ДЕПАРТАМЕНТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

АДМИНИСТРАЦИЯ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

“БРЯНСКИЙ ТЕХНИКУМ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ И

РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ”

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

по специальности 151901Технология машиностроения 2012

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Процессы формообразования и инструменты 1.1. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 «Технология машиностроения».

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: профессиональный цикл общепрофессиональной дисциплины ОП-06.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

Пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки;

Выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;

Производить расчет режимов резания при различных видах обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

Основные методы формообразования заготовок;

Основные методы обработки металлов резанием;

Материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента;

Виды лезвийного инструмента и область его применения;

Методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.

В результате изучения учебной дисциплины «Процесс формообразование и режущий инструмент» обучающийся должен обладать следующими компетенциями, включающие в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и исправление информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личного развития.

ОК 5. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 6. Самостоятельно определять задачи профессионального и личного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 7. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 2 Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технологической документации.

1.4. Количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки студента часа, в том числе: 200 ч.

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 130 ч.

самостоятельной работы студента 70ч.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) в том числе:

контрольные работы в том числе:

подготовка докладов и рефератов внеаудиторная самостоятельная работа Итоговая аттестация экзамен 2.2 Тематический план и содержание учебной дисциплины Процессы формообразования и инструменты Наименование Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, Объем Уровень Инструментальные Краткая история развития науки о резании материалов. Обрабатываемость материалов материалы резанием. Критерии оценки обрабатываемости, коэффициент обрабатываемости Требования к инструментальным сталям – твердость, прочность, теплостойкость. Краткая характеристика инструментальных сталей; обозначение, хим. Состав, область применения..

Требования к твердым сплавам – твердость, прочность, теплостойкость Краткая характеристика твердых сплавов, обозначение, хим. состав, область применения.

Требования к керамическим и сверхтвердым материалам. Краткая характеристика материалов. Обозначение, хим. состав, область применения Подготовить рефераты: Особенности обрабатываемости групп материалов: сталей; чугунов;

получения заготовок Литейное производство. Сварочное производство. Обработка металлов давлением.

Прокатка, гибка. Горячая ковка и штамповка. Холодная штамповка.

Найти дополнительный материал и составить конспект по теме «Прессование» «Волочение»

Подготовить презентацию по теме «Методы получения заготовок»

Точение и строгание Элементы конструкции режущего инструмента. Элементы зуба инструмента (ПП, ГЗП, ГРК, ВРК, ВР). Геометрия режущей части инструмента. Расположение плоскостей. Названия, Виды и назначения токарных резцов. Схемы обработки резанием. Движения формообразования. Параметры срезаемого слоя. Элементы режима резания.

Стружкообразование. Схема стружкообразования при обработке материалов. Типы стружек.

Контактные процессы. Нарост, наклеп, вибрации – влияние на процесс резания. Тепловые процессы при резании. Выделение и распространение тепла, уравнение теплового баланса.

Стойкость инструмента. Факторы влияющие на износ. Динамика резания.

Силы резания и векторное разложение. Сопротивление, сила, работа и мощность резания.

Влияние геометрических и режимных факторов на силы резания. Требования к СОТС. Виды Факторы, влияющие на скорость резания при точении. Элементы режимов резания. Влияние Измерение углов токарного резца и построение чертежа. Выбор резцов. Вычерчивание схем Расчет составляющих силы резания и мощности. Затрачиваемой на процесс резания при Самостоятельная работа : Домашнее задание: решение задач по теме «Элементы режимов резания». Найти дополнительную информацию по теме Современный режущий Зенкерование. Общая характеристика процесса сверления. Типы сверл, их применение.

Развертывание. Геометрические части сверла, влияние углов на процесс сверления.

Силы резания и векторное разложение. Сопротивление, силы, мощность резания.

Основные понятия о зенкеровании и развертывании. Инструмент. Геометрические Последовательность назначения режимов резания. Влияние подачи скорости на процесс Самостоятельная работа : Домашнее задание: решение задач по теме «Элементы режимов Фрезерование Классификация фрез по технологическому и конструктивным признакам. Особенности цилиндрического и торцевого фрезерования. Инструменты. Схемы фрезерования.

Достоинства и недостатки встречного и попутного фрезерования.

резьбы Общие сведения. Основные методы нарезания резьбы. Резьбовые резцы и гребенки.

Конструктивные параметры метчика. Схема схода стружки. Классификации метчиков.

Виды плашек. Элементы, обеспечивающие процесс резания плашкой.

Сущность метода. Инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы.

Шлифование Сущность процесса шлифования. Особенности шлифования. Типы шлифовальных кругов.

Методы плоского и профильного шлифования. Применение.

Расшифровка маркировок шлифовальных кругов. Схема расшифровки. Влияние твердости круга на процесс обработки. Применение. Процентное соотношение 3х составляющих шлифовального круга. Влияние класса точности на обработку Хонингование. Инструмент. Сущность процесса. Применение. Сущность отделочных методов обработки. Инструменты. Применение.

Расчет и табличное определение скорости резания при различных видах шлифования Зубообработка Методы нарезания зубчатых колес. Инструменты Схема нарезания зубчатых колес по методу копирования, по методу обката. Особенности Схемы подачи фрезы. Шевингование. Обкатка. Притирка. Инструменты. Применение.

Дополнительную информацию: построение зуборезного инструмента. Современные

2. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Резание металлов и режущий инструмент».

Оборудование учебного кабинета:

1. посадочные места по количеству обучающихся;

2. рабочее место преподавателя;

3. аудиторная доска для письма.

2.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

Для обучающихся 1. Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. – Резание материалов-М.:

Машиностроение, 2007 г.

2. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. – Резание металлов и режущий инструмент- М.: Машиностроение, 1990 г.

Для преподавателей 1. Трембач Е.Н., Мелетьев Г.А., Схиртладзе А.Г. – Резание материалов М.:

Машиностроение, 2007 г 2. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. – Теория резания.

Физические и тепловые процессы в технологических системах- М.:

Машиностроение, 2006 г 3. Лоладзе Т.Н. – Прочность и износостойкость режущего инструмента, 1982 г.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по учебной дисциплине, обеспечивает организацию и проведение итоговой аттестации и текущего контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий. Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС) Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные Формы и методы контроля и В результате изучения учебной дисциплины «Процессы 1. Текущий контроль в форме:

формообразования и инструменты» обучающийся должен:

Знать/понимать Основные методы формообразования заготовок;

Основные методы обработки металлов резанием;

Материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента;

Виды лезвийного инструмента и область его Методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.

Уметь Пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от Выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;

Производить расчет режимов резания при различных видах обработки.

Обладать компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять ней устойчивый интерес.

ОК 2.Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения 1. Текущий контроль в форме:

профессиональных задач, оценивать их эффективность и ОК 3.Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и исправление информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личного развития.

ОК 5.Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 6.Самостоятельно определять задачи профессионального и личного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 7.Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 2 Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технологической документации.

Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

результативности (правильных ответов) балл (отметка) вербальный аналог