Главная >> Программы

Pages: |

| 2 |

«УТВЕРЖДАЮ проректор по УР В.В. Рыбкин г. 20 Рабочая программа дисциплины Технология основного неорганического синтеза Направление подготовки 240100 Химическая технология Профиль подготовки Химическая технология ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ивановский государственный химико-технологический университет

Факультет неорганической химии и технологии

Кафедра технологии неорганических веществ

УТВЕРЖДАЮ

проректор по УР В.В. Рыбкин г.

«»20 Рабочая программа дисциплины Технология основного неорганического синтеза Направление подготовки 240100 Химическая технология Профиль подготовки Химическая технология неорганических веществ Квалификация (степень) Бакалавр Форма обучения Очная, заочная Иваново, 1. Цели освоения дисциплины Цель дисциплины: ознакомление студентов с физико-химическими основами процессов, современными техническими и технологическими решениями производственных процессов, перспективами развития, а также подготовка студентов к пониманию сути протекающих технологических процессов, общих схем, их построения и особенностей управления процессами. Теоретическое обоснование технологических процессов осуществляется на основе курсов «Химия твердого тела», «Физическая химия», «Теоретические основы технологии неорганических веществ».

В результате изучения дисциплины у студента должна быть выработана целостная система знаний по технологии производств основного неорганического синтеза.

Предмет изучения является дальнейшим развитием курсов «Общая химическая технология», «Процессы и аппараты химической технологии», «Химическая технология неорганических веществ».

2. Место дисциплины в структуре ОПП бакалавриата Дисциплина относится к вариативным дисциплинам профессионального цикла профиля и основывается на результатах изучения дисциплин гуманитарного и социально- экономического, естественнонаучного и профессионального циклов. Для успешного усвоения дисциплины студент должен знать:

- основные понятия и методы математического анализа, линейной алгебры, теории дифференциальных уравнений, технические и программные средства реализации информационных технологий, законы Ньютона и законы сохранения;

- основные закономерности протекания химических процессов и характеристики равновесного состояния, химические свойства элементов различных групп Периодической системы и их важнейших соединений, свойства основных классов органических соединений и основные методы их синтеза, теоретические основы и принципы химических и физикохимических методов анализа, начала термодинамики и основные уравнения химической термодинамики, уравнения формальной кинетики;

- основные теории катализа, средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов, основные принципы организации химического производства, его иерархической структуры, методы оценки эффективности производства, общие закономерности химических процессов;

- основы теории процессов в химическом реакторе; методику выбора реактора и расчета процессов в нем; основные реакционные процессы и реакторы химической и нефтехимической технологии;

уметь:

- решать уравнения и системы дифференциальных уравнений применительно к реальным процессам, применять математические методы при решении типовых профессиональных задач;

- работать в качестве пользователя персонального компьютера, использовать внешние носители информации для обмена данными между машинами, использовать численные методы для решения математических задач, работать с программными средствами общего назначения;

- использовать основные химические законы, термодинамические справочные данные и количественные соотношения неорганической химии для решения профессиональных задач;

- прогнозировать влияние различных факторов на равновесие в химических реакциях;

- определять направленность процесса в заданных начальных условиях, определять границы областей устойчивости фаз в однокомпонентных и бинарных системах, определять составы сосуществующих фаз в бинарных гетерогенных системах;

- выполнять и читать чертежи технических изделий и схем технологических процессов, использовать средства компьютерной графики для изготовления чертежей;

владеть:

- методами построения математической модели типовых профессиональных задач и содержательной интерпретации полученных результатов;

- методами поиска и обмена информацией в глобальных и локальных компьютерных сетях;

- теоретическими методами описания свойств простых и сложных веществ на основе электронного строения их атомов и положения в периодической системе химических элементов, экспериментальными методами определения физико-химических свойств неорганических соединений;

- методами проведения химического анализа и метрологической оценки его результатов;

- навыками вычисления тепловых эффектов химических реакций при заданной температуре в условиях постоянства давления или объема;

- методами определения констант скорости реакций различных порядков по результатам кинетического эксперимента.

Освоение данной дисциплины как предшествующей необходимо при изучении следующих дисциплин:

- оборудование производств неорганических веществ;

- выбор и технико- экономическое обоснование технологических схем и аппаратов;

- основы проектирования производств неорганических веществ и материалов.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины - готов к использованию знаний по общим закономерностям и основным принципам переработки минерального сырья для получения новых видов неорганических продуктов и материалов (ПК-14):

-способен использовать знания по технологии производства продуктов неорганического синтеза, минеральных удобрений, солей для совершенствования производственных процессов с использованием новейших достижений науки, новых видов сырья, катализаторов и адсорбентов (ПК-15);

- способен разрабатывать и принимать участие в реализации мероприятий по к повышению эффективности производства разработке мероприятий направленных на сокращение расхода материалов использованию вторичных источников сырья и энергорёсурсов, снижению трудоемкости и повышению производительности труда" (ПК-17) - способен использовать знания по технологии производства продуктов неорганического синтеза минеральных удобрений, солей для совершенствования производственных процессов с использованием новейших достижений науки, новых видов сырь, катализаторов и адсорбентов (ПК-25);

- способен разрабатывать и принимать участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, разработке мероприятий, направленных на сокращение расхода материалов, использованию вторичных источников сырья и энергоресурсов, снижению трудоемкости и повышению производительности труда (ПК-27).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

знать:

- структуру отрасли технологии неорганических веществ, номенклатуру выпускаемой продукции, контроль ее качества, сырьевую базу промышленности неорганических веществ, свойства и показатели качества исходного сырья; основные направления развития неорганической технологии; классификацию технологических процессов; общие закономерности и основные принципы переработки минерального сырья для получения неорганических продуктов; роль вторичных материальных ресурсов для производства неорганических веществ; основной неорганический синтез; получение технических газов и продуктов на их основе (водорода, кислорода, оксидов азота, аммиака, метанола, азотной и серной кислот, карбамида и др.); принципиальные технологические схемы производства основного неорганического синтеза; основы технологии минеральных солей, щелочей и содопродуктов;

минеральные удобрения, их классификацию по видам питательных веществ, их содержанию, физиологическому воздействию и т.д.; технологию азотных, фосфорных и калийных удобрений; технологию соды, щелочей; получение фосфора, термической фосфорной кислоты, ацетилена, катализаторов; катализаторы и адсорбенты в неорганической технологии, их основные характеристики и методы получения; совершенствование технологических процессов с использованием новых видов катализаторов; классификацию неорганических продуктов по степени их чистоты; получение чистых и особо чистых веществ; экологические проблемы в технологии неорганических веществ; основные понятия теории управления технологическими процессами; статические и динамические характеристики объектов и звеньев управления; основные виды систем автоматического регулирования и законы управления; типовые системы автоматического управления в химической промышленности; методы и средства диагностики и контроля основных технологических параметров;

уметь:

- применять полученные знания при анализе и решении проблем профессиональной деятельности;

- выполнять основные химические операции, определять термодинамические характеристики химических реакций и равновесные концентрации веществ;

- использовать основные химические законы, справочные данные для решения задач синтеза различных неорганических соединений;

- проводить качественный и количественный анализ неорганических соединений с использованием химических и физико-химических методов;

- рассчитывать основные характеристики химического процесса, выполнять материальные, тепловые и конструктивные расчеты, выбирать рациональную схему производства заданного продукта, оценивать эффективность производства;

- для конкретного химико-технологического процесса применять методы вычислительной математики и математической статистики для решения конкретных задач расчета, проектирования, моделирования, идентификации и оптимизации процессов химической технологии;

- рассчитывать основные характеристики химического процесса, выбирать рациональную схему производства заданного продукта, оценивать технологическую эффективность производства;

- производить выбор типа реактора и определение параметров организации процесса в химическом реакторе;

владеть:

- методами технологических расчетов отдельных узлов и агрегатов химического оборудования;

- методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования;

- методами проведения физико-химического анализа сырья, полупродуктов и продуктов неорганических производств и метрологической оценки его результатов;

- общими принципами и технологическими приемами получения основных продуктов неорганического синтеза;

- способами рекуперации и утилизации газовых, жидких и твердых отходов производства неорганических веществ;

- приемами действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях, оказания первой помощи пострадавшим;

- методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования;

- методами математической статистики для обработки результатов активных и пассивных экспериментов, пакетами прикладных программ для моделирования химикотехнологических процессов;

- методами анализа эффективности работы химических производств;

- методами расчета и анализа процессов в химических реакторах; определения технологических показателей процесса, методами управления химико-технологическими системами и методами регулирования химико-технологических процессов.

Общая трудоемкость дисциплины составляет 17 зачетных единиц, 612 часов.

В том числе:

Практические занятия (ГО) Семинары (С) В том числе:

Реферат подготовка к текущим занятиям, коллоквиумам Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен) Общая трудоемкость п/п ние раздела дисциплины 1 Техноло- 1. Сырьевая база сернокислотной промышленности. Техникогия серы, экономическая эффективность применения различных источсерной и ников сырья для производства кислоты.

2.Молекудярная структура и свойства элементарной серы. Способы полуазотной чения элементарной серы. Получение природной серы методами ПВС, 3.Методы получения регенерированной серы. Производство элементарной серы из отходящих газов металлургических производств. Получение элементарной серы методом Клауса.

4. Современное состояние и перспективы развития сернокислотного производства в России и за рубежом. Производство серной кислоты из элементарной серы. Технологический режим плавления и фильтрации серы.

Современные исследования в области диспергирования и горения серы.

Механизм горения серы. Способы получения диоксида серы из элементарной серы: конструкции и технико-экономическая характеристика печей для сжигания серы.

5.Окисление диоксида серы. Физико-химические основы процесса окисления SO2 на катализаторах. Способы окисления диоксида серы. Катализаторы окисления, способы их приготовления. Причины дезактивации катализаторов.

6.Механизм и кинетика окисления диоксида серы. Выбор оптимальных условий окисления SO2 в SO3. Конструкции контактных аппаратов, их технико-экономическая характеристика. Расчет контактного аппарата.

7.Абсорбция триоксида серы. Физико-химические основы процесса абсорбции SO3 в олеумном и моногидратном абсорберах. Аппаратура абсорбционного отделения. Современные требования к аппаратуре для очистки газа и абсорбции SO3.

8.Технологические схемы контактного и абсорбционного отделений: одинарное, двойное и тройное контактирование. Технологические схемы получения серной кислоты из элементарной серы.

9.Современное состояние и направление совершенствования производства кислоты под давлением (СКД).

10.Проекты крупнотоннажных установок СКД. Прямоточная система ДКДА под давлением. Циклические системы с применением повышенного давления и технического кислорода.

11 Производство серной кислоты из пиритного сырья в России и за рубежом. Общая характеристика пиритного сырья. Физико-химические основы процесса обжига колчедана. Поведение примесей в процессе обжига. Состав обжигового газа.

12.Конструкции печей для обжига колчеданов. Основные показатели работы печей кипящего слоя и интенсивность обжига. Утилизация тепла печного отделения. Технологическая схема и режим работы печного отделения.

13.Специальная очистка обжигового газа. Механическая очистка. Электрическая очистка. Устройство и принцип работы «сухих» и «мокрых»

электрофильтров.

Выделение из газов соединений селена, мышьяка, фтора и сушка газа.

Технологические схемы и режимы работы промывного отделения. Аппаратура отделения.

14.Обзор технологических схем получения серной кислоты из колчедана.

Производство серной кислоты из отходящих газов металлургических производств и сероводорода. Применение нестационарного способа окисления диоксида серы для утилизации отходящих газов металлургических производств. Использование отработанной серной кислоты (ОСК). Научные разработки и технические решения по регенерации ОСК.

15.Современное состояние и перспективы развития производства азотной кислоты. Очистка и подготовка аммиака и воздуха. Физико-химические основы окисления аммиака. Катализаторы окисления аммиака, их состав, форма. Применение неплатиновых катализаторов для окисления аммиака.

16.Механизм окисления аммиака на платиновых катализаторах. Скорость окисления аммиака. Влияние технологических факторов на эффективность окисления аммиака до оксида азота (II). Методы снижения потерь и вложений катализатора. Переработка оксидов азота в азотную кислоту.

Окисление NO. Равновесие и скорость окисления оксида азота (II).

17.Механизм процесса взаимодействия оксидов азота с водой и растворами азотной кислоты. Равновесие и скорость взаимодействия оксидов азота с водой. Особенности образования азотной кислоты в условиях конденсации паров воды. Влияние температуры, давления, концентрации оксидов азота на скорость реакции и концентрацию продукционной кислоты.

18.Технологическая очистка отходящих газов в производстве азотной кислоты. Высокоэффективная абсорбция, Адсорбция. Каталитическая очистка: неселективная (высокотемпературная), селективная (низкотемпературная).

19.Основные направления создания промышленных установок производства азотной кислоты. Производство азотной кислоты в агрегатах, работающих под комбинированным и единым давлением (0,716 МПа). Технологические схемы агрегатов. Устройство и режим работы основных аппаратов схемы, работающей по давлением 0,716 МПа.

20.Производство азотной кислоты в крупнотоннажных агрегатах АК-72 и АК-72М. Технико-экономические показатели и особенности схемы АК- и АК-72М. Аппаратурное оформление процесса и режим его работы. Производство азотной кислоты за рубежом.

21.Новые возможные пути связывания молекулярного азота. Гетерогенное окисление азота нитрозных газов. Термодинамическое исследование процессов окисления азота в системе HNO3-NO2-N2-O2-H2O при повышенных температурах. Промышленные испытания процесса окисления азота парами азотной кислоты.

22. Разработка и применение двухступенчатой системы окисления аммиака в производстве азотной кислоты. Эффективное окисление аммиака в производстве азотной кислоты. Использование вязаных и уловительных 23. Снижение выбросов оксида азота (I) в производстве азотной кислоты.

2 Техноло- 1. Роль и значение связанного азота в жизнеобеспечении человека, систегия водо- ме хозяйственной деятельности и экономических отношений современного общества, методы химического связывания атмосферного азота и их рода, ампрактическая реализация.

миака и 2. Физико-химические основы разделения воздуха методом глубокого охметанола лаждения и его техническая реализация. Технологическая схема блока разделения воздуха и устройство основного оборудования. Электрохимические способы получения.

3. Сырьевые источники азотной промышленности и основные методы первичной переработки сырья с целью получения синтез-газа. Термохимические способы получения водорода. Парокислородная, паровоздушная газификация твердых топлив и коксование угля. Паровая конверсия монооксида углерода.

4. Разделение компонентов, газов переработки твердых топлив. Способы подготовки и очистки сырья. Жидкостные, адсоробционные и каталитические методы очистки природного и конвертированного газов, технологическая схема криогенного блока разделения коксового газа.

5. Различные способы конверсии природного газа. Паровой и парокислородный риформинг углеводородного сырья. Технологические схемы совмещенной, двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа. Эксплуатация катализаторов, утилизация тепла и устройство основного оборудования.

6. Синтез аммиака. Физико-химические основы процесса и его техническая реализация. Эксплуатация катализаторов. Технологическая схема получения аммиака под средним давлением и устройство основного оборудования. Блок-схема аммиачного производства крупной единичной мощности и реализация энерготехнологических принципов в химической технологии.

7. Физико-химические основы процесса получения карбамида и аминосодержащих углеводородов из аммиака и диоксида углерода Равновесное состояние гетерогенной системы, кинетические закономерности синтеза карбамида и подходы к выбору конструкции реактора. Дистилляция плава синтеза при различных давлениях и аппаратурное оформление процесса.

Упаривание растворов карбамида и конструкции выпарных аппаратов.

Грануляция плава карбамида и способы улучшения качества гранулированного продукта.

8. Технологические схемы производств карбамида. Способы организации рецикла непрореагировавших веществ. Жидкостной и газовый рециклы диоксида углерода. Построение процесса по системе «стриппинга», и технико-экономический анализ различных схем.

9. Получение продуктов путем гидрирования оксидов углерода. Катализаторы и основные конструкции реакторов. Равновесие и кинетика реакций синтеза метанола на гетерогенных катализаторах. Технологическая схема производства метанола. Парциальное окисление метанола до формальдегида. Катализаторы и технологическая схема. Карбонизирование метанола с целью получения уксусной кислоты. Механизм каталитической реакции.

Технология произвосдтва. Метанол как полупродукт для получения монои полимерных продуктов и материалов. Комбинированные технологические схемы.

3 Техноло- 1. Роль и значение фосфора в процессах жизнедеятельности растений, жигия мине- вотных и человека. Современное состояние сырьевой базы для производства фосфорсодержащих соединений.

ральных 2. Классификация минеральных удобрений по питательным элементам, удобрений физиологическим свойствам, растворимости в почве. Простые, комплекси солей ные, сложные и смешанные удобрения.

3. Структура отрасли по производству минеральных удобрений, ее связь с другими отраслями промышленности– горнодобывающей, горно- обогатительной, сельскохозяйственной, пищевой.

4. Виды фосфорсодержащих минералов, их состав свойства, методы добычи и обогащения. Оценка технологической пригодности природного сырья. Основные месторождения в России и за границей.

5. Фосфоритная мука. Оценка качества фосфоритной муки, способы ее получения, хранения, перевозки и внесения в почву.

6. Получение экстракционной фосфорной кислоты разложением природных фосфатов серной кислотой. Влияние температуры, концентрации и нормы серной кислоты на скорость и полноту разложения фосфатного сырья.

7. Кристаллизация сульфата кальция в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Влияние температуры, соотношения CaO: SO3 и примесей на размеры и фильтрационные свойства фосфогипса (фосфополугидрата). Получение фтористых соединений.

8. Термическая фосфорная кислота и элементарный фосфор. Модификации и свойства различных аллотропных форм фосфора. Кислородные соединения фосфора.

9. Физико-химические основы процесса электровозгонки фосфора. Система СаО :SiO2. Роль углерода и диоксида кремния в процессе получения элементарного фосфора. Окисление элементарного фосфора до пятиокиси и ее гидратация. Механизм гидратации. Полифосфорные кислоты и полифосфаты.

10. Физико-химические основы производства фосфатов аммония. Система NH3-Р2О5- Н2O. Схемы с аммонизатором - гранулятором (ретурные) и схемы САН (безретурные). Состав, свойства фосфатов аммония, их роль как удобрений.

11. Физико-химические основы получения полифосфатов аммония. Их свойства, применение в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности (антипирены, антисептики).

12. Сложные удобрения на основе азотнокислотного разложения природных фосфатов. Нитрофос, нитрофоска. Физико-химические основы азотнокислотного разложения.

13. Методы выведения избыточного кальция из азотнокислотной вытяжки.

Сульфатная, фосфатная, карбонатная нитрофоски. Бесхлорные удобрения.

Азофоска.

14. Сложные удобрения на основе экстракционной фосфорной кислоты.

Нитроаммофоска, диаммофоска.

15. Жидкофазные комплексные удобрения на основе фосфорной кислоты и продуктов азотнокислотного разложения. Их достоинства по сравнению с твердофазными удобрениями.

16. Микроудобрения, их роль в процессах жизнедеятельности растений.

Виды микроудобрений, способы их внесения в почву. Сырье для получения микроудобрений.

17. Роль калия в жизнедеятельности растений. Виды калийных удобрений.

5.2. Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечивающими (последующими) дисциплинами.

№ Наименование обеспечиваемых Номера разделов данных дисциплин, п/п (последующих) дисциплин неообхдимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин Выбор и технико-экономическое обоснование технологических схем и аппаратов Оборудование производств неорганических веществ Основы проектировании производств неорганических веществ № Наименование Лекции Практические Лабораторные Семинары СРС Всег Технология серы, серной и азотной кислот Технология водорода, аммиака и метанола Технология минеральных удобрения и № № раздела дис- Наименование лабораторных ра- Трудоемкость Технология серы, 1. Обжиг колчедана.

серной и азотной 2. Получение сернистого натрия.

Технология водо- 1. Хроматографический анализ газорода, аммиака и вых смесей.

метанола 2.Газификация угля и каталитическое окислении монооксида углерода.

Технология мине- 1.Получение экстракционной фосральных удобре- форной кислоты сернокислотным 3. Получение карбонатной нитрофоски азотнокислотным разложением природных фосфатов.

4. Получение азофоски путем вымораживания нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки.

I. Производство серной кислоты.

1. Отделение плавления и фильтрации серы.

2. Печное отделение.

3. Контактное отделение.

4. Абсорбционное отделение.

II. Производство азотной кислоты.

1. Отделение подготовки газообразного аммиака и воздуха.

2. Отделение конверсии аммиака.

3. Гомогенное окисление NO в NO2.

4. Отделение абсорбции оксидов азота.

5. Отделение очистки выхлопных газов.

III. Производство аммиака.

1. Отделение очистки природного газа от сернистых соединений 2. Первичный риформинг природного газа.

3. Вторичный риформинг природного газа.

4. Среднетемпературная конверсия СО.

5. Низкотемпературная конверсия СО.

6. Очистка от СО2.

7. Синтез аммиака.

IV. Производство метанола.

1. Риформинг природного газа.

2. Синтез метанола.

5. Ректификация метанола.

V. Производство CO 1. Водная очистка и охлаждение 2. Сорбционная осушка газа.

3. Охлаждение и конденсация углекислоты.

4. Отгонка инертов из жидкой углекислоты в отпарной колонне.

VI. Производство аммиачной селитры.

1. Отделение нейтрализации.

2. Упаривание раствора аммиачной селитры.

3. Гранулирование плава.

4. Очистка отходящих газов.

VII. Производство карбамида.

1. Отделение синтеза.

2. Дистилляция I и II ступени.

3. Упаривание растворов.

4. Гранулирование плава карбамида.

VIII. Нитроаммофоска.

1. Разложение апатита азотной кислотой.

2. Кристаллизация тетрагидрата нитрата кальция.

3.Фильтрация и промывка нитрата кальция.

4. Плавление кристаллов нитрата кальция и очистка раствора.

5. Нейтрализация I и II ступени.

6. Упаривание растворов нитроаммофоса.

7. Смешение плава с солями калия.

8. Гранулирование плава нитроаммофоски.

9. Конверсия нитрата кальция.

IХ. Экстракционная фосфорная кислота.

1. Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот в экстракторах.

2. Фильтрация сульфата кальция с промывкой его противотоком от фосфорной кислоты.

3. Очистка (абсорбция) фторсодержащих газов экстракции.

Х. Аммофос.

1. Нейтрализация фосфорной кислоты (смеси фосфорной и серной кислот) аммиаком.

2. Гранулирование и сушка продукта.

3. Очистка газовых выбросов от соединений фтора и аммиака.

9. Образовательные технологии и методические рекомендации по организации изучения дисциплины Чтение лекций по данной дисциплине проводятся с использованием мультимедийных презентаций, электронного учебника. Презентация позволяет преподавателю чётко структурировать материал лекции, экономить время, затрачиваемое на рисование мелом на доске схем, написание формул и других сложных объектов, что позволяет улучшить восприятие материала. Студентам предоставляется возможность копирования презентаций для самоподготовки и подготовки к экзамену.

Непосредственно в аудитории путем выборочного опроса или тестирования можно проверить степень усвоения дисциплины и ответить на возникающие вопросы студентов.

При проведении лабораторного практикума необходимо создавать условия для максимально самостоятельного выполнения работы. Поэтому при проведении лабораторной работы преподавателю рекомендуется:

1. Провести экспресс-опрос (устно или в тестовой форме) по теоретическому материалу необходимому для выполнения работы (с оценкой).

2. Проверить планы выполнения лабораторных работ подготовленных студентами дома.

3. Оценить работу студента в лаборатории и полученные им данные (оценка).

4. Проверить отчет и выставить оценку.

Любая лабораторная работа должна включать глубокую самостоятельную проработку теоретического материала, изучение методик проведения и планирования эксперимента, освоение измерительных средств, обработку и интепретацию экспериментальных данных. В ряд работ следует включить разделы с дополнительными элементами научных исследований, которые потребуют углубленной самостоятельной проработки теоретического материала.

При организации внеаудиторной самостоятельной работы по данной дисциплине преподавателю рекомендуется использовать следующие её формы:

- подготовка и написание рефератов, докладов и других письменных работ на заданные темы;

- выполнение домашних заданий разнообразного характера. Это решение задач, подбор иллюстративного и описательного материала по отдельным разделам курса в сети Интернет;

- выполнение индивидуальных заданий, направленных на развитие у студентов самостоятельности и инициативы. индивидуальное задание может получать как каждый студент, так и часть студентов группы.

10. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов Всего по текущей работе студент может набрать 50 баллов, в том числе:

- лабораторные работы -25 баллов - контрольные работы по каждому модулю и ответы на тесты - 15 баллов -домашнее задание или реферат - 10 баллов.

Зачет проставляется автоматически, если студент набрал по текущей работе не менее 26 баллов. Минимальное количество баллов по каждому из видов текущей работы составляет половину от максимального.

Для самостоятельной работы используются задания и задачи, приведенные ниже перечисленных учебных пособиях:

1. Самсонов О.А., Солон В.Я. Технология азотной кислоты. Расчеты на ЭВМ. Учебное пособие. Иваново, 1991.- 144 с.

2. Расчеты по технологии неорганических веществ: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. /Под ред. М.Е. Позина. Л.: Химия, 1977.- 495 с.

3. Викторов М.М. Графические расчеты в технологии неорганических веществ. М.:Химия, 1972. - 464с 4. Технология основного неорганического синтеза. Программа, контрольные задания и методические указания / Сост. Морозов Л.Н.; Иван. гос. хим.-технол. ун-т.- Иваново, 2002,– 32 с.

5. Методические указания по решению задач при выполнении домашних заданий по курсам:

«Технология основного неорганического синтеза», «Технология минеральных удобрений» и «Выбор и технико-экономическое обоснование технологических схем и аппаратов» для студентов специальности 25.02 “Химическая технология неорганических веществ” / Сост. Л.Н.

Морозов; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2009. – 76 с.

Варианты тестовых заданий для контроля учебных достижений студентов.

1. Какая страна является крупнейшим производителем серной кислоты?

Ответы:

2. Из какого источника сырья в настоящее время получают основное количество серной кислоты?

Ответы:

2. из отходящих газов 4. из отработанных кислот 3. Какое количество атомов преимущественно содержит молекула серы в твердом состоянии?

Ответы:

4. При какой температуре ромбическая сера переходит в моноклинную.

Ответы:

2. -95,4 оС 4. 135 оС 5. Из какого количества атомов состоит элементарная ячейка -серы Ответы:

6. Из какого количества атомов состоит молекула -серы?

Ответы:

7. Из какого количества атомов состоит элементарная ячейка -серы?

Ответы:

8. При какой температуре элементарная сера переходит из твердого состояния в жидкое?

Ответы:

9. Какую конфигурацию молекул имеет жидкая -сера?

Ответы:

2. из циклических 8-атомных молекул 4. из 2-х атомных молекул 10. Из каких молекул преимущественно состоят пары серы при температуре 300 оС?

Ответы:

11. Из каких молекул преимущественно состоят пары серы при температуре 900 оС?

Ответы:

12. При какой температуре молекула серы распадается на атомы?

Ответы:

2. –600 оС 4. –1500 оС 13. При каких температурах в Клаус- процессе протекает реакция 2H2S + O2=S2 + 2H2O?

Ответы:

1. –300-400 оС 3. –900-1300 оС 2. –840-860 оС 4. –более 1500 оС 14. При каких условиях в Клаус- процессе протекает реакция SO2 + 2H2S=1 1/2S2+ 2H2O?

Ответы:

1. – непротека- 3. 300-400 оС 2. –900- 15. Какой катализатор необходим в Клаус-процессе?

Ответы:

16. Каково процентное содержание чистой серы в сере направляемой на производство серной кислоты по ГОСТ?

Ответы:

2. 99,0-99,95 % 4. 99,6-99, 17. Какая температура жидкой серы поддерживается в трубопроводах и хранилищах отделения плавления и фильтрации?

Ответы:

1. 130-145 оС 3. 150-190 оС 18. Какая из указанных реакций горения серы является экзотермичной?

Ответы:

1. SxxSx-8+S8 3. SxxSx-4+S 2. SxxSx-6+S6 4. SxxSx-2+S 19. По какому механизму протекает реакция горения серы:

Ответы:

1. кислотно-основному 3. цепному разветвленному 20. Скорость какого процесса горения серы выше при атмосферном давлении?

Ответы:

2. диффузионного 4. взрывное горение не протекает 21. Скорость какого процесса горения серы выше при давлении 0,5 МПа?

Ответы:

2. диффузионного 4. взрывное горение не протекает 22. Скорость какого процесса горения серы выше при давлении 1,5 МПа?

Ответы:

2. диффузионного 4. взрывное горение не протекает 23. Каков оптимальный диаметр капель серы для процесса горения в печи?

Ответы:

24. Какой избыток воздуха необходим для обеспечения процесса горения серы в печах форсуночного типа?

Ответы:

1. 15-20 % 25. Какова концентрация SO2 в газах после печей форсуночного типа?

Ответы:

26. Какая температура поддерживается при горении серы в печах форсуночного типа?

Ответы:

27. Какой избыток воздуха необходим для обеспечения процесса горения серы в печах циклонного типа?

Ответы:

28. Какая максимальная концентрация SO2 может быть достигнута при горении серы в токе воздуха в печах циклонного типа?

Ответы:

29. Какая температура поддерживается при горении серы в печах циклонного типа?

Ответы:

30. Какова суточная производительность промышленных печей для сжигания серы?

Ответы:

2. 500-600 т/сут 4. 3000 т/сут 1. По какой причине платину не используют в качестве катализатора при получении серной кислоты?

Ответы:

1. низкой активности 3. недостаточной прочности 2. низкой селективности 4. дезактивации ядами 2. Назовите основной недостаток процесса окисления SO2 в кипящем слое.

Ответы:

1. износ катализатора 3. невозможность переработки газов с 2. невозможность регулирова- высокой концентрацией SO ния температуры 4. выделение большого количества тепла 3. Назовите основное преимущество процесса окисления SO2 в кипящем слое катализатора.

Ответы:

1. возможность переработки низкоконцентри-3. высокая активность каталированных газов затора 2. возможность окисления концентрирован-4. высокая производительность ных газов 4. Основное преимущество окисления SO2 в нестационарных условиях.

Ответы:

1. возможность переработки низкоконцен- 3. высокая активность каталитрированных газов затора 2. возможность окисления концентриро- 4. высокая производительность ванных газов 5. Какого типа катализатором является катализатор CBD?

Ответы:

1. высокотемпературным 3. низкотемпературным 2. среднетемпературным 4. универсальным 6. Какого типа катализатором является катализатор ИК-1-6?

Ответы:

1. высокотемпературным 3. низкотемпературным 2. среднетемпературным 4. универсальным 7. Добавка какого компонента позволяет снизить температуру зажигания ванадиевого катализатора окисления SO2?

Ответы:

8. Какие вещества являются сильным ядом для ванадиевой контактной массы?

Ответы:

9. Какое количество соединений ванадия находится в катализаторе окисления диоксида серы?

Ответы:

10. Какой компонент является носителем ванадиевых катализаторов?

Ответы:

11. Куда рекомендуется загружать ванадиевые катализаторы с высокой активностью при низких температурах?

Ответы:

1. в верхнюю часть первого 3. в нижнюю часть второго слоя 2. во второй слой 12. Какие соединения являются промоторами пентаоксида ванадия в катализаторе?

Ответы:

1. SiO 13. Куда рекомендуется загружать термостойкие ванадиевые катализаторы?

Ответы:

1. в нижнюю часть первого 3. во все слои 2. в верхнюю часть первого 14. В каком состоянии находится активный компонент ванадиевых катализаторов в условиях катализа?

Ответы:

15. Современными исследованиями показано, что активный компонент ванадиевых катализаторов представляет собой?

Ответы:

1. V2O 16. Как влияет давление на процесс окисления диоксида серы?

Ответы:

2. уменьшит выход SO3 4. уменьшает скорость реакции 17. Какой должен быть режим в контактном аппарате по мере роста степени превращения?

Ответы:

1. температуру следует понижать 3. температура должна быть достатемпературу необходимо по- точной 18. Какая температура на входе газа в 1-й слой контактного аппарата?

Ответы:

19. Содержание SO2 в газе на входе в 1-й слой контактного аппарата?

Ответы:

20. Какая степень абсорбции SO3 может быть достигнута в моногидратном абсорбере при температуре 60 оС?

Ответы:

21. Какая концентрация серной кислоты является оптимальной в моногидратном абсорбере?

Ответы:

22. Как изменяется степень абсорбции SO3 с увеличением концентрации SO3 в газе?

Ответы:

23. Олеум какой концентрации можно получить в абсорбере при температуре 100 оС?

Ответы:

24. Как влияет увеличение давления на скорость абсорбции SO3 в моногидратном абсорбере?

Ответы:

25. Где рекомендуется применять распыливающие абсорберы типа АРТ?

Ответы:

1. в качестве олеумного абсорбера 3. на стадии очистки газов 2. в качестве моногидратного аб- 4. в системах работающих под давсорбера лением 26. Основной недостаток насадочных абсорберов?

Ответы:

1. невысокое сопротивление 3. возможность изменения нагрузки 2. повышает брызгоунос 4. высокие капитальные затраты 27. Основной недостаток барботажных абсорберов?

Ответы:

1. невысокое сопротивление 3. возможность применения газовой наповышенный брызгоунос грузки 28. Абсорберы какого типа рекомендуются для сернокислотных систем под давлением?

Ответы:

29. Абсорберы какого типа рекомендуются для сернокислотных систем под атмосферным давлением?

Ответы:

30. Какая степень превращения SO2 в SO3 достигается в сернокислотных системах одинарного контактирования?

Ответы:

31. Какая степень превращения SO2 в SO3 достигается в сернокислотных системах двойного контактирования?

Ответы:

32. Какой аппарат может быть исключен из состава сушильно-абсорбционного отделения при получении серной кислоты?

Ответы:

1. сушильная башня 3. моногидратный абсорбер 33. Олеумом какой концентрации орошается олеумный абсорбер?

Ответы:

34. Степень поглощения SO3 в олеумном абсорбере?

Ответы:

35. В каких схемах необходимо применение тройного контактирования?

Ответы:

1. при утилизации низкоконцентриро- 3. при повышенном давлении ванных газов 4. в системе большой произпри утилизации высококонцентриро- водительности ванных газов 36. С какой целью воздух перед подачей в печь сжигания серы подают в сушильную башню?

Ответы:

1. для удаления влаги 3. для увеличения концентрации SO 37. Какая степень превращения SO2 в SO3 достигается после 1-го слоя 5-ти слойного контактного аппарата?

Ответы:

38. В каком году была введена в эксплуатацию первая сернокислотная система под давлением?

Ответы:

39. Какая степень превращения SO2 в SO3 может быть достигнута при использовании повышенного давления?

Ответы:

40. Каков предельно-допустимый выброс SO2 в атмосферу для сернокислотной установки?

Ответы:

1. В каких пределах должно быть содержание серы во флотационном колчедане?

Ответы:

2. Какая доля пиритного сырья в сернокислотном производстве РФ?

Ответы:

3. Содержание каких соединений в колчедане является наиболее нежелательным?

Ответы:

4. Какое из перечисленных соединений окисляется с наиболее высокой скоростью?

Ответы:

5. Чему равно число псевдоожижения печи КС?

Ответы:

6. Высота кипящего слоя печи КС для обжига колчедана?

Ответы:

7. Какая температура поддерживается в нижней части печи КС при обжиге колчедана?

Ответы:

2. 400-430 оС 4. 1000-1200 оС 8. Какая температура поддерживается в верхней части печи КС при обжиге колчедана?

Ответы:

9. Содержание SO2 на выходе из печи КС при обжиге колчедана?

Ответы:

10. Время пребывания колчедана в зоне кипящего слоя печи КС?

Ответы:

11. Время пребывания колчедана в зоне догорания печи КС?

Ответы:

12. Температура обжига сырья в печи КСЦВ?

Ответы:

13. Содержание огарка в газе после печи КС?

Ответы:

1. 300-380 г/м3 3. 50-100 г/м 2. 200-230 г/м3 4. 0,1-0,2 г/м 14. Содержание огарковой пыли в газе печного отделения после циклонов?

Ответы:

1. 200-300 г/м3 3. 3-20 г/м 2. 50-100 г/м3 4. 0,1-0,5 г/м 15. Электрофильтры какой конструкции преимущественно применяют для очистки газа от огарковой пыли?

Ответы:

16.Какое количество образующего при обжиге колчедана огарка уносится с газом в котлеутилизаторе?

Ответы:

17. Содержание соединений мышьяка в газовой фазе после печей КС?

Ответы:

1. 0,1-0,2 мг/м3 3. 50-60 мг/м 2. 20-30 мг/м3 4. 300-400 мг/м 18. Допустимое содержание соединений мышьяка в газе после промывного отделения?

Ответы:

1. 0,1-0,2 мг/м3 3. 50-60 мг/м 19. В кислоте какой концентрации растворяется большее количество As2O3?

Ответы:

20. Какая концентрация серной кислоты в 1-й промывной башне?

Ответы:

21. Какая концентрация серной кислоты в 2-й промывной башне?

Ответы:

22. Какой аппарат отсутствует в схеме промывного отделения работающего в испарительном режиме?

Ответы:

1. первый промывной 3. увлажнительный 2. второй промывной 4. сушильный 23. Концентрация серной кислоты, орошающей сушильную башню?

Ответы:

24. По какой причине газ перед контактированием направляют в сушильную башню?

Ответы:

1. чтобы избежать туманообразо- 3. для предотвращения разрушения 2. для предотвращения дезакти- 4. для предотвращения коррозии 25. Температура газа на входе в первую промывную башню?

Ответы:

26. Температура газа на выходе из первой промывной башни?

Ответы:

27. Температура газа на выходе из второй промывной башни?

Ответы:

28. Концентрация кислоты орошающей увлажнительную башню?

Ответы:

29. Какая из башен промывного отделения не имеет насадки?

Ответы:

1. 1-я промывная 3. увлажнительная 2. 2-я промывная 4. сушильная 30. Назначение увлажнительной башни?

Ответы:

1. удаление соединений Se и As 3. уменьшение концентрации киукрупнение капель тумана слоты В каком году впервые введен в эксплуатацию первый завод по производству азотной кислоты?

2. Какой элемент является основным компонентом катализатора окисления аммиака?

3. Основной недостаток платины как катализатора окисления аммиака?

1. низкая прочность 3. малая селективность 2. низкая активность 4. отравляемость ядами 4. Время протекания реакции окисления аммиака на платиновом катализаторе?

5. Какие катализаторы окисления аммиака применяют зарубежом?

6. Какую температуру зажигания имеют платиноидные катализаторы окисления аммиака?

1. 190-240 оС 3. 380-410 оС 7. Какие продукты образуются на платиноидных катализаторах окисления аммиака при температуре до 300 оС?

8. При какой температуре на платиноидном катализаторе наблюдается появление NO?

9. Оптимальная концентрация аммиака в АВС при его окислении на платиноидных катализаторах?

10. Какое должно быть содержание аммиака в АВС при давлении на стадии окисления 0, 1. 10,0-10,5 % 3. 11,0-11,5 % 2. 10,5-11,0 % 4. 11,5-12,5 % 11. Как влияет увеличение давления на выход NO при окислении аммиака?

1. сильно увеличивает 3. не влияет 2. увеличивает незначи- 4. уменьшает 12. Какой оксид азота находится в нитрозных газах при атмосферном давлении и температуре 150 оС?

13. Какой оксид азота находится в нитрозных газах при атмосферном давлении и температуре 700 оС?

14. Как влияет увеличение давления на степень поглощения оксидов азота водой?

15. Под каким давлением работает азотно-кислотная установка УКЛ-7?

16. Какая температура в контактном аппарате азотно-кислотной установки УКЛ-7?

1. 380-420 оС 3. 890-910 оС 2. 900-1300 оС 4. 840-880 оС 17. Сколько сеток имеется в контактном аппарате установки УКЛ-7?

18. В какой аппарат направляется основной поток сжатого в компрессоре воздуха в установке УКЛ-7?

1. в контактный аппарат 3. в подогреватель совмещенный с 2. в абсорбционную колонну окислителем 19. В какой аппарат направляется основной поток сжатого в компрессоре воздуха в установке АК-72?

1. в контактный аппарат 3. в подогреватель совмещенный с 2. в абсорбционную колонну окислителем 20. При каком давлении осуществляется окисление аммиака в установке АК-72?

1. атмосферном 3. 0,35-0,42 МПа 21. Сколько катализаторных сеток расположено в контактном аппарате установки АК-72?

22. Какое давление в абсорбционной колонне установки АК-72?

1. атмосферном 3. 0,716 МПа 23. В чем заключается опасность выброса в атмосферу оксида азота (I) N2O?

1. токсичность 3. высокий парниковый эффект 2. возможность кислых дож- 4. разрушение озонового слоя 24. Какой материал применяется для изготовления уловительных сеток?

25. Какой диаметр проволоки имеют сетки вязаного типа?

26. Какой способ окисления азота воздуха может считаться наиболее перспективным?

2. электродуговой 4. кислородным соединением азота 27. Какой материал используется в качестве неплатинового катализатора окисления аммиака?

28. В виде какого соединения уходит в газовую фазу платина из катализаторных сеток?

29. Какой газ применяется в селективном восстановлении оксидов азота?

30. Какой газ применяется для неселективном восстановлении оксидов азота?

Продукт технологии неорганических веществ, который используется в качестве минерального удобрения, это NH4NO3;

СаС2;

NaOH;

Na2CO3.

Продукт технологии неорганических веществ, который НЕ используется в качестве вторичного сырья для производства неорганических продуктов, это Н2SO4;

H3PO4;

NH3;

КNO3.

Продукт, относящийся к технологии электротермических производств, это экстракционная H3PO4;

фосфор;

NH3;

Н2SO4.

Направление развития неорганической технологии, НЕ связанное с совершенствованием аппаратов, это совмещение в одном аппарате нескольких технологических операций;

создание агрегатов большой единичной мощности;

повышение надежности и коррозионной стойкости аппаратуры;

применение катализаторов с высокой активностью и низкой температурой зажигания, устойчивых к каталитическим ядам.

Направление развития неорганической технологии, НЕ связанное с совершенствованием технологических процессов, это интенсификация процессов путем использования более высоких температур, давлений и скоростей потоков реагентов;

применение катализаторов с высокой активностью и низкой температурой зажигания, устойчивых к каталитическим ядам;

введение энергосберегающих технологий путем замены тепловых процессов (ректификация, выпаривание) массообменными (абсорбция, экстракция);

замена растительного сырья на минеральное.

Направление развития неорганической технологии, НЕ связанное с рациональным использованием химического сырья, это комплексная переработка сырья и создание малоотходных технологий;

замена растительного сырья на минеральное и использование более дешевого и распространенного сырья;

осуществление регенерации сырья;

введение энергосберегающих технологий путем замены тепловых процессов (ректификация, выпаривание) массообменными (абсорбция, экстракция).

Процесс извлечения элементарного фосфора из ортофосфата кальция при нагревании его в смеси с углем и кремнеземом до 1500°С является примером обжига окислительного;

восстановительного;

кальцинационного;

спекания.

Процесс прокаливания минералов при избытке воздуха с целью превращения содержащихся в них примесей соединений двухвалентного железа в оксиды железа (III), труднее растворяющиеся при дальнейшей кислотной обработке, является примером обжига окислительного;

восстановительного;

кальцинационного;

спекания.

Процесс, целью которого является удаление из вещества летучих компонентов, чаще всего диоксида углерода или конституционной воды, является примером обжига окислительного;

восстановительного;

кальцинационного;

спекания.

Процесс термической обработки апатита с содой при 1100-1250 °С (в присутствии кремнезема для связывания избыточного оксида кальция) является примером обжига окислительного;

восстановительного;

кальцинационного;

спекания.

Соответствие между видом обжига и реакцией, описывающей процесс.

окислительный; 4FeO + О2 = 2Fe2O восстановительный; Са3(РО4)2 + 5С + 3SiO2 = P2 + 5CO + 3CaSiO кальцинационный; 2NaHCO3 = Na2CO3 + H2О + CO спекание. Ca5(PO4)3F+2Na2CO3+SiO2=3CaNaPO4+Ca2SiO4+NaF+2CO Процесс кристаллизации, идущий при изменении температуры и неизменном содержании воды в системе, является политермическим;

изотермическим;

изогидрическим;

высаливанием.

Процесс кристаллизации, идущий при постоянной температуре путем испарения из системы воды, является политермическим;

изотермическим;

изогидрическим;

высаливанием.

Процесс кристаллизации соли, происходящий при введении в концентрированный раствор веществ, уменьшающих ее растворимость, называется политермическим;

изотермическим;

изогидрическим;

высаливанием.

Выделение тетрагидрата нитрата кальция из АКВ при ее охлаждении в производстве 15.

нитроаммофоски относится к кристаллизации политермической;

изотермической;

изогидрической;

высаливанию.

Упаривание растворов аммиачной селитры перед ее гранулированием относится к кристаллизации политермической;

изотермической;

изогидрической;

высаливанию.

Кристаллизация хлорида натрия из концентрированного рассола при добавлении к нему хлорида магния называется политермической;

изотермической;

изогидрической;

высаливанием.

Процесс выведения избытка кальция из АКВ путем взаимодействия нитрата кальция с 18.

серной кислотой или сульфатами аммония, натрия либо калия называется политермическим;

изотермическим;

химическим осаждением;

высаливанием.

Метод кристаллизации солей путем высаливания может быть предпочтителен по сравнению с выпариванием или вымораживанием в следующих случаях если растворимость соли существенно возрастает с повышением температуры;

при переработке веществ, разлагающихся при температуре выпаривания их растворов;

если растворимость соли существенно уменьшается с повышением температуры;

при переработке растворов, которые при нагревании сильно разрушают аппаратуру.

Способ разделения компонентов, находящихся в твердых смесях, основанный на различии поверхностных свойств веществ, особенно смачиваемости, называется гидросепарацией;

гравитационной сепарацией;

флотацией;

электросепарацией.

21. При проведении пенной флотации гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха и остаются взвешенными в жидкости;

прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность перемешиваемой суспензии;

не прилипают к пузырькам воздуха и оседают на дно аппарата;

не прилипают к пузырькам воздуха и остаются взвешенными в жидкости.

22. При проведении пенной флотации гидрофильные частицы прилипают к пузырькам воздуха и остаются взвешенными в жидкости;

не прилипают к пузырькам воздуха и остаются взвешенными в жидкости;

прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность перемешиваемой суспензии;

не прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность перемешиваемой суспензии.

Способ разделения компонентов, находящихся в твердых смесях, основанный на различии плотностей разделяемых веществ, называется гидросепарацией;

магнитной сепарацией;

флотацией;

электросепарацией.

Процесс превращения материала в более или менее однородные по размеру зерна называют модифицированием;

гранулированием;

кондиционированием;

кристаллизацией.

Прочность гранул, определяемая усилием, необходимым для разрушения гранул данного размера при одноосном сжатии между двумя параллельными плоскостями, называется динамической;

физической;

статической;

истираемостью.

Прочность гранул, определяемая усилием, необходимым для разрушения гранул при 26.

ударе о твердую поверхность, называется динамической;

физической;

статической;

истираемостью.

Прочность гранул, определяемая усилием, необходимым для разрушения гранул под 27.

воздействием сил трения, называется динамической;

физической;

статической;

истираемостью.

28. Процесс гранулирования порошков не проводят методом окатывания;

экструзионного формования;

прессования;

приллирования.

Процесс гранулирования концентрированных растворов и суспензий не проводят методом прессования;

смешения с ретуром;

окатывания;

приллирования.

Процесс гранулирования, заключающийся в перемешивании увлажненного порошка во 30.

вращающемся, встряхивающем или другом устройстве, называется окатыванием;

экструзионным формованием;

прессованием;

приллированием;

Процесс гранулирования, заключающийся в продавливании влажного порошка (представляющего тестообразную массу) через отверстие в фильере с последующей сушкой, называется окатыванием;

экструзионным формованием;

прессованием;

смешения с ретуром.

Процесс гранулирования, заключающийся в сжатии материала между двумя горизонтальными валками, называется окатыванием;

экструзионным формованием;

прессованием;

приллированием.

Процесс гранулирования, заключающийся в разбрызгивании горячего расплава в потоке охлаждающего воздуха или другого газа, называется окатыванием;

экструзионным формованием;

прессованием;

приллированием.

Процесс гранулирования, заключающийся в распылении суспензии на взвешенную в 34.

потоке топочных газов мелкую (некондиционную) часть готового продукта, возвращаемого в процесс, называют окатыванием;

экструзионным формованием;

прессованием;

смешением с ретуром.

35. Ресурсы, относящиеся к исчерпаемым, это минеральные руды;

солнечная энергия;

вода;

атмосферный воздух.

Соответствие между названием материального объекта и веществом на примере производства нитроаммофоски Сырье;

Полупродукт Побочный продукт Готовый продукт нитроаммофоска аммиачная селитра апатит азотнокислотная вытяжка Соответствие между названием материального объекта и веществом на примере производства термической фосфорной кислоты 38. Сырьем для производства простого суперфосфата служит апатит;

фосфорная кислота;

азотная кислота;

серная кислота.

39. Сырьем для производства двойного суперфосфата служит апатит;

азотная кислота;

фосфорная кислота;

серная кислота.

40. Сырьем для производства экстракционной фосфорной кислоты служит апатит;

углерод;

SiO2;

серная кислота.

41. Сырьем для производства термической фосфорной кислоты служит фосфатное сырье;

серная кислота;

углерод;

SiO2.

Сырьем для производства нитроаммофоски с вымораживанием избыточного кальция в 42.

виде Ca(NO3)2 · 4Н2О служит апатит;

азотная кислота;

серная кислота;

KCl.

43. В производстве кальцинированной соды аммиачным методом сырьем НЕ является рассол;

известняк;

аммиачная вода;

природный хлорид натрия.

Обогащенный апатит Хибинского месторождения содержит Р2О5, % масс.:

44.

22;

29;

32;

39.

45. К химическим способам переработки фосфатного сырья НЕ относится кислотное разложение;

получение фосфоритной муки измельчением природных фосфатов;

восстановление углеродом в присутствии кремния;

термическая обработка с содой в присутствии кремнезема.

Какое из уравнений реакций, описывающих процесс, может служить примером термической переработки фосфатного сырья Ca5(PО4)3F + 5H2SО4 + 2,5Н2О = 3Н3РО4 + 5CaSO4·0,5H2O + HF;

Ca5(PО4)3F + 7Н3РО4 + 5Н2О = 5Са(Н2РО4)2·Н2О + HF;

Ca5(PO4)3F + 2Na2CO3 + SiO2 = 3CaNaPO4 + Ca2SiO4 + NaF + 2CO2;

Ca5(PO4)3F + 10НNO3 = 3Н3РО4 + 5Са(NО3)2 + HF.

Вещества, предназначенные для улучшения питания растений и повышения плодородия почвы, называют минеральными удобрениями;

питательными элементами;

питательными макроэлементами;

удобрением.

Соли и другие неорганические промышленные или ископаемые продукты, содержащие 48.

элементы, необходимые для развития растений и улучшения плодородия почвы, используемые с целью получения высоких и устойчивых урожаев, называют минеральными удобрениями;

питательными элементами;

питательными макроэлементами;

удобрениями.

Химический элемент, необходимый для роста и развития растений и регулирования состояния почвы, называют питательным микроэлементом;

питательным макроэлементом;

питательным элементом;

минеральным удобрением.

Питательный элемент, содержащийся в сухой растительной массе в количестве от 2 до 50.

10% (по массе), называют питательным микроэлементом;

питательным макроэлементом;

питательным элементом;

питательным элементом удобрения.

Питательный элемент, содержащийся в сухой растительной массе в количестве менее 51.

% (по массе), называют питательным микроэлементом;

питательным макроэлементом;

питательным элементом;

питательным элементом удобрения.

52. К питательным элементам относятся бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

азот, фосфор или калий;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

53. К питательным микроэлементам относятся бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

азот, фосфор, калий;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

54. К питательным макроэлементам относятся бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

азот, фосфор или калий;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.

55. К основным питательным макроэлементам относятся бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.;

азот, фосфор или калий;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера;

азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, бор, молибден, медь, марганец, кобальт, цинк, железо и др.

56. Содержание питательного вещества в фосфорных удобрениях определяют в пересчете на Р;

на Р2О5;

на РО43-;

на РО3.

57. Содержание питательного вещества в калийных удобрениях определяют в пересчете на K;

на K2О;

на KNO3;

на KCl.

58. Содержание питательного вещества в азотных удобрениях определяют в пересчете на N;

на N2О;

на NO;

на NO2.

59. Ретроградация это унос питательных элементов из почвы с урожаем;

процесс гранулирования, заключающийся в разбрызгивании горячего расплава в потоке охлаждающего воздуха или другого газа;

унос питательных элементов из почвы с дождевыми водами;

переход питательных элементов в формы, не пригодные для усвоения растениями.

60. Простым удобрением называют удобрение с гарантированным содержанием только одного питательного элемента;

удобрение с гарантированным содержанием только одного основного питательного макроэлемента;

удобрение с гарантированным содержанием только одного питательного макроэлемента;

удобрение с гарантированным содержанием только одного основного питательного микроэлемента.

Удобрение с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов называют комплексным удобрением;

сложным удобрением;

смешанным удобрением;

многофункциональным удобрением.

Удобрение, полученное путем химической переработки сырья по единому технологическому процессу, обеспечивающему одинаковый или близкий химический состав, называют комплексным удобрением;

сложным удобрением;

смешанным удобрением;

многофункциональным удобрением.

Удобрение, получаемое механическим смешиванием с гарантированным содержанием 63.

не менее двух питательных макроэлементов, называют комплексным удобрением;

сложным удобрением;

смешанным удобрением;

многофункциональным удобрением.

Удобрение, содержащее кроме питательных элементов вещества, оказывающие специфическое действие на растения и почву, называют комплексным удобрением;

сложным удобрением;

смешанным удобрением;

многофункциональным удобрением.

65. Комплексным удобрением называют удобрение с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов;

удобрение, полученное путем химической переработки сырья по единому технологическому процессу, обеспечивающему одинаковый или близкий химический состав;

удобрение, получаемое механическим смешиванием с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов;

удобрение, содержащее кроме питательных элементов вещества, оказывающие специфическое действие на растения и почву.

66. Сложным удобрением называют удобрение с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов;

67. Смешанным удобрением называют удобрение с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов;

68. Многофункциональным удобрением называют удобрение с гарантированным содержанием не менее двух питательных макроэлементов;

69. По происхождению удобрения разделяют на азотные; фосфорные; калийные; магниевые; борные и т.д.;

на минеральные, органические, органо- минеральные и бактериальные;

на смешанные; сложные;

на основные; припосевные; подкормки.

70. По назначению удобрения разделяют на азотные; фосфорные; калийные; магниевые; борные и т.д.;

на минеральные, органические, органо- минеральные и бактериальные;

на смешанные; сложные;

на основные; припосевные; подкормки.

71. По составу удобрения разделяют на азотные; фосфорные; калийные; магниевые; борные и т.д.;

на минеральные, органические, органо- минеральные и бактериальные;

на смешанные; сложные;

на основные; припосевные; подкормки.

72. По способам получения удобрения разделяют на азотные; фосфорные; калийные; магниевые; борные и т.д.;

на минеральные, органические, органо- минеральные и бактериальные;

на смешанные; сложные;

на основные; припосевные; подкормки.

73. По свойствам (агрохимическому значению) удобрения разделяют на азотные; фосфорные; калийные; магниевые; борные и т.д.;

прямые; косвенные;

на основные; припосевные; подкормки;

на смешанные; сложные.

Удобрение, частицы которого покрыты тонким слоем различных материалов, улучшающих их физико-механические свойства, называют модифицированным (кондиционированным);

капсулированным;

медленнодействующим;

многофункциональным.

Гранулированное удобрение, покрытое тонкой водонепроницаемой пленкой органических полимеров, называют модифицированным (кондиционированным);

капсулированным;

медленнодействующим;

многофункциональным.

Вещество, не содержащее питательных элементов или добавляемое к удобрению для 76.

регулирования содержания питательных элементов, называют модифицирующей добавкой;

наполнителем;

стабилизатором;

питательным элементом.

Вещество, добавляемое к удобрению для улучшения его физико- механических 77.

свойств, называют наполнителем;

стабилизатором;

модифицирующей добавкой;

питательным элементом.

78. Насыпной плотностью (без уплотнения) удобрений называют массу уплотненного встряхиванием в емкости удобрения, отнесенную к единице объема;