[ Балаковский инженерно-технологический институт
(филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ».
Кафедра «Технология и автоматизация машиностроения»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине
Режущий инструмент направления подготовки направление: 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
(код и наименование направления) специализация «Технология машиностроения»
форма обучения – заочная курс – 4 семестр – 7 зачетных единиц – 5 часов в неделю – академических часов – 180 в том числе:
лекции – коллоквиум – лабораторные занятия – практические занятия – самостоятельная работа – экзамен – 7 семестр зачет – не предусмотрен учебным планом РГР – не предусмотрена учебным планом курсовая работа – не предусмотрена учебным планом курсовой проект – не предусмотрен учебным планом Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «» 201 года, протокол № _ Зав. кафедрой _/Бирюков В. П./ Рабочая программа утверждена на заседании УМКС/УМКН «» 201 года, протокол № _ Председатель УМКС/УМКН _// Балаково 201_ 1. Цели и задачи дисциплины Цель преподавания дисциплины: Получение фундаментальных знаний по расчету и проектированию сложных режущих инструментов и инструментальной оснастки для условий автоматизированного производства, а так же для более успешного восприятия дисциплин: «Оборудование машиностроительных производств», «Технология машиностроения», «Проектирование технологической оснастки».
Задачи изучения дисциплины: изучение основных видов металлообрабатывающего инструмента, применяемого в машиностроении и в том числе инструментов для безотходных технологий и автоматизированного производства.
2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла. Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: сопротивление материалов, материаловедение, детали машин.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
технологическая оснастка, технология машиностроения, металлорежущие станки.
3. Требования к результатам освоения дисциплины Изучение дисциплины направлено на формирование следующих компетенций:
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность осознавать социальную значимость своей будущей профессии, высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8);
- способность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
- способность участвовать в мероприятиях по контролю соответствия разрабатываемых проектов и технической документации действующим стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-15);
- способность проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);
- способен выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);
- способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);
- способность находить компромисс между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при краткосрочном, так и долгосрочном планировании (ПК-44);
- способность к пополнению знаний за счет научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств (ПКВ результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
– особенности проектирования режущих инструментов для станков с ЧПУ и гибких автоматизированных производств (ГАП) с использованием принципов и приемов САПР;
– вопросы охраны труда и окружающей среды при эксплуатации металлорежущих инструментов;
– вопросы патентоведения и научной организации труда в области проектирования металлорежущих инструментов.
владеть:
- средствами вычислительной техники и методами проектирования и расчета режущего инструмента различного назначения;
- методами проведения научных исследований и экспериментов в лабораториях и на производстве;
- методами расчета экономической эффективности внедряемых инструментов.
4. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам занятий № № № мо- неде те- Наименование Часы/из них в интерактивной форме Введение. Требования к инструменту. Литература № Всего № Тема лекции. Вопросы, отрабатываемые на лекции темы часов лекции Требования к инструменту. Требования к инструменту в условиях автоматизированного производства. Классификация инструмента.
Лезвийный инструмент и его конструктивные элементы. Абразивные инструменты. Виды и характеристики абразивного инструмента.
Инструмент для обработки отверстий. Методы получения отверстий.
Спиральные сверла, параметры, конструкция, назначение.
Конструктивные параметры и геометрия сверла. Перовые, центровочные, шнековые сверла Фрезы, классификация фрез. Конструктивные параметры фрез. Типы фрез. Концевые и шпоночные фрезы, назначение, параметры.
Дисковые и пазовые фрезы назначение, параметры. Сборные фрезы.
Система обозначения по ISO концевых фрез. Плунжерные фрезы назначение, устройство. Торцовые фрезы назначение, устройство.
Наборы фрез назначение, устройство. Фасонные фрезы. Конструктивные параметры затылованных фрез.
Резьбообрабатывающий инструмент, назначение, разновидности.
Схемы резания однопрофильным резцом. Геометрия резьбообрабатывающего инструмента - резца. Метчики назначение, конструкция, разновидности. Геометрия метчиков. Плашки назначение, конструкция, разновидности. Резьбовые фрезы. Резьбонарезные головки Назначение, область применения протяжек. Типы протяжек. Протяжки для обработки многогранных отверстий. Схемы протягивания. Конструкция протяжки. Геометрия протяжки.
Контроль параметров зуборезных долбяков Заточка и доводка торцовых фрез оснащённых пластинками твёрдого Контроль параметров червячной зуборезной фрезы Аналитический метод определения профиля зуба фрезы 9. Задания для самостоятельной работы студентов Область применения шлифовальных кругов. Материалы для шлифовальных кругов. Параметры.
Разновидности абразивного инструмента. Способы крепления абразивного инструмента. Способы Виды комбинированного инструмента. назначение, примеры.
Полировальный инструмент и оборудование. Область применения Материалы для полировальных Хонинговальные головки. Назначение, устройство.
1. Требования к инструменту. Экономическая эффективность на операции использования инструмента.
2. Требования к инструменту в условиях автоматизированного производства.
Классификация инструмента.
3. Общие конструктивные элементы режущего инструмента.
4. Лезвийный инструмент и его конструктивные элементы. Виды лезвийных инструментов.
5. Абразивные инструменты. Виды и характеристики абразивного инструмента.
6. Инструментальные материалы. Требования к инструментальным материалам 7. Выбор и группы применения твердых инструментальных материалов 8. Углеродистые и легированные инструментальные стали для режущего инструмента.
9. Быстрорежущие стали. Характеристики, область применения, марки.
10. Минералокерамические и сверхтвердые материалы.
11.Твердые сплавы. Характеристики, область применения, марки.
12.Износостойкие покрытия режущего инструмента. Классификация.
13.Способы крепления режущего инструмента. Способы крепления рабочей части режущего инструмента.
14.Инструмент для обработки отверстий. Методы получения отверстий.
15.Спиральные сверла, параметры, конструкция, назначение.
16.Конструктивные параметры сверла. Геометрия сверла. Геометрия задней поверхности сверла. Способы заточки спиральных сверл 17.Перовые, центровочные, шнековые сверла 18. Сверла, оснащенные твердым сплавом параметры, конструкция, назначение.
19.Сверла для глубокого сверления. Пушечные и ружейные сверла 20.Спиральные сверла с подводом СОЖ. Оборудование для подвода смазочноохлаждающей жидкости.
21.Зенкеры и зенковки, назначение. Конструкция и геометрия зенкера 22.Развертки, конструкция и геометрия.
23.Область применения резцов. Классификация резцов. Геометрия резцов.
24.Стружколомы у резцов конструкции, назначение.
25.Твердосплавные резцы конструкции, назначение.
26.Система обозначение токарного инструмента по ISO 27.Отрезные и канавочные резцы, конструкции, назначение.
28.Строгальные и долбежные резцы конструкции, назначение. Геометрия резцов.
29.Фасонные резцы, классификация. Геометрические параметры фасонных резцов.
30.Расточной инструмент, назначение, виды 31.Расточные резцы. Стержневые резцы.
32.Микроборы назначение, устройство 33.Расточные блоки и головки назначение, устройство 34.Комбинированный инструмент для обработки отверстий, примеры.
35.Фрезы, классификация фрез. Конструктивные параметры фрез.
36.Типы фрез. Концевые и шпоночные фрезы, назначение, параметры.
37.Дисковые и пазовые фрезы назначение, параметры. Сборные фрезы.
38.Система обозначения по ISO концевых фрез 39.Плунжерные фрезы назначение, устройство.
40.Торцовые фрезы назначение, устройство.
41.Наборы фрез назначение, устройство. Фасонные фрезы.
42.Конструктивные параметры затылованных фрез.
43.Резьбообрабатывающий инструмент, назначение, разновидности.
44.Схемы резания однопрофильным резцом.
45.Геометрия резьбообрабатывающего инструмента - резца.
46.Метчики назначение, конструкция, разновидности. Геометрия метчиков 47.Плашки назначение, конструкция, разновидности.
48.Резьбовые фрезы.
49.Резьбонарезные головки. Резьбонакатные плашки и ролики 50.Назначение, область применения протяжек.
51.Типы протяжек. Цельные и сборные протяжки.
52.Протяжки для обработки многогранных отверстий.
53.Схемы протягивания. Конструкция протяжки. Геометрия протяжки 1. Требования к инструменту. Экономическая эффективность на операции использования инструмента.
2. Требования к инструменту в условиях автоматизированного производства. Классификация инструмента.
3. Общие конструктивные элементы режущего инструмента.
4. Лезвийный инструмент и его конструктивные элементы. Виды лезвийных инструментов.
5. Абразивные инструменты. Виды и характеристики абразивного инструмента.
6. Инструментальные материалы. Требования к инструментальным материалам 7. Выбор и группы применения твердых инструментальных материалов 8. Углеродистые и легированные инструментальные стали для режущего инструмента.
9. Быстрорежущие стали. Характеристики, область применения, марки.
10. Минералокерамические и сверхтвердые материалы.
11. Твердые сплавы. Характеристики, область применения, марки.
12. Износостойкие покрытия режущего инструмента. Классификация.
13. Способы крепления режущего инструмента. Способы крепления рабочей части режущего инструмента.
14. Инструмент для обработки отверстий. Методы получения отверстий.
15. Спиральные сверла, параметры, конструкция, назначение.
16. Конструктивные параметры сверла. Геометрия сверла. Геометрия задней поверхности сверла. Способы заточки спиральных сверл 17. Перовые, центровочные, шнековые сверла 18. Сверла, оснащенные твердым сплавом параметры, конструкция, назначение.
19. Сверла для глубокого сверления. Пушечные и ружейные сверла 20. Спиральные сверла с подводом СОЖ. Оборудование для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.
21. Зенкеры и зенковки, назначение. Конструкция и геометрия зенкера 22. Развертки, конструкция и геометрия.
1. Область применения резцов. Классификация резцов. Геометрия резцов.
2. Стружколомы у резцов конструкции, назначение.
3. Твердосплавные резцы конструкции, назначение.
4. Система обозначение токарного инструмента по ISO 5. Отрезные и канавочные резцы, конструкции, назначение.
6. Строгальные и долбежные резцы конструкции, назначение. Геометрия резцов.
7. Фасонные резцы, классификация. Геометрические параметры фасонных резцов.
8. Расточной инструмент, назначение, виды 9. Расточные резцы. Стержневые резцы.
10. Микроборы назначение, устройство 11. Расточные блоки и головки назначение, устройство 12. Комбинированный инструмент для обработки отверстий, примеры.
13. Фрезы, классификация фрез. Конструктивные параметры фрез.
14. Типы фрез. Концевые и шпоночные фрезы, назначение, параметры.
15. Дисковые и пазовые фрезы назначение, параметры. Сборные фрезы.
16. Система обозначения по ISO концевых фрез 17. Плунжерные фрезы назначение, устройство.
18. Торцовые фрезы назначение, устройство.
19. Наборы фрез назначение, устройство. Фасонные фрезы.
20. Конструктивные параметры затылованных фрез.
21. Резьбообрабатывающий инструмент, назначение, разновидности.
22. Схемы резания однопрофильным резцом.
23. Геометрия резьбообрабатывающего инструмента - резца.
24. Метчики назначение, конструкция, разновидности. Геометрия метчиков 25. Плашки назначение, конструкция, разновидности.
26. Резьбовые фрезы.
27. Резьбонарезные головки. Резьбонакатные плашки и ролики 28. Назначение, область применения протяжек.
29. Типы протяжек. Цельные и сборные протяжки.
30. Протяжки для обработки многогранных отверстий.
31. Схемы протягивания. Конструкция протяжки. Геометрия протяжки Реализация освоения данной дисциплины обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) основной образовательной программы. В БИТТиУ действует компьютерные классы, в которых проводятся занятия по различным дисциплинам направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», в том числе и классы обеспечены доступом к сети Интернет для самостоятельной подготовки студентов. На кафедре имеется компьютеры с возможностью работы в специальных программах и доступа к современным профессиональным базам данных, информационным справочным и поисковым системам, к таким как база данных периодических изданий.
Для аттестации обучающихся имеются базы оценочных средств по дисциплине в соответствии с утвержденными учебным планом и рабочей программой, включающие средства поэтапного контроля формирования компетенций (текущий контроль успеваемости и промежуточная аттестация), включающие:
вопросы для самопроверки, вопросы и задания для самостоятельной работы, рефераты или доклады по темам, тематика курсовых работ, вопросы к экзамену, тесты для контроля знаний.
17. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине ОСНОВНАЯ
ЛИТЕРАТУРА
Аверьянов О.И., Клепиков В.В. Режущий инструмент: Учебное пособие. М: МГИУ, 2007. — 144 с.
Родионов, Б.В. Металлорежущий инструмент: учебное пособие / Б.В. Родионов.– Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007.– 118 с.
Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ: справочник / под. Ред. В.И. Гузеева. – М: Машиностроение, 2005. – 368 с.
Комплексные способы эффективной обработки резанием. – М: Машиностроение, 2005. – 272 с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
6. Протяжки для обработки отверстий/ Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н.Ашихмин и др. – М.: Машиностроение, 1986.–232 с., ил.
7. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.Н. Филиппов, А.Н.
Шевченко и др. Л.: Машиностроение, 1987. – 846с., ил.
8. Проектирование и производство режущего инструмента/ М.И. Юликов, Б.И.
Горбунов, Н.В. Колесов. – М.: Машиностроение, 1987.–296 с., ил.
9. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. пособие для втузов/ О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, Ю.П. Тарамыкин и др.; Под ред.
О.В. Таратынова, Ю.П. Тарамыкина.–М.: Высш.шк., 1991.–423 с., ил.
10.Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. – М.: Машиностроение, 1990.– с., ил.–(Б-ка инструментальщика).
11.Справочник конструктора–инструментальщика: под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1994.–500 с., ил.–(Б-ка конструктора).
12.Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты»/ Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др – М.: Машиностроение, 1989.– 13.Абразивная заточка резца. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности 120100 всех форм обучения. Докукин Г.И., Сапьянов В.Ю. – Саратов: СГТУ, 2009. – 14 с.
14.Контроль параметров зуборезных долбяков. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности 120100 всех форм обучения. Докукин Г.И., Ивлюшина И.М. – Саратов: СГТУ, 2008. – 17 с.
15.Контроль параметров червячной зуборезной фрезы. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности 120100 всех форм обучения. Докукин Г.И., Гилев Г.А.
– Саратов: СГТУ, 2010. – 14 с.
16.Заточка и доводка торцовых фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности 120100 всех форм обучения.
Докукин Г.И., Гилев Г.А. – Саратов: СГТУ, 2010. – 20 с.
17.Расчет режущих инструментов. Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности 120100 всех форм обучения. Лаврентьев Р.А., – Саратов: СГТУ, 2006. – 18.Режущий инструмент. Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Режущий инструмент» для студентов специальности всех форм обучения. Лаврентьев Р.А. – Саратов: СГТУ, 2005. – 8 с.
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИЗДАНИЯ
1. «Известия вузов. Машиностроение».2. «Станки и инструмент (СТИН)».
3. «Справочник. Инженерный журнал».
4. «Вестник машиностроения»
5. «Механика. Реферативный журнал»
6. «Станочный парк».
7. «Автоматизация и управление в машиностроении»
ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ
Поисковые системы интернета yandex.ru, mail.ru, rambler.ru по конкретным вопросам объекта поиска.18. Материально-техническое обеспечение дисциплины.
Производственная база машиностроительных предприятий города Балаково, лаборатории кафедры БИТТиУ «Технология и автоматизация машиностроения»
со специализированным оборудованием для теоретического обучения и практической подготовки по дисциплине. Лаборатория технологии машиностроения, станков, режущего инструмента, технологической оснастки, материаловедения, измерительная лаборатория, лаборатория автоматизации технологических процессов и др.
Возможность использования электронных изданий во время самостоятельной подготовки студентов, БИТТиУ обеспечивает обучающихся рабочим местом в компьютерном классе с выходом в Интернет в соответствии с объемом изучаемых дисциплин.
В наличии имеются аудитории с мультимедийной техникой для просмотра фильмов, презентаций и видиороликов.
Для преподавания дисциплины по направлению «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств» имеется комплект лицензионного программного обеспечения: средства Microsoft Оffice, MathCAD и др. Имеются лицензионные справочники и базы данных.
В БИТТиУ имеется библиотека научно – технической, периодической литературы, действующими стандартами, насчитывающая около 600 позиций.
Рабочую программу составил Костин Д. А. «_»2013/_/ 19. Дополнения и изменения в рабочей программе
«