Записи выполняются и используются в СО 1.004
СО 6.018
Предоставляется в СО 1.023.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Саратовский государственный аграрный университет
имени Н.И. Вавилова
Факультет «Природообустройства и лесного хозяйства»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Декан факультета ПОиЛХ Проректор по учебной работе / Соловьев Д.А./ / Ларионов С.В./ «_» 2013 г. «_» 2013 г.
РАБОЧАЯ (МОДУЛЬНАЯ) ПРОГРАММА
дисциплины «Технология машиностроения»Для специальности 150405.65 Машины и оборудование лесного комплекса Кафедра «Лесное хозяйство и лесомелиорация»
Курс 3, Объем дисциплины:
Всего часов – Из аудиторных - них:
- лекции – - лабораторные занятия - самостоятельная работа – в - курсовой проект - т.ч.
Форма итогового контроля:
экзамен – 5, 6 и 7 семестр.
Программу составил: доцент Фокин С.В.
Саратов Введение Модульная рабочая программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом по соответствующей специальности и направлению, рабочим учебным планам и примерной программе по данной дисциплине. Все дидактические единицы, предусмотренные Государственным образовательным стандартом, входят в модульную рабочую программу. Соотношение количества часов аудиторных занятий и самостоятельной работы соответствует рабочему учебному плану, утвержденному ректором университета. В программе указаны темы, которые выносятся на самостоятельную работу. Перечень таких тем с указанием количества часов включен в таблицу «Содержание дисциплины». Вопросы по темам самостоятельной работы использованы при проведении рубежного и выходного контролей.
1. Цель и задачи дисциплины Цель:
- приобретение прочных знаний студентами об основных положениях технологии машиностроения, как науки, и современных технологических методов обеспечения заданного качества машин при максимальной производительности труда и минимальной себестоимости, а также выработка у студентов навыков и умений практического применения полученных знаний при проектировании технологических процессов сборки машин и изготовления деталей любого типа, технологической оснастки и организации производства.
Задачи:
- выработка у студентов глубокого понимания роли и значения технологии машиностроения в современном развитии общества, ее особенностей и места среди других наук - освоение принципов и выработка навыков и умения проектирования эффективных технологических процессов, обоснование принятых решений - овладеть основами технологической подготовки производства - овладение теорией и методами анализа качества технологических процессов, их технико-экономической эффективности и социальной значимости - выработка навыков исследования влияния технологических факторов на эффективность и качество технологических процессов, навыки оптимизации техпроцессов - освоение подходов к автоматизации технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машин Студент должен знать:
- основные положения и понятия технологии машиностроения - закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин - методы разработки технологического процесса изготовления машины, обеспечивающий достижение ее качества, требуемой производительности и экономической эффективности - принципы построения производственного процесса изготовления машин - правила разработки технологического процесса изготовления деталей и Студент должен уметь:
- построить технологический процесс изготовления изделий;
- определить тип производства;
- выполнить анализ исходных данных для построения технологического базирования;
- выполнить обоснование метода получения заготовки;
- рассчитать режимы резания, выполнить нормирование технологического - выполнить расчет точности технологического процесса;
- оформить маршрутную и операционную карты технологического - обеспечить выборочный контроль качества изготовления изделий и статическое регулирование технологического процесса.
2. Исходные требования к подготовленности студентов Дисциплина «Технология машиностроения» состоит из 9 модулей: 1, 2 и модули изучаются в 5 семестре 3 курса. 4, 5 и 6 модули изучаются в 6 семестре, 7, 8 и 9 модули изучаются в 7 семестре 4 курса При изучении 1, 2 и 3 модулей исходными служат знания, полученные в ходе изучения курсов: инженерная графика, сопротивление материалов, материаловедение, технология конструкционных материалов, обработка металлов резанием.
Изучение 4, 5 и 6 модулей базируется на знаниях и навыках, полученных при изучении основных положений и понятий дисциплины «Технология машиностроения».
По дисциплине «Технология машиностроения» входной контроль проводится в 5 и 7 семестрах. Этот вид контроля позволяет проверить исходный уровень знаний студента и его готовность к изучению данной дисциплины. Что, в свою очередь, дает возможность правильно выбрать методику изложения учебного материала. Кроме того, входной контроль в 7 семестре позволяет оценить остаточные знания, полученные при изучении первой части дисциплины.
продемонстрировать знание законов, определений, формул по базовым дисциплинам. При этом он должен проявить эрудицию и наблюдательность, подтвердить, что интересовался вопросами своей будущей специальности.
письменного опроса. В этом случае контрольные вопросы (приложение 1) должны подразумевать краткий ответ, исходя из того, чтобы на проведение входного контроля затрачивалось 10…15 минут. Максимальный рейтинг входного контроля 10 баллов.
4. Содержание дисциплины «Технология машиностроения»
Наименование и содержание модульных единиц Аудитор оятель модульных (5 сем.) Основные положения и понятия дисциплины «Технологии машиностроения», закономерности и связи с другими дисциплинами. Особенности дисциплины «Технология машиностроения».
Роль технологии в развитии общества. Основы положения науки о технологии машиностроения Цель, задачи, структура курса. Модульная система обучения и рейтинговая оценка знаний.
Основные определения и структура производственных и технологических процессов.
Типы машиностроительных производств.
Технологическая подготовка производства.
Норма времени. Технико-экономические проектирования и показатели технологических Основы выбора и принятия технологических Основные виды технологических решений.
Проектные технологические решения.
Особенности проектных решений. Исходные данные для принятия проектных решений.
Методы принятия проектных решений.
Аналитические технологические решения Виды аналитических решений. Исходные данные для принятия аналитических решений. Методы принятия аналитических решений.
Прогностические технологические решения Особенности прогностических ТР. Методы принятия прогностических решений. Критерии технологических решений. Автоматизация принятия технологических решений технологического процесса времени для оценки экономической оценки Точность в машиностроении Понятие о точности. Точность размера, формы, и расположения поверхностей. Точность заготовок, Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей и сборки Пересчет конструкторских и технологических размеров. Технологические размерные расчеты.
Анализ точности изделий методами математической статистики Погрешности механической обработки Методы оценки погрешностей. Погрешности вызванные: установкой заготовок, упругими деформациями технологической системы, в результате размерного износа режущих инструментов, связанные с настройкой режущих инструментов, связанные с тепловыми деформациями технологических систем, обусловленные динамикой формообразования.
Суммарная погрешность механической Качество поверхностных слоев заготовок и Общие понятия и определения. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин. Шероховатость поверхности. Физико-механические свойства в Погрешности возникающие в процессе сборки Погрешность положений при сборке, погрешность вызванная упругими деформациями. Технологическая наследственность в машиностроении.
обработки с построением кривых распределения Модуль 3 Технологические процессы изготовления 40 20 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин Общие положения. Исходные данные и этапы разработки ТП. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали. Определение типа Технологичность конструкции деталей машин Технологичность конструкции изделия.
Технологические требования к конструкции Технологический контроль конструкторской Выбор заготовок и методов их изготовления Основные понятия и общие положения. Выбор заготовок, его последовательность.
Характеристика методов получения заготовок.
Составление маршрута технологического процесса Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей. Выбор схем установки детали.
Составление маршрута изготовления детали.
Определение типа оборудования и оснастки.
Расчет припусков, размеров исходной заготовки и заготовки по переходам обработки Основные положения. Методы определения припусков. Основные положения вероятностатического метода определения припусков.
Назначение допусков и припусков на отливки и штамповки.
Разработка операций обработки заготовок Выбор схемы построения операций обработки.
Выбор средств технологического оснащения.
Установка режимов резания. Точность получения размеров формы, расположения поверхностей.
Технико-экономические показатели разрабатываемых ТП Методы оценки технико-экономических показателей. Пути повышения техникоэкономических показателей при разработке типовых и единичных технологических процессов.
17 Разработка прогрессивных технологических процессов Типизация ТП и групповая обработка. «Гибкий»
подход к групповому методу обработки заготовок. Проектирование групповых технологических операций на основе модели производственной среды. Особенности проектирования операций обработки заготовок на станках с ЧПУ.
18 Разработка ТП массового производства.
Обработка на агрегатных станках и автоматических линиях. Разработка технологических процессов единичного производства 19 Автоматизированное проектирование технологических процессов. Системы автоматизированного проектирования.
Структуры технологических процессов и операций. Оптимизация параметров обработки заготовок при построении технологической допусков при обработке внешних и внутренних оптимального способа изготовления заготовок метод исследования точности обработки»
(6 сем.) Основные положения. Исходные данные для разработки и общие положения разработки технологических процессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделий. Анализ условий работы, программа выпуска. Выбор типа и отработка конструкции изделия и его сборочных 22 Точность собираемого изделия. Выбор метода обеспечения заданной точности собираемого изделия. Разработка: маршрутного технологического процесса, технологических операций. Производительность и экономические показатели вариантов технологических Разработка технологических процессов Соединения: с натягом, клепанные, сварные и паяные, клеевые, резьбовые.
Организационное обеспечение технологической подготовки производства Служба технологической подготовки производства.
Функции, организационное и информационное обеспечение технологической подготовки производства. Обеспечение технологичности конструкции изделий, технологического проектирования, выбора подготовки заготовок.
Организация контроля и управления технологическими процессами.
Технологическая подготовка Технологическая подготовка технического перевооружения и реконструкции участков и цехов предприятий.
Автоматизация технологической подготовки производства. Модели автоматизированных систем технологической подготовки производства. Проблемы автоматизации технологической подготовки производства.
технологического процесса сборки узлов и механизмов Темы для самостоятельного изучения Автоматизация проектирования технологических процессов сборки.
26 Станочные, сборочные и контрольные Классификация станочных приспособлений Выбор установочных элементов приспособлений. Установка заготовки на плоские технологические базы, на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость, на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость, на центровые поверхности, по зубчатым 27 Зажимные устройства станочных Характеристика зажимных устройств. Основные схемы установки. Расчет сил закрепления заготовки. Расчет простейших зажимных устройств, центрирующих, пневмогидравлических, электромагнитных, 28 Направляющие и вспомогательные устройства приспособлений Общая последовательность и пример разработки специального станочного приспособления Классификация сборочных приспособлений и 29 Проектирование сборочных приспособлений Загрузочные устройства. Установочные приспособления. Ориентирующие устройства.
Рабочие приспособления. Контрольные 30 Проектирование контрольных Назначение контрольных приспособлений.
Погрешность измерения и основные виды погрешностей контрольных приспособлений.
Методика расчета погрешности контрольного приспособления. Универсально-сборочные и переналаживаемые приспособления.
Темы для самостоятельного изучения Модуль 6 Контроль и управление технологическим 14 51 Анализ технологических процессов Основные задачи анализа. Аппарат анализа Управление технологическими процессами Формирование решений при управлении технологическими процессами. Основные методы управления ТП. Оперативное регулирование статической настройки технологической систем. Оперативное регулирование динамической настройки технологических систем. Адаптация технологических процессов к изменяющейся производственной ситуации.
обработки с помощью регистрации размеров процессами в автоматизированном производстве.
технологического процесса изготовления Выходной контроль (экзамен) проводится по расписанию экзаменационной сессии Модуль 7 Технологические процессы изготовления 22 5 (6 сем) деталей в условиях единичного, серийного и Технологические процессы изготовления деталей в условиях единичного, серийного и массового типов производства.
Характеристика объектов и технологических процессов единичного производства.
Технологические процессы тяжелого машиностроения. Методы получения заготовок и припуски. Разметки заготовок. Установка заготовок на оборудование и выверка.
Технология изготовление корпусных и Операции обработки основных поверхностей прецизионных деталей. Изготовление Характеристика объектов и технологических процессов серийного и массового производства.
Изготовление деталей на станках ЧПУ.
Технологические возможности станков с ЧПУ и требования к изготовляемым деталям.
Программирование и обработка характерных поверхностей. Повышение точности обработки.
36 Изготовление деталей на агрегатных станках Установка заготовок. Обработка плоских поверхностей, основных крепежных отверстий.
37 Технологические процессы изготовления Ступенчатые, коленчатые валы. Рычаги и шатуны. Корпусные детали. Сложнопрофильные установление управляющей программы и обработки ступенчатого вала оформлением технологической документации методами изготовления деталей машин с применением современного высокопроизводительного оборудования Модуль 8 Технологические процессы сборки машин 22 5 Технологические процессы сборки типовых узлов машин и механизмов.
Сборка узлов с подшипниками качения, скольжения, с подвижными цилиндрическими соединениями. Сборка зубчатых и червячных передач. Сборка узлов с плоскими направляющими скольжения.
39 Балансировка сборочных единиц. Технический контроль качества сборки. Испытание сборочных Типовые средства механизации и автоматизации сборки Механизированное и автоматическое сборочное оборудование. Автоматизированные линии сборки узлов автомобилей и тракторов. Средства автоматического контроля сборки.
групповой взаимозаменяемости 20л Статическая балансировка коленчатого вала в 2 21л Разработка технологической сборки сборочной 2 22л Разработка технологической сборки сборочной 2 23л Составление технологической документации на 2 сборку сборочной единицы Модуль 9 Производственные системы механической 24 20 41 Производственные системы механической Структура производственных систем.
Маркетинг в машиностроительном производстве, оценка технического уровня и выбор стратегии развития производства.
Основные направления и последовательность проектирования производственных систем.
42 Структуры производственных систем Анализ и синтез структуры построения основных производственных процессов.
Методы технологического проектирования производственных систем. Методика выбора структуры производственных систем. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
Компоновочная схема цехов, планировка оборудования и рабочих мест. Особенности технологического проектирования автоматических производственных систем.
Определение состава и численности 43 Системы обеспечение производства Система обеспечения функционирования Транспортно-складская система. Система инструментообеспечения. Система ремонтного и технического обслуживания механосборочного 44 Синтез производственных систем.
Компоновка производственных систем.
Уточнение планировки рабочих мест и численность рабочих. Примеры планировочных решений производственных систем механосборчного производства. Техникоэкономические показатели и перспективы развития производственных систем.
24л Выбор и обоснование структуры производства 2 обслуживания производства параметров показателей производственных с расстановкой оборудования и рабочих мест»
Учебный график изучения дисциплины приведен в приложении 2.
5. Краткая организационно-методическая характеристика Обучение по дисциплине «Технология машиностроения» проводится в форме лекций, лабораторных занятий, самостоятельной работы. При чтении лекций используются технические средства обучения. На четырехчасовых лабораторных работах, на первом занятии проводится выполнение работы, на втором – отчет по лабораторной работе.
распределяется по видам занятий следующим образом. В 5 семестре на лекции отводится 56 часов, на лабораторные работы – 34 часа, на самостоятельную работу – 54 часов (в том числе на курсовую работу – 20 часов). В 6 семестре на лекции – 32 часов, на лабораторные работы – 16 часов, на самостоятельную работу – 37 часов. В 7 семестре на лекции – 32 часов, на лабораторные работы – 36 часов, на самостоятельную работу – 34 часов.
Текущий контроль осуществляется в ходе проведения лабораторных в форме индивидуального устного собеседования. Максимальный рейтинг за каждую лабораторную работу – 5 баллов. При простановке рейтинга учитывается прилежание студента, уровень знаний и активность работы на занятии. Баллы распределяются следующим образом: прилежание (подготовка к работе, качество оформления рабочей тетради – 1 балл; уровень знаний – 3 балла; активность работы – 1 балл). Рубежный контроль проводится после каждого модуля в форме письменного опроса (контрольные вопросы – приложение 2).
В процессе профессиональной деятельности инженер должен постоянно адаптироваться в изменяющейся обстановке научно-технического развития.
Поэтому важно, чтобы за время обучения будущий специалист не только усвоил некоторый объем полезной информации, но и овладел технологией получения знаний. Одним из способов приобретения таких навыков является самостоятельная работа.
профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 660300 Агроинженерия устанавливается максимальный объем учебной нагрузки студента 54 часа в неделю, включая все виды его аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы. Объем аудиторных занятий студента при очной форме обучения не должен превышать 27 часов в неделю, следовательно, объем самостоятельной работы должен составлять 50% от общего объема часов по дисциплине. Самостоятельная работа включает следующие виды деятельности: подготовку к лабораторным и практическим занятиям, выполнение курсовой работы, подготовку к рубежным и выходным контролям, изучение программного материала, не вошедшего в лекционный курс.
Всего на самостоятельную работу отводится 125 часов, из них: на выполнение курсовой работы – 20 часов, на подготовку к рубежным контролям – 63 часа, на подготовку к экзаменам – 30 часов, на проработку тем, вынесенных на самостоятельное изучение – 12 часов.
Для обеспечения мотивации студентов вопросы по темам, вынесенным на самостоятельное изучение, используются при проведении рубежных и выходных контролей.
При изучении дисциплины используется рейтинговая система оценки знаний, умений и навыков студентов. Максимальное количество баллов, которые может получить студент по видам контроля, приведено в таблице 4.1.
Итоговый рейтинг за семестр подсчитывается путем перевода учебных баллов в зачетные по формуле:
где n - количество часов аудиторных занятий по учебному плану. Во 5 семестре n = 90 часов., в 6 семестре n = 46 часов и в 7 семестре - n = 72 часа может набрать студент. Во 5 семестре Вмах.= 120 баллов, в 6 семестре Вмах.= баллов и в 7 семестре Вмах.= 120.
Вфак. - фактическая сумма баллов, набранная студентом.
Итоговый рейтинг проставляется в зачетную книжку студента и зачетноэкзаменационную ведомость.
«