«ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ПРЯДЕНИЮ ХЛОПКА И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области технологии и проектирования текстильных изделий в качестве учебного пособия для студентов ...»

так как линейная плотность крученой пряжи будет в два раза больше линейной плотности одиночной пряжи.

Для изменения линейной скорости выпускного цилиндра в передаче к нему установлена сменная шестерня z4, которая может иметь следующее число зубьев:

108, 109, 110.

Вытяжка в выпускном приборе где 110,14 - константа вытяжки в выпускном приборе.

При числе зубьев z4 = 108; 109; 110 вытяжка в выпускном приборе соответственно равна 1,02; 1,01; 1,001.

Рекомендуется работать с минимальной вытяжкой в выпускном приборе.

Необходимую плотность намотки обеспечивают, устанавливая натяжную сменную шестерню z5 с различным числом зубьев.

При этом изменяется скорость мотального вала - она должна превышать скорость выпускного цилиндра на 3 - 5%.

Вытяжка при наматывании где 93,6 - константа натяжения.

При числе зубьев z5 = 89; 90; 91 вытяжка при наматывании соответственно равна 1,05; 1,04; 1,03.

Угол скрещивания нитей при наматывании зависит от соотношения скоростей нитераскладчика и мотального вала.

Число зубьев сменной мотальной шестерни z6 при заданном угле скрещивания нитей определяют по формуле где l - длина мотального барабанчика (75 мм);

d6 - диаметр мотального барабанчика (78 мм);

- угол скрещивания нитей, град;

где 15,1 - константа намотки.

шестерни z Методические указания Правила безопасной работы на машине ПК-100М3 в основном повторяют общие правила для прядильной и крутильной машин. Следует обратить внимание на запрещение останавливать веретено рукой и на ходу правильно устанавливать нитераскладчик. Пуск и останов основного электродвигателя и электродвигателя мычкоуловителя осуществляют нажатием на кнопки «Пуск» и «Стоп», расположенные в головной и хвостовой рамах машины. Необходимое время для разгона электродвигателя мычкоуловителя обеспечивают, выдерживая в нажатом состоянии кнопку «Пуск» в течение 5 - 10 с.

При изучении механизмов машины пакетный выключатель должен быть выключен.

При изучении прядильно-крутильной машины отмечают сходство ее с прядильной машиной (наличие питающей рамки, вытяжного прибора), а также отличие от нее (отсутствие бегунка и кольца) и значение этих факторов для технологического процесса. Обращают особое внимание на устройство полого веретена, которое сообщает крутку как выпрядаемой стренге, так и обеим стренгам вместе, но в обратном направлении. Рассматривают устройство мотального механизма и строение цилиндрической бобины.

В технологических расчетах особое внимание обращают на определение крутки, на равенство крутки выпрядаемой стренги и крученой пряжи, на взаимозависимость коэффициентов крутки кр и о, подчеркивая, что кр = о 2 ;

на возможность изменять плотность намотки с помощью сменных натяжных шестерен и угла скрещивания нитей - мотальной шестерни.

По усмотрению преподавателя студенты проводят одну из двух практических работ:

1) исследование свойств крученой пряжи с прядильно-крутильной машины;

2) исследование влияния зоны схода пряжи с питающей паковки на обрывность пряжи.

Для определения свойств крученой пряжи заданной линейной плотности, полученной с машины ПК-100М3, проводят работу по следующему плану:

- определяют линейную плотность ровницы, установленной на машине;

где Тр, Тпр - линейная плотность ровницы и пряжи;

- по кинематической схеме подсчитывают константу вытяжки;

находят число зубьев вытяжной шестерни по формуле - подбирают по справочной литературе кр;

- по кинематической схеме подсчитывают константу крутки;

рассчитывают число зубьев сменной крутильной шестерни по формуле - устанавливают шестерни zв и zкр на машину;

- заправляют машину и нарабатывают (в течение 30-40 мин) пряжу на бобин;

- определяют свойства крученой пряжи по стандартной методике;

- сравнивают полученные результаты со стандартом и определяют сорт пряжи.

Анализ обрывности на прядильно-крутильной машине показывает, что примерно 80% общей обрывности приходится на обрывы пряжи, сматываемой с прядильного початка.

Для исследования влияния зоны схода пряжи с питающей паковки на обрывность пряжи проводят следующую работу:

- для установления наиболее опасной зоны по высоте сраба-тываемого початка последний условно разбивают на зоны (например А, В и С - рис.163);

- определяют в каждой зоне средние заправочные расстояния l1, l2, l3, l4 и l (см. рис.163) от верхнего края веретена до места схода нити с паковки;

- определяют машинное время срабатывания полного початка;

- для наблюдения за обрывностью по зонам початка распределяют это машинное время пропорционально заправочным расстояниям;

- заправляют машину и наблюдают за десятью початками;

- при наблюдении за обрывностью выделяют обрывы из-за слетов;

- рассчитывают обрывность по следующим формулам:

где Ооб - общая обрывность;

Осл - обрывность из-за слетов;

r - радиус сматывания, мм;

- сравнивают фактическую обрывность с рассчитанной, делают выводы.

1. Описать веретено машины типа ПК-100 и привести его схему.

2. Описать устройство выпускного механизма и начертить его схему.

3. Рассчитать технологические параметры прядильно-крутильной машины.

4. Написать отчет по практическим работам.

Контрольные вопросы 1. Каково назначение прядильно-крутильной машины?

2. Какие процессы осуществляются прядильно-крутильной машиной?

3. Как протекают процессы на прядильно-крутильной машине?

4. Как осуществляется кручение выпрядаемой стренги?

5. Где на машине ПК-100М3 происходит стращивание стренг и скручивание их?

6. Каковы особенности веретена машины ПК-100М3?

7. Как происходит наматывание крученой пряжи на машине ПК-100М3?

8. Какова особенность расчета крутки и коэффициентов крутки на машине ПК-100М3?

9. Как влияет использование прядильно-крутильной машины на производительность труда?

10. Какие машины заменяет прядильно-крутильная машина?

11. Какое влияние оказывает масса пряжи на початке на производительность труда оператора?

ЗАДАЧИ

1. Определить ширину щели между контрольными ножами на тростильной машине при трощении пряжи линейной плотности 10 текс.

2. Определить скорость нитеводителя (м/мин) и скорость трощения на тростильной машине Т-190 (рис.164 ) при zсм = 19 и 42 зуб.

3. Определить длительность наработки полной бобины, если масса ее 2 кг, скорость трощения 296 м/мин; cтращивают две нити линейной плотности 50 и 33, текс.

4. Определить теоретическую производительность одного барабанчика тростильной машины за 8 ч, если скорость трощения 214 м/мин, линейная плотность одиночной пряжи 13,5 текс, число стращиваемых нитей 3.

5. Определить скорость трощения на тростильной машине ТВ-190 (см.

рис.164).

6. Определить линейную плотность крученой пряжи, полученной при скручивании пряжи линейной плотности 18,5; 20,8 и 25 текс, коэффициент укрутки Ку = 0,94.

Линейная плотность пряжи 7. Какой линейной плотности пряжу нужно скрутить с пряжей линейной плотности 25 текс, чтобы получить крученую пряжу линейной плотности 66,7 текс, если коэффициент укрутки равен 0,96?

8. Определить линейную плотность крученой пряжи, полученной при скручивании пряжи линейной плотности 27 текс сначала в пять сложений, а затем в три сложения, если укрутка составляет 16%.

9. Определить разрывную нагрузку крученой пряжи линейной плотности 18, текс х 6, если разрывная нагрузка одиночной пряжи 250 сН и коэффициент упрочнения 1,62.

Разрывная нагрузка крученой пряжи где Ро - разрывная нагрузка одиночной пряжи, сН;

m - число сложений;

К - коэффициент упрочнения пряжи.

Коэффициент упрочнения пряжи зависит от крутки крученой и одиночной пряжи, ее линейной плотности, длины волокна, числа сложений и находится в пределах 1,1-2,1.

Рис.164. Кинематическая схема тростильной машины Т-190:

1 - кулачок; 2 - эксцентрик; 4 - мотальный барабанчик 65 мм при разной линейной плотности cтращиваемых нитей 10. Определить частоту вращения и линейную скорость выпускного цилиндра и частоту вращения веретен крутильной машины КМ-132-1 (рис.165), если диаметр блока на электродвигателе равен 195 мм, на машине — 200 мм, число зубьев крутильной шестерни zкр = 34 зуб.

11. Определить константу крутки на машине КМ-132-1 при числе зубьев дополнительной сменной шестерни zсм = 65 и 140 (см. рис.165).

12. Определить константу крутки на крутильной машине К-83 (рис.166) при числе зубьев барабанной шестерни zб = 57 и 62 зуб.

13. Определить теоретическую производительность и норму производительности за час крутильной машины КМ-132-1, имеющей 204 веретена и вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 27 текс х 5 при укрутке 15,3%, частоте вращения веретен 4400 мин-1, крутке 800 кр/м, Кп.в = 0,92.

14. Определить теоретическую производительность и норму производительности за 1 ч крутильной машины К-83-1Т, имеющей 348 веретен и вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 8,3 текс х 2 при укрутке 5%, частоте вращения веретен 8500 мин-1, коэффициенте крутки т = 47,4 и Кп.в= 0,96.

15. Определить теоретическую производительность и норму производительности за 1 ч крутильной машины К-176-2, имеющей 148 веретен и вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 333,3 текс при частоте вращения веретен 3000 мин-1, крутке 480 кр/м и Кп.в = 0,92.

16. Определить время наработки полного съема на крутильной машине КМесли масса пряжи на выпускной паковке 600 г, фактическая линейная плотность крученой пряжи 159,4 текс, крутка 800 кр/м, частота вращения веретен 4000 мин-1.

17. Определить время наработки полного съема на крутильной машине К-83, если масса пряжи на паковке 120 г, фактическая линейная плотность крученой пряжи 33,3 текс, крутка 550 кр/м, частота вращения веретен 7500 мин-1.

18. Определить число зубьев крутильной шестерни на машине КМ-132- (см. рис.165) при выработке крученой пряжи линейной плотности 27 текс х 5 с коэффициентом крутки т = 36,8.

19. Определить число зубьев крутильной шестерни на крутильной машине Ксм. рис.166) при выработке крученой пряжи линейной плотности 11,8 текс х 2, если число зубьев барабанной шестерни zб = 38 зуб. и коэффициент крутки т = 36,3.

20. Определить теоретическую производительность прядильно-крутильной машины ПК-100М3 (см. рис.162) при выработке крученой пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2.

21. Определить число зубьев сменной вытяжной шестерни zв при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс на машине ПК-100М3 из ровницы линейной плотности 556 текс (см. рис.162).

22. Определить число зубьев крутильной шестерни zкр при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2 на машине ПК-100М3 (см. рис.162).

23. Определить скорость наматывания на машине ПК-100М3 (см. рис.162).

24. Определить время срабатывания на машине ПК-100М3 (см. рис.162) прядильных початков, если на прядильной машине диаметры колец 51 и 48 мм, высота подъема кольцевой планки соответственно 240 и 220 мм.

25. Подсчитать число узлов на 10 000 м крученой пряжи при использовании початков для питания машины ПК-100М3 (см. задачу 24).

Рис. 165. Кинематическая схема крутильной машины КМ-132-1:

1 – выпускные цилиндры 38 мм, 2 – блочек веретена 45 мм, 3 – жестяной барабан 200 мм, 4 - эксцентрик Рис. 166. Кинематическая схема крутильной машины К-83:

1 - выпускной цилиндр 50 мм; 2 - блочек веретена 32 мм;

26. Определить количество прядильно-крутильных машин, имеющих по 312 веретен каждая, для получения в час 1800 кг пряжи линейной плотности текс х 2 при частоте вращения веретен 11 200 мин-1 и коэффициенте крутки т = 34,8. Коэффициент использования машины принять равным 0,93, а коэффициент укрутки Ку = 0,96.

27. Определить теоретическую, удельную и действительную производительность крутильной машины, имеющей 408 веретен, при выработке пряжи линейной плотности 15,4 текс х 2, если частота вращения веретен 9500 мин-1, коэффициент крутки т = 32,3; КПВ = 0,95; укрутка пряжи составляет 5%;

плановые перерывы в работе составляют 4%.

28. Определить годовую выработку прядильно-крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность смены в год равна 2090 часов, режим работы предприятия двухсменный, КПВ = 0,96. На машине вырабатывается пряжа линейной плотности 18,5 текс х 2 при частоте вращения веретен 10800 мин-1, коэффициенте крутки т = 36,4, КРО = 0,97. Укрутка пряжи составляет 3%.

29. Определить время срабатывания на машине ПК-100МЗ прядильных початков массой 90 г пряжи линейной плотности 25 текс, если диаметр блока на валу электродвигателя 200 мм, на валу машины - 140 мм, число зубьев крутильной шестерни 80. Коэффициент усадки крученой пряжи от крутки 0,96.

30. Определить раздельно длину нити в слое и прослойке початка с кольцекрутильной машины, если число зубьев мотальной шестерни Zм = зуб., отношение длины нити в слое к длине нити в прослойке b = 4.

31. Пять тростильных машин ТВ-150 переработали за час 500 кг пряжи.

Определить линейную плотность одиночной нити при двух сложениях, если скорость трощения составила 480 м/мин и коэффициент использования машины 0,8.

32. Определить число зубьев сменной вытяжной шестерни при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2 на машине ПК-100М3 из ровницы линейной плотности 556 текс, используя кинематическую схему машины.

33. Сколько тростильных барабанчиков машины ТВ-190 потребуется для переработки 1584 кг в час пряжи линейной плотности 11,8 текс в два сложения при скорости трощения 500 м/мин? КПВ = 0,8. Плановые простои составляют 2,5%.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон [Текст]: учебник для втузов /И.Г.Борзунов [и др.].-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-376с.

2. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон [Текст]: учебник для втузов /И.Г.Борзунов [и др.].-3-е изд., перераб. и доп.-М.: Легпромбытиздат, 1986.-392с.

3. Бадалов, К.И. Справочник по хлопкопрядению [Текст] /Бадалов К.И. [и др.].-М.: Легкая индустрия, 1968.-574с.

4. Меркулова, Т.А. Сырьевая база в хлопкопрядении [Текст]: учебное пособие /Т.А.Меркулова, А.К.Ефимова, Ю.В. Павлов.-Иваново,: ИГТА, 2001-232с.

5. ГОСТ 3279-76. Волокно хлопковое [Текст].

6. ОzDSt 604:2001. Волокно хлопковое [Текст].

7. Стандарт США на хлопковое волокно [Текст], 1997.

8. ГОСТ 10546-80. Вискозное штапельное волокно [Текст].

9. Касьяненко, А.Г. Хлопководство в России [Текст] /А.Г.Касьяненко [и др.]. - Краснодар, 1999.-320с.

10. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон:

учебное пособие для студентов вузов текстильной пром-сти [Текст].-М.: Легкая индустрия, 1972.-462с.

11. Широков, В.П. Справочник по хлопкопрядению [Текст] /В.П.Широков [и др.].- 5-е изд.,перераб.и доп.-М.:Легкая и пищевая пром-сть.-1985.-472с.

12. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения [Текст].-М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1990.- 87с.

13. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты) [Текст]: учебник для втузов /И.Г.Борзунов [и др.].-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-376с.

14. Ленточные машины фирмы VOUK серий SH 800. Pitagora piojecf. Vouk Macchili Spa [Текст].

15. Rieter Spinning Systems. Инструкция обслуживания. Ленточная машина RSB-1 [Текст], С.1-140.

16. Проспекты фирмы Trutzschler. Ленточная машина HSR 1000 [Текст], С.1-10.

17. Владимиров, Б. М. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках [Текст] /Б.М.Владимиров //Текстильная пром-cть.- 1970.С.23- 18. ГОСТ 6611.0-73, ГОСТ 6611.473, ГОСТ 1119-70, ГОСТ 6904-70, ГОСТ 10878-70, ГОСТ 13784-70, ГОСТ 10681-63.

19. Инструкция по обработке результатов испытаний текстильных материалов [Текст].- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972.- 23 с.

20. Методы определения свойств хлопкового волокна [Текст]. - М: Легкая индустрия, 1972.- 287 с.

21. Основные направления работы лабораторий предприятий хлопчатобумажной промышленности [Текст]. - М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 14 с.

22. Правила технической эксплуатации хлопчатобумажных прядильных фабрик [Текст].- М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1967.- 50 с.

23. Соловьев, А. Н. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов [Текст] /А.Н.Соловьев, С.М.Кирюхин.-М.: Легкая индустрия, 1974.с.

24. Соловьев, А. Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов [Текст] /А.Н.Соловьев.-М.: Легкая индустрия, 1966.- 210с.

25. Соловьев, А. Н. Проектирование свойств пряжи в хлоп-чатобумажном производстве [Текст] /А.Н.Соловьев. - М.: Гизлегпром, 1951.- 32 с.

26. Технический контроль в хлопкопрядении: сборник инструкций [Текст].М.: Гизлегпром, 1956.-251 с.

27. Прядение хлопка [Текст]. Ч.2 /под ред. В.И.Будникова, А.П. Ракова, А.В.Терюшнова. - М.: Ростехиздат,1963.-396с.

28. Труевцев, И.И. Прядение (технология и оборудование прядения смежных волокон) [Текст] /И.И.Труевцев, Н.И.Труевцев.-М.: Легкая индустрия, 1966.-276с.

29. Жоховский, В.В. Ленточные и ровничные машины хлопчатобумажной промышленности [Текст] /В.В.Жоховский.-М.: Легкая индустрия, 1974. -224с.

30. Миловидов, Н.Н. Задачник и лабораторный практикум по прядению хлопка [Текст] /Н.Н.Миловидов.- 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая индустрия, 1968. - 248с.

31. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследований механикотехнологических процессов текстильной промышленности: учебник для вузов текст. пром-сти [Текст] /А.Г.Севостьянов.-М.:Легкая индустрия, 1980. - 392с.

32. Бадалов, К.И. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон [Текст] /К.И.Бадалов [и др.].-М.: Легкая индустрия, 1978.с.

33. Иванов, С.С. Технический контроль в хлопкопрядении [Текст] /С.С.Иванов, О.В.Филатова. -М.:Легкая индустрия, 1978.-238с.

34. Справочник по хлопкопрядению [Текст] /под ред. В.П.Широкова, Б.М.Владимирова, Д.Н.Полякова.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985.-472с.

35. Финкельштейн, И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах [Текст] /И.И.Финкельштейн.-М.,1972.

36. Эфрос, Л.Е. Механика и конструктивные расчеты ровничных машин [Текст] /Л.Е.Эфрос.-М.: Машиностроение, 1967.-196с.