«Кафедра технологии швейных изделий МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ (РАБОТ) И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ Иваново 2012 Методические указания определяют содержание и требования ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Кафедра технологии швейных изделий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ

КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ (РАБОТ)

И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

Иваново 2012 Методические указания определяют содержание и требования к оформлению отдельных разделов курсовых проектов (работ) и выпускной квалификационной работы.

Содержание разделов рассмотрено на примере модели зимнего пальто для девочки дошкольного возраста.

Методические указания предназначены для студентов специальности 260901 Технология швейных изделий и направлений подготовки 262000 Технология изделий легкой промышленности и 260800 Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности.

Составители: канд. техн. наук, доц. И.Ю.Белова канд. техн. наук, доц. А.Е. Горелова ст. преп. В.В. Козырев канд. техн. наук, проф. Г.В. Колотилова канд. техн. наук, доц. Н.Л. Корнилова д-р техн. наук, проф. О.В. Метелева канд. техн. наук, доц. Н.Г. Папина канд. техн. наук, доц. О.В. Радченко Научный редактор канд. техн. наук, доц. Н.А. Герасимова Редактор И.Н.Худякова Корректор К.А.Торопова Подписано в печать 22.03.2012.

Формат 1/16 60х84. Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л. 6,05.Уч.-изд. л. 5,78.

Тираж 150 экз. Заказ № Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Копировально-множительное бюро 153000 г.Иваново, пр. Ф.Энгельса, Оглавление 1 Техническое описание образца модели 2 Анализ пошивочных свойств материалов 3 Характеристика проектируемых методов обработки, оборудования и приспособлений 3.1 Анализ методов обработки детского пальто 3.1.1 Влияние выбора оборудования на трудоемкость изготовления изде- лия 3.1.2 Влияние конструктивного решения узла на трудоемкость изготовле- ния изделия 3.2 Выбор методов обработки 3.3 Проектирование режимов ниточных, клеевых соединений и ВТО Библиографический список к подразделам 3.1-3.3 3.4 Выбор оборудования и средств технологической оснастки для потока Библиографический список к подразделу 3.4 4 Расчет норм времени на операцию 5 Проектирование потока 5.1 Характеристика швейного цеха 5.2 Характеристика потока 5.3 Расчет потока 5.4 Составление технологической схемы потока 5.5 Анализ технологической схемы 5.6 Технологическая карта инженерного обеспечения рабочего места Библиографический список к разделу 5 6 Раскладка лекал 6.1 Анализ раскладки лекал Библиографический список к разделу 6 7 Организация контроля качества в технологическом процессе изготовле- ния изделия в швейном цехе 8 Маркировка и упаковка швейных изделий 9 Рекомендации по оформлению тезисов, реферата, аннотации, резюме, выводов по работе 10 Оформление списка использованных источников Приложение 1 Титульный лист курсового проекта (работы) Приложение 2 Лист задания на курсовой проект Приложение 3 Титульный лист ВКР Приложение 4 Задание на ВКР Приложение 5 Технологические схемы многомодельных потоков с цикли- ческим и последовательно-ассортиментным запусками Приложение 6 Унифицированная схема сборки проектируемой модели пальто Приложение 7 Сборочные чертежи основных узлов пальто Приложение 8 Образец резюме Техническое описание на модель оформляется согласно документу «Инструкция о порядке разработки и утверждения технических описаний на модели одежды: утв. 31.07.84» (М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.-16 с.).

Для оформления используют стандартные формы-бланки в соответствии со стандартом предприятия.

Ниже приведен пример оформления технического описания образца модели пальто зимнего для девочки дошкольного возраста из шерстяной пальтовой ткани.

УТВЕРЖДАЮ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ №_Г2310_ Изделие Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку (наименование изделия, наименование материала, принадлежность полу, возрасту, сезонность) НТД ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия Образец модели разработан _ИГТА, каф. ТШИ_ Образец модели утвержден художественно-техническим советом кафедры ТШИ_ИГТА (наименование промышленного предприятия, объединения) Протокол от 10.10.2009 № За основу при разработке приняты размерные признаки базовой типовой фигуры 128-60.

Модель рекомендована для выпуска изделий в массовом производстве:

размеры _56-64, роста 122-140, полнотная группа -_ Наименование предприятия-изготовителя АОЗТ «Одежда» г.Иваново Авторы модели:

Художник _ Конструктор _ Технолог _ (номер модели)

ЗАРИСОВКА И ОПИСАНИЕ ХУДОЖЕСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО

ОФОРМЛЕНИЯ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ

Наименование изделия и его назначение (сезон, пол, возраст):

Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста.

Характеристика силуэта и покроя:

Пальто трапециевидного силуэта, базового покроя, умеренной объемной формы.

Вид и цветовая гамма материалов верха, подкладки, отделки, фурнитуры (в соответствии с конфекционной картой):

Пальто из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку, в качестве отделки использован искусственный мех в тон фона основного материала, в качестве подкладки – хлопковискозная подкладочная ткань в тон фона основного материала, фурнитура – пуговицы, шнур и наконечники в тон клетки основного материала.

Описание внешнего вида изделия (характер основных членений, описание застежки, членение и оформление основных деталей: полочек (переда, передних частей), спинки (задних деталей), рукавов, воротника (горловины), верхних срезов, низа, отделочных элементов, подкладки и т.д.:

Пальто со смещенной бортовой застежкой на четыре обметанные петли и 8 пуговиц, из которых 4 являются декоративными.

Полочки с горизонтальными кокетками, выкроенными под углом 45 о к нити основы. На кокетках имеются вытачки, выходящие из горловины. На правой полочке обработан накладной карман из искусственного меха в форме рукавицы, вход в карман обработан листочкой из основного материала.

Спинка с горизонтальной кокеткой, выкроенной под углом 45 о к нити основы.

Рукава втачные одношовные с прямой линией низа.

Воротник стояче-отложной из искусственного меха. По отлету воротника обработана кулиса с расположенным в ней шнуром. Свободные концы шнура длиной 20 см обработаны наконечниками, служат для стягивания отлета и могут завязываться.

По краю борта и швам притачивания кокеток к спинке и полочкам проложены отделочные строчки шириной 7 мм нитками в цвет клетки основного материала.

Пальто с утепляющей прокладкой и подкладкой, отлетной по низу изделия.

Рекомендуемые размеры: 56 - 64,

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ

При раскрое:

- выполнять раскрой деталей кокеток полочки и спинки, листочки накладного кармана под углом 45о к нити основы, - соблюдать в полочке параллельность долевого рисунка краю борта, - обеспечивать совпадение поперечного рисунка на деталях полочек по линии застежки, совпадение поперечного рисунка на полочках и спинке по боковым швам на расстоянии 25 см от низа.

При пошиве:

- основные швы изделия: боковые, плечевые, швы рукавов, втачивание воротника выполняют шириной 1 см и разутюживают;

- боковые срезы полочек и спинки и срез низа перед стачиванием обметывают;

- воротник обтачивают швом шириной 5 мм, после вывертывания верхний и нижний воротники скрепляют машинной закрепкой в трех точках – посередине и над плечевыми швами на расстоянии 2,0-2,5 см от края отлета;

- низ изделия подшивают на машине потайного стежка;

- низ подкладки вместе с утепляющей прокладкой застрачивают на универсальной машине;

- накладной карман настрачивают по разметке на машине зигзагообразной строчки Шш=3 мм.

ТАБЛИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ЛЕКАЛ В ГОТОВОМ ВИДЕ

воротника до шва соедине- Измерять между швами вта- ком месте кокетки спинки, записывается половина из- Измерять вдоль полочки от вины до шва соединения ко- Измерять от шва втачивания узком месте кокетки полочки ки до края борта по шву при- Измерять вдоль шва втачивания нижнего воротника в горловину, записывается половина измерения Измерять посередине нижне- части между сгибами рукава Измерять по нижнему краю

ПЕРЕЧЕНЬ РУКОВОДЯЩИХ ДОКУМЕНТОВ ДЛЯ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЯ

В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента.

Общие технические условия.

2. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.

3. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение 4. ГОСТ 23193-78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски.

5. ГОСТ 10581-91. Изделия швейные бытового назначения. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

6. ГОСТ 23948-80. Изделия швейные. Правила приемки.

7. ГОСТ 16958-71. Изделия текстильные. Символы по уходу.

8. ГОСТ 17916-86. Фигуры девочек типовые. Размерные признаки для проектирования одежды.

9. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий: утв. 19.12.90. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101с. – (ЦНИИШП). – Взамен ОСТ 17-835-80.

УТВЕРЖДАЮ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ

Организация ИГТА_ (наименование предприятия, выполнившего расчет) Изделие Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста базового покроя трапециевидного силуэта, с незначительным расширением по низу (наименование изделия, принадлежность полу, возрасту, сезонность, покрой, силуэт, величина расширения по низу) Наименование ткани _из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку, раппорт 2х2см (наименование материала, наличие рисунка или каймы, раппорт полоски, Размерные показатели изделия, исходные для ценообразования_128- (рост, обхват груди, полнотная группа базового размера) Модель разработана:

Художник Конструктор Технолог _

СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ

Основной материал:

кокетка спинки кокетка полочки нижний воротник Отделочный материал:

верхний воротник Подкладочный материал:

передняя часть рукава локтевая часть рукава подкладка кармана Конструктор _

СХЕМА РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБРАЗЦА МОДЕЛИ

(зарисовка раскладки лекал из основного материала) Наименование и артикул материала _шерстяная пальтовая ткань с рисунком в клетку, арт., раппорт клетки_2*2 см Метод настилания _ Количество единиц в раскладке Ширина рамки раскладки _ Длина рамки раскладки _ Раскладку произвел _

РАСХОД ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБРАЗЕЦ МОДЕЛИ

Материалы верха:

а) основной – шерстяная пальтовая ткань с рисунком в клетку б) отделочный – мех искусственный 2. Материал подкладки – хлопковискозная подкладочная ткань 3. Утеплитель - холстопрошивной полушерстяной ватин 4. Материалы приклада:

а) прокладочный – трикотажное полотно с уточной нитью с точечным клеевым покрытием б) нитки 5. Фурнитура:

а) пуговицы б) шнур в) наконечники Для выполнения анализа необходимо представить в работе (перед таблицей или на отдельной странице) образцы всех материалов пакета изделия. Минимальные размеры образцов – 5х5 см.

Рекомендуется в курсовых и дипломных проектах для более точного определения свойств материалов изделия выполнить экспериментально пробные образцы: выполнить строчки на швейной машине, подвергнуть образцы материалов ВТО, склеить основной материал с прокладкой и т. д. Рекомендуется выполнить анализ технологических свойств материалов в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Анализ пошивочных свойств материалов для детского зимнего пальто Характеристики Оценка свойства Выбор условий обработки материала для достижения высокого риалов Волокнистый шерсть + синтети- режимы ВТО выбираем, ориентируясь на предполагаемый волокнистый сосостав ческие волокна став материала. Выбранные режимы требуют экспериментальной проверки Вид лицевой клетка должны быть предусмотрены операции контроля симметричности или совповерхности падения отдельных элементов рисунка в процессе обработки (совпадение (наличие рисун- горизонтальных полос по низу боковых швов и по всей длине бортов, пака, ворса и т. п.) раллельность вертикальных полос краю борта и т. д.) Толщина средняя основные швы изделия должны быть обработаны стачным швом вразутюжку Жесткость низкая припуски швов в местах пересечения с другими швами должны быть подрезаны Перемещение сложности не вы- не влияет на выбор режимов и параметров обработки стачивании Осыпаемость средняя если изделие с отлетной по низу подкладкой, припуски всех швов на расстоянии 20-30 см от низа изделия должны быть обметаны. Ширина обметывания – не менее 5 мм Раздвижка тка- низкая не влияет на выбор режимов и параметров обработки Растяжимость минимальная не влияет на выбор режимов и параметров обработки (эластичность) средняя срезы деталей опорной поверхности изделия (плечевые срезы полочек, срепо основе и утку зы проймы полочек и спинки, срез стойки нижнего воротника, срезы борта Деформации отсутствует - не влияет на выбор режимов и параметров обработки;

ткани при ста- заметная посадка - на длинных срезах должны быть проставлены дополнительные контрольчивании: стяги- нижнего слоя со- ные знаки для точного соединения (по срезам рукавов, боковым срезам);

вание, единяемого - необходимо использовать швейные машины, обеспечивающие беспосапосадка пакета дочную строчку;

Прорубаемость низкая - можно использовать временные соединения;

Способность низкая необходимо использовать прокладки кокеток полочек и спинки, локальные сохранять прокладки по низу рукавов, низу изделия, подбортам в области петель, на Усадка при ВТО возможна, т. к. в технологической последовательности обработки должны быть предусмотткань шерстяная рены операции:

формы нижнего воротника, длины изделия); контроль качества симметричности парных деталей и узлов (концов воротника, углов и длины бортов) Способность хорошая - использовать рекомендуемый ТПМ – трикотажный с уточной нитью прообразовывать кладочный материал (вискоза + лавсан) с клеевым покрытием;

клеевые соеди- - режимы склеивания должны быть выбраны с учетом вида прокладочного Устойчивость к хорошая - использовать внутрипроцессную ВТО – для разутюживания припусков ВТО (цвет не изменя- швов, прессования обтачных краев деталей, приутюживания и прессования ется, образование готовых узлов (воротника, рукавов) перед выполнением монтажных опералас незначитель- ций; использовать окончательную ВТО для придания изделию товарного Прокладочный материал – трикотажный с уточной нитью прокладочный материал (вискоза + лавсан) с точечным регулярным клеевым покрытием полиамидным клеем Толщина низкая не влияет на выбор режимов и параметров обработки Жесткость низкая, но после продолжительность операций ВТО для швов и узлов с дублированными деприклеивания к талями должна быть увеличена в пределах рекомендуемых режимов обраосновному мате- ботки Усадка при ВТО наблюдается после усадка клеевого материала и основного материала должна быть близкой по Способность очень хорошая предусмотреть сложность исправления дефектов клеевых соединений образовывать клеевые соединения Волокнистый вискоза + хлопок режимы утюжильной обработки подкладки выбираем, ориентируясь на Толщина незначительная использовать для соединения деталей подкладки стачные швы, припуски Осыпаемость высокая не учитывать, т. к. изнаночной стороной подкладка направлена в изделии к Растяжимость незначительная не влияет на выбор режимов и параметров обработки Деформации ткани при стачивании:

стягивание наблюдается - использовать оборудование беспосадочной строчки;

посадка наблюдается - предусмотреть проверку подкладки перед ее соединением с изделием и Сложность про- очень скользкая, - предусмотреть зажимы при транспортировке;

движения при может соскаль- - на рабочих поверхностях оборудования детали не должны свисать или стачивании зывать при пере- соскальзывать Прорубаемость высокая - использовать иглы и нитки минимальных номеров, но с учетом рекомендаций НТД;

Способность со- низкая детали подкладки нежелательно складывать и сминать. При обработке, хранять форму хранении и транспортировке располагать в расправленном виде на плоскости или в подвешенном состоянии Раздвижка в средняя припуски соединительных швов должны быть не менее 10 мм Усадка при ВТО средняя - использовать минимальный объем внутрипроцессной ВТО (одну операцию –приутюживание готового к монтажу узла подкладки) и окончательной ВТО (одну операцию после окончательной ВТО изделия – приутюживание подкладки);

Устойчивость к возможно изме- осуществлять утюжильную обработку при минимальных температуре и ВТО нение цветового продолжительности, без увлажнения, возможна паровая обработка (контона, появление денсат не должен попадать на подкладку) Утепляющий материал – холстопрошивной полушерстяной ватин Толщина высокая - использовать оборудование для толстых трудно транспортируемых матеСложность про- средняя риалов;

движения при - припуски швов в местах пересечения с другими швами должны быть - использовать держатели и монтажные полоски для соединения утепляющей прокладки с верхом и подкладкой Растяжимость средняя предусмотреть проверку утепляющей прокладки перед ее соединением с Отделочный материал – искусственный мех на трикотажной основе Толщина высокая - использовать оборудование для тяжелых трудно транспортируемых матеЖесткость высокая риалов с усиленным механизмом транспортировки;

- раскладывать припуски швов стачивания деталей меховой отделки в концах в разные стороны для уменьшения толщины Сложность про- осложненное использовать на швейной машине для улучшения транспортировки фтородвижения при продвижение пластовую лапку. При соединении с деталями из основного материала дестачивании таль из искусственного меха располагать снизу Осыпаемость отсутствует возможно уменьшение величины припусков на швы до 3…5 мм Растяжимость по в модели изделия отделочные детали соединяют с дублированными детаоснове и утку средняя лями из основного материала. Необходимо либо соединять по деталям из под углом средняя основного материала, либо использовать контрольные знаки для точного ткани при стачи- возможна следить за совмещением контрольных знаков (значительные по длине совании: единения отсутствуют) стягивание Прорубаемость высокая, но со увеличить до максимальной величины длину стежка, но в соответствии с Способность со- хорошая можно обрабатывать без прокладок хранять форму Основным направлением в совершенствовании технологических процессов изготовления швейных изделий является замена устаревшего оборудования новым высокопроизводительным. Это позволит повысить качество и снизить затраты времени на производство.

В современных технологических потоках, основанных на поузловой обработке, процесс разделен на технологически неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах. Главная задача швейных предприятий – это сокращение доли ручного труда, увеличение доли машинной и автоматизированной обработки, гибкость и мобильность процессов, действительный, управляемый и эффективный переход на многомодельное производство /1/.

В отличие от стачивающих полуавтоматов, имеющих жесткий программоноситель, универсальные машины с автоматизированными функциями обладают высокой мобильностью. Стачивающие полуавтоматы эффективны только в процессах с большой мощностью при выпуске однородной продукции. В рыночных условиях этот фактор является негативным. Стоимость полуавтоматов в два с половиной раза превышает стоимость универсального оборудования с автоматизацией вспомогательных приемов.

Таким образом, в разделе КП или ВКР должны быть разработаны варианты методов обработки, наиболее приемлемые для потоков малой и средней мощности. Для определения роста производительности труда Р п.т. и снижения затрат времени Р с.з. на обработку узла используют нижеприведенные формулы:

где - затраты времени на узел в действующем процессе или нормативные, установленные на основе достигнутой в промышленности трудоемкости обработки узла, с;

Т н - новые затраты времени на узел при более совершенных методах обработки, с.

Сравнительная оценка методов обработки проведена на примере узла «край борта» детского зимнего пальто.

Поскольку технология изготовления изделия зависит от нескольких факторов, предложены два варианта, определяющие технологические решения:

1) выбор комплекта технологического оборудования, обеспечивающего при заданном уровне качества продукции минимальную трудоемкость изготовления изделия;

2) выбор оптимального конструктивного решения узла и определение рационального пакета прокладочных материалов.

При проектировании методов обработки учтены основные требования, изложенные в нормативно-технической документации /2,3/, и особенности пошива в условиях массового (серийного) выпуска продукции. Чертежи сборочных схем представлены на рисунках 3.1, а, б, в. В таблице 3.1 предложены два комплекта оборудования (соответственно 1 и 2 варианты обработки) для обработки края борта детского пальто с цельнокроеным подбортом согласно сборочной схеме (рисунок 3.1, а).

На предприятиях нормирование трудозатрат при производстве швейной продукции выполняется на основании документа «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» /5/ или экспериментальным способом (хронометражные наблюдения).

Снижение затрат времени на технологические неделимые операции происходит за счет изменения времени на выполнение основных и вспомогательных приемов.

3.1.1 Влияние выбора оборудования на трудоемкость изготовления При выборе оборудования вместо машины 1022-М кл. АО «Орша» (Беларусь) рекомендована универсальная машина 219-115256 фирмы «Дюркопп Адлер» (Германия) /4/, что позволит исключить следующие вспомогательнопереместительные движения и приемы и соответственно сократить время:

- поднять лапку рукой – 0,9 с;

- взять ножницы – 1,2 с;

- вынуть деталь из под лапки, оттягивая и обрезая нитки, – 1,0 с;

- отложить ножницы – 0,6 с.

Сокращению времени способствует функция автоматизированного останова с позиционированием иглы в крайнем верхнем или нижнем положениях.

Останов с иглой внизу необходим для выполнения поворотов детали, формирования соединяемых срезов. Окончание строчки и последующая обрезка ниток требует останова с иглой вверх. Увеличение частоты вращения главного вала ведет к уменьшению основного машинно-ручного времени (для корректировки частоты вращения главного вала при расчете новых норм времени выбраны поправочные коэффициенты из /5/).

Наименование неделимой операции Вариант обработки № 1 Вариант обработки № цевую сторону, выправление угла Оснащение универсальных машин спецприспособлениями повышает точность соединительных и отделочных строчек и снижает количество перехватов при осуществлении операций.

Выполнение операций по склеиванию деталей целесообразно выполнять на прессе периодического типа 5350 фирмы «Veit» (Германия) и отдельных операций по ВТО на автоматизированном универсальном прессе фирмы «Veit»

(Германия), а не на утюжильном столе СУ, оснащенном паровым утюгом УЭПЭП АО «Легмаш», г. Орел. Это позволит осуществить операцию «дублирование полочки в области борта и цельнокроеного подборта; приклеивание по линии сгиба клеевой кромки» и операцию «прессование края борта» за один цикл работы прессов и исключить приемы:

- взять утюг, довести до места работы – 0,9 с;

- переместить руку с утюгом от одной точки до другой – 0,9 с (на одно перемещение);

- отставить утюг – 0,6 с.

При осуществлении операции на прессе необходимо выполнить только один прием – уложить детали на нижнюю подушку. Тогда после перерасчета норм времени на технологически неделимые операции по вариантам выбора технологического оборудования для обработки края борта получаем:

1 вариант методов обработки – трудоемкость изготовления – 640 с;

2 вариант методов обработки – трудоемкость изготовления – 420 с.

Второй вариант обработки позволяет достичь снижения трудоемкости изготовления узла борта на 34,4 % по сравнению с первым (в целом трудоемкость обработки изделия при использовании первого варианта методов обработки узла борта меньше на 14,1 %).

3.1.2 Влияние конструктивного решения узла на трудоемкость В таблице 3.2 представлены три технологические последовательности обработки края борта с использованием однотипного оборудования, но разного конструктивного решения края борта (рисунок 3.1).

На рисунке 3.2 представлен пример составления схем технологических переходов по вариантам проектирования, разработанных для разного вида оборудования и приведенных в таблице 3.2.

Таким образом, получена трудоемкость изготовления узла «край борта детского зимнего пальто» для разработанных в таблице 3.2 технологий обработки:

проектируемый вариант № 1 – 1691 с;

проектируемый вариант № 2 – 1857с;

проектируемый вариант № 3 – 1891с.

Рисунок 3.1 - Методы обработки края борта:

а) проектируемый вариант обработки № 1;

б) проектируемый вариант обработки № Рисунок 3.1 - Методы обработки края борта (окончание):

Трудоемкость обработки узла по второму и третьему вариантам выше на 9,8 % и 11,8 % соответственно по сравнению с проектируемым вариантом № (в целом по модели - на 4,2 % и 4,5 %). Использование цельнокроеного подборта обеспечивает снижение расхода материала за счет исключения припусков на швы обтачивания и экономии швейных ниток. Повышается качество обработки, т.к. нет вероятности возникновения дефектов при обтачивании края борта подбортом.

Таким образом, на основании проведенного анализа вариантов обработки выбраны оптимальные для проектируемой модели детского зимнего пальто.

Эффективность технологии обработки изделия зависит от оборудования, имеющего набор автоматизированных функций и влияющего на технологический процесс в целом, включая:

- его гибкость и универсальность;

- сокращение ручного труда и простоя оборудования;

- минимизацию количества машин, прессов, утюжильных столов и капитальных вложений;

- максимальную загрузку оборудования;

- обеспечение заданного уровня качества продукции и разнообразия ассортимента.

Рисунок 3.2 - Схема технологических переходов по вариантам Узел - «край борта детского зимнего пальто»

Таблица 3.2 - Анализ методов обработки Наименование изделия: пальто зимнее детское Наименование недели- С Нвр Оборудо- Наименование недеR шириной 40…45 мм 2. Проверка изделия по Р Сантимет- 3. Проверка изделия 3. Обтачивание уступа М 219-115256 5. Обтачивание среза Наименование узла: край борта 9. Притачивание мон- М 219-115256 12. Притачивание ки и горловине спинки (Германия) срезу полочки и горловине спинки 11. Притачивание утеп- М 219-115256 14. Притачивание посредством монтажной «Дюркопп ладки посредством М 4 135 272-140042 19. Настрачивание М 4 135 272- ПА 3 150 558-51301 21. Обметывание пе- ПА 3 150 558- На основании проведенного анализа методов обработки выбираем рациональные варианты на примере изготовления детского пальто с учетом требований НТД и условий организации технологического процесса массового выпуска изделий на конкретном предприятии (АОЗТ «Одежда» г. Иваново).

Требования к выбору методов обработки:

1. Эффективность – обеспечение снижения затрат времени на обработку без ухудшения качества изготовления изделия.

2. Единообразие методов обработки узлов в изделии: одни и те же приемы, операции, вспомогательные материалы, оборудование – для тождественных участков изделия (унификация).

3. Рациональное количество операций по контролю качества, уточнению деталей и разработка мероприятий по исключению возможных дефектов.

4. Обоснованность принятия технологических решений.

5. Учет свойств материалов, технических и технологических возможностей оборудования.

6. Использование тенденций по совершенствованию методов обработки, сокращение количества ручного труда.

7. Выбор рациональных режимов и параметров воздействия.

Унифицированная схема сборки на примере проектируемой модели пальто показана в приложении 6.

Сборочные чертежи основных узлов в соответствии с требованиями к оформлению представлены в приложении 7.

3.3 Проектирование режимов ниточных, клеевых соединений и ВТО Качество изготовления изделий определяется правильным выбором режимов обработки, а именно ниточных, клеевых соединений и ВТО. Оптимальные параметры обработки проектируемой модели выбраны согласно требованиям. Результаты выбора и пример его оформления представлены в таблицах 3.3 – 3.5.

Таблица 3.3 - Характеристика машинных строчек и швов. Изделие – детское зимнее пальто Наименование шва, Применение Вид Ширина шва, Количе- Коли- Волокни- Номер Длина закрепстрочки, эскиз шва в изделии стеж- мм ство чество стый со- и тип ки строчки 1,2 (обметочные) строчка 1 (стачивающая) 3. Стачной взаутюжку плечевых, Отделочный и Соединение 5. Накладной Петля с глазком Примечания. 1. Виды стежков выполняются по ГОСТ 12807 – 2003.

2. В графах 4 и 5 указаны рекомендуемые характеристики шва согласно /20/, а в скобках выбранные в проекте для детского пальто.

3. В плечевой одежде с отлетной по низу подкладкой все вертикальные швы верха обметывают на расстоянии 25 – 30 см от низа в изделиях для детей.

Таблица 3.4 - Режимы влажно-тепловой обработки. Изделие – детское зимнее пальто Вид воздействия: 1. Разутюживание, заутюживание припусков швов (Германия) Вид воздействия: 2. Приутюживание (прессование) деталей из основного материала (Германия) (Германия) * Время обработки утюгом указано для шва длиной 30 см. Для паровых и электропаровых утюгов время включает продолжительность парового воздействия на деталь.

** Влажность пара определяется степенью его насыщения и зависит от параметров централизованно подаваемого пара.

Таблица 3.5 - Режимы клеевых соединений. Изделие – детское зимнее пальто Veit (Герма- прокладочный * Влажность пара определяется степенью его насыщения и зависит от параметров централизованно подаваемого пара.

1. Кокеткин, П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды/ П.П.Кокеткин. – М.: Легпромбытиздат, 2003. – 232с.

2. Кокеткин, П.П. Одежда: Технология – техника, процессы, качество/ П.П.Кокеткин.– М.: Изд-во МГУДТ, 2001. – 560с.

3. Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура [и др.]. - М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с.

4. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды / Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина [и др.]. –М.: Легкая индустрия, 1976. – 560с.

5. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды / Т.И. Куликова, Л.И. Бобылева, К.Г. Гущина [и др.]. – 2–е изд., испр. и доп. –М.: Легкая индустрия, 1975. – 192с.

6. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних сорочек и белья / Т.И. Куликова, Р.И. Лечицкая, Т.М. Сватикова [и др.]. - М.: Легкая индустрия, 1975. –160с.

7. Флерова, Л.Н. Промышленная технология поузловой обработки верхних трикотажных изделий / Л.Н. Флерова, Л.В. Золотцева. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 176 с.

8. Основы промышленных методов поузловой обработки форменной одежды военнослужащих: практическое руководство. – М.: Военное издательство, 1984.

– 264 с.

9. Полянская, Т.В. Особенности обработки трикотажных изделий: учеб. пособие / Т.В. Полянская. – М.: Форум, 2006. – 160 с.

10. Кузьмичев, В.Е. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е.

Кузьмичев, Н.Г. Папина. – М.: В зеркале, 2001. - 256 с.

11. Кузьмичев, В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды:

справочник / В.Е. Кузьмичев. – М.: В зеркале, 2004. - 355 с.

12. Кузьмичев, В.Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды:

учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е. Кузьмичев, Н.А. Герасимова. – М.: Академия, 2005. – 256 с.

13. Метелева, О.В. Каталог оборудования и устройств для швейных предприятий малого бизнеса, изготавливающих швейные изделия по индивидуальным заказам населения и предпринимателей / О.В. Метелева, В.А. Сивина. – Иваново: ИГТА, 2006. – 236с.

14. Welltex. Оборудование для швейного производства: каталог / компания «Веллтекс». 2007- №9. – 104 с.

15. Каталог приспособлений, комплектующих для швейного и раскройного оборудования / компания «Веллтекс». 2007- №1. – 114 с., ил.

16. Каталог швейного оборудования /ООО «Трансметалл». – 2008. – 112 с.

17. Швеймаш. Оборудование для швейного производства: каталог / фирма «Швеймаш».

18. Запчасти и комплектующие для промышленного швейного оборудования со склада в Москве: каталог / ООО «Швейкомплект». - 2008. – 124 с., ил.

19.Запасные части, иглы, лапки и приспособления для швейного оборудования:

каталог / ООО «КНИТ». – 52 с., ил.

20. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий: утв. 19.12.90. – Взамен ОСТ 17-835-80. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101с. – (ЦНИИШП).

21. Технологическая документация по ассортименту, конструированию и технологии изготовления одежды из трикотажных полотен новых структур и видов отделки: утв. ОАО ЦНИИШП 20.10.2000. – 82 с.

22. ГОСТ 10399 – 87. Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 22 с.

23. ГОСТ 26115 – 84. Изделия трикотажные верхние. Требования к пошиву. – М.: Изд-во стандартов, 1984.

24. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды: утв. 08.04.83. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 265с.

25. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой и пляжной одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 160с.

26. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып.49. Раздел: Швейное производство. – М., 1986. – 64с.

27. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента.

Общие технические условия.

28. ГОСТ 25294-2003. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента.

Общие технические условия.

29. ГОСТ 30327-95 Сорочки верхние. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1995.

30. ГОСТ 12807 – 2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

31. ГОСТ 22977 – 89. Изделия швейные. Детали. Термины и определения. – М.:

Изд-во стандартов, 1989.

32. ГОСТ 20521–75. Технология швейного производства. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1975.

33. ГОСТ 24103 – 80. Изделия швейные. Термины и определения дефектов. – М.: Изд-во стандартов, 1980.

34. ГОСТ 4103 – 82. Изделия швейные. Методы контроля качества.– М.: Изд-во стандартов, 1982.

35. ГОСТ 12566 – 88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. – М.: Изд-во стандартов, 1981.

36. ГОСТ 10581 -91. Изделия швейные. Маркировка. Упаковка. Транспортирование и хранение. – М.: Изд-во стандартов, 1991.

37. ГОСТ 23193 - 78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски. – М.:

Изд-во стандартов, 1978.

38. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто: утв. Минлегпром СССР 02.04.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 279 с.

39. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских пальто: утв. Минлегпром СССР 07.07.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 320 с.

40. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто: утв. Минлегпром СССР 07.07.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – 293 с.

41. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов: утв. Минлегпром СССР 07.05.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 279 с.

42. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских плащей: утв. Минлегпром СССР 29.07.85. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. – 197 с.

43. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении утепленных курток: утв. Минлегпром СССР 12.05.88. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 191 с.

44. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женского и детского платья: утв.

Минлегпром СССР 08.0.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – 249 с.

45. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских и детских сорочек: утв. Минлегпром СССР 18.02.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. – 187 с.

46. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении корсетных изделий: утв. Минлегпром СССР 10.11.80. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. – 196 с.

47. Кузьмичв, В.Е. Выбор оборудования для клеевого соединения деталей одежды: текст лекций/ В.Е.Кузьмичев. – Иваново: ИГТА, 1998. – 86с. (№ 2108).

48. Метелева, О.В. Влажно-тепловая обработка швейных изделий: текст лекций / О.В. Метелева, В.В. Веселов. – Иваново: ИГТА, 2002. – 32с. (№ 2240).

49. Метелева, О.В. Клеевая технология в процессах изготовления одежды: текст лекций / О.В. Метелева, В.В. Веселов. – Иваново: ИГТА, 2002. – 52с. (№ 2247).

50. Самохина, В. П. Комплексная механизация процессов сборки верхних сорочек: учебное пособие /В.П. Самохина, Л.А. Сучкова, Н.Н. Торхунова. – Иваново: ИХТИ, 1990. –60с. – В надзаг.: Иван. текст. ин–т. (№ 1756).

51. Методы обработки юбок: методические указания к лаб. работе для студ.

спец.280800 и 280900 швейного и заочного ф–тов /сост. В.П. Самохина, О.В.

Метелева. –Иваново: ИГТА, 1997. –64с. (№ 2066).

52. Методы обработки брюк: методические указания к лаб. работе для студ.

спец.280800 швейного и заочного ф–тов /сост. О.В. Метелева, В.П. Самохина. – Иваново: ИГТА, 2004. –60с. (№ 2386).

53. Метелева, О.В. Методы обработки прорезных карманов многослойных швейных изделий: учебное пособие / О.В. Метелева, О.В. Радченко. – Иваново:

ИГТА, 2005. – 96 с. (№2478).

54. Методы обработки прорезных карманов однослойных швейных изделий:

методические указания к лаб. работе для студ. спец. 260901 и /составители О.В. Метелева, О.В. Радченко. – Иваново: ИГТА, 2005. – 64 с.

(№2460).

55. Метелева, О.В. Методы обработки внутренних карманов верхней одежды:

текст лекций/ Метелева О. В. –Иваново: ИХТИ, 1992. –52с. –В надзаг.: Иван.

текст. ин–т. (№1826).

56. Методы обработки рукавов верхней одежды: методические указания к лаб.

работе для студ. спец.280800 швейного и заочного ф–тов тов /сост. О.В. Метелева, В.П. Самохина. –Иваново: ИГТА, 2001. –68с. (№ 2177).

57. Метелева, О.В. Методы обработки изделий из плащевых и курточных материалов. Часть 1. Общая характеристика материалов, изделий и оборудования:

учебное пособие / О.В. Метелева, Е.П. Покровская. –Иваново: ИГТА, 2006. – 80с. (№ 2705).

58. Метелева, О.В. Методы обработки изделий из плащевых и курточных материалов. Часть 2. Методы обработки и монтажа изделий: учебное пособие / О.В.

Метелева, О.В. Дунаева, Е.А. Санталова. –Иваново: ИГТА, 2009. – 140с.

59. Методы обработки и сборки бортов верхней одежды: метод. указания к лаб.

работе для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф–тов /составители В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. – Иваново: ИХТИ, 1986.–30с. - В надзаг.: Иван. текст. ин–т. (№1412).

60. Методы обработки подкладки и утепляющей прокладки: метод. указания к лаб. работе для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф–тов / составители В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. – Иваново: ИХТИ, 1985. –20с. - В надзаг.: Иван. текст. ин–т. (№1397).

61. Методы обработки воротников верхней одежды: метод. указания к лаб. работе для студ. спец. 280800 швейного, вечернего и заочного ф–тов /составители В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. – Иваново: ИХТИ, 1991. –20с. – В надзаг.:

Иван. текст. ин–т. (№1856).

62. Начальная обработка основных деталей верхней одежды: методические указания к лаб. работе по курсу ТШИ для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф–тов /составители В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. – Иваново:

ИХТИ, 1986. –27с. – В надзаг.: Иван. текст. ин–т. (№1458).

3.4 Выбор оборудования и средств технологической оснастки Выбор оборудования для ниточного соединения. Основой для выбора оборудования являются сведения о реализуемых методах обработки, информация об особенностях перерабатываемых материалов, мощности технологического процесса, финансовых возможностях реального предприятия.

Выбор оборудования для ниточного соединения осуществляется в зависимости:

- от типа стежка швейной машины;

- основных особенностей оборудования;

- наличия и степени автоматизации;

- выбора конкретного производителя оборудования.

Тип стежка – обобщенная характеристика группы швейных машин, выбирается при решении задачи о реализуемых методах обработки.

Технические особенности машины – характеристика, к которой могут быть отнесены: предназначение для определенной группы материалов, скорость вращения главного вала, способ перемещения материала при шитье и т.д.

В настоящее время существует общая для большинства производителей дифференциация машин для легких, средних и средне-тяжелых тканей.

Выбор машины для конкретной группы материалов производится на основе особенностей ассортимента перерабатываемых материалов в изделиях технологического процесса. С данной характеристикой швейных машин взаимосвязана и скорость вращения главного вала.

Машины для легких тканей наиболее быстроходны, для остальных групп скорость обычно снижена. Использование различных механизмов перемещения швейной машины обусловлено разницей в пошивочных свойствах исходных материалов. Наиболее механически простые машины с перемещением ткани одной зубчатой рейкой используются для легких тканей.

Повышение поверхностной плотности материалов требует использования машин с более сложным механизмом перемещения – транспортирующей иглой и зубчатой рейкой, тройного продвижения зубчатыми рейками, лапкой и транспортирующей иглой.

Для материалов, легко смещающихся или деформируемых при соединении, используются механизмы перемещения дифференциального типа. При соединении материалов с заданной посадкой одного из слоев возможно использование механизмов перемещения, включающих зубчатую рейку и зубчатую лапку.

В зависимости от решаемых технологических задач выбирают машины с регулировкой длины стежка в необходимом диапазоне. В общем случае достаточным является максимальная длина стежка 4-5 миллиметров.

Для выполнения отделочных строчек в изделиях верхнего ассортимента, операций временного скрепления и т.д. необходимо выбирать машины с увеличенной до 8-12 миллиметров длиной стежка. Ширина стежка или строчки выбирается в основном для машин обметочных, стачивающе-обметочных и принимается достаточной для обеспечения качественной строчки с учетом осыпаемости материалов и рекомендаций нормативных и справочных источников о необходимой ширине шва.

Степень автоматизации современного швейного оборудования может быть различной. В настоящее время большинство производителей швейного оборудования выпускают машины с разнообразной степенью автоматизации: от простейшего набора (обрезка ниток, позиционирование иглы, подъем лапки…) до набора из нескольких десятков типовых, специальных и сервисных функций.

Выбор степени автоматизации должен быть проведен с учетом особенностей проектируемого технологического процесса и финансового состояния предприятия. Необходимо обратить внимание на конкретные технологические среды для работы исполнительных механизмов автоматики. Единичные машины с автоматикой могут быть оснащены исполнительными органами на основе электромагнитных устройств, а в случае оснащения швейных потоков комплектами оборудования рекомендуется применять полуавтоматы с использованием сжатого воздуха.

Выбор фирмы-производителя оборудования осуществляется с учетом финансового состояния производства. Оборудование ведущих фирм отличается повышенной в несколько раз ценой и обладает гарантированной надежностью.

Для действующих производств необходимо приобретать новое оборудование тех же фирм-производителей, оборудование которых установлено в технологических потоках.

Оборудование для ВТО. Выбор осуществляется с учетом ассортимента изделий, мощности и финансовых возможностей производства.

При выборе оборудования надо помнить, что качество продукции, обработанной на прессовом оборудовании, особенно при использовании узкоспециализированных прессов на отдельных операциях, гораздо выше. Такие решения рациональны для узкоспециализированных производств стабильного ассортимента большой и средней мощности.

Для мелкосерийного производства более рационально универсальное прессовое и утюжильное оборудование.

При выборе оборудования желательно предусмотреть разделение на оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО. Рабочие места при этом должны отличаться формой столов, подушек и утюгов для обеспечения локального воздействия на полуфабрикат при внутрипроцессных операциях и воздействия на изделие при окончательной ВТО. Необходимо предусматривать дополнительные подушки или плоскости на рабочих местах в соответствии с характером выполняемых операций.

Выбор оборудования ВТО должен быть проведен с учетом согласования требуемых рабочих сред на всех видах оборудования. Необходимо выбрать рациональный способ получения этих сред (пар, сжатый воздух, вакуум …) с учетом количества используемого оборудования.

Выбор средств малой механизации. Выбор приспособлений и технологической оснастки производится с использованием справочной и рекламной литературы. Исходя из того, что разные фирмы-производители используют разнообразные системы условных обозначений и похожие буквенно-цифровые символы, необходимо при характеристике приспособления указывать используемые источники информации. При выборе приспособлений необходимо учитывать:

- полную комплектность технологической оснастки для устойчивой работы оборудования с ней. Такая оснастка может включать специальные лапки, зубчатые рейки и игольные пластины, элементы для рулонного питания, устройства упрощенной заправки приспособлений. Применение некоторых приспособлений может потребовать изменения конструкции рабочего места;

- пригодность данного приспособления для работы с конкретным ассортиментом и группой ткани. Ряд производителей указывают в каталогах приспособлений либо ткани, для которых предлагают приспособление, либо ассортимент, либо толщины материалов, для которых оно разработано;

- особенности пакетов швейного изделия, швов и их конфигурации. Размеры направителей приспособлений, способ их установки зависят от кривизны обрабатываемых участков. Наличие местных утолщений на участке обработки существенно усложняет конструкцию используемого приспособления;

- пригодность выбранного приспособления для использования на швейной машине конкретного класса. Наиболее общим является различие в установке приспособлений на универсальные машины челночного стежка, двухигольные машины. При выборе средств малой механизации на узкоспециализированное оборудование необходимо проверять возможность установки спецприспособления не только по группе машин, но и по конкретному классу;

- выбор приспособления может приводить к превращению универсальной машины в узкоспециализированную, что ограничивает возможность е использования в технологическом процессе.

Пример описания характеристик выбранного оборудования представлен в таблицах 3.6 - 3.8.

Таблица 3.6 - Характеристика швейного оборудования, применяемого в швейном потоке /2/ марка оборудо- строчки (операции) вращения мальная орган перемеще- данные (Германия) «Штробель» обтачных краев, заметываГермания) (Россия) бель»

(Германия) Таблица 3.7 - Характеристика оборудования для ВТО и склеивания /3/ Вид оборудования, Назначение, Характеристи- Эскиз рабочего Дополнительная информация(наличие класс, тип, фирма, характеристи- ка организа- места, световых сигналов размещения детауровень специализа- ка операции, ции работы типы подушек лей, совмещение операций, уровень Пресс 5350 фирмы Дублирование Проходного Пресс 5350 фирмы Окончательная Универсаль- Универсальные «Veit» (Германия) влажно- ный пресс об- плоские помодель 1531020140) тепловая обра- щего назначе- душки Габариты пресса 115х65х40см Утюжильный стол Va- Приутюжива- Вакуум-отсос Стол тумбового Масса утюга 1.3кг. Антизагрязняемая rioset + (Германия) Утюжильный стол Va- Вакуум-отсос Стол тумбового Два поворотных рукава с колодками.

rioset + Таблица 3.8 - Характеристика средств малой механизации швейного потока /1/ механизации * * При использовании обозначения приспособлений, отличных от принятых ЦНИИШП, указать фирму- производителя или продавца.

** Указать: универсальность машины сохраняется или машина становится специализированной.

1. Зак, И.С. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак [и др.]. – М.: Лгкая индустрия, 1981.- 272 с.

2. Кузьмичев, В.Е. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е.

Кузьмичв, Н.Г. Папина. – М.: В зеркале, 2001. – 252 с.

3. Кузьмичв, В.Е. Оборудование для влажно – тепловой обработки одежды: справочник/ В.Е.Кузьмичев. - М.: В зеркале, 2004. – 355 с.

4. ГОСТ 22249-82. Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры.

Нормативы времени на одни и те же технологические операции на разных предприятиях, как правило, отличаются. На предприятиях применяются разные методы нормирования затрат времени и не всегда используются технически обоснованные нормы.

При определении затрат времени на основные (независящие от модели) операции принимают во внимание нормативы из справочника технологических операций аналогичной по конструкции и методам обработки модели, изготавливаемой в настоящее время на предприятии. Остальные нормы устанавливаются на основе анализа имеющихся норм.

Целесообразно выполнить контрольные расчеты обоснованности норм, применяемых на предприятии. Для этого используют «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве…»

/22,23/ соответствующего ассортимента изделий. Пример выполнения расчетов приведен ниже (таблицы 4.1 – 4.2).

Таблица 4.1 - Условия выполнения технологической операции 1.Наименование изделия Пальто для девочки 2. Наименование технологически Притачивание канта к нижнему срезу 4. Организационная форма потока, АГП, пачковый способ запуска 5. Класс, тип оборудования 1022-М кл, АО “Промшвеймаш” 6. Число оборотов в минуту главного 4000 об/ мин вала машины на холостом ходу 8. Число стежков в 1 см строчки 10. Способ выполнения строчки Машинный 11. Наименование, вид ткани Ткань курточная с плночным покрытием 13.Коэффициент использования 0, частоты вращения главного вала 14. Длина строчки без перехвата, см 15. Время на один перехват, с 0, 16. Частота вращения главного вала машины на рабочем ходу, мин - 1. Определяем подачу материала под иглой (И) по формуле где пр – рабочая частота вращения главного вала машины, об/мин;

mн – количество стежков в 1 см строчки;

2. Рассчитываем количество перехватов (апер) для шва незамкнутого контура по формуле где L – длина шва или строчки, см;

Lбп – длина строчки без перехвата, см;

Распределяем строчку на участки: 3 участка длиной 12 см.

3. Определяем для каждого участка шва отдельно машинно-ручное время в зависимости от подачи материала под иглой и длины строчки без перехвата. Время для закрепки в начале и в конце строчки 0,65 с:

где t’ м-р - время на весь шов или строчку, рассчитанное по данным нормативов, с;

4. Рассчитываем вспомогательное время по формуле где tпер – время на перехваты, с;

tвсп.пр – время на вспомогательные примы, с.

5. Определяем время на перехваты по формуле где t пер – время на один перехват, с;

Время на повороты: tпов = 0, так как конфигурация шва прямолинейная.

Перечень вспомогательных примов представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Перечень вспомогательных примов Взять пачку деталей и положить на стол Развязать пачку деталей Взять 2 – 3 детали, сложить вместе, довести до места работы и уровнять срезы или разъединить, откладывая 1 – 2 стороны Положить под лапку крой детали с точной установкой под иглой Опустить лапку рукой Поднять лапку рукой Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая и обрезая Отложить деталь в пачку Для выполнения операции необходимы две пачки деталей (кокетка спинки и кант). В каждой пачке 5 деталей.

15,3с, 6. Определяем оперативное время по формуле где tкк – время на контроль качества, с;

7. Рассчитываем норму времени Нвр на выполнение заданной операции по формуле где апзо – время на подготовительно – заключительные работы, %;

аолн – время на отдых и личные надобности, %;

Аналогично расчеты выполняются для подготовительно-раскройного производства и цеха заключительной отделки. Необязательно приводить полные расчеты по всем неделимым операциям в расчетно-пояснительной записке, достаточно ограничиться примерами расчета или вынести полную программу расчета в приложение. Все расчеты должны сопровождаться пояснениями, обоснованиями, ссылками и анализом.

Полученные результаты (нормы времени на технологические операции и общая трудоемкость изготовления изделия) могут быть оценены сопоставлением с нормами времени на неделимые операции и на изделие в целом, взятыми с предприятия, выпускающего аналогичную продукцию и близкого по мощности, или со среднеотраслевыми затратами времени на изделие.

При оформлении калькуляции в экономической части проекта в стоимость обработки модели изделия должна быть включена не только суммарная расценка пошива, но и суммарная расценка подготовительнозаключительных и отделочных работ.

В разделе приводится полная характеристика цеха по следующим показателям:

-площадь цеха, его габариты, сетка колонн;

-специализация цеха по ассортименту изделий;

-количество пошивочных потоков;

-распределение ассортимента по потокам;

-величины проходов, расположение лестниц и подъемников.

Например, швейный цех расположен на третьем этаже унифицированного здания 2 типа с габаритами 60х48м. Габариты цеха 48х36м, сетка колонн 6х6м, высота этажа 4,2м.

Цех специализируется на выпуске женских зимних и демисезонных пальто и зимних пальто для девочек.

В цехе три пошивочных потока: поток большой мощности по пошиву женских демисезонных пальто (Кр=120чел.), поток средней мощности по пошиву женских зимних пальто (Кр=72чел.) и поток малой мощности по пошиву зимних пальто для девочек дошкольного возраста (Кр=35чел.).

Потоки расположены по длине цеха. Расстояние между потоками по ширине цеха 2-2,5м, расстояние от торцевых стен до потоков 3м. Посередине цеха- главный проход шириной 3 м, который направлен к выходу.

Запуск кроя в потоки и выпуск готовых изделий осуществляется в противоположных концах цеха. В цехе два грузовых подъемника: с помощью одного доставляются пачки кроя в цех, с помощью другого – готовые изделия в цех ВТО и склад готовой продукции. Цех имеет два входа с лестничных маршей.

Расположение потоков относительно мест поступления кроя и вывоза готовой продукции и наличие главного и вспомогательных проходов обеспечивают непересеченность людского и грузовых потоков.

В разделе необходимо дать подробную характеристику пошивочного потока по следующим показателям: уровню используемой техники, мощности, количеству одновременно запускаемых моделей, способу запуска, характеру питания потока, размеру запускаемой партии, количеству специализированных участков, преемственности смен, способу внутрипроцессного транспортирования полуфабриката, расположению рабочих мест в потоке.

Например, пошивочный поток по изготовлению зимних пальто для девочек дошкольного возраста относится к потоку второго поколения. Он оснащен высокоскоростными машинами общего назначения со средствами механизации и автоматизации вспомогательных приемов, специальными машинами с техоснасткой, полуавтоматами, комплектом оборудования для ВТО (в отделочном цехе).Поток агрегатный со свободным ритмом, малой мощности, одномодельный.

Запуск в поток последовательный, децентрализованный, пачковый.

Размер запускаемой партии - 15 единиц. Процесс несъемный.

Поток секционный – выделены заготовительная и монтажная секции, отделочные работы осуществляются в цехе ВТО. Поток с двухрядным поперечным расположением рабочих мест относительно линии движения полуфабриката. Передача полуфабриката внутри потока осуществляется по междустолью и с помощью напольных бесприводных транспортных средств (тележек).

Расчет потока включает расчет такта, основного условия согласования времени организационных операций, выпуска изделий в смену и расчетного количества рабочих.

Исходными данными для расчета являются: выбранный тип потока, способ запуска, соотношение выпуска моделей ( для многомодельных потоков), а также сведения из задания на КП или ВКР – мощность потока или количество рабочих.

В расчетах учитывается трудоемкость изготовления изделий в проектируемом потоке без учета трудоемкости, вынесенной в другие специализированные цехи или участки (дублирования, вышивки, отделки).

При последовательно-ассортиментном запуске (ПАЗ) расчет потоков следует проводить по каждой модели отдельно. При отклонениях в трудоемкости 2-3% и одинаковом плане выпуска по моделям допускается расчет параметров потока проводить по усредненной модели со средней трудоемкостью. В этом случае определяют средний такт потока.

В потоках с цикличным запуском все расчеты ведут по средним показателям: средняя трудоемкость, средний такт, средняя затрата времени по организационной операции.

Например, исходные данные для расчета потока:

-агрегатный одномодельный поток по пошиву зимнего пальто для девочек дошкольного возраста;

-ритм – свободный;

- Тизд. = 5950 с (без затрат времени на отделку);

- К р. = 35 чел. (из задания на КП или ВКР).

Определяем такт потока по формуле Определяем основное условие согласования времени организационных операций по формуле Мощность потока определяем по формуле 5.4 Составление технологической схемы потока После компоновки неделимых операций в организационные составляется технологическая схема потока.

В технологической схеме необходимо выделить секции, подвести итоги по организационным операциям, секциям, в целом по потоку.

В схеме дать характеристику применяемого оборудования и его оснастки: класс, завод (фирма)-изготовитель, марка (наименование) приспособления, марки подушек прессов и т.д.

При составлении схемы учесть операции, связанные с приемкой и разборкой кроя, запуском и комплектовкой кроя и полуфабриката, комплектовкой и сдачей продукции на склад и др.

Технологическая схема для одномодельного потока представлена в таблице 5.1. Примеры оформления технологических схем потоков с последовательно-ассортиментным и цикличным запусками даны в приложении. 5.

Таблица 5.1 - Технологическая схема одномодельного потока Изделие – пальто зимнее для девочки дошкольного возраста. Расчетная мощность М, единиц в смену – 169.

Такт потока, с – 170,0. Время изготовления модели Т, с – 5950,0. Количество рабочих в потоке кр, чел. – № о.о. Номер и наименование не- Специ- Раз- Затрата Расцен- Расчетное Норма вы- Оборудование, делимой операции аль- ряд времени, ка, коп количест- работки, инструменты, лочек контрольных линий в конце вытачек и линий расположения строчки для стачивания вытачек, идущих от среза горловины Анализ организационно-технологического построения швейного потока (технологической схемы потока) заключается в определении использования во времени основных составляющих элементов поточного производства - предметов труда, средств труда и труда исполнителей. Поставленная задача решается с использованием количественных и качественных критериев оценки работы потока.

Анализ схемы разделения труда проводится в несколько этапов. Прежде всего выполняют анализ схемы с точки зрения соблюдения требований к комплектованию неделимых операций в организационные. Затем осуществляют анализ использования во времени рабочей силы потока, анализ последовательности обработки деталей и полуфабрикатов в потоке.

Анализ использования во времени рабочей силы потока производится расчетом коэффициента загрузки потока и построением графика согласования времени организационных операций (графика синхронности).

Коэффициент загрузки определяет загрузку потока в целом и рассчитывается по формуле где Т – трудоемкость изготовления изделия, с;

кр – фактическое количество рабочих;

крр - расчетное количество рабочих.

По отклонению рассчитанного значения коэффициента загрузки от нормативного – в пределах 2% (0,98 – 1,02) – оценивается работа потока с точки зрения его загруженности.

График согласования времени операций наглядно отображает степень загрузки всего потока, а также исполнителя каждой организационной операции.

Для анализа последовательности обработки деталей и полуфабриката в потоке строят графы организационно-технологических связей операций потока на основе схемы разделения труда.

Для характеристики технического уровня потока составляют сводку рабочей силы, на основании которой рассчитывают целый ряд техникоэкономических показателей: коэффициент механизации, расчетное количество рабочих, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, стоимость обработки, коэффициент загрузки потока. При последовательноассортиментном способе запуска моделей в поток сводку рабочей силы составляют по каждой модели, при циклическом – по среднему времени.

Оценку эффективности работы поточных линий производят путем расчета и анализа технико-экономических показателей (ТЭП).

5.6 Технологическая карта инженерного обеспечения рабочего места Карта инженерного обеспечения рабочего места (таблица 5.2) разрабатывается для регламентирования технологического процесса. Она позволяет проектировать рациональную организацию труда, совершенствовать планировку рабочего места, расположение предметов труда и оргтехоснастки, осуществлять анализ трудовых процессов на основе микроэлементных нормативов времени.

Таблица 5.2 - Карта инженерного обеспечения рабочего места Операция: Обмётывание петель на правой полочке Материалы: пальтовая полушерстя- Rasant 100 «Аман»;

Требования к качеству выполнения Схема выполнения операции Обмтывание петель выполняют с изнаночной стороны, начиная с первой петли (от линии втачивания воротника в горловину), ориентируясь на контрольный знак. Используя специальное приспособление для контроля расстояния между петлями, последовательно обмтывают 5 петель.

Расстояние от края борта до петли – 30мм.

Расстояние между петлями – 850 мм.

Измерения выполняют металлической линейкой методом наложения Взять пальто и расположить его на междустолье изнаночной стороной вверх, ле- Взять двумя руками изделие за правый борт, подвести под иглу головки швейной машины, ориентируясь на контрольный Обметать первую петлю Переместить изделие вдоль бортового ным приспособлением Обметать следующую петлю (последующие петли) Извлечь изделие из-под лапки Разрезать нитки между петлями Проверить качество выполненной операции Отложить изделие на тележку-стеллаж Передать пачку изделий на следующую Примечание. С предыдущей операции изделие передатся по междустолью.

Карты инженерного обеспечения рабочих мест содержат сведения о расчетных данных технологической операции (специальность, разряд, нормы времени и др.), технических условиях выполнения операций (применяемое оборудование, материалы, режим обработки), требования к качеству выполнения операции (номинальные размеры, допускаемые отклонения, средства и методы контроля), схему рабочего места с элементами оргтехоснастки, рациональные приемы выполнения операции.

Внедрению карт инженерного обеспечения рабочего места должна предшествовать работа по обеспечению рабочих мест технологическим оборудованием, технологической и организационно-технической оснасткой, обучению рабочих рациональным приемам труда.

1. Серова, Т.М. Современные формы и методы проектирования швейного производства: учебное пособие для вузов и ссузов / Т.М. Серова [и др.]. – М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 с.

2. Мурыгин, В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: учебное пособие для вузов и ссузов / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. – М.: Компания Спутник +, 2001. – 299 с.

3. Изместьева, А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности:

учебник для вузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков [и др.]. – М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 264с.

4. Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: справочник / П.П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура [и др.]. – М.: Легпромбытиздат, 1988.-644с.

5. Доможиров, И.А. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий/ И.А.

Доможиров, И.В. Полухин.- М.: Легпромбытиздат, 1987.- 200с.

6. Зак, И.С. Комплексно – механизированные линии в швейной промышленности/ И.С. Зак, В.П. Полухин, С.Я. Лейбман [и др.]. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.

7. Зингман, А.А. Автоматизация проектирования швейных предприятий/ А.А. Зингман. – М.: Легпромбытиздат, 1991.- 110 с.

8. Межотраслевые методические рекомендации по размещению оборудования в производственных помещениях. – Иваново: ВНИИ охраны труда, 1990. – 28 с.

9. Нормы технологического проектирования предприятий лгкой промышленности. Раздел 15. Швейная промышленность. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

10. ОСТ 17-945-83. Процессы производственных предприятий швейной промышленности. Требования безопасности.

11. Методические указания по выбору организационных форм производства и расчту технологических потоков. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979.

12. Проектирование швейных потоков: методические указания к лаб. работе для студ. спец. 260901 (280800) швейного и заочного факультетов/ сост.

Н.Г.Папина, Н.А.Герасимова, Е.А.Санталова. – Иваново: ИГТА, 2008. -44с.

(№ 2822).

Раздел должен содержать:

- исходные данные к выполнению раскладки (задание на раскладку);

- требования к внешнему виду и размещению рисунка в соответствии с особенностями лицевой поверхности материала;

- спецификацию деталей;

- расчт отраслевого процента межлекальных отходов;

- зарисовку раскладки лекал в М 1:5 или схему раскладки в произвольном масштабе на листе формата А4;

- паспорта раскладки;

- анализ раскладки лекал.

Раскладка может быть выполнена в САПР или вручную лекалами в М 1:1, 1:5, 1:4 в зависимости от целей работы и технических возможностей.

Далее приведн пример оформления раздела.

Изделие: пальто для девочки Модель: Г Назначение материала: основной Вид поверхности материала: ткань в клетку Вид раскладки: двухкомплектная Способ настилания: лицом вниз Размеророста в раскладке 134-60+134-64.

Сначала необходимо выполнить зарисовку и описание модели (см. раздел 1) - Наименование изделия и его назначение (сезон, пол, возраст):

Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста.

- Характеристика силуэта и покроя:

Пальто трапециевидного силуэта, базового покроя, умеренной объемной формы.

- Вид и цветовая гамма материала верха, подкладки, отделки, фурнитуры (в соответствии с конфекционной картой):

Пальто из чистошерстяной ткани с рисунком в клетку, в качестве отделки использован искусственный мех в тон основного материала, в качестве подкладки – хлопковискозная подкладочная ткань в тон фона основного материала, фурнитура – пуговицы, шнур и наконечники в тон клетки основного материала.

Изделие: пальто для девочки Модель: Г6417- Размер: 134-60, 134- № детали Наименование детали Кол-во дет. 134-60 134- Требования к внешнему виду и размещению рисунка на деталях изделия при 1. Совпадение поперечного рисунка и симметрия долевого рисунка в полочках.

2. Совпадение поперечного рисунка в деталях рукава.

3. Симметрия долевого и поперечного рисунка в деталях кокетки, полочки.

Расчет отраслевого процента межлекальных отходов Увеличение/уменьшение отраслевого процента межлекальных отходов:

- при доле мелких деталей (из 10 деталей комплекта 2 детали +1, мелкие (площадь 800см2 при обхвате груди 60-83,9см)) - при расположении лекал в раскладке строго по долевой +0, - при подборте, цельнокроенном с полочкой по всей длине или +0, частично Изделие: пальто для девочки Модель: Г Вид поверхности материала: ткань в клетку, клетка яркая, контрастная, симметричная, раппорт 5х5см2.

Вид раскладки: двухкомплектная Способ настилания: лицом вниз Рост, размер: 134-60 + 134- Площадь лекал: S 134-60 = 1,5669м2, S 134-64 = 1,6275м Отраслевой процент межлекальных отходов Во: 30,7% Предварительная норма на раскладку:

Фактическая норма на раскладку:

Фактический процент межлекальных отходов:

КРОМКА

РОВНЯЕМАЯ

Рисунок 6. 1 – Двухкомплектная раскладка лекал пальто для девочки Анализ должен включать заключение о выполнении технических требований к раскладке лекал.

В раскладке, приведнной на рисунке 6.1:

- все детали размещены без отклонений в соответствии с регламентированными направлениями нитей основы ;

- нижний воротник 134-60 состоит из двух частей со швом, расположенным посередине детали; предусмотрен припуск на шов стачивания Ш=1,0 см (0,2 см в М 1:5);

- требуемая точность обеспечена качеством и толщиной линий обводки лекал, между ответственными срезами предусмотрены зазоры до 0,3 см;

- требования к размещению рисунка на деталях изделий выполнены за счт расположения деталей в раскладке;

- для совпадения поперечного рисунка в полочках предусмотрены припуски на подгонку размером Пп=3/4 R4;

- для симметрии долевого рисунка в полочках детали расположены у ровняемой кромки;

- для совпадения поперечного рисунка в рукавах детали комплекта 134-64 размещены от одной уточной нити, одна из деталей комплекта 134-60 имеет припуск на подгонку Пп=3/4 R, симметрия рисунка в кокетках полочки обеспечена расположением деталей от одной основной нити с припуском Пп=3/4 R между ними;

- раскладка экономична, так как Нрф< Нрпр;

- выполнены требования и условия к осуществлению последующих операций технологического процесса: раскрой деталей, подгонка рисунка, комплектование кроя.

Таким образом, выполненная раскладка соответствует регламентируемым техническим требованиям.

1. Голубкова, В.Т. Подготовительно – раскройное производство швейных предприятий: учеб. пособие / В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров [и др.]; под общ. ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. – Мн.: Высш.

шк., 2002. – 206 с.

2. Раскладка лекал: метод. указания к лаб. работе по технологии швейных изделий / сост. Е.А. Седельникова, Г.В. Колотилова. – Иваново: ИвТИ, 1985. – 28 с.

В надзаг.: Иван. текст. ин–т. (№1356).

3. Справочник по подготовке и раскрою материалов к выполнению лабор., курсовых и дипломных работ для студентов спец. 280800, 280900. Ч. 1. Допускаемые отклонения в деталях. – Иваново: ИГТА, 2000. – 64 с. (№ 2141).

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов к выполнению лабор., курсовых и дипломных работ для студентов спец. 280800, 280900. Ч. 2. Рациональный раскрой материалов. – Иваново: ИГТА, 2000. – 56 с. (№ 2142).

7. Организация контроля качества в технологическом процессе Выпуск изделий высокого качества может быть обеспечен только в том случае, если на всех этапах швейного производства, начиная от примки и подготовки материалов к раскрою до упаковки и транспортировки готовой продукции, реализуется система входного, текущего и итогового контроля. В швейном цехе перечень установленных операций по контролю качества материалов, фурнитуры, полуфабриката и готового изделия зависит от того, каков порядок реализации системы качества на предприятии в целом.

При проектировании системы организации контроля качества в швейном цехе, прежде всего, определяют перечень нормативно-технической (НТД) и производственной документации, в соответствии с которой проектируемая система реализуется. К НТД относятся межгосударственные, государственные и отраслевые стандарты, а также инструкции ЦНИИШП, ЦНИИТЭИлегпром и др. Название и содержание производственной документации, регламентирующей качество выпускаемой продукции, специалисты предприятий определяют и разрабатывают с учетом условий и специфики конкретного технологического процесса. На некоторых предприятиях такая документация носит название «Руководство по процессу», на других – «Техническое описание». В условиях частных предприятий малой мощности основным документом, регламентирующим качество продукции, может быть «Технологическая последовательность изготовления изделия», где подробно представлены технические условия выполнения каждой операции, а на титульном листе указан непосредственный исполнитель, на котором лежит вся ответственность за результат (качество готовых изделий).

Контроль технологического процесса - это проверка соответствия характеристик, режимов обработки и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Основными формами контроля технологического процесса являются: входной, межсекционный, операционный и итоговый контроль.

Операционный контроль осуществляется после выполнения определенной производственной операции. В обязанности каждого исполнителя входит проверка качества выполнения предыдущей операции и в случае выявления дефекта - возврат полуфабриката для исправления. После выполнения операции рабочий должен проверить качество своей работы и передать полуфабрикат на следующую операцию только в том случае, если он убедился, что эта работа выполнена в соответствии с инструкционно-технологической картой или техническим описанием, руководством по процессу и др. Контроль предыдущей и собственной операций обеспечивает своевременное устранение дефектной продукции, предупреждение выпуска бракованных изделий. В процессе операционного контроля проверяются качество обработки детали или узла, ширина шва, количество стежков в 1 см строчки, правильность совмещения контрольных знаков в соединяемых деталях, величина посадки и ее распределение, правильность сутюживания, приутюживания и оттягивания деталей, правильность конструктивных форм отдельных деталей и линий, расположения и сопряжения деталей, качество петель, прочность прикрепления пуговиц и другой фурнитуры.

Для успешного выполнения контроля технологического процесса каждый исполнитель должен обладать профессиональным мастерством, знать методы обработки не только своей, но и смежных операций данного узла или всего изделия.

Для обеспечения требуемого уровня качества обработки изделий в швейном цехе рекомендуется выделять установочные операции, на которых осуществляется контроль качества операций, выполненных ранее.

Так, например, для верхней одежды такими контрольными операциями могут быть:

1. Стачивание боковых срезов. Проверяется качество обработки шлиц, в том числе соединение их с прокладкой клеевой нитью, качество влажно-тепловой обработки, ровнота боковых швов, распределение посадки в установленных технологическим режимом местах.

2. Подрезание низа изделия. Контроль качества обработки изделия производится с изнаночной стороны. При этом проверяются ширина и ровнота швов, качество строчки на вытачках, складок на полочке, кокетках, отделочных строчек и рельефных швов. Проверяются также качество дублирования и сутюживания полочек, соединения их с бортовой прокладкой, прокладывания кромки по проймам полочки и спинки, горловине спинки и плечевым срезам, обработки боковых карманов, наличие долевиков, подзоров, закрепок, качество влажнотепловой обработки; симметричность вытачек, рельефность швов, качество обработки верхнего кармана на полочке.

3. Обработка бортов. Проверяется длина бортов, качество обработки обтачных петель и их расположение. При контроле нужно просмотреть оба борта и проверить правильность обтачивания, обратив внимание на ровноту и качество строчек.

4. Втачивание нижнего воротника. Проверяется качество стачивания плечевых срезов и обработки воротника. В процессе контроля воротник перегибают посередине, совмещая углы, проверяют форму углов, ровноту кроя и величину канта, правильность выметывания. Плечевые швы осматривают с лицевой стороны изделия и с изнанки, проверяют ширину плечевых швов, посадку спинки и качество влажно-тепловой обработки. Затем изделие надевают на манекен и проверяют правильность втачивания воротника в горловину.

5. Подгонка и притачивание подкладки изделия и подкладки рукавов. Проверяют качество выметывания бортов, симметричность уступов лацканов, углов внизу бортов, ровноту канта, длину бортов. Затем раскладывают изделие на столе и проверяют правильность прикрепления утепляющей прокладки с лицевой и изнаночной стороны. Для проверки правильности подгонки подкладки изделие выворачивают на лицевую сторону, расправляют и надевают на манекен. Проверяют правильность размещения посадки при притачивании подкладки по внутренним срезам подбортов, низу, шлице, спинке.

6. Втачивание рукавов в проймы изделия. Проверяется правильность обработки пройм с лицевой стороны. Изделие надевают на манекен и проверяют размещение посадки рукавов по участкам и качество соединения рукавов с проймой.

7. При контроле обращают внимание на форму рукава, конструктивную линию втачивания рукава, а также на баланс рукава. Проверяют длину и ширину рукава внизу.

8. Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия. Качество изготовления изделия проверяется на манекене. Сначала изделие осматривают со стороны подкладки. Проверяют отсутствие перекосов, заломов, морщин, правильность монтажа изделия с подкладкой. Изделие, надетое на манекен, застегивают на все пуговицы и проверяют качество влажно-тепловой обработки, правильность расположения пуговиц, прочность их прикрепления, качество обметывания петель, правильность посадки изделия на манекене.

Установочные операции выполняют, как правило, высококвалифицированные рабочие, знающие методы обработки и правила контроля и приема полуфабрикатов и изделий, аттестованные специальной комиссией.

Количество установочных операций зависит от уровня технического оснащения предприятия. Наличие специального оборудования, оборудования с элементами автоматизации, полуавтоматов позволяет существенно сократить количество контрольно-установочных операций. Так, например, в процессе производства постельного белья, оснащнного робототехнологической линией, установочные операции полностью отсутствуют. Контроль качества ограничивается входным контролем качества материалов и итоговым, выполняемым непосредственно упаковщиком готовых изделий.

На плане цеха при расстановке оборудования контрольно-установочные операции так же, как и рабочее место контролра ОТК, можно отметить условным знаком «К» или другим знаком с обязательной ссылкой на условные обозначения. И если количество контрольно-установочных операций, как было сказано выше, зависит от уровня технического оснащения процесса, то количество контролров ОТК и соответственно рабочих мест, указываемых на плане цеха, зависит от мощности проектируемого потока.

Маркировка и упаковка швейных изделий регламентируется ГОСТ 10581Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Стандарт распространяется на все виды готовых швейных изделий, кроме изделий для военнослужащих Вооруженных сил РФ, сотрудников органов внутренних дел РФ и государственной безопасности, а также изделий, изготовленных на экспорт.

Согласно ГОСТ 10581-91 для маркирования готовых изделий применяются товарный ярлык, лента с изображением товарного знака, клеймо и контрольная лента. Ленты, применяемые для маркирования изделий, должны быть из химических материалов и иметь неосыпающиеся края, допускается изготавливать из нетканых материалов, а также из межлекальных выпадов хлопчатобумажных тканей белого цвета. Применяемая в изделии маркировка пришивается, навешивается на изделие или прикрепляется к нему другим способом, обеспечивающим его сохранность. Возможные варианты места ее прикрепления и нанесения утверждаются стандартом в соответствии с видом изделия. Изменение места расположения и разновидности фирменных этикеток определяются заказчиком в бланк-заказе.

Например, для пальто товарный ярлык прикрепляется к петле застежки полочки или вешалке; лента с изображением товарного знака - к подкладке спинки (посередине), к шву соединения подкладки с подбортом, к подзору внутреннего кармана посередине у шва притачивания подзора или обтачки, к боковому шву основного материала или подкладки; а контрольная лента - к шву соединения подкладки с подбортом, к подкладке кармана или к боковому шву основного материала или подкладки.

Товарный ярлык должен быть художественно оформлен. Он может иметь разнообразную форму, но не превышать размер 100 см 2. На товарных ярлыках должны быть указаны следующие реквизиты:

товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и местонахождение (адрес) предприятия-изготовителя, наименование изделия (в соответствии с ГОСТ 17037), обозначения стандарта и технических условий на изделие, артикул изделия или номер по прейскуранту, номер модели для изделий бытового назначения, размеры (в соответствии с НТД на конкретный вид изделия), состав сырья (в соответствии с ГОСТ 26623 со следующими дополнениями: для изделий, содержащих в составе сырья два или более вида искусственных или синтетических (химических) волокон, указывают наименование волокон – «искусственные волокна» или «синтетические волокна» и их суммарное процентное содержание; для изделий на подкладке указывают наименование сырья и его процентное содержание по волокнам для основного материала; для изделий, изготовленных из натуральных волокон с применением до 5% химических волокон, указывают наименование волокна без указания его процентного содержания), дата выпуска (месяц, год), сорт изделия или клеймо с указанием «сорт изделия» и «номер контролера ОТК» (наносят на одну из сторон ярлыка так, чтобы не закрывались другие реквизиты). Клеймо наносят несмываемой краской, тиснением или другим способом. Оно должно быть четким, контрастным по цвету основного материала и устойчивым к стирке и химической чистке.

На ленте с изображением товарного знака должны быть указаны следующие реквизиты:

товарный знак предприятия-изготовителя, состав сырья (при этом реквизит на товарном ярлыке не указывается), символы по уходу за изделием в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3758- 99.

Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу.

Товарный знак и наименование предприятия-изготовителя допускается изображать на подкладке изделия методом шелкографии, на изделии – в виде отделки (вышивки, аппликации) или другим способом.

Для изделий, не имеющих ленту с изображением товарного знака, реквизит «символы по уходу» указывают на товарном ярлыке или на отдельно встроченной ленте.

На контрольной ленте должен быть указан реквизит «размеры», который наносят печатным способом или методом шелкографии.

Комплект одежды маркируется товарными ярлыками, контрольной лентой, прикрепленными к каждому изделию комплекта, лентой с изображением товарного знака, прикрепляемой к основному изделию, и отдельной лентой с указанием символов по уходу, прикрепляемой к остальным изделиям комплекта. Если комплект одежды из одного артикула ткани, то его допускается маркировать одним товарным ярлыком, прикрепленным к основному изделию. К изделиям верхней одежды для всех видов материалов должен быть приложен или пришит запасной кусочек из межлекальных выпадов основного материала площадью от 60 до 100 см2, одна сторона которого должна быть не менее 5 см.

Верхние изделия из всех материалов должны иметь запасные пуговицы или кнопки по 1 шт. каждого размера, если их в изделии больше одной.

Для транспортирования швейных изделий их формируют в пачки и упаковывают в потребительскую тару (пакет из полиэтиленовой пленки), бумагу или связывают в пачку без упаковки. Количество изделий в пачке определяется видом изделия в соответствии с ГОСТ 10581-91. Изменение способа упаковывания изделия определяется заказчиком в бланк-заказе. Для маркировки группы изделий применяют упаковочный ярлык, размер которого не должен превышать 150 см2. На упаковочном ярлыке должны быть указаны следующие реквизиты:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

наименование изделия (для комплекта дополняется перечнем изделий, входящих в комплект);

артикул изделия или номер по прейскуранту;

обозначение стандарта или технических условий на изделие;

размеры, сорт, количество изделий (комплектов, костюмов);

цвет, т.е. указывается основной цвет изделий или вид отделки (например, «набивная», «пестротканая», «ассорти»). Вместо заполнения реквизита «цвет» допускается прикреплять образцы материалов, из которых изготовлены изделия;

номер упаковщика;

дата выпуска (допускается проставлять постером или штампом, при этом реквизит на ярлыках не указывается).

Рассмотрим пример маркировки и упаковки пальто зимнего для девочки дошкольного возраста. Пальто относится к бытовой одежде, поэтому маркировка, упаковка и транспортирование регламентируется ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Для маркировки используют товарный ярлык, контрольную ленту и ленту с изображением товарного знака. Товарный ярлык размером 65х90 мм прикрепляется биркодержателем ко второй петле застежки полочки с помощью этикетпистолета. Художественное оформление товарного ярлыка соответствует бренду предприятия-заказчика и утверждено свидетельством №10/452 художественного совета фирмы.

Пример товарного ярлыка представлен на рисунке 8.1. На товарном ярлыке указан сорт изделия, поэтому клеймо с указанием сорта пальто и номера контроля ОТК отсутствует.

ОАО ШВЕЙНАЯ ФИРМА «АРГО»

ПАЛЬТО ЗИМНЕЕ

ДЛЯ ДЕВОЧКИ

РАЗМЕР РОСТ

АРТИКУЛ ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Реквизиты контрольной ленты и ленты с изображением товарного знака совмещены на одной размерной ленте размером 15х1000 мм, которая выполнена из химического материала и имеет неосыпающиеся края. Размерная лента включает реквизиты: товарный знак, размер, состав сырья и символы по уходу (рисунок 8.2). Символы по уходу за изделием указаны в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3758- 99 «Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу». Реквизиты четко отпечатаны типографским способом. Лента сложена поперек пополам и притачана к припускам левого бокового шва пальто под проймой.

Вместе с товарным ярлыком на вторую петлю застежки полочки с помощью биркодержателя привешен полиэтиленовый пакетик с запасным лоскутом из основного материала (пальтовой ткани) и отделки (искусственный мех) размером 6х10 см2 и запасной пуговицей.

Каждое изделие сложено и упаковано в чехол из полиэтиленовой пленки.

Порядок складывания пальто: укладывают спинкой вниз, рукава расправляют и укладывают на полочки вдоль изделия, борт с пуговицами должен быть сверху.

Изделия упаковываются по 5 шт. в пачку. Каждую пачку упаковывают в полиэтиленовый пакет, который закрывают со всех сторон, и навешивают на него товарный ярлык. Пример упаковочного ярлыка представлен на рисунке 8.3.

ОАО ШВЕЙНАЯ ФИРМА «АРГО»

ПАЛЬТО ЗИМНЕЕ ДЛЯ ДЕВОЧКИ

РАЗМЕР РОСТ

ДАТА ВЫПУСКА ЦВЕТ

КРАСНЫЙ

НОМЕР УПАКОВЩИКА АРТИКУЛ

9 Рекомендации по оформлению тезисов, реферата, аннотации, резюме, При оформлении тезисов, рефератов, аннотаций, резюме используется стиль письменной научной речи (безличный монолог). Изложение ведется от третьего лица, так как внимание сосредоточено на содержании и логической последовательности сообщения, а не на субъекте. Автор документа выступает во множественном числе и вместо «я» употребляет «мы». Отдельные предложения документа тесно связаны друг с другом, каждое последующее вытекает из предыдущего или является следующим звеном в повествовании или рассуждении. Для выявления причинно-следственных отношений используются сложные предложения. Часто употребляются подчинительные союзы: «благодаря тому что», «так как», «вследствие того что», «в то время как»; предлоги: «в течение», «в соответствии с …», «в результате», «в отличие от …», «наряду с …», «в связи с …» и т.п.

Тезис – положение, утверждение, кратко излагающее какую-либо идею, одну из основных мыслей доклада, лекции, статьи или другого авторского произведения (первичного документа). Тезисы отличаются от полного текста тем, что в них отсутствуют детали, пояснения, иллюстрации. Иногда тезисы представляют сжатое изложение основных идей, положений научной проблемы, какой-либо концепции – как результат теоретических обобщений в науке.