«ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Специальность 151701 Проектирование технологических машин и комплексов утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 29 июня 2011 г. N 521. Образовательный стандарт разработан в ...»

Образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана

151701 Проектирование технологических машин и комплексов

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Специальность 151701 «Проектирование технологических машин и

комплексов» утверждена постановлением Правительства Российской

Федерации от 29 июня 2011 г. N 521.

Образовательный стандарт разработан в порядке, установленном Московским государственным техническим университетом имени Н.Э.

Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана), с учетом требований федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по специальности 151701 «Проектирование технологических машин и комплексов» на основе Указа Президента Российской Федерации от 01.07.2009 г. № 732 и законодательного права самостоятельно устанавливать образовательные стандарты и требования, в результате утверждения в отношении МГТУ им. Н.Э. Баумана категории «Национальный исследовательский университет техники и технологий».

Образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана имеет общность структуры требований с ФГОС ВПО и позволяет выполнять их функции в части обеспечения единства образовательного пространства Российской Федерации и качества образования; объективности контроля деятельности МГТУ им. Н.Э. Баумана по реализации образовательных программ ВПО.

Образовательный стандарт разработан с участием Учебно-методического объединения вузов по университетскому политехническому образованию, Управления образовательных стандартов и программ, Научно-методического совета МГТУ им. Н.Э. Баумана, кафедр Научно-учебного комплекса «Машиностроительные технологии»: «Металлорежущие станки» (МТ-1), «Инструментальная техника и технологии» (МТ-2), «Технология машиностроения» (МТ-3), «Литейные технологии» (МТ-5) «Технологии обработки давлением» (МТ-6), «Технологии сварки и диагностики» (МТ-7), «Оборудование и технологии прокатки» МТ-10, «Лазерные технологии в машиностроении» (МТ-12), «Вакуумная и компрессорная техника» (Э-5) Образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана 151701 Проектирование технологических машин и комплексов факультета «Энергомашиностроение», Института машиноведения (ИМАШ) им. А.А. Благонравова РАН.

В стандарте учтены положения Национальной рамки квалификаций Российской Федерации, разработанной в соответствии с Соглашением о взаимодействии между Министерством образования и науки Российской Федерации и Российским союзом промышленников и предпринимателей и с учетом опыта построения Европейской рамки квалификаций, национальных рамок стран-участниц Болонского и Копенгагенского процессов.

Образовательный стандарт соответствует требованиям Федерального закона от 29 декабря 2012 года № 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации" в редакции, действующей на момент утверждения вузом образовательного стандарта.

Порядок разработки, утверждения и внесения изменений в образовательный стандарт определяется «Порядком разработки образовательных стандартов МГТУ им. Н.Э. Баумана» (приказ ректора от 27.12.2010 г. № 31-03/1664).

Образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана 151701 Проектирование технологических машин и комплексов «… для обучения в оном до трехсот питомцев Воспитательного дома с тем, чтобы сделать их полезными членами общества, не токмо приуготовлением из них хороших практических ремесленников разного рода, но и образованием в искусных мастеров с теоретическими, служащими к усовершенствованию ремесел и фабричных работ, сведениями, знающих новейшие улучшения по сим частям и способных к распространению оных»

Из положения о ремесленном учебном заведении Московского воспитательного дома

МИССИЯ МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА

Осознавая свою историческую роль в создании и развитии русской инженерной школы, воздавая дань таланту и мастерству преподавателей и упорству студентов, МГТУ им. Н.Э. Баумана видит свою миссию в формировании инженерной элиты, готовой, опираясь на волю, труд, целеустремленность и товарищество, профессиональную культуру, творчество и ответственность, служить Отечеству, приумножая его величие и процветание, способствуя могуществу и безопасности страны.

Со времени образования в 1830 году Московского ремесленного учебного заведения в ИМТУ-МММИ-МВТУ-МГТУ им. Н.Э. Баумана подготовлено около 200 тысяч инженеров, в значительной степени определивших уровень российской науки и техники, создание и развитие наукоемких отраслей промышленности – машиностроительной, приборостроительной, авиационной, ракетно-космической, атомной, оборонной, информационных технологий, оказавших решающее влияние на научно-техническую политику страны и обеспечение её оборонного потенциала.

Университет награжден орденами Трудового Красного Знамени (1933), Ленина (1955) и Октябрьской Революции (1980).

На базе Училища образовано свыше 30 вузов и научно-исследовательских институтов.

Образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана 151701 Проектирование технологических машин и комплексов МГТУ им. Н.Э. Баумана в 1989 г. первым в стране получил статус технического Университета. В 1995 г. Указом Президента РФ МГТУ им. Н.Э. Баумана включен в Государственный свод особо ценных объектов культурного наследия народов России. В 2006 г. стал победителем конкурса инновационных образовательных программ вузов в рамках приоритетного национального проекта «Образование». В 2009 г. установлена категория «Национальный исследовательский университет».

Основой подготовки в МГТУ им. Н.Э. Баумана выступает гармоничное сочетание фундаментального естественнонаучного, технического и социогуманитарного образования с высоким уровнем практико-ориентированного обучения, предусматривающего непосредственное участие студентов в научных исследованиях и опытно-конструкторских разработках Университета.

Для обеспечения мирового уровня подготовки выпускников в Университете исторически сложилась система формирования и возобновления уникального профессорско-преподавательского коллектива из людей, обладающих не только профессиональным мастерством, но и выдающимися личностными качествами, людей, умеющих увлечь наукой и техникой студентов.

Основополагающими направлениями деятельности Университета являются:

- развитие сложившихся в рамках классической русской инженерной традиции научных школ и становление новых, прорывных направлений образовательной и научно-производственной деятельности, отвечающих потребностям и приоритетам инновационного развития страны;

- применение новейших образовательных технологий, оснащение научных лабораторий и учебных классов современным оборудованием, оптимизация форм и методов организации учебного процесса, создание научнообразовательных комплексов в Университете и на базовых профильных предприятиях;

- системная организация непрерывной многоуровневой подготовки: профильная школа (лицей) – вуз – аспирантура – докторантура – повышение квалификации и профессиональная переподготовка. Развитие системы элитной целевой подготовки специалистов для предприятий и организаций;

- вовлечение студентов в научные исследования, ведущиеся на кафедрах университета, развитие системы научно-исследовательских молодежных программ "Шаг в будущее" и "Космонавтика", различных олимпиад;

- интеграция университета в мировое образовательное пространство и международное признание образовательных программ;

- оптимальный подбор и расстановка кадров, разграничение функций, полномочий и ответственности всех управляющих структур университета на основе применения социально-управленческих технологий, совершенствование нормативно-правового обеспечения управления и электронного документооборота;

- выполнение функций базового вуза Учебно-методического объединения вузов по университетскому политехническому образованию и Ассоциации технических университетов;

- сохранение и развитие корпоративной культуры университета, формирующей особую солидарную среду – дух «бауманского» братства, раскрывающей лучшие человеческие качества, ориентированные на гражданственность и общественные ценности.

Университет уверенно смотрит в будущее, подтверждая позиции лидера отечественного инженерного образования, пользуясь неизменно высоким авторитетом в мире, постоянно улучшая качество образования и научной деятельности, отвечая на запросы работодателей, общества и личности.

Наши выпускники – высококвалифицированные специалисты, обладающие высокими профессиональными качествами, способные решать сложные научно-технические и масштабные управленческие задачи, верные России и своему Университету – «Бауманцы».

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

МИССИЯ МГТУ ИМ. Н.Э. БАУМАНА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА................ 2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛЬНОСТИ

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

СПЕЦИАЛИСТОВ

5. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ.......

6. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТА.........

7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ РЕАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТА.........

8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ

ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТА

9. СПИСОК ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ АКАДЕМИЧЕСКОГО СООБЩЕСТВА И

РАБОТОДАТЕЛЕЙ, ПРИНИМАВШИХ УЧАСТИЕ В РАЗРАБОТКЕ И

ЭКСПЕРТИЗЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА ПОДГОТОВКИ

СПЕЦИАЛИСТА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА

1.1. Настоящий образовательный стандарт высшего профессионального требований, обязательных при реализации основных образовательных «Проектирование технологических машин и комплексов» федеральным профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана».

отвечающих указанной выше специальности в соответствии с данным ОСУ, МГТУ им. Н.Э. Баумана имеет только при наличии соответствующей лицензии, выданной уполномоченным федеральным органом исполнительной Федерации от 28.07.2011 г. № 626).

1.3. Основными пользователями ОСУ являются:

ответственный за качественную разработку, эффективную реализацию и обновление ООП с учетом достижений науки, техники и социальной сферы по данной специальности;

1.3.2. Студенты университета, ответственные за эффективную реализацию своей учебной деятельности по освоению ООП вуза по данной специальности;

1.3.3. Ректор и проректоры университета, деканы факультетов и заведующие кафедрами, отвечающие в пределах своей компетенции за качество подготовки выпускников;

1.3.4. Должностные лица и руководители подразделений университета, университете;

1.3.5. Государственные аттестационные и экзаменационные комиссии, государственной аттестации выпускников университета;

1.3.6. Объединения специалистов и работодателей, организацииработодатели в соответствующей сфере профессиональной деятельности;

1.3.7. Органы, обеспечивающие финансирование образования;

1.3.8. Уполномоченные государственные органы исполнительной власти, осуществляющие аккредитацию и контроль качества в системе ВПО;

1.3.9. Уполномоченные государственные органы исполнительной власти, обеспечивающие контроль за соблюдением законодательства в системе ВПО;

1.3.10. Абитуриенты, принимающие решение о выборе специальности.

2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте используются термины и определения в соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2012 года № 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации", а также с международными документами в сфере высшего образования:

образование – единый целенаправленный процесс воспитания и обучения, являющийся общественно значимым благом и осуществляемый в интересах человека, семьи, общества и государства, а также совокупность приобретаемых знаний, умений, навыков, ценностных установок, опыта деятельности и компетенции определенных объема и сложности в целях интеллектуального, духовно-нравственного, творческого, физического и (или) профессионального развития человека, удовлетворения его образовательных потребностей и интересов;

воспитание – деятельность, направленная на развитие личности, создание условий для самоопределения и социализации обучающегося на основе социокультурных, духовно-нравственных ценностей и принятых в обществе правил и норм поведения в интересах человека, семьи, общества и государства;

обучение – целенаправленный процесс организации деятельности обучающихся по овладению знаниями, умениями, навыками и компетенцией, приобретению опыта деятельности, развитию способностей, приобретению опыта применения знаний в повседневной жизни и формированию у обучающихся мотивации получения образования в течение всей жизни;

вид профессиональной деятельности – методы, способы, приемы, характер воздействия на объект профессиональной деятельности с целью его изменения, преобразования;

трудоемкость обучения – количественная характеристика учебной нагрузки обучающегося, основанная на расчете времени и (или) сложности достижения учебного результата, затрачиваемого им на выполнение всех видов учебной деятельности, предусмотренных учебным планом образовательной программы, включая организованную самостоятельную работу;

зачетная единица – унифицированная единица измерения трудоемкости освоения студентом основной образовательной программы; учитывает все виды деятельности обучающегося, предусмотренные учебным планом:

аудиторную и самостоятельную работу, стажировки, практики, текущую и промежуточную аттестацию и т.п.;

компетенция – способность применять знания, умения и личностные качества для успешной деятельности в определенной области;

модуль – совокупность частей учебной дисциплины (курса) или учебных дисциплин (курсов), имеющая определенную логическую завершенность по отношению к установленным целям и результатам воспитания, обучения;

теоретической и практической подготовки знаний, умений, навыков и компетенций, необходимых для определенной деятельности в рамках соответствующей области профессиональной деятельности;

объект профессиональной деятельности – системы, предметы, явления, процессы, на которые направлено воздействие в процессе трудовой деятельности;

область профессиональной деятельности – совокупность видов и объектов профессиональной деятельности, имеющая общую основу и предполагающая схожий набор трудовых функций и соответствующих компетенций для их выполнения;

основная образовательная программа подготовки специалиста – совокупность учебно-методической документации, включающей в себя учебный план, рабочие программы учебных курсов, предметов, дисциплин (модулей) и другие материалы, обеспечивающие воспитание и качество подготовки обучающихся, а также программы учебной и производственной практик, календарный учебный график и методические материалы, обеспечивающие реализацию соответствующих образовательных технологий;

учебный план – документ, определяющий перечень, последовательность и распределение по периодам обучения учебных курсов, предметов, дисциплин (модулей), практик, стажировок, предусмотренных образовательной программой, трудоемкость их освоения, а также виды учебной и самостоятельной деятельности, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся;

степень – характеристика уровня высшего образования в определенной области профессиональной деятельности;

квалификация – уровень знаний, умений, навыков и компетенции, характеризующий подготовленность к выполнению определенного вида профессиональной деятельности;

специализация – направленность основной образовательной программы подготовки специалиста на конкретный вид и (или) объект профессиональной деятельности;

(выпускников): усвоенные знания, умения, навыки и сформированные компетенции;

аттестация обучающихся (выпускников) – процедура оценки степени и уровня освоения обучающимися отдельной части или всего объема учебного курса, предмета, дисциплины, модуля, образовательной программы;

обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере научной и (или) профессиональной деятельности;

практика (учебная, производственная и преддипломная) – вид (форма) учебной деятельности, направленной на формирование, закрепление и развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью;

образовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана по направлению подготовки специалистов – нормативный документ, определяющий требования к высшему профессиональному образованию по направлению подготовки специалистов, самостоятельно устанавливаемые университетом и обязательные для исполнения всеми подразделениями университета, участвующими в разработке и реализации основных образовательных программ по данному направлению подготовки специалистов;

качество образования – комплексная характеристика образования, выражающая степень его соответствия образовательным стандартам, самостоятельно устанавливаемым университетом, и потребностям заказчика образовательных услуг, в том числе степень достижения планируемых результатов образовательной программы.

В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

ВПО – высшее профессиональное образование;

ООП – основная образовательная программа;

ОК – общекультурные компетенции;

ОСУ – образовательный стандарт высшего профессионального ОП – общепрофессиональные компетенции;

ПК – профессиональные компетенции;

ПСК – профильно-специализированные компетенции;

УЦ ООП – учебный цикл основной образовательной программы;

ФГОС ВПО – федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛЬНОСТИ

3.1. В Российской Федерации, в данной специальности реализуются ООП ВПО, освоение которых позволяет лицу, успешно прошедшему итоговую аттестацию, получить квалификацию (степень) «специалист».

образовательных программ (в зачетных единицах) для очной формы обучения и соответствующая квалификация (степень) приведены в таблице 1.

Сроки, трудоемкость освоения ООП и квалификация (степень) выпускников Наименование Код в соответствии специалиста *) одна зачетная единица соответствует в среднем 36 академическим часам;

**) трудоемкость основной образовательной программы по очной форме обучения за учебный год равна 60 зачетным единицам.

профилирующими кафедрами, ответственными за разработку ООП и качество подготовки выпускников по данной специальности, и утверждаются приказом ректора (от 10.10.2012 г. № 02.01-03/1583).

3.4. Срок освоения основной образовательной программы профильных специальностей по дневной форме 5 лет 10 месяцев в соответствии с результатами аккредитации (лицензия от 21 октября 2009 г. № 2373) установлен МГТУ им. Н.Э.Баумана на основании Постановления ЦК КПСС и СМ СССР от 17 апреля 1987г. № 452 «О новых принципах подготовки специалистов в МВТУ им. Н.Э.Баумана и развитии его научно-технической базы» и приказа Министерства высшего и среднего специального образования СССР от 11 мая 1987 г. № 330.

3.5. По окончании обучения выпускнику, успешно прошедшему итоговую государственную аттестацию, наряду с квалификацией (степенью) «специалист» присваивается специальное звание «инженер».

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

СПЕЦИАЛИСТОВ

4.1. Область профессиональной деятельности специалистов включает:

совокупность технологических процессов, технологических машин, технических и технологических комплексов и систем машиностроительного производства в их научном, социальном, экономическом, производственном проявлении, направленном на создание конкурентоспособной продукции, основанной на применении современных методов и средств проектирования, расчета, математического, физического и компьютерного моделирования функционирования объектов профессиональной деятельности.

4.2. Объектами профессиональной деятельности специалистов являются:

технологические и производственные процессы, их разработка и освоение новых технологий;

машины и оборудование технологических комплексов машиностроительных производств;

технологическая оснастка и средства механизации и автоматизации технологических процессов машиностроения;

технологические системы операций, процессов, производственных подразделений и предприятий машиностроения;

средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий машиностроительного производства;

нормативно-техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения.

4.3. Виды профессиональной деятельности:

Специалист подготавливается для следующих видов деятельности:

производственно и проектно-технологическая, организационно-управленческая, научно-исследовательская, проектно-конструкторская.

Конкретные виды профессиональной деятельности, к которым в основном готовится специалист, определяет содержание его образовательной программы, заинтересованными работодателями.

4.4. Задачи профессиональной деятельности специалистов.

технологических машин и комплексов» должен быть подготовлен к решению следующих профессиональных задач в соответствии с видами профессиональной деятельности:

производственно и проектно-технологическая деятельность:

освоение и эксплуатация технологических машин, систем, различных комплексов;

участие в работах по доводке и освоению технологического оборудования и технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции;

проектирование новых технологических процессов, технологической оснастки и других средств технологического оснащения при технической реконструкции и создании новых производств;

машиностроительных производств;

технологических процессов, машин, систем, комплексов;

контроль соблюдения экологической безопасности проведения работ и техники безопасности;

наладка, настройка, регулирование и опытная проверка оборудования и программных средств технологических машин, и комплексов;

информационное обеспечение монтажа, наладка, испытания и сдачи в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции;

составление инструкций по эксплуатации оборудования и программ испытаний;

составление заявок на оборудование и запасные части, подготовка технической документации на его ремонт;

организационно-управленческая деятельность:

организация работы малых коллективов исполнителей;

составление технической документации и подготовка отчетности по установленным формам;

подготовка исходных данных для выбора и обоснования научнотехнических и организационных решений на основе экономических решений;

технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов;

подготовка документации для создания системы менеджмента качества на предприятии;

реорганизации производственных участков;

научно-исследовательская деятельность:

изучение научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследований в области машин, приводов, систем, различных комплексов, машиностроительного производства;

математическое моделирование машин, приводов, систем, различных комплексов, процессов, оборудования и производственных объектов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования и проведения исследований;

проведение экспериментов по заданным методикам, обработка и анализ результатов;

участие в работах по составлению научных отчетов по выполненному заданию и по внедрении результатов исследований и разработок в области машиностроения;

предприятия;

проектно-конструкторская деятельность:

сбор и анализ исходных информационных данных для проектирования технологических машин и комплексов, изделий машиностроения и технологий их изготовления;

конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования;

разработка проектной, рабочей и другой технической документации, оформление законченных проектно-конструкторских работ;

технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;

При разработке основных образовательных программ характеристика профессиональной деятельности специалиста (объекты, виды и задачи профессиональной деятельности) должна уточняться в соответствии с разрабатываемыми в отраслях профессиональными стандартами.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Для описания результатов образования на языке компетенций в них выделены две группы:

общекультурные, профессиональные В состав общекультурных входят компетенции, овладение которыми необходимо выпускнику для дальнейшего обучения, активной творческой деятельности в различных областях современной жизни, собственного развития, жизненной самореализации. Это – познавательные, творческие, социально-личностные компетенции.

В состав профессиональных компетенций входят общепрофессиональные (инвариантные для родственных направлений профессиональной подготовки) и компетенции в организационно-управленческой, научно-исследовательской, проектно-конструкторской, производственно и проектно-технологической деятельности.

Развитием профессиональных компетенций являются профессиональноспециализированные компетенции, отражающие достижения научноОбразовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана технических школ Университета по данному направлению и специфику содержания подготовки для работодателей – основных потребителей кадров Университета.

5.1. Выпускник должен обладать следующими общекультурными компетенциями: познавательными (П), творческими (Т), социальноличностными (СЛ).

способность воспринимать математические, естественнонаучные, самостоятельно приобретать, развивать и применять их для решения нестандартных задач, в том числе, в новой или незнакомой среде и в междисциплинарном контексте (П-1);

рассуждений и высказываний, основанных на интерпретации данных, интегрированных из разных областей науки и техники, выносить суждения на основании неполных данных (П-2);

способность анализировать и оценивать уровни своих компетенций в дальнейшего образования и профессиональной мобильности (П-3);

свободное владение русским языком как средством делового общения и обмена научно-технической информацией (П-4);

владение, по крайней мере, одним из иностранных языков на уровне социального и профессионального общения, способностью применять специальную лексику и профессиональную терминологию языка (П-5);

владение методами и средствами получения, хранения, переработки и технологий, в том числе, в глобальных компьютерных сетях (П-6);

способность анализировать профессиональную информацию, выделять в аналитических обзоров с обоснованными выводами и рекомендациями (Птворческие компетенции (Т):

способность осуществлять анализ сложных проблемных, противоречивых ситуаций, получать новые знания и вырабатывать новые процедуры на основе как логических, так и внелогических методов (Т-1);

способность принимать верные (в том числе интуитивные) решения в проблемных ситуациях и условиях неопределенности, предвидеть точки функционирования систем (Т-2);

способность использовать механизмы и закономерности мыслительной деятельности при решении широкого круга нечётко поставленных научноисследовательских, проектно-конструкторских, экономических и общественно-политических задач, требующих применения творческого потенциала в условиях неопределенной ситуации (Т-3);

способность к целенному видоизменению и совершенствованию, как логических (формальных), так и внелогических (интуитивных) структурных составляющих мыслительной деятельности для планомерного развития творческого потенциала (Т-4).

социально-личностные компетенции (СЛ):

способность строить в коллективе конструктивные отношения, эффективно работать в качестве руководителя творческой группы, в том числе междисциплинарной и международной, с ответственностью за работу коллектива при решении инновационных инженерных задач (СЛ-1);

способность соблюдать общепринятые в социальном межкультурном взаимодействии нормы морали и права, уважать историческое наследие и культурные традиции, толерантно воспринимать социальные и культурные различия (СЛ-2);

готовность участвовать в принятии групповых решений, разрешать конфликты ненасильственно, участвовать в поддержании и улучшении демократических институтов (СЛ-3);

владение культурой безопасности, экологическим сознанием и рискориентированным мышлением, мотивацией и способностями для самостоятельного повышения уровня культуры безопасности (СЛ-4);

способность формировать и отстаивать свою гражданскую позицию на основе патриотизма, осознания социальной значимости своей будущей профессии, устойчивой мотивации к профессиональной деятельности, ощущения принадлежности к выдающимся научно-педагогическим школам Университета и приверженности к корпоративным ценностям ИМТУМВТУ-МГТУ им. Н. Э. Баумана (СЛ-5);

готовность к самостоятельной работе, владение методами достижения высокой работоспособности и обеспечения эффективности своих действий, владение приемами защиты от эмоциональной перегрузки (СЛ-6);

владение средствами укрепления здоровья, коррекции физического развития посредством физкультуры и спорта, поддержания физического уровня, необходимого для процесса обучения в Университете и для полноценной социальной и профессиональной деятельности после его окончания (СЛ-7).

5.2. Выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

общепрофессиональными (ОП):

владение методами инженерной графики, анализа и синтеза типовых механизмов машин в проектно – конструкторской деятельности (ОП-1);

способность применять методы расчета и оценки прочности конструкций на основе знаний законов статики и динамики твердых тел, знаний о системах сил, напряжениях и деформациях твердых и жидких тел (ОП-2);

владение методами организации безопасности жизнедеятельности производственного персонала и населения, их защиты от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий; готовность к постоянному совершенствованию профессиональной деятельности, безопасности (ОП-3);

способность использовать навыки проведения измерительного эксперимента и оценки его результатов на основе знаний о методах метрологии, стандартизации и сертификации (ОП-4);

способность применять современные программные средства для разработки проектно-конструкторской и технологической документации (ОП-5);

способность применять знания в области электротехники и электроники для разработки и внедрения технологических машин, технологических процессов, технологического оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации (ОП-6);

владение методами оценки и формирования свойств материалов для проектируемых объектов (ОП-7);

владение основами расчета и проектирования элементов и устройств различных физических принципов действия (ОП-8);

способность к работе в качестве руководителя подразделения, лидера группы сотрудников, вести обучение и оказывать помощь сотрудникам (ОПспособность самостоятельно приобретать с помощью информационных технологий и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности (ОП-10).

по видам деятельности:

производственно и проектно-технологическая деятельность (ПТ):

способность обеспечивать технологичность изделий и проектировать технологические машины, технологические процессы и технологическую технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПТ-1);

способность проектировать оснащение рабочих мест, решать задачи размещения технологического оборудования и его освоения (ПТ-2);

умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПТ-3);

способность принимать участие в работах по проектированию технологических процессов в соответствии с техническими заданиями и с использованием стандартных средств автоматизации технологического проектирования (ПТ-4);

способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов, технологических машин, и комплексов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции (ПТ-5);

организационно-управленческая деятельность (ОУ):

умение разрабатывать техническую документацию и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ОУ-1);

способность выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технологических машин и комплексов, технических средств, систем, процессов, и материалов, организовывать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции (ОУ-2);

способность обеспечивать защиту и оценку стоимости проектируемых объектов интеллектуальной деятельности (ОУ-3);

умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научнотехнических и организационных решений на основе экономических расчетов (ОУ-4);

способность подготавливать заявки на изобретения, составлять отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретения (ОУ-5);

научно-исследовательская деятельность (НИ):

способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующей специализации подготовки (НИ-1);

способность обеспечивать моделирование технологических процессов, оснастки, технологических машин, и комплексов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования, проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов (НИ-2);

проектно-конструкторская деятельность (ПК):

умение применять стандартные методы расчета деталей и узлов изделий машиностроения, используемых в конструкциях технологических машин и комплексов (ПК-1);

способность принимать участие в работах по проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования (ПК-2);

способность подготавливать технические задания на разработку проектных решений, разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты технологических машин, технологической оснастки, специального оборудования, средств механизации и автоматизации с использованием средств автоматизации проектирования и передового опыта разработки конкурентоспособных изделий, участвовать в рассмотрении различной технической документации, подготавливать необходимые обзоры, отзывы, заключения (ПК-3);

документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным патентоспособности с определением показателей технического уровня проектируемых изделий (ПК-4).

5.3. В соответствии с приобретаемой специализацией выпускник должен обладать следующими дополнительными профессиональноспециализированными компетенциями (ПСК).

5.3.1 Специализация № 1. «Проектирование металлорежущих станков и автоматизированных станочных комплексов»:

технические характеристики и эксплуатационные свойства современных комплектующие элементы и узлы (приводы, направляющие, корпусные детали, микропроцессорные устройства, программируемые контроллеры, системы диагностики) (ПСК 1.1);

способность использовать основные принципы системного проектирования при создании металлорежущих станков и автоматизированных станочных комплексов (ПСК-1.2);

способность разрабатывать и применять компьютерно-информационное автоматизированных станочных комплексов (ПСК-1.3);

способность в своей профессиональной деятельности применять методы испытаний станков, номенклатуру испытательного оборудования, правила и особенности их эксплуатации (ПСК-1.4);

умение обеспечивать сервис, эксплуатацию, ремонт, оценку уровня работоспособности, качества, надежности и конкурентоспособности металлорежущих станков (ПСК-1.5);

автоматизированной технологической подготовки производства) для проектирования 3-D деталей и создания управляющих программ для их многокоординатной обработки (ПСК-1.6).

5.3. 2. Специализация № 2. «Проектирование механообрабатывающих и инструментальных комплексов машиностроения»:

умение проектировать высокоэффективные технологические процессы технологическом оборудовании (ПСК-2.1);

умение выполнять расчеты параметров режимов и условий обработки резанием, состава технологического оборудования и технологической оснастки для достижения оптимальных показателей механической и физико-технической обработки (ПСК-2.2);

умение выполнить расчет и проектирование режущего инструмента, технологической и инструментальной оснастки оптимальных конструкций (ПСК-2.3);

умение проектировать технологические процессы изготовления режущих контрольно-измерительной оснастки (ПСК-2.4);

способность выполнить планирование инженерно-технических работ при освоении выпуска новых изделий, модернизации и подготовке основного механообрабатывающего производства (ПСК-2.5);

механической обработки с целью разработки необходимых мероприятий для устойчивого функционирования и технической модернизации (ПСК-2.6);

информации для инновационных разработок в области механической и физико-технической обработки, технологического оборудования и оснастки (ПСК-2.7);

способность планировать и выполнять теоретические и экспериментальные исследования, физического, математического и компьютерного моделирования процессов механической и физико-технической обработки и технологической оснастки (ПСК-2.8).

5.3. комплексов механосборочных производств»:

способность вести обследование действующего производства с целью выявления направлений технической реконструкции производства, разрабатывать необходимую предпроектную документацию (ПСК-3.1);

способность проектировать прогрессивные технологические процессы технологическое, контрольно-испытательное и подъемно-транспортное оборудование при техническом перевооружении, реновации и создании новых производств (ПСК-3.2);

особенности создания технологических комплексов механосборочных производств и их основные технические характеристики, способность определять параметры проектируемых технологических комплексов и производственных систем – состав и количество оборудования, число работающих, необходимую производственную площадь и проводить технико-экономическое обоснование предлагаемых вариантов (ПСК-3.3);

способность решать задачи структурной и параметрической оптимизации компоновочно-планировочных решений технологических комплексов и производственных систем, использовать системы автоматизированного проектирования для разработки и оформления проектной и рабочей документации (ПСК-3.4);

владение методологией научных исследований, методиками планирования исследований для разработки новых технологических процессов и создания технологических комплексов (ПСК-3.5);

способность комплексно решать задачи разработки систем обеспечения функционирования производства, предназначенных для контроля качества инструментального, ремонтного и технического обеспечения производства, охраны труда, утилизации отходов (ПСК-3.6);

энергетической, санитарно-технической и других специальных частей проекта (ПСК-3.7).

5.3.4 Специализация № 4 «Проектирование технологических комплексов литейного производства»:

достижения мировой практики изготовления литых заготовок литьем в конструктивные особенности и характеристики оборудования (ПСК-4.1);

технологический способ и оборудование для изготовления литой заготовки энергетических и материальных затрат (ПСК-4.2);

способность разрабатывать технологию изготовления отливки, включая создание программно-геометрической модели отливки в системе 3D и дорогостоящей технологической оснастки (ПСК-4.3);

изготовления заготовок для ответственных деталей и других литейных изделий, начиная от изготовления формовочных смесей, стержней и кончая финишной обработкой отливок (ПСК-4.4);

современные направления совершенствования литейного оборудования и способов повышения их производительности, надежности и качества выпускаемых литейных изделий, методики контроля основных параметров автоматизированных гибких и интегрированных производств отливок (ПСК-4.5);

умение разрабатывать новые конструкции литейных машин и установок, анализировать многооперационный литейный процесс на предмет его механизации и автоматизации, выбирать конструктивно-технологическую схему будущей машины, отличающуюся новизной и конкурентноспособностью (ПСК- 4.6);

способность к участию в современной работе с технологами, специалистами по приводам и системам управления (ПСК-4.7);

умение формулировать возникающие проблемы, цели и задачи научных исследований, разрабатывать методики теоретических исследований, технических решений объекта проектирования в форме его обобщенной структурной модели, анализировать полученные варианты для выбора лучшего, выделяя принципиально новые (ПСК-4.8).

способность проектировать и эксплуатировать автоматизированные технологические комплексы, автоматические литейные модули и линии (ПСК-4.9).

5.3.5 Специализация 5 «Проектирование технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства»:

способность проектировать оптимальный технологический процесс обработки давлением (ПСК-5.1);

способность проектировать штамповую оснастку с использованием средств автоматизированного проектирования, обеспечив технологичность ее изготовления (ПСК-5.2);

способность проектировать средства автоматизации, обеспечивающие производительность труда (ПСК-5.3);

способность разрабатывать техническое задание на систему управления и диагностики для технологического комплекса кузнечно-штамповочного производства (ПСК-5.4);

технологического комплекса кузнечно-штамповочного производства (ПСКспособность проектировать технологический комплекс кузнечноштамповочного производства на основе комплексного анализа конструктивных особенностей, технологических, организационных, экономических факторов и безопасности жизнедеятельности (ПСК-5.6).

5.3.6. Специализация № 6. «Проектирование технологических комплексов сварочного производства»:

комплексов, обосновывать технические требования к элементам и узлам разрабатывать технические задания на исследования и конструирование элементного состава оборудования, выполнять инженерные расчеты основных узлов (ПСК-6.1);

способность формулировать техническое задание на разработку средств автоматизации и выбирать основные элементы автоматического управления сварочными процессами (ПСК-6.2);

способность проектировать системы комплексного контроля и диагностики сварных соединений, выбирать средства автоматического управления и обработки получаемой при контроле информации (ПСК-6.3);

технологический процесс и оборудование для изготовления сварной конструкции или изделия, при обеспечении минимальных трудовых, энергетических и материальных затрат (ПСК-6.4);

направления совершенствования сварочного оборудования и способов повышения их производительности, надежности и качества выпускаемых сварных конструкций и изделий, методик контроля и диагностики сварных автоматизированных и роботизированных комплексов для сварки (ПСКумение выполнять расчеты тепловых процессов и напряженнодеформированного состояния сварных соединений при различных способах структурных и фазовых превращений в металле при нагреве и охлаждении и оценивать их влияние на конечные свойства сварных соединений (ПСК-6.6);

умение проектировать технологические процессы с применением эффективных сварочных источников энергии, использовать достижения современной техники для автоматизации сварочных технологических процессов, прогнозировать результаты и эксплуатационные свойства сварных соединений, проводить оценку функциональных возможностей сварочных установок и оснастки (ПСК-6.7);

умение проектировать технологические комплексы и сборочно-сварочные приспособления с компьютерным тестированием их функциональных возможностей и выполнять типовые расчеты в задачах технологической подготовки сварочного производства с использованием САПР (ПСК-6.8).

5.3.7 Специализация № 7. «Проектирование технологических комплексов прокатного производства»:

способность разработать на основе новейших достижений современные техно-логические процессы и оборудование прокатного производства (ПСКвладение принципами и особенностями создания машин и производстве (ПСК-7.2);

умение разрабатывать машины и автоматизированные технологические комплексы прокатного производства на основе анализа конструктивных особенностей, технологических, организационных, экономических факторов и безопасности жизнедеятельности (ПСК-7.3);

умение выполнять технико-экономический анализ целесообразности выполнения проектных работ по созданию машин и автоматизированных технологических комплексов прокатного производства (ПСК-7.4);

исследования и расчетов технологических комплексов в прокатном производстве (ПСК-7.5);

владение современными методами анализа и решения тепловых задач и напряженно-деформированного состояния металла (ПСК-7.6);

способность анализировать напряженно-деформированное состояние основных узлов и деталей технологических комплексов прокатного моделирования (ПСК-7.7).

5.3.8 Специализация № 8. «Проектирование промышленных технологических комплексов с использованием высококонцентрированных потоков энергии»:

способность анализировать основные направления развития лазерной техники и технологии в России и в мире (ПСК-8.1);

способность к сотрудничеству с иностранными фирмами и организациями в области научно-исследовательской работы и разработки нового лазерного оборудования и технологий (ПСК-8.2);

способность формулировать требования к оборудованию для проведения научных исследований в области лазерной техники и технологии, осуществлять правильный отбор и подготовку образцов для исследований, составлять планы экспериментов, использовать специальные программные продукты для обработки результатов (ПСК-8.3);

комплексов, обосновывать технические требования к элементам и узлам разрабатывать технические задания на исследования и конструирование элементного состава технологических лазеров; выполнять инженерные расчеты основных узлов (ПСК-8.4);

способность классифицировать режимы работы лазеров, вычислять оптимальные параметры излучателей, настраивать и юстировать основные типы лазеров (ПСК-8.5);

способность анализировать методы высокоэффективных процессов обработки материалов и выбирать оптимальный метод для конкретного технологического процесса (ПСК-8.6);

умение проектировать технологические процессы с применением лазерного автоматизации лазерных технологических процессов, прогнозировать результаты и эксплуатационные свойства материалов, обработанных лазерным излучением, проводить оценку функциональных возможностей лазерных установок и оснастки к ним (ПСК-8.7);

способность профессионально организовать и вести технологический процесс на всех типах современных лазерных технологических комплексов (ПСК-8.8);

способность обеспечить параметры качества технологического процесса и надежность лазерных технологических комплексов и его составных частей (ПСК-8.9);

умение формулировать основные принципы неразрушающих испытаний, правила проведения температурных тензометрических и пространственных измерений в лазерных технологиях, формулировать технические требования и проводить выбор необходимого средства измерений, обрабатывать полученные результаты измерений (ПСК-8.10);

способность формировать структуру совместного описания технологии и оборудования в виде формализованной кибернетической модели, выбрать систему для контроля и управления лазерным технологическим процессом, умение применять в инженерной практике устройства и принципы управления энергетическими, временными, пространственными и спектральными параметрами излучения (ПСК-8.11);

умение выполнять расчеты тепловых процессов при различных видах лазерной обработки аналитическим и численным методами; проводить анализ структурных и фазовых превращений в металле при нагреве и охлаждении и оценивать их влияние на конечные свойства металла изделия при различных видах лазерной обработки (ПСК-8.12).

5.3.9 Специализация № 9. «Проектирование и разработка вакуумных, компрессорных машин и комплексов и пневмооборудования»:

умение применять принципы и методы проектирования и разработки вакуумных, компрессорных машин и комплексов и пневмооборудования (ПСК-9.1);

умение на основе новейших достижений разработать современные компрессорные станции (ПСК-9.2);

инженерных задач в вакуумной и компрессорной технике (ПСК-9.3);

умение разрабатывать вакуумные, компрессорные машины и комплексы на жизнедеятельности (ПСК-9.4);

технологических работ по созданию вакуумных, компрессорных машин и пневмооборудования (ПСК-9.5);

способность использовать новейшие методы моделирования, исследования, испытания и расчета вакуумных, компрессорных машин, комплексов и пневмооборудования (ПСК-9.6).

6. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТА

6.1. Основная образовательная программа подготовки специалиста предусматривает изучение следующих учебных циклов (таблица 2):

гуманитарный, социальный и экономический циклы (С.1);

математический и естественнонаучный цикл (С.2);

профессиональный цикл (С.3);

и разделов:

физическая культура (С.4);

учебная и производственная практики, научно-исследовательская итоговая государственная аттестация (С.6).

6.2. Каждый учебный цикл имеет базовую (инвариантную для всех специализаций специальности) часть и вариативную (специализированную), устанавливаемую профилирующей кафедрой МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Вариативная (специализированная) часть дает возможность расширения и (или) углубления знаний, умений и навыков, определяемых содержанием базовых (обязательных) дисциплин (модулей), позволяет студенту получить углубленные знания и навыки для успешной профессиональной деятельности и (или) для продолжения профессионального образования в аспирантуре.

Изучение всего комплекса учебных циклов и разделов совместно с реализацией социально-воспитательного компонента учебного процесса должно способствовать формированию общекультурных, надпредметных компетенций.

В результате студент должен основы классификации и структурирования информации и знаний;

основные способы, формы и операции мышления;

методы и технические средства информационных технологий, применяемых для создания, сохранения, управления и обработки данных;

законы развития технических систем;

методы системного анализа для исследования сложных объектов и выделения их существенных признаков;

методы выявления и устранения физических и технических противоречий;

историю культурного развития человека и человечества;

методы организации коллективной творческой работы;

полидисциплинарные методы оценки технических решений;

историю инженерной деятельности и вклад выдающихся инженеров в цивилизационное развитие, место ИМТУ-МВТУ-МГТУ им. Н.Э. Баумана в отечественной науке и технике;

методы повышения работоспособности, функциональной активности основных систем организма, предупреждения заболеваний;

анализировать профессиональную информацию, выделять в ней главное, структурировать, оформлять и представлять в виде библиографических и реферативных обзоров;

готовить аннотации (в том числе на иностранном языке), презентации, оформлять статьи и отчеты о научно-исследовательской работе с использованием информационных технологий;

анализировать проблемы, выявлять причины их появления и связи между действующими факторами;

применять знания и умения в нестандартных ситуациях;

проявлять уважительное и бережное отношение к историческому наследию и культурным традициям, образу жизни, поведению, чувствам, мнениям, идеям, верованиям и обычаям членов профессионального коллектива и окружающей социальной среды;

выстраивать конструктивные деловые и личные отношения в коллективе, организовывать его творческую работу коллектива;

сочетать личные и групповые интересы, предупреждать конфликтные ситуации, обеспечить для каждого члена коллектива адекватный уровень признания вложенного труда;

ставить цели, выбирать социально приемлемые способы их достижения, находить организационно-управленческие решения в нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

обеспечивать достижение результатов при рациональных затратах, избегать избыточного расходования ресурсов;

обеспечивать производственную деятельность с минимальным ущербом для экологии (окружающей среды);

проводить профориентационную работу среди потенциальных абитуриентов Университета;

психологическую инерцию, негативные стереотипы и ограничивающие убеждения;

владеть:

навыками публичных выступлений, в том числе в сфере научной и деловой коммуникации;

навыками работы с источниками научно-технической информации, в том числе с поисковыми системами Интернет;

навыками выявления и анализа широкого круга проблем – технических, организационных, экономических;

навыками выделения существенных признаков изучаемых процессов;

навыками применения методов решения творческих задач;

инжинирингом, системным проектированием и прогнозированием;

специализированной деятельности;

физического воспитания.

«Правоведение». В результате их изучения обучающийся должен философского анализа проблем;

сохранение жизни, природы, культуры;

роль науки в развитии цивилизации;

современные социальные и этические проблемы;

структуру, формы и методы научного познания, их эволюцию;

основные закономерности исторического процесса, этапы исторического развития России, место и роль России в истории человечества и в современном мире;

классические и современные социологические теории; особенности формальных и неформальных отношений;

лексический минимум в объеме 4000 учебных лексических единиц общего и терминологического характера (для иностранного языка);

особенности формальных и неформальных отношений;

механизм возникновения и разрешения социальных конфликтов;

методику проведения маркетинговых исследований с учетом специфики продукта и рынка; этику маркетинга;

вклад научных школ МГТУ им. Н.Э. Баумана в развитие технического потенциала страны;

собственное видение рассматриваемых проблем;

оценивать внешнеэкономическую, бюджетно-налоговую и денежнокредитную политику государства;

деятельности, применять балансовый метод для отображения материальных потоков;

разрабтывать план маркетинговой деятельности предприятия с учетом специфики рынка и продукта;

читать тексты на иностранном языке, передавать их содержание на родном или иностранном языке в устном и письменном виде;

владеть:

навыками непредвзятой, многомерной оценки философских и научных течений, направлений и школ;

методами социологического исследования;

приемами ведения дискуссии, полемики, диалога;

иностранным языком в объеме, необходимом для возможности получения информации из зарубежных источников;

анализом и прогнозированием социальных проблем, методикой проведения социологических исследований;

экономической терминологией, лексикой; методами анализа предельных затрат и результатов;

анализом конъюнктуры рынка (спрос, предложение, уровень цен);

методами менеджмента и проведения маркетинговых исследований;

нормами деловой переписки и делопроизводства.

6.4. Базовая часть цикла С.2 «Математический и естественнонаучный цикл» должна содержать следующие дисциплины: «Математический анализ», «Аналитическая геометрия», «Интегралы и дифференциальные уравнения», «Линейная алгебра и функции нескольких переменных», «Информатика», «Теоретическая механика», «Физика», «Химия», «Основы компьютерного проектирования», «Теория вероятности и математическая статистика». В результате их изучения студент должен:

основные понятия и методы математического анализа, линейной алгебры, дискретной математики, теории дифференциальных уравнений и элементов теории уравнений математической физики;

основы дискретной математики, теории вероятностей и математической статистики, математических методов решения профессиональных задач;

законы Ньютона и законы сохранения, принципы специальной теории относительности Эйнштейна, элементы общей теории относительности, статистические распределения, процессы переноса в газах, уравнения состояния реального газа;

элементы физики жидкого и твердого состояния вещества;

физику поверхностных явлений, законы электростатики, природу магнитного поля и поведение веществ в магнитном поле, законы электромагнитной индукции, уравнения Максвелла, волновые процессы, геометрическую и волновую оптику;

периодический закон и его использование в предсказании свойств элементов и соединений, химические свойства элементов ряда групп периодической системы, виды химической связи в различных типах соединений, методы описания химических равновесий в растворах электролитов, строение и свойства комплексных соединений, методы математического описания кинетики химических реакций, свойства важнейших классов органических соединений;

факторы, определяющие устойчивость биосферы, характеристики рационального природопользования, методы снижения хозяйственного воздействия на биосферу, организационные и правовые средства охраны окружающей среды, способы достижения устойчивого развития;

основные сведения о дискретных структурах, используемых в персональных компьютерах, основные алгоритмы типовых численных методов решения математических задач, один из языков программирования, структуру локальных и глобальных компьютерных сетей;

основные понятия и законы механики и вытекающие из этих законов методы изучения равновесия и движения материальной точки, твердого тела и механической системы;

профессиональных задач;

решать типовые задачи по основным разделам курса физики;

использовать физические законы при анализе и решении проблем профессиональной деятельности;

проводить расчеты концентрации растворов различных соединений, определять изменение концентраций при протекании химических реакций, определять термодинамические характеристики химических реакций и равновесные концентрации веществ, проводить очистку веществ в лабораторных условиях, определять основные физические характеристики органических веществ; осуществлять в общем виде оценку антропогенного воздействия на окружающую среду с учетом специфики природноклиматических условий; грамотно использовать нормативно-правовые акты при работе с экологической документацией;

работать в качестве пользователя персонального компьютера, использовать внешние носители информации для обмена данными между машинами, создавать резервные копии, архивы данных и программ, использовать языки и системы программирования для решения профессиональных задач, работать с программными средствами общего назначения;

самостоятельно строить и исследовать математические и механические модели технических систем;

владеть:

методами построения математической модели типовых профессиональных задач и содержательной интерпретации полученных результатов;

методами проведения физических измерений, методами корректной оценки погрешностей при проведении физического эксперимента;

навыками выполнения основных химических лабораторных операций, методами определения рН растворов и определения концентраций в растворах, методами синтеза неорганических и простейших органических соединений;

методами выбора рационального способа воздействия на окружающую предприятия; методами поиска и обмена информацией в глобальных и локальных компьютерных сетях;

техническими и программными средствами защиты информации при работе с компьютерными системами, включая приемы антивирусной защиты;

навыками решения типовых задач по статике, кинематике и динамике.

6.5. Базовая часть профессионального цикла С.3 должна содержать следующие дисциплины: «Безопасность жизнедеятельности»; «Начертательная «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов», «Теория механизмов и машин», «Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость», «Детали машин», «Электротехника и электроника», «Безопасность жизнедеятельности».

В результате их изучения студент должен знать:

общие методы чтения чертежей различного уровня сложности и назначения;

методы проведения оценки функциональных возможностей различных типов механизмов и областей их возможного использования в технике;

критерии качества передачи движения механизмами разных видов; методы расчетов основных параметров механизмов по заданным условиям с использованием графических, аналитических и численных методов вычислений;

основы расчетов на прочность и жесткость деталей конструкций, принципы выбора типовых деталей;

основные электротехнические законы и методы анализа электрических, магнитных и электронных цепей;

принципы действия, свойства, области применения и потенциальные возможности основных электротехнических, электронных устройств и электроизмерительных приборов;

основы электробезопасности;

средства и методы повышения безопасности, экологичности и устойчивости технических средств и технологических процессов;

основные проблемы создания технологических машин и комплексов различных типов, машин, электроприводов, гидроприводов, средств гидропневмоавтоматики, систем различных комплексов, процессов, оборудования и производственных объектов;

принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;

методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы;

основные техносферные опасности, их свойства и характеристики, характер воздействия вредных и опасных факторов на человека и природную среду, методы защиты от них применительно к сфере своей профессиональной деятельности;

комплексов, информационному обслуживанию, организации производства, управлению и техническому контролю в машиностроении;

применять методы проведения комплексного технико-экономического анализа в машиностроении для обоснованного принятия решений по проектированию машин, электроприводов, гидроприводов, средств гидропневмоавтоматики, систем, различных комплексов, процессов, оборудования и производственных объектов, технологических машин и комплексов;

идентифицировать основные опасности среды обитания человека, оценивать риск их реализации, выбирать методы защиты от опасностей применительно к сфере своей профессиональной деятельности и способы обеспечения комфортных условий жизнедеятельности;

решать разнообразные инжнерно-технические задачи, возникающие в процессе проектирования, конструирования, изготовления и эксплуатации различных технических и других объектов;

оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСПД;

выполнять расчеты на прочность и жесткость деталей машин и механизмов;

экспериментальным способом и на основе паспортных и каталожных электротехнических и электронных устройств;

электромагнитных, тепловых излучений и уровня негативных воздействий на работающих и окружающую среду, оценивать их соответствие нормативным требованиям;

владеть:

методами проведения технико-экономического анализа для обоснованного гидроприводов, средств гидропневмоавтоматики, систем, различных комплексов, процессов, оборудования и производственных объектов;

методами изыскания возможности сокращения цикла работ, содействия технических данных в машиностроительном производстве;

профессиональной деятельности;

способами и технологиями защиты в чрезвычайных ситуациях;

обеспечения безопасности и защиты окружающей среды;

стандартных деталей, разъемных и неразъемных соединений деталей и сборочных единиц;

методами анализа электрических, магнитных и электронных цепей.

6.6. Вариативная часть профессионального цикла С.3 содержит следующие дисциплины для специализаций:

6.6.1. Специализация 1. «Проектирование металлорежущих станков и автоматизированных станочных комплексов», дисциплины «Основы автоматизированного проектирования»; «Теория устойчивости динамических систем станков»; «Теория точности станков»; «Физические основы теории точности станков»; «Основы компьютеризации и теория программирования станочных комплексов»; «Прикладная методика расчетно-графического конструирования станков»; «Управление техническими системами и станками»; «Теоретические основы расчета и проектирования станков»;

«Проектирование приводов станков»; «Основы системного проектирования и структура станков»; «Основы теории проектирования автоматизированных станков»; «Автоматизированное проектирование станков»; «Целевые устройства станочных комплексов»; «Системы программного управления «Микропроцессорные системы управления станками и комплексами»;

«Проектирование автоматизированных станочных комплексов».

В результате их изучения студент должен основные положения инвестиционных процессов в разработке станков и автоматизированных станочных систем, технологические возможности современного оборудования механообрабатывающего и сборочного производства;

точность и производительность, надежность, экономические критерии оценки применяемого и разрабатываемого станочного и вспомогательного оборудования;

основы системного проектирования, структуру и кинематику станков, механообрабатывающего и сборочного производства;

процессы проектирования гибких, высокопроизводительных систем и комплексов;

принципы программного управления технологическим оборудованием, методы испытаний станков и номенклатуру испытательной аппаратуры;

основные принципы обеспечения сервиса эксплуатации, оценки качества и конкурентоспособности станков и станочных систем;

основные принципы структурной и параметрической оптимизации конструкций и компоновок металлорежущих станков и станочных систем;

методы автоматизированного проектирования станков и станочных систем;

методы предпроектного обследования действующих машиностроительных производств, оценки их технического уровня, определения станкоемкости и трудоемкости изготовления изделий основного и вспомогательного производства;

расчета количества основного и вспомогательного оборудования, рабочих мест и количества персонала, обслуживающего станочную систему;

провести предпроектные исследования номенклатуры выпускаемого станочного оборудования, выбрать наиболее эффективные варианты структуры и компоновки вновь разрабатываемых станков и модернизации существующего станочного парка;

модернизацию основного и вспомогательного оборудования, используемого в механосборочном производстве;

использовать принципы математического моделирования и оптимизации структур, компоновок и конструкций металлорежущих станков и систем;

исследований параметров станков и систем;

проводить физическое и математическое моделирование конструкций и компоновок металлорежущих станков, систем, вспомогательного оборудования и его узлов;

владеть:

навыками автоматизированного проектирования металлорежущих станков, вспомогательного оборудования, средств автоматизации, приспособлений, оснастки;

навыками эксплуатации и модернизации измерительных, контрольносортировочных, испытательных и других технологических машин и оборудования, используемого при реализации технологических процессов обработки, сборки и испытания изделий;

навыками составления управляющих программ для обработки изделий на станках с ЧПУ;

навыками оформления проектной и рабочей документации в соответствии с нормативными актами.

6.6.2. Специализация 2. «Проектирование механообрабатывающих и инструментальных комплексов машиностроения», дисциплины – «Основы теории резания», «Проектирование операций механической обработки», «Металлорежущее оборудование», «Основы проектирования режущих инструментов», «Технология инструментального производства», «Основы технологии машиностроения», «Производство штампов и прессформ», «Теория физико-химических методов обработки».

В результате их изучения студент должен современное состояние и перспективы развития машиностроительных технологий, инструмента и технологического оборудования механической и физико-технической обработки;

основные положения теории резания металлов, физические основы физикотехнических методов обработки;

область применения, основные технико-экономические характеристики и показатели механической и физико-технической обработки;

состав и структуру технологических операций обработки резанием, прецизионную обработку;

способы повышения производительности и надёжности процессов и инструментально-технологической оснастки механической и физикотехнической обработки;

механообрабатывающего производства, контрольно-измерительного и диагностического комплекса, автоматизации производственных процессов;

принципы проектирования высокоэффективных технологических процессов технологии изготовления режущих инструментов;

основные виды и области применения современного металлорежущего инструмента и технологической оснастки;

методики расчета и проектирования высоконадёжных и производительных режущих инструментов;

современные инструментальные материалы и области их применения;

методики расчета параметров рациональных режимов и условий обработки резанием, динамических, прочностных, кинематических, точностных, технологических процессов механической и физико-технической обработки;

систему планирования, содержание расчетных и инженерно-технических работ при освоении выпуска новых изделий, модернизации и подготовке основного механообрабатывающего производства;

технологического оборудования и инструментальной оснастки;

методы планирования и проведения научных и экспериментальных исследований процессов механической и физико-технической обработки и технологического оборудования и оснастки;

структуру научно-технической литературы, систему электронных информационных средств по физико-технической обработке;

проектировать технологические операции механической и физикотехнической обработки;

рассчитывать параметры режима и устанавливать оптимальные условия обработки;

установить состав технологического оборудования, технологической оснастки и средств измерительной техники для достижения оптимальных показателей процесса обработки;

разрабатывать с учетом специфики технологический процесс изготовления режущего инструмента, штампов, пресс-форм и контрольно-измерительных средств;

формулировать выводы и предложения по повышению эффективности производства на основе современных методов анализа, физического и математического моделирования, по результатам исследований технологических операций;

специального режущего инструмента, технологических и специальных приспособлений; проектировать режущий инструмент и технологическую оснастку;

осуществлять надзор за работой и выявлять причины и виды отказов режущих инструментов и приспособлений;

устанавливать нормы расхода инструментов и энергии;

определять оптимальные марки инструментальных материалов и СОЖ;

организовывать систему утилизации отходов механической и физикотехнической обработки в соответствии с экологическими нормами;

выполнять анализ функционирования участков и цехов механической обработки для выявления слабых и неэффективно работающих звеньев с целью разработки мероприятий технической модернизации;

создавать конкурентоспособные технологические процессы механической и физико-технической обработки, оборудование и инструменты, основанные на новых физических эффектах;

работать с научно-технической литературой, с электронными базами знаний, анализировать патенты;

владеть:

навыками сбора и анализа исходных данных при проектировании технологических процессов изготовления деталей методами механической и физико-технической обработки;

навыками расчета кинематических, геометрических, динамических показателей, параметров режима обработки, энергозатрат, нормирования трудозатрат, экономических показателей механической и физикотехнической обработки;

навыками проектирования технологических процессов механической и физико-технической обработки;

навыками изготовления режущих инструментов, штампов и пресс-форм и контрольно-измерительных средств;

навыками проектирования основных видов режущих инструментов и станко-инструментальной оснастки;

навыками проведения научных исследований, планирования экспериментов, физического, математического и компьютерного моделирования, основными приёмами техники экспериментов;

навыками анализа научно-технической информации и патентного поиска, оценки научно технических решений;

навыками разработки предложений по модернизации и инновациям в области механической и физико-технической обработки;

навыками обеспечения информационной безопасности;

навыками создания научно-технической документации на технологическую документами.

6.6.3. Специализация 3. «Проектирование технологических комплексов автоматизированного проектирования»; «Физические основы процессов формообразования, режущий инструмент»; «Моделирование технологических конструирования приспособлений»; «Автоматизация технологических процессов»; «Построение технологических процессов»; «Построение операций «Технология сборки машин».

В результате их изучения студент должен разработки, согласования, экспертизы и утверждения проектов технического перевооружения и реконструкции существующих, а также создания новых технологических комплексов;

механосборочного производства, прогрессивных технологических методов получения заготовок их обработки и сборки изделий;

особенности создания технологических комплексов механосборочных производств и их основные технико-экономические характеристики;

технологических процессов изготовления изделий машиностроения и средств их технологического оснащения;

методы предпроектного обследования действующих производств, оценки их технического уровня;

определения станкоемкости и трудоемкости изготовления изделий основного и вспомогательного производства;

расчета количества станков, рабочих мест и работающих цеха;

формирования, моделирования и оптимизации размещения технологически ориентированных структур оборудования в пространстве цеха;

определения численности производственных рабочих, производственной площади, разработки и оптимизации компоновочного плана и планов вспомогательных участков и служб цеха;

основные положения по проектированию цехов смежного производства;

провести обследование действующих участков и цехов механосборочного производства, выявить «узкие места» производства и выбрать наиболее эффективный вариант их технического перевооружения;

выбрать или разработать прогрессивные технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий машиностроения;

спроектировать необходимую технологическую оснастку и специальное оборудование;

моделирования и оптимизации;

осуществлять планирование, постановку, проведение исследований технологических операций и процессов изготовления деталей и сборки машин, обрабатывать результаты экспериментов, формировать выводы и математического моделирования и оптимизации;

владеть:

навыками сбора и анализа исходных информационных данных для проектирования технологических процессов, изготовления изделий, оборудования и технологических комплексов;

навыками разработки технологических процессов изготовления, контроля и испытания машиностроительных изделий;

производственных систем механосборочного производства;

навыками оформления проектной и рабочей документацию в соответствии с требованиями ГОСТ Р 21.1101-2009, ЕСТПП, ЕСКД, СПДС и другими нормативными актами.

6.6.4. Специализация 4. «Проектирование технологических комплексов автоматизированных комплексов производства отливок», «Технология формовочных материалов», «Подъёмно-транспортные машины», «Общая технология литейного производства», «Специальная технология», «Приводы литейных машин», «Печи литейных цехов», «Автоматизация литейного производства», «Микропроцессорное управление литейным оборудованием», «Контроль качества отливок», «Теория литейных автоматов», технических решений», «Проектирование технологии на ЭВМ», «Вакуумная плавка и заливка», «Аэрокосмическое литье», «Выполнение расчетов на ЭВМ», «Расчет прочности элементов литейных машин», «Методы быстрого прототипирования в литейном производстве», «Моделирование литейных «Проектирование оснастки для гибкого автоматизированного производства».

В результате их изучения студент должен основные технологические способы изготовления отливок, состав операций и литейные процессы при их выполнении, последовательность, параметры и характеристики, область применения способов.

технологические свойства литейных сплавов;

принципы организации многооперационных литейных технологических процессов;

основные виды брака, причины его появления и способы устранения;

рабочий процесс литейных машин и особенности их устройства и проектирования и эксплуатации;

конструкцию и область использования плавильных и др. печей;

системы и средства автоматического контроля и управления литейным оборудованием;

устройство, принцип действия и область применения электропривода, пневмопривода и гидропривода в литейном производстве;

современное состояние и перспективы развития механизированного и автоматизированного производства отливок;

особенности состава, устройства и проектирования автоматизированных литейных технологических комплексов, линий и модулей особенности проектирования литейных цехов и участков;

об ответственности за проектирование и использование безопасных и экологически чистых технологических процессов и оборудования;

разрабатывать технологию изготовления конкретной литой заготовки, выбирать оборудование для её изготовления, включая автоматическое;

автоматических линий и модулей;

обосновывать выбор типа технологического оборудования для различных технологических процессов, а также формулировать требования к вновь создаваемым образцам оборудования и выявлять резервы и ограничения повышать их эффективность;

использованием ЭВМ;

энергопотребления и повышения производительности и экологической безопасности;

правильно выбрать и использовать методы и средства контроля материалов, параметров техпроцессов и отливок; оценивать полученные результаты контроля и использовать их для повышения качества отливок;

работать со средствами измерения, анализировать экспериментальные и опытные данные;

применять сведения и методы, излагаемые в дисциплинах специализации при разработке и реализации технологических процессов, проектировании и эксплуатации литейного оборудования, проектировании и организации вычислительной техники;

владеть:

практическими навыками применения полученных знаний и умений при решении конкретных технических и организационных задач литейного производства;

экспериментальные и опытные данные;

навыками работы на оборудовании в литейном производстве, методикой проведения испытаний машин и обработки результатов;

технологического процесса;

оборудования и литейных процессов;

автоматизируемых технологических процессов;

программами инженерного анализа; пакетом программ Flow-3D, APM WinMachine.

методами математического моделирования, навыками поиска и анализа научной и технической информации;

методами подготовки и проведения экспериментального исследования и анализа их результатов.

моделирование пластических деформаций», «Теория обработки металлов автоматизация ковки», «Технология листовой штамповки», «Технология горячей объемной штамповки», «Кузнечно-штамповочное оборудование», «Гидропривод кузнечно-штамповочных машин», «Электропривод кузнечноштамповочных машин», «Автоматизация кузнечно-штамповочного давлением», «Теория и планирование эксперимента», «Теория кузнечноОбразовательный стандарт МГТУ им. Н.Э. Баумана штамповочных машин», «Основы проектирования технологических комплексов и систем обработки давлением».

В результате их изучения студент должен основные понятия теории напряжений и деформаций, теории пластичности, законы пластической деформации;

теоретические основы нагрева металла под ковку и штамповку, основные особенности нагревательных устройств;

технологические операции ковки и штамповки, их физическую сущность, особенности формоизменения и напряженно-деформированного состояния, основные методы расчета их энергосиловых и кинематических параметров;

методы проектирования технологического инструмента;

теоретические основы проектирования, принципы действия, структуру, принципиальные схемы, конструкции основных типов кузнечноштамповочных машин;

методы и методики расчёта деталей, сборочных единиц кузнечноштамповочных машин и технологических комплексов кузнечноштамповочного производства в целом;

основы теории и методы расчета гидро- и электроприводов кузнечноштамповочных машин и комплексов;

типовые средства автоматизации технологических процессов ковки и автоматизированными системами и комплексами обработки давлением;

методики разработки технических предложений на проектирование новых и модернизации известных систем программного и программно-адаптивного управления процессами и оборудованием обработки давлением;

теоретические основы, методы и средства проведения экспериментальных исследований кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов обработки давлением;

уметь:

выбирать рациональный температурно-скоростной режим пластической деформации, рассчитать напряженно-деформированное состояние при пластической деформации заготовки используя аналитические и численные методы расчета;

разрабатывать оптимальные технологические процессы ковки и штамповки, используя методы математического моделирования;

осуществлять проектирование инструментальной оснастки для реализации оптимальных технологических процессов ковки и штамповки;

проектировать необходимые средства механизации и автоматизации для осуществления технологических процессов ковки и штамповки;

проектировать основные узлы кузнечно-штамповочного оборудования и выполнять расчеты основных параметров с привлечением математического моделирования;

выполнять расчеты процессов, происходящих в электро- и гидроприводах кузнечно-штамповочных машин;

обосновывать и разрабатывать технические задания на проектирование новых систем программного управления, осуществлять выбор необходимых аппаратных средств;

осуществлять планирование, постановку, проведение исследований технологических операций и процессов ковки и штамповки, обрабатывать результаты экспериментов, формировать выводы и предложения, используя современные методы физического и математического моделирования и оптимизации;

составлять технические задания на проектирование технологических комплексов обработки давлением;

владеть:

допущений;

навыками разработки технологических процессов ковки и штамповки, выбора основного и вспомогательного технологического оборудования;

автоматизации технологических процессов;

методикой выбора и расчета нагревательного устройства;

навыками проектирования типовых узлов и приводов кузнечноштамповочного оборудования;

навыками математического моделирования технологических процессов, кузнечно-штамповочного оборудования, оснастки численными методами;

навыками разработки технической документации на разработанную технологию ковки и штамповки, на штамповую оснастку, на детали и узлы кузнечно-штамповочного оборудования;

методами и методиками расчёта типовых деталей и узлов кузнечноштамповочных машин и комплексов; методиками планирования экспериментов;

комплексов сварочного производства» дисциплины – «Физические основы источников энергии для сварки», «Управление в технических системах», «Основы электропривода», «Теория сварочных процессов», «Технология «Проектирование сварных соединений», «Проектирование систем управления и роботизированных комплексов», «Контроль качества сварных соединений», «Сертификация в сварочном производстве», «Современные достижения и перспективы развития сварочного производства».

В результате их изучения студент должен знать:

физическую сущность, технологические схемы, приемы и пути реализации сварочных процессов для получения высококачественных неразъемных соединений с учетом технико-экономических аспектов;

тепловые, структурные и деформационные процессы при сварке, показатели свариваемости материалов, механические свойства сварных соединений, показатели качества сварных соединений, работоспособности и ресурса сварных изделий;

принципы и методики построения систем программного управления и регулирования, следящих систем, микропроцессорных систем управления, робототехнических комплексов;

классификацию и параметры дефектоскопического оборудования;

возможности универсальных базовых графических систем для решения задач проектирования сборочно-сварочных приспособлений;

уметь:

обоснованно выбирать решения по совершенствованию известных способов соединения и внедрению новой прогрессивной технологии в производство;

рассчитать основные технические параметры и выбирать основные элементы систем управления, в том числе и микропроцессорных;

выбирать схемы диагностирования конкретных объектов; разрабатывать методики неразрушающего контроля сварных соединений диагностируемых объектов;

выбирать средства для измерения технологических параметров процесса сварки, проводить анализ конкретного сварочного оборудования по производительности процесса сварки;

владеть:

методами расчета режимов сварки и термической обработки различных конструкционных сталей и сплавов;

навыками настройки систем автоматического управления сварочными процессами для конкретной задачи;

конструкций;

методами расчета основных параметров физических методов контроля;

навыками подбора и расчета сварочных источников и основных параметров роботизированных сварочных комплексов.

металлургического машиностроения (часть 2)», «Управление в технических системах», «Основы теории прокатки», «Основы технологии прокатного производства», «Основы технологии трубного производства», «Прокатное оборудование Ч.1», «Прокатное оборудование Ч.2», «Прокатное оборудование Ч.2», «Термодинамика и теплопередача (Ч.1)», «Электропривод прокатного оборудования», «Эксплуатация, диагностика и организация ремонта прокатного оборудования», «Теплопередача и нагревательные устройства (Ч.2)».

В результате их изучения студент должен знать:

вспомогательного оборудования технологических комплексов прокатного производства;

законы формообразования при различных видах прокатки;

методы анализа параметров тепловых процессов в зоне деформации;

основные методы контроля качества технологического процесса прокатки, неразрушающих испытаний, температурных, тензометрических и др.

необходимых измерений;

конструкции и технологические схемы отечественных и зарубежных прокатных комплексов; основные принципы разработки технологических прокатных линий, методы их расчета;

уметь:

анализировать и рассчитывать напряженно-деформированное состояние основных узлов и деталей прокатного оборудования технологических моделирования;

выбрать параметры, влияющие на конкретный технологический процесс прокатки, правильно составить план проведения эксперимента и грамотно обработать полученные экспериментальные данные;

определять состав современного исследовательского оборудования для технологического процесса прокатки;

анализировать напряженно- деформированное состояние основных узлов и математического моделирования;

создавать и разрабатывать программы исследований напряженнодеформированного состояния основных элементов и узлов прокатного оборудования;

моделировать новые технологические процессы прокатки;

уметь правильно организовать свою научную деятельность, сформулировать изучаемую проблему и очертить круг решаемых задач, выбрать методы и приемы проведения исследований, составить план обработки результатов, правильно составить научный отчет;

выбрать параметры, влияющие на конкретный технологический процесс прокатки, правильно составить план проведения эксперимента и грамотно обработать полученные экспериментальные данные;

выполнять расчеты аналитическим и численным методами при различных видах пластической деформации, определять экспериментальными и расчетными методами остаточные деформации и напряжения;

обосновывать требования к режимам прокатки, позволяющим получить продукцию надлежащего качества;

проводить анализ структурных и фазовых превращений в металле при нагреве и охлаждении и оценивать их влияние на конечные свойства металла изделия при различных видах прокатки;

владеть:

современными методами анализа и решения тепловых задач;

современными методами анализа напряженно-деформированного состояния металла;

методологией научных исследований;

навыками создания систем измерения и датчиков технологических процессов и навыками анализа структурных изменений в конструкционных материалах при различных способах прокатки;

методиками инженерных расчетов прокатных установок.

6.6.8. Специализация 8. «Проектирование промышленных технологических комплексов с использованием высококонцентрированных потоков энергии» дисциплины – «Измерение и контроль параметров лазерного излучения», «Технология лазерной обработки», «Эксплуатация лазерных технологических комплексов», «Фокусирующие системы лазерных технологических установок», «Измерения в лазерных технологиях», «Инженерные основы создания твердотельных лазеров», «Инженерные основы создания газовых лазеров», «Разработка систем управления лазерными технологическими комплексами».

В результате их изучения студент должен материалов, общую структурную схему технологического лазера и лазерного технологического комплекса;

основные типы современных лазерных отечественных и зарубежных комплексов, их технические характеристики, возможности использования для проведения конкретных технологических процессов;

функциональные взаимосвязи в инженерных системах и элементах технологических лазеров, их параметры и характеристики, методики расчета основных характеристик технологических лазеров, конструкции технологических лазерных систем и их элементов;

технологию изготовления основных узлов промышленных лазерных установок;

основные виды технологических процессов с применением лазерного излучения;

особенности обработки низкотехнологичных материалов, методы определения основных параметров лазерной обработки;

возможности моделирования тепловых процессов при лазерной обработке материалов;

методики планирования и проведения эксперимента, математической измерений в лазерных технологиях;

средства измерений различных параметров, их типы, принципы работы и особенности применения;

элементы, системы и комплексы автоматизации лазерных технологических процессов;

правила оценки точностных, динамических и надежностных параметров ЛТК;

основные методы контроля качества лазерного технологического процесса;

классифицировать режимы работы лазеров;

вычислять оптимальные параметры излучателей, настраивать и юстировать лазерные системы и узлы;

решать тепловые задачи аналитическими и численными методами при различных видах лазерной обработки;

составлять планы проведения эксперимента на лазерном технологическом оборудовании и обрабатывать полученные данные;

анализировать существующие методы высокоэффективных процессов обработки материалов и выбирать оптимальный;

проводить оценку функциональных возможностей лазерных установок и оснастки к ним;