«НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС для студентов технических специальностей В трех частях Часть 3 ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ Составители: В.Н. Баженов, А.В. Дубко, ...»

- ознакомиться с изделием. Выяснить его назначение, устройство и принцип работы, а также последовательность сборки и разборки;

- разобрать изделие на составные части и разделить детали по группам (оригинальные, стандартные изделия);

- выполнить эскизы всех деталей за исключением стандартных;

- выполнить отдельно сборочный чертеж и спецификацию составляющих частей изделия, которые представляют собой самостоятельные сборочные единицы, например, шток с клапаном;

- выполнить спецификацию и сборочный чертеж основного изделия (вентиля).

4.2. Составление эскизов деталей сборочной единицы Эскиз детали, как и ее чертеж, выполняется по правилам прямоугольного проецирования и согласно требованиям стандартов ЕСКД.

Эскизом называется чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки) и без масштаба, но с соблюдением пропорций элементов детали.

Эскиз должен выполняться четко и аккуратно. Все линии (изображение рамки, основная надпись) должны проводиться без применения чертежных инструментов. Допускается проведение окружности тонкой линией при помощи циркуля с последующей обводкой от руки.

Эскизы рекомендуется выполнять карандашом твердости М на писчей бумаге в клетку формата А4 или А3, полученной склеиванием листов из тетради.

Эскиз считается наиболее качественным, если он по своему содержанию приближается к чертежу, выполненному при помощи чертежных инструментов.

На эскизе проставляются действительные размеры детали, полученные точным измерением при помощи измерительного инструмента.

Выполнение эскизов деталей развивает навыки быстрого изображения деталей и способствует развитию глазомера, овладению работой от руки, т.е. качеств, необходимых каждому инженеру.

4.3. Последовательность выполнения эскиза При выполнении эскизов можно выделить два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап включает внешний осмотр детали и определение главного вида, а также числа изображений (видов, разрезов, сечений).

Основной этап включает непосредственное выполнение изображения с полным его оформлением.

4.3.1. Внешний осмотр детали При внешнем осмотре устанавливают:

- назначение и рабочее положение детали, способ ее изготовления (резанием, штамповкой, литьем и т.п.);

- уясняют конструктивные особенности детали (наличие проточек, галтелей, фасок, смазочных канавок, бобышек и др.);

- получают общее представление о материале (сталь, чугун, бронза, пластмасса).

Установив, например, что деталь изготовлена литьем (заливка расплавленного металла в форму), нужно обратить внимание на имеющиеся дефекты: усадочные раковины, наплывы, следы разъема форм, неравномерность толщин стенок и ребер, ассиметрии частей деталей. Поэтому, выполняя эскизы таких деталей, необходимо критически относится к форме отдельных ее элементов – толщина стенок литых деталей должна быть одинаковой; пересекающиеся поверхности должны иметь плавные переходы (галтели).

Деталь же, изготовленная механической обработкой (резанием), должна иметь четко выраженные геометрические формы.

При выполнении эскизов необходимо мысленно разделить деталь на отдельные простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, прямоугольный параллелепипед), что поможет уяснить форму детали в целом.

4.3.2. Выбор главного вида Изучив внимательно деталь, определяют необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений), выделяют главный вид. Согласно ГОСТ 2.305-68 количество изображений должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление об изделии.

Главным видом называется изображение детали на фронтальной плоскости проекций. Этот вид должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Изображение, помещенное на фронтальной плоскости проекции, при необходимости показывается в разрезе. Главный вид детали нужно располагать с учетом положения, которое занимает деталь при ее изготовлении или в процессе работы (рабочее положение).

Корпусные детали, крышки, фланцы, изготовленные литьем с последующей механической обработкой, на главном виде располагают так, чтобы опорная обрабатываемая поверхность располагалась горизонтально.

4.3.3. Нанесение надписей и технических требований на эскизах Надписи и технические требования на эскизах выполняют согласно ГОСТ 2.316-68. Они наносятся в тех случаях, если невозможно или нецелесообразно показывать их на изображениях графическими или условными обозначениями.

Примеры выполнения надписей приведены на рис. 4.3.

Линию-выноску заканчивают:

- точкой, если эта линия пересекает контур изображения и не отводится от какой-либо линии изображения (рис. 4.3, а);

- стрелкой, если линия-выноска отводится от линии видимого или невидимого контуров (рис. 4.3, б).

На полках линий-выносок наносят также технологические указания типа «Развальцевать», «Обжать», «Притереть», «Кернить», «Обработать совместно с деталью…» и т.п. (рис. 4.3, в).

Если в детали должны быть центровые отверстия, то их изображают на чертеже упрощенно с указанием обозначения по ГОСТ 14034-74.

Пример условного обозначения:

где А означает форму отверстия; 4 – диаметр отверстия в мм (рис. 4.3, г).

Текст технических требований размещают над основной надписью со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с новой строки.

Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы, то вместо нанесения размеров этих радиусов (например, R3) на изображении рекомендуется в технических требованиях записывать: «Радиусы скруглений 3 мм». Если какой-либо радиус R5 является преобладающим, то пишут – «Неуказанные радиусы 5 мм».

В технических требованиях также указывают справочные размеры, которые на чертеже отмечают значком «*», записывая: «*Размеры для справок». Справочными размерами называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу, но которые указывают для удобства пользования чертежом.

Пример размещения текста технических требований показан на рис. 4.4.

4.3.4. Выполнение эскиза Рассмотрим последовательность выполнения эскиза корпуса вентиля (рис. 4.5 – 4.10).

1. Подобрать формат листа и выполнить на нем внутреннюю рамку формата и рамку основной надписи.

2. Определить соотношение длины, ширины и высоты детали, как 1:0,4:1,2, и на формат нанести тонкими линиями три прямоугольника (главный вид, вид сверху и вид слева), отсчитывая число клеток: по длине 20, ширине – 8 и высоте – 22 (см. рис. 4.5). Правильно выбранное соотношение размеров детали позволяет исключить искажение изображения детали, т.е.

нарушения пропорциональности между ее длиной, шириной и высотой.

Кроме того, необходимо еще предусмотреть место для дополнительных выносных элементов, изображения должны занимать формата.

3. Провести основные осевые и центровые линии (см. рис. 4.6). Эти линии, как и линии прямоугольников, необходимо проводить по линиям клеток. Нанести контуры деталей главных изображений с соблюдением проекционной связи и пропорций частей деталей. Рекомендуется мысленно расчленить деталь на основные геометрические формы. Следует поочередно выполнить все изображения одного элемента, затем переходить к следующему ее элементу. Все контуры детали сначала наносят тонкими линиями на всех видах.

4. Выполнить разрезы согласно ГОСТ 2.305-68, максимально исключив линии невидимого контура. Штриховку разрезов и сечений целесообразно проводить после проведения размерных линий и размерных чисел, которые бывает необходимо написать в местах штриховки. Для симметричных деталей рекомендуется совмещать на изображении половину вида и половину разреза, что показано на профильной проекции (см. рис. 4.7).

5. Нанести размерные и выносные линии (см. рис. 4.8). Произвести обмер детали при помощи измерительного инструмента (штангенциркуля, нутромера, кронциркуля, масштабной линейки) и проставить размеры.

Размерные числа рекомендуется писать размером шрифта 3,5 или 5 с соблюдением стандарта. Сначала наносят габаритные размеры, далее – относительные размеры, определяющие положение отдельных элементов детали. Затем наносят размеры скруглений, фасок, радиусов.

6. Выполнить штриховку разрезов и сечений (см. рис. 4.9).

7. Окончательно проверить правильность выполнения эскиза. Обвести контуры детали на всех изображениях, написать необходимые надписи и технические требования, если они предусмотрены.

8. Заполнить основную надпись. Наименование детали должно быть записано в именительном падеже единственного числа. Если наименование детали состоит из нескольких слов, то на первом месте записывают имя существительное. Например: «Колесо зубчатое». Графу «Масштаб» в основной надписи не заполняют (см. рис. 4.10).

При выполнении эскизов деталей, входящих в состав сборочной единицы, необходимо особое внимание обратить на соответствие размеров поверхностей деталей.

Например, если размер резьбы, находящейся в корпусе вентиля, составляет М 14, то и шток, который вворачивается в это отверстие, также имеет резьбу М 14, а не М 13, как это иногда можно видеть на эскизах в выполненных заданиях.

Эскизы остальных составных частей изделия приведены на рис. 4.11 – 4.17. Причем на рис. 4.11 изображен шток, который представляет собой самостоятельную сборочную единицу, состоящую из двух неразъемных деталей (нельзя рассоединить без повреждений).

На рис 4.12 и 4.13 представлены отдельно эскизы каждой детали (шток и клапан) этой самостоятельной сборочной единицы.

Детали, представляющие собой тела вращения (вал, втулка, шпиндель), изображаются, как правило, с горизонтальным положением оси (см. рис. 4.12).

Однако при выполнении изображений таких деталей большой длины и невозможности их расположения на формате А4 допускается и вертикальное положение оси, учитывая нецелесообразность использования формата А3 (см. рис. 4.11).

Детали типа маховиков изображают на главном виде так, как показано на рис. 4.16.

Рис. 4. Рис. 4. Рис. 4. 29, 29, 29,.04.01.03.01.00.

.04.01.03.01..04.01.03.01..04.01.03.00..04.01.03.00..04.01.03.00..04.01.03.00. Для изготовления деталей применяются как металлические, так и неметаллические материалы. Из металлических материалов наибольшее распространение получили сталь, чугун, бронза, латунь, алюминиевые сплавы. Из неметаллических – пластмассы (фенопласт, фторопласт, полиэтилен, текстолит, гетинакс), картон, резина и др.

По внешнему виду детали нельзя точно определить марку материала, можно только определить наименование материала (сталь, чугун, бронза, пластмасса).

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Эта сталь наиболее дешевая и применяется для изготовления малонагруженных деталей.

Пример обозначения:

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Эта сталь обладает высокой прочностью и пластичностью и служит для изготовления более ответственных и нагруженных деталей.

Пример обозначения:

Сталь легированная конструкционная. Эта сталь отличается высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Из них изготавливают ответственные детали.

Пример обозначения:

Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов, пуансонов, центров.

Пример обозначения:

Из чугунов наиболее широкое применение в машиностроении получили серый чугун (СЧ) и ковкий чугун (КЧ). Из серого чугуна изготавливают различные отливки.

Пример обозначения отливки из серого чугуна:

После букв СЧ следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм2).

Ковкий чугун применяется для изготовления небольших отливок, подвергающихся в процессе работы динамическим нагрузкам.

Пример обозначения отливки из ковкого чугуна:

Первое число после букв (30) представляет собой предел прочности при растяжении в (кгс/мм2), второе (6) – относительное удлинение (в %).

Для изготовления деталей также применяется прокатная сталь различных профилей (сортамент): листы, полосы, ленты, проволока, прутки с различными поперечными сечениями. В обозначении материала указывают его марку и номер стандарта, а также номер стандарта сортамента.

Пример обозначения:

Это обозначение указывает, что полоса изготовлена из стали марки по ГОСТ 380-94, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535-79, толщиной 14, шириной 40 мм.

Здесь записано обозначение круглой стали марки 3 диаметром 20 мм.

Это пример обозначения шестигранной калиброванной стали марки размером «под ключ» 30 мм.

Обозначение расшифровывается: проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 45.

Это пример обозначения стальной углеродистой пружины проволоки класса 2, диаметром 3 мм.

Примеры условных обозначений некоторых неметаллических материалов приведены ниже.

1. Текстолит марки ПТ, толщиной 3 мм, первого сорта:

2. Гетинакс марки – 1, толщиной 12 мм:

3. Фторопласт-4, сорт I 4. Кожа толщиной 3 мм 5. Пресс-материал АГ-4 марки В 4.5. Составление и оформление сборочных чертежей Для выполнения сборочного чертежа каждому студенту выдается индивидуальное задание в виде сборочной единицы (вентиль, кран, клапан пусковой и др.). Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А1 или А2 в соответствии с ГОСТ 2.109-73 по эскизам деталей, входящих в сборочную единицу.

К сборочному чертежу составляется спецификация на листах формата А4 согласно ГОСТ 2.108-68.

Ознакомившись с назначением сборочной единицы, принципом работы и взаимодействием всех ее частей и выполнив эскизы всех деталей, можно приступать к составлению сборочного чертежа.

Предлагается следующая последовательность выполнения сборочного чертежа вентиля:

1. Определить необходимое количество изображений.

2. Подобрать формат чертежа и его масштаб с учетом габаритных размеров изделия (сборочной единицы), нанести тонкими линиями четыре прямоугольника для расположения соответствующих видов (рис. 4.18).

3. Нанести осевые и центровые линии и контуры (можно в разрезе корпуса) с учетом установленных Государственными стандартами условностей и упрощений (рис. 4.19). Изображения необходимо располагать в проекционной связи на всех видах, как и на чертежах (эскизах) деталей. Необходимо предусмотреть между видами место для расположения линий-выносок с полками для номеров позиций деталей и нанесения размеров.

4. Выполнить остальные изображения составных частей изделия в собранном виде. Обычно порядок вычерчивания составных частей изделия определяется последовательностью сборки изделия, т.е. в корпус вворачивается шток (рис. 4.20), на шток надеваются кольцо упорное, затем сальник и втулка (рис. 4.21). На резьбовую часть корпуса навинчивается накидная гайка (рис. 4.22). Затем на шток надевается маховик, который закрепляется шайбой и гайкой (рис. 4.23).

5. Выполнить необходимые дополнительные разрезы и сечения.

6. Проверить правильность выполнения чертежа, обвести его карандашом средней твердости с соблюдением толщины линий.

7. Составить спецификацию и заполнить ее (рис. 4.24).

8. Нанести позиции, т.е. номера всех деталей и других составных частей. Номера позиций располагают на полках линий выносок. Шрифт номера позиций должен быть больше шрифта размерных чисел на один – два номера.

9. Нанести размеры: габаритные (длина, ширина, высота), присоединительные и установочные, которые необходимы для сборки и установки изделия на месте работы.

10. Заполнить основную надпись и выполнить штриховку разрезов (см. рис. 4.23).

При вычерчивании штока (см. рис. 4.20) в сборе с корпусом необходимо выполнить его так, чтобы он перекрывал вертикальные отверстия в корпусе. Обратить внимание на правильность выполнения резьбы в соединении корпус – шток. На штоке наружная линия должна быть изображена основной сплошной толстой линией, а внутренняя – тонкой (см. рис. 4.20).

В отверстии корпуса внутренняя резьба (где она не закрыта штоком) должна быть изображена наоборот, т.е. внутренняя линия – основной сплошной толстой линией, а наружная – тонкой линией.

Затем вычертить в сборе кольцо, сальник и прижимную втулку (см. рис. 4.21).

При выполнении накидной гайки (см. рис. 4.22) резьбовые соединения выполнить с учетом вышеуказанных рекомендаций.

В последнюю очередь изобразить маховик и крепежные изделия (см. рис. 4.23). Причем их желательно изображать только на главном виде.

Вид сверху маховика целесообразно показать на свободном месте формата, чтобы он не закрывал на виде сверху остальные детали вентиля.

4.6. Рекомендации по выполнению сборочного чертежа При выполнении сборочных чертежей необходимо учитывать некоторые рекомендации, условности и упрощения.

Так, клапанные устройства насосов, вентилей изображают в закрытом положении, краны трубопроводов изображают открытыми. Отверстие в пробке крана должно быть расположено так, чтобы жидкость или газ могли свободно проходить по трубам.

Разрешается не показывать фаски, скругления, проточки, насечки и другие мелкие элементы, а также зазор между штоком 1 и втулкой 4, если он незначителен (см. рис. 4.22).

Маховики, штурвалы, рукоятки, крепежные детали допускается не изображать на виде сверху, чтобы они не закрывали конструктивные особенности сборочной единицы. В этом случае над видом сверху делают надпись:

Дет. поз. 5, 7, 8 не показаны. Чертежи таких деталей помещают на свободном месте формата, сопровождая надписью: А дет. поз. 5 (см. рис. 4.23).

Штриховку смежных деталей в разрезах и сечениях выполняют в противоположных направлениях и под углом в 45° (см. рис. 4.23) или с изменением расстояния между штрихами, или со сдвигом штрихов. Причем на всех разрезах и сечениях штриховка для одной и той же детали сохраняется, т.е. выполняется в одном направлении.

Сплошные валы, болты, заклепки, шпонки, гайки, шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными, т.е. не незаштрихованными.

Составные части изделия, представляющие собой самостоятельные сборочные единицы (например, шток вентиля), на сборочном чертеже изображают нерассеченными, если на них оформлен отдельный сборочный чертеж.

Если в изделии имеется винтовая пружина, то на разрезах видимые внутренние линии изделия показываются только до осевой линии пружины.

Рис. 4. Рис. 4. Рис. 4. Рис. 4. 4.6.1. Составление спецификации Спецификацией называется таблица (текстовый документ), содержащая перечень всех составных частей, которые входят в данное изделие (например, вентиль). Она является основным конструкторским документом; выполняют согласно ГОСТ 2.108-68 на листах формата А4 (210297 мм) отдельно на каждую сборочную единицу.

При наличии большого количества составных частей, входящих в сборочную единицу, может применяться два и более листов формата А4.

В таком случае спецификация будет состоять из заглавного листа (см. рис. 4.24, 4.25) и последующих листов, отличающихся между собой только основной надписью, которая выполняется в первом случае по форме 2 (рис. 4.26), а во втором – по форме 2а (рис. 4.27).

8•5= Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:

- документация;

- сборочные единицы;

- стандартные изделия;

- прочие изделия;

Рассмотрим правила заполнения граф спецификации.

В графе «Формат» записывают обозначение формата листа (А3, А4), относящееся к составной части изделия, помещенного в графе «Наименование». Если для отдельных деталей не выполняются чертежи, то в графе записывают «БЧ» без чертежа.

Графа «Зона» заполняется в том случае, если поле чертежа разбивается на зоны. Это применяется для чертежей, выполненных на форматах больших размеров.

В графе «Позиция» записывают порядковые номера составных частей изделия с учетом значимости деталей. Затем эти номера позиций наносят на полки линий выносок сборочного чертежа.

В графе «Обозначение» указывают обозначение для составных частей разделов: «Документация», «Сборочные единицы» и «Детали». Для остальных разделов графа не заполняется.

Каждому сборочному чертежу присваивается шифр чертежа, например КНГ и Г 04.02.03.00.00. СБ, где КНГ и Г – кафедра начертательной геометрии и графики;

04 – порядковый номер темы;

03 – номер варианта;

00.00 – первые два нуля – место для записей номеров сборочных единиц, вторые два нуля – место для записей номеров деталей;

СБ – сборочный чертеж.

В графе «Наименование» записывают наименование каждого раздела и подчеркивают тонкой линией (см. рис. 4.24). Заполнение граф спецификации выполняют сверху вниз. Ниже каждого названия раздела оставляют по одной свободной строке, выше каждого раздела – не менее одной свободной строки. Это предусматривается для внесения дополнительных записей (при необходимости).

В разделе документация указывают, например, «Сборочный чертеж», «Габаритный чертеж».

В разделе «Сборочные единицы» указывают наименование сборочной единицы, состоящей из нескольких неразъемных деталей, выполненных сваркой, завальцовкой и др., например, шток (см. рис. 4.11). Причем в обозначении вместо двух предпоследних нулей пишут 01 (первая сборочная единица).

В разделе «Детали» указывают наименования деталей, не входящих в вышеуказанную сборочную единицу.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия по соответствующему стандарту по признакам и в алфавитном порядке.

В разделе «Материалы» указывают обозначение материалов деталей (например, шнур), непосредственно входящих в изделие, но не входящих в состав сборочной единицы.

Более подробные указания по составлению спецификации даны в ГОСТ 2108-17.

5. ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ

ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА

Завершающим этапом изучения машиностроительного черчения является чтение и деталирование чертежа общего вида.

Цель задания – привить студентам навыки в чтении и деталировании чертежей общего вида.

Что значит прочесть чертеж общего вида? Это значит, что необходимо представить принцип работы изделия и его назначение, конструкцию деталей и сборочных единиц, если они имеются в изделии, характер соединения деталей и др.

Задание включает выполнение 3 – 4 чертежей деталей, аксонометрии одной из них и нанесение обозначения шероховатости поверхности на одном из чертежей.

Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа общего вида:

- ознакомиться с содержанием основной надписи, выяснить наименование и обозначение изделия, масштаб чертежа;

- ознакомиться с содержанием спецификации и установить наименование каждой детали;

- ознакомиться с техническим описанием изделия и определить назначение и принцип его работы;

- изучить конструкцию деталей и сборочных единиц (если они имеются). Последовательно найти изображение каждой детали на всех видах, разрезах и сечениях и уяснить ее геометрические формы, учитывая проекционную связь и штриховку чертежей деталей, которая на всех разрезах и сечениях для одной и той же детали выполнена с одинаковым наклоном под углом 45 и одинаковой частотой. Для смежных деталей штриховка выполняется в противоположном направлении или со сдвигом штрихов, или с изменением расстояния между штрихами;

- выяснить взаимодействие деталей и сборочных единиц, входящих в изделие, установить характер их соединения (сварные, клепаные, резьбовые);

- выяснить последовательность разборки и сборки изделия.

При чтении чертежей общего вида целесообразно неоднократно обращаться и к описанию конструкции, и к спецификации.

Основной задачей чтения чертежа является изучение форм отдельных деталей с целью выполнения чертежей деталей.

5.2. Деталирование чертежей общего вида Ознакомившись предварительно c чертежом общего вида изделия можно приступать к его деталированию, при котором приобретается более полное представление об изделии.

Деталированием называется выполнение чертежей деталей по чертежам общих видов.

Деталирование – это одна из заключительных операций проектирования машин, станков, аппаратов и т.п.

Обычно сначала разрабатываются конструктивные чертежи общих видов изделий (машин, станков и др.) или их частей, которые необходимо изготовить. После чего по ним выполняются чертежи каждой детали, которые затем используются при изготовлении деталей на производстве.

Деталирование включает следующие этапы:

- выбор масштаба и формата чертежа для каждой детали;

- определение главного вида, числа проекций и необходимых разрезов и сечений;

- выполнение чертежа детали, простановки размеров и шероховатости поверхности;

- согласование размеров сопрягаемых деталей;

- контролирование размерных цепей.

Предпочтительно, чтобы детали были вычерчены в натуральную величину, т.е. в масштабе 1:1. Однако крупные детали можно выполнять в уменьшенном масштабе, а мелкие – в увеличенном масштабе. По габаритным размерам детали подбирают формат чертежа.

При выборе главного изображения необходимо, чтобы оно давало наиболее полное представление о форме детали и ее размерах. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для однозначного чтения чертежа.

В зависимости от формы деталей чертежи могут располагаться поразному относительно основной надписи.

Так, чертежи деталей, ограниченные сложными поверхностями, располагают так, чтобы их оси занимали горизонтальное положение относительно основной надписи. Чертежи деталей, изготовленные литьем, целесообразно располагать так, чтобы основные базовые плоскости их занимали горизонтальное положение.

Рабочие чертежи деталей можно выполнить на отдельных стандартных форматах или на одном большом формате (А1) с разбивкой его на форматы А3, А4 в зависимости от величины чертежа.

При выполнении чертежей на формате А1 целесообразно размещать чертежи в такой последовательности:

- чертеж сборочной единицы и спецификацию к нему (если она не может быть размещена вместе с чертежом);

- затем отдельно чертежи деталей, которые входят в сборочную единицу;

- далее чертежи деталей, входящих непосредственно в изделие.

Такое размещение чертежей дает хороший обзор и создает удобства для увязки изображений и размеров.

При нанесении размеров на чертеж деталей необходимо строго выдерживать все размеры, приведенные на чертеже общего вида. Остальные размеры определяют непосредственно обмером на сборочном чертеже.

Полученные размеры необходимо округлить до миллиметра.

На чертежах деталей наносятся только натуральные размеры, т.е. такие размеры, которые деталь будет иметь после ее изготовления независимо от принятого масштаба.

5.3. Пример деталирования чертежей общего вида На рис. 5.1. приведен чертеж общего вида (ВО) крана пробкового;

на рис. 5.2 – спецификация к данному чертежу.

На чертеже даны три изображения крана пробкового:

- фронтальный разрез (на главном виде);

- вид слева с местным разрезом.

На полках линий-выносок указаны номера позиций деталей, а в спецификации – их обозначение.

4.16* Техническое описание крана и материал, из которого изготовлены детали. Кран пробковый ставится на конце трубопровода и служит для выпуска жидкости. Для этой цели ручка 4 располагается вдоль трубопровода (отверстие в пробке 2 открыто), а для прекращения выпуска – поперек.

Количество проходящей жидкости через кран регулируется поворотом пробки вокруг ее оси посредством рукоятки 4, вследствие чего изменяется величина открытого отверстия в пробке, совпадающего с отверстием в корпусе. Чтобы обеспечить в кране герметичность, коническая поверхность пробки 2 притирается к внутренней поверхности корпуса 1.

Крышка 3 и втулка 5 обеспечивают необходимую плотность прилегания пробки 2 к внутренней поверхности корпуса 1. Это достигается при вращении по резьбе крышки 3 в корпусе 1.

Материал деталей:

- детали поз. 1, 2, 3, 5 и 6 – латунь марки ЛС 59-1 ГОСТ 17711-93;

- деталь поз. 4 – аминопласт КФА2 сорт I ГОСТ 9359-80;

- деталь поз. 7 – Сталь 35 ГОСТ 1050-88.

Основной деталью крана является корпус крана, который отлит из латуни. Наружные элементы корпуса соединены между собой при помощи плавных переходов (литейные радиусы). Вертикальное отверстие корпуса выполнено коническим, что обеспечивает более надежную герметичность пробки и корпуса (сопрягаемые детали). Левая часть корпуса имеет фланец с четырьмя отверстиями для крепления к трубопроводу, а правая – резьбу для крепления патрубка.

Пробка 2 состоит из конической и цилиндрических частей. В нижней части пробки имеется сквозное прямоугольное отверстие с закруглением вверху и низу. Это хорошо видно на виде слева. На верхней части пробки сфрезерованы две лыски (плоские поверхности), куда насаживается рукоятка. Рукоятка состоит из трех частей: рычага 6, винта 7 и самой ручки (рукоятки). Крышка 3 изготовлена из шестигранника с соответствующим размером под ключ и резьбовой частью.

Последовательность разборки крана: снять с пробки рукоятку 4 (в собранном виде), вывернуть полностью крышку 3 из корпуса 1. Извлечь из корпуса втулку 5 и пробку 2. Сборку крана выполняют в обратной последовательности. Чтобы разобрать рукоятку 4 необходимо вывернуть винт 7 из основания 6.

Изучив конструкцию каждой детали, можно приступать к выполнению по ним чертежей, представленных на рис. 5.3 – 5.9.

При выполнении деталей необходимо строго выдерживать все размеры деталей, представленных на чертеже общего вида.

.05.01.03.00..05.01.03.00..05.01.03.00..05.01.03.00..05.01.03.00..05.01.03.00.

СОКРАЩЕННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СТАНДАРТОВ

ГОСТ 2.001-70 Общие положения ГОСТ 2.101-68 Виды изделий ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.103-68 Стадии разработки ГОСТ 2.104-68 Основные надписи ГОСТ 2.105-79 Общие требования к текстовым документам ГОСТ 2.106-68 Текстовые документы ГОСТ 2.108-68 Спецификация ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам ГОСТ 2.118-73 Техническое предложение ГОСТ 2.119-73 Эскизный проект ГОСТ 2.120-73 Технический проект ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов ГОСТ 2.301-68 Форматы ГОСТ 2.302-68 Масштабы ГОСТ 2.303-68 Линии ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные ГОСТ 2.305-68 Изображения – виды, разрезы сечения ГОСТ 2.306-68 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.308-79 Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхностей ГОСТ 2.310-68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термических и других видов обработки ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.313-82 Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений ГОСТ 2.314-68 Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей ГОСТ 2.316-68 Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц ГОСТ 2.317-69 Аксонометрические проекции ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий ГОСТ 2.319-81 Правила выполнения диаграмм ГОСТ 2.320-82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов ГОСТ 2.401... 2.429 Правила выполнения чертежей (условных изображений):

ГОСТ 2.401-68 пружин ГОСТ 2.402-68 зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач ГОСТ 2.403-75 цилиндрических зубчатых колес ГОСТ 2.404-75 зубчатых реек ГОСТ 2.405-75 конических зубчатых колес ГОСТ 2.406-76 цилиндрических червяков и червячных колес ГОСТ 2.407-75 червяков и колес глобоидных передач ГОСТ 2.408-68 звездочек приводных, роликовых и втулочных цепей ГОСТ 2.409-74 зубчатых (шлицевых) соединений ГОСТ 2.410-68 металлических конструкций ГОСТ 2.411-72 труб, трубопроводов и трубопроводных систем ГОСТ 2.412-81 оптических изделий (и их схем) ГОСТ 2.413-72 изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа ГОСТ 2.414-75 жгутов, кабелей и проводов ГОСТ 2.415-68 изделий с электрическими обмотками ГОСТ 2.416-68 сердечников магнитопроводов (условные изображения) ГОСТ 2.417-68 печатных плат ГОСТ 2.418-77 упаковки ГОСТ 2.420-69 подшипников качения на сборочных чертежах (условные изображения) ГОСТ 2.421-75 звездочек для пластинчатых цепей ГОСТ 2.422-70 цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями ГОСТ 2.423-73 элементов литейной формы и отливки ГОСТ 2.424-80 штампов ГОСТ 2.425-74 звездочек и для зубчатых цепей ГОСТ 2.426-74 звездочек для разборных цепей ГОСТ 2.427-75 звездочек для круглозвенных цепей ГОСТ 2.429-84 поковок ГОСТ 2.701-76 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению ГОСТ 2.702-75 Правила выполнения электрических схем ГОСТ 2.703-68 Правила выполнения кинематических схем ГОСТ 2.704-76 Правила выполнения гидравлических и пневматических схем ГОСТ 1139-80 Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски ГОСТ 1479-84 Винты установочные с коническим концом и прямым ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой. Конструкция и размеры ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 3128-70 Штифты цилиндрические. Технические условия ГОСТ 3129-70 Штифты конические. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° ГОСТ 6211-81 Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 8724-81 Резьба метрическая. Диаметры и шаги ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры ГОСТ 9484-81 Резьба трапецеидальная. Профили ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия ГОСТ 13766-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения I класса, разряда I из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры ГОСТ 17473-80 Винты с полукруглой головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры ГОСТ 24071-81 Соединения шпоночные с сегментными шпонками. Размеры шпонок

ЛИТЕРАТУРА

1. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 235 с.

2. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1988. – 351 с.

3. Богданов В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. – М.: Машиностроение, 4. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Мн.: Книжный Дом, 5. Будасов Б.В., Коминский В.П. Строительное черчение. – М.: Стройиздат, 1990. – 464 с.

6. Короев Ю.И. Строительное черчение и рисование. – М.: Высшая школа, 1983. – 288 с.

7. Бубенников А.В. Начертательная геометрия. – М.: Высшая школа, 1985. – 288 с.

8. Чекмарев А.А. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 2000.

9. Чекмарев А.А. Начертательная геометрия и черчение. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ВЛАДОС, 1999. – 471 с.

10. Лагерь А.И. и др. Инженерная графика. – М.: Машиностроение, 1985.

11. Государственные стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). – М., 2004.

12. Гордон В.О., Семенцов-Огиевский М.А. Курс начертательной геометрии. – М.:

Машиностроение, 1999. – 288 с.

13. Гордон В.О., Иванов Ю.Б., Солнцева Т.Е. Сборник задач по курсу начертательной геометрии. – М.: Машиностроение, 1998.

14. Ануреьв В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1999.

15. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение, 1983.

16. Левицкий B.C. Курс машиностроительного черчения. – М.: Машиностроение, 1989.

17. Левицкий B.C. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов. – 4-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2000. – 422 с.

18. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. – 10-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1998. – 367 с.

19. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение, 1984.

20. Справочное руководство по черчению / В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др. – М.: Машиностроение, 1989.

21. Автоматизация инженерно-графических работ / Г.А. Красильникова, В.В. Самсонов, С.М. Тарелкин. – СПб.: Питер, 2000.

22. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Мн.: Книжный Дом, 2004.

23. Начертательная геометрия и инженерная графика: Учебно-методический комплекс.

Ч I. Начертательная геометрия. Конспект лекций / Т.Я. Артемьева, В.А. Лубченок, Т.С. Махова, С.В. Ярмолович. – Новополоцк: ПГУ, 2004.

24. Начертательная геометрия и инженерная графика: Учебно-методический комплекс.

Ч 2. Начертательная геометрия. Практические занятия / Т.Я. Артемьева, В.А. Лубченок, Т.С. Махова, С.В. Ярмолович. – Новополоцк: ПГУ, 2004.

25. Артемьева Т.Я., Сороговец Н.А., Махова Т.С. Линии чертежа, геометрические построения и нанесение размеров. – Новополоцк: ПГУ, 1997.

26. Ярмолович СВ., Баженов В.Н. Позиционные метрические задачи и аксонометрические изображения. – Новополоцк: ПГУ, 2000.

27. Ярмолович С.В., Селицкий А.А., Якушенко Н.Н. Составление эскизов деталей. – Новополоцк: НПИ, 1985.

28. Артемьева Т.Я., Лубченок В.А. Разъемные соединения. – Новополоцк: ПГУ, 2000.

29. Ярмолович С.В., Якушенко Н.Н. Сварные соединения. – Новополоцк: НПИ, 1988.

30. Шик В.А. Составление чертежей сборочных единиц. – Новополоцк: НПИ, 1985.

31. Василенко Г.А., Шик В.А. Зубчатые соединения. – Новополоцк: НПИ, 1986.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1. Основные требования к оформлению чертежей.

Геометрические построения

1.1. Форматы

1.2. Основная надпись

1.3. Масштабы

1.4. Линии чертежа

1.5. Шрифты чертежные

Задание 1.1. Титульный лист

Задание 1.2. Линии чертежа

1.6. Нанесение размеров на чертежах

Задание 1.3. Нанесение размеров

1.7. Геометрические построения на чертежах

1.7.1. Построение и деление отрезков и углов

1.7.2. Деление окружности на равные части

1.7.3. Сопряжения

Задание 1.4. Сопряжения

2. Проекционное черчение

2.1. Изображения – виды, разрезы, сечения

2.2. Графические обозначения материалов

2.3. Выносные элементы, условности и упрощения

2.4. Аксонометрические проекции

2.4.1. Виды аксонометрических проекций

2.4.2. Построение окружности в аксонометрии

2.4.3. Прямоугольные аксонометрические проекции геометрических тел

2.4.4. Построение аксонометрических разрезов

Задания

Методические указания по выполнению заданий

Задание 2.1. Корпус

Задание 2.2. Модель

Задание 2.3. Простые разрезы

Задание 2.4. Поверхности с двойным проницанием

Задание 2.5. Сложные разрезы

Задание 2.6. Модель. Изометрия

Задание 2.7. Прямоугольная диметрия поверхности с двойным проницанием

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

3. Резьба. Резьбовые соединения

3.1. Резьба. Основные параметры. Условные изображения и обозначения на чертежах

3.2. Соединения резьбовые

3.2.1. Соединение болтом

Задание 3.1. Соединение болтом

3.2.2. Соединение шпилькой

Задание 3.2. Соединение шпилькой

3.2.3. Соединение винтом

3.2.4. Соединение трубное

Задание 3.3. Соединение трубное

4. Сборочные чертежи и их выполнение

4.1. Общие сведения об изделиях и конструкторской документации........ 4.2. Составление эскизов деталей сборочной единицы и требования к их выполнению

4.3. Последовательность выполнения эскиза

4.3.1. Внешний осмотр детали

4.3.2. Выбор главного вида

4.3.3. Нанесение надписей и технических требований на эскизах..... 4.3.4. Выполнение эскиза

4.4. Материалы и их обозначение

4.5. Составление и оформление сборочных чертежей

4.6. Рекомендации по выполнению сборочного чертежа

4.7. Составление спецификации

5. Чтение и деталирование чертежей общего вида

5.1. Чтение чертежей общего вида

5.2. Деталирование чертежей общего вида

5.3. Пример деталирования чертежей общего вида

Сокращенный перечень используемых стандартов

Литература

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ

И ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

для студентов технических специальностей

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

БАЖЕНОВ Владимир Николаевич, ДУБКО Александр Васильевич, МАХОВА Татьяна Станиславовна, ЯРМОЛОВИЧ Семен Владимирович Подписано в печать 30.12.05. Формат 6084 1/16. Бумага офсетная.

Отпечатано на ризографе. Гарнитура Таймс.

Издатель и полиграфическое исполнение:

Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»

Лицензия ЛВ № 02330/0133020 от 30.04.04 г.

Лицензия ЛП № 02330/0133128 от 27.05.04 г.