Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет»

Программа вступительного испытания

на обучение по программам подготовки

научно - педагогических кадров в аспирантуре ПГУ

по направлению подготовки

22.06.01 Технологии материалов

Пенза 2014

Программа вступительного испытания на обучение по профилю направления подготовки:

05.16.04. «Литейное производство»

1.

1.1. Теоретические основы процессов плавки Свойства металлов и сплавов в твердом и жидком состоянии, определяющие условия плавки (плотность, температура плавления, давление пара, вязкость и др.) Структура металлических расплавов. Термодинамические особенности процессов плавления. Металлохимические свойства элементов. Основные термодинамические константы. Термодинамические функции в расчетах металлургических процессов.

Кинетика гетерогенных металлургических реакций.

Взаимодействие металлов и сплавов с газами. Газонасыщение и газовыделение.

Влияние температуры и давления. Системы металл—водород, металл—кислород, металл—водяной пар. Азот в жидком железе.

Взаимодействие металлических расплавов с футеровкой плавильных и раздаточных печей, с материалами плавильных тиглей. Защита металлических расплавов от взаимодействия с воздушной средой. Плавка в защитной или инертной атмосфере, вакуумная плавка. Применение шлаков, флюсов, защитных покровов. Взаимодействие металлических и шлаковых расплавов. Основы теории шлаковых расплавов. Свойства жидких шлаков. Диссоциация. Свойства конденсированных фаз. Температурная функция прочности соединений. Особенности диссоциации оксидов. Прочность оксидов. Углерод, кремний, марганец, сера и фосфор в жидком железе. Тепловые и физико-химические основы плавки чугуна в различных плавильных агрегатах. Пути и методы интенсификации процесса плавки чугуна.

Рафинирование расплавов от растворенных примесей и газов. Способы дегазации и раскисления. Фильтрование расплавов. Модифицирование 1-го и 2-го рода.

Термовременная обработка расплава. Экологические проблемы при плавке и обработке расплава в жидком состоянии и заливке.

1.2. Теория формирования отливки Понятие о качестве отливки. Основные закономерности формирования свойств отливки. Теплообмен между отливкой и формой. Тепловые свойства литейных сплавов и материала форм и стержней. Математические модели теплового взаимодействия отливки и формы. Расчет затвердевания и охлаждения литейных сплавов в форме. Влияние конфигурации отливок и технологических факторов литья на кинетику затвердевания и охлаждения отливок. Управление тепловыми процессами. Моделирование тепловых процессов на ЭВМ в целях отработки технологии.

Гидравлические процессы при заполнении формы. Основные законы гидравлики.

Металлические расплавы как жидкости. Способы заполнения литейных форм Назначение литниковых систем, их конструкции, процессы, происходящие в литниковых системах.

Типы литниковых систем. Проектирование и расчет литниковых систем. Управление процессом заполнения форм.

Жидкотекучесть сплавов, влияние металлургических и технологических факторов на жидкотекучесть литейных сплавов и качество отливок.

Физико-химические процессы на границе отливки с формой. Газовый режим формы. Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы. Карбидобразование в поверхностном слое стальных отливок. Взаимодействие оксидов на поверхности отливки с материалом формы. Возникновение различных видов пригара. Способы повышения качества поверхности отливок. Поверхностное легирование.

Кристаллизационные процессы. Термодинамика зарождения и роста центров кристаллизации. Равновесная и неравновесная кристаллизация сплавов, ее причины и последствия. Влияние скорости охлаждения на процесс кристаллизации. Ликвация, неметаллические включения, газы и газовые дефекты в отливках. Влияние состава, технологических и конструкционных факторов на развитие ликвационных процессов, Основные методы ограничения развития ликвационных процессов. Влияние металлургических и технологических факторов на характер литой макро- и микроструктуры отливок. Управление кристаллизационными процессами. Способы уменьшения и устранения дефектов в отливках.

Усадочные процессы. Физическая природа усадки. Усадочная пористость. Влияние технологических факторов и состава сплавов на формирование усадочных раковин.

Прибыли и их классификация. Основы расчета прибылей. Регулирование работы прибылей и организация питания отливок. Трехмерное моделирование процессов затвердевания для оценки правильности разработанной технологии изготовления отливок.

Усадочные деформации отливок. Горячие и холодные трещины. Теоретические основы процесса образования трещин, влияние состава, технологических и конструкционных факторов на процесс формирования трещин. Способы предохранения отливок от трещин.

Остаточные напряжения в отливках. Причины возникновения остаточных напряжений.

Методы исследования и количественной оценки остаточных напряжений.

Технологические средства снижения уровня остаточных напряжений в отливках.

Релаксация напряжений. Способы предохранения отливок от коробления. Режимы термической обработки для снижения напряжений.

1.2. Теория и технология литья в песчаные формы Требования, предъявляемые к формовочным материалам. Физико-химические, механические и технологические свойства формовочных и стержневых смесей. Методы определения. Кварцевые формовочные пески, их минералогический состав.

Классификация формовочных песков по содержанию глины, примесям и зерновому составу. Методы испытания. Формовочные глины, минералогический состав и их строение. Классификация глин и методы испытания. Выбор глин в зависимости от назначения смеси. Факторы, определяющие связующую способность глин.

Связующие материалы. Требования, предъявляемые к ним. Классификация связующих материалов. Органические и неорганические связующие. Синтетические смолы. Выбор связующих материалов и методы испытаний их свойств.

Противопригарные и другие вспомогательные материалы. Противопригарные добавки в смесь, краски и натирки. Свойства и составы этих материалов.

Классификация формовочных и стержневых смесей. Формовочные смеси для сырых и упрочненных форм. Формовочные и стержневые смеси с тепловым и химическим упрочнением. Технологические свойства смесей. Критерии выбора смесей при разработке технологии. Физико-химические и технологические особенности упрочнения смесей с неорганическими и органическими связующими. Теоретические основы процессов холодного отверждения смесей с синтетическими смолами. Теория формирования прочности смесей с синтетическими смолами. Технологические процессы: SO2 Cold-Goxamini-Beteset-, Redset-, Alhaset-,Carbophen- Per-set-процессы. Теория формирования прочности смесей с жидким стеклом. Физико-химические процессы при отверждении смесей с цементами и фосфатами. Пластичные и жидкие ХТС с жидким стеклом. Физикохимические принципы получения жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Методы испытаний свойств ХТС и ЖСС. Виды ЖСС и области их использования. Реологические свойства ЖСС и ХТС. Смеси для изготовления форм с тепловой сушкой и поверхностной подсушкой. Технология приготовления формовочных и стержневых смесей. Регенерация формовочных и стержневых смесей и ее разновидности: гидравлическая, механическая, термическая, термомеханическая, пневматическая и др.

Требования к модельно-литейной оснастке. Ее элементы, конструкция и назначение. Модели, стержневые ящики, подмодельные плиты, стержневые плиты, драйеры, опоки. Классификация модельных комплектов. Выбор материалов для их изготовления. Разработка технологического процесса изготовления отливок. Определение линии разъема формы, количества стержней. Припуски на усадку и механическую обработку, литейные уклоны. Конструкции деревянных модельных комплектов. Классы точности и прочности. Выбор древесных пород для изготовления модельных комплектов.

Предварительная обработка древесины. Инструмент и оборудование, используемое для изготовления модельных комплектов. Типы модельных заготовок, способы их соединения. Отделка моделей и стержневых ящиков. Унификация модельных заготовок и нормализация однотипных моделей и стержневых ящиков. Металлические и полимерные модельные комплекты. Влияние способа изготовления, числа съемов формы и стержней на конструкцию и материал моделей и стержневых ящиков. Технология изготовления металлических модельных комплектов. Типы заготовок. Способы обработки.

Классификация способов изготовления литейных форм основные приемы ручной формовки. Формовка в почве, кессонах и жакетах. Формовка в парных опоках по неразъемной и разъемной моделям. Формовка в нескольких опоках. Изготовление отливок в стержнях. Анализ операций технологического процесса изготовления форм с позиции их механизации и автоматизации. Машинная формовка. Способы уплотнения литейных форм: прессование верхнее, нижнее; встряхивание, уплотнение пескометом. Их сравнительный анализ. Способы удаления модели из формы. Влияние способа удаления на точность операции. Виды машинной формовки. Формовка в парных опоках, стопочная формовка, безопочная формовка с вертикальной плоскостью разъема. Импульсная и вакуумная формовка.

Изготовление стержней. Классы сложности стержней, их влияние на выбор типа стержневой смеси и технологию изготовления стержня. Изготовление стержней пескодувным, пескострельным методами по холодной и нагреваемой оснастке.

Преимущества упрочнения стержней в оснастке. Изготовление стержней и форм с тепловой сушкой. Изготовление стержней из ЖСС и ПСС. Сборка и заливка литейных форм. Расчет усилий, действующих на форму при заливке ее металлом. Литейные ковши.

Возможности механизации и автоматизации операций сборки и заливки. Автоматические заливочные устройства. Дозирование металла. Определение времени охлаждения отливки в форме, в том числе по результатам моделирования на ЭВМ. Выбивка и очистка литья.

Схемы выбивки опок. Удаление стержней из отливок, механические и гидравлические методы. Способы очистки поверхности удаления заливов. Возможности механизации и автоматизации отдельных операций. Термическая обработка отливок.

1.3. Технология специальных видов литья Классификация, характерные особенности и область применения специальных видов литья, их преимущества и недостатки.

Кокильное литье. Области применения. Особенности формирования структуры и свойств отливок при литье в кокиль черных и цветных сплавов. Особенности подготовки форм при литье в кокиль. Подвод металла в питание отливок. Основные виды дефектов кокильного литья и методы их предотвращения. Литье в облицованные кокили.

Литье под давлением. Область применения. Особенности формирования структуры и свойств отливок при литье под давлением. Машины с холодной и горячей камерой сжатия. Литье методом выжимания.

Центробежное литье. Гидродинамические особенности центробежного литья.

Давление металла в форме. Особенности процесса затвердевания отливки в поле центробежных сил. Особенности формирования моно- и биметаллических заготовок.

Ликвационные явления при центробежном литье. Удаление неметаллических включений и газов. Усадочные явления. Макро- и микроструктура отливок. Явление полосчатости.

Гравитационный коэффициент. Механические свойства металла центробежных заготовок.

Особенности технологии получения крупных толстостенных и фасонных заготовок.

Теплоизоляционные покрытия изложниц, методы их нанесения. Флюсы, применяемые при производстве центробежного литья, и их назначение.

Непрерывное литье. Теоретические основы непрерывного литья. Его преимущества и недостатки. Электрошлаковое литье. Сущность метода электрошлакового литья.

Литье по выплавляемым моделям. Области применения. Технологический процесс изготовления моделей и форм. Литниковые системы. Подготовка форм под заливку.

Сплавы, применяемые для литья по выплавляемым моделям.

Другие виды литья: литье по выжигаемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в вакуумированные и магнитные формы. Литье выжиманием. Особенности каждого процесса.

1.4. Технология производства отливок Чугунное литье Применение чугуна в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Характеристика чугуна как конструкционного и литейного материала. Номенклатура чугунов, используемых для изготовления отливок: серый чугун с пластинчатым графитом, ковкий чугун, высокопрочный чугун, легированные чугуны со специальными свойствами.

Основные отличия эксплуатационных и литейных свойств этих групп чугунов. Области применения, ГОСТы на отливки из чугуна. Особенности технологического процесса изготовления чугунных отливок. Связь механических свойств чугуна с химическим составом и скоростью охлаждения.

Кристаллизация и структурообразование чугунов. Основы теории кристаллизации чугуна по стабильной и метастабильной системам. Современные представления о кристаллизации и формообразовании графита. Гипотезы и теоретические представления о возможной роли межфазной энергии, переохлаждения, адсорбционных и дислокационных явлений при формообразовании графита. Влияние состава, физических и физикохимических факторов на структурообразование и графитизацию чугуна. Влияние основных компонентов чугуна. Влияние степени перегрева, выдержки и скорости охлаждения. Влияние инокулирующих присадок. Структурные диаграммы для серого, белого, половинчатого и высокопрочного чугуна при литье в песчаные и металлические формы. Методы их построения.

Основы получения высококачественных чугунных отливок. Выбор состава чугуна, физических и физико-химических методов воздействия на его кристаллизацию. Основные принципы подвода металла и питания отливок. Конструкция и расчет дроссельных литниковых систем. Принцип направленного затвердевания. Теплофизические и гидродинамические процессы в форме, методы управления ими. Современные методы контроля качества чугунных отливок.

Механические свойства и конструкционная прочность чугуна с графитом различной формы. Современные методы оценки механических свойств. Основы линейной механики разрушения. Влияние состава, структуры, размера зерна, количества, характера распределения неметаллических включений и содержания газов. Влияние масштабного фактора на механические свойства чугуна. Механические свойства при повышенных и низких температурах. Серый, ковкий, высокопрочный чугуны, чугун с вермикулярным графитом, синтетические чугуны.

Легированные чугуны с высокими параметрами специальных свойств.

Теоретические основы легирования. Основные легирующие компоненты и их влияние на термодинамику и кинетику структурообразования. Классификация по составу, назначению, структуре. Жаростойкие чугуны, теоретические основы процесса окисления металлов. Рост чугуна при термоциклировании. Изменения структуры свойства чугуна при длительной выдержке в области высоких температур. Коррозионно-стойкие чугуны.

Износостойкие и антифрикционные чугуны. Основы теории трения и изнашивания металлов. Ударно-абразивное изнашивание, зависимость износостойкости от твердости чугуна. Жаропрочные, немагнитные и другие виды чугунов со специальными свойствами.

Методы оценки специальных свойств. Особенности технологии плавки и модифицирования легированных чугунов.

Технологические свойства чугуна. Характеристика, методы исследования и качественной оценки основных параметров технологических свойств чугунов:

жидкотекучести, линейной усадки, склонности к ликвации и трещинообразованию. Связь литейных свойств с процессами кристаллизации и графитообразования.

Плавка чугуна. Теоретические основы плавки чугуна. Современные тенденции в развитии методов плавки чугуна. Принцип выбора плавильных агрегатов. Влияние технологии плавки на свойства жидкого чугуна и качество металла в отливках. Плавка чугуна в вагранке. Особенности плавки в коксовых, коксогазовых и газовых вагранках на холодном и подогретом дутье. Особенности основного и кислого процессов. Современные методы интенсификации плавки. Плавка чугуна в электропечах. Металлургические процессы при плавке в электропечах. Основы плазменной, электронно-лучевой и электрошлаковой плавки. Особенности плавки синтетического чугуна на стальных отходах, металлизированных окатышах и др. Технологические особенности дуплекспроцессов. Типы печей для электроплавки чугуна и их особенности. Техникоэкономические показатели.

Требования, предъявляемые к шихтовым материалам в зависимости от марок чугуна и характера их назначения. Топливо. Флюсы. Подготовка шихтовых материалов и флюсов к плавке. Расчет шихты. Технологические особенности плавки чугунов различных марок. Внепечная обработка чугуна. Управление процессом плавки. Использование жидкого доменного чугуна для производства фасонных отливок. Методы контроля жидкого чугуна.

Модифицирование чугуна. Теоретические основы модифицирования.

Модифицирование чугуна для получения различных форм графита. Модифицирование чугунов с пластинчатым графитом. Модифицирование ковких чугунов.

Модифицирующие присадки для получения заданной структуры, принцип их действия.

Технология модифицирования чугуна различными присадками. Оборудование, применяемое для модифицирования чугунов. Теоретические и технологические основы суспензионной заливки.

Контроль качества отливок. Исправление дефектов. Термическая обработка отливок.

Плавка стали. Классификация процессов и способов плавки сталей. Шихтовые материалы. Физико-химические и технологические особенности плавки углеродистых сталей в мартеновских, электрических дуговых, индукционных печах и вакуумных печах.

Конвертерные процессы. Внепечное вакуумирование. Применение и техникоэкономические показатели плавки в мартеновских и электрических печах и в конвертерах.

Управление плавкой. Раскисление, десульфурация и дефосфорация сталей.

Рафинирование стали синтетическими шлаками. Электрошлаковый переплав.

Непрерывная плавка стали. Плавка в плазменных печах. Металлургические особенности плавки легированных сталей. Поведение легирующих компонентов.

Классификация литейных свойств стали и основные методы определения этих свойств. Влияние углерода, кремния, марганца и меди на практическую и истинную жидкотекучесть стали. Связь жидкотекучести с диаграммой состояния системы железо— углерод. Склонность стали к образованию окисных плен: теоретические основы процесса образования окисных плен, влияние химического состава, меры предупреждения процесса образования окисных плен. Влияние химического состава стали и основных технологических факторов на объемную и линейную усадку стали. Закономерности изменения линейной усадки в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки. Температурный интервал затвердевания стали, его влияние на ее литейные свойства.

Классификация стали по химическому составу и структуре. Принципиальные особенности технологии изготовления отливок из углеродистых низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей. Технологические особенности процесса получения заданной структуры литой стали аустенитного и ферритного классов.

Основные отличия эксплуатационных и литейных свойств этих групп сталей: прочность, пластичность, жаропрочность, износостойкость, антикоррозийные свойства, жидкотекучесть, усадка, склонность к образованию горячих трещин.

Классификация пороков стальных отливок: размерные, поверхностные, пороки сплошности стенок, несоответствие структуры и неоднородность химического состава, несоответствие механических свойств. Основные причины их возникновения.

Особенности изготовления форм и стержней. Формовочные и стержневые смеси для стальных отливок. Повышение огнеупорности формы за счет применения специальных материалов: оливиновых пород, хромистого железняка, магнезита, цирконового песка. Окраска форм и стержней. Особенности разработки технологии изготовления стальных отливок. Расчет литниково-питающих систем. Определение мест установки прибылей и холодильников (внутренних, наружных). Расчет их размеров.

Особенности расчета литниковых систем при заливке из стопорного ковша.

Конструирование и расчет многоярусных литниковых систем. Принципы выбора температуры выбивки отливки из формы.

Особенности процесса затвердевания стали аустенитного класса типа ОХ18Н9ТЛ и влияние основных технологических факторов на получение заданной структуры.

Особенности процесса затвердевания высокомарганцевой стали 110Г1ЗЛ и влияние основных технологических факторов на получение заданной структуры. Технологические методы обеспечения направленного затвердения стали, область их применения в зависимости от толщины стенок и отливок и состава стали.

Дефекты стальных отливок, их классификация. Особенности классификации дефектов стальных отливок, принятой в РФ, от международной классификации.

Усадочные раковины и пористость, теоретические основы процесса формирования этих дефектов, зависимость данного процесса от состава, свойств стали и технологических факторов. Методы предупреждения возможности образования указанных дефектов.

Особенности очистки и обрубки отливок. Удаление прибылей.

Контроль качества стальных отливок. Методы и технология исправления дефектов отливок. Термическая обработка стальных отливок.

Литье из цветных металлов и сплавов. Алюминиевые сплавы Физико-механические свойства и области применения. Сплавы со специальными свойствами. Литейные свойства алюминиевых сплавов. Принципы легирования.

Промышленные марки литейных и деформируемых сплавов. Печи для плавки алюминиевых сплавов. Особенности технологии плавки различных групп промышленных сплавов. Рафинирование и модифицирование. Характеристика формовочных и стержневых смесей. Особенности литниковых систем при литье в разовые формы.

Применение зернистых и жидких фильтров. Применение вакуума. Прибыли, их расположение и размеры. Направленная кристаллизация. Холодильники. Кристаллизация под давлением. Особенности выбивки и очистки отливок. Контроль отливок и направление дефектов. Термическая обработка отливок. Особенности технологии изготовления отливок литьем в кокиль, под давлением, под низким давлением.

Механизация и автоматизация процессов заливки и извлечения отливок из форм.

Технические и экономические предпосылки, определяющие выбор способа производства отливок из алюминиевых сплавов. Области применения различных способов литья.

Магниевые сплавы. Промышленные марки литейных и деформируемых сплавов, их состав, основные физико-механические и литейные свойства, области применения.

Печи для плавки магниевых сплавов. Особенности технологии плавки магниевых сплавов.

Флюсы. Рафинирование и модифицирование. Меры для предотвращения горения сплавов.

Литье в разовые формы. Характеристика формовочных и стержневых смесей.

Особенности литниковых систем. Особенности технологии заливки форм. Ковши чайникового типа. Применение зернистых фильтров и вакуума. Прибыли, их расположение и размеры. Направленная кристаллизация. Холодильники. Литье методом последовательной кристаллизации. Применение кристаллизации под давлением.

Особенности выбивки, очистки и обрубки отливок. Особенности технологии литья в кокиль, под давлением, под низким давлением. Контроль качества отливок. Исправление дефектов. Химическая и термическая обработка отливок. Технико-экономические предпосылки, определяющие выбор способа производства отливок из магниевых сплавов.

Медные сплавы. Промышленные марки литейных и деформируемых сплавов, их свойства и области применения. Печи для плавки меди и медных сплавов. Особенности технологии плавки, рафинирования и модифицирования. Литье в разовые формы.

Характеристика формовочных и стержневых материалов. Особенности литниковых систем. Особенности технологии литья. Применение зернистых фильтров в вакууме.

Прибыли, их расположение и размеры. Применение холодильников. Особенности выбивки, очистки и обрубки. Особенности технологии изготовления отливок из медных сплавов литьем по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением и центробежным способом. Применение жидкой штамповки. Контроль качества отливок. Исправление дефектов заваркой и пропиткой.

Никелевые сплавы. Промышленные марки литейных и деформируемых никелевых сплавов, их свойства и области применения. Принципы легирования сплавов.

Жаропрочные никелевые сплавы. Печи для плавки сплавов. Технология плавки, рафинирования и модифицирования основных групп никелевых сплавов. Литье в разовые формы. Особенности технологии литья. Характеристика формовочных и стержневых смесей. Меры по устранению пригара. Особенности заливки форм. Применение зернистых фильтров и вакуума. Прибыли, их расположение и размеры. Применение холодильников. Особенности технологии выбивки форм, обрубки и очистки отливок.

Контроль отливок и исправление дефектов. Термообработка отливок. Особенности технологии изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям, по методу Шоу, в кокили.

Титановые сплавы. Промышленные марки литейных и деформируемых сплавов, их состав, свойства и области применения. Печи для плавки тугоплавких сплавов, дуговые, индукционные и плазменные. Технология плавки литейных и деформируемых сплавов.

Особенности литья в разовые формы. Характеристика формовочных смесей. Особенности литниковых систем. Расположение и размер прибылей. Использование центробежной силы. Особенности охлаждения отливок в форме, выбивки форм и стержней и очистки отливок. Исправление дефектов отливок аргонно-дуговой заваркой. Особенности технологии литья титановых сплавов по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.

Тугоплавкие металлы и сплавы. Физико-химические и технологические свойства.

Особенности технологии плавки и литья.

Цинковые сплавы. Промышленные марки сплавов, их состав. Свойства и области применения. Печи для плавки сплавов. Особенности технологии плавки, рафинирования и модифицирования. Технология литья в кокиль и под давлением. Особенности литниковых систем. Прибыли и их расположение. Особенности обрезки и обрубки отливок.

Благородные металлы и сплавы на их основе. Состав, свойства и области применения. Печи для плавки. Особенности технологии плавки и рафинирования.

Особенности технологии литья по выплавляемым моделям.

Литье слитков из сплавов цветных металлов. Литье слитков в изложницы.

Технология литья. Смазки, воронки. Структура и плотность слитков и заготовок (прутков, труб, профилей и полос) из алюминиевых, магниевых, медных, никелевых и тугоплавких сплавов. Литье слитков непрерывным методом. Принцип литья. Кристаллизаторы.

Литейные машины. Закономерности непрерывного литья. Глубина и форма лунки и влияние лунки на структуру и качество слитка и заготовок. Причины пористости слитков.

Ширина двухфазной области в слитке и влияние скорости литья на эту характеристику.

Термические напряжения и трещины в слитках. Ликвация в слитках непрерывного литья.

Окисные плены в слитке. Использование фильтров при литье. Литье в магнитный кристаллизатор. Особенности непрерывного литья слитков и заготовок из алюминиевых, магниевых, никелевых, цинковых, медных сплавов и сплавов тугоплавких и благородных металлов. Литье по методу Степанова. Литье методом вакуумного всасывания.

Особенности технологии. Совмещенные методы литья и пропитки. Механическая и термическая обработка слитков и др. заготовок.

1.5. Оборудование литейных цехов Классификация оборудования литейных цехов. Типы литейного оборудования.

Основные элементы технологической машины. Рабочие процессы литейных машин и требования к ним.

Прессовые формовочные машины. Связь между уплотнением формовочной смеси и сжимающими напряжениями, уравнения уплотнения прессованием. Рабочий процесс прессовых машин с пневматическим, гидравлическим и электромагнитным приводом.

Конструктивные особенности прессовых машин с нижним и верхним прессованием, с плоской, профильной плитой, с диафрагменной и многоплунжерной головками, рычажные прессовые машины.

Расчет основных параметров прессового механизма. Высокоскоростное прессование. Встряхивающие формовочные машины. Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь при уплотнении встряхиванием. Уравнение встряхивания, работа встряхивания. Классификация встряхивающих механизмов по характеру рабочего процесса во встряхивающем цилиндре и по степени амортизации ударов. Рабочий процесс пневматического встряхивающего механизма: индикаторные диаграммы и их анализ Общая методика расчета встряхивающего механизма. Рабочий процесс встряхивающего механизма с полной амортизацией ударов в режиме чистого встряхивания и встряхивания с одновременным прессованием. Особенности компоновки встряхивающих формовочных машин. Методы управления встряхивающими машинами.

Классификация формовочных машин по способу извлечения модели из формы, анализа этих способов. Особенности компоновки прессовых и прессово-встряхивающих механизмов с различным способом извлечения моделей.

Пескодувные машины и пескострельные машины. Различие этих машин.

Особенности процесса уплотнения пескодувным способом. Аналитический расчет рабочего процесса пескодувной машины: расчетная схема, процесс в пескодувном резервуаре, процесс в технологической емкости, расчет основных параметров механизма.

Конструктивные особенности пескодувных клапанов. Конструкции пескодувных формовочных и стержневых машин.

Импульсный процесс уплотнения литейных форм. Разновидности процесса:

низкого давления, высокого давления, газоимпульсный процесс. «Жесткий» и « мягкий»

импульс. Технологические возможности импульсного процесса, его недостатки. Клапаны импульсных машин. Импульсно-прессовый процесс уплотнения. Пескодувно-импульснопрессовый процесс уплотнения.

Пескометы. Процесс уплотнения смеси пескометным способом. Рабочий процесс пескомета с осевым и тангенциальным подводом смеси в головку пескомета.

Формирование пакета смеси на роторе, сход пакета смеси с ротора. Расчет основных параметров систем подачи смеси, метательной головки и механизма перемещения головки в процессе укладки. Ширококовшовые пескометы. Основные типы конструкций пескометов. Технологические возможности уплотнения пескометом.

Формовочные машины для изготовления безопочной парной, стопочной вертикальной или горизонтальной формы. Основные требования к процессу уплотнения и прочности формы. Особенности компоновки машин.

Стержневые машины для процессов получения стержней по горячим и холодным ящикам. Классификация стержневых машин по способу изготовления стержня в горячей и холодной оснастке. Особенности формирования и отверждения стержней. Компоновка и кинематика стержневых машин. Основные способы нагрева и регулирования температуры оснастки. Способы получения катализатора и их подача в ящики.

Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.

Классификация смесителей: катковые, лопастные, шнековые, смесители периодического и непрерывного действия. Рабочие процессы смесителей с горизонтальной и вертикальной осью вращения катков, лопаточных, шнековых вихревых и вибрационных смесителей.

Особенности работы смесителей непрерывного действия: сдвоенные бегуны и барабанные смесители. Расчет мощности, главного привода смешивающих бегунов.

Плавильные печи. Классификация печей. Конструкция отражательных и тигельных печей. Дуговые и индукционные печи. Рабочий цикл плавильных печей. Технические характеристики печей. Оборудование для заливки форм. Типы ковшей. Классификация заливочных установок по способу выдачи металла. Рабочий процесс заливочного ковша с поворотным механизмом и пневматическим устройством вытеснения металла из ковша.

Расчет основных параметров заливочных установок. Дозирующие установки.

Оборудование для выбивки и очистки литья. Эксцентриковые, инерционные и ударные выбивные решетки: особенности процесса выбивки, рабочий процесс, расчет параметров оптимального режима. Установка для выбивки методом прошивания.

Установки для выбивки с использованием вакуумирования. Объемная вакуумная выбивка.

Выбивка методом вакуумной прошивки. Гидравлические установки для выбивки стержней, особенности рабочего процесса, расчет основных параметров. Дробеметные очистные машины: особенности дробеметной очистки, принцип действия дробеметного колеса, расчет рабочего процесса, типы дробеметных аппаратов и компоновки машин.

Очистные дробеметные установки типа «два в одном» и «три в одном». Дисковые и ленточные пилы. Гидропескоструйные установки. Обрубные прессы. Рабочий процесс установок.

Машины литья под давлением. Особенности и основные параметры процесса литья под давлением. Основные конструктивные типы машин литья под давлением. Машины с вертикальной и горизонтальной холодной камерой прессования, с горячей камерой прессования. Рабочий процесс механизма прессования машины литья под давлением.

Динамика аккумуляторного привода механизма прессования без мультипликатора и с мультипликатором. Способы и устройства включения мультипликатора. Типы и кинетика запирающих механизмов. Расчет основных параметров машин литья под давлением.

Компоновка машин литья под давлением из унифицированных узлов.

Машины для литья в кокиль. Основные типы кокилей и установок. Кинематика однопозиционных и многопозиционных кокильных машин. Расчет основных параметров привода сборки и разборки кокиля.

Машины для литья под низким давлением. Основные параметры процесса. Рабочий процесс машины. Расчет основных параметров машины с учетом изменения уровня металла в ковше в процессе ее работы.

Центробежные машины. Конструктивные типы машин для литья гильз и труб: со стационарной и сменными изложницами, однопозиционные и многопозиционные машины. Выбор привода вращения изложницы.

Машины для изготовления оболочковых форм и форм точного литья. Особенности процесса формирования и отверждения оболочки. Конструкция и компоновка машин в зависимости от способа формирования оболочки.

Оборудование для контроля качества отливок. Термические печи. Конструкция, принцип действия, рабочий процесс.

1.6. Механизация и автоматизация литейного производства Технические, экономические и социальные преимущества автоматизации. Влияние степени автоматизации на производительность труда, качество литейных изделий, экономические показатели и условия обслуживания оборудования. Особенности автоматизации литейных процессов. Структурная схема автоматической машины.

Функциональное назначение привода, исполнительного механизма, технологической оснастки-инструмента, устройств контроля и управления. Технологические основы автоматизации литейных процессов. Анализ технологического процесса с позиций автоматизации. Структурная схема управляемой операции. Входные и выходные величины. Структурная схема автоматизируемого технологического процесса (одно- и многооперационного). Назначение автоматически контролируемых и регулируемых параметров, выбор управляющих воздействий и установление законов управления.

Автоматизированный привод литейных машин-автоматов. Электрические, пневматические и гидравлические исполнительные, распределительные и управляющие устройства приводов. Регулирование скорости и развиваемых усилий. Динамика приводов. Выбор типа привода в соответствии с нагрузочной характеристикой и особенностями работы автоматической машины. Коэффициенты полезного действия и использования установленных мощностей. Способы повышения значений этих показателей. Системы автоматического контроля: назначение систем, структурная схема и функции элементов. Прямые и косвенные способы контроля. Требования ISO 9000 к автоматическому контролю и примеры их реализации в литейном производстве.

Системы автоматической защиты. Назначение и структурная схема.

Автоматическая защита оборудования, изделия, оператора и окружающей среды от несанкционированных действий механизмов и оборудования, нарушений в питании энергией и материалами, неправильных действий оператора. Автоматическая защита от катастрофических последствий.

Системы автоматического управления технологическими процессами. Принципы управления: жесткое, по возмущению и отклонению. Структурные схемы и их анализ. П-, ПИ- и ПИД-способы управления. Программное управление. Цифровое управление.

Управляющие ЭВМ, схемы использования в режиме советчика и прямого управления.

Автоматическое управление многооперационными литейными машинамиавтоматами. Методы описания объекта автоматизации: структурная схема многооперационного процесса, Конструктивно-технологическая и функциональная схемы, циклограмма и тактограмма, логические условия, определяющие заданную последовательность работы механизмов и защитные блокировки.

Основы проектирования высокоэффективных автоматических литейных машин и линий. Принципы повышения производительности автоматических машин:

интенсификация процессов, совмещение выполнения операций во времени, распределение выполнения операций процесса в пространстве и совмещение их выполнения во времени, использование многоместной оснастки. Машины-автоматы дискретного действия. Организация выполнения многооперационного в пространстве и времени. Одно- и многопозиционные и челночные автоматы, их анализ с позиций производительности, надежности и качества производимой продукции. Многопоточные машины. Машины-автоматы непрерывного действия. Автоматические линии:

структурные и компоновочные решения, транспортные системы линий. Модульный принцип компоновки линий. Системы управления.

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) отливок как перспективное направление развития автоматизации в литейном производстве. Особенности ГАП, проблемы и направления их разрешения. Методы и средства создания ГАП отливок:

особенности технологии и оснастки, технологической подготовки, автоматическая замена оснастки и перестройка технологических режимов при частом переходе на изготовление новой партии отливок. Примеры автоматизации производства отливок в разовых песчаных формах и специальными способами литья.

Поточные механизированные и частично автоматизированные литейные линии.

Состав поточной линии. Транспортные системы поточных линий: горизонтальнозамкнутые тележечные непрерывно движущиеся и пульсирующие конвейеры.

Непрерывно движущиеся и толкающие подвесные конвейеры, рольганговые транспортные системы. Основные виды связи технологического участка с непрерывным и пульсирующим конвейером. Типовые поточные линии формовки, заливки, выбивки, изготовления стержней, литья в кокиль и под давлением.

Автоматические литейные линии (опочные и безопочные). Состав автоматических литейных линий. Литейные линии с «жесткой» и «гибкой» связью, замкнутые и разомкнутые линии, однопоточные и многопоточные линии. Расчет производительности и надежности линии по соответствующим показателям ее составных элементов.

Особенности выбора технологического процесса, реализуемого на автоматических линиях. Особенности построения технологического процесса, компоновки и конструкции линий для массового, серийного и мелкосерийного производства отливок, способы автоматической смены оснастки на линиях. Автоматизация процесса смесеприготовления.

Состав операций и типовая схема системы смесеприготовления. Автоматизация процесса смешивания: автоматическое управление смесителями периодического и непрерывного действия, автоматический контроль свойств исходных компонентов и готовой смеси, автоматизация процесса охлаждения отработанной формовочной смеси. Автоматизация основных операций процесса изготовления разовых песчаных форм. Автоматизация процесса формовки: базовых процессов уплотнения, управления процессом уплотнения.

Особенности конструкций формовочных, однопозиционных, челночных, сдвоенных челночных и многопозиционных формовочных автоматов карусельного и литейного типов, автоматов для изготовления опочных и безопочных, парных и стопочных форм.

Автоматизация процесса сборки и скрепления форм. Типовые автоматические линии изготовления отливок в разовых песчаных опочных и безопочных формах, в оболочковых формах и по выплавляемым моделям.

Автоматизация процесса заливки, охлаждения и выбивки форм. Особенности построения участков охлаждения и выбивки по двум схемам: охлаждение отливки в опочной форме с последующей выбивкой; сначала охлаждение отливки в опочной форме, затем отделение кома с отливкой от опок и охлаждение отливки в коме с последующей выбивкой отливки из кома.

Автоматизация основных операций процесса плавки. Типовая механизация и автоматизация на складах шихты. Автоматизация составления и завалки шихты в плавильные агрегаты. Автоматизация процесса плавки: схема регулирования режима работы дуговой и индукционной электропечи, регулирование дутья вагранки.

Автоматический контроль и регулирование температуры в индукционных печах.

Механизация транспортировки расплавленного металла от плавильных агрегатов к заливочным установкам.

Автоматизация и механизация процесса обрубки и очистки отливок. Типовые поточные линии очистки литья.

1.7. Техника безопасности, улучшение санитарно-гигиенических условий. Охрана Характеристика условий труда в литейных цехах. Важнейшие факторы, влияющие на условия труда в литейных цехах. Основные источники загрязнения. Предельно допустимые концентрации пыли, газов и различных аэрозолей в производственных помещениях литейных цехов. Нормы освещенности, температуры, предельно допустимый шум.

Вопросы техники безопасности в плавильных отделениях. Требования промышленной санитарии, предъявляемые к различным типам вагранок. Очистка и дожигание ваграночных газов. Конструкции и технические характеристики вентиляционных устройств от электродуговых печей. Техника безопасности при эксплуатации высокочастотных индукционных электропечей. Требования техники безопасности при выпуске и заливке металла, а также при обработке жидкого металла различными присадками. Техника безопасности при производстве цветных металлов и сплавов. Меры безопасности при работе с магниевыми сплавами.

Техника безопасности при применении холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей по горячей оснастке. Обеспыливание и аэрация помещений.

Особенности техники безопасности при ручной формовке и при применении формовочных и стержневых машин. Основные требования техники безопасности при выбивке отливок. Требования к инструменту и конструкции обрубного оборудования и его рациональное размещение.

1. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР Ч.1. М.: Машгиз, 1962.

2. Трухов А.П., Сорокин Ю.А., Ершов М.Ю. и др. Технология литейного производства:

Литье в песчаные формы: Учебник для студ. высш. учебн. Заведений; Под ред. А.П.

Трухова. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 528 с.

3. Козлов Л.Я., Колокольцев В.М.,Вдовин К.Н. и др. Производство стальных отливок:

Учебник для вузов/ _М.: *МИСИС*, 2005. – 351 с.

4. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1975.

5. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. М.:

Изд-во МИСиС, 1997.

6. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Основы физической химии. М.: Металлургия, 1987.

7. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. Равделя. М.: Химия, 1983.

8. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.

9. Баландин Г.Ф. Основы теории формирование отливок. М.: Машиностроение; Изд-во МВТУ, 1998.

10. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Металлургия, 1967.

11. Борнацкий И.И. Основы физической химии. М.: Металлургия, 1989.

12. Семенченко В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1957.

13. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.

14. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3 т. / Под ред. акад. РАН Н.Г.

Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.

15. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства М.:

Машиностроение, 1983.

16. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учеб. пособие.

М.: Изд-во МВТУ, 1994.

17. Теория металлургических процессов / И.Е. Мельников, В.Г. Куклев, К.З. Шабунов, И.Я. Шумский. М.: Металлургия, 1977.

18. Литейное производство / Под ред. А.М. Михайлова. М.: Машиностроение, 1987.

19.Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.

20. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Металлургия, 1996.

21. Леви Л.И., Кантеник С.К. Литейные сплавы. М.: Высш. школа, 1967.

22. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа:

Справочник / Под ред. О.А. Банных, М.Б. Дрица. М.: Металлургия, 1986.

23. Еланский Г.Н. Строение и свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1991.

24. Медведев Я.И. Газовые процессы в литейной форме. М.: Машиностроение, 1980.

25. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.

26. Валисовский И.В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение, 1983.

27. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974.

28. Тищенко В.Г. Пирометрия жидких металлов. Киев: Наукова думка, 1964.

29. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Н.М. Галдин и др. М.:

Машиностроение, 1992.

30. Головин С.Я. Особые виды литья. М.: Машиностроение, 1959.

31.Литье по выплавляемым моделям / Я.И. Шкленник, В.А. Озеров и др. М.:

Машиностроение, 1984.

32. Степанов, Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин Г.Ф. Специальные виды литья. М.:

Машиностроение, 1983.

33. Гини Э.Ч., Зарубин А.М., Рыбкин В.А. Технология литейного производства:

Специальные видылитья: Учебник для студ. высш. учеб. заведений- М.: Издательский центр «Академия», 2005.—352 с.

34. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. Киев—Донецк: Вища школа, 1983.

35. Нарита К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали. М.:

Металлургия, 1969.

36. Стальное литье: Справочник / Под ред. Н.П. Дубинина. М.: Машиностроение, 1961.

37. Бидуля П.Н. Технология стальных отливок. М.: Госнаучиздат по черной и цветной металлургии, 1961.

38. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1984.

39. Материалы в машиностроении: Энциклопедия. Разд. 2. Т. II-2 / Под ред. Е.Т.

Долбенко. М.: Машиностроение, 2000.

40. Грузных И.В., Оболенцев Ф.Д. Надежность и технологичность в производстве стальных отливок. СПб.: Политехника, 1992.

41. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / И.И. Новиков и др. М.:

Машиностроение, 1994.

42. Трухов А.П. Усадочные явления в чугунных отливках. М.: Машиностроение, 1985.

43. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978.

44. Сухарчук Ю.С., Юдкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. М.: Машиностроение, 1981.

45. Чугунное литье в машиностроении / Под ред. Г.И. Клецкина М., 1987.

46. Чугун / Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова. М.: Металлургия: 1991.

47. Высокопрочные чугуны для отливок / Под ред. Н.Н. Александрова. М.:

Машиностроение, 1982.

48. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна / А.А. Горшков, М.В.

Волощенко, В.В. Дубов, О.Ю. Рамаренко. М.: Машгиз, 1961.

49. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. М.: Машгиз, 1960.

50. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Э.В. Захарченко, Ю.Н. Левченко, В.Г. Горенко, П.А. Вареник. Киев: Наукова думка, 1986.

51. Горшков А.А. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна. М.:

Машгиз, 1960.

52. Ферросплавы с редко и щелочноземельными металлами / И.В. Рябчиков, В.Г. Мизин, Н.П. Лякишев, А.С. Дубровин. М.: Металлургия, 1983.

53. Литовка В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках. Киев: Наукова думка, 1987.

54. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Машиностроение, 1975.

55. Константинов Л.С., Трухов А.П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.:

Машиностроение, 1981.

56. Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение, 1974.

57. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Е.Л. Бибиков. М.: Металлургия, 1986.

58. Портной К.И., Лебедев А.А. Магниевые сплавы. Справочник ГНТИ по черной и цветной металлургии. М., 1952.

59. Рейнор Г.В. Металловедение магния и его сплавов. М.: Металлургия, 1964.

60. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов / А.В. Курдюмов и др.

М.: Металлургия, 1980.

61. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов / Б.С. Чурсин и др. М.:

Металлургия, 1985.

62. Берг П.П. Проверка качества отливок. 2-е изд. М.: Машгиз, 1957.

63. Литейные дефекты и способы их устранения / А.В. Лакедемонский и др. М.:

Машиностроение, 1972.

64. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий / Под ред. В.В. Клюева.

М.: Машиностроение, 1986.

65. Алешин Н.П. Контроль качества сварочных работ. М.: Высш. школа, 1986.

66. Контроль качества отливок: Учеб. пособие / В.М. Воздвиженский и др. М.:

Машиностроение, 1990.

67. Зотов Б.Н. Художественное литье. М.: Машиностроение, 1988.

68. Матвиенко И.В. Оборудование литейных цехов: Учебник для вузов. М.:

Машиностроение, 1985.

69. Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. М.:

Машиностроение, 1988.

70. Аксенов П.Н., Орлов Г.М., Благонравов Б.П. Машины литейного производства. Атлас конструкций: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1972.

71. Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. М.:

Машиностроение, 1988.

72. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для вузов. М.:

Машиностроение, 1977.

73. Миляев А.Ф. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов.

Магнитогорск, 1999.

74. Туманский Е.Ф. Проектирование литейных цехов. Киев: УМК, 1992.

75. Средства и системы автоматизации литейного производства / К.С. Богдан и др. М.:

Машиностроение, 1981.

76. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1978.

77. Горский А.И. Надежность литейного оборудования. М.: Машиностроение, 1993.

78. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.:

Энергия, 1980.

79. Беликов О.А., Каширцев Л.П. Приводы литейных машин. М.: Машиностроение, 1971.

80. Немировский Р.Г. Автоматические линии литейного производства. Киев, Донецк:

Высш. школа, 1981.

81. Каширский Б.Л. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы:

Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1976.

82. Специальные способы литья: Справочник/ В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.И. Бабич и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова. – М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

05.16.06 «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

2.1. Основы производства порошков, спеченных материалов Развернутые типовые характеристики схемы производства спеченных изделий:

получение исходных порошков, их смешение, формование (прессование), спекание, последующая обработка. Сущности и назначение основных производственных операций.

2.2. Процессы производства. Методы и приборы для контроля порошков Классификация и основные характеристики наиболее распространенных процессов производства порошков.

Основные методы исследования и контроля свойств порошков.

Механические методы производства порошков (резание, размол в шаровых, вихревых, вибрационных, планетарных и других мельницах, атриторах). Роль среды при измельчении. Поверхностно-активные вещества. Принципы конструкции и действия мельниц, атриторов. Применение их при производстве порошков.

Приготовление порошков распылением жидких металлов, сплавов и соединений.

Общая характеристика методов распыления.

Производство порошков восстановлением водородом, углеродом, металлами.

Классификация методов восстановления порошков металлов по типу исходного сырья (окислы, соли), применяемых восстановителей и оборудования.

Основные промышленные способы получения порошков железа, кобальта, тугоплавких металлов и их сплавов и соединений восстановлением углеродом, водородом, металлами.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез.

Совмещение процессов восстановления и химико-термической обработки.

Приготовление порошков тугоплавких соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицидов, гидридов).

Оборудование для производства порошков восстановлением.

Плазменные процессы восстановления порошков, их особенности. Порошки, приготовляемые этим методом, и их характеристики. Конструкции установок.

Связь между физическими и технологическими свойствами порошков.

Требования, предъявляемые к порошкам в производстве заготовок и изделий из них. Транспортировка и хранение порошков.

Процессы подготовки и смешивания порошков Отжиг, гомогенизация, довосстановление, физико-химическая сущность и практика технологии. Классификация и разделение порошков на фракции по размерам частиц, составление смесей. Смешивание порошков в смесительных барабанах, шаровых, вибрационных мельницах и другими методами. Укрупнение партий (усреднение).

Введение смазывающих, пластифицирующих и склеивающих веществ для улучшения условий формования.

Процессы формования заготовок и изделий из порошков, методы и Классификация методов формования. Общая характеристика основных явлений, наблюдаемых при уплотнении порошков. Внешнее и межчастичное трение, боковое давление, распределение плотности по объему брикета, упругое последействие.

Распределение напряжений и плотности при прессовании изделий сложной формы.

Технология холодного прессования в закрытых прессформах. Дозировка и засыпка шихты в полость прессформы. Методы получения равномерной плотности при прессовании деталей сложной формы.

Свойства спрессованных брикетов. Упругое последействие, пористость, прочность, твердость, электропроводность.

Прессформы для холодного прессования. Классификация прессформ, для прессования деталей различной сложности и их особенности. Элементы конструкций прессформ, обеспечивающие заполнение полости матрицы порошком и выталкивание спрессованного брикета. Прессы для холодного прессования в закрытых прессформах.

Автоматические прессформы. Специализированные прессавтоматы.

Виды брака при прессовании, их причины и устранение. Техника безопасности при формовании заготовок.

Методы и приборы контроля. Определение усадки, пористости, механических и других свойств штабиков из формованных заготовок. Методн и приборы для контроля.

Методы интенсификации процессов формования.

Сущность и технические задачи спекания. Классификация типов процессов спекания.

Общие сведения о различных типах дефектов в кристаллах и причинах их возникновения: подвижность атомов, диффузия, крип и рекристаллизация в металлах и сплавах. Ползучесть кристаллических тел при высоких температурах. Механизм перемещения вакансий и дислокаций, их взаимодействия.

Поверхностное натяжение как движущая сила спекания. Капиллярное давление.

Изменение свободной поверхности и усадка при спекании.

Закономерности усадки при спекании.

Основные стадии процесса спекания. Взаимное припекание твердых тел, контактирующих по плоскости и в точке.

Закономерности и кинетика спекания многокомпонентных систем без образования жидкой фазы. Особенности усадки при спекании систем с образованием твердых растворов и интерметаллических соединений с учетом влияния гетеродиффузии.

Закономерности и кинетика спекания систем в присутствии жидкой фазы.

Механизм спекания, поверхностное натяжение на границе твердого и расплавленного металлов, перекристаллизация через жидкую фазу.

Закономерности спекания под давлением, горячего прессования.

Структура и свойства спеченных изделий. Их зависимость от условий спекания и характеристики исходных порошков. Различия и сходство в свойствах, структуре и составе спеченных и литых металлов и сплавов.

Пористые материалы.

Подшипники. Бронзографитовые и железографитовые материалы. Основы технологии производства пористых подшипников.

Эксплуатационные характеристики пористых подшипников. Возможные пути улучшения физико-механических свойств подшипников на железной основе за счет легирования медью.

Экономическая эффективность от применения спеченных пористых подшипников.

Металлические фильтры. Общая характеристика спеченных фильтров и их основные свойства.

Материалы, применяемые для изготовления металлических фильтров; факторы, влияющие на свойства металлических фильтров и аналогичных пористых спеченных изделий.

Другие виды пористых материалов. Уплотнительные материалы для газовых турбин. Электроды и пластины аккумуляторов для электрохимических производств.

Уплотнительные материалы для химического машиностроения и зачеканки труб.

Спеченные материалы для охлаждения выпотеванием, пенометаллы.

Беспористые и малопористые антифрикционные и фрикционные материалы.

Фрикционные материалы. Общая характеристика спеченных фрикционных материалов. Требования к фрикционным материалам. Физико-механические свойства и области применения. Технология изготовления.

Магнитные материалы Классификация магнитных материалов, магнитодиэлектрики, магнитомягкие материалы, ферриты, получаемые методами порошковой металлургии.

Сравнительные свойства литых и спеченных магнитных материалов.

Технологические примеры производства конструкционных деталей: шестерни, поршневые кольца, шаблоны, детали приборостроения, бытовых машин.

Методы получения конструкционных изделий повышенной прочности:

многократное прессование и спекание, ударное прессование, пропитка медью и ее сплавами, горячая штамповка пористых заготовок, применение легированных порошков, особенности термообработки и химико-термической обработки спеченных деталей.

Технико-экономические преимущества методов порошковой металлургии в производстве машинных деталей.

Тугоплавкие металлы. Вольфрам и молибден. Требования к исходным порошкам, применяемым для получения компактных ковких металлов. Влияние технологии прессования и спекания на свойства. Влияние искусственных присадок на свойства металлов.

Тяжелые сплавы на основе вольфрама, физико-химические основы и сущность технологии. Их применение.

Тугоплавкие и твердые бескислородные соединения.

Общая характеристика нитридов, карбидов, боридов, силицидов, гидридов, халькогенидов. Кристаллическая структура, электронная структура и природа межатомных связей, физико-химические свойства тугоплавких соединений.

Классификация тугоплавких соединений по типам и областям применения.

Общая характеристика спеченных твердых сплавов и их классификация. Области применения. Типовая технологическая схема производства спеченных твердых сплавов.

Исходные порошкообразные компоненты и требования, предъявляемые к ним. Виды и методы введения присадок цементирующего металла. Зависимость структуры и свойств спеченных твердых сплавов от технологии получения.

Пути улучшения свойств твердых сплавов. Повышение чистоты исходных материалов, термообработка, вакуумная обработка, виброобработка и др.

Безвольфрамовые твердые сплавы. Классификация, технология изготовления, свойства, области применения.

Неперетачиваемые пластины и пластины с износостойкими покрытиями.

Технология изготовления, свойства, области применения.

Минералокерамические твердые сплавы. Составы, технология их изготовления, свойства, области применения.

Жаропрочные и жаростойкие спеченные материалы Жаропрочные материалы и псевдоспдавы. Принцип создания жаропрочных материалов. Жаропрочные соединения на основе тугоплавких металлов и соединений.

Металлы и сплавы дисперсноупрочненного типа. Общая характеристика, классификация, материалы на основе алюминия, меди, железа, никеля, тугоплавких металлов.

Материалы, армированные волокнами, нитевидными монокристаллами.

Спеченные материалы электронной техники и электротехники.

Требования к материалам электродов электронных и других устройств.

Применение тугоплавких металлов и соединений в качестве электрода электронных и других устройств.

Материалы ракетной техники и преобразователей энергии Общая характеристика и требования к материалам реактивных двигателей.

Изделия, получаемые методами порошковой металлургии и применяемые для теплозащиты корпуса головных частей ракеты, стабилизирующих устройств, сопел.

Волокнистые материалы, пеноматериалы, высокоэнтальпийные материалы и др.

Спеченные материалы устройств для прямого преобразования тепловой и химической энергии в электрическую.

Композиционные материалы с металлической матрицей (композиты) Классификация композитов Дисперсно-упрочненные, многослойные, волоконные и направленно закристаллизованные композиты. Основные задачи, решаемые применением композитов в конструкциях. Понятие о матрице, и арматуре, их функции в композите и требования, предъявляемые к ним.

Физико-химическое взаимодействие компонентов композита между собой.

Классификация композитов по типу взаимодействия его компонентов. Понятие о термодинамической, кинетической и механической совместимости компонентов композита. Термические и фазовые напряжения в композитах. Пути оптимизации взаимодействия компонентов композита.

Дисперсно-упрочненные композиты Механизм повышения сопротивления пластической деформации и упрочнения композитов частицами. Основные принципы выбора упрочняющих частиц.

Преимущества многослойных композитов перед обычными материалами и их свойства. Анизотропия свойств. Модуль упругости, правило смеси для расчета жесткости композитных изделий. Механические свойства при статическом и динамическом нагружении; зависимость механических свойств от геометрических характеристик слоев, их числа и последовательности укладки. Механизм деформаций и разрушения многослойных композитов. Влияние состояния поверхности раздела между слоями на свойства композитов.

Получение многослойных композитов. Основы совместной деформации разнородных материалов. Применение многослойных композитов.

Волокнистые композиты Особенности и достоинства волокнистых композитов. Анизотропия свойств.

Модуль упругости. Свойства при растяжении, правило смеси. Зависимость прочности от содержания волокон. Критическая объемная доля волокон. Прочность при внеосевом растяжении и ее зависимость от геометрии укладки волокон. Многонаправленное армирование. Прочность при сжатии. Механизм передачи нагрузки с матрицы волокна.

Зависимость прочности от длины волокон.

Технологические схемы получения композитов. Пропитка пористых тел вязкими жидкостями. Смачиваемость, капиллярный эффект, краевые утлы смачивания.

Технологические схемы получения изделий пропиткой на проход в автоклаве.

Технологическое оборудование. Получение изделий формовкой монолент. Методы порошковой металлургии.

Направленно закристаллизованные композиты.

Основные представления о процессе направленной кристаллизации. Механизм и кинетика направленной кристаллизации. Условия формирования структуры композита.

Влияние примесей на структуру композита.

Рекомендуемая литература 1 Порошковые легированные стали / В.Н. Анциферов, В.Б. Акименко, Л.М.

Гревнов - 2-е изд.. перераб. и доп. - М.: Металлургия. 1991. - 318 с.

2 Металлургические композиты. Введение в феноменологическую теорию / Г.А.

Бабушкин, В.Я. Буланов, И.А. Синицкий. - Свердловск: АНЦ АН СССР. 1987. - 312 с.

3 Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии: в 2-х т. / Г.А. Либенсон, Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. - М.: МИСИС, 2001. – Т.1. – 368 с.- Т.2. - 320 с.

4 Ермаков, С.С. Порошковые стали и изделия / С.С. Ермаков, Н.В. Вязников. - 4-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1990. - 319 с.

5 Атлас структур порошковых материалов на основе железа / Т.А. Пумпянская, В.Я. Буланов, В.Г. Зырьянов.- М.: Наука, 1986. -216 с.

6 Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина. - Киев: Наук, думка, 1980. - 404 с.

7 Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов / В.Н. Анциферов [и др.]. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

8 Автомобильные материалы: справочник. / Г.В. Мотовилин, М.А. Масино, О.М.

Суворов, - 3-е изд. - М.: Транспорт, 1989. - 464 с.

9 Термохимическая обработка порошковых сталей. / В.Н. Анциферов, В.Я.

Буланов, С.И. Богодухов, Л.М. Гревнов. - Екатеринбург: УрО РАН, 1997. - 482 с.

10 Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / под ред. Ю.В.

Левинского. – М.: Экомет, 2005. – 520 с.

11 Курс материаловедения в вопросах и ответах: учебное пособие / С.И.

Богодухов, В.Ф. Гребенюк, А.В. Синюхин. – 2-е изд. – М.: Машино-строение, 2005. – 12 Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов / С. И.

Богодухов [и др.]. – М.: Машиностроение, 2008. – 640 с.

13 Порошковая металлургия: науч.-технич. журн. / учредители ФГОУ ВПО ГТУ Моск. ин-т стали и спл. ЗАО Калвис, 2008. – М.: изд-во Калвис - № 1. – ISSN 1997Х.

14 Порошковая металлургия: науч.-технич. журн. / учредители ФГОУ ВПО ГТУ Моск. ин-т стали и спл. ЗАО Калвис, 2008. – М.: изд-во Калвис - № 10. – ISSN 1997Х.

15 Порошковая металлургия: науч.-технич. журн. / учредители ФГОУ ВПО ГТУ Моск. ин-т стали и спл. ЗАО Калвис, 2007. – М.: изд-во Калвис - № 5. – ISSN 1997Х.

16 Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учебное пособие для ВУЗов / В.С.Панов, А.М.Чувилин, В.А.Фальков-ский – 2-е изд. доп. и переработ. – М.: МИСиС, 2004. – 464 с.

17 Порошковые материалы: учебное пособие / С.И.Богодухов, В.А.Бондаренко, А.Д.Проскурин, А.В.Синюхин. – Оренбург: ОГУ, 1999. – 148 с.

3. 05.16.09. «Материаловедение (Машиностроение) 3.1.Свойства металлов и сплавов. Строение металлов Металлы, их классификация и свойствам (физико-механические, технологические, эксплуатационные), способы определения свойств металлов.

Типы кристаллических решеток в металле, параметры кристаллической решетки, рост кристаллов. Проектирование кристаллов. Симметрия кристаллов и пространственных решеток, учение о кристаллографиических символах.

Анизотропия металлов. Строение реальных кристаллов, дефекты кристаллического строения металлов.

Минералы: образование минералов в природе, свойства и классификация минералов.

Кристаллизация металлов и сплавов. Механизм кристаллизации и его стадии, кинетика процесса. Термические кривые охлаждения при кристаллизации. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации.

Теория сплавов: сплавы и их значение в промышленности. Компоненты сплава и их взаимодействие в сплаве. Механические смеси, твердые растворы и химические соединения.

3.2. Железо и его сплавы 2.1. Компоненты, структурные составляющие и фазы углеродистых сталей и белых чугунов, условия их образования, свойства и характеристики.

2.2. Углеродистые стали. Химический состав, влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали. Классификация, свойства, область применения углеродистых сталей. Маркировка сталей.

2.3. Чугуны. Химический состав, влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства чугунов. Классификация, свойства, область применения чугунов.

Маркировка чугунов.

3.3. Пластическая деформация металлов Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла. ХПД.

Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.

Возврат, отдых и полигонизация. Процесс рекристаллизации. Факторы, влияющие на размер рекристаллизационного зерна. Холодная и горячая деформация металла.

3.4. Теория термической обработки Понятие о действительном и природном зерне. Рост зерна аустенита при нагреве.

Влияние размера зерна на механические и технологические свойства стали.

Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. Перлитное превращение в стали. Продукты диффузионного распада аустенита, их строение и свойства. Особенности мартенситного превращения.

Критическая скорость охлаждения. Промежуточное превращение в стали при охлаждении.

Продукты превращения, их строение и свойства.

3.5. Технология термической обработки стали Отжиг стали. Отжиг 1 и 2 рода. Виды и режим проведения отжигов, назначение.

Закалка стали. Выбор температуры и скорости нагрева под закалку. Режим охлаждения при закалке. Закалочные среды и предъявляемые к ним требования. Способы закалки.

Закаливаемость и прокаливаемость стали. Поверхностная закалка стали. Обработка стали холодом. Отпуск закаленной стали. Превращения в стали при отпуске. Влияние отпуска на свойства стали. Виды и назначение отпуска. Нормализация и улучшение стали.

Термомеханическая обработка стали.

. Техника безопасности при выполнении термической обработки.

3.6. Химико-термическая обработка стали Цементация стали. Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Термическая обработка после цементации и свойства цементованных сталей. Азотирование стали. Стали для азотирования, свойства азотированного слоя. Термическая обработка азотированных сталей. Цианирование стали.

Нитроцементация стали.

Техника безопасности при выполнении химико-термической обработки 3.7. Легированные стали Влияние легирующих элементов на фазовые превращения в стали, распад аустенита, мартенситное превращение, прокаливаемость и превращения при отпуске.

Классификация легированных сталей по структуре в отожженном и нормализованном состоянии, по количеству легирующих элементов и назначению. Маркировка легированных сталей.

Конструкционные легированные стали: требования, предъявляемые к конструкционным сталям. Критерии оценки выбора сталей.

Цементуемые стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства сталей, область применения сталей. Порядок выбора марки стали.

Улучшаемые стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства сталей, область применения сталей. Порядок выбора марки стали.

Подшипниковые стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства сталей, область применения сталей. Порядок выбора марки стали.

Рессорно-пружинные стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства сталей, область применения сталей. Порядок выбора марки стали. Аморфные конструкционные материалы.

Инструментальные легированные стали: классификация инструментальных сталей по назначению.

Низколегированные инструментальные стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства стали, область применения.

Высоколегированные, жаропрочные, износостойкие и штамповые сплавы, инструментальные стали. Химический состав, термическая обработка, структура и свойства стали, область применения.

Спеченные твердые сплавы. Классификация по структуре и составу. Метод формообразования заготовок, свойства и структура, назначение.

Сверхтвердые инструментальные неметаллические материалы. Природный и синтетический алмаз. Модификации нитрида бора. Инструментальная керамика.

Специальные стали сплавы: коррозионностойкие стали. Виды коррозии.

Принцип создания коррозионной стойкости в сталях. Хромистые коррозионностойкие стали. Хромоникелевые коррозионностойкие стали. Классификация по структуре.

Межкристаллитная коррозия и пути е предотвращения.

Специальные сплавы с особыми физическими свойствами (прецизионные, магнитные сплавы, сплавы с особыми упругими свойствами). Износостойкие стали и материалы.

3.8 Цветные металлы и сплавы Алюминий и его свойства. Алюминиевые сплавы. Литейные алюминиевые сплавы.

Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.

Медь и е свойства. Медные сплавы, латуни, их химический состав, структура, свойства и область применения. Влияние цинка и легирующих элементов на свойства латуней. Бронзы оловянные и безоловянные, их химический состав, структура, свойства и область применения.

Титан и его сплавы. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титана. Сплавы титана, их свойства и область применения. Тугоплавкие металлы и сплавы на основе W, Mo, Nb, Zr. Механические свойства и их жаропрочность, сопротивление окислению и коррозионная стойкость, область применения.

3.9. Неметаллические материалы Пластмассы: состав, классификация, физико-механические свойства и область применения.

Стеклопластики: физико-механические свойства и область применения.

Резины: классификация, свойства и область применения.

Порошковые материалы: классификация, свойства и область применения.

Композиционные материалы: классификация, свойства, область применения и способы получения.

Металлические и неметаллические покрытия: классификация, свойства, область применения и способы получения.

1. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. Материаловедение: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ, 2001.

2. Лахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1972, 1980, 1990- 528 с. (104 экз.).

3. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977, 1978, 1986 (210 экз.).

4. Торопов Н.А., Булак Л.Н., Кристаллография и минералогия. – Л.: Стройиздат, 1972, - 415 с.

5. Гумилевский С.А., Киршон В.М., Луговской Г.П. Кристаллография и минералогия. - М.: Высшая школа, 1972, - 368 с.

6. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография / Вегман Е.Ф., Руфанов Ю.Г., Федорченко И.Н.: Учебн. пособие для вузов. – М.: Металлургия, 1990. – 262с.

7. Титов А.Г. Минералогия. – М.: Учпедгиз, 1941. – 313с.

8. Самохоцкий А.И., Парфеновская Н.Г. Термическая обработка материалов металлов.– 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. 311 с.

9. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия.

10. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1981.-413 с., 28 экз.

11. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1977, 1965. – 495 с.

12. Технология термической обработки стали: Учебник для вузов. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г.- М.Металлургия, 1986. 424 с.: ил.

13. Барсуков В.Н., Брук Б.И. Диффузионное насыщение сталей: Учеб. пособие. Л.: СЗПИД987. 88 с.: ил.

14. Справочник по термомеханической и термоциклической обработке металлов / М.Е. Смагоринский, А.А.Булянда, С.В. Кудряшов; Под общ. ред. М.Е.Смагоринского. СПб.: Политехника, 1992. 416 с.: ил.

15. Новиков И.И., Розин К.М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. – М.: Металлургия, 1990.

16. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 17. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. М.: Металлургия, 1992.

18. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990.

19. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. М.: Изд-во МИСИС, 2001.

20. Никитин М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.:

Металлургия, 1992.

21. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984.

22. Васильев В.В., Протасов В.Д. Болотин В.В. Композиционные материалы:

Справочник. М.: Машиностроение, 1990.

Председатель предметной экзаменационной комиссии Артемов И.И.

Зам. председателя предметной экзаменационной комиссии Розен А.Е.