1. Наименование и область применения изделия 1.1 Холодильник бытовой компрессионный однокамерный 2.1 Задание на дипломное проектирование кафедры «Бытовая Создание эргономичного бытового холодильника с изменяемым объмом, а так же эффективного холодильного агрегата к нему 4.1 Конструкторско-технологическая документация на холодильный агрегат Frigorex Activator 500 и конструкция гибкого тента холодильной камеры от прототипа Electrolux Soft Refregerator.

4.3 Журнал «Идеи вашего дома» Специальный выпуск №2/ 4.4 Сайты: www.xiron.ru; www.holodilsshchik.ru 5.2 Состав продукции и требования к конструктивному Изм. Лист № докум. Подпись Дата Тент образует камеру в которой хранятся охлажднные продукты объмом 197 дм3. Для получения охлаждения используется холодильный агрегат вмонтированный в основание холодильника и соединнный с ней воздуховодами. Корпус моноблока разделн теплоизолированной перегородкой на холодную и теплую части. В холодной части располагается Испаритель с вентилятором обдува и система No Frost. Перегородка выполняет функции поддона для слива конденсата и соединена шлангом с ванночкой в теплой части моноблока. В тплой части моноблока расположен конденсатор и компрессор. Для выпаривания конденсата и предварительного охлаждения паров хладагента в ванночке с конденсатом расположен змеевик.

Испаритель: змеевик гор. АД1М 10х1мм с No Frost Холодильный агрегат: Ротационный компрессор Габаритные размеры: Моноблок: В*Ш*Г 539,8*592,4*787мм Испаритель и конденсатор с принудительной циркуляцией воздуха;

Фотоэлемент для управления освещением холодильной камеры;

5.2.4 Тент холодильника изготавливается из войлока Т-Э-Б (войлок для электрооборудования) толщиной 5 мм гофрированный в прессформах.

Дверь сдвижная гофрированная из PET c наклеенным слоем войлока толщиной 5 мм. Дверь закреплена на подшипниках скольжения на телескопической трубе и открывается сдвигом в сторону.

5.3.1. Безотказная наработка: 40000 часов.

5.3.2.Наработка на отказ: 50000 часов.

5.3.3.Срок службы не менее 15 лет.

5.4.4.Годовая наработка: 4400 часов.

5.4. Требования к технологичности при изготовлении изделия 5.4.1. Трудомкость при изготовлении холодильника не должна превышать 5.4.2. Коэффициент использования проката: черный металл: 0.81, цветной металл (медь, алюминий, припой):0. 5.4.3. Метрологическое обеспечение средствами измерения при производстве холодильника должно удовлетворять требованиям ГОСТ 16317-91 и ОСТ 27-56-541-91.

5.4.4. Технологические и эксплуатационные параметры проектируемого изделия должны быть измерены стандартизованными средствами измерения согласно ГОСТ 8.002-91.

5.4.5. Метрологическая аттестация должна проводиться только квалифицированными работниками и экспертами 5.4.6. Применяемое метрологическое оборудование должно быть перечислено в технических условиях на холодильник.

5.5.1. Коэффициент применяемости запасных частей по отношению к базовому холодильнику Frigorex Activator 500 должен быть не менее 80 % 5.5.2. Коэффициент взаимозаменяемости по узлам и деталям Frigorex Activator 500 не менее 72%.

5.6.1. Безопасность на всех этапах жизненного цикла изделия (производство,эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт, утилизация) должна осуществляться исходя из требований ГОСТ 14087-90, СТ СЭВ 608-92, СТ СЭВ 110-93, а так же нормативно-технической документацией на холодильник.

5.6.2. Напряженность неионезирующих излучений (радиополя) вокруг изделия не должна превышать норм установленных в ГОСТ 23511-94.

5.6.2. Класс защиты от поражения электрическим током первый по ГОСТ 5.6.3 Виброскорость не должна превышать 20мм/с 5.6.4. Корректированный уровень звуковой мощности не должен быть выше эксплуатации только приятные ощущения и не вызывает дискомфорта.

Например: в отеплнном холодильнике запах не должен быть больше 1 балла: у холодильников стандартной конструкции используются пластмассовые детали (внутренний шкаф), которые в отеплнном состоянии выделяют летучие вещества, при охлаждении эмиссия пахучих веществ уменьшается. В складном холодильнике такой проблемы не возникает так как войлок «дышит» и запахи будут покидать холодильную камеру.

Спроектированный холодильник также должен быть безопасным в эксплуатации. Критерии безопасной эксплуатации прописаны в ГОСТ Операции в ходе эксплуатации и технического обслуживания должны быть доступными и не требовать применения сложных технических Органы управления должны быть удобными и не противоречить антропометрическим параметрам пользователя.

Конструкция холодильника должна быть проверена на патентную чистоту в Америке, ФРГ, России, Японии и Франции.

5.9. Требования к сырью и эксплуатационным материалам Применяемые сырь и материалы должны быть одобрены Минздравом России и быть экологически чистыми, а так же легко поддаваться переработки или утилизации.

редкоземельные металлы) должно быть сведено к минимуму, или обосновано с технологической и экономической точки зрения.

6.2. Конструктивное исполнение проектируемого холодильника Проектируемый холодильник с изменяемым объмом представляет собой холодильник с мягким тентом и телескопической опорой с укреплнными полками. Холодильник может изменять объм в зависимости от количества загружаемых продуктов. В основании холодильника помещн холодильный агрегат, при этом охлажднный воздух циркулирует по холодильной камере с помощью вентилятора. Для облегчения технического обслуживания холодильный агрегат скомпонован в едином моноблоке, который отсоединяется от основания для выполнения технического Изм. Лист № докум. Подпись Дата обслуживания и ремонта (решение позаимствовано у холодильников Fregorex Activator 500). Холодильник оборудован системой «No Frost», которая предотвращает образование чрезмерного количества ледяного налта на испарителе холодильника тем самым улучшая теплообмен воздуха и испарителя снижая затраты на охлаждение продуктов в холодильной камере.

Электрическая схема холодильника повторяет стандартную схему однокамерных холодильников, но вместо клавиши включения освещения встроен фотоэлемент, реагирующий на изменение освещения при открывании двери включающий освещение в холодильной камере.

В основании холодильника располагается холодильный агрегат состоящий из ротационного компрессора, конденсатора, фильтра – осушителя, капиллярной трубки и испарителя. Для интенсификации теплообмена между конденсатором и испарителем используются осевые вентиляторы.

Расположение капиллярной трубки перед конденсатором обеспечивает е обдув воздухом из вне и позволяет более эффективно переохлаждать жидкость хладагента перед подачей е в испаритель, так же предусмотрено охлаждение капиллярной трубки о всасывающий трубопровод холодными парами хладагента после кипения (регенеративный теплообменник), что повышает холодильный коэффициент без дополнительных затрат энергии.

Непосредственная подача паров хладагента в ротационный компрессор обеспечивает более полное заполнение рабочей камеры, так как хладагент отепляется меньше, чем в случае прохождения через полый вал.

За основу разработки электрической схемы проектируемого холодильника взята электрическая схема холодильника «Стинол – 104», при этом добавлен дополнительный вентилятор (обдув конденсатора) и заменн источник света на более энергосберегающий (светодиодная лампа).

Изображение электрической схемы доступно в графической части Исходные данные: Тент проектируемого холодильника представляет собой сильфон D = 600 мм, d=500 мм и h = 700 мм, толщина теплоизоляции Теплопроводность тента (войлок): 0,055 Вт/(м*К) Изм. Лист № докум. Подпись Дата Qi 7,7 *1,622114 * 20 249Вт; - от боковой стенки Qi 2,745 * 0,195113 * 20 10,7117 Вт; - от верхней стенки;

При нагреве дна от компрессора и конденсатора температура вырастает холодильной камеры.

Qi 2,429 * 0,195113 * 25 11,848Вт; - от нижней стенки;

Общее теплопоступление от окружающей среды через теплоизоляцию:

Qобщ 249 10,7117 11,848 271,5597 Вт;

С учетом теплопоступления при открывании двери:

Qв 271,5597 * 0,25 67.75Вт;

Для хранения в холодильной камере выбрал молоко, как продукт, не подвергающийся замораживанию. Удельная тепломкость молока 3. Молоко бертся с температурой окружающей среды (320С) и охлаждается до Тепловая нагрузка на испаритель холодильной камеры:

Q0 1,2 * 358,1597 429,792Вт 6.5. Расчт теоретического холодильного цикла для холодильной камеры на Исходные данные:

Хладагент находится в парообразном состоянии при S 4 0,952 0.2822 * (1,728 0,952) 1,1709 кДж Средняя логарифмическая разность температур:

в 13,28 0,85(13,28 12,43) 12,5575 *10 6 ;

Prв 0.712 0.850.712 0.707 0.712 0.00425 0. 0.8 * 0.70775 * 2909. Средняя величина конвективной составляющей коэффициента теплопередачи:

2u 2 к 2 л 7,016450771 1,341278785 8, u v4 X u * ( 1 4 ) 0.000751145 0.35890.1003 0.000751145 0. Плотности жидкого и газообразного хладагента при t0 100 C Плотность теплового потока при кипении R134a:

Коэффициент теплопередачи на внутренней поверхности испарителя при пузырьковом режиме течения парожидкостной смеси в процессе кипения:

0.075 *1.3974397994 * 25.71395051 * 29.08990037 78. Коэффициент теплопередачи испарителя:

Площадь внутренних каналов испарителя:

За счт эффективного оребрения можно повысить теплопринимающую площадь испарителя и сократить длину трубы. Жидкий хладагент поступает на кипение в оребрнный змеевик, который обдувается воздухом из холодильной камеры, при этом происходит интенсивный теплообмен между воздухом и испарителем. Оребрение змеевика выполнено алюминиевыми пластинами толщиной 0.5 мм и на расстоянии 2 мм. Для предотвращения чрезмерного обледеневания предусмотрен электрический нагрев испарителя, через каждые 8 часов работы компрессора.

Средняя логарифмическая разность температур:

в 16,96 0,22(17,95 16,96) 17,1778 *106 ;

Prв 0.699 0.220.699 0.698 0.699 0,00022 0, 0.8 * 0,69878 *1111, Средняя величина конвективной составляющей коэффициента теплопередачи:

A 0.0085 * Tк 1.223 0.0085 * 327,4 1.223 1, Плотности жидкого и газообразного хладагента при tк 54,40 C Плотность теплового потока при конденсации R134a:

Коэффициент теплопередачи на внутренней поверхности конденсатора при капельном режиме течения парожидкостной смеси в процессе конденсации:

Коэффициент теплопередачи конденсатора:

Площадь внутренних каналов конденсатора:

За счт эффективного создания ребер можно повысить рабочую площадь испарителя и сократить длину трубы. В ходе конструирования было внесено изменение в конструкцию конденсатора: поток газообразного хладагента после предварительного охлаждения в поддоне с водным конденсатом разделяется на два потока и проходит через два ореблнных змеевика параллельно друг другу, сжиженный хладагент сливается в общий коллектор и направляется по трубопроводу в фильтр-осушитель. Такое решение повышает совокупную поверхность теплообмена, что ведт к более интенсивному процессу конденсации хладагента. На медных змеевиках конденсатора напрессованы алюминиевые пластины толщиной в 0.5 мм и на относительном расстоянии в 2 мм. Для интенсификации теплообмена между конденсатором и окружающей средой предусмотрен обдув вентилятором Капиллярная трубка в холодильном агрегате выполняет функции дросселирующего устройства. На протяжении всей длины трубки жидкий хладагент не только теряет давление, но и переохлаждается, тем самым компенсируется парообразование при дросселировании. Капиллярная трубка имеет от двух до трх отделов. В первом отделе происходит переохлаждение жидкого хладагента до температуры окружающей среды. Для интенсификации переохлаждения надо расположить капиллярную трубку, так что бы она обдувалась свежим комнатным воздухом. На последующих этапах жидкий хладагент взаимодействует с холодными парами, выходящими из испарителя, в так называемом регенеративном теплообменнике образованном капиллярной трубкой и всасывающем трубопроводом. В результате понижается доля паросодержания жидкого хладагента перед подачей его в испаритель, что увеличивает холодопроизводительность холодильного агрегата без дополнительных затрат энергии. В оригинальной конструкции Frigorex Activator 500 капиллярная трубка имеет длину 2.5 метра и сврнута в нескольких местах для минимизации занимаемого места. Наружный диаметр капиллярной трубки 1.7 мм, а проходное сечение 0.6 мм. В конструируемом холодильном агрегате применяется та же самая капиллярная трубка, которая проложена так чтобы обдуваться воздухом из вне, и имеет два места навивки:

одно свободное, другое образует регенеративный теплообменник.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 7.1 Технология изготовления конденсатора для проектируемого холодильного Конденсатор - теплообменный аппарат, в котором пары хладагента, охлаждаясь до температуры его конденсации, переходят в жидкое состояние.

Для этого у хладагента должна быть отнята теплота, полученная им от охлаждаемого объекта и теплота, дополнительно полученная перед поступлением в конденсатор. Конденсатор представляет собой трубопровод обычно изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом или водой.

Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому при воздушном охлаждении конденсатора поверхность змеевика увеличивают за счет большого количества ребер. В холодильных агрегатах бытовых холодильников применяют ребристотрубные и листотрубные конденсаторы с воздушным охлаждением.

Конструкции конденсаторов холодильных агрегатов бытовых холодильников отличаются большим разнообразием. Объясняется это главным образом экономическими соображениями – стоимостью материалов, затратами труда, металлоемкостью конструкции, возможностью механизации и автоматизации производства.

С целью повышения эффективности тепоотдачи и снижения энергозатрат предлагается новое техническое решение конструкция двухрядного конденсатора радиаторного типа, который поделен на две секции с параллельной подачей хладагента. Параллельная подача хладагента в конденсатор позволяет снизить давление и температуру конденсации Изм. Лист № докум. Подпись Дата Применяемая для изготовления медная трубка имеет диаметр 10 мм.

Проходное сечение 8 мм.

Конструктивно конденсатор состоит из трех независимых ветвей, имеющих общие входной и выходной коллекторы. Для изготовления конденсатора применяют пластины толщиной 1мм., материал пластин алюминий при вырубке он тянется. Толщина боковых пластин 2 мм.

Коллектор изготавливается отдельно.

7.2 Операционно-технологическая карта изготовления конденсатора.

но, производится вырубка пластин по высоте.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Изм. Лист № докум. Подпись Дата Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу [8.табл.25].

При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице.

Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при сверлении Значения коэффициентов С и показателей степени приведены для сверления в [8 табл.28].

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, где K m — коэффициент на обрабатываемый материал [8 табл. 1 — 4];

K и — коэффициент на инструментальный материал [8 табл. 6];

K l — коэффициент, учитывающий глубину сверления [8 табл. 31]. При Крутящий момент, Н м, и осевую силу, Н, рассчитывают по Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени приведены в Изм. Лист № докум. Подпись Дата Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в [8 табл. 9].

Мощность резания, кВт, определяют по формуле где частота вращения инструмента или заготовки 3000 об/мин.

При изготовлении конденсатора в качестве приспособления используется кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках.

Рис. 21- Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в Заготовку устанавливают на призме 1. Для настройки на заданное расстояние от установочного торца до центра сверления служит переставной упор 3. Зажим происходит при опускании кондукторной плиты 2, связанной через направляющие колонки с подвижным пневмоцилиндром 4. Для возврата плиты в исходное положение служат пружины 5.

Диаметр обрабатываемых заготовок 8…22 мм. Наибольший диаметр сверления - 6 мм. Зажимающий ход - 12 мм. Сила сжатия при давлении воздуха Pиз =4 кгс/см2 составляет Р = 160 кгс. [3].

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы. Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т. е.

D = (1,25… 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей — сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы, чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей — сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы ш резания, чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.

Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В — понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании: В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб sz, при чистовом фрезеровании — на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину sz = s/z=0,15- величина подачи на один зуб;

Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в [8 табл. 33-38].

Скорость резания — окружная скорость фрезы, м/мин, Значения коэффициента и показателей степени приведены в [8 табл.

39], а периода стойкости Т— в [8 табл. 40].

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, где KMV — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [8 табл. 1—4]; КПV — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [8 табл. 5]; КИV, — коэффициент, учитывающий материал инструмента [8 табл. 6].

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании где z — число зубьев фрезы; п — частота вращения фрезы, об/мин.

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в [8 табл.

41], поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна — в [8 табл. 9].

Мощность резания (эффективная), кВт В ходе производства конструируемого холодильника работники предприятия должны быть защищены от негативных факторов производственной обстановки, такие как шум, вибрация, вредные летучие соединения. Так как производство холодильника сопряжено с различными производствами, то на каждом должны соблюдаться меры предосторожности и правила техники безопасности Текстильное производство (тент и дверь). При работе с тканями должны использоваться такие средства индивидуальной защиты (СИЗ) как респираторы, защищающие от шерстяной пыли в процессе чесания и валяния шерсти, а так же беруши для защиты слуха в шумных цехах.

Производство стекла (полки). Использование специализированных перчаток, защитной спецодежды и очков при работе с расплавленным стеклом и его прокатом. Вентиляция производственных цехов.

Металлопрокат (телескопическая опорная труба). Применение спецодежды и СИЗ при работе на станках для протягивания и штамповки труб. Индивидуальная защита от шума и вибрации. Эффективная система вентиляции производственных цехов.

Производство литых пластмассовых деталей (корпус моноблока).

Индивидуальная и коллективная защита рабочих. Применение спецодежды, защитных очков и перчаток и рабочей обуви.

К общим правилам безопасности на предприятиях относится:

соблюдение правил использования оборудования и соблюдение обозначенных маршрутов для передвижения персонала. Рабочее место должно содержаться в чистоте, использованные технологические жидкости и отходы производства (стружка) должны собираться и утилизироваться. Для защиты от шума могут быть использованы шумопоглащающие щиты и кожухи для огораживания шумных зон предприятия. Уровни шума и вибрации должны нормироваться нормативно-технической документацией и ГОСТами.

Приступая к работе надо проверить состояние электрического оборудования с которым предстоит работать: проверить отсутсвие повреждений на токопроводящих частях оборудования (штепсели, провода), проверить правильность функционирования самого оборудования. При выявлении неисправности сообщить об этом бригадиру или старшему по смене. Соблюдать правила пользования оборудованием и не браться за выполнение работ, по которым не пройден инструктаж по технике безопасности.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата При пайки соединений труб холодильной машины производить работы только в хорошо проветриваемых помещениях в защитной спецодежде на рабочем месте или на предварительно подготовленном месте: постелить коврик из негорючей ткани под место спайки контура для исключения возможности повреждения напольного покрытия.

Качественная вентиляция рабочего места нужна для удаления из зоны пайки паров флюса и припоя, которые могут оказывать негативное воздействие на организм работника, так же вентиляция помогает отводить пары хладагента при удалении и утилизации холодильного агента из контура холодильника, а так же в процессе вакуумирования и последующей заправки.

На предприятии так же должны нормироваться показатели распространения и воздействия на работников электромагнитных полей.

Источниками такого излучения выступают станки, силовые подстанции и линии, а так же электроинструмент.

изоляционных материалов, таким образом, исключается опасность поражения электрическим током.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата В дипломном проекте мною спроектирован холодильник с изменяемым объмом. Так как аналогов данного холодильника сейчас нет, или они находятся только в стадии концепта, то почти все применяемые в нм детали являются оригинальными. К ним относятся: гофрированный тент из войлока и гофрированная дверь, основание, выполненное из 3 деталей: корпус, крышка, держатель опоры, телескопическая опора, состоящая из 3 секций. Верхний держатель тента, выполненный из двух деталей.

Материалы, применяемые для изготовления деталей: тент холодильника и дверь выполняются методом термоформирования влажного войлока на специальной форме, при высыхании войлок приобретает необходимую форму, фиксируемую тонкими металлическими обручами. Толщина гибкого тента: мм. Готовый тент и дверь оборудуют плоскими подшипниками скольжения и укрепляют с помощью двух дисков на телескопической опоре на расстоянии Телескопическая опора представляет собой три трубы из нержавеющей стали фиксируемые с помощью защлок и регулирующие по высоте полки холодильника. Полки представляют собой диски из закалнного стекла Основание холодильника, содержащее холодильный агрегат состоит из корпуса крышки и диффузора вентилятора. Данные детали изготавливаются из полипропилена. Всего сборка насчитывает 19 оригинальных деталей. деталей холодильного агрегата и 11 корпуса холодильника.

Технологические операции: штамповка: 2, литье: 5, прокат: Намеченная программа выпуска 10000 штук.

9.1. Разработка эскизов технической подготовки производства и определение требуемого количества исполнителей по каждому этапу.

В соответствии с численностью работников проектно-конструкторского отдела завода и директивным срокам изготовления опытного образца можно предусмотреть следующее количество исполнителей по этапам.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 14. наблюдение за изготовлением опытного мелкосерийному типу производства.

Расчт трудоемкости и длительности каждого этапа технической Q - количество оригинальных деталей, шт.

t – затраты времени в час по выдаче работ, час.

N – количество работников, одновременно работающих по данному этапу (устанавливается в зависимости от штампов конструкторского и технологического бюро).

Тшт. – продолжительность рабочего дня а – коэффициент, перевыполнения норм выработки (а=1,1-1,2) К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование и утверждение (К=1,05-1,1) Определяем трудоемкость и длительность разработки технического Трудоемкость Тр=19*1=19 часов Определяем трудоемкость и длительность разработки технического Трудоемкость Тр=19*1=19 часов Определяем трудоемкость и длительность составления эскизного Трудоемкость: Тр=19*2=38 часов Определение трудоемкость и длительность разработки технического Трудоемкость: Тр=19*3=57 часов Распределение оригинальных деталей по группам конструктивной Полученные результаты сводим в следующую таблицу:

а) общей части проекта Трудоемкость Тр=19*2=38 часов Трудоемкость Тр=13*5,5+2*11+2*11+2*13+0*65=141,5 часов Изм. Лист № докум. Подпись Дата сложности. Полученные результаты сводим в таблицу:

I II III IV

1 гр. – 2 детали - коэффициент сложности 2 гр. – 2 детали – коэффициент сложности 1, 3 гр. – 15 детали – коэффициент сложности Первая группа – Трудоемкость изготовления одной детали Тн=Тп.-3+Т0+Тв+Тдоп=25+118+20+7=170 мин=2.5 час Умножаем на коэффициент сложности и количество деталей Тр=2,5*2*2=11,33 час Вторая группа - Трудоемкость изготовления одной детали Тн=15+80+15+10=120 мин=2 часа Третья группа – Трудоемкость изготовления одной детали Тн=25+75+22+18=140 мин=2,2 час Тр=2,2*15*1=33 часа Общая трудоемкость составит:

Тр=11,33+6+33=50,33 часов Определяем трудоемкость и длительность разработки операционной Трудоемкость Тр=13*9+2*25+2*61+2*128=545 час Трудоемкость и длительность изготовления оригинальных деталей 10. Определяем количество специальной оснастки.

Приспособление: 19*0,95= Режущий инструмент: 19*0,25= Мерительный инструмент: 19*0,35= 11. Распределяем технологическую оснастку:

I II III IV V VI

14. Определение количества операций, подлежащих отладке.

а) литейные операции 5•0,04=0, б) штамповка 2*0,06=0, технологических процессов Трудоемкость Тр=0,2•6+0,12•14+1•4,5=7,38 час 16. определяем трудоемкость и длительность работ по наблюдению за изготовлением опытного образца Составление заявки и получение комплектующих узлов Передача рабочей документации для мелко серийного Передача технологической документации для мелко Согласно составленного перечня работ по проектированию и изготовлению технологической подготовки производства и уточнением рабочего проекта.

Трудоемкость Тр=19•1=19 час 9.2. Расчет сметы затрат на техническую подготовку производства.

Смета затрат на техническую подготовку производства рассчитывается по следующим направлениям:

Расчет сметы затрат на конструкторскую подготовку производства;

Расчет сметы затрат на технологическую подготовку.

9.2.1. Расчет сметы затрат на конструкторскую подготовку.

Определяем заработную плату конструкторов, занятых технической подготовкой производства и отчисления на государственное социальное страхование и медицинское обслуживание.

Определение затрат на материалы (ватман, калька и расходные материалы для плоттера). Они составляют 10 % от суммы заработной платы Зм = 125 500,00р.х 10/ 100 = 12 550,00р.

Отчисления на единый социальный налог составит 34,2%.

Накладные расходы (общехозяйственные и общецеховые расходы) составляют 150 % от основной заработной платы рабочих, занятых на изготовлении оснастки:

Рн = 125 500,00р х 1.50 = 188 250,00р руб.

Составим смету затрат на конструкторскую подготовку производства и занесем в таблицу 6.

Смета затрат на конструкторскую подготовку производства 9.2.2. Расчет сметы затрат на технологическую подготовку Определяем заработную плату технологов, занятых технической подготовкой производства, и отчисления на государственное социальное страхование и медицинское обслуживание, которые представлены в таблице 7.

Определение затрат на материалы (ватман, калька и расходные материалы для плоттера). Они составляют 10 % от суммы заработной платы Отчисления на единый социальный налог составит 34,2 %.

Накладные расходы (общехозяйственные и общецеховые расходы) составляют 150 % от основной заработной платы рабочих, занятых на изготовлении оснастки:

Рн = 44 750,00р х 1.50 = 67 125,00руб.

Составим смету затрат на конструкторскую подготовку производства и занесем в смету затрат на технологическую подготовку производства Эгп =671 125,50руб.

9.2.3. Расчет стоимости изготовления оригинальных деталей Для изготовления оригинальных деталей компрессора необходимые материалы, а также стоимость и марка материалов представлены в таблице 9.

Материалы для изготовления оригинальных деталей.

Итого по данной статье затраты составляют:

Топливо и энергия на технологические цели. Расходами на электроэнергию при сборочных работах ввиду их незначительности в расчетах пренебрегаем.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей, определяется на основе расчета тарифного (прямого) фонда плюс доплаты почасового фонда (20% от среднего заработка).

Общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей составляет часа. Работа выполняется рабочим-сдельщиком пятого разряда:

Определим тарифный (прямой) фонд заработной платы Определим часовой фонд заработной платы Дополнительная заработная плата рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей (составляет 7% от основной з/п). Од = 0,07 х 884.4 = Отчисления на единый социальный налог составит 34,2% Накладные расходы (общехозяйственные и общецеховые расходы) составляют 150 % от основной заработной платы рабочих, занятых на изготовлении оснастки:

Фабрично - заводская себестоимость изготовления оснастки:

С = 6969,9+303,51+884,4+61,9+1326,6=9541,31 727,41 руб.

Составим смету затрат на изготовление оригинальных деталей Смета затрат на изготовление оригинальных деталей 9.2.4. Расчет калькуляции себестоимости изготовления холодильника Калькуляция себестоимости проектируемого изделия рассчитывается по следующим статьям затрат.

Основные материалы.

В данную статью включим затраты на изготовление оригинальных деталей и приобретение покупных деталей и узлов. Затраты на приобретение покупных деталей и узлов находится по формуле:Zоо(м) = Z (I) = Ц(I) N(I) и представлены в таблице 11.

№ Наименование деталей и узлов Затраты на топливо и энергию на технологические цели при сборке ввиду их незначительности можно пренебречь.

Определяем основную заработную плату:

- общая трудоемкость сборочных работ: Д = 8 ч.

- рабочие, занятые сборочными работами находятся на повременнопремиальной системе оплаты труда, (премии составляют 20%);

- часовая тарифная ставка рабочего С(4) = 150.0 руб.

затраты на часовой фонд основной заработной платы рабочих, занятых изготовлением опытного образца:

изготовлением опытного образца (10% от Z(осн. раб.)) Отчисления на единый социальный налог Zоо(отчисление)= 0,342(960+96) = 361,15руб.

Затраты на освоение и техническую подготовку производства:

Z (ТПП) = 671125, 50 руб. в расчете на программу 10000 шт.

В расчете на один опытный образец:

Накладные расходы составляют около 150% от z(осн. раб.) Фабрично – заводская себестоимость изготовления опытного образца:

Z(о.об.)=Zоо(i)= 23034+6969,9+2,8+960+96+361,15+67,11255+1440=32930,96255руб.

Внепроизводственные расходы составляют около 5% фабрично – заводской себестоимости изготовления опытного образца:

Полная себестоимость изготовления опытного образца:

С(изг.) = 1646,55+32930,96255=34576,51 руб Прибыль предприятия составляет около 20% от С (изг) Цена холодильника:

Ц (холод.) =34576,51+6915,302=41492 руб.

Расчет калькуляции себестоимости холодильного агрегата.

Для оценки эффективности спроектированного бытового компрессионного морозильника проведен сравнительный анализ базовой и модернизированной моделей по данным, представленным в таблице 13.

Сравнительная таблица технико-экономических данных холодильного температуре окружающей среды (+250,5С) Мощность замораживания, кг/сутки Фабрично-заводская себестоимость Хотя у спроектированного холодильника и нет морозильной камеры, но он выигрывает в компактности, экологичности материалов и экономии занимаемого места.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата В ходе выполнения дипломного проекта были достигнуты следующие результаты: выполнено проектирование опытного образца компрессионного холодильника с изменяемым объмом и получен опыт проектирования холодильной техники. В результате получился продукт, удовлетворяющий технологичность и новизна конструкции. Помимо положительных сторон конструкция показала и отрицательные стороны, большинство из которых жизнеспособна и может внести свой вклад, как в технологическую сторону производства бытовой холодильной техники, так и показать новые пути развития дизайна.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе.

/ Бабакин Б.С, Стефанчук В.И., Ковтунов Е.Е./ М.: Колос, 2000. - 160 с., ил.

УДК 621.564, ББК 31.392, Б12, ISBN 5-10-003679- Афанасьева И.А., Есипов Ю.Л., Китаева Л.Г. Озонобезопасная теплоизоляция для бытовых холодильников //Холодильная техника. 1996. – Афанасьева И.А., Лукин А.И. Применение озонобезопасных смесевых хладагентов в бытовых холодильных приборах //Холодильная техника. 1997.

Б. Е. Кочегаров, В. В. Лоцманенко, Г. В. Опарин «Бытовые машины и приборы»: Учеб. пособие. Ч1. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003. – 178с.

Бабакин Б.С., Выгодин В.А. "Бытовые холодильники и морозильники", справочник - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Колосс, 2000г. - 656с.

Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника.

Свойства веществ: Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Агропромиздат, В. Мааке, Г.-Ю. Эккерт, Жан-Луи Кошпен. ПОЛЬМАНН. Учебник по холодильной технике: Основы-Комплектующие-Расчеты / Пер. с франц. под.

ред. д.т.н. В. Б. Сапожникова. Изд-во МГУ 1998, 1142 с., ил. ISBN 5-211рус.) УДК 658.822. ББК 31.392.М12.

В.Б Якобсон «Малые холодильные машины» М:, «Пищевая промышленность», 1977-368с.

Вейнберг Б. С., Вайн Л. Н. «Бытовые компрессионные холодильники», М., «Пищевая промышленность», 1974г.

10. ГОСТ 12.1.003-80 Шум общие требования безопасности 11. ГОСТ 12.1.012 – 90 Вибрация безопасность. Общие требования 12. ГОСТ 170008 – 90 Компрессоры хладоновые герметичные, М.

13. Доссат Рой Дж. Основы холодильной техники. Пер. с англ.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. -520 с.

14. Е. С. Бондарь, В. Я. Кравцевич «Современные бытовые электроприборы и машины». – М.: Машиностроение, 1987. – 224с.

15. Исаченко В.П. и др. Теплопередача: Учебник для вузов / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 16. Лепаев Д. А., Коляда В. В. «Ремонт холодильников», М., «Солон-Р», 17. Максимов А.В., Сумзина Л.В. "Расчт процессов бытовых холодильных машин", ГАСБУ, М.,1999г.

18. Малые холодильные машины и установки. / Зеликовский И. Х., Каплан Л. Г./ Справочник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. - с.: илл., ISBN 5-10-000203-4, ББК 31. Изм. Лист № докум. Подпись Дата 19. Мещереков Е.В. Малыгин Ю.В «Холодильные машины и установки»

М:, «Пищевая промышленность» 1975-608с.

20. Н. Н. Кошкин, И. А. Сакун, Е. М. Бамбушек «Холодильные машины»:

Учеб. для втузов по специальности «Холодильные машины и установки».

Под общ. ред. И. А. Сакуна – Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1985.

21. Набережных А.И. Холодильные машины бытового назначения: Учебное пособие. - М.: МТИ, 1986. -67 с.

22. Низовцев Г.А. "Организация и планирование предприятий по ремонту бытовой техники": Учебник для вузов - 2-е изд., перераб. и доп. - М:

Легпромбытиздат, 1987г. - 304с.

23. О. А. Цуранов, А. Г. Крысин «Холодильная техника и технология» / Под ред. проф. В. А. Гуляева – СПб.: Лидер, 2004. – 448с.

24. Основы холодильной техники. Под общей редакцией Л. Д. Акимовой.

Москва, Изд-во "Подольская типография Чеховского полиграфкомбината", 1996, 144 с., УДК 621.56/.58, ISBN 5-900951-01- 25. Петров А. М., Фишман Б. Е. «Бытовые машины и приборы». Учебное пособие для студентов вузов. М., 1973.

26. СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. М.,1997г.

27. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Е.В.

Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др.; Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. - М.: Энергоиздат, 1982. -512 с.

28. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Под ред.

Н.Н. Кошкина. Л.: Машиностроение, 1976. -464 с.

29. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин: Учебное пособие для вузов / Е.М. Бамбушек, Н.Н. Бухарин, Е.Д. Герасимов и др.; Под общ. ред. И.А. Сакуна. - Л.: Машиностроение, 1987.- 423 с.

30. Термодинамические основы холодильных машин бытового назначения:

Учебное пособие/ Под ред. А.И. Набережных. М.: МТИ, 1988. -67с.

31. Хаузен Хельмут. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе: Пер. с нем. - М.: Энергоиздат, 1981. -384 с.

32. Холодильное оборудование. / Улейский Н.Т., Улейская Р.И. Учеб.

пособие для сред. спец. учеб. зав. Издательство: Феникс, серия: Учебники XXI века, 2000. - 318 с. ISBN: 5-222-01380-4. ББК 31. 33. Холодильные установки. / Курылев и др./ Учебник для студентов вузов. / СПб.: Политехника, 1999. - 576 с., ISBN 5-7325-0419-2.

35. www.holodilsshchik.ru Изм. Лист № докум. Подпись Дата