ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет
имени В.П. Горячкина»
Утверждаю:
Заведующий кафедрой
«Ремонт и надежности машин»
_ проф. Пучин Е.А.
Рабочая программа
Дисциплина «Ремонт машин»
Специальность: «Механизация сельского хозяйства» и «Профессиональное обучение»
Москва 1. Цели и задачи дисциплины Дисциплина «Ремонт машин» является одной из профилирующих дисциплин для данной специальности. Теоретическое содержание ее базируется на знании таких общеинженерных и специальных дисциплин, как высшая математика, физика, технология конструкционных материалов и материаловедения, тракторы и автомобили, сопротивление материалов, метрология и стандартизация, сельскохозяйственные мелиоративные машины, механизация и автоматизация животноводческих ферм, электротехника, экономика сельского хозяйства и др., а прикладная часть на изучении и анализе практического опыта технологии и организации ремонтного производства. Поэтому в процессе изучения дисциплины студенты должны ознакомиться с практикой работы на ближайшем, по месту жительства, ремонтном предприятии.
Целью преподавания дисциплины является вооружить студентов-заочников знаниями в области технологии и организации ремонта сельскохозяйственной техники, научить разрабатывать и осуществлять мероприятия по поддержанию и восстановлению работоспособности и ресурса машин с минимальными затратами.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины В результате освоения дисциплины студент должен знать:
- общую схему производственного процесса ремонта машин и его особенности;
- причины возникновения неисправности машин, методы их предупреждения, выявления и устранения;
- современные технологические процессы восстановления деталей, а также работоспособности и ресурса машин в целом;
- вопросы механизации (М) и автоматизации (А) технологических процессов и правила безопасности работы при ремонте машин;
- особенности организации ремонтной сети предприятий.
уметь:
- предупреждать и выявлять неисправности машин и дефекты их деталей;
- выбирать рациональный способ и разрабатывать оптимальный технологический процесс восстановления деталей и ремонта машин в целом;
- применять средства механизации (М) и автоматизации (А) технологических процессов при ремонте машин (определять уровень (М) и (А) производственных процессов);
- производить обоснование производственной программы ремонтных предприятий;
- планировать работы сервисного предприятия, составлять график загрузки;
- производить расчет основных параметров сервисного предприятия (режимы работы, фонды времени, численность персонала, оборудование, площади и др);
- планировать производственные участки и делать технико-экономическую оценку сервисного предприятия.
3. Объем дисциплины и виды учебной работы Всего.
Вид учебной работы V курс VI курс часов Общая трудоемкость дисциплины Аудиторные занятия 40 20 Лекции 20 10 Практические занятия (П3) - Семинары (С) - - Лабораторные работы (ЛР) 20 10 Самостоятельная работа 4. Содержание дисциплины 4.1. Разделы дисциплины и виды занятий обслуживающей базы 3 Расчет основных параметров предприятия * технического сервиса Обкатка и испытания объектов ремонта машин после ремонта восстановления изношенных деталей пластических деформированием химическими и электрохимическими сваркой и наплавкой 4.2. Содержание разделов дисциплины 4.2.1. Основы организации ремонта машин. Факторы, влияющие на работоспособность машин. Планово-предупредительная система ТО и ремонта MTII и оборудования животноводческих ферм. Вилы и периодичность ремонтных воздействий. Методы ремонта машин.
4.2.2. Основы расчета ремонтно-обслуживающей базы. Структура и общие принципы расчета ремонтно-обслуживающей базы. Расчет количества технических воздействий и определение трудоемкости работ. Обоснованно производственной программы предприятия. Планирование работы сервисного предприятия. График загрузки.
4.2.3 Расчет основных параметров предприятия технического сервиса.
Режимы работы предприятия и фонды времени. Определение численности персонала. Расчет основного оборудования. Определение площадей предприятия.
4.2.4. Производственный процесс ремонта машин. Основные понятия и определения. Общая схема производственного процесса ремонта машин и особенности ремонтного производства.
4.2.5. Технология очистки объектов ремонта. Роль очистки.
Классификация загрязнений и их характеристика. Основы технологии очистки. Виды моющих средств и применяемого оборудования. Оборотное водоснабжение пунктов очистки машин и регенерация моющих растворов.
Последовательность и правила проведения разборочно-сборочных работ.
Особенности разборки и сборки различных соединений. Технологическое оборудование, оснастка и инструменты.
4.2.7. Дефектация и комплектация деталей. Обкатка и испытания объектов ремонта.
Классификация способов определения технического состояния деталей.
Сущность методов дефектации. Назначение и методы комплектования деталей. Назначение и режимы обкатки и испытания объектов ремонта.
4.2.8. Окраска и антикоррозионная обработка машин после ремонта.
Назначение и технология окрасочных работ. Способы окраски и сушки лакокрасочных покрытий. Классификация лакокрасочных материалов, особенности их выбора и применения. Назначение, классификация и технологии применения антикоррозийных средств.
4.2.9. Технологические процессы восстановления изношенных деталей.
Роль технологических процессов восстановления изношенных деталей в ремонтном производстве. Классификация методов восстановления деталей.
Технологическая подготовка производства.
4.2.10. Восстановление деталей слесарно-механическими способами и пластических деформированием. Восстановление соединений методом перестановки деталей, регулировкой, установкой дополнительной ремонтной детали, методом ремонтных размеров. Разновидности пластического деформирования и их сущность.
электрохимическими покрытиями. Классификация способов химического и электрохимического осаждения материалов. Виды и назначение покрытий.
Способы нанесения покрытий. Технология, оборудование, материалы достоинства и недостатки. Пути совершенствования процессов.
4.2.12. Восстановление изношенных деталей сваркой и наплавкой.
Классификация способов сварки и наплавки. Теоретические основы сварочных процессов. Технология процессов, применяемое оборудование, материалы. Достоинства и недостатки, области применения.
4.2.13. Применение полимерных материалов при ремонте машин.
Виды полимерных материалов, применяемые при ремонте машин.
Технологии заделки трещин, восстановления неподвижных соединений, склеивания и герметизации.
5. Лабораторный практикум 5.1. Лабораторные работы № № раздела Наименование лабораторных работ п/п дисциплины 1. 5 Очистка деталей, сборочных единиц и машин 3. 4,7 Ремонт вакуумных насосов доильных установок 4. 4,7 Ремонт деталей шатунно-поршневой группы 5. 4,7 Ремонт деталей механизма газораспределения 6. 11 Электролитическое наращивание деталей при ремонте 7. 9, 10 Ремонт коленчатых валов 8. 9, 10 Ремонт распределительных валов 9. 4, 7 Динамическая балансировка коленчатых валов 11. 4 Ремонт приборов системы зажигания 12. 4,7 Ремонт и испытание сборочных единиц смазочной 13. 12 Восстановление деталей машин наплавкой под слоем 14 12 Восстановление детален машин вибродуговой наплавкой 15. 10 Упрочнение деталей машин электромеханической 16. 13 Применение полимеров при ремонте машин 17. 4,7 Ремонт гидроусилителей рулевого управления и 18. 4 Ремонт сельскохозяйственных машин 19. 8 Экспресс-методы ремонта (кузовной, резьбовые 5.2. Контрольная работа Контрольные задания даются в 100 вариантах (последние две цифры шифра студента являются номером варианта задания). Прежде чем приступить к выполнению контрольного задания, необходимо изучить соответствующий материал по литературным источникам и по возможности на ремонтных предприятиях. В контрольной работе необходимо ответить на пять вопросов в письменной форме.
При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие условия:
- в работе должны быть приведены контрольные вопросы;
- на все вопросы нужно дать ясные ответы и только по существу самого вопроса;
- ответы на вопросы должны сопровождаться необходимыми эскизами, схемами, рисунками;
- в конце работы необходимо дать перечень использованной литературы, подписать работу и указать дату окончания ее выполнения;
- не допускается списывание отдельных ответов на вопросы из книг.
Выполненная контрольная работа сдается преподавателю до экзаменов (без контрольных работ студент к экзамену не допускается).
5.3. Курсовой проект Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний и развитие навыков решения инженерных задач, связанных с организацией технического сервиса в сельском хозяйстве и прежде всего, с организацией и технологией ремонта машин и оборудования и проектированием ремонтных предприятий.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 30-35 машинописных страниц (через один интервал) и трех листов графических материалов (формат А1).
Оформление проекта должно удовлетворять требованиям действующих стандартов. Результаты расчетов рекомендуется представлять в табличной форме.
Примерное содержание пояснительной записки - введение;
- определение объема ремонтных работ в обслуживаемой зоне, которые будут выполняться в проектируемой мастерской;
- построение графика загрузки мастерской;
- определение фондов времени, численности персонала мастерской, площади мастерской и отдельных участков;
- разработка планировочной схемы предприятия на основе типовых проектов;
- определение количества металлорежущих станков, моечных машин, испытательных стендов;
- расчеты вентиляции, отопления и освещения; определение техникоэкономических показателей мастерской;
- разработка технологических карт восстановления конкретной детали с определением норм времени на выполнение операций;
- заключение;
- список используемой литературы;
- приложения.
Лист 1 Компоновочный план центральной ремонтной мастерской.
Лист 2 График загрузки центральной ремонтной мастерской.
Лист З Ремонтный чертеж детали для разработки технологического процесса ее восстановления.
Прием выполненных курсовых проектов проводится в форме открытой защиты.
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины 6.1. Литература а) Основная литература 1. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, B.C. Новиков, и др.; Под редакцией Е.А. Пучина. - М.: Издательство УМЦ «Триада» - 4.1. - 2006. - 348с.
2. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК/Э40 Ю.А.
Конкин, К.З. Бисултанов, М.Ю. Конкин и др., М.: Колос, 2005-368с.
3. Практикум по ремонту машин. Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А.
Очковский и другие. Под ред. Е.А. Пучина – М.: КолосС. 2009. – 327с.
б) Дополнительная литература 1. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. - М.: Информагротех, 1995.
2. Надежность и ремонт машин: Учебник. Под общ. ред. В.В.Курчаткина.
М.: Колос, 2000, 776 с.
3. Бабусенко С.М. Проектирование ремонто-обслуживающих предприятий. М., Агропромиздат, 1990, 352 стр.
4. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н.. Ремонт автомобилей и двигателей. М: Высшая школа, 2001, 496 стр.
5. Напольский Г.Н. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для ВУЗов - 2е изд. Перераб. И доп.- М.: Транспорт, 6. Профессиональный ремонт ДВС автотранспортных средств и сельскохозяйственных машин иностранного и отечественного производства.
Гаврилов К.Л.: Учебное пособие - М.:И.Д. «Форум», ИФРА - М, 6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины При проведении лекции могут демонстрироваться слайды, кино и видеофильмы, иллюстрирующие особенности какой-либо конструктивной схемы или технологического процесса с использованием различного оборудования. При проведении лабораторных работ используются технологическое оборудование, плакаты, раскрывающие устройство узлов и агрегатов конкретного оборудования.
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины Лабораторные работы проводятся в специализированных аудиториях, оснащенных действующим оборудованием, средствами дефектации и контроля ремонтируемых деталей.
Специализированные лаборатории: лаборатория компьютерного диагностирования ДВС; лаборатория дефектации деталей; лаборатории восстановления деталей наплавкой, хромированием и полимерными материалами; лаборатории механической обработки деталей; лаборатории обкатки и испытания отремонтированных агрегатов.
Основное технологическое оборудование: высоконапорная водоструйная установка "Корона"; мотор-тестер К-518; магнитный дефектоскоп типа ПМД-70; ультразвуковой дефектоскоп ДД2-12; оснастка для люминесцентного метода КД-31Л; вертикально-расточной станок 2А78;
вертикально-хонинговальный станок 3Г833; кругло-шлифовальный станок 3A423; кругло-шлифовальный станок 3A433; универсальная наплавочная головка ОКС-1252А; установка для вибровихревого способа нанесения полимерного материала; стенд КИ-4896М; стенд КИ-968М; машина для динамической балансировки коленчатых валов БМ-У4.
8. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины Перед началом изучения дисциплины необходимо проведение демонстрационных лекций. Лабораторно-практические занятия необходимо проводить по мере освоения лекционного материала.
Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированных специалистов (специальность «Механизация сельского хозяйства» и «Профессиональное обучение»).
Программу разработал Доцент кафедры ремонта и надежности Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры протокол № Зав. кафедрой