«Организация и планирование машиностроительного производства Сборник задач Нижний Тагил 2008 УДК 331 ББК У9(2)290-21 Автор-составитель О. Н. Баркова Научный редактор: канд. экон. наук, доц. М. М. Щербинин Организация и ...»

176. Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 12 ч. Периодичность смены инструмента 3 ч. На операции работают четыре станка с одновременной работой трех резцов.

177. Определить общее число резцов, находящихся на рабочих местах.

Резцы применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:

Номер Число Число одновременно Стойкость подачи инструоперации станков работающих резцов резца, мин мента к рабочим Резервный запас резцов на рабочих местах равен одному комплекту.

178. Режущий инструмент определенного типа используется на четырех операциях при следующих условиях:

Коэффициент резервного запаса инструмента на рабочем месте равен единице. Определить периодичность подачи инструмента на рабочие места.

179. Определить потребное число переточек инструмента и число рабочих в заточной мастерской. Годовой программой загружается цех на 2 тыс. станко-ч. Средний коэффициент машинного времени 0,4. Средняя продолжительность работы инструмента между переточками 0,66 ч (40 мин).

Состав инструмента и трудоемкость переточек следующие:

Средний процент выполнения норм рабочими заточной мастерской составляет 120. Действительный годовой фонд времени работы одного рабочего 1 740 ч.

180. Производственная программа цеха 2 тыс. изделий в год; в каждом изделии 10 деталей обрабатывается режущим инструментом со следующей характеристикой:

Определить потребность цеха в инструментах для выполнения программы; построить график движения инструментов в ЦИС.

181. Определить для каждого вида инструмента:

1) величину запаса, при которой необходимо сделать заказ на изготовление очередной партии инструмента;

2) величину максимального запаса в ЦИС;

3) составить график движения запаса токарных резцов в ЦИС.

Ежемесячный расход режущего инструмента из ЦИС и условия восполнения запасов следующие:

Коэффициент, учитывающий возможную задержку в изготовлении инструмента, 1,2, учитывающий перерасход инструмента 1,25.

182. Применив теорию массового обслуживания, определить оптимальную численность кладовщиков N в инструментальной кладовой по критерию минимальных простоев и потерь у кладовщиков и рабочих. В обязанности кладовщика входит выдача и прием инструмента. Поступление требований на инструмент носит случайный характер, что вызывает потери времени у рабочих, а в другие моменты – у кладовщиков. Из фактических данных определено, что среднее время обслуживания t одного рабочего 80 с, средний интервал времени между поступлениями заказов t – 86 с.

Продолжительность смены составляет 8 ч. Средняя скорость обслуживания м остается постоянной и равна 1, Часовая тарифная ставка кладовщика 0,46 руб./ч, средняя часовая ставка рабочего 0,92 руб./ч.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ

ОБОРУДОВАНИЯ

При определении длительности ремонтного цикла Тр. ц, межремонтного Тм. р и межосмотрового Тм. о периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования.

Число ремонтных операций в цикле следующее:

Легкие и средние металлорежущие станки массой до 10 г.

Особо тяжелые металлорежущие станки массой свыше 100 т и уникальные вальные станки с автоподачей Ковочные паровоздушные молоты прессы подъемностью 300–5000 кг Подвесные и напольные конвейеры Примечание. Коэффициенты учитывают:

в п – характер производства: для массового и крупносерийного типа в п = 1,0; для серийного 1,3; для мелкосерийного и единичного 1,5;

в м – вид обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали в м = 1,0; алюминиевых сплавов 0,75; чугуна и бронзы 0,8;

в у – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом в у = 1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения 0,7;

от режима работы и может колебаться в пределах 1,0–2;

в т – особенности характеристики массы станков: для легких и средних металлорежущих станков в т = 1,0; для крупных и тяжелых 1,35; для особо тяжелых и уникальных 1,7;

в р – величину основного параметра машины:1 для молотов при массе падающих частей до 2 тыс. кг в р = 0,9; свыше 2 тыс., кг – 0,7.

Длительность межремонтного периода Т м.р определяется по формуле Длительность межосмотрового периода Т м.о рассчитывается по формуле Для определения длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования.

Кузнечно-прессовое Литейное При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования кроме значенийТ р.ц, Т м.р и Т м.о необходимо знать структуру ремонтного цикла.

= 9 лет; Т м.р = 1 год и Т м.о = 0,5 года, что станок выпущен в 2004 г. и установлен в феврале 2005 г., то график вывода его в ремонт будет следующий:

Виды ремонтных работ Структура ремонтного цикла следующая:

Легкие и средние металлорежущие станки массой до 10 т:

выпущенные до 1997 г.

выпускаемые с 1997 г. К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–К Крупные и тяжелые металлорежущие К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О– станки массой 10–100 т, литейные кон- О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–О–О– Пневматические ковочные молоты Гидравлические прессы Примечание: К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт;

О – осмотр.

Трудоемкость ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта. Нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности ремонта (одной ремонтной единице), следующие:

Осмотр перед капитальным ремонтом Ремонт Трудоемкость ремонта оборудования любой категории сложности может быть найдена путем умножения приведенных выше нормативов на категорию сложности ремонта, присвоенную оборудованию. Примерная калькуляция себестоимости плановых ремонтов металлорежущего станка (1-й категории сложности ремонта) следующая:

Заработная плата дополнительная и начисленная (25 % от основной заработной платы) Косвенные расходы цеха (90 % от основной заработной платы) Общезаводские расходы (60 % от основной заработной платы) Для решения вопроса о целесообразности очередного капитального ремонта следует выявить затраты на его проведение с учетом структуры ремонтного цикла, изменение затрат воспроизводства машины в связи с ее обесцениванием в результате научно-технического прогресса в стране. Для подсчета стоимости машины через T лет после начала эксплуатации с учетом обесценивания ее в результате научно-технического прогресса в стране можно воспользоваться формулой сложных процентов, руб.:

где К о – начальная стоимость машины, руб.;

Ен.п – коэффициент приведения разновременных затрат;

T – число лет эксплуатации машины.

Экономически целесообразный срок службы машины определяется тогда тем количеством лет эксплуатации, при котором затраты на проведение очередного ремонта будут выше стоимости машины с учетом ее обесценивания. При этом следует учитывать и обесценивание запасных частей, используемых при ремонтах.

1. Функции ремонтного хозяйства предприятия?

2. В чем профилактическая сущность системы планово-предупредительных ремонтов?

3. Какие виды ремонтов существуют?

4. Как определяется длительность межремонтного цикла?

5. Перечислить пути сокращения длительности проведения ремонтных работ.

183. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка 48-й категории сложности ремонта, нормальной точности, выпущенного в 1990 г. На нем обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства; станок работает в две смены.

184. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов формовочной машины 11-й категории сложности ремонта, грузоподъемностью 4 тыс. кг. Работает в условиях крупносерийного производства в две смены.

185. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов мостового электрического крана 20-й категории сложности ремонта. Коэффициент, учитывающий условия работы крана, равен 1. Работа ведется в три смены. Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, если известно, что последним ремонтом в предыдущем году является последний в цикле малый ремонт, проведенный в ноябре.

186. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов ленточного транспортера 20-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.

187. Рассчитать ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды особо тяжелого горизонтально-фрезерного станка 31-й категории сложности ремонта, выпущенного в 1990 г. На станке производится обработка чугунных корпусов коробок передач абразивным инструментом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного производства. Станок работает в две смены.

188. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов фуговального станка с автоподачей 3-й категории сложности ремонта, работающего в условиях крупносерийного производства в две смены.

189. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов пневматического молота с массой падающих частей 1 800 кг, 12-й категории сложности, работающего в условиях серийного производства в две смены. Молот выпуска 1980 г.

190. Для токарно-винторезного станка выпуска 1980 г. рассчитать трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла (от первого осмотра до капитального ремонта включительно). Станок 7-й категории сложности.

191. Для крупного гидропресса (выпуск 1989 г.) 28-й категории сложности рассчитать: 1) длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотровых периодов, построить график ремонтов, зная, что капитальный ремонт его проводился в апреле предыдущего года; 2) трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла; трудоемкость работ, выполняемых в текущем году.

192. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов литейного конвейера 10-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены. Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года.

Определить трудоемкость ремонтных работ за весь период ремонтного цикла и за планируемый год.

193. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового пер йодов легкого токарно-револьверного станка, выпущенного в 2004 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок. Станок 7-й категории сложности ремонта работает в две смены. Построить график ремонтов и осмотров станка, учитывая, что он установлен в сентябре 2005 г.

Определить трудоемкость ремонтных работ на 2006 г.

194. По графику ППР, составленному при решении задачи 3, определить трудоемкость ремонтных работ мостового электрического крана, проводимых в текущем году.

195. Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в механическом цехе (без учета дежурного обслуживания), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты:

Определить число ремонтных слесарей в цехе, если действительный годовой фонд времени работы рабочего равен 1 740 ч.

196. Длительность ремонтного цикла пневматического молота стоимостью 3 500 руб. составляет при двухсменной работе 3,6 г. Срок службы деталей при работе в две смены и стоимость их замены или ремонта следующие:

Рассчитать экономически целесообразный срок службы данного пневматического молота с учетом обесценивания нового молота во времени в связи с научно-техническим прогрессом, если коэффициент приведения разновременных затрат равен 0,1 и в стоимости замены или ремонта 50 % составляют затраты на запасные части.

197. Рассчитать годовой объем работ в ремонтно-механическом цехе для проведения капитального ремонта оборудования по следующим данным:

Число капитальных ремонтов в планируемом году Определить число рабочих ремонтно-механического цеха, необходимых для выполнения этих работ, если действительный годовой фонд времени одного рабочего равен 1 740 ч.

198. В механических цехах машиностроительного завода имеется следующее оборудование:

Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки 2 Четырехшпиндельное тяжелые фрезерные станки 1 Завод работает в условиях крупносерийного производства. На станках обрабатываются преимущественно стальные заготовки. Капитальные ремонты, а также все станочные операции, необходимые для выполнения остальных видов ремонтных работ, выполняются в ремонтно-механическом цехе. Станки имеют возраст от 10 до 20 лет; график вывода оборудования в ремонт строится с учетом равномерной загрузки слесарей-ремонтников в механических цехах и равномерной загрузки ремонтно-механического цеха;

действительный годовой фонд времени одного рабочего 1 740 ч.

Определить:

1) длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов для всех классификационных групп оборудования (легкие и средние, тяжелые, работающие абразивами);

2) среднюю годовую трудоемкость выполнения всех видов ремонтных работ (осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов);

3) число ремонтных слесарей и других рабочих в механических цехах, а также число слесарей, станочников и других рабочих в ремонтномеханическом цехе, требующееся для обслуживания механических цехов.

199. По условию задачи 196 скалькулировать затраты на проведение плановых ремонтов металлорежущих станков в механическом цехе.

200. По условию задачи 196 скалькулировать затраты на проведение капитальных ремонтов оборудования в ремонтно-механическом цехе.

201. Длительность ремонтного цикла токарно-винторезного станка стоимостью 1 тыс. руб. составляет при двухсменной работе 6 лет. Сроки службы деталей при работе в две смены и стоимость их замены или ремонта следующие:

Рассчитать экономически целесообразный срок службы данного станка с учетом обесценивания нового станка во времени в связи с научнотехническим прогрессом, если коэффициент приведения разновременных затрат равен 0,1 и в стоимости замены или ремонта 50° составляют затраты на запасные части.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Андреенко А. Я. Организация и планирование радиотехнического производства / А. Я. Андреенко. – М. : Радио и связь, 1984. – 216 с.

2. Анискин Ю. П. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения / Ю. П. Анискин [и др.]. – М. : Машиностроение, 1984. – 192 с.

3. Афитов Э. А. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия : учеб. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием» / Э. А. Афитов [и др.]. – Минск : МРТИ, 1992. – 609 с.

4. Войчинский А. М. Гибкие автоматизированные производства / А. М. Войчинский [и др.]. – М. : Радио и связь, 1987. – 272 с.

5. Гарбер К. Д. Учебное пособие по курсу «Организация, планирование и управление радиотехническим предприятием» / К. Д. Гарбер [и др.]. – Минск : МРТИ, 1984. – 88 с.

6. Каменицер С. Е. Организация и планирование промышленного предприятия / С. Е. Каменицер [и др.]. – М. : Госполитиздат, 1963. – 608 с.

7. Климов А. Н. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе / А. Н. Климов [и др.]. – Л. : Машиностроение, 1979. – 462 с.

8. Новицкий Н. И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы) / Н. И. Новицкий. – М. :

Финансы и статистика, 1998. – 208 с.

9. Новицкий Н. И. Сетевое планирование и управление производством / Н. И. Новицкий. – Минск : Беларусь, 1976. – 80 с.

10 Новицкий Н. И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием» / Н. И. Новицкий, Т. П. Капица. – Минск : МРТИ, 1991. – 52 с.

10. Новицкий Н. И. Методическое пособие к проведению практических занятий по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием» / Н. И. Новицкий, В. П. Чиргин. – Минск : БГУИР, 1996. – 74 с.

11. Организация и планирование машиностроительного производства :

уебн. для вузов / под. ред. М. И. Платова [и др.]. – М. : Высш. шк., 1988. – 368 с.

12. Организация и планирование машиностроительного производства : учеб. для вузов / под. ред. И. М. Разумова [и др.]. – М. : Машиностроение, 1974. – 592 с.

13. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии : учеб. для вузов / под ред. В. А. Летенко. – М. :

Высш. шк., 1972. – 606 с.

14. Организация и планирование производства на машиностроительных заводах / Е. Г. Либерман [и др.]. – М. : Машиностроение, 1967. – 606 с.

15. Организация и планирование радиотехнического производства.

Управление предприятием радиопромышленности / под ред. А. И. Кноля, Г. М. Лапшина. – М. : Высш. шк., 1987. – 352 с.

16. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / под ред. И. М. Разумова, [и др.]. – М. : Машиностроение, 1982. – 544 с.

17. Организация, планирование и управление промышленным предприятием / под ред. Д. М. Крука. – М. : Экономика, 1982. – 376 с.

18. Рубчинский А. Н. Организация и планирование производства радиоаппаратуры / А. Н. Рубчинсикй. – Л. : Энергия, 1979. – 216 с.

19. Сачко Н. С. Организация и оперативное планирование машиностроительного производства / Н. С. Сачко. – Минск : Высш. шк., 1977. – 592 с.

22. Сачко Н. С. Теоретические основы организации производства / Н. С. Сачко. – Минск : Дизайн-ПРО, 1997. – 320 с.

23. Соколицын С. А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством / С. А. Соколицын, Б. И. Кузин. – Л. : Машиностроение, 1988. – 528 с.

24. Экономика, организация и планирование промышленности производства / под ред. Н. А. Лисицына. – Минск : Высш. шк., 1980. – 392 с.

25. Яковенко Е. Г. Экономические циклы жизни машин / Е. Г. Яковенко. – М. : Машиностроение, 1981. – 157 с.