1

МИНИСТЕРСТВО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ,

ПОДГОТОВКИ И РАССТАНОВКИ КАДРОВ РЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИЯ)

АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «РЕГИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ В

Г.МИРНОМ»

«СОГЛАСОВАНО» «УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора МРТК _ по производственному обучению Должность _ Маркин О.А.

Ф.И.О.

«_» 200_г. «_» 200_г.

Рабочая программа производственной (профессиональной) практики 20/20; 20/20; 20/20; 20/20 учебные годы гр.ТМ-10(9) Специальность:

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И

РЕМОНТ АВТОМОБИЛЬНОГО

ТРАНСПОРТА

Квалификация:

- Техник - Слесарь по ремонту автомобилей 2-3 разряда Срок обучения – 3 года 10 месяцев Рабочая программа составлена:

Маркиным О.А. зам. директора по производственному обучению в соответствии с примерной программой производственной практики, утвержденной 2004г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к рабочей программе производственной (профессиональной) практики по специальности:

«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Программа производственной (профессиональной) практики по специальности 190604 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовый уровень среднего профессионального образования) разработана в соответствии с действующим Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования (далее ГОС СПО) и Положением о производственной (профессиональной) практике студентов ОУ СПО, утвержденным Минобразованием РФ 1991 от 21.07.99 г.

В период производственной (профессиональной) практики осуществляется:

- практическое обучение студентов профессиональной деятельности;

- формирование основных профессиональных умений и навыков в соответствии с ГОС СПО по специальности;

- расширение, углубление и систематизация знаний на основе изучения работы передовых автотранспортных предприятий и других организаций, занимающихся эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом автомобильного транспорта:

- освоение организационно-технических, управленческих и экономических навыков с учетом происходящего в стране процесса экономических реформ;

- воспитание сознательной трудовой и производственной дисциплины, уважения к трудовым традициям производственного коллектива;

- усвоение студентами основ законодательства об охране труда, системы стандартов безопасности труда, требований правил гигиены труда и производственной санитарии, противопожарной защиты, охраны окружающей среды в соответствии с новыми законодательными и нормативными актами.

В период учебной практики студенты могут получить профессиональную подготовку в учебнопроизводственных мастерских, учебных участках (цехах), а также в образовательных подразделениях организаций, имеющих соответствующую лицензию, и в порядке индивидуальной подготовки у специалистов прошедших аттестацию и имеющих соответствующие лицензии. При этом после сдачи квалификационных экзаменов возможно присвоение студентам квалификационных разрядов по рабочей профессии.

Цели и задачи производственной (профессиональной) практики Производственная (профессиональная) практика имеет целью закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы по специальности.

Производственная (профессиональная) практика включает следующие этапы.

- практику для получения первичных профессиональных умений и навыков (учебную), - практику по профилю специальности (технологическую);

- практику преддипломную (квалификационную или стажировку).

Содержание всех этапов практики определяет примерная программа производственной (профессиональной) практики, обеспечивающая дидактически обоснованную последовательность процесса овладения студентами системой профессиональных умений и навыков, целостной профессиональной деятельностью и первоначальным профессиональным опытом в соответствии с требованиями ГОС СПО.

Задачами учебной практики являются получение первичных профессиональных умений и навыков, подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин, привитие им практических профессиональных умений и навыков по специальности.

По окончании практики для получения первичных профессиональных умений и навыков студентам выставляется оценка. Оценка практики приравнивается к оценкам теоретического обучения и учитывается при подведении итогов общей успеваемости студентов.

Студенты, не выполнившие программы практики, направляются на практику вторично, в свободное от учебы время.

Задачами практики по профилю специальности являются:

- овладение студентами профессиональной деятельностью по специальности в соответствии с видами деятельности, указанными в ГОС СПО по специальности (производственно-технологической, организационно-управленческой и конструкторско-технологической);

- закрепление, расширение углубление и систематизация знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, на основе изучения деятельности конкретной организации;

- приобретение первоначального практического опыта.

Итогом практики по профилю специальности является оценка, которая выставляется руководителем практики от учебного заведения на основании наблюдений за самостоятельной работой практиканта, выполнения индивидуальных заданий, характеристики и предварительной оценки руководителя практики от организации. Оценка практики приравнивается к оценкам теоретического обучения и учитывается при подведении итогов общей успеваемости студентов.

Студенты, не выполнившие без уважительной причины требований программы практики по профилю специальности или получившие отрицательную оценку, отчисляются из учебного заведения как имеющие академическую задолженность.

В случае уважительной причины студенты направляются на практику вторично, в свободное от учебы время.

Преддипломная (квалификационная либо стажировка) практика Преддипломная практика студентов является завершающим этапом обучения и проводится после освоения программы теоретического и практического курсов и сдачи студентами всех видов промежуточной аттестации, предусмотренных государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников.

Преддипломная практика проводится для овладения студентами первоначального профессионального опыта, проверки профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности и сбору материала к дипломному проекту (работе).

Итогом преддипломной практики является зачет (или оценка), которые выставляются руководителем практики от учебного заведения.

Студенты, не выполнившие без уважительной причины требований программы практики или получившие отрицательную оценку, отчисляются из учебного заведения как имеющие академическую задолженность. В случае уважительной причины студенты направляются на практику вторично.

ПРАКТИКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ НАВЫКОВ

ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности и пожарная безопасность при слесарных работах Студент должен знать:

- значение и роль производственной (профессиональной) практики в подготовке выпускников к выполнению основных профессиональных функций в соответствии с квалификационными требованиями;

- принципы организации рабочего места слесаря;

- требования, предъявляемые к рабочей позе слесаря;

- правила экономии рабочих движений и трудовых действий;

- методы изучения затрат рабочего времени и основные пути его экономии;

- основные направления повышения производительности труда на рабочем месте;

- требования к соблюдению трудовой и технологической дисциплины;

- правила техники безопасности при выполнении слесарных работ;

- правила поведения в отношении электроустановок и электросетей;

- противопожарные мероприятия и необходимый противопожарный инвентарь;

- правила производственной санитарии и гигиены;

- правила техники безопасности при выполнении слесарных работ;

- электрооборудование, электроинструмент, применяемые при слесарных работах;

- правила оказания первой помощи пострадавшим от электротока;

- правила пользования противопожарным инвентарем;

уметь:

- рационально организовывать свое рабочее место;

- правильно организовывать свой труд;

- соблюдать правильную рабочую позу при выполнении определенных видов работ;

выполнять работы в определенном темпе и ритме;

- соблюдать правила экономии рабочих движений и трудовых действий;

- оказывать первую помощь пострадавшему при поражении электрическим током.

Значение и место производственной (профессиональной) практики в общей системе образовательного процесса и ее роль в процессе приобретения студентами профессиональных навыков и первоначального опыта профессиональной деятельности по изучаемой специальности.

Взаимосвязь производственной практики с теоретическим обучением. Ознакомление студентов с программой практики и порядок ее проведения.

Слесарная мастерская и ее оборудование. Оборудование рабочего места слесаря. Слесарные тиски, их устройство, крепление на верстаке, уход за ними. Регулирование тисков по высоте. Выбор слесарных инструментов, назначение каждого из них, правила обращения с ними и хранение.

Организация труда слесаря. Совершенствование труда слесаря. Механизация технологических процессов. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Причины травматизма. Виды травм. Меры предупреждения травматизма.

Правила проведения работ и инструктажей по безопасности труда; их выполнение. Основные правила электробезопасности.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в помещениях учебных мастерских. Меры предупреждения пожаров. Правила пользования электронагревательными приборами, электроинструментом; отключение электросети, меры предосторожности при пользовании горючими жидкостями и газами. Правила поведения студентов при пожаре.

Порядок вызова пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов.

Оформление инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности.

Студент должен знать:

- назначение и способы выполнения плоскостной и пространственной разметки;

- инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке;

- правила организации рабочего места и безопасности труда при разметочных работах;

- виды брака при разметке;

уметь:

- подготавливать детали под разметку;

- производить разметку контуров по размерам и шаблону;

- производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля;

- соблюдать правила безопасности труда;

- правильно организовывать рабочее место.

Назначение разметки. Принадлежности и инструменты, применяемые при разметке. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами.

Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки и от осевых линий. Разметка по шаблонам.

Организация рабочего места. Безопасность труда при разметке.

Практическая работа Упражнение по плоскостной и пространственной разметке с применением разметочных инструментов. Заточка и правка кернера, чертилки, циркуля.

Студент должен знать:

- назначение и способы выполнения рубки, инструменты для рубки, правила пользования ими;

- правила организации рабочего места и безопасности труда;

- применение кистевых, локтевых и плечевых ударов;

- приемы заточки и контроля углов зубила и крейцмейселя;

- приемы рубки металла выше уровня губок тисков;

уметь:

- соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места;

- производить рубку кистевым, локтевым и плечевым ударами;

- производить рубку металла по уровню и выше уровня губок тисков;

- затачивать инструмент для рубки и проверять заточку.

Назначение рубки. Организация работы. Установка высоты тисков по росту работающего.

Положение работающего при рубке. Выбор инструмента.

Правила захвата инструмента. Приемы нанесения ударов молотком. Приемы заточки зубил и крейцмейселей. Рубка, разрубание металла, вырубание канавок.

Наждачно-заточной станок, его устройство.

Правила безопасности при рубке металла.

Практическая работа Крепление в тисках полосового и листового материала. Тренировочные упражнения по удару.

Рубка металлов, металлических материалов по уровню тисков и риске.

Вырубание пазов канавок крейцмейселем. Вырубка прокладок на плите. Заточка зубила и крейцмейселя. Заправка молотка.

Студент должен знать:

- назначение и способы выполнения операций правки, применяемые инструменты и приспособления;

- правила организации рабочего места;

- назначение и способы выполнения гибочных работ;

- правила выполнения гибочных работ;

- приемы работы с применением механизированных средств;

- правила безопасности труда;

уметь:

- править в холодном состоянии полосную сталь, круглые стальные прутки и листовую сталь;

- гнуть в холодном состоянии полосную и листовую сталь под различными углами;

- гнуть трубы в холодном и горячем состоянии;

- соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места.

Назначение правки. Приемы правки металла: отработка приемов точности нанесения ударов;

правка полосового металла, изогнутого по ребру; металла со спиральной кривизной (скрученного);

выпуклости листового металла; листового материала молотком; очень тонких листов; рихтовка закаленных деталей; прутковых материалов и валов. Безопасность работы при правке металла.

Назначение гибки металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом и под углом, не равным 90 градусам. Гибка деталей в гибочных приспособлениях. Гибка полосового материала «на ребро». Особенности гибки труб. Безопасность работ при гибке металла.

Практическая работа Правка листовой, полосовой стали. Правка круглого прутка стали различными углами, по шаблонам и заданным размерам, вручную и с помощью приспособлений.

Студент должен знать:

- назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой и труборезом; ручными и рычажными ножницами; приводными ножовками, электрическими ножницами;

- правила организации рабочего места;

- правила безопасности труда;

уметь:

- отрезать полосовой материал, а также квадратного, круглого и прямоугольного сечения без разметки и по рискам;

- правильно выполнять приемы работы и организовывать рабочее место;

- выполнять требования безопасности труда.

Назначение резки металла, резка металла ножовкой и труборезом. Подготовка ножовочного полотна. Освоение рабочего положения при резке ножовкой.

Резка пруткового металла. Резка полосового и квадратного металла. Резка тонкого листового металла. Резка труб ножовкой. Резка труб труборезом.

Резание металла ручными ножницами. Приемы резки металла ручными ножницами.

Механизация работ при резке металла. Безопасность труда при резке металла. Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Практическая работа Резание ножовкой листового, полосового и круглого металла по риске, разметке и без разметки.

Резание угловых заготовок. Резание ручными и рычажными ножницами листового металла по разметке.

Студент должен знать:

- технологические основы операции опиливания;

- выбор инструментов и приемы пользования ими;

- возможные виды и причины брака и меры его предупреждения;

- требования к организации рабочего места;

- требования безопасности при опиливании;

уметь:

- организовывать рабочее место в соответствии с требованиями организации труда;

- выбирать инструмент, устанавливать высоту тисков в соответствии с ростом;

- сознательно и правильно выполнять приемы работ при опиливании;

- выполнять правила безопасности труда.

Назначение опиливания в машиностроении. Организация работы слесаря при опиливании металла. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников и насадка рукояток на них.

Правильная постановка корпуса работающего при опиливании деталей и балансировка напильника при опиливании. Спиливание широких поверхностей, параллельных поверхностей, деталей с проверкой штангенциркулем; поверхностей, расположенных под углом; граней по разметке и по заданным размерам. Опиливание криволинейных поверхностей. Механизация опиловочных работ. Безопасность работы при опиливании металла.

Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Практическая работа Опиливание широких плоскостей чугунных или стальных заготовок. Опиливание плоскостей, сопряженных под углом 90°, опиливание параллельных плоскостей с проверкой линейкой, кронциркулем и штангенциркулем. Опиливание узких плоскостей. Распиливание отверстий разной формы. Опиливание криволинейных и выпуклых поверхностей.

Тема 7. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий Студент должен знать:

- технику безопасности при сверлении на станках ручными, электрическими и пневматическими машинами;

- инструменты и приспособления, применяемые при сверлении, зенкеровании и зенковании, развертывании;

- приемы сверления сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам;

- приемы зенкования и развертывания отверстий;

уметь:

- соблюдать правила безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании;

- производить наладку сверлильного станка и управлять им;

- выполнять различные виды сверления, зенкования, зенкерования и развертывания с применением приспособлений; работать ручными дрелями и трещотками; затачивать сверла;

- определять нужный режим сверления и развертывания по таблицам и путем расчета.

Сущность процесса сверления. Классы точности и шероховатости поверхности, достигаемые при сверлении. Оборудование, инструменты и приспособления при сверлении. Показ приемов управления сверлильным станком и его наладки (при установке заготовки в тисках, на столе станка, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т.п.). Геометрия сверла. Заточка сверл. Сверление сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по накладным шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, линеек, лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручными дрелями.

Сверление с применением механизированных ручных машин. Основные виды брака при сверлении.

Назначение зенкерования и развертывания в машиностроении. Классы точности и шероховатости, достигаемые при зенкеровании и развертывании. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при зенкеровании и развертывании.

Геометрия зенкера и развертки. Подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки. Зенкование винтов и заклепок. Подбор разверток в зависимости от назначения и точности обрабатываемого отверстия.

Выбор припусков при развертывании отверстий вручную яли на сверлильном станке.

Бзопасность работы при сверлении, зенкеровании и развертывании. Основные виды брака.

Практическая работа Управление сверлильными станками, установка сверлильных патронов, переходных втулок, сверл.

Сверление в металле, электроизоляционных материалах сквозных и глухих отверстий по разметке, кондуктору и по месту.

Сверление ручной и электрической дрелями. Зенкование отверстий под заклепки, шурупы и под головки винтов. Заточка сверл. Обработка цилиндрических отверстий зенковкой и разверткой.

Студент должен знать:

- виды резьбы и способы ее нарезания;

- методы подбора сверл для нарезания резьбы;

- инструменты и приспособления для нарезания резьбы;

- смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьб;

- методы проверки профиля резьбы калибром и резьбомером;

уметь:

- определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу;

- пользоваться резьбонарезными инструментами;

- нарезать резьбу круглыми и раздвижными плашками;

- нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях;

- нарезать резьбу на сверлильных станках, электрических и пневматических машинах;

- проверять качество резьбы;

- пользоваться измерительными и проверочными инструментами;

- соблюдать правила безопасности труда.

Понятие о резьбе и ее элементах. Виды резьбы и способы их выполнения. Ознакомление с резьбонарезными и резьбонакатными инструментами; прогонка их по готовой резьбе. Выбор диаметра отверстия и стержня под нарезаемую резьбу.

Показ приемов нарезания наружных правой и левой резьбы на болтах, шпильках и трубах.

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях.

Механизация резьбонарезных работ. Проверка резьбы калибрами, шаблонами. Безопасность при работе. Основные виды брака при обработке резьбовых поверхностей.

Практическая работа Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и с использованием станка.

Нарезание наружной резьбы на прутках и трубах. Проверка диаметра стержня под резьбу.

Проверка нарезанной резьбы резьбовыми калибрами.

Студент должен знать:

- виды заклепочных соединений;

- назначение и способы клепки;

- инструменты и приспособления, применяемые при клепке;

- правила организации рабочего места;

- правила безопасности при клепальных работах;

уметь:

- размечать, сверлить, зенкеровать отверстия под клепку;

- определять длину заклепки с полукруглыми, потайными и полупотайными головками;

- организовывать рабочее место при клепке;

- соблюдать правила безопасности при работе.

Назначение клепки. Элементы заклепки. Подготовка к клепке. Склепывание заклепками с полукруглыми и круглыми головками. Склепывание заклепками с потайными и полупотайными головками. Клепка пневматическим клепальным и электровибрационным молотком. Проверка качества клепки. Безопасность работы при клепке. Виды брака при клепке.

Практическая работа Склепывание заклепками с полукруглыми и круглыми головками. Склепывание заклепками с потайными и полупотайными заклепками.

Студент должен знать:

- приемы подготовки поверхностей деталей для шабрения;

- приемы шабрения плоскостей и криволинейных поверхностей;

- правила безопасности при шабрении;

- приемы контроля пришабриваемой поверхности;

- приемы заточки шаберов;

уметь:

- припиливать поверхности деталей под шабрение;

- наносить краску на поверхность плиты;

- затачивать и заправлять плоские и трехгранные шаберы;

- производить предварительное и окончательное шабрение плоских и криволинейных поверхностей;

Шабрение поверхностей, его назначение и область применения. Точность обработки, достигаемая при шабрении. Припиливание поверхностей при краске. Подготовка поверхностей для шабрения.

Заточка и заправка шабера. Подготовка проверочной плиты для шабрения. Шабрение плоской поверхности. Шабрение плоских деталей способом «на себя». Контроль качества шабрения. Шабрение параллельных поверхностей (плоскостей), плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу; плоскостей, расположенных под острым углом; криволинейных поверхностей. Шабрение поверхностей механическими шаберами. Правила безопасности при шабрении.

Практическая работа Упражнения по шабрению поверхностей. Заточка и заправка шабера. Шабрение плоских деталей и параллельных поверхностей.

Студент должен знать:

- способы распиливания и припасовки;

- применяемые инструменты и приспособления для распиливани5н и припасовки;

- правила организации рабочего места и правила безопасности при распиливании и припасовке;

уметь:

- размечать, высверливать, вырубать и распиливать с точностью до 0,2мм различные внутренние контуры;

- производить припасовку двух деталей с равными просветами не более 0,15мм;

- припасовывать открытые и закрытые внутренние контуры; правильно организовывать рабочее место и соблюдать правила безопасности при распиливании и припасовке.

Сущность операции распиливания и припасовки. Распиливание квадратного и трехгранного отверстий. Распиливание отверстий, образованных прямыми линиями.

Припасовка полукруглых наружных и внутренних контуров. Безопасность труда. Основные виды брака.

Практическая работа Упражнения по распиливанию квадратного и трехгранного отверстий. Упражнения по припасовке полукруглых наружных и внутренних конусов.

Студент должен знать:

- способы подготовки деталей к притирке и доводке;

- способы определения размеров деталей и качества притираемых поверхностей;

- применяемые при притирке и доводке материалы, инструменты и приспособления;

- приемы притирки и доводки;

- правила безопасности при притирке и доводке;

уметь:

- подготавливать поверхности деталей под притирку и доводку;

- подбирать необходимые для притирки и доводки материалы, инструменты и приспособления;

- владеть приемами притирки и доводки;

- шаржировать притиры;

- пользоваться измерительными инструментами;

- соблюдать правила безопасности при притирке и доводке.

Притирка и доводка поверхностей, их назначение и область применения. Подготовка к притирке.

Шаржирование притиров и притирочных плит.

Притирка широких поверхностей. Притирка узких поверхностей. Притирка конических поверхностей. Механическая притирка. Виды брака при притирке и меры по его предупреждению.

Доводка широких поверхностей на плите. Доводка узких плоскостей. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров.

Контроль плоскости. Правила безопасности при работе. Основные виды брака.

Практическая работа Упражнения по притирке широких, узких и конических поверхностей. доводка широких и узких плоскостей.

Студент должен знать:

- виды пропоев и флюсов;

- инструменты для пайки, лужения и склеивания деталей;

- приемы пайки, лужения и склеивания деталей;

уметь:

- подготавливать поверхности деталей под пайку, лужение и склеивание;

- подбирать необходимые материалы, инструменты и приспособления для пайки, лужения и склеивания деталей;

- владеть приемами пайки, лужения и склеивания деталей;

Подбор припоя, флюсов, клеев, выбор инструмента, оборудования, выполнение пайки, лужения и склеивания деталей.

Назначение пайки, лужения и склеивания. Правила производства работ. Приемы пайки и склеивания.

Контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности.

Практическая работа Пайка радиаторов, трубок, бачков. Склеивание элементов автомобилей из пластмассы.

Студент должен знать:

- последовательность выполнения сборочных и разборочных работ по технологической документации;

- инструменты, приспособления, оборудование и материалы для выполнения комплексных сборочных и разборочных работ;

- способы и приемы сборочных и разборочных операций для выполнения комплексной работы;

- организацию рабочего места и уход за ним;

- правила охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

уметь:

- читать чертежи на сборку и разборку оборудования, узлов, агрегатов машин; деталей;

- определять последовательность сборки и разборки оборудования, узлов, агрегатов машин;

деталей;

по технологической карте;

- выбирать инструмент, приспособления, оборудование и материалы;

- производить сборку и разборку несложного оборудования, узлов, агрегатов машин, включающие комплекс операций по сборке и разборке.

- контролировать качество выполненных работ и предупреждать появление брака.

Последовательность выполнения сборочных и разборочных работ. Чтение чертежей и ознакомление с эскизами на сборку и разборку оборудования, узлов, агрегатов машин; деталей.

Выбор необходимого инструмента, приспособлений, оборудования и материалов для выполнения комплексной работы. Подготовка рабочего места. Сборка и разборка разъемных (резьбовых, шпоночных) соединений, неразъемных соединений, трубных соединений, вакуумпроводов, механизмов передачи движения. Контроль качества сборочных работ. Техника безопасности труда.

Практическая работа Сборка и разборка разъемных (резьбовых, шпоночных) соединений, неразъемных соединений, трубных соединений, вакуумпроводов, механизмов передачи движения по чертежам и технологическим картам. В качестве сборки и разборки могут быть: оборудование, узлы и агрегаты машин.

Студент должен знать:

- последовательность выполнения комплексной работы по технологической документации;

- инструменты, приспособления, оборудование и материалы для выполнения комплексной слесарной работы;

- способы и приемы слесарных операций для выполнения комплексной работы;

- организацию рабочего места и уход за ним;

- правила охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

уметь:

- читать чертежи изготавливаемых деталей;

- определять последовательность обработки деталей по технологической карте;

- выбирать инструмент, приспособления, оборудование и материалы;

- изготавливать несложные детали и приспособления, включающие комплекс слесарных операций;

- контролировать качество выполненных работ и предупреждать появление брака.

Последовательность выполнения комплексной работы. Чтение чертежей и ознакомление с эскизами деталей. Выбор необходимого инструмента, приспособлений, оборудования и материалов для выполнения комплексной работы. Подготовка рабочего места. Выполнение слесарных операций.

Контроль качества слесарных работ. Техника безопасности труда.

Практическая работа Изготовление изделий средней сложности по чертежам и технологическим картам. В качестве изделий могут быть детали типа: угольник, молоток, леркодержатель.

Проверочная работа

СВАРОЧНАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Студент должен знать:

- виды и назначение сварочных работ;

- порядок организации рабочего места;

- порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений;

- правила внутреннего распорядка в сварочной мастерской.

- правила техники безопасности при выполнении работ;

- правила электробезопасности;

- противопожарные мероприятия, необходимый инвентарь;

- правила поведения при возникновении пожара;

- правила производственной санитарии и гигиены уметь:

- соблюдать правила техники безопасности;

- пользоваться электрооборудованием и электроинструментом;

- оказывать первую помощь пострадавшим при поражении электротоком;

- пользоваться противопожарным инвентарем.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со сварочным участком учебно-производственной мастерской (УПМ), оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам. Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах.

Виды травм и их причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Основные правила электробезопасности. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим при поражении электротоком. Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию.

Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения электросети.

Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила поведения студентов при пожаре. Вызов пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов.

Виды сварочных работ. Демонстрация лучших работ, выполненных студентами учебного заведения.

Организация рабочего места; порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений.

Освещение вопросов экономии и бережного отношения к инструменту, материалам и расходу электроэнергии. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Тема 2. Ознакомление с устройством электросварочного оборудования.

Студент должен знать:

- устройство и назначение электросварочного оборудования.

- марки сварочных проводов.

- правила крепления сварочных проводов к источникам питания сварочной дуги.

- правила включения и выключения сварочного оборудования.

- устройство заземления электросварочного оборудования.

- инструменты и приспособления для сварки..

- способы регулирования силы сварочного тока.

- регулирования силы сварочного тока с помощью балластного реостата - правила техники безопасности и пожарной безопасности при работе на электросварочном оборудовании.

уметь:

- подсоединять сварочные провода к электросварочному оборудованию.

- включать и выключать сварочные аппараты.

- пользоваться сварочным инструментом и приспособлениями.

- различать типы сварочного оборудования по роду тока.

- регулировать силу сварочного тока;

- соблюдать технику безопасной работы при работе с электросварочным оборудованием.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Организация рабочего места сварщика. Соблюдение техники безопасности при работе с электросварочным оборудованием и инструментом.

Ознакомление со сварочным оборудованием, включение и выключение сварочных трансформаторов и выпрямителей. Подключение сварочных проводов к источникам питания, электрододержателям. Пользование шлакоотделителями, сварочными щитками и масками. Подбор и замена светофильтра в сварочном щитке. Упражнение по регулировке силы сварочного тока трансформаторов типа ТДМ 302У1, ТС-500, выпрямителей типа ВДУ, балластного реостата типа РБСоблюдение техники безопасности при работе с электросварочным оборудованием.

Подсоединить сварочные провода к электросварочному оборудованию. Включать и выключать сварочные аппараты. Регулировать силу сварочного тока при помощи балластного реостата и источников питания сварочной дуги. Закреплять электроды в электрододержателе и удалять огарки.

Пользоваться вспомогательным сварочным инструментом и приспособлениями.

Тема 3. Дуговая наплавка и сварка пластин из углеродистой стали Ознакомление с правилами и приемами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами.

Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочным приспособлениям, их видам и назначению, организации рабочего места и безопасности труда.

Выполнение наплавки покрытыми электродами.

Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали).

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).

Наплавка уширенных валиков.

Сборка и сварка стыковых соединений.

Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сварка стыковых соединений (без скоса, с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, с двусторонним скосом кромок).

Вырубка канавок для подварочного шва и наложение подварочного шва.

Сборка и сварка угловых соединений. Сборка угловых соединений из пластин под углами 30°,45°, 135° без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки.

Сварка угловых соединений из пластин, собранных под различными углами.

Сборка и сварка тавровых соединений.

Сборка под сварку пластин без скоса кромки стенки тавра.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом.

Сварка наклонным электродом и в лодочку.

Сборка и сварка нахлесточных соединений.

Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Проверка зазора.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины.

Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок.

Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода.

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90°.

Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево и слева направо).

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.

Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, и внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке.

Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока.

Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в потолочном положении. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Выбор режима сварки.

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва. Исправление дефектных швов.

Проверочные работы

ПРАКТИКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОФЕССИИ

ДЕМОНТАЖНО-МОНТАЖНАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Формируемые знания Знать правила техники безопасности, безопасные приемы труда при выполнении сборочноразборочных работ.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний Программа демонтажно-монтажной практики. Значение демонтажно-монтажных работ в общем комплексе работ. Правила внутреннего распорядка режим работы мастерских. Оборудование рабочего места. Инструктаж по технике безопасности.

Примерные виды работ Инструктаж по технике безопасности.

Тема 2. Разборка и сборка двигателя Формируемые умения и навыки Демонтаж и монтаж двигателя, снятие и установка навесного оборудования, выполнение приемов работы с использованием приспособлений и оснастки.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оборудование и оснастка для производства сборки-разборки двигателя навесного оборудования.

Приемы работ. Правила пользования оборудованием для производства работ. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Выполнение разборочно-сборочных работ двигателя и его механизмов Тема 3. Разборка и сборка приборов системы питания Формируемые умения и навыки Разборка и сборка приборов системы питания двигателя.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оснастка, применяемая при сборке-разборке, правила пользования. Технологическая последовательность разборки-сборки. Контроль качества работ. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Разборка-сборка карбюратора, топливного насоса, фильтров, ограничителя числа оборотов, форсунок. Частичная разборка и сборка топливного насоса высокого давления.

Тема 4. Разборка и сборка приборов электрооборудования Формируемые умения и навыки Снятие и установка электрооборудования на автомобиль. Выполнение разборочно-сборочных работ.

Содержание информации необходимой для формирования умений и навыков Приспособление и инструмент для разборочно-сборочных работ. Технологическая последовательность работ. Контроль качества. Правила техники безопасности Примерные виды работ Снятие и установка приборов электрооборудования. Сборка-разборка генераторов, стартера, прерывателя-распределителя, фар, переключателей.

Тема 5. Разборка и сборка сцепления и карданной передачи Формируемые умения и навыки Разборка и сборка сцепления и карданной передачи.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструменты приспособления для сборочных работ, правила пользования Технологическая последовательность работ. Контроль качества. Правила техники безопасности Примерные виды работ Снятие и установка сцепления, карданной передачи, разборка и сборка их. Регулировка сцепления и его привода.

Тема 6. Разборка и сборка коробки передач и раздаточной коробки Формируемые умения и навыки Разборка и сборка коробки передач и раздаточной коробки снятие и установка агрегатов Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструмент и приспособления для разборки и сборки. Правила пользования. Технологическая последовательность работ. Контроль качества работ. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Снятие и установка коробки передач и раздаточной коробки. Разборка и сборка их.

Тема 7. Разборка и сборка задних и средних мостов Формируемые умения и навыки Снятие заднего и среднего моста с автомобиля и установка его; разборка и сборка мостов. главной передачи. Выполнение регулировочных работ Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструмент, приспособления и стенды для разборки и сборки мостов, правила пользования ими.

Технологическая последовательность работ. Контроль качества работ. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Снятие разборка, сборка и установка на автомобиль задних и средних мостов Тема 8. Разборка и сборка передних мостов Формируемые умения и навыки Снятие и установка переднего моста на автомобиль; разборка и сборка переднего моста; выполнение регулировочных работ.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструменты, приспособления, стенды для работ, правила пользования ими Технологическая последовательность работ. Контроль качества Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Снятие разборка, сборка и установка передних мостов на автомобиль.

Тема 9. Разборка и сборка рулевых механизмов и приводов Формируемые умения и навыки Снятие и постановка рулевого механизма на автомобиль. Разборка и сборка механизма рулевого управления, регулировка механизма.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструменты, приспособления и стенды, правила пользования ими Технологическая последовательность работ. Контроль качества. Правила техники безопасности Примерные виды работ Снятие рулевого механизма с автомобиля. Разборка и сборка гидроусилителя. Регулировка рулевого механизма. Установка рулевого механизма на автомобиль.

Тема 10. Разборка и сборка приборов и механизмов тормозной системы Формируемые умения и навыки Разборка и сборка элементов тормозного привода; снятие и установка элементов тормозной системы на автомобиль; выполнение регулировочных работ.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Инструменты, приспособления и стенды для сборки, разборки и регулировки, правила пользования ими. Технологическая последовательность работ Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Разборка и сборка тормозных камер; главных и рабочих цилиндров, компрессоров, тормозных кранов, регуляторов давления, защитных клапанов и кранов.

Тема 11. Комплексные работы Формируемые умения и навыки Организация рабочего места. Определение последовательности выполнения работ по технологической карте. Выбор инструментов, приспособлений, оборудования и материалов. Контроль качества выполненных работ и предупреждение появления брака. Соблюдение правил охраны труда, техники безопасности.

Примерные виды работ Разборка и сборка двигателя. Разборка и сборка приборов системы питания. Разборка и сборка приборов электрооборудования. Разборка и сборка сцепления и карданной передачи.

Квалификационные экзамены (на присвоение квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» 2 разряда) Квалификационные экзамены состоят из выполнения практикантами квалификационной работы (пробы) на рабочем месте и устного ответа по теоретическим вопросам.

Студенты должны уметь:

1. Соблюдать технологическую последовательность операций.

2. Планировать выполнение различных примов.

3. Осуществлять контроль выполнения работ.

4. Выявлять ошибки, неточности, дефекты и устранять их Виды работ слесаря по ремонту автомобиля (II разряда):

1. Определение состояния кабин, платформ, оперения, буксирного приспособления.

2. Разборка узлов, механизмов средней сложности.

З. Ремонт, сборка и установка узлов, механизмов средней сложности.

4. Техническое обслуживание несложных агрегатов, узлов.

5. Крепежные работы и устранение простых неисправностей, 6. Техническое обслуживание и ремонт фар, подфарников с заменой лампочек рассеивателей, ободков.

7. Применение несложного оборудования для технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Присвоение студенту квалификационного разряда по профессии производится на основании материалов данного вида практики и квалификационных экзаменов.

ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ПРАКТИКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОФЕССИИ

ПРАКТИКА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Формируемые знания Знать и выполнять общие правила техники безопасности и правила внутреннего распорядка мастерской.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний Ознакомление с правилами внутреннего распорядка и режимом работы Ознакомление с программой практики, квалификационными характеристиками слесаря II-IV разряда. Ознакомление с рабочими местами, оборудованием. Инструктаж по технике безопасности.

Тема 2. Общий осмотр автомобиля.

Формируемые умения и навыки Определение состояния кабин, платформ, механизмов и по результатам дать заключение о техническом состоянии автомобиля.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Последовательность осмотра. Требования, предъявляемые к внешнему виду и техническому состоянию автомобиля.

Примерные виды работ Проверка технического состояния автомобиля осмотром. Оформление документации на техническое состояние автомобиля.

Тема 3. Техническое обслуживание и ремонт двигателя, системы охлаждения и смазки Формируемые умения и навыки Проверка герметичности систем и устранение неисправности. Регулировочные работы по двигателю.

Выдача заключения о состоянии двигателя, систем опор крепления. Замена на двигателе прокладки, узлы в сборе.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Порядок осмотра двигателя. Основные работы. Нормы и требования на выполняемые работы.

Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Осмотр двигателя и систем охлаждения и смазки. Затяжка соединений, болтов, крепление радиатора, навесного оборудования, головки блока. Проверка и регулировка натяжения ремней, зазоров в клапанах.

Смазка подшипников насоса. Замена прокладок головки блока, крышки цилиндров, трубопроводов.

Тема 4. Техническое обслуживание и ремонт сцепления, коробки передач, карданной передачи и заднего моста Формируемые умения и навыки Сцепление: уметь проверять действие приборов, проводить регулировочные работы.

Коробка передач: уметь проверять состояние коробки, выполнять работы по обслуживанию, производить смазочные работы согласно картам смазки.

Карданная передача: уметь проверять и определять техническое состояние карданной передачи, выполнять смазочные работы в соответствии с картой смазки.

Проверка состояния и герметичности заднего моста; выполнение крепежных работ; регулировка люфта шестерен главной передачи; замена сальников, шпилек; регулировка подшипников ступиц;

выполнение смазочных работ согласно карты смазки.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Техническое обслуживание и ремонт сцепления, привода, коробки передач и карданной передачи.

Техническое обслуживание и текущий ремонт задних мостов.

Примерные виды работ Регулировка свободного хода педали сцепления, ремонт вилки включения, прокачка пневмо-, гидроусилителей привода сцепления. Контроль уровня тормозной жидкости.

Проверка состояния крепления фланцев карданных валов, промежуточной опоры. Замена крестовин и опоры промежуточного вала. Проверка зазоров в шарнирах и шлицевых соединений передачи.

Смазочные работы по карте смазки карданной передачи.

Проверка состояния коробки передач, крепление ее к картеру сцепления. Замена и ремонт муфты и подшипника включения сцепления. Замена сальников, прокладки крышки коробки передач. Ремонт деталей механизма управления переключения передач.

Проверка состояния заднего моста. Крепление редуктора. Проверка и регулировка люфтов в подшипниках шестерен главной передачи. Замена прокладок шпилек, сальников. Проверка уровня масла в картере, доведение его до нормы. Сезонные работы.

Тема 5. Техническое обслуживание и ремонт переднего моста, рулевого управления и тормозной системы Формируемые умения и навыки Проверка состояния моста; проверка и регулировка углов установки колес; проверка состояния систем рулевого управления; выполнение установочных и крепежных работ узлов; смазочные работы согласно карты смазки.

Выявление неисправностей системы, устранение их; замена узлов в сборе и деталей тормозной системы.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Техническое обслуживание и ремонт переднего моста и рулевого управления.

Техническое обслуживание и ремонт тормозной системы. Влияние технического состояния тормозов на безопасность дорожного движения.

Примерные виды работ Проверка и регулировка сходимости колес, углов их установки. Балансировка колес. Проверка и регулировка зазоров в подшипниках ступиц. Замена шкворней, цапф, тяг, втулок, сальника, тормозного барабана, подшипника ступиц колес Замена смазки в подшипниках. Проверка рулевого управления, его механизмов. Крепление картера к раме, рулевого колеса. Смазка шаровых соединений тяг.

Проверка состояния и герметичности трубопроводов, приборов тормозной системы. Крепление крана и камер к раме и балкам мостов. Проверка и регулировка величины хода штоков тормозных камер, свободного хода педали тормоза, действие привода ручного тормоза, его регулировка. Удаление воздуха из системы. Смазка вала разжимного кулака, червяной пары, роликов. Замена тормозных колодок, тормозного крана, камер, рабочих и главных цилиндров. Замена жидкости в системе.

Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт ходовой части Формируемые умения и навыки Проверка технического состояния рессор, амортизаторов, состояния шин, буксирных устройств, крепления колес; замена узлов подвески.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Техническое обслуживание ходовой части.

Примерные виды работ Проверка состояния рамы, рессор, амортизаторов, сцепного устройства. Затяжка стремянок, амортизаторов. Проверка состояния ободов, дисков колес. Крепление колес. Замена стремянок, амортизаторов, рессор. Смазка пальцев, рессор листов.

Тема 7. Техническое обслуживание и ремонт кабины, платформы, оперения Формируемые умения и навыки Проверка крепления кабины, платформы, оперения. Проведение технического обслуживания ходовой части.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Техническое обслуживание кабины, платформы, оперения.

Примерные виды работ Крепление кабины к раме. Проверка действия замков, замена их в сборе Тема 8. Техническое обслуживание и ремонт системы питания и электрооборудования автомобилей Формируемые умения и навыки Выдача заключения о техническом состоянии системы питания, определение с помощью приборов состава выхлопных газов.

Определение технического состояния аккумуляторной батареи, генератора, стартера, приборов зажигания, освещения и сигнализации. Выполнять требования техники безопасности.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Техническое обслуживание системы питания в объеме ТО-2.

Техническое обслуживание приборов электрооборудования.

Примерные виды работ Проверка состояния системы питания. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере.

Регулировка двигателя на холостые обороты. Замена фильтров, топливного насоса и карбюратора в сборе. Проверка технического состояния приборов электрооборудования.

Поверка уровня и плотности электролита; напряжения отсеков батареи и батареи под нагрузкой.

Очистка батареи от пыли и грязи. Замена батареи на автомобиле. Очистка поверхностей генератора, стартера и приборов электрооборудования. Проверка приборов на стенде. Проверка крепления проводов оборудования. Регулировка зазоров контактов прерывателя. Чистка и проверка работы свечей зажигания, Регулировка фар, звукового сигнала, сигнала торможения. Замена ламп на приборах, предохранителей. Крепление проводов высокого напряжения и проверка состояния распределителя.

Квалификационные экзамены (на присвоение квалификации «Слесарь по ремонту автомобилей» 3 разряда) Квалификационные экзамены состоят из выполнения практикантами квалификационной работы (пробы) на рабочем месте и устного ответа по теоретическим вопросам.

Студенты должны уметь:

1. Соблюдать технологическую последовательность операций.

2. Планировать выполнение различных примов.

3. Осуществлять контроль выполнения работ.

4. Выявлять ошибки, неточности, дефекты и устранять их Виды работ слесаря по ремонту автомобиля (III разряда):

1. Определение состояния двигателя и его систем, агрегатов и автомобиля в целом с устранением неисправностей средней степени сложности.

2. Разборка, ремонт и сборка агрегатов (двигатель, трансмиссия, рулевое управление).

3. Техническое обслуживание агрегатов тормозной системы с устранением неисправностей средней степени сложности.

4. Определение состояния приборов электрооборудования с устранением неисправностей среднего объема сложности.

5. Применение при работе приборов, оборудования средней сложности (Определение СО СН и доведение их до нормы).

6. Знание основных регулировочных параметров регулируемых узлов в объеме ТО-2.

Присвоение студенту квалификационного разряда по профессии производится на основании материалов данного вида практики и квалификационных экзаменов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Ознакомление с предприятием Формируемые умения Уметь выполнять правила внутреннего распорядка предприятия.

Содержание информации, необходимой для формирования умений Структура состав и задачи предприятия. Режим работы и отдыха. Организация технического обслуживания и текущего ремонта. Техника безопасности.

Примерные виды работ Общий инструктаж студентов по технике безопасности на предприятии. Инструктаж студентов по технике безопасности на рабочих местах по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта.

Тема 2. Работа на рабочих местах на постах диагностики, контрольнотехнического пункта и участках ежедневного обслуживания (ЕО) Формируемые умения и навыки Замеры параметров технического состояния автомобилей, выдача по ним заключения о техническом состоянии, оформление технической документации Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оснащение поста (линии) диагностики. Измеряемые параметры, приемы замера их и сравнение с нормативными параметрами. Оформление технической документации. Техника безопасности.

Примерные виды работ Диагностирование параметров (по % содержанию СО и СН, по давлению масла в системе смазки, по расходу топлива, эффективности торможения, мощности). Диагностика трансмиссии, рулевого управления, тормозной системы.

Тема 3. Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания № Формируемые умения и навыки Выполнение работ по техническому обслуживанию и сопутствующему ремонту.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оснащение поста (линии) ТО-1. Сопутствующий ремонт. Техника безопасности.

Примерные виды работ Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные, электротехнические, сварочноочистительные работы на автомобилях.

Тема 4. Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания № Формируемые умения и навыки Выполнение работ по техническому обслуживанию №2.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оснащение поста (линии) ТО-2. Содержание и оформление документации. Работы, выполняемые при ТО-2. Сопутствующий ремонт. Правила техники безопасности Примерные виды работ Контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные, электротехнические, смазочноочистительные работы на автомобиле; замена неисправных узлов и механизмов. Составление заявок на запасные части и материалы, получение, учет их расходов.

Тема 5. Работа на посту текущего ремонта автомобилей Формируемые умения и навыки Выполнение работ по текущему ремонту агрегатов с применением необходимого оборудования, инструмента, оснастки. Оформление документации Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оборудование рабочих мест постов. Работы, выполняемые на постах текущего ремонта. Ведение технической документации. Техника безопасности.

Примерные виды работ Замена узлов и механизмов. Оформление технической документации. Составление заявок на запасные части и материалы, их учет и получение.

Тема 6. Работы на рабочих местах производственных отделений и участков Формируемые умения и навыки Выполнение работ, связанных с ремонтом и обслуживанием агрегатов узлов автомобилей.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Оснащение рабочих мест в цехах, отделениях и участках. Перечень и назначение отделений и участков, их связь со складом и постами ТО и ТР. Технология выполнения работ. Техника безопасности.

Примерные виды работ Ремонт мостов, коробок, сцепления, двигателя, элементов топливной системы тормозных кранов, камер, аккумуляторные работы.

Тема 7. Обобщение материалов практики и оформление дневника или отчета по практике Формируемые умения и навыки Уметь оформлять отчетную документацию в соответствии с требованиями ЕС Кд.

Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков Требования к оформлению отчетной документации.

ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Ознакомление с предприятием Формируемые знания Знать назначение предприятия, его структуру, организацию хранения и технического обслуживания подвижного состава. Знать общие требования к технике безопасности.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний Назначение предприятия, его структура. Функции и взаимосвязь основных отделов и служб.

Технико-экономические показатели работы. Организация хранения и технического обслуживания подвижного состава. Производственно-техническая база.

Общая схема технологического процесса технического обслуживания (ремонта) подвижного состава.

Техническая документация. Перспективы развития предприятия. Внутренний распорядок. Инструктаж по технике безопасности.

Примерные виды работ Изучение документации по работе предприятия и инструктаж по технике безопасности.

Тема 2. Работа в качестве мастера производственного участка (цеха) Формируемые знания и умения Знать производственно-техническую базу участка (цеха), организацию труда рабочих на участке, систему оплаты труда. Знать должностную инструкцию мастера участка (цеха).

Уметь выполнять работу в соответствии с должностной инструкцией; составлять график работы ремонтных рабочих; устанавливать производственное задание рабочим и контролировать их выполнение: выдавать наряды на работы и закрывать их, контролировать соблюдение технических условий при техническом обслуживании и ремонте; анализировать причины возникновения неисправностей узлов, агрегатов, механизмов; обеспечивать производственный участок необходимым запасом агрегатов, механизмов, деталей инструмента и спецодежды: обеспечивать безопасные условия труда и противопожарную безопасность: контролировать соблюдение рабочих норм, правил, инструкций по технике безопасности и производственной санитарии; оформлять необходимую отчетность и рабочую документацию.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний и умений Производственно-техническая база участка, техническая характеристика (цеха) и его оборудование:

состояние техники безопасности и производственной санитарии на участке. Производственный персонал участка. Организация труда участка цеха Организация труда мастера участка (цеха).

Примерные виды работ Изучение документации, должностных инструкций, производственно-технической базы, производственного персонала, организации труда участка (цеха).

Выполнение обязанностей мастера участка (цеха) согласно должностной инструкции. Оформление и распределение нарядов на работы; контроль соблюдения рабочими распорядка дня, хронометраж рабочего дня по постам.

Контроль за соблюдением технологического процесса; контроль выполнения сменных заданий;

проверка ведения журнала по технике безопасности, наличия инструкций и предупредительных надписей на рабочих местах; контроль соблюдения рабочими инструкций по технике безопасности;

ежедневный анализ неисправностей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей, выявление причин их возникновения; обсуждение с рабочими производственных и бытовых вопросов и оформление протокола; оформление документов первичного учета технического обслуживания (ремонта) по участку (цеху); оформление заявок (требований) на материалы и инструмент; оформление документов на нарушение дисциплины; оформление заявки на рационализаторские предложения.

Тема 3. Работа в качестве техника по учету резины, горюче-смазочных материалов, подвижного состава Формируемые знания и умения Знать назначение и структуру производственно-технической службы, обязанности ее работников.

Знать организацию технического обслуживания и ремонта подвижного состава.

Уметь выполнить работы, связанные и учетом подвижного состава, автошин и горюче-смазочных материалов. Уметь оформлять установленную учетную и отчетную документацию по наличию, движению, техническому состоянию и проведению технического обслуживания и ремонта подвижного состава; по шинам и горюче-смазочным материалам; уметь контролировать выполнение графиков технического обслуживания; хранения и эксплуатации шин и расхода горюче-смазочных материалов.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний и умений Структура производственно-технической службы, обязанности работников. Характеристика технического состояния подвижного состава по маркам. Организация технического обслуживания (ремонта) подвижного состава, производственные участки и другие подразделения.

Учет пробега автомобилей, узлов и агрегатов. Учет выполнения графиков технического обслуживания и ремонта, учет простоев автомобилей и возвратов их с линии, учет подвижного состава в органах ГИБдд и РВК. Списание подвижного состава. Организация учета пробега шин. Инструкция и документация по учету. Премирование работников за экономию горюче-смазочных материалов.

Примерные виды работ Изучение структуры и должностных инструкций работников производственно-технической службы.

Изучение документации по учету подвижного состава, шин и горюче-смазочных материалов.

Выполнение работ, связанных с должностными обязанностями: техника по учету шин; техника по учету горюче-смазочных материалов.

Тема 4. Работа в отделе технического контроля, в качестве механика (мастера) отдела технического контроля Формируемые знания и умения Знать назначение и структуру отдела технического контроля, обязанности работников. Уметь проверять автомобиль перед выпуском на линию и при возвращении с линии, оформлять акт о неисправностях, поломках и авариях, оформлять заявку на ремонт.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний и умений Назначение и структура отдела технического контроля. Обязанности должностных лиц.

Документация отдела технического контроля.

Примерные виды работ Изучение документации отдела, обязанностей его работников. Выполнение работ, связанных с должностными обязанностями механика (мастера) технического контроля. Выпуск на линию автомобилей и прием их при возвращении. Оформление актов о неисправностях, поломках и авариях.

Оформление заявок на техническое обслуживание и ремонт, учет выполненных работ.

Тема 5. Изучение работы отдела эксплуатации предприятия, отдела планирования, производственные экскурсии Формируемые знания Знать назначение отдела эксплуатации, его структуру. Знать назначение отдела планирования, его структуру. Знать основные плановые показатели работы предприятия.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний Назначение и структура отдела эксплуатации. Назначение отдела планирования, его структура.

Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.

Основные технико-эксплуатационные показатели работы предприятия. Производственные экскурсии.

Формируемые знания Иметь представление о работе предприятий, отличающихся по назначению и организации работы от тех, где студенты проходят практику.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний Назначение и особенности работы предприятия. Структура управления. Организация технического обслуживания и ремонта. Основные показатели работы предприятия Тема 6. Систематизация материалов, собранного для дипломного проектирования и оформление отчета по практике Формируемые знания и умения Уметь выполнять отчетную документацию.

Содержание информации, необходимой для формирования знаний и умений Требования к выполнению отчетной документации.

Примерные виды работ Оформление индивидуального задания. Оформление отчета.

Литература 1. Положение о производственной (профессиональной) практике студентов, курсантов ОУ СПО;

2. Сборник нормативных правовых документов. Под ред. Анисимова П.Ф., 2002 г.

3. Кузьмин Б.А. Металлургия, материаловедение, конструкционные материалы. - М., 1984.

4. Бадиров Д.И. Основы стандартизации и контроля качества продукции. М.: Транспорт, 1988.

5. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения.- М.: Высшая школа, 1987.

6. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение, 1988.

7. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И Справочник фрезеровщика. - М.: Машиностроение, 1984.

8. Ничков А.Г. Фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1984.

9. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела, издание 3е, “Высшая школа”, 10. Рыбаков Б.М. Сварка и резка металлов. - М., Высшая школа”, 1977.

11. Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика, “Машиностроение” 1984.

12. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высшая школа, 1978.

13. Старичков В.С. Практикум по слесарным работам, - М.: “Машиностроение,1985.

14. Бергер И.И., Комков А.П. Фрезерное дело. - Минск: Высшая школа, 1983.

15. Кишаев ММ., Кишаев Я.А. Дуговая сварка. - М.: Машиностроение, 1983.

16. Стерин М.С. Машиностроительные материалы. - Л.: Лениздат, 1984.

17. Заводские инструкции ГАЗ, АЗЛК, ВАЗ.

18. Правила дорожного движения, введенные 8 мая 1997.

19. Барун В.Г. и др. Автомобили КамАЗ: техническое обслуживание и ремонт - М., 20. Буралев В.И. Устройство, обслуживание и ремонт топливной аппаратуры автомобилей. - М., 21. Венгеров И.А. Мастерство управления автомобилем. Серия “Знание’, М..1984.

22. Дмитриев М.Н. Практикум по техническому обслуживанию автомобилей -М, 23. Иларионов В.А. Правила дорожного движения и основы безопасного управления автомобилем. Карагодин В.И. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ, - М.

25. Коноплянко В.И., Рыжков СВ. Основы управления автомобилем и безопасности движения, М., 26. Горбунов Б.Н. Обработка металлов резанием. - М.: Высшая школа, 1981.

27. Крамаренко Т.В. Барашков Н В. Техническое обслуживание автомобилей - М Транспорт, 1985.

28. Дюмин Н.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1995.

29. Круглов С.М. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей. - М., 1987.

30. Лившиц А.В. Сборник задач и упражнений по основам безопасности движения. - М., 1984.

31. Лившиц А.В. Устройство и техническое обслуживание легковых автомобилей. - М., 1983.

32. Макаров Н.И. Комплект учебно-экзаменационных заданий по предметам “Правила дорожного движения” и “Основы безопасного управления автомобилем”-М., 1993.

33. Методическое пособие по оказанию до врачебной помощи пострадавшим в дорожнотранспортных происшествиях и при внезапных заболеваниях в пути. Ассоциация “Автокадры’. - М., 34. Памятка водителя автотранспортных средств. Ассоциация “Автокадры -М., 35. Паньшев Н.М. Водителю о первой медицинской помощи. - М., 1984.

36. Плеханов Н.И. Газобаллонные автомобили. - М., 1984.

37. Певэнер С.Р. Вождение автомобилей. - М., 1981.

38. Правила эксплуатации автомобильных шин. - М. 1983.

39. Резник А.М., Орлов В.П. Электрооборудование автомобилей. - М., 1983.

40. Роговцев В.П. и др. Устройство и эксплуатация транспортных средств.- М 1990.