ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ

В АСПИРАНТУРУ ФГБОУ ВПО «ГОСУНИВЕРСИТЕТ – УНПК»

В 2014 ГОДУ

ПО НАПРАВЛЕНИЮ 35.06.04 «ТЕХНОЛОГИИ,

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В СЕЛЬСКОМ,

ЛЕСНОМ И РЫБНОМ ХОЗЯЙСТВЕ»

Раздел 1. Технологии и средства технического обслуживания в сельском, лесном и рыбном хозяйстве Оборудование птицеводческих ферм: оборудование для создания микроклимата-теплогенераторы, калориферы, вентиляторы.

Теоретические основы технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.

Надежность (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость) машин, оборудования и приборов — основное свойство, характеризующее качество ремонта машин.

Объекты, рассматриваемые в теории надежности: технический объект, техническая система и ее элементы. Понятие о качестве машин и оборудования сельскохозяйственного производства и перерабатывающей промышленности. Надежность как комплексное свойство объектов, характеризующее уровень качества сельскохозяйственной техники и оборудования перерабатывающей промышленности в АПК.

Основные понятия и определения: исправность, неисправность, работоспособность, отказ, предельное состояние, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Физические основы надежности. Механо-физико-химическая природа возникновения отказов. Внешние и внутренние факторы и процессы, влияющие на надежность сельскохозяйственной техники. Классификация видов повреждений и разрушений (усталость, изнашивание, коррозия, изменение физикомеханических свойств материала деталей и др.) Классификация видов трения и изнашивания. Классификация и сущность отказов машин, используемых в сельском хозяйстве (внезапные и постепенные, по группам сложности, по причинноследственным связям и др.).

Закономерности и физическая сущность изнашивания (механического, коррозионно-механического, водородного и др.) Коррозионное повреждение и разрушение изделий.

Математические методы определения показателей надежности.

Случайность отказов изделий. Понятие о количественных показателях безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, комплексные показатели надежности.

Сбор и обработка информации о надежности изделий. Законы распределения случайных величин, характеризующих надежность. Определение параметров распределения на основании опытной информации. Критерии согласия. Оценка точности.

Показатели безотказности: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, средняя наработка до отказа, наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.

Показатели долговечности: технический ресурс, срок службы, гамма процентный ресурс и др.

Показатели ремонтопригодности и сохраняемости: вероятность восстановления объекта в заданное время, среднее время восстановления, средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости.

Комплексные показатели надежности: коэффициент готовности, коэффициент технического использования, средние и удельные затраты на ремонтотехническое обслуживание и др.

Расчет показателей надежности машин по характеристика надежности их элементов. Резервирование в технических системах. Учет зависимости отказов.

Надежность парка машин.

Методы испытания и контроля сельскохозяйственных машин на надежность.

Виды и планы испытаний. Многофакторный эксперимент. Объем выборки, длительность испытаний. Испытания на выносливость, износостойкость, коррозионную стойкость.

Методы и средства ускоренных испытаний. Условия подобия. Коэффициент ускорения.

Контроль надежности в условиях ремонтно-обслуживающего предприятия.

Стендовые испытания. Использование сведений о доремонтной наработке машин.

Диагностика технического состояния объектов. Прогнозирование технического состояния объектов. Прогнозирование ресурса элементов (детерминированные и статические методы).

Основные направления повышения надежности сельскохозяйственной техники.

Технологические способы повышения надежности. Обеспечение физикомеханических свойств, микрогеометрии поверхностного слоя.

Обеспечение и повышение надежности при эксплуатации техники. Выбор параметров системы технического обслуживания и диагностики, исходя из требований надежности. Влияние квалификации механизаторов на показатели надежности сельскохозяйственной техники.

Обеспечение надежности при ремонте сельскохозяйственной техники.

Влияние технологии и организации ремонта на надежность техники: состояние и развитие ремонтной базы; наличие и использование на ремонтно-обслуживающем предприятии, организации необходимой нормативно-технической документации;

применение современного технологического оборудование и прогрессивных технологических процессов; соблюдение технологической дисциплины; совершенствование методов технического контроля; внедрение научной организации труда; системы управления качеством продукции; организации службы надежности и др. Экономическая эффективность мероприятий по повышению надежности сельскохозяйственной техники.

Физическое и моральное старение машин. Причины ухудшения работоспособности и снижения срока службы машин. Оценка технического состояния машин (диагностика). Меры предупреждения отказов и неисправностей машин и механизмов. Формы проявления износов. Предельные и допустимые износы или изменения размеров и искажения, геометрической формы деталей. Неисправности сопряжений и основные способы их влияния. Износы и повреждения деталей, не являющихся парами трения, агрегатов (аккумуляторы, радиаторы, шланги и т.п.) и их выбраковочные признаки. Методы изучения износов и повреждений деталей машин.

Способы уменьшения изнашивания предупреждения других процессов, вызывающих неисправности и отказы машин. Методы ремонта сопряжения и устранения неисправностей машин. Технико-экономические критерии целесообразности ремонта машин и их составных частей.

Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин, ее назначение и требования к ней в условиях АПК.

Структура и содержание технологических операций технических обслуживании тракторов и сельскохозяйственных машин (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), технических осмотров. Технологии ТО и ремонта машин, общая характеристика технологических процессов обеспечения работоспособности сельскохозяйственных и мелиоративных машин в соответствии с цикличностью их работы при условии соблюдения агротехнических сроков и качества выполняемых работ.

Оценка эффективности эксплуатации машинотракторного парка, животноводческого и перерабатывающего оборудования в АПК, комплексная оценка технического состояния техники.

Общий производственный процесс ремонта машин и оборудования.

Общая схема производственного процесса. Особенности схем производственного процесса ремонта машин различных конструкций и оборудования.

Основные требования к конструкциям машин по ремонтопригодности.

Технология проведения основных работ при ремонте машин.

Подготовительные операции. Доставка машин на ремонт. Наружная очистка и мойка. Последовательность разработка, предремонтная диагностика, дефектовочные работы при разборке. Основное оборудование, приспособления и инструмент. Различные способы мойки: окунанием, струйная, ультразвуковая и др. оборудование режимы, моющие средства. Очистка деталей от нагара, накипи и других отложений. Особенности мойки молочного оборудования и молокопроводов. Особенности мойки машин, работающих с ядохимикатами. Дефектация деталей. Ремонт деталей. Комплектовочные работы.

Технология сборки и регулировки составных частей и машины в целом.

Балансировка составных частей машины. Обкатка и испытание составных частей и машины в целом. Оборудование, применяемое при выполнении операций для обкатки, балансировки, контроля. Технология окраски машин после ремонта. Контроль качества. Техника безопасности. Основное оборудование, приспособления, инструмент, применяемый при выполнении отдельных ремонтных работ.

Технологические процессы восстановления деталей машин и оборудования.

Классификация существующих способов восстановления и упрочнения изношенных деталей машин. Восстановление деталей сваркой и наплавкой.

Механизированные способы наплавки: автоматическая под слоем флюса, вибродуговая, автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов, наплавка порошковыми проволоками и лентами; электрошлаковая и индукционная.

Восстановление деталей машин металлизацией.

Электродуговая и газовая металлизация и напыление.

Плазменная резка, сварка, наплавка и напыление; детонационное напыление. Сварка и наплавка трением. Особенности сварки и наплавки чугунных, стальных и деталей из алюминиевых сплавов. Оборудование, режимы и другие условия сварки и наплавки. Подготовка деталей из различных материалов перед сваркой и наплавкой и выбор режимов, электродов, флюсов и других условий, обеспечивающих требуемые свойства восстановленных деталей. Контроль качества наплавки и сварки.

Пайка и лужение при ремонте машин. Технологический процесс.

Материалы, оборудование, контроль качества.

Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей, и их физико-механические свойства. Особенности применения полимерных материалов при ремонте машин. Технология нанесения полимерных материалов на поверхности деталей. Напыление в псевдосжиженном слое, в электростатическом поле. Восстановление посадки сопряжений.

Опрессовка, нанесение покрытий литьем под давлением. Применение клеев и шпаклевок, контроль качества. Техника безопасности.

Электролитическое наращивание металлов. Сущности и виды электролитических процессов: хромирование, железнение, цинкование, меднение, никелирование, фосфатирование. Составы электролитов и режимы электролиза. Интенсификация процессов осаждения металлов. Подготовка деталей перед электролитическим наращиванием. Выбор условий электролиза (состав ванн, плотность тока, кислотность, температура электролита и т.д.), обеспечивающих требуемые механические и прочностные качества восстанавливаемых деталей. Способы нанесения электролитических покрытий (ванный, вневанный, струйный, электронатирание и др.). Оборудование, применяемое для электролитического наращивания. Контроль состава ванн.

Контроль качества электролитических покрытий. Способы упрочнения гальванических покрытий.

Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов электрохимическими методами. Оксидирование, микродуговое оксидирование, выбор условий электролиза. Электрохимическая размерная обработка, электрохимическая обработка при восстановлении деталей машин (электрохимическое шлифование, хонингование). Электролиты, выбор условий электролиза. Гальваномеханические способы осаждения металлов (железо, хром). Сущность процесса, способы осуществления, электролиты, выбор условий электролиза. Восстановление деталей машин электрохимич ескими композиционными материалами (КЭП) на основе железа, хрома.

Выбор материалов и условий электролиза. Применение гальванических сплавов для восстановления деталей машин. Выбор материалов и условий электролиза. Техника безопасности.

Другие технологические способы восстановления деталей машин.

Применение электрофизических (электроискровая, электроконтактная, электромеханическая) способов обработки деталей машин. Металлизация напылением. Электродуговая, газопламенная, плазменная металлизация, детонационное напыление. Применение ультразвука, токов высокой частоты.

Электроконтактное напекание порошков, приварка стальной металлополимерной ленты. Сущность процессов. Область применения, режимы и оборудование. Наращивание из расплава металлов (намораживание), заливка жидким металлом. Контроль качества. Техника безопасности.

Механическая обработка при ремонте машин. Особенности механической обработки деталей при их ремонте (после сварки, наплавки, гальванических и других покрытий). Выбор и создание установочных баз. Оборудование и приспособления, станки и инструмент для механической обработки.

Особенности оборудования поточных линий восстановления деталей. Контроль качества. Техника безопасности.

Технология восстановления типовых деталей и их элементов. Типизация технологических процессов восстановления деталей. Восстановление резьб, шпоночных пазов, шлицов, качества посадочных мест, валов, отверстий корпусных деталей, состояние плоских поверхностей, зубьев звездочек и зубчатых колес.

Выбор способа восстановления деталей. Основные критерии для выбора рационального способа восстановления деталей машин. Анализ качества деталей, восстановленных различными способами. Техникоэкономическая оценка различных способов восстановления деталей.

Технология ремонта двигателей и компрессоров, ремонт кривошипношатунного механизма. Характерные дефекты блока и причины их возникновения. Характерные износы и повреждения цилиндров (гильз). Способы восстановления рабочей поверхности гильз. Ремонтные размеры цилиндров.

Станки и приборы для расточки и хонингования цилиндров. Режимы обработки, контроль качества ремонта. Техника безопасности.

Характер и причины неисправности коленчатых валов. Влияние неисправностей на работу двигателя. Ремонтные размеры шеек вала. Выбор базы для установки вала, при шлифовании. Режимы шлифования шеек, восстановление радиуса кривошипа и радиуса галтели. Полирование шеек.

Возможности восстановления номинальных размеров шатунных и коренных шеек коленчатых валов. Характерные износы маховика и его ремонт. Контроль качества. Техника безопасности.

Неисправности коренных и шатунных подшипников и способы их выявления. Способы восстановления и контроля вкладышей и гнезд подшипников. Контроль качества. Техника безопасности.

Особенности сборки кривошипно-шатунного механизма. Установка гильз. Укладка коленчатого вала в блок. Сборка поршней и шатунов. Проверка правильности сборки и оценка качества сборки.

Характер, причины изнашивания и способы ремонта клапанов и клапанных гнезд. Восстановление упругости клапанных пружин. Характер и причины изнашивания распределительного вала. Способы восстановления шеек кулачкового вала. Оборудование и приспособления для ремонта механизма газораспределения. Особенности сборки. Контроль качества.

Техника безопасности.

Ремонт приборов и механизмов системы питания, охлаждения и смазки.

Неисправности системы питания двигателей и причины их возникновения.

Технология ремонта карбюраторов и бензонасосов. Особенности ремонта турбокомпрессоров. Проверка состояния неисправностей дизельной топливной аппаратуры. Разборка и ремонт топливной аппаратуры. Ремонт прецизионных пар. Особенности сборки и регулировки насосов, форсунок и других узлов топливной аппаратуры. Неисправности регуляторов и способы их устранения. (Оборудование, применяемое при ремонте и контроле топливной аппаратуры. Ремонт баков и топливопроводов. Техника безопасности.

Характерные неисправности деталей и узлов системы охлаждения.

Удаление накипи. Ремонт сердцевины радиатора. Ремонт вентиляторов двигателей водяного и воздушного охлаждения. Неисправности водяного насоса и их устранение.

Оборудование, применяемое при ремонте и контроле системы охлаждения. Техника безопасности.

Характерные неисправности деталей и узлов системы смазки. Проверка состояния центрифуг, насосов, фильтров и масляных радиаторов. Причины возникновения и способы устранения неисправностей. Оборудование для 'проверки и режимы. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт электрооборудования. Характерные неисправности деталей и узлов электрооборудования. Причины неисправностей и способы их выявления. Ремонт магнето, распределителей, генераторов, стартеров и релерегуляторов. Проверка свечей. Применяемое оборудование. Контроль качества ремонта. Техника безопасности.

Ремонт аккумуляторов. Дефекты аккумуляторов и их причины. Разборка аккумуляторов. Ремонт пластин и других деталей. Сборка блоков пластин. Сборка аккумуляторов. Зарядка. Ремонт других узлов электрооборудования: осветительных фар, контрольно-измерительных приборов и пр. Контроль качества. Техника безопасности.

Особенности сборки и испытания двигателей. Обкатка и испытание двигателей после ремонта. Режимы обкатки и испытания двигателя. Способы устранения и автоматизации процесса обкатки. Балансировка двигателя.

Контрольный осмотр. Оборудование, приборы и инструмент, применяемые при сборке, обкатке, испытании и контрольном осмотре. Техника безопасности.

Ремонт силовой передачи механизмов управления и ходовой части машин. Ремонт силовой передачи машин. Характерные неисправности силовой передачи и причины их возникновения. Особенности восстановления основных деталей. Технология ремонта муфт сцепления. Особенности ремонта силовой передачи самоходных машин. Обкатка узлов силовой передачи. Режимы и оборудование, применяемые при обкатке. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт механизмов управления и ходовой части машин. Характерные неисправности механизмов управления и причины их возникновения.

Восстановление деталей механизмов управления; поворотных кулачков, пальцев поворотных цапф, шарниров ведущих передних мостов и др.

Характерные неисправности муфт управления и тормозов. Причины их возникновения. Ремонт барабанов, дисков, тормозных лент. Особенности сборки и регулировки механизмов управления.

Характерные неисправности ходовой части машин. Ремонт ведущих и направляющих колес, поддерживающих роликов и опорных катков, гусеничных полотен. Особенности у ходовой части машин. Применяемое оборудование. Контроль качества ремонта ходовой части. Техника безопасности.

Ремонт гидросистем и навесных устройств. Неисправности гидравлических систем тракторов и сельскохозяйственных машин и причины их возникновения. Восстановление основных деталей. Ремонт шестеренчатых насосов, распределительных устройств, цилиндров, шлангов и гидроаппаратуры. Испытание гидросистем. Оборудование. Техника безопасности.

Ремонт кузовов и оперения. Технологический процесс ремонта кузовов. Снятие обшивки, удаление краски, разборка кузова, сварка и правка поврежденных мест. Ремонт дверей и подгонка их к кабине. Изготовление и применение типовых заготовок для ремонта кабин. Ремонт сидений. Сборка кабин. Применяемое оборудование. Техника безопасности.

Ремонт пневматических шин. Причины, характер повреждений и виды ремонта покрышек и камер. Материалы для ремонта шин. Основные способы ремонта шин, устранения местных повреждений, наложение протектора, ремонт камер. Процесс вулканизации. Изготовление ремонтных заготовок.

Оборудование для ремонта покрышек и камер. Контроль качества ремонта. Техника безопасности.

Ремонт сельскохозяйственных машин Ремонт типовых деталей сельскохозяйственных машин: а) колеса; б) оси (валы); шестерни (звездочки); г) цепи; д) режущие элементы; е) рамные конструкции.

Характерные неисправности (по каждой группе деталей) и причины их возникновения. Типовые технологические процессы, применяемое оборудование, приспособления и материалы. Контроль качества ремонта по каждой группе деталей.

Контроль пространственной геометрии рам плугов и других сельскохозяйственных машин.

Неисправности рабочих органов плугов, сеялок, картофелесажалок и других почвообрабатывающих посевных и посадочных машин. Неисправности высевающих аппаратов и устройств для посадки. Способы ремонта рабочих органов плугов культиваторов сеялок и посадочных машин.

Проверка качества ремонта.

Неисправности рабочих органов машин для заготовки и внесения удобрений: экскаваторов, бульдозеров, навозоразбрасывателей, растениепитателей, туковых сеялок и др. Ремонт рабочих органов. Применяемое оборудование. Проверка качества.

Неисправности режущих и транспортирующих аппаратов жатвенных машин и комбайнов: зерновых, кукурузоуборочных, силосоуборочных и др. Ремонт ножей и пальцевых брусьев. Оборудование для ремонта основных деталей режущего аппарата. Сборка режущих и транспортирующих аппаратов. Неисправности вязальных аппаратов.

Способы устранения основных неисправностей. Контроль качества.

Неисправности молотильных устройств и молотилок. Ремонт барабанов, подбарабанья, битеров. Сборка барабанов и дек. Балансировка барабанов.

Оборудование, применяемое при ремонте. Контроль качества.

Неисправности и ремонт рабочих органов картофелеуборочных, силосоуборочных, кукурузоуборочных, свеклоуборочных, хлопкоуборочных комбайнов. Оборудование, применяемое при ремонте. Контроль качества ремонта.

Характер, причины неисправностей и ремонт элеваторов и шнеков.

Сборка шнеков и элеваторов. Характер и причины неисправностей вентиляторов, решетных станов. Ремонт деталей вентиляторов. Балансировка крыльчаток. Ремонт решет, подвесок, рам и других деталей решетного стана. Ремонт вариаторов. Сборка вентиляторов и решетных станов. Контроль качества.

Ремонт ходовой части. Характер и причины неисправностей ходовой части сельскохозяйственных машин. Способы устранения неисправностей и требуемое оборудование. Ремонт поворотных кругов, колес, осей и автоматов.

Особенности сборки ходовой части машин. Контроль качества. Техника безопасности.

Особенности сборки сельскохозяйственных машин. Установка и крепление корпусов плуга, крепление лемехов и полевых досок. Установка прицепов и механизмов управления. Проверочные плиты для контроля расположения основных деталей плуга.

Особенности сборки зубовых дисковых борон и культиваторов. Особенности сборки сеялок: ходовой части, установки высевающего аппарата, передаточных механизмов и сошников.

Особенности сборки комбайнов: установка барабанов и битеров, транспортеров, элеваторов, решетчатых станов и вентиляторов. Сборка цепных и ременных передач, установка звездочек, шнеков и цепей. Регулировка предохранительных муфт и натяжных устройств цепей. Оборка и установка режущего аппарата. Сборка и установка ходовой части. Установка двигателя. Обкатка комбайнов. Проверка вибраций. Контроль сборки. Техника безопасности.

Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. Ремонт оборудования водоснабжения. Особенности износов и повреждений деталей буровых установок, копателей шахтных колодцев, насосов различных типов, поилок, автопоилок и причины их возникновений. Ремонт труб и водопроводной арматуры. Ремонт водонапорных башен. Ремонт водяных насосов. Способы восстановления основных деталей и рабочих органов.

Оборудование, применяемое при ремонте. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт котлов, парообразователей, варочных котлов, тепловых и электрических водонагревателей. Характерные дефекты основных деталей, причины их возникновения и способы устранения. Ремонт и регулировка автоматических и защитных устройств. Оборудование и приспособления. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт кормоприготовительных машин. Характерные дефекты рабочих органов винтовых, центробежных и барабанных моечных машин, корнерезок, пастоизготовителей, соломосилосорезок, молотковых дробилок, измельчителей кормов, вальцевых дробилок, и плющилок, прессовгрануляторов, агрегатов для приготовления витаминной травяной муки. Причины возникновения и способы устранения дефектов. Сборка, регулировка, обкатка и испытание. Применяемое оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт дозаторов, микродозаторов, смесителей, транспортеров для раздачи кормов, мобильных кормораздатчиков, оборудования сенажных башен. Характерные дефекты. Причины их возникновения и способы устранения. Оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт оборудования для уборки навоза и помета. Характерные дефекты рабочих органов и передаточных механизмов. Способы их выявления и устранения. Оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт доильных установок. Характерные дефекты вакуумных насосов, доильных ведер, пульсаторов, коллекторов, вакуумпривода, регулятора вакуума, вакуумбаллона, кранов. Требования к резиновым деталям. Применяемое оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт пастеризаторов, сепараторов, молочных насосов и оборудования для учета, хранения и транспортировки молока. Ремонт молокомеров, молочных весов. Ремонт различных нагревательных устройств пастеризаторов.

Ремонт и балансировка барабанов сепараторов. Ремонт молочной посуды и молочных автоцистерн. Применяемое оборудование. Контроль качества.

Техника безопасности.

Ремонт холодильных установок. Характерные дефекты компрессоров, испарителей, ресиверов, конденсаторов, теплообменников, приборов автоматики: терморегулирующих вентилей, датчиков-реле температуры, реле давления и др. Применяемое оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт оборудования стригальных пунктов. Характерные дефекты и ремонт стригальных машинок, гибких валов, аппаратов для точки и доводки ножей и гребенок. Техника заточки режущих пар. Ремонт прессов и транспортеров для шерсти. Оборудование. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт оборудования птицеводческих ферм (фабрик). Ремонт оборудования для создания микроклимата: теплогенераторов, калориферов, вентиляторов. Ремонт и регулировка приборов автоматики. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт станочного оборудования. Характерные неисправности станков, причины их возникновения и способы устранения. Особенности сборки станков. Контроль качества. Техника безопасности.

Ремонт силового электрооборудования. Характерные неисправности генераторов и электродвигателей переменного и постоянного тока, низковольтной пускозащитной аппаратуры, выпрямителей и сварочных трансформаторов. Причины их возникновения и способы устранения. Сборка и контроль качества ремонта. Техника безопасности.

Основы проектирования технологических процессов ремонтных работ.

Проектирование технологических процессов ремонтных работ. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Особенности и основные требования к 'проектируемым технологическим процессам ремонта машин и их составных частей. Сущность подефектной, маршрутной и групповой технологии и методика их разработки. Техническая документация.

Последовательность проектирования операций и выбор оптимальнотехнологического процесса. Особенности проецирования поточных линий для ремонта.

Проектирование приспособлений. Виды приспособлений. Станочные, демонтажно-монтажные, подъемно-транспортные и другие приспособления.

Методика проектирования приспособлений.

Организация ремонта и основы проектирования ремонтных предприятий. Виды и методы ремонта машин. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве как основа организации ремонтной базы. Классификация методов ремонта машин. Концентрация, специализация и кооперирование ремонтных предприятий.

Ремонтная база сельского хозяйства. Структура ремонтной базы.

Характеристика мастерских пунктов технического обслуживания бригад колхозов и отделений совхозов, центральных мастерских хозяйств, районных мастерских общего 'назначения, станций технического обслуживания автомобилей и тракторов, Специализированных предприятий по ремонту тракторов, автомобилей, комбайнов, двигателей, агрегатов гидросистем, топливной аппаратуры, оборудования животноводческих ферм, шин, электрооборудования, централизованного восстановления деталей.

Основные нормативы для расчета ремонтной базы. Определение производственной программы мастерских общего назначения, колхозов и совхозов. Виды ремонтных работ в мастерских совхозов, колхозов, подразделений. Связь мастерских совхозов и колхозов со специализированными предприятиями. Технические обменные пункты.

Изменение себестоимости ремонта машин в зависимости от программ ремонтных предприятий. Коэффициент приведения. Транспортные работы по перевозке объектов ремонта. Расчет оптимальных программ ремонтных предприятий и количества ремонтных предприятий. Выбор пункта расположения ремонтных предприятий.

Содержание и методы проектирования ремонтных предприятий.

Назначение проектируемого ремонтного предприятия. Задание на проектирование. Составные элементы и стадии проектирования ремонтных предприятий: проектное задание, эскизный проект, технический проект, рабочий проект. Последовательность технической проработки проекта ремонтного предприятия.

Производственный процесс ремонтного предприятия. Понятие о производственном процессе. Основные принципы организации производственного процесса. Параметры организации производства, такт, цикл производства ремонта машин, фронт работ. Методика расчета производственного процесса. Ритмичность работы предприятий. Графоаналитическое моделирование производственного процесса. Построение линейного и сетевого графиков.

Выбор режима работы предприятия. Организация и расчет рабочей силы, оборудования, производственных площадей и отделов. Удельные показатели для расчетов. Штатная ведомость рабочих с указанием квалификации.

Определение потребного оборудования по типам и маркам. Ведомость оборудования. Расчет производственных площадей и отделений.

Технологическая компоновка предприятий. Технологическая взаимосвязь между отдельными сооружениями, цехами и элементами предприятия. Предварительная компоновка ремонтного предприятия. Оценка различных вариантов размещения технологического процесса на плане. Технологические принципы расположения основного оборудования ремонтного предприятия. Особенности конструкций ремонтных предприятий. Проектирование поточных линий.

Расположение рабочих мест на плане ремонтного предприятия.

Составление графиков грузопотоков. Подбор подъемных транспортных средств. Строительные, санитарно-технические и противопожарные требования к технологической планировке предприятия. Проектирование складских и подсобных помещений. Нормативы для проектирования складских и подсобных помещений. Исходные данные на разработку проектов по отоплению, вентиляции, водоснабжению, освещению энергоснабжению.

Организация технологической подготовки производства. Этапы и задачи.

Основы научной организации труда. Задачи, основные положения и принципы. Организация трудового процесса на рабочих местах. Рациональная планировка рабочих мест. Основные мероприятия по улучшению условий труда.

Особенности технологического нормирования ремонтных работ.

Сущность и задачи. Изучение затрат рабочего времени: фотографирование, хронометраж, метод моментных наблюдений.

Оплата труда. Формы и системы оплаты труда. Тарифная система как основа регулирования заработной платы рабочих. Система должностных окладов инженерно-технических работников.

Организация технического контроля на ремонтных предприятиях. Качество продукции и задачи технического контроля. Особенности организации технического контроля качества ремонтных работ. Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления. Задачи технического контроля по обеспечению выпуска продукции с повышенным техническим ресурсом. Виды и методы контроля качества ремонта машин. Средства технического контроля и организации их проверки. Расчет потребности в контрольном оборудовании и штаты. Документация по дефектовке деталей. Правила предъявления рекламаций.

Планирование на ремонтных предприятиях. Задачи и содержание плана работ: программа (перспективная и текущая), план по труду и заработной плате. Промфинплак, методика его составления, учет выполнения плана.

Планирование материально-технического снабжения. Оперативное планирование.

Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия. Состав основных фондов. Оборотные средства: назначение, порядок использования, пути ускорения оборачиваемости оборотных средств. Накладные расходы (общепроизводственные, общехозяйственные и внепроизводственные). Исчисление себестоимости ремонта отдельных машин. Фонды расширения и поощрения, порядок их образования и использования.

Экономическая эффективность от внедрения новой технологии, ремонта.

Основные технико-экономические показатели ремонтного предприятия (общие и удельные). Пути снижения стоимости ремонта машин и повышение рентабельность ремонтных предприятий Литература 1. ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичность отказов. Основные положения. - М.:изд. Стандартов, 1995. -15 с.

2. Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин./Н.Ф.Тельнов, К.А.Ачкасов и др. Под ред. В.В.Курчаткина. - М.:Колос, 2000. - 776 с.

3. Гурович И.Б. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей/П.Э.Сорочкин, В.И.Чумак. -М.:Транспорт, 1994. - 141 с. ил.

4. Селиванов А.И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники/Ю.Н.Артемьев — М.:Колос, 1978. — 248 с. ил.

5. Сковородин В.Я. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники/Л.В.Тишкин. - Л.Лениздат, 1986. - 204 с.ил.

6. ГОСТ 25478-91 Автотранспортные средства. Требования к техническому состоянию по условиям безопасности движения. — М.:изд. стандартов, 1995.34 с.

7. Карабанович И.И Экономия автомобильного топлива: опыт и проблемы. -М.Транспорт, 1992. 145 с.

8. Нормативные (вторые) части Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта по конкретным моделям автомобилей. -М.:Транспорт, 9. Техническая эксплуатация автомобилей. Учебник/Под ред.

Е.С.Кузнецова. - М.:Наука, 2001. 535 с.

10. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.:Колос, 1981.

11.Ремонт машин/Под ред. Тельнова Н.Ф.- М.:Агропромиздат, 1992.с.

12.Бабусенко СМ. Ремонт тракторов и автомобилей. - М.:Колос, 1980. - 335 с.

13.Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. -М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

14.Дорожкин Н.Н., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - Минск: Урожай, 1987. — 140 с. 15. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Колос, 1984. - 271 с.

16.Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М.Машиностроение, 1987. - 192 с.

17. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. — М.Машиностроение, 1985. — 165 с.

18. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидромашин: Учеб. пособие. Орел: Орловская государственная сельхозакадемия, 1995. — 72 с.

19.Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. -М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с. 20.Новиков А.Н.

Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. - Орел, 1997. -57 с.

21.Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий. - Л.Машиностроение, 1989. - 391 с.

22.Канцевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. -М.:Транспорт, 1998. - 149 с.

23.Проников А.С. Надежность машин. - М.: Машиностроение, 1978.- 592 с.