[ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ИДО
С. И. Качин «» _2008 г.
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем», 230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети»Института дистанционного образования Семестр Лекции, часов Практические занятия, часов Контрольные работы 1, Самостоятельная работа, часов Формы контроля экзамен Томск Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
задания / Сост.: Б. А. Франковский, Т. А. Чернышева, Д. М. Якубова. – Томск: Изд. ТПУ, 2008. – 54 с.
УДК Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр. задания для студентов спец. 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем» и 230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети» ИДО / Сост.: Б. А. Франковский, Т. А. Чернышева, Д. М. Якубова. – Томск: Изд. ТПУ, 2008. – 54 с.
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры начертательной геометрии графики 10 апреля 2008 г.
Зав. кафедрой, доцент, к. т. н. _ С. П. Буркова Аннотация Рабочая программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Инженерная графика» предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем» и 230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети» ИДО. Данная дисциплина изучается один семестр.
Приведено содержание основных тем дисциплины, указаны темы практических занятий. Приведены варианты контрольных работ и даны методические указания по выполнению контрольных работ.
Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
задания / Сост.: Б. А. Франковский, Т. А. Чернышева, Д. М. Якубова. – Томск: Изд. ТПУ, 2008. – 54 с.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Инженерная графика является одной из дисциплин, составляющих основу инженерного образования. Необходимость ее изучения обусловлена тем, что ни один инженерный проект не может быть выполнен без соответствующего графического оформления. Дисциплина состоит из двух разделов начертательной геометрии и черчения.Задачей изучения начертательной геометрии является изучение способов построения изображений пространственных форм на плоскости и получения навыков в решении задач, связанных с пространственными формами и отношением между ними.
Предметом черчения является выполнение и чтение чертежей изделий, а также графических моделей объектов технических изделий.
Инженерная графика изучается в течение одного семестра.
В соответствии с учебным планом со студентами ИДО в период лабораторно-экзаменационной сессии проводятся учебные занятия (лекции и практические занятия). Для студентов, проживающих в Томске, преподаватель кафедры начертательной геометрии и графики раз в неделю проводит консультации. Остальные студенты могут получить консультацию по письменному запросу.
После изучения курса студенты сдают экзамен. К экзамену допускаются студенты, у которых зачтены контрольные работы. Перед итоговым контролем по выполненным работам преподаватель проводит опроссобеседование. Преподаватель вправе аннулировать представленные контрольные задания, если при собеседовании убедится, что студент выполнил работу не самостоятельно.
2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИСЦИПЛИНЫ
1. Введение. Методы проецирования Краткий исторический очерк. Метод проецирования. Центральное и параллельное проецирование, их свойства. Пространственная модель координатных плоскостей проекций. Комплексный чертеж. Обратимость чертежа.2. Точка, прямая, плоскость Проецирование точки на две и три плоскости проекций. Прямая. Задание и изображение на чертеже. Положение относительно плоскостей проекций. Взаимное положение двух прямых.
Задание плоскости на чертеже. Положение относительно плоскостей проекций. Точка и прямая в плоскости.
3. Поверхности Определение, задание и изображение на чертеже. Классификация.
Понятие об определителе и очерке поверхности. Гранные поверхности. Поверхности вращения. Винтовые поверхности. Точка и линия на поверхности.
Пересечение поверхности плоскостью.
Прямоугольная и косоугольная аксонометрические проекции. Стандартные аксонометрические проекции.
Изображения – виды, разрезы, сечения. Выносные элементы. Условности и упрощения.
Основные правила нанесения размеров на чертежах.
Резьбы. Изображения и обозначения резьбы на чертежах. Резьбовые изделия и соединения. Соединения разъемные и неразъемные.
Выполнение чертежей деталей по чертежам общего вида. Аксонометрические проекции деталей.
3. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИСЦИПЛИНЫ
1. Поверхности. Пересечение поверхностей (многогранники и тела вращения с вырезом) (2 часа).2. Изображения. Нанесение размеров на чертежах (4 часа).
3. Соединения (2 часа).
4. Деталирование (4 часа).
4. КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Для закрепления теоретических знаний при изучении курса и приобретения навыков в решении графических задач студенты выполняют две контрольные работы. Выполненная контрольная работа высылается в университет на рецензию. Высылать работу по частям нельзя. Правильно выполненная контрольная работа вместе с рецензией возвращается студенту и хранится у него до экзамена. Контрольная работа, в которой есть ошибки, вместе с рецензией также возвращается студенту для исправления; замечания рецензента на листах работ стирать нельзя. Исправленную работу необходимо направить на повторную рецензию полностью, в том числе и ранее принятые листы (входящие в данную работу), с предыдущей на нее рецензией.Каждая контрольная работа состоит из двух заданий. Задания индивидуальны. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует последней цифре номера студенческого билета. Например, если номер студенческого билета З-8021/31, то необходимо выполнять первый вариант, а если номер студенческого билета З-8021/40, то 10-й вариант.
4.2. Методические указания к выполнению контрольных работ Чертежи контрольной работы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД). Задания вычерчиваются на листах чертежной бумаги формата А3 (297420 мм). Длинная сторона листа располагается горизонтально. С трех сторон на расстоянии 5 мм от линии обреза листа проводится рамка поля чертежа. С левой стороны чертежа на расстоянии 20 мм от линии обреза проводится четвертая линия рамки. В правом нижнем углу формата вплотную к рамке выполняется основная надпись по форме 1 ГОСТ 2.104- (рис. 1). Для обозначения чертежа, повернутого на 180°, вверху вдоль длинной стороны вычерчивается дополнительная графа размером 7014 мм.
В графах основной надписи необходимо указать:
в графе 1 – наименование изделия (задания) (размер шрифта – 7);
в графе 2 – обозначение чертежа (размер шрифта – 7):
а – код кафедры начертательной геометрии и графики – КГГ;
в – классификационную характеристику детали (для чертежа детали) или ХХХХХХ (для других чертежей);
г – номер варианта или последнюю цифру номера студенческого билета;
в графе 3 – материал детали (размер шрифта – 5);
в графе 4 – «У» (учебный чертеж) (размер шрифта – 5);
в графе 6 – масштаб чертежа (размер шрифта – 5);
в графе 7 – порядковый номер листа (на заданиях, состоящих из одного в графе 8 – общее количество листов задания (графу заполняют только в графе 9 – ТПУ, ИДО, номер группы (размер шрифта – 3,5);
в графе 10 – фамилию студента;
в графе 11 – фамилию преподавателя;
в графе 12 – подпись студента;
в графе 13 – дату выполнения чертежа.
Все остальные графы не заполняются.
Чертежи заданий вычерчиваются в заданном масштабе и размещаются с учетом равномерного заполнения формата чертежа. Чертежи выполняются с помощью чертежных инструментов. На тщательность выполнения необходимо обратить серьезное внимание. Небрежно выполненные построения не только снижают качество чертежа, но и приводят к неправильным результатам. Надписи на поле чертежа, как и отдельные обозначения в виде букв и цифр, выполняются шрифтом 5 в соответствии с ГОСТ 2.304-81 «Шрифты чертежные».
При выполнении чертежей в тонких линиях рекомендуется применять карандаши твердости 2Т (2Н). При окончательной обводке, когда характер и толщина линий должны соответствовать ГОСТ 2.303-68 «Линии», используются карандаши 2Т (2Н) (для тонких и штрихпунктирных линий) и Т (Н) (для штриховых линий) и М (В) или 2М (2В) (для основных толстых линий).
Толщину основной линии рекомендуется брать 0,8…1,0 мм.
Каждое задание сопровождается пояснительной запиской, в которой на листе писчей бумаги формата А4 кратко излагаются план решения задачи, последовательность графических построений. Этот лист бумаги приклеивается с левой стороны чертежного листа на полосе между краем листа и рамкой.
Для удобства пересылки контрольной работы на рецензию чертежи можно складывать до формата А4.
4.3.1. Задание 1 (лист 1) Задание охватывает темы 1–3 и состоит из двух задач.
1. Построить три изображения многогранника с вырезом.
2. Построить три изображения криволинейной поверхности с вырезом.
Задание выполняется на листе формата А3. Пример выполнения задания приведен на рис. 5, варианты заданий – на стр. 11–14.
Прежде, чем вы приступите к выполнению работ, необходимо изучить соответствующий теоретический материал по учебнику. Для лучшего его усвоения параллельно с чтением текста в рабочей тетради выполните необходимые построения. Выполненные построения мысленно представьте в пространстве. В некоторых случаях полезно создать пространственные модели из бумаги, пластилина или проволоки. Закончив изучение темы, рекомендуИнженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
ется ответить на приведенные в учебнике вопросы для самопроверки. Это дает возможность проверить, все ли разделы темы хорошо усвоены.
4.3.2. Методические указания к выполнению задания Обе задачи выполняются на одном листе формата А3. В тонких линиях в масштабе I:I строим три изображения геометрического тела. Анализируем условие задачи и составляем план решения. В соответствии с принятым планом решаем задачу, отмечая необходимые точки, после чего окончательно обводим чертеж и заполняем основную надпись.
Рассмотрим один из вариантов решения задания.
Любая плоскость пересекает шар (сферу) по окружности. Если секущая плоскость параллельна плоскости проекций, то окружность проецируется на эту плоскость в натуральную величину. Если секущая плоскость не параллельна ни одной из плоскостей проекций, проекциями окружности являются эллипсы. Большая ось эллипса равна диаметру окружности сечения. Величина малой оси зависит от угла наклона секущей плоскости к плоскости проекций.
Окружности, образованные в пересечении шара плоскостями, перпендикулярными к его вертикальной оси, называются «параллели». Наибольшая параллель, проходящая через центр шара, называется экватором.
Окружности, образованные в пересечении шара плоскостями, проходящими через вертикальную ось вращения, называются «меридианы». Плоскости, проходящие через ось, и параллельные плоскостям V и W дают в сечении фронтальный и профильный меридианы, которые называются главными.
Рассмотрим первую часть задачи:
построить линию пересечения шара (сферы) фронтальнопроецирующей плоскостью (рис. 3).
Плоскость Q рассекает шар по окружности, фронтальная проекция которой совпадает с отрезком a'b' фронтального следа QV. На горизонтальную и профильную плоскости проекций окружность проецируется в эллипсы. Положение малой оси эллипсов на плоскостях Н и W (ab и a"b") определим, найдя точки А и В, как точки пересечения плоскости Q с фронтальным меридианом.
Большая ось эллипсов проецируется на плоскость V в точку c'=d' (расположенную в середине отрезка a'b'). На плоскости Н большая ось cd проходит через середину малой оси ab и ей перпендикулярна. По величине большая ось на плоскости V равна отрезку a'b' (рис. 3). Аналогично находим положение большой оси cd эллипса на плоскости W.
Зная размеры и положение большой и малой оси эллипсов, можно их вычертить любым из известных способов. Можно построить проекции эллипсов, определяя дополнительные точки (характерные и промежуточные).
Для определения видимости линии пересечения на плоскости Н определяем точки 1 и 2 как точки пересечения плоскости Q с экватором шара.
Все точки, лежащие на поверхности шара выше экватора, на горизонтальной проекции будут видимы, ниже - невидимы.
Точками границы видимости на плоскости W будут точки 3 и 4.
Промежуточные точки 5 и 6 определены с помощью параллели, полученной при проведении дополнительной плоскости Р(Pv). Эта плоскость пересекает шар по окружности радиуса R1. Строим горизонтальную проекцию этой окружности. Точки 5 и 6 будут находиться на пересечении линии связи (проведенной из точки 5' = 6') с этой окружностью.
Решение второй и третьей части задачи рассмотрим на примере:
построить три изображения шара с вырезом, сделанным горизонтальной плоскостью Т(ТV) и профильной плоскостью S (SV) (рис. 4).
Плоскость Т пересекает шар по окружности, которая проецируется в натуральную величину на горизонтальную плоскость. Радиус окружности равен R1 (рис. 4). На фронтальную и профильную плоскости проекций эта окружность проецируется в прямые линии.
Плоскость S пересекает шар по окружности с радиусом R2, которая проецируется в натуральную величину на профильную плоскость проекций.
На горизонтальную и фронтальную плоскости эта окружность проецируется в прямые линии.
Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
задания / Сост.: Б. А. Франковский, Т. А. Чернышева, Рис. 4.3.3. Варианты для задания Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
1 Вариант № 1 Вариант № 1 Вариант № Инженерная графика: раб. программа, метод. указания и контр.
4.3.4.Задание 2 (лист 2) Задание охватывает темы 4–6 и состоит из одной задачи.
По двум видам построить третий вид детали, выполнить рациональные разрезы, и нанести размеры. Построить прямоугольную изометрию проекцию детали с аксонометрическим вырезом.
Примеры выполнения задания приведены на рис. 6, варианты заданий на стр. 16–20.
4.3.5. Методические указания к выполнению задания Прежде, чем вы приступите к выполнению задания, необходимо изучить разделы:
• Изображения – виды, разрезы, сечения (ГОСТ 2.305-68).
• Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах (ГОСТ 2.306-68).
• Нанесение размеров на чертежах (ГОСТ 2.307-68).
• Аксонометрические проекции (ГОСТ 2.317-69).
На формате А3, располагая его горизонтально, проведите линии рамки чертежа и отметьте место для основной надписи и графы дополнительной надписи.
Выделите на чертеже соответствующую площадь для каждого изображения детали, учитывая их проекционную связь и равномерное заполнение формата чертежа. Между изображениями необходимо предусмотреть свободное место для нанесения размеров. Изображение детали выполняется в масштабе 1:1.
Проведите осевые линии каждого изображения и постройте тонкими линиями три изображения детали (вид спереди, сверху и слева) в проекционной связи, учитывая линии видимого и невидимого контуров.
Выполните рациональные разрезы и нанесите штриховку в разрезах под углом 45° к линиям рамки чертежа, соблюдая расстояние между штрихами в пределах от 2 до 4 мм. Проведите необходимые выносные и размерные линии и наносите размерные числа.
Выполните прямоугольную изометрическую проекцию детали.
Построение аксонометрической проекции На аксонометрическом изображении деталь рекомендуется располагать так, чтобы на переднем плане были более низкие элементы.
В аксонометрии обычно выполняют вырез части детали, при этом вырез не всегда повторяет разрез, выполненный на ортогональном изображении. Угол, образованный секущими плоскостями, должен быть раскрыт.
4.3.6. Варианты для задания 1 Плита СЧ25 ГОСТ 1412-85 2 Направляющая СЧ10 ГОСТ 1412- Данное задание выполняется по теме раздела «Соединения».
Выполнить два изображения соединения шпилькой по действительным размерам и упрощенное его изображение по ГОСТ 2.315 - 68.
Пример выполнения задания приведен на рис. 10. Данные для выполнения задания для соединения шпилькой приведены в табл. 1, 2, 3.
4.4.2. Методические указания к выполнению задания Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба:
ГОСТ 2.311 – 68 устанавливает условное изображение резьб:
на стержне сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему диаметру (рис. 7). На виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную окружности, разомкнутую в любом месте;
в отверстии сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному диаметру (рис. 8). Дуга проводится на окружности, разомкнутой в любом месте.
При изображении резьбового соединения условно принимают, что резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рис. 9).
Соединение шпилькой применяется в тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину (корпус) или когда нет места для головки болта. Это соединение состоит из соединяемых деталей, шпильки, гайки и шайбы. В одной из соединяемых деталей (корпусе) изготавливают глухое отверстие с резьбой (гнездо под шпильку), в другом сверлят сквозные отверстие для прохода шпильки.
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей (посадочный конец - l1,), а на другом (стяжной конец)резьбу для навинчивания гайки - l0. Длина шпильки l не включает длину посадочного конца l1, так как эта величина зависит от материала детали, в отверстие (гнездо) которого завинчивается шпилька (рис. 11).На рис. 11 показана шпилька 1 исполнения.
Пример условного обозначения:
Шпилька М16х50 ГОСТ 22032-76 шпилька исполнения 1, с метрической резьбой диаметром d =16 мм,с крупным шагом р=2мм (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной l =50 мм.
На чертеже выполняют два изображения соединения шпилькой по действительным размерам и упрощенное его изображение (рис. 12 и 13).
Толщину соединяемой детали вы определяете, зная длину шпильки l, высоту гайки Н, толщину шайбы S и коэффициент К = (0.25-0.35) d.
Рис. При вычерчивании соединения по действительным размерам следует обратить особое внимание на изображение гнезда под шпильку. При изготовлении гнезда вначале высверливают гладкое отверстие, а затем в нем нарезают резьбу. Глубина сверления lc зависит от размера l1 ввинчиваемого конца шпильки, запаса полного профиля резьбы в гнезде (равного 120°. На чертеже соединения шпилькой (выполненного по действительным размерам) наносят шпильки, диаметр отверстия под шпильку, размер «под ключ». Условные обозначения шпильки, гайки и шайбы наносят на полках линий выносок.
На сборочных чертежах соединения шпилькой вычерчивают упрощенно, по размерам, определяемым в зависимости от наружного диаметра резьбы (рис. 13). Фаски, зазоры и конец глухого отверстия с резьбой не вычерчивают.
Резьбу изображают по всей длине шпильки. На плоскости, перпендикулярной оси шпильки, внутренний диаметр резьбы не изображают. Наклон штриховки соединяемых деталей должен быть в разные стороны, причем выбранное направление необходимо сохранять на всех изображениях (рис. 10).
Гайкой называется деталь с резьбовым отверстием, которая навинчивается на стержень болта или шпильки при осуществлении резьбового соединения деталей (рис. 15). Примеры условного обозначения:
Гайка М16х1,25 ГОСТ 5915-70 гайка исполнения 1 (исполнение 1 не указывается) с метрической резьбой d =16 мм, с мелким шагом p = 1,25 мм.
Гайка 2М16 ГОСТ 5915-70 гайка исполнения 2 с метрической резьбой d = 16 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывается).
Шайба представляет собой плоское кольцо определенной толщины и конструкции. Шайбу устанавливают между гайкой и поверхностью детали для увеличения опорной поверхности и предохранения поверхности детали от повреждения при завинчивании гайки ключом, а также в тех случаях, когда наружная поверхность детали имеет неровность и возможен перекос гайки. Условное обозначение шайб рассмотрим на примере круглой шайбы (рис.
16).
Шайба 16 ГОСТ 11371 - 78 шайба нормальная, исполнение I (исполнение I не указывается) для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм.
Шайба 2.16 ГОСТ 11371 - 78 то же, исполнение 2.
По размерам гайки и головки болта (D, H), взятым из таблиц 2 и 4, вычерчиваем две проекции шестиугольной призмы, для чего вначале в окружность диаметра D вписываем шестиугольник (рис. 17). На виде слева проводим окружность фаски D1= (0,9...0,95)S, где S - размер «под ключ».
Находим проекцию этой окружности на главном виде. Крайние образующие конической фаски, проведенные под углом 30°, на пересечении с ребрами гайки или головки болта определяют точки I пересечение этих ребер с конической поверхностью.
Гиперболы на изображении гайки, полученные в результате пересечения конической поверхности (фаски) с гранями гайки, заменяются дугами окружностей, размеры которых даны на рис. 17.
Шпилька для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) вари анта Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915- 4.4.3. Задание 2 (листы 4-6) При изучении темы «Деталирование» для приобретения навыков в чтении чертежа общего вида и в выполнении чертежей деталей по чертежам общего вида вам необходимо:
1. Выполнить чертежи 3-х сопряженных деталей из заданного чертежа общего вида.
2. Выполнить прямоугольную изометрию одной из деталей.
Задание выполняется на листах форматов А4 и А3. Пример выполнения задания приведен на рис. 18. Варианты задания приведены на стр. 32-51.
4.4.4. Методические указания Деталированием называется работа по выполнению чертежей деталей по чертежу общего вида.
Получив задание, вы должны прочитать описание устройства заданного механизма, установить его назначение, разобраться во взаимодействии деталей, продумать порядок сборки и разборки изделия.
Прежде, чем приступить к графическому выполнению чертежей, мысленно «прочитайте» все детали, подлежащие деталированию.
На рис. 19 приведен пример чертежа сборочной единицы «Вентиль угловой». Чертеж одной из деталей, входящих в состав этой сборочной единицы, приведен на рис. 18.
Наименование и обозначения составных частей изделий на чертеже общего вида указывается на полках линий – выносок или в таблице. Таблица может быть расположена на чертеже общего вида изделия или выполнена на отдельном листе формата А4 (рис. 20). При этом на полках линий–выносок указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу.
Чертежи деталей рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
• установить необходимое (наименьшее) число изображений детали;
• выбрать расположение видов, разрезов, сечений и других изображений для каждой детали. При этом не обязательно соблюдать такое же расположение и количество изображений, как на чертеже сборочной единицы, а следует руководствоваться соображениями технологии изготовления детали по выполняемому чертежу. Если деталь имеет сложную конфигурацию, то иногда следует увеличить количество изображений – дать дополнительные сечения, выносные элементы и пр. Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде чертежа сборочной единицы;
выбрать масштаб изображения деталей. Желательным является масштаб 1:1 (натуральная величина), но поскольку в состав сборочной единицы входят как крупные, так и мелкие детали, то обычно для разных деталей выбирают разные масштабы, как уменьшения, так и увеличения;
• вычертить изображения. Прежде, чем выполнять чертеж на формате, рекомендуется набросать основное очертание на бумаге в виде эскиза. При выяснении формы детали следует изучать ее по всем имеющимся изображениям чертежа сборочной единицы, помня, что одна и та же деталь, попадающая в разрезы или сечения, имеет одинаковую штриховку по направлению и интервалу на всех изображениях. Затем можно приступить к выполнению чертежа детали в тонких линиях. Каждый чертеж следует доводить до конца. При вычерчивании детали на формате необходимо равномерно распределить изображения по всей площади листа, учитывая место для вычерчивания выносных и размерных линий;
• выполнить выносные и размерные линии, нанести размерные числа. Независимо от масштаба чертежа наносятся натуральные размеры, т. е. те размеры, которые деталь имеет при изготовлении. На чертежах деталей надо нанести все необходимые размеры, которые определяют путем замеров по чертежу сборочной единицы с учетом масштаба, если они не нанесены на чертеже. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений, т. е. каждая пара взаимосопряженных поверхностей должна иметь равные размеры. Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно выбирать по соответствующим стандартам. Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под винты и шпильки и др. должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) наносят с учетом характера сборки;
• после обводки чертежа, делаются надписи, заполняют основную надпись и дополнительную графу. В графе 1 основной надписи указывается наименование детали. В графе 2 выполняется обозначение чертежа по классификационной характеристике детали (таблица на стр. 52). Например для детали «Крышка» при выполнении второго варианта задания (стр. 34чертеж будет обозначаться – КГГ4.735000.003. В графе 3 указывается марка материала, из которого изготавливается деталь (например, для указанной крышки: СЧ 20 ГОСТ 1412-85).
Располагать чертежи нескольких деталей на одном листе с одной основной надписью не разрешается.
Данный буфер служит гасителем ударной нагрузки поступательно движущейся тележки грузоподъемного крана. В полости корпуса 1 установлена пружина 4.
Стойка 2, в которую упирается пружина, соединена с корпусом четырьмя болтами 7. Внутри корпуса с левой стороны имеется выступ для центрирования пружины и отверстие с резьбой для рым-болта 5, предназначенного для захвата буфера крюком грузоподъемного крана. Удар от препятствия, встреченного тележкой, передается через буфер 6 и упор 3 на пружину, которая, сжимаясь, гасит удар. Пружинные шайбы 9 предупреждают самоотвинчивание гаек 8 при толчках и ударах.
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,3.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 2 с 3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?
4. Что называется местным разрезом и как он изображается?
5. Какие размеры наносятся на сборочных чертежах?
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ЗАЖИМНОЕ
Данное зажимное приспособление используется при разрезании длинных труб и прутков разных диаметров.Стойку 2 устанавливают на плите 1. Плиту крепят двумя болтами к раме (рама на чертеже не показана).
Высоту положения трубы или прутка относительно плиты регулируют опорой 4, которую фиксируют винтом 6.
Разрезаемый пруток или трубу устанавливают между опорным элементом детали 4 и крышкой 3 и закрепляют шпильками 9 и гайками 7.
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,3.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 3 с 3. Какими поверхностями ограничена деталь 3.
4. Приведите примеры изображения и обозначения резьбы на стержне и в отверстии.
5. Как подразделяются разрезы в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций?
КЛАПАН ПИТАТЕЛЬНЫЙ
Клапан предназначен для свободного периодического пропуска воды в одном направлении. Для этого нажимают рычаг 7, который поворачивается вокруг оси 8. Вследствие этого коническая поверхность клапана 5, плотно притертая к коническому гнезду корпуса 1, отойдет от гнезда вниз и откроет проход для воды. Пружина 9 при этом будет сжиматься. После снятия усилия с рычага пружина разожмется, и клапан закроет отверстие. В месте выхода клапана из корпуса предусмотрено сальниковое уплотнение из колец 13.Кольца поджимаются втулкой 6 и гайкой 3.
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,4.
2. Постройте изометрическую проекцию детали 4 с вырезом.
3. Какими поверхностями ограничена деталь 1?
4. Что называется местным разрезом? Как выделяется местный разрез на чертеже? Покажите местный разрез на 5. Какие элементы деталей, попадая в плоскость разреза,
ЦИЛИНДР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
Пневматические цилиндры применяются в приспособлениях, предназначенных для быстрой установки и надежного закрепления обрабатываемых деталей на металлообрабатывающих станках. Изображенный цилиндр – качающийся, крепится к станку специальными шарнирными устройствами. Основными элементами пневматического цилиндра являются цилиндр 1 и поршень 2. В цилиндр через отверстия крышек 3 и 4 то с одной, то с другой стороны поршня попеременно подводят сжатый воздух, под действием которого поршень совершает возвратно-поступательное движение. К правому концу штока 6 присоединяется звено механизма, которому шток сообщает это движение. Поршень и шток имеют уплотнительные кольца 13 и 14.1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,4,5.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 5 с 3. Какими поверхностями ограничена деталь 4?
4. В каких случаях основные виды отмечаются надписью на чертеже?
КРАН СЛИВНОЙ
Сливной кран монтируется на конце трубопровода и служит для слива жидкости. Для этой цели рукоятку 4 устанавливается вдоль трубопровода. Чтобы обеспечить в кране герметичность, коническая поверхность пробки 2 притирается к внутренней стенке Крышка 3 и втулка 5 обеспечивают необходимую плотность прилегания пробки 2 к внутренней поверхности корпуса 1.1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,3.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 3 с 3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?
4. Определите назначение деталей 6,7?
5. Какие размеры показывают на сборочном чертеже?
КЛАПАН СЕТЕВОЙ ОБРАТНЫЙ
Обратный сетевой клапан предназначен для предохранения газопроводной сети с горючим газом от случайного попадания в нее воздуха. Клапан закрепляют в газопроводной сети при помощи накидной гайки 4 и штуцера 5. При работе горючий газ поступает под давлением в обратный сетевой клапан со стороны ниппеля 3. Газ давит на шарик 6 и, преодолевая усилие пружины 8, отжимает его от конического отверстия корпуса 1. В образовавшееся отверстие газ проходит в газопроводную сеть через штуцер. В случае взрыва в сети газопровода, за клапаном образуется повышенное давление, которое, действуя на шарик 6, прижимает его к коническому отверстию корпуса, исключая возможность проникновения взрывоопасной смеси к баллону с газом.1. Выполнить рабочие чертежи деталей 1,2,3.
2. Построить прямоугольную изометрию детали 1 с вырезом.
3. Какими поверхностями ограничена деталь 3.
4. Проанализируйте последовательность сборки и разборки 5. Какие элементы деталей, попадая в полость разреза, не class='zagtext'> КЛАПАН ПУСКОВОЙ
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,3,4.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 4 с 3. Какими поверхностями ограничена деталь 1?
4. В каких случаях основные виды отмечаются надписью на чертеже?
5. Какие размеры наносятся на сборочном чертеже?
ОБОЙМА
Обойма применяется в грузоподъемных механизмах. Трос (на чертеже не показан) грузоподъемного механизма охватывает блок 3, в который запрессована сменная втулка 8. Блок вращается на оси 6. Внутри оси имеются каналы, которые через отверстие, закрытое винтом 11, заполняются густой смазкой. Опорой оси является вилка 1, соединенная осью 7 с подвеской 2 и вращающаяся вокруг этой оси. В резьбовое отверстие подвески 2 ввинчивают грузоподъемный крюк (на чертеже не показан).1. Выполнить рабочие чертежи деталей 2. Построить прямоугольную изометрию детали 2 с вырезом.
3. Какими поверхностями ограничена деталь 4. Что такое полный разрез; в каком случае
КРАН ДВУХХОДОВОЙ
Ключ 3 своими выступами входит в пазы пробки.
Пружина 7 ставится для надежного прилегания пробки к внутренней поверхности корпуса.
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,4.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 3. Какими поверхностями ограничена деталь 1?
4. В каких случаях основные виды отмечаются 5. Как изображается резьба на стержне и в отверстиях?
КРАН УГЛОВОЙ
Кран угловой устанавливается на трубопроводах для регулирования подачи жидкости или газа. Кран с помощью штуцеров 5 (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу. На чертеже кран изображен в закрытом положении. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик против часовой стрелки. Маховик скреплен со шток-клапаном 3. При вращении штокклапана образуется зазор для прохода жидкости или газа.Для укрепления шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из втулки 6, колец 8, 11 и гайки накидной 4.
1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,3.
2. Постройте прямоугольную изометрию детали 2 с 3. Определите последовательность сборки и разборки 4. Какие размеры наносят в сборочных чертежах?
Классификационная характеристика деталей
5. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
1. Винокурова Г.Ф., Степанов Б.Л. Начертательная геометрия. Инженерная графика: учебное пособие.- Томск: Изд-во ТПУ, 2004. – 300 с.2. Чекмарев А.А. Инженерная графика: учебник для вузов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2000. – 365 с.
3. Гордон В.О., Семенцов-Огиевский М.А. Курс начертательной геометрии: учебное пособие. – М.: Высш. шк., 1998. – 272 с.
4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учебник для втузов – 4-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2000. – 422 с.
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания Рецензент: Г.Ф. Винокурова, к. т. н., доцент кафедры НГГ ЭЛТИ Подписано к печати Формат 60х84/16. Бумага «Классика».Печать RISO. Усл.печ.л. 3,14. Уч.-изд.л. 2,84.
Томский политехнический университет Томского политехнического университета сертифицирована NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту
«