На правах рукописи

Хамоков Марат Мухамедович

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И

РЕЖИМОВ РАБОТЫ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

ДЛЯ КРЕСТЬЯНСКИХ (ФЕРМЕРСКИХ) ХОЗЯЙСТВ

Специальность 05.20.01 – технологии и средства механизации

сельского хозяйства (по техническим наук

ам)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нальчик – 2012 2

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия им. В.М. Кокова» (ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М. Кокова).

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Фиапшев Амур Григорьевич

Официальные оппоненты: Кабалоев Таймураз Хамбиевич, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Горский государственный аграрный университет» / кафедра «Применение электрической энергии в сельском хозяйстве», заведующий Тешев Анатолий Шахбанович, кандидат технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М. Кокова / кафедра «Механизация сельского хозяйства», доцент

Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Дагестанская государственная сельскохозяйственная академия им. М.М. Джамбулатова»

Защита диссертации состоится 31 марта 2012 г. в 1000 часов на заседании диссертационного совета Д 220.033.03 в ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М.

Кокова по адресу: 360004, КБР, г. Нальчик, ул. Толстого, 185, ауд. 410.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М. Кокова.

Автореферат разослан _ февраля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Бекаров А.Д.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Министерством сельского хозяйства РФ в рамках приоритетного национального проекта «Развитие АПК» большое внимание уделяется развитию крестьянских (фермерских) хозяйств (КФХ). Применение биогазовых установок в КФХ позволит придать структуре хозяйства новые качества: сделать его энергетически независимым, увеличить объёмы производства, решить проблему утилизации отходов.

В России на сегодняшний день биогазовые установки в КФХ практически не используются, хотя, согласно Распоряжения Правительства РФ от 8 января 2009 г. №1-р «Основные направления государственной политики в сфере повышения энергетической эффективности электроэнергетики на основе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 г.», установленная мощность электрогенерирующих установок на биогазе и биомассе к 2020 г. должна вырасти в 5,5 раз по отношению к сегодняшним показателям – до 7850 МВт. Тем не менее, существенных шагов в реализации данного направления пока не предпринято, хотя в последнее время формирование рынка биогазовых установок все более активизируется, в частности сегмент, ориентированный на КФХ. Свою продукцию предлагают отечественные и зарубежные производители. Но здесь между производителями есть серьёзные различия. Ведущие зарубежные производители, имеющие большой опыт разработки и строительства биогазовых установок, как правило, предлагают «строительство под ключ» достаточно крупных установок, рассчитанных на переработку десятков тонн биоразлагаемых субстратов в сутки, естественно, что и стоимость этих установок измеряется миллионами евро. Отечественные производители предлагают небольшие установки стоимостью от нескольких десятков тысяч рублей, но пока они тоже не нашли широкого применения.

Европейская комиссия выделила биоэнергетику в самостоятельное направление общей энергетики.

Наиболее предпочтительным сырьем для биоэнергетики является птичий помет, при утилизации которой с использованием биогазовых установок вырабатывается большое количество биогаза, а также высокоэффективные биоудобрения, которые по многим показателям в несколько раз лучше других органических удобрений.

В связи с достаточно высокой стоимостью предлагаемых в настоящее время биогазовых установок, необходимо не только подобрать для конкретного КФХ оптимальные параметры установки, но и обеспечить её эффективную работу с учетом особенностей отечественных сельскохозяйственных технологий в КФХ – удаленность хозяйств от централизованных систем энергообеспечения, невысокая культура производства, низкий уровень механизации и автоматизации. Поэтому для того, чтобы биогазовая установка работала эффективно, необходимо еще на стадии разработки учесть все аспекты её использования, в том числе и перспективы развития производства сельхозпродукции с учетом дополнительных энергетических ресурсов.

Таким образом, разработка высокоэффективной, доступной биогазовой установки для КФХ является актуальной задачей.

Работа выполнялась в рамках подпрограммы «Отходы» Федеральной целевой программы «Экология и природные ресурсы России (2002-2010 гг.)» и в соответствии с тематическим планом научно-исследовательской работы ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М. Кокова.

Цель исследований - разработка и обоснование параметров и технологических режимов работы биогазовой установки для КФХ.

Объект исследования - процесс термофильного сбраживания помета птицы при анаэробных условиях с использованием анаэробных микроорганизмов. Технологическое оборудование биогазовой установки.

Предмет исследований - закономерности протекания процессов переработки птичьего помета в термофильных условиях при анаэробном процессе с получением биогаза и органических удобрений.

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса сбраживания птичьего помета в зависимости от режимов работы технологического оборудования и конструктивных параметров биогазовой установки; обоснованы конструктивно-технологическая схема, параметры и технологические режимы работы биогазовой установки.

Методика исследований. Теоретические и экспериментальные исследования проводились с использованием методов математического моделирования, оптимизации процессов и математической статистики. Предложенная биогазовая установка испытывалась в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на физической модели и лабораторной установке. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составила не менее 95%, погрешность опытов – не более 5%. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием пакетов программ Mathcad 2000 Professional, Matlab 6, MS EXCEL.

Практическую ценность имеют предложенная на основании теоретических разработок конструктивно-технологическая схема биогазовой установки, оптимальные параметры и режимы ее работы.

Реализация результатов исследования. Опытный образец биогазовой установки внедрен в ООО КФХ «Хьэмзэт» и ООО «ТерекАгро» Терского района КБР.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе и научной работе со студентами ФГБОУ ВПО КБГСХА им. В.М. Кокова.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: 4-й и 5-й Международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (г. Москва, 2004, 2006 гг.), Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 25-летию КБГСХА (г. Нальчик, 2006 г.), III Международной научнопрактической конференции «Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК» (г. Ставрополь, 2008 г.), Международной научно-практической конференции «Обеспечение и рациональное использование энергетических и водных ресурсов в АПК» (г. Москва, 2009 г.), Международной научнопрактической конференции (г. Нальчик, 2011 г.). Опытный образец биогазовой установки демонстрировался на: V Всероссийской специализированной выставке «Энергосбережение в регионах России» (г. Москва, 2003 г.), Всероссийской выставке «Экспо-Сфера» (г. Волгоград, 2004 г.), смотре-конкурсе на лучшую научную работу среди аспирантов и молодых ученых ВУЗов МСХ РФ (г.

Зерноград, 2008 г.), VIII, IX и XII специализированных Международных агропромышленных выставках «Агроуниверсал» (г. Ставрополь, 2006, 2007, гг.) и отмечен дипломами.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 11 печатных работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ. Общий объем опубликованных работ с учетом долевого участия в коллективных публикациях составляет 4 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Общий объем составляет 166 страниц машинописного текста, содержит 26 рисунок, 18 таблиц, и 9 приложений. Список использованной литературы включает 147 источников, из них 23 на иностранных языках.

Основные положения, выносимые на защиту: теоретические зависимости, характеризующие закономерности протекания процесса анаэробного сбраживания птичьего помета; конструктивно-технологическая схема, технологические и конструктивные параметры биогазовой установки.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы, ее важное народнохозяйственное значение, раскрыта общая характеристика работы и представлены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследования» проанализированы экологические проблемы в деятельности КФХ. Ежегодно КФХ КБР производят мясо птицы в количестве 20…25 тыс. т, 1,9…2,0 млн. шт яиц.

Содержание такого поголовья птиц, естественно, сопровождается серьезными экологическими проблемами. Практически все хозяйства оказались в сложной экологической ситуации, так как накапливаемый птичий помет стал серьезным источником загрязнения окружающей природной среды, потому что для утилизации (под словом утилизация понимается не уничтожение, а использование с выгодой) таких объемов птичьего помета хозяйства сегодня не располагают даже самыми простейшими комплектами оборудования.

В решении актуальных экологических проблем ведения птицеводческого хозяйства в КФХ особое место принадлежит биотехнологии. Накопленные по биотехнологии знания в настоящее время широко используется в биологических системах всех уровней, причем в самых разнообразных отраслях науки, промышленного производства, медицины, но в решении, так называемых птицеводческих экологических проблем, биотехнология пока не заняла первое место. При переработке органических отходов все еще используют технологии, включающие физические методы воздействия на сырье, высокотемпературные режимы с использованием большого количества тепловой и электрической энергии.

Анализ состояния и перспектив использования биотехнологий и технических средств для переработки птичьего помета в КФХ показал, что в РФ пока нет цельной национальной программы поддержки строительства биогазовых установок. Вместе с тем на внутреннем рынке имеются и в передовых хозяйствах внедряются модели малых биогазовых установок отечественного производства, предназначенные для использования в личных подсобных и фермерских хозяйствах.

Можно прогнозировать, что ситуация в российском биогазовом сегменте рынка может измениться в ближайшее время в связи с расширением возможности для фермерских и личных подсобных хозяйств использовать льготные кредиты в рамках Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008…2012 гг.

Анализ показал, что имеющиеся в настоящее время биогазовые установки имеют следующие недостатки:

- сложность и громоздкость конструкции;

- техническое несовершенство перемешивающих устройств;

- наличие застойных зон усложняет конструкцию биогазовых установок в части удаления сброженной массы из метантенка;

- неэффективное использование объема метантенка за счет размещения в нем громоздких технологических элементов;

- высокая стоимость;

- большая трудоёмкость обслуживания.

Анализ процесса анаэробного сбраживания птичьего помета показал, что метаболическая активность и репродуктивная способность бактерий метаногенной ассоциации находятся в функциональной зависимости от температуры. Время брожения определяется динамикой анаэробного расщепления и быстротой расщепления определенного субстрата.

Анализ факторов, влияющих на процесс анаэробного сбраживания птичьего помета показал, что основными из них являются: влажность среды, температура, время сбраживания, кратность перемешивания.

Биогазовые технологии - радикальный способ обезвреживания и переработки разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения, включая экскременты животных и человека, с одновременным получением высококалорийного газообразного топлива - биогаза и высокоэффективных экологически чистых органических удобрений.

Таким образом, для решения проблемы утилизации птичьего помета учеными разработано множество различных способов, отличающихся по степени реализации питательного, энергетического потенциала заключенного в помете и степени экологического «давления» на окружающую среду.

Основное внимание в разработках отечественных и зарубежных ученых уделялось процессу анаэробного сбраживания. Вопросам дальнейшей переработки сброженного сырья и соответствия процесса анаэробного сбраживания этим целям не уделялось большого внимания. Поэтому, широкого распространения эти технологические линии по переработке отходов животноводства и птицеводства не получили, так как они имели один существенный недостаток – не было комплексного подхода к реализации питательного и энергетического потенциала, заключенного в сырье.

Исходя из этого, целью настоящих исследований является повышение эффективности переработки птичьего помета на основе обоснования параметров технологического процесса и оборудования биогазовой установки.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи исследований:

- исследовать технологический процесс выработки биогаза и обосновать технологические закономерности анаэробного сбраживания отходов птицеводства;

- разработать математическую модель процесса выработки биогаза на основе использования методики планирования трехфакторного эксперимента;

- провести производственные испытания опытного образца биогазовой установки;

- оценить эффективность эксплуатации биогазовой установки.

Во второй главе «Теоретическое исследование процесса работы биогазовой установки» приведены результаты энергетического обоснования использования биологических топлив. Тепловая мощность, необходимая для работы установки в термофильном режиме после ее вывода в рабочее состояние определяется тепловыми потерями самой установки.

При загрузке сырья, протекают процессы тепломассообмена непосредственно в объеме установки с повышением температуры помета до температуры протекания термофильного режима. Данные процессы могут быть описаны уравнениями неравновесной термодинамики с учетом перекрестных эффектов.

При этом необходимо совместное решение уравнений теплопереноса и массопереноса. Результатом данного моделирования может быть распределение температуры и концентрации органических частиц в объеме метантенка.

При расчетах учитывалось, что источником тепла будет являться газовый котел. Нагретая вода поступает в водяную рубашку метантенка и тепло передается через его стенку сбраживаемой массе. Таким образом, имеет место конвективный теплообмен.

Уравнения Фурье–Кирхгофа, Навье–Стокса и неразрывности описывают явление или связь между физическими параметрами в самом общем виде. Для его конкретизации необходимо добавить еще ряд уравнений, называемых условиями однозначности задачи. Условия однозначности включают в себя геометрические, физические, временные и граничные условия. Таким образом, процесс конвективного теплообмена описывается весьма сложной системой дифференциальных уравнений, аналитическое решение которой пока не представляется возможным.

Исходя из этого, расчет процесса теплоотдачи производим по закону Ньютона – Рихмана:

где aс – коэффициент теплопередачи стенки, Вт/(м · С); F – площадь поверхности соприкосновения теплоносителя (воды) со стенкой, м2; t в и t c – температуры воды и поверхности стенки, 0С.

Коэффициент пропорциональности в этом уравнении называется коэффициентом теплоотдачи и может быть переменным по поверхности теплообмена:

где а1 – коэффициент теплоотдачи от горячей воды к стенке метантенка, Вт/(м2·0С); hcв – толщина внутренней стенки метантенка, м; а2 – коэффициент теплоотдачи от стенок метантенка к сбраживаемой массе, Вт/(м2·0С); lc – коэффициент теплопроводности материала метантенка, Вт/(м·0С).

Учитывая, что толщина стенки метантенка мала по сравнению с его диаDнв метром (рис. 1), величину ln разложим в ряд и с учетом того, что отношение диаметров стремится к единице, получим:

где Dнв - наружный диаметр внутренней стенки метантенка, м; Dвв - внутренний диаметр внутренней стенки метантенка, м.

где t п – температура сбраживаемого материала (помета), 0С; a п – коэффициент теплопередачи сбраживаемого материала (помета), Вт/(м2·0С).

характеризует интенсивность передачи тепла от воды среды к сбраживаемому материалу (помету) через разделяющую их стенку метантенка.

Термическое сопротивление теплопередачи будет равно:

Если тепловой поток через стенку метантенка отнести к внутренней поверхности стенки, то получим плотность теплового потока, отнесенную к единице соответствующей поверхности метантенка:

где H м – высота метантенка, м.

Температуры поверхностей внутренней стенки метантенка будут равны:

Постановку задачи о теплообмене между наружной стенкой биогазовой установки и окружающей средой рассмотрим с точки зрения соотношений «причина–следствие». При этом к причинным характеристикам теплообменного процесса в указанной системе отнесем граничные условия и их параметры, начальные условия, теплофизические свойства, внутренние источники тепла и проводимости, а также геометрические характеристики биогазовой установки.

Тогда следствием будет то или иное тепловое состояние, определяемое температурным полем биогазовой установки. В рассматриваемом случае по определенной информации о температурном поле требуется восстановить причинные характеристики, т.е. мы имеем постановку обратной задачи теплообмена (ОЗТ).

Сечение наружной стенки биогазовой установки можно рассматривать как двухслойную пластину (рис. 2). Значение вектора плотности теплового потока для каждого слоя будет иметь вид:

где lи – коэффициент теплопроводности материала изоляции метантенка, Вт/(м·0С); hcн – толщина наружной стенки метантенка, м; hи – толщина изоляции метантенка, м; t c – температура внутренней поверхности наружной стенки метантенка, 0С; t c – температура наружной поверхности наружной стенки метантенка, 0С; t и – температура на поверхности изоляции метантенка, 0С.

Рассмотрим критический диаметр изоляции, наложенной на наружную стенку метантенка. Термическое сопротивление теплопередачи будет:

где a o – коэффициент теплопередачи окружающей среды, Вт/(м2·0С); Dнн – наружный диаметр наружной стенки метантенка, м; Dвн – внутренний диаметр наружной стенки метантенка, м; lи – коэффициент теплопроводности материала изоляции стенки метантенка, Вт/(м·0С); Dи – диаметр изоляции метантенка, м.

Из уравнения q = следует, что линейная плотность теплового потока при увеличении внешнего диаметра изоляции Dи сначала будет возрастать и при достижении Dи = Dки будет иметь максимум. При дальнейшем увеличении внешнего диаметра изоляции тепловой поток будет падать. Выбрав какой-либо теплоизоляционный материал для покрытия поверхности метантенка, критический диаметр изоляции можно рассчитать по выражению:

Получение однородного температурного поля в объеме сбраживания неразрывно связано с эффективностью работы перемешивающих устройств, которая определяется скоростью установления термодинамического равновесия и качеством однородности температурного поля.

Теоретическая температурная однородность перемешиваемой среды достигается при числе циркуляции, стремящихся к бесконечности. На практике необходимое количество циркуляции зависит от условий технологического процесса. Технологически допустимая степень температурной однородности соответствует значениям 0,96 и выше.

С учетом проведенных теоретических выкладок разработаны конструктивно-технологическая схема биогазовой установки (рис. 3) и установлены конструктивные размеры метантенка.

Метантенк установлен на металлических опорах, обеспечивающих свободный доступ к выгрузному устройству. Поддержание температуры обеспечивается газовым котлом. Газ на подогрев подводится из газгольдера. Через загрузочное устройство исходная масса поступает в бродильную камеру метантанка где протекает процесс анаэробного сбраживания. После первой загрузки происходит ежесуточная загрузка исходной массы в камеру метантанка.

После перебраживания масса всплывает и поступает самотеком в разгрузочное устройство. Выделяющийся при сбраживании биогаз поступает в мокрый газгольдер. Мокрый газгольдер выполнен из двух цилиндрических металлических емкостей типа стакан в стакане.

Для удаления осадка из крупных частиц на дне метантанка имеется выходной патрубок, позволяющий производить очистку метантанка. Для контроля за работой метантанка и профилактического осмотра в нем расположены смотровые отводы, и люк в верхней части крышки метантанка.

Данная установка отличается от известных тем, что конусная нижняя часть метантенка заменена скошенным цилиндром, в нижней части которого расположен отвод для выгрузки твердого осадка. Газгольдер снабжен гидрозатвором.

Для обогрева метантенка используется газовый котел. Для обеспечения более эффективной ее работы метантенк имеет водяную рубашку. Для контроля и регулировки температуры используется термопарный регулятор.

Для обеспечения взрывобезопасности установки разработаны отсекатель пламени и специальный гидрозатвор.

Отсекатель состоит из металлического цилиндра, внутренний объем которого наполнен металлической стружкой. Гидрозатвор состоит из V-образной стеклянной трубки, наполненной на 0,3 объема водой. Газгольдер к установке разработан и изготовлен поплавкового типа. В отличие от известных, предлагаемый газгольдер имеет гораздо меньший начальный объем. Это достигается специальным размещением вкладываемых друг в друга емкостей. Гидрозатвор, которым снабжен газгольдер, одновременно выполняет роль конденсатора влаги.

Конструктивные размеры метантенка установлены исходя из потребностей типичного крестьянского (фермерского) хозяйства ООО КФХ «Хьэмзэт»

Терского района Кабардино-Балкарской Республики с поголовьем птиц 300 голов.

1 – метантенк; 2 – мешалка; 3 – выгрузной вентиль; 4 – электродвигатель; 5 – газовый котел; 6 – загрузочная горловина; 7 – отработанная масса; 8 – приемный резервуар; 9 – гидрозатвор; 10 – газгольдер; 11 – потребитель газа; 12 – контрольный прибор; 13 – искрогаситель; – обратный клапан; 15 – разгрузочное устройство; 16 – выходной патрубок; 17 – смотровые отводы и люк; 18 – водяная рубашка; 19 – С учетом того, что суточный выход помета равен 86 кг, первоначальная загрузка метантенка равна 2 т (20% помета и 80% воды), ежесуточная догрузка составляет 430 кг субстрата, необходимый объем метантенка будет равен 3 м3.

При использовании в качестве изолирующего материала полиуретанового эластичного пенопласта ППУ-ЭТ ТО 6-05-1734-75, у которого теплопроводность l =0,048 Вт/(м·К), коэффициент теплопередачи a 2 =23 Вт/(м ·К), получено, что толщина изоляции должна быть равна 4 мм.

В третьей главе «Программа и методика проведения экспериментальных исследований» поставлена цель экспериментальных исследований, приведены программа и методика их проведения и обработки результатов экспериментов.

свежие пробы из системы пометоудалеручка мешалки, 2-трубка выхода биогаза, 3-гидрозатвор, 4- сливное устройство, ния и помещали в установку.

5-выгружное устройство, гаситель, 7-газгольдер, 8- загрузочная Перемешивание загруженной массы Рисунок 4 – Общий вид лабораторной момент загрузки. Составы выбирались отношением С/N, что обеспечивалось добавкой в загружаемую массу древесных опилок.

С целью контроля за температурой сбраживания помета и для определения тепловых потерь в окружающую среду на входном и выходном патрубках тепловой рубашки метантенка установлены термопары, которые соединены с самопишущим потенциометром КСП-2. Выход биогаза определяли с помощью верхней тарированной емкости газгольдера.

Для обработки экспериментальных данных использовался пакет прикладных программ (Mathcad 2000 Professional, Matlab 6, MS EXCEL).

В четвертой главе “Анализ результатов экспериментальных исследований” приведена математическая модель, позволяющая оценить влияние температуры сбраживания (Т, Х1), влажности исходного сырья (W, Х2) и длительности переработки помета (t, Х3) на выход биогаза в кодированных и натуральных единицах:

Ym = 0,6567 - 0,0313 X 1 + 0,0038 X 2 + 0,0375 X 3 - 0,0075 X 1 X 2 + 0,005 X 1 X 3 X 2 X 3 - 0,0596 X 12 - 0,0396 X 2 - 0,0571Х 32, Н в = 0,2796Т + 0,3057W + 0,0063t - 0,0003TW + 0,00001Tt - 0,00001Wt - 0,0024T 2 - - 0,0016W 2 - 0,00001t 2 - 21,471.

Адекватность моделей проверена по критерию Фишера, а воспроизводимость – по критерию Кохрена.

Полученные модели устанавливают оптимальные технологические режимы работы биогазовой установки: температура сбраживания 540С, влажность исходного сырья 90%, длительность переработки помета 263 ч (11 дней). При этом критерий оптимизации – выход биогаза составляет 0, 67 м3/кг сухого вещества (СВ).

Построены поверхности отклика и двумерные сечения, характеризующие зависимость выхода биогаза от температуры сбраживания, влажности исходного сырья и длительности переработки помета (рис. 5…7).

На основе результатов проведенных исследований изготовлена опытная биогазогумусная установка (рис. 8). Производственные испытания и полевые исследования проводили на разработанной биоустановке ООО КФХ «Хьэмзэт»

и ООО «ТерекАгро» Терского района КБР.

Расчет эксплуатационных параметров биоустановки проводили на ЭВМ с помощью программы MS EXCEL, результаты, которого приведены в табл.

В эксплуатационном режиме объем биогаза, выделяемого из реактора достигло максимума и составило 14,2 м3/сут (рис. 9).

Далее каждые сутки загружали суточную загрузку (0,43 мЗ) и установка может работать стабильно в течение длительного срока. Непрерывность работы установки обеспечивает постоянный выход биогаза за дальнейшее время ее работы.

Расход биогаза на нагрев, как подготавливаемой массы, так и поддержание рабочего режима метантенка с учетом КПД котла и горелки равен 2, м3/сутки.

В результате проведенных полевых исследований, проведенных в тепличном блоке ООО «ТерекАгро» Терского района КБР, установлено, что получаемое биоудобрение БУМ-1 оказывает положительное влияние на урожайность испытываемых овощных культур. Оптимальные дозы БУМ-1 в опытах с томатом и огурцом при локальном внесении составляли на уровне 100… 125 г в расчете на одно растение. При этом урожайность томатов повысилась на 34,6%, огурцов – на 44,2%. При этом содержание нитратов в плодах было ниже гигиенических нормативов качества и безопасности продовольственного сырья.

В пятой главе «Экономическая эффективность результатов исследования» показано, что эффективность эксплуатации биогазовой установки, складывающаяся из эффектов от ликвидации ущерба, причиненного техногенными загрязнениями, получения биогаза и реализации или использования биоудобрения (повышения урожайности), составляет 378,15 руб/м2 в год, срок окупаемости при этом 0,18 года.

Рисунок 5 – Зависимость выхода биогаза от температуры сбраживания (Х1) и влажности исходного сырья (Х2) Рисунок 6 – Зависимость выхода биогаза выхода биогаза в зависимости от температуры сбраживания (Х1) и длительности переработки помета (Х3) Рисунок 7 – Зависимость выхода биогаза от влажности исходного сырья (Х2) и длительности Рисунок 8 – Общий вид биога- Рисунок 9 – Количество биогаза, получаемого при непрезовой установки рывной работе установки Таблица – Расчетные параметры разработанной биогазовой установки Количество тепла, необходимого для предварительного нагрева субстрата, МДж Количество тепла, теряемого с удаляемым биогазом, МДж/сут Количество тепла, теряемого в окружающую среду, МДж/сут Количество тепла, теряемого с удаляемой сброженной биомассой, МДж/сут Количество тепла, расходуемого на перемешивание субстрата, МДж/сут Количество тепла, требуемого для собственных нужд биореактора, МДж/сут

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа состояния проблемы установлено, что основное влияние на процесс анаэробного сбраживания птичьего помета оказывают:

физико-механические свойства помета; влажность исходного сырья; температура и длительность сбраживания.

2. Используя методы математического моделирования обоснованы конструктивно-технологическая схема и параметры биогазовой установки.

3. Разработана математическая модель процесса выработки биогаза с использованием методики планирования трехфакторного эксперимента, оптимизированы параметры: температура сбраживания 540С; влажность исходного сырья 90%; длительность переработки помета 263 ч (11 дней). Выход биогаза при этом составляет 0,67 м3/кг СВ.

4. Рекомендовано в качестве способа интенсификации процесса теплообмена и выравнивания температуры в объеме сбраживаемого помета использовать перемешивание и обоснованы параметры мешалки.

5. Использование биогазовой установки позволяет существенно улучшить экологическую обстановку, т. к. исключается загрязнение прилегающих водоёмов сточными водами и отсутствуют выбросы в атмосферу вредных веществ (метана, аммиака, оксида натрия).

6. Установлено, что биоорганическое удобрение оказывает положительное влияние на урожайность овощных культур. Так, при внесении оптимальных доз биоорганического удобрения (для томатов 100 г/растение, для огурцов – 125 г/растение) урожайность томатов повышается на 34,6%, огурцов – на 44,2%.

7. Общий эффект от использования биогазовой установки в тепличном блоке ООО «ТерекАгро» Терского района КБР, включающий эффекты от улучшения экологической обстановки, реализации и использования продукции (овощей, биогаза и биоудобрения), составил 378,15 руб/м2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

Предлагается биогазовая установка, позволяющая получать биогаз и ценное органическое удобрение с повышенной биологической активностью.

Оптимальными режимами работы разработанной биогазовой установки являются: температура сбраживания 540С; влажность исходного сырья 90%;

длительность переработки помета 263 ч (11 дней).

При этом выход биогаза составит 0,67 м3/кг СВ.

Рекомендуемые нормы внесения биоорганического удобрения БУМ-1:

для томатов 100 г/растение, для огурцов – 125 г/растение.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства 1. Хамоков, М.М. Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров установки для переработки птичьего помета [Текст] / М.М.

Хамоков, Ю.А. Шекихачев, А.Г. Фиапшев, В.З. Алоев, М.А. Кишев // Политематический научный журнал КубГАУ.– Краснодар, 2012.– №75/01.– Режим доступа: http:// ej.kubagro.ru / 2012 / 01 / pdf / 18.pdf.

2. Хамоков, М.М. Оптимизация режимов работы установки для переработки птичьего помета [Текст] / М.М. Хамоков, Ю.А. Шекихачев, А.Г. Фиапшев, В.З. Алоев, М.А. Кишев // Политематический научный журнал КубГАУ.– Краснодар, 2012.– №75/01.– Режим доступа: http:// ej.kubagro.ru / 2012 / 01 / pdf / 68.pdf.

3. Хамоков, М.М. Производственная и энергетическая эффективность использования биогазовой установки [Текст] / М.М. Хамоков, Ю.А. Шекихачев, А.Г. Фиапшев, В.З. Алоев, Т.Б. Темукуев // Политематический научный журнал КубГАУ.– Краснодар, 2012.– №76/02.– Режим доступа: http // ej.kubagro.ru / / 2012 / 02 / pdf / 45.pdf.

4. Фиапшев, А.Г. Экологические аспекты необходимости применения биогазогумусной установки на фермерских хозяйствах [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков, П.Ф. Зильберман, Л.И. Орехова // Сборник научных работ «Актуальные проблемы экологии», т. 3, №3.- Томск: СГМУ, 2004.- С. 435-436.

5. Фиапшев, А.Г. Методика теплового расчета метантенка [Текст] / А.Г.

Фиапшев, М.М. Хамоков // Труды 4-й Международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве», часть 4 «Возобновляемые источники энергии. Местные энергоресурсы. Экология».- М.: ГНУ ВИЭСХ, 2004.- С. 285-289.

6. Фиапшев, А.Г. Методика определения теплового баланса метантенка биогазогумусной установки [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков // Труды 5-й Международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве», часть 4 «Возобновляемые источники энергии. Местные энергоресурсы. Экология».- М.: ГНУ ВИЭСХ, 2006.- С. 281Фиапшев, А.Г. Разработка эффективных альтернативных вариантов энергосбережения фермерских хозяйств [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков, С.Х. Кушаев, О.В. Загазежева // Материалы Всероссийской научнопрактической конференции, посвященной 25-летию КБГСХА.- Нальчик:

КБГСХА, 2006.- С. 129-132.

8. Фиапшев, А.Г. Проблемы энергообеспечения предприятий Кабардино-Балкарской Республики [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков, А.А. Вольвач // Сборник научных статей по материалам III Международной научнопрактической конференции «Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК».- Ставрополь» «АГРУС», 2008.- С. 203-206.

9. Фиапшев, А.Г. Разработка и испытание биогазогумусной установки для фермерского хозяйства [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков // Материалы Международной научно-практической конференции «Обеспечение и рациональное использование энергетических и водных ресурсов в АПК».- М.: РГАЗУ, 2009.- С. 77-83.

10. Фиапшев, А.Г. Тепловой расчет метантенка биогазовой установки [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков, Б.Б. Темукуев, О.Х. Кильчукова // Материалы Международной научно-практической конференции.- Нальчик:

КБГСХА им. В.М. Кокова, 2011.- С.140-143.

11. Фиапшев, А.Г. Разработка альтернативных источников энергоснабжения фермерских хозяйств [Текст] / А.Г. Фиапшев, М.М. Хамоков, О.Х. Кильчукова // Материалы I-й Международной дистанционной конференции ученых и аспирантов «Перспективы развития территории».- Цхинвал: ЮОГУ им. А.А.

Тибилова, 2011.- С. 374-376.