаемого щёлока (с избыточным давлением), вакуумной системы и направляются в систему сбора, транспортировки и термического обезвреживания ДПГ высокой концентрации.

Охлаждающая вода для существующих поверхностных конденсаторов и для конденсатора новой выпарной установки будет поступать с новой градирни, а тёплая вода будет возвращаться обратно на градирню.

Выделенная от очистки грязных конденсатов метанольная фракция, скипидар-сырец, а также сульфатное мыло-сырец используются в качестве вторичных энергоресурсов в содорегенерационном котле.

Цех каустизации и регенерации извести (ЦКРИ) Существующий ЦКРИ будет модернизирован для увеличения производительности цеха с максимальным использованием существующего оборудования и установкой нового оборудования фирмы «Metso».

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производительность модернизированного цеха каустизации м3/сутки белого щёлока, цеха регенерации извести - 615 т/сутки негашёной извести.

Конечным продуктом цеха регенерации извести является обожжённая известь со следующими показателями:

Зелёный щёлок на каустизацию будет поступать от нового СРК в существующий бак зелёного щелока. Для достижения требуемой производительности зелёный щёлок будет осветляться на трёх осветлителях, для чего существующий осветлитель слабого белого щелока (№ 9) подключается параллельно к существующим осветлителям (№ 2 и 4). Для уменьшения потерь натрия и для уменьшения объёмов твёрдых отходов шлам зелёного щёлока промывается на существующем осветлителе (№ 7) и сгущается на декантирующей центрифуге.

Охлаждение осветлённого крепкого зелёного щёлока будет производиться в расширительной камере, в которой поддерживается вакуум.

В расширительной камере некоторый объём жидкости испаряется. Пары конденсируются в конденсаторе трубчатого типа и возвращаются в охлаждённый зелёный щёлок. Остаточный инертный газ откачивается вакуумным насосом.

Осветление белого щёлока осуществляется путем фильтрации под давлением на напорном дисковом фильтре (PDWTM). Отфильтрованный белый щелок поступает в три существующих буферных бака:

• в два бака для белого щелока (№ 1 и №6);

• в существующий осветлитель для слабого белого щелока (№ 8).

Белый щелок будет подаваться на производство целлюлозы.

Известковый шлам разбавляется, затем обезвоживается на дисковом вакуумном фильтре (DLM) до сухости 73-80 %.

После сгущения известковый шлам подаётся ленточным и шнековым конвейерами в аэрофонтанную сушилку. В циклоне высушенный шлам отделяется от газа и подаётся в печь для обжига извести в виде порошка, температура которого 150-200 оС.

Основное топливо ИРП – природный газ.

Слабозагрязнённый конденсат от выпарной станции будет использоваться в качестве разбавляющей и промывной воды для фильтров и для подпитки слабого щёлока.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Для обжига извести устанавливается новая известерегенерационная производительность печи 700 т/сутки обожжённой извести.

Для сбора переливов будет использован бак слабого щелока.

Существующие бак кислоты и вспомогательное оборудование будут использоваться для кислотной промывки новых фильтров. Также будет использована система сбора известкового шлама, накопившегося в периоды останова печи, для последующей регенерации,.

Сжигание черного щелока Для сжигания чёрного щёлока с концентрацией 75 % и высокой теплотворной способностью предусмотрены новый содорегенерационный котёл (СРК) производительностью 3560 т/сутки сухого вещества.

На сжигание в СРК также поступают в качестве вторичных энергоресурсов:

высококонцентрированные дурнопахнущие газы (ВК ДПГ) от целлюлозного производства;

побочные продукты, образовавшиеся в процессе производства целлюлозы, регенерации химикатов, а также при очистке грязных конденсатов (скипидар-сырец, сульфатное мыло-сырец, метанольная фракция), а также сульфат натрия от производства диоксида хлора, образующийся при очистке химически загрязнённых сточных вод.

Существующие содорегенерационные котлоагрегаты выводятся из высококонцентрированных и низкоконцентрированных дурнопахнущих газов Система сбора, транспортировки и термического обезвреживания высококонцентрированных (ВК ДПГ) и низкоконцентрированных (НК ДПГ) дурнопахнущих газов предназначена для сбора газов от источников их образования и дальнейшего сжигания с целью сокращения выбросов в атмосферу серосодержащих дурнопахнущих соединений (сероводорода, метантиола (метилмеркаптана), диметилдисульфида, диметилсульфида), а также скипидара и метанола.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Сжигание низкоконцентрированных и высококонцентрированных газов в СРК и ИРП значительно сократит выбросы в атмосферу дурнопахнущих сернистых соединений, что соответствует наилучшим существующим технологиям.

Производство диоксида хлора Производство диоксида хлора осуществляется способом HP-ATM Производительность установки 31 т/сутки (100 % ClO2).

При производстве диоксида хлора используют хлорат натрия (NaClO3), пероксид водорода (Н2О2) и серную кислоту (Н2SO4).

Процесс получения двуокиси хлора основан на реакции взаимодействия хлората натрия с пероксидом водорода в присутствии серной кислоты. Реакция протекает при атмосферном давлении.

Готовым продуктом является водный раствор диоксида хлора с концентрацией 8 г/л, который поступает в баки хранения и далее насосами подается в расходные баки отбельного цеха хвойного и лиственного потоков.

Участок разложения сульфатного мыла Для разложения мыла вместо серной кислоты будут использоваться отходы, содержащие соли кислот, производства диоксида хлора.

Отработанная кислота с установки таллового масла будет поступать в бак слабого щёлока новой выпарной установки для восполнения потерь химикатов в цикле регенерации.

4.3.3 Бумажно-картонное производство Модернизация БМ 14 и БМ 21 с увеличения их производительности проводится при сохранении существующих технологических схем производства. Установка дополнительного оборудования предусматривается на свободных площадях действующего производства.

По буммашине №11 – модернизация не предусматривается.

По буммашине №15 – модернизация не предусматривается.

Сушка товарной целлюлозы Для сушки белёной хвойной целлюлозы предусматривается установка одной комплектной линии максимальной производительностью 250 т/сут, рабочей шириной 2000 мм в составе:

- двухсеточного обезвоживающего пресса (ф. Андриц) - сушильной части ленточного типа для сушки полотна на «воздушной подушке» (ф. Stela) - линии формирования и упаковки кип целлюлозы (ф. Metso) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Из бассейна хранения ёмкостью 1250 м (размещается на площадях целлюлозного завода) целлюлоза при концентрации 4% поступает в смесительный бассейн сушильной машины ёмк. 100м3,где она перемешивается с оборотным браком, разбавляется до концентрации 2,7% и поступает на первую ступень трёхступенчатой установки каскадного сортирования, состоящей из трех напорных шлицевых сортировок с шириной шлица # 0,2 мм.

Отсортированная масса с концентрацией 2,7–3,0 % подается в двухсеточный ленточный обезвоживающий пресс, отходы сортирования перекачиваются в поток БМ 21. В прессе целлюлозная масса отжимается до сухости 45% и шнековыми конвейерами подаётся в разрыхлитель.

Разрыхленная масса шнековыми транспортёрами подается в сушильную часть.

Вода из пресса поступает в бассейн оборотной воды. Оборотная вода используется для разбавления массы в башне хранения ВК и при сортировании. Избыток воды возвращается в цех отбелки хвойной целлюлозы, где используется на технологические нужды.

В сушильной части ленточного типа целлюлоза сушится горячим воздухом до сухости 88-90%. В качестве теплоносителя для нагрева воздуха применяется пар низкого давления.

После сушки целлюлоза выгружается приёмным шнековым конвейером и подаётся шнековым транспортёрами в приёмный жёлоб пресса формования кип.

Пакеты кип хранятся на существующих площадях бывшего склада привозной целлюлозы.

4.3.4 Теплоснабжение Для переработки возросшего объема сжигаемого щелока устанавливается один новый СРК производительностью 3560 т.с.в./сут.

Параметры пара, вырабатываемого на новом СРК – 9,3 МПа (93 бар(и), 490°C. Все три существующих СРК выводятся из эксплуатации.

Новый СРК рассчитан на сжигание всех дурнопахнущих неконденсируемых газов, собираемых с производства, а также на сжигание всех побочных продуктов, таких как, мыло, метанол и скипидар.

Устанавливается новая турбина на параметры острого пара 9,3 МПа ( бар(и), с противодавлением 0,6 МПа (6 бар(и), отбором пара 2,8 МПа ( бар(и). Данный тип турбины рассчитан на эксплуатацию в условиях быстрых изменений нагрузки пара, что характерно для целлюлозных заводов. Для U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc обеспечения работы СРК при частичной нагрузке или при полностью отключенной турбине, паровая система оборудуется редукционной установкой для снижения давления острого пара с СРК до давления пара отбора и противодавления. Температура пара для каждого значения давления регулируется пароохладителями.

4.3.5 Вспомогательное хозяйство Обеспечение сжатым воздухом В результате реализации проекта СТЭП потребность предприятия в сжатом воздухе для обеспечения реконструируемых и вновь строящихся объектов сжатым осушенным и технологическим воздухом практически не изменится относительно существующего положения ( по расчетным данным Поставщиков оборудования).

Реконструкция и расширение существующей системы обеспечения сжатым воздухом не предусматривается.

Обеспечение кислородом В связи с вводом в потоке лиственной целлюлозы второй ступени КЩО и увеличивается потребление кислорода на КЩО до 48 -50 т/сут.

С целью обеспечения необходимого объема кислорода и создания на предприятии резерва мощности по обеспечению кислородом предусматривается организация новой кислородной станции для производства продуктов разделения воздуха с воздухоразделительной установкой типа ККж-0,5.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc

5 ПРОГНОЗ ВОЗМОЖНОГО НЕБЛАГОПРИЯТНОГО

ИЗМЕНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ ПРИ

СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТА

5.1 Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения предприятия Основными источниками загрязнения атмосферы Эжвинского района г. Сыктывкар являются ОАО «МБП СЛПК», предприятия лесопереработки, стройиндустрии, автотранспорта, составляющие Северный промузел.

В районе расположения промплощадки ОАО «МБП СЛПК»

отсутствуют стационарные посты наблюдений за состоянием атмосферного воздуха. Ближайший стационарный пост Государственной службы наблюдений за состоянием окружающей среды (ПНЗА №10), принадлежащий ГУАЦ по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, расположен в Эжвинском районе на пересечении ул. Мира и Комарова (кинотеатр «Горизонт»).

По всем веществам, контролируемым на территории Эжвинского района г. Сыктывкара, которые ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» выбрасывает в атмосферу, превышений предельно-допустимых концентраций для населенных мест в атмосферном воздухе не наблюдается.

Фон определен с учетом вклада выбросов ОАО «МБП СЛПК» и представлен в таблице 5.1 (приложение 1).

Уровень фонового загрязнения атмосферного воздуха в районе Значение фонового U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc (метилмеркаптан) Инструментальные замеры выполненные службой ГУ Центра гидрометеорологии и мониторинга окружающей среды Республики Коми по фоновым концентрациям и представлены в приложении 3.

Оценка качества атмосферного воздуха производится на основании результатов количественного химического анализа путем сравнения их с показателями ПДК м.р. Для оценки степени загрязнения воздуха используется суммарный санитарно-гигиенический критерий – индекс загрязнения атмосферы (ИЗА). Степень загрязнения атмосферного воздуха в Эжвинском районе г. Сыктывкара классифицируется как низкий.

5.2 Прогноз воздействия объекта на атмосферный воздух Технические решения, предусмотренные в проекте развития и реконструкции ОАО «МБП СЛПК», направлены на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности предприятия и состояния атмосферного воздуха в районе расположения объекта по специфическим загрязняющим веществам.

Наибольшими вкладчиками в уровень загрязнения атмосферы по метантиолу (метилмеркаптан) и сероводороду являются источники от производственного оборудования и вытяжная вентиляция цехов:

- варочно-отбельного (ист. №№ 101117, 121, 122, 124, 125);

- Caustic recovery boiler and СРК с баками плава (ист. №№ 204,, 206, 207);

- очистных сооружений (ист. №№ 600,601, 602, 608);

Вклад источника №206 (бак плава 4У) в общий уровень загрязнения по метантиолу (метилмеркаптан) составляет 18 %, источника № 108 (вытяжная вентиляция варочно-отбельного цеха) 9%.

В настоящее время на комбинате работает система сбора и сжигания высококонцентрированных неконденсируемых газов(CNCG) от линий волокна (хвойного и лиственного потоков) и выпарной станции. Собранные газы сжигаются в горелке рядом без рекуперации тепла и SO2.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Система сбора низкоконцентрированных неконденсируемых газов (DNCG) отсутствует.

серосодержащих соединений в атмосферу нельзя решить только заменой существующего оборудования, требуется изменения, затрагивающие основные технологические цепочки, с учетом внедрения природоохранных мероприятий - систем сбора и транспортировки, сжигания высококонцентрированных и низкоконцентрированных дурнопахнущих газов.

Базовым годом при разработке проекта развития и реконструкции предприятия принят 2006 год. Разрешенный норматив выбросов загрязняющих веществ составляет 22904,9184 т/год (приложение 2), по данным отчета 2-ТП (воздух) в атмосферу выброшено 19505,401 т/год (приложение 4).

Для оздоровления экологического состояния в намечаемой реконструкции предприятия предусматривается природоохранные мероприятия:

По лесобиржевому производству • замена существующих ДПЦ на новые цеха для хвойного и лиственного потока По целлюлозному заводу • модернизация линий хвойной и лиственной сульфатной целлюлозы для получения предельной мощности на каждой линии и всего целлюлозного производства в целом в составе:

- хвойный поток – варочный, промывной цехи, цех сортирования небелёной целлюлозы и отбельный;

- лиственный поток - варочный, промывной цехи, цех сортирования небелёной целлюлозы, отбельный и цех сортирования белёной целлюлозы;

• модернизация существующих выпарных станций и установка • модернизация цеха каустизации и регенерации извести с • установка нового содорегенерационного котла СРК 3560 взамен физически изношенных СРК 3У, 4У, 6У с баками плава • установка сбора, транспортировки и сжигания ВК и НК ДПГ в новом СРК и установка НК ДПГ цеха каустизации в новой ИРП Картонно-бумажное производство U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc • реконструкция БМ 14 и БМ 21 с увеличением их производительности;

• потоки БМ 11 и БМ 15 сохраняются на существующем уровне;

• потребность в волокнистых полуфабрикатах обеспечивается за счет собственного производства с увеличением мощности целлюлозного завода. Использование привозной целлюлозы прекращается;

• создание производства товарной беленой хвойной целлюлозы (сушка избытка целлюлозы паром) 1. Лесобиржевое производство Основными задачами в части подготовки древесного сырья являются: снижение удельного потребления древесного сырья, улучшение качества получаемой щепы, снижение таких экологических показателей, как выбросы в атмосферу. Для достижения этих целей предусмотрено строительство новых объектов с использованием прогрессивных методов хранения и эксплуатации: открытые склады хранения лиственной и хвойной щепы, коры, двухпоточный древесноподготовительный цех.

Предусматривается закрытие существующих древесноподготовительных цехов №2 и №3 (РОЦ) и открытых складов хвойной и лиственной щепы.

Мероприятиями, направленными на сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются:

- установка систем пылегазоочистки в древесноподготовительном цехе;

- герметически закрытое оборудование;

Загрязняющие вещества, поступающие в атмосферный воздух при приеме сырья, работе древесно-подготовительного цеха и хранении щепы на открытых складах: окислы азота, диоксид серы, углерод черный (сажа), оксид углерода, углеводороды по керосину и древесная пыль (ист. № 957, 958, 60056008).

2. Целлюлозный завод Варка целлюлозы Применение современных технологических схем варки целлюлозы требует модернизации линий питания варочного котла щепой, модернизация варочных котлов № №1, 2,3, установка новых конденсаторов.

Промывка и сортирование небеленой целлюлозы U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc На линиях установки промывки и сортирования обоих потоков устанавливается новое оборудование и производится модернизация существующего на высокопроизводительное герметически закрытое.

Применение герметически закрытого оборудования снижает утечку загрязненной паровоздушной смеси в рабочую зону, а, следовательно, и выбросы в атмосферу через общеобменную вентиляцию цеха (ист. №№ 108 111).

Все парогазы от источников (101107, 112117, 121, 122, 124, 125) с двух потоков после варки, промывки сортирования, КЩО, направляются в систему сбора, транспортировки НКДПГ и подаются в смеси со вторичным воздухом в новый СРК (ист. № 955).

Применение двухступенчатой кислородно-щелочной обработки (КЩО), в системе противоточной промывки, позволит снизить расход отбельных химикатов на отбелку.

Отбелка целлюлозы планируется осуществлять по технологии ECF (без применения элементарного хлора).

Проектом предусматривается от лиственного и хвойного потоков (ист. №№ 143147, 149 152) направляются на новый скруббер Вентури GSC 3200 общий для двух потоков.

Степень очистки газов на скруббере Вентури:

Образовавшийся фильтрат возвращается в бак фильтрата промывного фильтра ступени ЩОП. Очищенные газы выбрасываются в атмосферный воздух, на лиственном потоке ист. № 952.

Загрязняющие вещества выбрасываемые в атмосферу от отбельного цеха: хлора и диоксида хлора.

Система регенерации химикатов При регенерации химикатов растворенная в ходе варки целлюлозы органика сжигается, при этом вырабатывается острый пар высокого давления, и восстанавливаются неорганические варочные химикаты.

Система регенерации состоит из:

• выпарного цеха;

• содорегенерационного цеха;

• цеха каустизации и регенерации извести.

Отключение существующей выпарной станции № 2 из-за неудовлетворительного технического состояния, модернизация U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc действующих выпарных станций № 1, №3 и установка новой выпарной станции дает экологический эффект в новом СРК. Выпаривание черного щелока до 75% по сухому веществу, позволит при сжигании их в СРК большей мощности, сократить выбросы диоксида серы.

Образовавшийся в процессе производства дурнопахнущие газы (ДПГ) разделяются на две группы: низкоконцентрированные (НКДПГ) и высококонцентрированные (ВКДПГ).

ВКДПГ и НКДПГ от производства целлюлозы поступают во вновь устанавливаемую систему сбора, транспортировки ДПГ и сжигается в СРК.

Низкоконцентрированные неконденсируемые газы собираются из атмосферных баков щёлока, бака мыла и баков чистого и слабозагрязнённого конденсата и поступают для охлаждения в скруббер, орошаемый охлаждающей водой. Неконденсируемые газы после скруббера направляются в систему сбора, транспортировки DNCG в виде дутьевого воздуха подаются в СРК (ист. №955).

Высококонцентрированные неконденсируемые газы собираются из стриппинг - колонны, бака загрязнённого конденсата, бака сжигаемого щёлока (с избыточным давлением), вакуумной системы и направляются в систему сбора, транспортировки и термического обезвреживания CNCG (ист. №955).

Выделенная от очистки грязных конденсатов метанольная фракция, скипидар-сырец, а также сульфатное мыло-сырец используются в качестве вторичных энергоресурсов в содорегенерационном котле.

Очистка грязного конденсата уменьшает загрязнение воды идущей на очистные сооружения, что снизить выбросы специфических загрязняющих веществ метантиола (метилмемеркаптана), сероводорода от очистных сооружений предприятия (ист. №№ 600602).

Сжигание черного щелока (экологический эффект в новом СРК) Для переработки возросшего объема сжигаемого чёрного щёлока с концентрацией 75 % и высокой теплотворной способностью предусмотрен новый содорегенерационный котёл производительностью 3560 тонн сухого вещества в сутки (ист. № 955).

Существующие содорегенерационные котлоагрегаты и баки плава СРК 3У, СРК 4У и СРК 6У, выводятся из эксплуатации (ист. №№ 203, 0204,0205,0 206, 0207). Взамен физически изношенного оборудования устанавливается новый СРК с баком плава.

На сжигание в СРК также поступают в качестве вторичных энергоресурсов:

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc • высококонцентрированные дурнопахнущие газы (CNCG) от целлюлозного производства (рис.1);

• низкоконцентрированные газы (DNCG) от целлюлозного производства (рис.2);

• побочные продукты, образовавшиеся в процессе производства целлюлозы, регенерации химикатов, а также при очистке грязных конденсатов (скипидар-сырец, сульфатное мыло-сырец, метанольная фракция), а также сульфат натрия от производства диоксида хлора, образующийся при очистке химически загрязнённых сточных вод.

Заложенные в проекте, природоохранные мероприятия по замене физически изношенных СРК № 3У, 4У и 6У с баками плава и установке более мощного СРК-3560 т/сут (с учетом бака плава), позволят ликвидировать 4 источников выбросов (ист. №№ 0204, 0205, 0206, 0207) и ввести в работу один новый (ист. № 955).

Возможные технологические отклонения от регламента CNCG содержат смесь большого количества горючих соединений, в обычных условиях возгорание в трубной системе маловероятно, так как недостаточно кислорода для поддержания горения. Вблизи оборудования системы необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Для обеспечения полного и без аварийного процесса сжигания ВКДПГ и предотвращения аварийной ситуации предусмотрена установка системы электрических блокировок и противоаварийной автоматической защиты.

Аварийные и залповые выбросы от системы сжигания ВКДПГ отсутствуют.

При возникновении мелкого ремонта в новом СРК, в системе сбора и транспортировки, происходит автоматическое переключение транспортируемых ВКДПГ газов в трубу (ист. № 0953) высотой 85м, диаметром 1,5 м и в течении 1 минуты выбрасывается в атмосферу, пока подается природный газ в дожигательную камеру. Выбросов загрязняющих веществ через трубу нового СРК в этот период не происходит (ист. № 0955).

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух от трубы (ист. № 0953): диметилсульфид, диметидилсульфид, сероводород, метантиол (метилмеркаптан) После разогрева дожигателя, газы автоматически направляются в дожигательную камеру. Время работы дожигателя не превысит 30 минут в год.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Дымовые газы от процесса сжигания ВКДПГ в дожигателе удаляются через трубу высотой 80 м, диаметром 0,9 м (ист. № 0954).

В процессе сжигания ВКДПГ все серосодержащие газы:

диметилсульфид, диметидилсульфид, сероводород, метантиол (метилмеркаптан) переходят в менее токсичный диоксид серы.

От сжигания природного газа в дожигательной камере образуются: азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерода оксид, бенз(а)пирен.

Принципиальная схема системы сбора, транспортировки и термического обезвреживания ВК ДПГ в новом СРК (ист. №0955), дожигателе (ист. №0954) и отведение by-pass выбросов (ист. №0953) представлена на рисунке 1.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Рис. 1. Принципиальная схема. Система сбора, транспортировки и термического обезвреживания ВК ДПГ в новом СРК (ист. №0955), дожигателе (ист. №0954) и отведение by-pass выбросов (ист. №0953) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Рис. 2. Принципиальная схема. Система сбора, транспортировки и термического обезвреживания НК ДПГ в новом СРК (ист. №0955) С применением нового СРК и паровой турбины с противодавлением эффективность выработки пара и электроэнергии возрастает.

В настоящее время дымовые газы от СРК № 3У, 4У и корьевых котлов № 1У, 2У, 5У направляются в одну дымовую трубу (ист. № 203).

Котел № 2У выведен из эксплуатации. В проекте заложена установка более мощного содорегенерационного котла СРК-3560 т.с.в./сут.

СРК № 3У, 4У выводятся из эксплуатации. Удаление дымовых газов только от корьевых котлов № 1У и 5У будет осуществляться через существующую трубу (ист. № 203).

Весь пар, вырабатываемый из биотоплива, потребляется в производстве бумаги и целлюлозы с некоторой подпиткой от энергетических газовых котлов по необходимости.

Выбросы пыли в атмосферу будут минимизированы за счёт применения электрофильтра, степень очистки газов от пыли сульфата натрия составляет 99,8%.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Дымовые газы из СРК выбрасываются через новую дымовую трубу высотой 150м, диаметром 4,6 м (ист. №955) в атмосферу, которая будет запроектирована отдельно и не входит в объемы данного проекта.

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух от нового содорегенерационного котла: диНатрий сульфат (натрия сульфат), азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, дигидросульфид (сероводород), углерода оксид и бенз(а)пирен.

Цех каустизации и регенерации извести (ЦКРИ) Производительность модернизированного цеха каустизации м3/сутки белого щёлока, цеха регенерации извести - 615 т/сутки негашёной извести.

Конечным продуктом цеха каустизации зелёного щёлока является белый щёлок, а продуктом цеха регенерации извести является обожжённая известь.

Зелёный щёлок на каустизацию будет поступать от нового СРК в существующий бак зелёного щелока. Полученный в процессе каустизации белый щелок будет подаваться на производство целлюлозы.

Перед подачей в известерегенерационную печь известковый шлам обезвоживается на дисковом вакуумном фильтре (DLM) до сухости 73Слабозагрязнённый конденсат от выпарной станции будет использоваться в качестве разбавляющей и промывной воды для фильтров и для подпитки слабого щёлока.

Использование слабозагрязнённых конденсатов на промывку шлама в цехе каустизации и регенерации извести снижает нагрузку на очистные сооружения, тем самым, сокращая испарение загрязняющих веществ с поверхности аэротенков и отстойников (ист. №602).

известерегенерационная печь (FFEM) с аэрофонтанной сушилкой.

Максимальная производительность печи 700 т/сутки обожжённой извести, ИРП-1 и ИРП-2 закрываются (ист. №№ 128, 129).

После сгущения известковый шлам подаётся ленточным и шнековым конвейерами в аэрофонтанную сушилку. Горячий дымовой газ из печи поступает в нижнюю часть корпуса аэрофонтанной сушилки.

Частицы известкового шлама, перемешенные горячим дымовым газом, высушиваются и нагреваются до температуры равновесия. В циклоне высушенный шлам отделяется от газа и подаётся в печь для обжига извести в виде порошка.

Основное топливо ИРП – природный газ.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Для очистки дымовых газов от известковой пыли будет установлен электрофильтр (ESP), имеющий степень очистки более 99%.

Пыль собирается в нижнем бункере и возвращается в печь.

В модернизированном ЦКРИ низкоконцентрированные неконденсируемые газы (DNCG) от охладителя зеленого щелока, гасителя-классификатора, каустизаторов и фильтра белого щелока поступают в систему сбора, транспортировки и направляются на термическое обезвреживание в новую ИРП (ист.№ 956).

Дымовой газ выбрасывается через новую дымовую трубу высотой 50 м, диаметром 2 м (ист. № 956).

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух от известерегенерационных печей: кальция оксид, азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, дигидросульфид (сероводород), углерода оксид, бенз(а)пирен.

серосодержащие: диметилсульфид, диметидилсульфид, сероводород, метантиол (метилмеркаптан) и другие соединения восстановленной серы достигается за счет термического окисления в ИРП соединений восстановленной серы до сернистого ангидрида. ПДК сернистого ангидрида выше, чем ПДК метилмеркаптана, сероводорода и других метил-сернистых соединений, а так же за счет связывания до 50% поступающих на сжигание серы извести.

Принципиальна схема сбора, транспортировки и термического обезвреживания низкоконцентрированных неконденсируемых газов направляемых на сжигание в новую ИРП показана на рисунке 3.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc транспортировки и термического обезвреживания НК ДПГ в ИРП-4(ист.

№0956) Участок разложения сульфатного мыла Существующая установка разложения сульфатного мыла выводится из эксплуатации, источник выброса в атмосферу № 120 – ликвидируется.

Все сульфатное мыло хвойного и лиственного потоков направляется на сжигание в новый СРК (ист. №955).

Картонно-бумажное производство В соответствии с техническим заданием в проекте предусматривается:

• реконструкция БМ 14 и БМ 21 с увеличением их производительности;

• потоки БМ 11 и БМ 15 сохраняются на существующем уровне;

• потребность в волокнистых полуфабрикатах обеспечивается за счет собственного производства с увеличением мощности целлюлозного завода, использование привозной целлюлозы прекращается;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc • создание производства товарной беленой хвойной целлюлозы (сушка избытка целлюлозы) Модернизация БМ 14 и БМ 21 с увеличением их производительности проводится при сохранении существующих технологических схем производства. Предусматривается оснащение потоков дополнительными единицами оборудования, либо замена существующих отдельных единиц оборудования и узлов на более производительные. Виды и марки химикатов, используемых при производстве бумаги и картона, сохраняются на существующем уровне.

Для сушки белёной хвойной целлюлозы предусматривается установка одной современной комплектной линии максимальной производительностью 250 т/сут в составе:

• двухсеточного обезвоживающего пресса • сушильной части ленточного типа для сушки полотна на «воздушной подушке»

• линии формирования и упаковки кип целлюлозы В сушильной части ленточного типа целлюлоза горячим воздухом сушится приблизительно до 88-90%. Нагрев воздуха осуществляется паром. Выбросы бумажной пыли остаются на существующем уровне.

Очистные сооружения Полученный в процессе выпарке грязный конденсат очищается в стрипен-колонне, очищенная газовоздушная смесь подается на сжигание в СРК. Очистка грязного конденсата уменьшает загрязнение воды идущей на очистные сооружения на 50%.

Для очистки парогазов отбельного цеха предусмотрены скрубберы, орошаемые свежей фильтрованной водой. Образовавшийся фильтрат возвращается в бак фильтрата промывного фильтра ступени ЩОП и снижает загрязнение воды идущей на очистные сооружения от отбельного цеха на 20%.

Уменьшение нагрузки на очистные сооружения предприятия сокращает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 60%.

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: серы диоксид, сероводород, углерода оксид, метантиол (метилмеркаптан), натрия гидрооксид, азота оксид, аммиак, метан (ист. № 6006002).

Для сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предусмотрены технологические и специальные мероприятия, позволяющие улучшить качество атмосферного воздуха в Эжвинском районе г. Сыктывкар.

К технологическим мероприятиям относятся:

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc По лесобиржевому производству применение рубительных машин с конвеерными трактами технологической щепы нужных параметров и сократить образование древесной пыли;

применение герметически закрытого оборудования исключает выбросы древесной пыли в рабочую зону;

использование в технологической цепочке сортировки щепы пылегазовоздушной смеси в атмосферу;

предлагаемая схема позволяет вернуть в производство уловленное сырье, что существенно снижает выбросы древесной пыли в атмосферу.

По целлюлозному производству Предлагаемые в проекте «Развития и реконструкции комбината»

технические решения (модернизация варки, промывки и сортирования целлюлозы, применение двухступенчатой КЩО, ECF – отбелка, модернизация выпарного цеха и ЦКРИ, герметически закрытое оборудование с организационным отводом дурнопахнущих газов на сжигание) направленно на максимальное сокращение выбросов специфических загрязняющих веществ от сульфатного производства:

современная технология отбеливания (пятиступенчатое ECF-отбеливание с пониженным содержанием диоксида хлора, сокращающее выбросы хлорсодержащих соединений диоксид хлора (ClO2) является наиболее распространенным отбеливающим реагентом, так как его использование придает целлюлозе более высокую прочность и белизну, хлорорганических побочных продуктов, сокращение выбросов составит по хлору на 3,837 тонн, по диоксиду сульфат натрия от производства диоксида хлора используется на восполнение химикатов (натрия и серы) в производстве целлюлозы, что сокращает потребление химикатов и оставляет на существующем уровне выбросы от предотвращающего, попадание загрязняющих веществ в применение выпарной установки ламельного типа, позволяющей достигать 75% сухости черного щелока, что U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc способствует сокращению выбросов серосодержащих соединений при сжигании в СРК;

применение высокоэффективной промывки шлама белого щелока и сгущение его до 80%, снижающее содержание остаточной щелочности в белом шламе и, как следствие, выбросов сероводорода;

установка новой ИРП № 4 позволяет отправлять дымовые газы в объеме 30-35 тыс. м3 /год на производство РСС завода «Уникристалл Коми», сократив выбросы в атмосферу:

кальция оксида, диоксида азота, оксида азота, диоксида серы, сероводорода, оксида углерода, бенз(а)пирена;

НКДПГ поступающие в вновь установленную систему сбора и транспортировки на сжигание в ИРП № 4 исключает выбросы в атмосферу серосодержащих соединений;

проведение технологических процессов, связанных с выделением дурнопахнущих газов в герметически закрытых аппаратах и оборудовании с организованным отводом дурнопахнущих газов на обезвреживание;

установка системы сбора, транспортировки и сжигания ВКДПГ и НКДПГ, наличие в технологической системе газоочистного оборудования, значительно сократит выбросы загрязняющих веществ в помещение цехов, а следовательно и вентиляционные выбросы, позволит сократить загрязнение атмосферы метантиолом (метилмеркаптан) с 41,5 до 3,3 тонн выводится из эксплуатации существующая выпарная установка №2 и содорегенерационные котлы с баками плава серосодержащих дурнопахнущих газов и наибольшими вкладчиками в уровень загрязнения воздушного бассейна, выбросы по сероводороду уменьшатся на 33,7 тонны в год;

утилизация собранных низкоконцентрированных и сжигание высококонцентрированных газов в новом СРК значительно сократит выбросы в атмосферу дурнопахнущих сернистых соединений, что соответствует наилучшим существующим применение новейшей системы дутьевого воздуха вместе с высоким содержанием сухого вещества в сжигаемом щелоке позволит практически полностью устранить выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

способствующая сокращению выбросов серосодержащих соединений от очистных сооружений;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc использование тепла от сжигания утилизируемых отходов целлюлозного производства – отработанного черного щелока совместно с скипидаром, мылом и метанольной использование тепла от сжигания утилизируемых отходов:

обезвоженной коры и древесных отходов, отходов сортирования в корьевом котле, сокращающее потребление природного газа, что приводит к снижению выбросов оксидов азота, углерода и бензапирена в атмосферу;

Кородревесные отходы являются основным топливом для корьевых котлов. Выделенная от очистки грязных конденсатов метанольная фракция, скипидар-сырец, а также сульфатное мыло-сырец потоков используются в качестве вторичных энергоресурсов в содорегенерационном котле.

Утилизация отходов позволит сократить площади, выделенные для полигонов хранения и уменьшить потребление природного газа в виде топлива на 88 тыс. м3/год. Тепло отходящих дымовых газов будет использоваться для технологического процесса.

К специальным мероприятиям, направленным на сокращение объемов выбросов от проектируемого объекта и снижения приземных концентраций загрязняющих веществ:

- очистка и обезвреживание загрязняющих веществ;

- улучшения условий рассеивания выбросов загрязняющих Для создания более комфортных условий для переноса и рассеивания примесей в атмосфере предусмотрена установка отдельных дымовых труб. Высота трубы новой СРК 150 м СРК, ИРП 50 м, что приводит к заметному снижению уровней приземных концентраций.

Предусмотрено современное оборудование для очистки и улавливания пылегазовых выбросов. Характеристика установок по очистке и обезвреживанию загрязняющих веществ из отходящих газовых выбросов, представлена в таблице 5.2.

загрязняющих веществ отходящих газовых выбросов.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc оборудования выб. улавливающего аппаp-ов пpоисходит очистка очистки ДПЦ № барабан лиственного потока барабан хвойного потока Отбельный цех хвойного потоков Цех каустизации и регенерации извести Содорегенерационный цех ионный котел Перечень загрязняющих веществ затрагиваемых проектом до и после реконструкцией предприятия, представлен в таблице 5.3.

Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ и параметров газоочистки до и после реализации проекта расширения и реконструкции представлена в таблице 5.4 «Параметры выбросов загрязняющих веществ для расчета»

Расположение новых источников выбросов загрязняющих веществ и источников, затрагиваемых реконструкцией, показаны на генеральном плане предприятия (приложение 7).

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых источниками ОАО «МБП СЛПК»

Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) Метантиол (Метилмеркаптан) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc 5.2.1 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе Проведение расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу позволяет оценить эмиссию загрязняющих веществ и в случае превышения ПДК по каким-либо компонентам предусмотреть мероприятия, способствующие сохранению целостности прилегающих к участку работ экосистем.

Уровень загрязнения воздушного бассейна в районе расположения ЛПК определен на основе расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ в воздухе от выбросов в соответствии с требованиями «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий», ОНД-86.[46] Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере проведен по программе УПРЗА «Эколог» (версия 3) которая реализует основные зависимости и положения ОНД-86..

Расчеты выбросов вредных веществ проводились на теплый период.

Для расчета загрязнения атмосферы взяты максимальные выбросы вредных веществ от каждого вида оборудования. Максимальный уровень загрязнения определен для условий полной загрузки основного технологического оборудования и его нормальной работы.

Выполнено три расчета рассеивания загрязняющих веществ:

• 1 расчет – фактическое положения за 2006 г по данным • 2 расчет – после развития и реконструкции предприятия;

• 3 расчет – возможные технологические отклонения.

загрязняющему веществу и по следующим группам суммации:

• Суммация № 6009 азота диоксид и сера диоксид;

• Суммация № 6043 сера диоксид и сероводород;

Загрязнение атмосферы определено в каждом узле расчетной площадки, кроме этого загрязнение приземного слоя атмосферы определено в расчетных точках, расположенных на границе санитарно-защитной зоны объектов. Граница СЗЗ, расчетный прямоугольник, расположение контрольных точек показаны на ситуационном плане (приложение 6).

Результаты расчетов приземных концентраций, приведенные в виде карт с изолиниями (приложение 5). Таблицы расчетов приведены в томе 8.3.2.

Книга 2 Таблица результатов расчетов рассеивания загрязняющих веществ U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc На основании расчетов определено загрязнение от проектируемого оборудования на расчетной площадке.

По результатам расчетов определено, что загрязнение атмосферы на границе СЗЗ ОАО «МБП СЛПК» будет ниже установленного предельно допустимого уровня, т.е. 1 ПДКм.р.н.м. по всем загрязняющим веществам и группам суммации.

Из анализа результатов расчета рассеивания следует, основной вклад в загрязнение атмосферы ожидается по метилмеркаптану, азота диоксиду, сероводороду.

Результаты расчета рассеивания загрязняющих веществ и источники, дающие наибольший вклад в загрязнение атмосферы представлены:

существующему положению;

- таблица 5.6 Ожидаемые максимальные расчетные концентрации после реализации проекта развития и реконструкции;

- таблица 5.7 Ожидаемые максимальные концентрации при возможных технологических отклонениях;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc 0128 Кальция оксид(Негашеная известь) 0158 диНатрий сульфат(Натрия сульфат) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернист.) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Ожидаемые максимальные расчетные концентрации после реализации проекта развития и реконструкции 0128 Кальция оксид(Негашеная известь) 0158 диНатрий сульфат(Натрия сульфат) 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернист.) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Ожидаемые максимальные концентрации при возможных технологических отклонениях 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернист.) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Определение размеров санитарно-защитной зоны СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, ОАО «МБП СЛПК» относится к предприятиям химической промышленности класса 1, нормативный размер СЗЗ для которых составляет 1000 м (р. 4.1.1, п.4).

ОАО «МБП СЛПК» расположено на левом берегу реки Вычегда в 18 км от центра города Сыктывкар в промышленном Эжвинском районе города.

Восточная граница промплощадки предприятия проходит по берегу реки Вычегда. Северная граница и северо-восточная часть границы промплощадки идут вдоль железнодорожных путей, за исключением территорий, на которых расположены пруды отстойники, аэротенки, аэраторы. Граница промплощадки проходит вдоль территории поселка «Строитель» в западном направлении, параллельно границе селитебной зоны Эжвинского района г. Сыктывкар в южном направлении.

Граница санитарно-защитной зоны предприятия определена Генеральным проектировщиком – проектным институтом «Гипробум» в 1991 году в процессе разработки проектной документации на строительство и реконструкцию Сыктывкарского ЛПК. На установление границ получено заключение Главного Управления государственной экспертизы Госстроя от 18 июля 1991 г.

осуществляется инструментальный отбор проб и ведется наблюдение за уровнем загрязнения атмосферного воздуха службами Роспотребнадзора и отделом охраны окружающей среды ОАО «МБП СЛПК».

Учитывая результаты расчетов рассеивания, приведенные в таблице 5.5, 5.6, 5.7, на границе действующей СЗЗ по всем веществам отсутствуют превышения ПДК установленные для населенных мест.

Это подтверждает достаточность размера нормативной и действующей санитарно-защитной зоны.

В настоящее время на территории, действующей СЗЗ ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» и по периметру ЛПК расположены сторонние предприятия. Кроме объектов промышленного назначения, имеются производственные базы предприятий торговли и транспорта, автостоянки, комплексы индивидуальных гаражей, АЗС, административные здания.

В действующей санитарно-защитной зоне ОАО «МБП СЛПК»:

- в западном направлении на расстоянии 237 м от забора предприятия расположены 3 жилых домов поселка «Радиоцентр»;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc - в юго-западном направлении на расстоянии 117м от забора предприятия расположены первые жилые дома микрорайона - в северо-восточном направлении от границы территории в санитарно-защитной зоне был расположен жилой поселок ВДП - в южном направлении на расстоянии 510м от забора жилые массивы Эжвинского района г. Сыктывкар.

На основании требований п. 2.31 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200- санитарно-защитная зона комплекса установлена от границы территории промплощадки.

На схеме ситуационного плана (приложение 6) показаны границы действующей санитарно-защитной зоны и нормативной санитарнозащитной зоны ОАО «МБП СЛПК».

Результаты расчетов рассеивания, приведенные в таблице 5.5, 5.6, 5.7, позволяют сделать вывод о достаточности размеров установленной СЗЗ для ЛПК и возможности сокращения нормативной СЗЗ после намечаемой реконструкции по проекту развития и реконструкции предприятия Приведенные данные о технологических решениях проекта «Развития соответствующими оценочными расчетами позволят сделать следующие выводы:

- реконструкция комбината не противоречит требованиям законодательных, нормативных документов, предъявляемым к проектируемым экологически опасным предприятиям;

- количество источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу сократится на 44 источника, на предприятии будут действовать 60 организованных источников, 8 неорганизованных источников выбросов в атмосферу;

- анализ показателей, приведенных в таблицах 5.5, 5.6, 5.7 показал, что максимальные расчетные концентрации (Сmах) составят:

- метантиол - в диапазоне от 0,18ПДК до 0,9ПДК;

- сероводорода - в диапазоне от 0,25ПДК до 0,29ПДК;

- диметилсульфид Cm 0,01ПДК;

- диметилдисульфид – расчет не целесообразен;

- азота диоксид - в диапазоне от 0,27ПДК до 0,36ПДК;

- серы диоксид - в диапазоне Cm 0,05ПДК;

- углерода оксид Cm 0,02ПДК;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc - хлор – Cm 0,01ПДК;

- хлора диоксид - в диапазоне от 0,04ПДК до 0,13ПДК;

- взвешенные вещества – расчет не целесообразен - ожидаемый суммарный валовый выброс загрязняющих веществ от источников производства сократится на 5433,361 т/год (с 19505,401 т/год за 2006 г. до 14072,04 т/год), что составляет 28%;

Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу не потребует корректировки по всем затрагиваемым веществам в проекте развития и реконструкции предприятия.

Предлагаемые в проекте природоохранные мероприятия, реализация которых улучшит состояние атмосферного воздуха в районе расположения предприятия, а именно:

- установка системы сбора, транспортировки и сжигания ВКДПГ и НКДПГ в новом СРК и НКДПГ в новой ИРП № 4;

- применение высокоэффективного пылегазоочистного оборудования доказывает возможность и необходимость реализации данного проекта с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха.

5.3 Прогноз воздействия объекта на поверхностные воды Основным фактором воздействия на поверхностные воды является режим водопотребления и водоотведения проектируемого объекта.

В целях рационального использования водных ресурсов принята более мощная система оборотного водоснабжения, позволяющая при росте объема производства снизить общее водопотребление предприятия, а также сброс сточных вод в реку Вычегда.

5.3.1 Краткая характеристика системы водоснабжения Существующее положение.

Источником водоснабжения ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК»

служит река Вычегда.

Подача воды на производственные нужды ЛПК и дочерних предприятий осуществляется от собственного производственного водозабора ковшового типа низового питания проектной производительностью 750000 м в сутки, введенного в эксплуатацию в 1969 г. Водозабор расположен в 2,5 км к юго-востоку от площадки на левом берегу протоки Серт-Полой. Длина ковша – 410 м, ширина – 25м. Глубина в межень – 2,5 м. Со стороны протоки и со стороны левого берега реки водоприемный ковш огражден незатопляемыми дамбами.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc В конце ковша расположена насосная станция I-го подъема, в составе:

береговой колодец с поликонтактной импульсной рыбозащитной системой ПИРС, предназначенной для защиты рыбы и ее молоди от попадания в водозаборы ;

машинное отделение с семью насосами марки 32В-12 (пять рабочих, два резервных).

В настоящее время водозабор оборудован специальным рыбозащитным устройством «ПИРС», имеющими эффективность не ниже 70% для защиты рыб длиной тела 12 мм и более.

Основным назначением системы «ПИРС» является защита рыбы и ее молоди от попадания в технические и целевые водозаборы путем создания комплексного импульсного раздражающего поля, заставляющего рыбу покидать зону воздействия (буферную зону) защитного шлейфа и избегать приближения к нему. Выполнено устройство для удаления рыбы из зоны накапливания перед рыбозащитным устройством. Применен запатентованный способ защиты молоди рыбы от ее попадания в водозаборные сооружения.

Достижение требуемой рыбозащитной 70% эффективности достигается комплексом факторов, связанных с созданием условий, обеспечивающих минимальные значения подходных скоростей водного потока (к створу) РЗС, условия выхода молоди рыб из зоны действия электрического поля и БНС в безопасную зону водоема, а также определяется положением защитного шлейфа.

Система рыбозащиты «ПИРС» – поликонтактная импульсная рыбозащитная система – является принципиально новой системой защиты, введена в эксплуатацию в 2006г.

От насосной станции I-го подъема вода подается на промплощадку по трем водоводам 1400 мм, из которых два водовода направляются на ТЭЦ и один водовод, с переходом на d = 800 мм, подведен непосредственно к ВОС.

Хозяйственно-питьевые нужды предприятия обеспечиваются одним водоводам d=700 мм от коммунального водопровода пос. Эжва.

В соответствии с требованиями технологии производства на промплощадке предприятия эксплуатируются следующие системы водопровода:

механически-очищенной воды;

фильтрованной воды;

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc хозяйственно-питьевого водоснабжения;

производственно-противопожарного водоснабжения;

противопожарного водоснабжения лесосырьевой биржи На предприятии принята схема последовательного использования свежей воды после ТЭЦ в основном производстве.

Речная вода от насосной станции I-го подъема направляется на охлаждение конденсаторов турбин энергетической ТЭЦ и далее, нагретая на 8-10oС, поступает зимой на водоочистную станцию (ВОС) № 1 для приготовления воды требуемого качества (механически очищенной и коагулированной фильтрованной) для нужд производства.

После механической очистки на барабанных сетках ВОС-1, обработки коагулянтами и отстаиванием в горизонтальных отстойниках, вода проходит фильтрование на скорых фильтрах и направляется на производство. Летом, из-за достаточно высокой температуры, порядка 30С, после охлаждения на существующей градирне башенного типа охлажденная вода сбрасывается в водоем, что вызывает потребность в увеличении в летний период расхода свежей речной воды на водозаборе.

Пропускная способность (проект) сооружений производственного водоснабжения составляет:

Проектная мощность сооружений водоподготовки по качеству приготовляемой воды составляет:

водозабор и насосная станция I-го подъема – 750000 м3/сутки;

водоочистные сооружения (по фильтрованной воде):

водоочистные сооружения №1 (ВОС-1) – 300000 м3/сутки водоочистные сооружения №2 (ВОС-2) – 50000 м3/сутки Фактическое потребление свежей воды за 2006 год представлено в таблице5.8.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Потребление воды из поверхностных источников Наименование показателя Забор воды из поверхностных источников Сыктывкарский ЛПК» из р.

Вычегды в том числе:

на производственные нужды предприятия Удельное водопотребление для производства отдельных видов продукции на предприятии до реконструкции по данным предприятия «МБП Сыктывкарский ЛПК» приведено в таблице 5.9.

Участок сжигания ДПГ Участок обжига извести (ЦКРИ -1) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc ЦПХ (т.м3) итого ПВВ Проектные решения.

существующему положению.

Общее водопотребление Проектом предполагается реконструкция и модернизация существующих целлюлозного и картонно-бумажного производств, закрытие участков с устаревшей технологией и изношенным оборудованием.

При этом предусматривается замена энерготехнологической ТЭЦ существующего целлюлозного производства со строительством новой объединенной системы регенерации химикатов.

Проектными решениями предусматривается система водоснабжения с максимально возможным замкнутым циклом использования воды для охлаждения оборудования новых цехов после охлаждения теплой воды на вновь строящихся градирнях при ТЭЦ, система охлаждения избыточной горячей и теплой воды целлюлозного завода на новой градирне с возвратом на производство.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Общее водопотребление после реконструкции производства, включая водопотребление выпарной установки и общей для всего предприятия содорегенерационной ТЭС, составит:

оборотной и повторно-используемой – 1495443,0 м /сут;

воды от градирен Техническими решениями предусматривается ряд мероприятий, направленных на сокращение водопотребления для нужд производства из реки Вычегда на существующем водозаборе, в том числе:

сбор и использование конденсатов выпарки, использование закрытой промывки небеленой и беленой целлюлозы, сбор и использование избытков теплой и горячей воды с охлаждением на существующих градирнях и очисткой на ВОС для подачи на производство.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Древеснопл. м3/сут.

Производство ТММ / ХТММ беленой сульфатной варке,т/сут U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc целлюлозы из лиственных пород древесины хвойных пород товарной целлюлозы (с цехом сушки) U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Удельное водопотребление свежей воды на тонну беленой сульфатной целлюлозы по варке после реконструкции производства составит 31,7 – 42,2 м3/т, что является хорошим показателем принятой технологии в сравнении с современными наилучшими существующими технологиями НСТ (ВАТ).

Планируемая модернизация картонно-бумажного производства позволит снизить удельный расход свежей воды на тонну бумаги в среднем на 7-4 м3/т и составит порядка 20 м3/т продукции.

Прогнозируемое водопотребление после реконструкции по производствам на ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК»

представлено в таблице 5.11.

Баланс водопотребления и водоотведения предприятия после реконструкции представлен в графическом виде в приложении 22.

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Планируемые показатели водопотребления производств ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК» после реализации инвестиционного Производство Основное производство ЦПДС цех приготовления новый + существующий) Производство беленой сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород (реконструкция) Производство сульфатной целлюлозы из древесины U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производство хвойных пород (реконструкция) ЦРЩиПИ Участок выпаривания щелоков Цех куастизации зеленого извести (реконструкция) Участок приготовления отбельных реагентов (УПДХ, Участок производства кислорода) Картонно-бумажное производство:

U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производство БДМ № 11,14,15,КДМ № производство) Объекты вспомогательного производства (компрессорные, кислородные) Химцех для бумажного производства (ЦПХ) Существующая градирня для ТЭЦ U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производство Центральная компрессорная с градирней Склад ГСМ и ЛВЖ. Склад химикатов, склад готовой продукции. Склад сульфата мыла, база стройиндустрии АТЦ Автотранспортный цех Дочерние предприятия Сыктывкар Тиссью Груп ООО "Папирус" U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производство фанерный завод" Объекты водоснабжения и Хоз-питьевые нужды комбината Сооружения водоподготовки существующей) ЭМУП "Жилкомхоз", СМУП "Сыктывкарский Водоканал" Сооружения механической вод U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Производство Станция биологической очистки сточных вод Всего с производства:

За вычетом оборотной воды За вычетом фильтрованной и мехочищенной воды учитываемой в объеме свежей и повторноиспользуемой воды U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Из итогов таблиц и графического баланса водопотребления и водоотведения (Приложение 22) следует, что общее производственное водопотребление предприятия после реконструкции производства при увеличении мощности производства и снижении удельного водопотребления снижается и составит вместе с субабонентами:

Общая потребность в воде для производственных нужд предприятия ниже установленного на 2007 год лимита водопотребления.

После реконструкции при увеличении мощности производства по выработке целлюлозы на 34 % и снижении удельного водопотребления в среднем на 20% по бумажному производству и на 50% по производству целлюлозы, ожидается снижение общего водопотребления на производственные нужды на 47,6 %.

Требуемый расход получения мех-очищенной воды после реконструкции составит – 142691/170452 м3/сутки (зима/лето), что может быть обеспечено ВОС-1, общая производительность которой по проекту 300000 м3 в сутки.

Требуемый расход фильтрованной воды после реконструкции составит – 138251/140320 м3/сутки (зима/лето), что может быть обеспечено ВОС-1 и ВОС-2, общая производительность которых по проекту 350000 м3 в сутки.

Показатели качества воды, требуемые для производства и обеспечиваемые системой водоподготовки, приведены в таблице 5. U07411-0211-000- C:\Documents and Settings\soulisz\Local Settings\Temporary Internet Files\OLK4DE\10dwi (2).doc Нормы качества воды для производства беленой целлюлозы.