Pages: | 1 |

«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ Учебное пособие МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В.С. Изотов, Л.С. Сабитов, Р.Х. ...»

-- [ Страница 2 ] --

Кельмой разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки. Обычно используют комбинированную кельму, ребром которой производят окалывание кирпича.

Молоток-кирочку применяют при массовой колке и теске кирпича.

Ковш-лопата предназначена для подачи раствора из ящика, расстилания его на стене.

Расшивки служат для отделки швов на поверхности кладки. Они бывают вогнутыми и выпуклыми и придают раствору шва, соответственно, выпуклую и вогнутую форму.

К контрольно-измерительному инструменту и приспособлениям относятся порядовки, шнур-причалка, правило, уровень, отвес, угольник, складной метр металлический, рулетка измерительная металлическая.

Порядовки применяют для разметки рядов кладки по высоте. Они представляют собой металлические уголки или деревянные рейки, на которые через каждые 77 мм (высота кирпича плюс толщина шва) нанесены деления. Устанавливают порядовки на углах стен и в местах пересечения их с перпендикулярно расположенными стенами по нивелиру и отвесу.

Прикрепляют их к стенам скобами и винтами с рукоятками.

Шнур-причалку натягивают между порядовками, он служит для соблюдения прямолинейности и горизонтальности рядов во время кладки.

Для причалки используют крученый шнур диаметром 2... 3 мм.

Правило, представляющее собой брусок длиной 1,2...1,5 м, используют для контроля прямолинейности рядов и ровности поверхности кладки.

Уровнем проверяют горизонтальность рядов кладки, а отвесом – вертикальность ее.

Угольник (деревянный или металлический) служит для проверки правильности кладки углов стен и столбов.

Производственный процесс кладки. Каменная кладка слагается из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4...5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2...3 см.

Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк.

Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстках причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних – через 3, 4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты – на наружной половине.

Раствор на постель подают, как правило, ковшовыми лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы.

Кирпич укладывают тремя способами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим (рис.2.9).

Способ вприсык применяют главным образом при кладке стен в пустошовку. Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стены на 2...3 см. Ширина слоя раствора для тычкового ряда 22... см, а для ложкового – 9...10 см. Способом вприсык кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6...7 см от ранее уложенного кирпича.

Качество кладки (правильность перевязки, толщину и заполнение швов, горизонтальность и прямолинейность рядов, вертикальность углов кладки и др.) проверяют контрольно-измерительным инструментом (рис.

2.10).

Рис.2.7. Инструменты и приспособления каменщика:

1 – молоток; 2 – кирочка; 3 – кельма; 4 – нож-цикля; 5 – расшивка; 6 – растворная лопата; 7 – кувалды; 8 – отвес; 9 – метр и рулетка; 10 – угольник; 11 – водяной уровень; 12,13 – соколы; 14 – терка; 15 – полутерок; 16 – уровень Рис. 2.8. Угловая металлическая порядовка:

1 – пружина защелки; 2 – защелка; 3 – хомут; 4 – штырь для закрепления шнура; 5 – шнур; 6 – рукоятки винта; 7 – скоба-держатель; 8 – пластина с резьбой; 9 – установленная порядовка а) вприжим Рис. 2.9. Способы укладки кирпичной кладки При возведении стен и столбов, воспринимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладку ведут способом вприжим. Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2,5...3 см, шириной 21...22 см под тычковый ряд и 8...9 см – под ложковый.

При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая кельму. Равномерное обжатие горизонтальной постели достигают осаживанием кирпича до уровня причального шнура. Выжатый раствор срезают кельмой. При этом горизонтальные и вертикальные швы полностью заполняются раствором.

Керамические пустотелые камни нельзя укладывать указанными способами, так как при этом не обеспечивается полное заполнение раствором поперечных вертикальных швов, что приводит к продуваемости таких стен. Керамические пустотелые камни в два раза выше обыкновенного кирпича (138 против 65 мм), поэтому при кладке способом вприсык каменщик не может захватить гранью камня такое количество раствора, которое необходимо – для заполнения поперечного вертикального шва на всю высоту. При кладке способом вприжим, когда раствор для заполнения поперечного вертикального шва захватывают кельмой, каменщику так и не удается заполнить шов полностью. Кроме того, следует отметить, что при укладке керамических камней теми же способами, что и при укладке кирпича, каменщик быстро устает, так как керамический камень значительно тяжелее кирпича и держать его в одной руке трудно.

Рис. 2.10. Проверка правильности кирпичной кладки:

а – угла между наружной и внутренней стеной угольником;

б, в – правилом и уровнем; г – угла кладки отвесом Так же укладывают внутреннюю тычковую версту и забутку (ее укладывают тычками) с той лишь разницей, что камень в этом случае наверстывают со свесом над внутренним обрезом стены. Для наружной ложковой версты камни наверстывают ложками с внутренней части стены, а укладывают их, как и при кирпичной кладке, способом вприжим. Внутреннюю ложковую версту укладывают после укладки камня в забутку [1].

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Программой дисциплины «Технология строительных процессов»

предусмотрено выполнение курсового проекта. Студенту необходимо разработать три технологические карты (ТК).

ТК-1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну.

ТК-2. Монтаж сборных железобетонных колонн.

ТК-3. Устройство кирпичной кладки.

Задание с исходными данными на проектирование выдается кафедрой технологии, организации и механизации строительства. Сроки выполнения курсового проекта устанавливаются кафедрой в соответствии с учебным планом и указываются в задании, которое является неотъемлемой частью курсового проекта.

3.1. Состав, содержание и оформление технологической карты Технологическая карта – основной документ строительного процесса, регламентирующий его технологические и организационные положения, разрабатывается на отдельные или комплексные процессы.

Технологические карты. В строительстве различают три вида технологических карт: типовые технологические карты, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства; типовые технологические карты, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям; рабочие технологические карты, привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства.

Технологические карты разрабатывают по единой схеме, рекомендуемой «Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве», разработанными ЦНИИОМТП.

В технологических картах освещены вопросы технологии и организации строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах, технологические схемы, калькуляции затрат, требования к качеству работ, технико-экономические показатели.

Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части, выполняется на листах формата А-3 (297х420 мм).

Курсовой проект состоит из трех технологических карт, каждая из которых должна содержать следующие разделы, включая оглавление.

1. Область применения.

2. Организация и технология выполнения строительного процесса.

3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ.

4. Калькуляция затрат груда и заработной платы.

5. График производства работ.

6. Материально-технические ресурсы.

7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ.

8. Технико-экономические показатели.

Задание на курсовую работу подшивается в расчетно-пояснительную записку после титульного листа. Форма титульного листа приведена в приложении 1.

Графическая часть курсового проекта должна содержать:

1) план задания, поперечный разрез, основные узлы;

2) схемы производства работ по каждой технологической карте.

Пример оформления графической части приведен в приложении 5.

Расчетно-пояснительная записка и графическая часть курсового проекта выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД. Сканирование и ксерокопирование не допускаются.

3.2. Методические указания к выполнению разделов технологической карты В качестве примера заполнения таблиц технологических карт приведены данные по ТК-1 – «Устройство монолитных железобетонных фундаментов».

В разделе приводятся: краткая характеристика видов работ, конструктивных элементов или частей зданий и сооружений, выполнение и возведение которых предусматривается технологической картой. А также характеристика условий и особенностей производства работ (способы механизации, сменность, геологические, гидрогеологические, климатические и другие условия), принятых в карте; составление схем с указанием основных технических и технологических характеристик (план, разрез, размеры конструктивных элементов или частей зданий); определение состава технологических операций в зависимости от строительного процесса. Наименование работ и единицы измерения берутся по соответствующим ЕНиРам [6–8]. Например, при устройстве монолитных железобетонных фундаментов в состав работ входят: устройство и демонтаж опалубки, армирование, бетонирование. При монтаже сборных ж/б колонн в состав работ входят:

монтаж колонн, заделка стыков колонн. При устройстве кирпичной кладки в состав работ входят: устройство гидроизоляции, установка/разборка лесов или подмостей, кирпичная кладка, подача кирпича, подача раствора, установка анкеров.

Пример подсчета объемов по отдельным видам работ представлен в табл. 3.1.

Характеристика условий выполнения работ (климатических, плановых сроков, периодов и др.) принимается в соответствии с [3–5].

Ведомость объемов технологических операций № Наименование Единица Количество Примечание: в числителе указывается объем работ для одного элемента (фундамента), в знаменателе для всех элементов здания.

В данном разделе приводятся:

– указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ, завершение которых необходимо для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;

– план и разрезы конструктивной части здания, на которой будут выполняться работы, предусмотренные технологической картой, а также схемы организации рабочей зоны (строительной площадки) в период производства данного вида работ;

– погрузочно-разгрузочные устройства, склады основных материалов, дороги, сети временного электроснабжения, теплоснабжения и водоснабжения, необходимые для производства работ;

– указания о продолжительности хранения и запасе конструкций, изделий и материалов на строительной площадке (рабочей зоне);

– методы и последовательность производства работ, в том числе расчет и разбивка на захватки, участки, ярусы; способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам; типы применяемых, приспособлений, оснастки;

– профессиональный и квалификационный состав звеньев и бригад рабочих-исполнителей с указанием о рациональном распределении операций между исполнителями при выполнении работ;

– схемы организации рабочих мест (рабочей зоны) с указанием их размеров, размещения материалов и изделий, средств механизации, приспособлений и оборудования, а также расстановки и движения рабочих и машин в процессе производства работ;

– указания о последовательности и рациональных приемах выполнения основных операций, приемах и способах строповки элементов конструкций и других строительных грузов при выполнении монтажных и транспортных работ, облегчающих труд рабочих и создающих условия безопасного выполнения работ. Указания по применению новых методов труда, способствующих перевыполнению установленных норм выработки, приводятся более подробно.

Этот раздел должен дополняться визуальными схемами, понятными для исполнителей производственного процесса. Схемы должны содержать наибольший объем визуальной информации.

В разрабатываемой технологической карте необходимо описать организацию и технологию выполнения каждого строительно-монтажного процесса, пользуясь рекомендуемой литературой [3–5].

Квалификационный состав бригады или звена и перечень выполняемых процессов определяется по соответствующим ЕНиР [6–8] и оформляется в форме табл. 3.2.

Квалификационный состав бригады или звена Выполняемые процессы 3.2.3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ Раздел включает в себя: перечень операций или процессов, подлежащих контролю, виды и способы контроля, используемые приборы и оборудование, указания по осуществлению контроля и оценки качества, нормативные требования, порядок проведения контроля.

Операционный контроль качества выполняемых работ осуществляют в соответствии с требованиями нормативных документов [12] по форме табл.3.3.

(Далее приводятся другие показатели подлежащие контролю) 3.2.4. Калькуляция затрат труда и заработной платы Для определения трудоемкости и стоимости работ составляется калькуляция затрат труда.

На основании исходных данных (табл. 3.1 и 3.2) согласно нормативам ЕНиР [6–8] определяются трудозатраты, стоимость работ и состав звеньев – исполнителей. Форма, по которой составляется калькуляция трудовых затрат, приведена в табл. 3.4.

Наиме- Обосноница Объем Монтаж Демонтаж арматурн.

сом 1,5т Бетониром вание Примечание: затраты труда и стоимость работ на весь объем (гр. 8, 10) определяются умножением объема работ (гр. 4) на затраты труда и стоимость работ на единицу измерения, соответственно.

Отражает движение и взаимодействие бригад и звеньев рабочих, последовательность и сроки начала и окончания выполнения операций и процессов согласно принятой технологии и организации работ и калькуляции трудовых затрат. Возможно построение циклограммы производства работ.

График производства работ составляется с учетом поточного выполнения работ на объекте и максимального совмещения во времени отдельных видов работ.

Исходными данными для составления графика является состав и объемы работ (табл. 3.1) и результаты подсчета их трудоемкости (табл.

3.4). График составляется по форме, приведенной в табл.3.5. Левая расчетная часть (графа 1–8) заполняется следующим образом.

Наименование процессов (графа 1). Заполняется в технологической последовательности выполнения работ. При этом следует по возможности объединять, укрупнять работы, с тем чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.

Объем работ (графы 2, 3). Единица измерения и количество работ проставляются на основании соответствующих расчетов табл. 3.1.

Трудоемкость по ЕНиР (графа 4) принимается из табл. 3.4 (гр.8). При этом трудоемкость, выраженную в чел.-час, необходимо привести в чел.смены делением на количество часов в смене (8 часов).

Требуемые машины. В графе 6 указываются наименование и марка машин, а в графе 7 – их расчетное количество.

Число рабочих (графа 7) принимается в соответствии с рекомендациями ЕНиР (без учета машиниста). При больших объемах работ, а также для сокращения продолжительности выполнения работ количество рабочих следует увеличивать кратно числу рабочих, указанному в ЕНиР. Необходимо учесть, что на монтаж сборных конструкций в ЕНиР приводятся различные составы звеньев (в зависимости от вида конструкций).

Продолжительность работ в сменах (графа 8) определяется делением трудоемкости по ЕНиР, выраженной в чел.-сменах (графа 4), на планируемый состав звена (число рабочих) – (графа 7). Продолжительность работ необходимо округлять до целого числа в меньшую сторону (с учетом сокращения нормативного времени).

В графической части календарного плана указывается продолжительность работ в виде горизонтальных линий, построенных в масштабе времени, над которым указывают число рабочих в смену.

Составление графика следует начинать с ведущей работы, от которой в решающей мере зависит общая продолжительность строительства и с которой должны быть увязаны сроки выполнения остальных работ. Работы должны выполняться поточно, с соблюдением строгой технологической последовательности и с учетом необходимости предоставления в минимально возможный срок фронта для производства последующих работ.

3.2.6. Материально-технические ресурсы В разделе приводится потребность в материалах и технических ресурсах, необходимых для выполнения строительного процесса. Количество основных материалов, строительных деталей и конструкций определяется по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода материалов, относящимся к той части сооружения, на которой разрабатывается технологическая карта.

Количество машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяется по принятой в технологической карте схеме организации работ, в соответствии с объемами работ, сроками их выполнения и количеством рабочих.

Потребность в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях, машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях составляется по форме табл. 3.6 и 3.7. Справочные данные, необходимые для заполнения данной таблицы, приведены в приложении 4. Количество элементов опалубки (кроме щитов опалубки) определяется усреднено (гр.4 приложения) в зависимости от общей площади щитов опалубки (на 100 м2).

Наименование Монтаж опалубки ток металлической опалубки Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях лубки тяжной ГОСТу 78-02- 6)Петля 8)Арматурные сетки Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях 3.2.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ Раздел включает в себя основные мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ согласно требованиям нормативных документов [10При совмещении различных потоков на графике производства работ необходимо указать меры, обеспечивающие безопасность ведения работ [13].

Приспособления для безопасного выполнения монтажных работ (ограждения, подмости, страховочные канаты, расчалки и др.) должны быть показаны на схемах и чертежах, используя рекомендуемую литературу [3–5].

Все работы, процессы и операции должны выполняться с учетом требований СП, СНиП, должностных инструкций и других нормативных документов, соответствующих требованиям законодательных актов по промышленной безопасности.

Исходными данными для определения технико-экономических показателей являются: ведомость объемов работ, калькуляции трудозатрат и график производства работ, которые сводятся в табл. 3.8. Расчет техникоэкономических показателей выполняется для каждого строительного процесса технологической карты.

Технико-экономические показатели на единицу объема работ 2.Трудоемкость зачел./смен ЗТ=306,7/8=38,34 38, трат 3.Выработка на едим2 q=Q/ЗТ=681,6/38,34=17,78 17, ницу чел./смена ность работ 5. Заработная плата руб.коп. ЗП=0,322*Q=681,6*0,322=219,5 219, 6. Средняя заработная плата на ед.чел./смен 1. Атаев С.С. Технология строительного производства / С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин, Т.М. Штоль, Э.В. Овчинников. – М.: Стройиздат, 1984. – 559 с.

2. Данилов Н.Н. Технология строительного производства / Н.Н. Данилов. – М., 2000. – 420 с.

3. Соколов Г.К. Технология строительного производства: учеб. пособие для вузов / Г.К. Соколов. – М.: Академия, 2006. – 544 с.

4. Теличенко В.И. Технология строительных процессов. Ч. 1 / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – М.: Высшая школа, 2008. – 392 с.

5. Теличенко В.И. Технология строительных процессов. Ч. 2 / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – М.: Высшая школа, 2008. – 391 с.

6. Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование / С.К. Хамзин, А.К. Карасев. – М., 2007. – 216 с.

7. ЕНиР, сб. 1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 40 с.

8. ЕНиР, сб. 3. Каменные работы. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 48 с.

9. ЕНиР, сб. 4. Вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Здания и промышленные сооружения. – М.:

Стройиздат, 1987. – 64 с.

10. ЕНиР, сб. 22. Вып. 1. Сварочные работы. Конструкции зданий и промышленных сооружений. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 56 с.

11. СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004. – М., 2011. – 21 с.

12. СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. – М.: Госстрой, 2001. – 52 с.

13. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. – М.:

Государственный строительный комитет СССР, 1987. – 97 с.

14. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. Госстрой России. – М., 2001. – 42 с.

15. Федеральный закон Российской Федерации от 30 декабря 2009 г.

№ 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

16. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты. – М., 2007. – 14 с.

17. ГОСТ 16504. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

18. ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

Министерство образования и науки Российской Федерации Казанский государственный архитектурно-строительный университет

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ТК №1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну.

ТК №2. Монтаж сборных железобетонных колонн.

ТК №3. Устройство кирпичной кладки.

Справочные данные по единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы § Е1-6. Подача материалов (грузов) стреловыми самоходными Нормами предусмотрена подача материалов на поддонах, в ящиках, пакетах или контейнерах к месту производства работ автомобильными стреловыми кранами и стреловыми кранами на пневмоколесном и гусеничном ходу.

1. Перемещение крана и установка его в рабочее положение. 2. Зацепка груза. 3. Подъем или опускание груза и поворот стрелы крана. 4. Установка груза на рабочее место. 5. Отцепка груза или тары. 6. Сбор и прицепка порожней тары. 7. Возврат порожней тары. 8. Смена траверс, стропов или тары.

9. Подача сигналов машинисту крана.

разр.

на монтаже разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице Вид материала Изме- При высоте подъема Добавлять на кажгруза) ритель до 3 м дый следующий Примечание. Расценками для машиниста в таблице 2 предусмотрена грузоподъемность автомобильных кранов от 10 до 20 т, кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу свыше 10 до 25 т. При грузоподъемности автомобильных кранов от 20 до 25 т расценки умножать на 1,07 (ПР-1). При грузоподъемности автомобильных кранов до 6,3 т исключительно и кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу грузоподъемностью до 5 т расценки умножать на 0,75 (ПР-2). При грузоподъемности автомобильных кранов от 6, до 10 т исключительно и кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу грузоподъемностью до 10 т расценки умножать на 0,86 (ПР-3).

1. Выравнивание верхней поверхности фундаментов цементным раствором при толщине слоя до 2,5 см. 2. Резка рулонных материалов и промазка их разогретой мастикой. 3. Укладка рулонных материалов.

1. Укладка цементного раствора на верхнюю поверхность фундамента.

2. Выравнивание и затирка поверхности.

Нормы времени и расценки на 100 м2 изоляции при Примечание. Варку и разогрев битумной мастики для изоляции фундаментов рулонными материалами и изоляцию боковых поверхностей фундаментов нефтебитумом или смолой нормировать по Е11 "Изоляционные работы".

Кладка стен не должна иметь отклонений, превышающих допуски, указанные в табл. 1.

Отклонения:

по смещению вертикальных осей оконных проемов Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:

Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены Неровности на вертикальной поверхности кладки, обна- руженные при накладывании рейки длиной 2 м Смещение опорных подушек под ригели, фермы и подкрановые балки и другие несущие конструкции в плане от проектного положения в любом направлении не должно превышать 10 мм, если иные требования не оговорены проектом. Отклонения в отметках по высоте этажа (в пределах допуска по табл. 1) должны исправляться в последующих этажах.

Толщина горизонтальных швов кирпичной кладки должна быть не менее 10 и не более 15 мм. Для вертикальных швов кладки допускаемая толщина швов должна быть в пределах 8–15 мм. Толщина швов армированной кладки должна превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

1. Натягивание причалки. 2. Подача и раскладка кирпича. 3. Перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора. 4. Кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской кирпича. 5. Заделка балочных гнезд. 6. Расшивка швов (при кладке с расшивкой).

Б. ПРИ КЛАДКЕ С СОВМЕЩЕННЫМИ ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ШВАМИ

1. Натягивание причалки. 2. Подача и раскладка кирпича с подбором кирпича для наружной версты и очисткой от загрязнений (при необходимости).

3. Перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора. 4. Кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, с подбором, околкой и отеской кирпича.

5. Расшивка швов стен с одной стороны.

В. ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ СТЕН КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

Примечания. 1. Кладку стен зданий с проемностью от 40 до 60% нормировать по нормам и расценкам § Е3-3 табл. 3 и 4 с коэффициентом 1,1 (ПР-1).

2. При заполнении каркасных стен с подкосами Н.вр. и Расц. § Е3-3 т. умножать на 1,2 (ПР-2).

§ Е3-18. Укладка в стены стальных элементов и деталей 1. Расчистка места под укладку. 2. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. 3. Покрытие связей и анкеров готовым цементным молоком. 4. Установка штырей и подкладок под концы балок с выверкой устанавливаемых элементов и деталей по уровню.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице Арматура и арматурные сетки для усиле- 100 кг 1,1 0-86, ния кладки, анкеры и связи для крепления стен с перекрытиями ными клетками Кронштейны, укладываемые по ходу 100 крон- 24,5 19- кладки в кирпичные или бутовые стены штейнов Установка одновременно с кладкой ухва- 100 ухватов 3,5 2- тов (без навески водосточных труб) Примечание. На обмотку балок проволокой при расстоянии между спиралями не более 50 мм принимать на 1 м балок Н.вр. 0,11 чел.-ч каменщика разр., Расц. - 0-07 (ПР-1).

А. РАНЕЕ ВЫЛОЖЕННОЙ КЛАДКИ

1. Расчистка швов. 2. Приготовление раствора вручную. 3. Смачивание швов водой. 4. Расшивка швов кладки по заданному профилю. 5. Удаление лишнего раствора.

Нормы времени и расценки на 1 м2 расшиваемой поверхности ды кладок поверхности до 3 м

Б. ОДНОВРЕМЕННО С КЛАДКОЙ

Нормы времени и расценки на 1 м расшиваемой поверхности одинарный разме- утолщенный раз- керамические бетонные камни ром 250 § Е3-20. Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки Нормами предусмотрено устройство и разборка следующих типов подмостей:

блочные подмости размером 4,45 2,25 м;

пакетные подмости размером 5,3-5,5 2,5 м;

ленточные подмости на стойках с выдвижными штоками при готовых рамах (конвертах).

Нормами учтено двухъярусное подмащивание.

Подъем и опускание блочных и пакетных подмостей предусмотрен с помощью самоходных кранов грузоподъемностью 5 т.

При выполнении работ кранами с большей грузоподъемностью расценки для машиниста крана (крановщика) следует пересчитывать в соответствии с разрядом машиниста крана (крановщика).

1. Установка блоков на перекрытии каждого этажа при помощи крана.

2. Устройство ограждений. 3. Подъем блоков краном с раздвижкой опорных рам для установки блоков во второе положение в пределах каждого этажа.

4. Опускание блоков краном с последнего этажа вниз. 5. Установка и перестановка инвентарных стремянок.

1. Установка на перекрытии каждого этажа пакетов первого, а затем второго ярусов при помощи крана. 2. Устройство ограждений. 3. Опускание краном пакетов с последнего этажа вниз. 4. Установка и перестановка инвентарных стремянок.

При устройстве подмостей на стойках с выдвижными штоками 1. Сборка подмостей на перекрытии с расшивкой и креплением опор.

2. Устройство настила из готовых щитов. 3. Устройство ограждений. 4. Устройство второго яруса подмостей (выдвижение или наращивание) в пределах каждого этажа. 5. Перестановка подмостей с этажа на этаж с разборкой их и сборкой вновь. 6. Разборка подмостей и опускание их с последнего этажа вниз с укладкой элементов в штабель. 7. Установка и перестановка инвентарных стремянок.

Профессия и разряд рабочих блочные и пакет- на стойках с выдвижныные ми штоками или на готовых рамах (конвертах)

А. БЛОЧНЫЕ И ПАКЕТНЫЕ ПОДМОСТИ

А. БЛОЧНЫЕ И ПАКЕТНЫЕ ПОДМОСТКИ

Примечание. Нормами и расценками учтено ленточное подмащивание.

Б. ЛЕНТОЧНЫЕ ПОДМОСТИ НА СТОЙКАХ С

ВЫДВИЖНЫМИ ШТОКАМИ ИЛИ НА ГОТОВЫХ РАМАХ (КОНВЕРТАХ)

Нормами предусмотрена установка одно- и двухветвевых колонн в стаканы фундаментов, одноветвевых на нижестоящие колонны или фундаментные плиты и установка капителей колонн.

При установке колонн в стаканы фундаментов учтена очистка дна стакана и при необходимости выравнивание дна стакана готовым раствором.

Временное закрепление и выверку положения колонн предусмотрено производить при помощи одиночных или групповых кондукторов, расчалок, подкосов, готовых металлических или деревянных клиньев.

Установка, снятие и перестановка одиночных или групповых кондукторов учтены краном.

При установке капителей на колонны предусмотрено временное крепление капителей металлическими раздвижными опорными стойками.

А. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов.

3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка колонн. 3. Выверка и временное закрепление.

4. Снятие временного крепления (расчалок).

Б. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ

(НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его. 2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора. 3. Выверка положения колонн. 4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора.

1. Установка колонн. 2. Выверка и временное закрепление. 3. Снятие временного крепления.

1. Установка капителей колонн. 2. Выверка и временное закрепление.

3. Снятие временного закрепления.

Профессия и разряд рабочих Установка Установка ко- Установка рукций

А. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

Масса При помощи кондукторов Без помощи кондукторов

Б. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ (НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Примечание. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или два звена монтажников конструкций. В случаях, когда кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, Н.вр. и Расц. для машиниста крана умножать на с оформлением соответствующего акта (ПР-1).

В. ДВУХВЕТВЕВЫЕ КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ

ФУНДАМЕНТОВ БЕЗ ПОМОЩИ КОНДУКТОРОВ

Г. КАПИТЕЛИ КОЛОНН

§ Е4-1-25. Замоноличивание стыков конструкций Нормами предусмотрено замоноличивание стыков конструкций: колонн в стаканах фундаментов; оголовков свай; стыков колонн, балок, прогонов и ригелей с колоннами готовым раствором (бетонной смесью) с укладкой вручную и уплотнением глубинным вибратором, а с применением пресс-опалубки с помощью поршней пресс-опалубки.

А. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ КОЛОНН В СТАКАНАХ ФУНДАМЕНТОВ

1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.

Примечание. При замоноличивании оголовков свай при объеме бетонной смеси до 0,1 м3 на 1 стык принимать Н.вр. 0,14 чел.-ч. Расц. 0–10,4.

Б. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН, БАЛОК, ПРОГОНОВ И

РИГЕЛЕЙ С КОЛОННАМИ С УСТРОЙСТВОМ ОПАЛУБКИ ИЗ ДОСОК

Наименование и состав ра- Состав звена Число элементов, Н.вр. № раствора (бетонной смеси) конструкций:

в стыки

В. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН С КОЛОННАМИ ПРИ

ПОМОЩИ ИНВЕНТАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРЕСС-ОПАЛУБКИ

1. Установка пресс-опалубки с открыванием крышек. 2. Укладка бетонной смеси в пресс-опалубку. 3. Закрывание крышек и нагнетание бетонной смеси в стык. 4. Разборка пресс-опалубки. 5. Заглаживание открытой поверхности.

6. Очистка пресс-опалубки от остатков бетона.

§ Е4-1-34. Установка и разборка деревянной и деревометаллической

А. ОПАЛУБКА ФУНДАМЕНТОВ, МАССИВОВ, ПОДКОЛОННИКОВ

Нормами предусмотрена установка инвентарной деревянной или деревометаллической щитовой опалубки или опалубки из отдельных досок ленточных фундаментов, отдельно стоящих фундаментов под колонны, массивных фундаментов (массивов) и подколонников.

Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из щитов или двух рядов параллельных досок, раскрепляемых при помощи кольев, подкосов и распорок.

Перед установкой опалубки положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки.

Через каждые 5–6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья, к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них навешиваются схватки и устанавливаются инвентарные подкосы и винтовые домкраты.

Опалубка подколонников устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных стяжек и распорок. На короб нижней ступени на ширину последующей ступени укладываются две перемычки.

Короба второй и вышележащей ступеней подколонника имеют удлиненные нижние доски, при помощи которых они опираются на нижележащие короба.

Для образования стакана под сборную колонну устанавливаются металлические, деревянные или комбинированные блоки – гнездообразователи, которые при помощи двух приваренных стальных уголков или прибитых двух брусков опираются на опалубку верхней ступени подколонника.

Для установки на место короба, образующего опалубку ступени подколонника, к нему прибиваются крест-накрест два бруска, грани которых должны строго совпадать с осями короба. С проволочных осей, натянутых над котлованом, опускают два отвеса. После этого короб закрепляется на месте при помощи кольев и подкосов, бруски снимаются. Верхние короба и стакан подколонника устанавливаются на нижние короба таким же образом и закрепляются на своих местах при помощи гвоздей.

Опалубка фундаментных массивов больших размеров устанавливается в виде каркасов из брусьев, бревен и досок на ребро, закрепленных стержнями или распорками, с закладкой внутри каркаса опалубочных щитов.

Для установки опалубки массива, имеющего сложное очертание в плане, предварительно намечается контур его при помощи направляющих досок.

Для этого при расположении массива непосредственно на земле в грунт забиваются колья, а при бетонировании закладываются деревянные пробки. К этим кольям или пробкам прибиваются направляющие доски, пользуясь которыми устанавливают ребра каркаса, раскрепляемые в соответствии с чертежами. Опалубочные щиты крепятся к ребрам гвоздями и раскрепляются от падения внутрь временными распорками и подкосами.

Состав работы при разборке опалубки для всех конструкций принят общий.

1. Проверка разметки по осям и отметкам. 2. Установка щитов. 3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками. 4. Выверка установленной опалубки. 5. Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколонника).

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток. 2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок. 3. Спуск элементов опалубки. 4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. 5. Перемещение элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Профессия и разряд фундаменты, массивы, под- балки сложных констколонники, стены и перего- рукций балки, прогоны, ригели, плиты перекрытий, лестничные Нормы времени и расценки на 1 м поверхности опалубки, Площадь щитов, м2 Установка опа- Разборка опалубки Примечание. Нормами предусмотрена установка прямоугольных щитов.

При установке щитов трапецеидальной формы Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

При установке опалубки массивных фундаментов под технологическое оборудование сложной конфигурации опалубливаемые конструкции следует расчленять на отдельные конструктивные элементы, опалубку которых нормировать по соответствующим параграфам гл. 1.

Б. ОПАЛУБКА КОЛОНН И СТОЕК РАМ

Нормами предусмотрена установка опалубки колонн и стоек рам блоками (коробами или двумя Г-образными полублоками), которые собираются из опалубочных щитов, закрепляемых хомутами с клиньями.

Под блок опалубки на подколонник укладывается рамка, которая выверяется по рискам и отметкам и закрепляется. Собранный блок (короб) устанавливается в рамку, выверяется и закрепляется подкосами. Блоки высотой до м устанавливаются вручную, при большей высоте блоков установка производится краном. Второй и последующий ярусы опалубки колонн устанавливаются с подмостей.

1. Установка рамок с выверкой. 2. Сборка блоков опалубки (или Г-образных полублоков) из щитов. 3. Установка блока в рамки с выверкой по осям. 4. Установка хомутов с закреплением. 5. Закрепление установленного блока подкосами.

Нормы времени и расценки на 1 м поверхности опалубки, Периметр поперечного Устройство Разборка опалубки сечения колонн или сто- опалубки щито- щитовой из досок Примечания. 1. При установке опалубки колонн или стоек переменного сечения в составе звена плотника 4 разр. заменять плотником 5 разр., а Расц.

графы "а" пересчитывать (ПР-2).

2. При установке опалубки круглых и многогранных колонн принимать нормы как для прямоугольных колонн с таким же периметром поперечного сечения, умножая Н.вр. и Расц. графы "а" на 1,4 (ПР-3).

3. На установку опалубки капителей колонн безбалочных перекрытий на 1м2 поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, принимать Н.вр. 0, чел.-ч Расц. 0-28,6 (ПР-4).

4. На установку опалубки одной консоли принимать Н.вр. 0,32 чел.-ч, Расц. 0-22,9 (ПР-5).

В. ОПАЛУБКА БАЛОК, ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки балок, прогонов и ригелей, состоящей из щитов днища, боковых щитов и креплений. Щиты опалубки днища укладываются на оголовки стоек ранее установленных поддерживающих лесов. Установленные боковые щиты опалубки снизу закрепляются прижимными досками, а сверху П-образными хомутами и стяжками.

Установленную опалубку выверяют с проверкой требуемого строительного подъема. Работа выполняется с подмостей.

При расположении опалубки на высоте свыше 6 м работа выполняется с ранее установленных лесов.

1. Укладка щитов днища. 2. Установка боковых щитов. 3. Укладка прижимных досок с закреплением. 4. Выверка установленной опалубки. 5. Закрепление опалубки П-образными хомутами и стяжками.

Нормы времени и расценки на 1 м поверхности опалубки, Установ- Разборка Установ- Разборка Установ- Разборка ка опа- опалубки ка опа- опалубки ка опа- опалубки щитовой щито- из щитовой щито- из щитовой щито- из угольного сече- ния) четвертью, Т-образного и других сечений), а также с вырезами Примечания. 1. При установке опалубки наклонных балок и ригелей Н.вр.

и Расц. умножать на 1,15 (ПР-6).

2. При установке опалубки балок на уровне земли Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-7).

Г. ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки ребристых и безбалочных перекрытий.

К ребрам боковых щитов опалубки балок, прогонов или ригелей устанавливаются и закрепляются подкружальные доски "на ребро" или брусья, на которые устанавливаются кружала. По кружалам укладываются щиты перекрытий с укладкой и закреплением фризовых досок. Установленная опалубка перекрытий выверяется.

Работа по устройству опалубки перекрытий, расположенных на высоте до 6 м, производится с подмостей, на высоте св. 6 м - с ранее установленных лесов или с настила, уложенного по горизонтальным расшивкам поддерживающих лесов.

1. Установка подкружальных досок с закреплением. 2. Установка кружал.

3. Укладка щитов. 4. Выверка опалубки. 5. Укладка фризовых досок с закреплением.

Нормы времени и расценки на 1 м2 поверхности опалубки, Площадь перекрытия между балками, а Установка Разборка опадля безбалочных перекрытий – между опалубки щи- лубки

Д. ОПАЛУБКА СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки стен и перегородок, состоящих из каркасов (для обеих сторон стены), опалубочных щитов и креплений. Стойки каркасов устанавливают в два параллельных ряда на уложенные направляющие доски-маяки. Установленные стойки каркасов закрепляются подкосами (с устройством упорного бруса), горизонтальными схватками (обвязками), проволочными или болтовыми стяжками и временными деревянными распорками или постоянными бетонными полыми распорками, через которые пропускаются болтовые стяжки. Опалубочные щиты устанавливаются с внутренней стороны каркаса и частично закрепляются гвоздями к стойкам. Установка проволочных или болтовых стяжек производится через готовые отверстия в щитах. Установленный каркас и вся опалубка выверяются.

Выполнение работы при установке опалубки высотой до 6 м предусмотрено с подмостей, а при высоте свыше 6 м – с лесов.

Нормы времени и расценки на 1 м стен или перегородок (без вычета проемов) для графы "а" и на 1 м2 опалубки для граф "б" и "в" 2. Установка стоек.

3. Выверка установленного каркаса.

4. Установка схваток и верхних распорок с закреплением 2. Выверка установленной опалубки.

3. Установка распорок и стяжек 1. Установка щитов с закреплением.

2. Выверка установленной опалубки.

3. Установка распорок и стяжек Примечания. 1. При обшивке второй стороны по мере бетонирования принимать Н.вр. и Расц. по пункту № 2а.

2. При устройстве опалубки стен и перегородок площадью до 5 м 2 Н.вр. и Расц. табл. 6 умножать на 1,3 (ПР-8).

Е. ОТДЕЛЬНЫЕ МЕЛКИЕ КОНСТРУКЦИИ ПЛОЩАДЬЮ РАЗВЕРНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕ БОЛЕЕ 1 м

Нормы времени и расценки на 1 м поверхности опалубки, 2. Установка крепления Примечание. На разборку поддерживающих лесов и креплений добавлять Н.вр. – 1,9 чел.-ч, Расц. – 1–27 на 100 м элементов (ПР-9).

Ж. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ

1. Заготовка элементов опалубки с поперечным перепиливанием досок.

2. Установка и крепление опалубки нижних, боковых поверхностей марша и подступеньков с устройством сопряжений. 3. Выверка опалубки.

Нормы времени и расценки на 1 м2 поверхности опалубки, § Е4-1-44. Установка арматурных сеток и каркасов

А. УСТАНОВКА СЕТОК И КАРКАСОВ КРАНОМ

1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением. 2. Установка сеток и каркасов краном в опалубку. 3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов.

Б. УСТАНОВКА СЕТОК И КАРКАСОВ ВРУЧНУЮ

Нормы времени и расценки на 1 сетку или каркас 1. Подноска и укладка бетонных прокладок. 0,17 0,24 0, 2. Подноска сеток или каркасов. 3. Установка 0-11,2 0-15,8 0-23, сеток или каркасов в опалубку. 4. Выверка установленных сеток или каркасов Примечание. При установке сеток или каркасов массой до 100 кг частями на вязку стыков добавлять на одну сетку или один каркас по графе "в" Н.вр.

0,11 чел.-ч Расц. 0–07,3 (ПР-1).

§ Е4-1-46. Установка и вязка арматуры отдельными стержнями При установке и вязке арматуры для всех конструкций, 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры.

При установке арматуры в стены сушильных камер зернохранилищ 1. Разметка на опалубке мест расположения арматурных стержней. 2. Установка арматуры двойной сетки. 3. Временное крепление горизонтальной арматуры наружной сетки к опалубке. 4. Вязка узлов арматуры.

Нормы времени и расценки на 1 т установленной арматуры фундаменты и плит- 2 " - 1 18-59 12-51 8-58 5-72 4-00 2- ные основания с арматурой в виде плоских сеток менты, прогоны, ри- 2 " -1 21-70 17-44 14-34 10-85 7-75 5- гели, балки стой формы матурой ные оболочки купо- 2 " -1 30-18 27-20 20-83 16- лов отстойников, а так- 36-55 31-45 27-20 20-40 14-03 11- же стены бункерных галерей площадки, балконы 2 " -1 42-63 35-26 29-84 21-31 13- и поручни маслостоком и др.) лищ с двойной арматурой Примечания. 1. Установка и вязка арматуры ребристых перекрытий, покрытий и днищ резервуаров нормируется по нормам соответствующих конструктивных элементов (балок, плит) с коэффициентом 1,2 (ПР-1).

2. Нормами предусмотрена установка арматуры с вязкой узлов соединений. При установке арматуры со сваркой углов соединений, включая сварку, Н.вр. умножать на 0,75, а Расц. на 0-79, заменяя при этом в составе звена арматурщика 2 разр. на электросварщика ручной сварки 3 разр. (ПР-2).

§ Е4-1-49. Укладка бетонной смеси в конструкции Нормами предусмотрены прием и укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном, транспортером, бетононасосами и автомобилямисамосвалами непосредственно в бетонируемую конструкцию или по лоткам (хоботам), с частичной перекидкой бетонной смеси. Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибраторами. Открытая поверхность бетона заглаживается. В процессе работы лотки или хоботы прочищаются и перестанавливаются.

1. Прием бетонной смеси. 2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам). 3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона. 6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

А. МАССИВЫ И ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле Краном в бадьях, транспортерами, бетононасосами в конструкцию объемом, м3:

стью до 5 т (независимо от объема конструкции) Примечания. 1. При укладке бетонной смеси с "изюмом" Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1), включая укладку "изюма". Объем работ принимать вместе с "изюмом".

2. При укладке бетонной смеси в густоармированные фундаменты Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2), неармированные – на 0,9 (ПР-3).

3. При укладке бетонной смеси в массивы в составе звена бетонщика разр. заменять бетонщиком 3 разр., а Расц. пересчитывать.

Б. ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ И ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Нормы времени и расценки на 1 м бетона или железобетона в деле стороне балки и прогоны) при площади между балками, м2 до 20 0,98 0-70, Безбалочные перекрытия при площади ме- до 10 0,85 0-60, жду осями Примечания. 1. При бетонировании колонн и стоек железобетонных каркасов сбоку или отдельных колонн в каменных зданиях Н.вр. и Расц. строк № 3-6 умножать на 1,25 (ПР-4).

2. При бетонировании плит (кроме безбалочных) с двойной арматурой Н.вр. и Расц. строк № 10-12 умножать на 1,15 (ПР-5).

3. Бетонирование перекрытий с плитой, расположенной снизу балок, нормировать раздельно: плиту как безбалочные покрытия – по строкам № 13-15, а балки – по строкам № 7-9 настоящего параграфа.

4. Днища резервуаров нормировать как безбалочные перекрытия (строки № 13-15).

5. При бетонировании перекрытий до 5 м2 в одном месте Н.вр. и Расц.

строк № 10 и 13 умножать на 1,2 (ПР-6).

6. При укладке бетонной смеси с "изюмом" в ленточные фундаменты Н.вр.

и Расц. строк № 1 и 2 умножать на 1,2 (ПР-7). Объем работ принимать вместе с "изюмом".

В. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ

Нормы времени и расценки на 1 м бетона или железобетона в деле Прямолинейные вертикальные сте- 3,5 2,3 1,6 1,2 0, ны или перегородки 2-50 1-64 1-14 0-85,8 0-56, криволинейные стены резер- 4-22 3- вуаров Примечание. Нормами предусмотрено бетонирование стен с одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Н.вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-8), при бетонировании стен с двойной арматурой Н.вр. и Расц. граф "а" и "б" умножать на 1,25 (ПР-9), граф "в" – "д" – на 1,15 (ПР-10).

Г. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ

Нормы времени и расценки на 1 м бетона или железобетона в деле § Е4-1-53. Укладка бетонной смеси в отдельные конструкции вручную 1. Приемка бетонной смеси из бадьи на боек. 2. Укладка бетонной смеси в конструкции вручную с перекидной с бойка в конструкции. 3. Уплотнение вибраторами или вручную. 4. Заглаживание открытой поверхности бетона.

Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле Объем конструкции, м3, до Способ уплотнения Справочные данные по техническим характеристикам бетононасосов Carbotech Carbotech Автобетононасосы «TZA-WAITZINGER»

техническая на выходе из бетонораспределителя), куб.м/час тонной смеси от уровня земли, м Диаметр бетоновода (внутренний), вой секции) - в горизонтальной плоскости смесь, развиваемое бетонотранспортным поршнем на выходе из распределительного устройства, МПа Наибольшая крупность заполните- ля, мм Масса технологического оборудо- 17000 21775 вания, кг Полная масса автобетононасоса, кг 26000 33000 Распределение полной массы по - на задний мост Тип базового шасси КамАЗ-6540- КамАЗ-65201- КамАЗГабаритные размеры, мм 12000х2500х 13300х2500х 12400х Стационарные бетононасосы компании CIFA ность до м.куб./час.

двиг. Диз.

/Электр. кВт.

ние, бар Размер цилинд- 176х 176х 176х 176х 200х1500 200х Подача по гори- 500 400/650 500/800 670/1000 500 500/ зонтали, м Подача по верти- 120 100/160 120/180 160/220 120 120/ кали, м

RHS RHS RHS RH RHS

ния, об/м л.м.

ды, л Справочные данные по опалубочной системе «Монолит-76»

Элементы опалубки Марка Справочные данные по выполнению графической части курсового проекта

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

Основные понятия и положения ……………………………………… Участники строительства ……………………………………….……...

Строительные процессы и работы …………………………………….

Трудовые ресурсы строительных технологий …………………..…… Материальные элементы строительных технологий …………..…....

Методы производства строительно-монтажных работ ……………..

Нормативная и проектная документация строительного производства ……………………………………………………………………… Качество строительной продукции ………………………………….

Организация и технология устройства монолитных железобетонных фундаментов …………………………………………………….... Основы организации и технологии монтажа строительных конструкций …………………………………………………………………... Организация и технология устройства кирпичной кладки …………..