ВНИМАНИЕ

учащимся-заочникам!

Данный экземпляр методических рекомендаций является предварительным, черновым вариантом и будет дорабатываться.

Изменениям подвергнутся методические рекомендации по изучению

учебной дисциплины и рекомендации по выполнению домашних

контрольных работ.

Задания для домашних контрольных работ и

распределение их по вариантам изменены

НЕ БУДУТ!!!!!!

Приносим извинения за временные неудобства.

Администрация

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования «Бобруйский государственный автотранспортный колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Директор УО «БГАК»

Д.В. Фокин «» _ 2012 г.

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины, задания для контрольных работ и рекомендации по их выполнению для учащихся заочной формы обучения по специальности 2-37 01 06-31 «Техническая эксплуатация автомобилей (Производственная деятельность»

Бобруйск Автор С.В.Балаховская, преподаватель учреждения образования «Бобруйский государственный автотранспортный колледж»

Разработано на основе типовой учебной программы дисциплины «Инженерная графика», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 14.05. 2008 г.

Обсуждено и одобрено на заседании цикловой комиссии общетехнических дисциплин.

Протокол № от «» 2012 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Пояснительная записка……………………………………………………………………… 2 Перечень рекомендуемой литературы……………………………………………………… 3 Примерный тематический план…………………………………………………………….. 4 Методические рекомендации по изучению разделов, тем программы…………………… 5 Задания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению……………………………………………………………………………………... Домашняя контрольная работа №1…………………..……………………………………. Лист № 1………………………………………………………………………………….. Лист № 2 и варианты задания к листу № 2 …………………………

Лист № 3 ………………………………………………………………………................. Лист № 4………………………………………………………………………………….. Лист № 5………………………………………………………………………………….. Лист № 6………………………………………………………………………………….. Домашняя контрольная работа № 2……………………………………………………….. Задание № 1 и методические указания к выполнению листов № 1-1, № 1-2, № 1-3... Лист № 1-4……………………………………………………………………………….. Задание № 2 и методические указания к выполнению листов № 2-1, № 2-2, № 2…. Описание сборочных единиц……………………………………………………………

1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В подготовке специалистов со средним техническим образованием для учащихся, обучающихся по специальности 2-37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей», большую роль играет дисциплина «Инженерная графика». Знание её необходимо для последующего изучения профилирующих дисциплин «Техническая эксплуатация автомобилей», «Устройство автомобилей», «Техническая механика», «Ремонт автомобилей».

В процессе её изучения учащиеся должны выработать навыки чертёжной работы, овладеть техникой черчения, развить пространственное мышление, без которого невозможна активная творческая конструкторская работа.

Цель данных контрольных заданий – помочь учащемуся-заочнику изучить дисциплину «Инженерная графика». Пособие содержит методические указания, контрольные задания, которые составлены в соответствии с программой, обучающихся по специальности 2-37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей», список рекомендуемой литературы.

В целях закрепления и углубления знаний по дисциплине, а также развития способностей самостоятельного изучения учащимися программного материала предусмотрено проведение практических занятий после теоретического изучения соответствующих тем в специализированных учебных кабинетах, оснащённых необходимыми стендами, инструментами, обеспечивающими выполнение работ.

После изучения теоретического материала программы учащийся выполняет две домашние контрольные работы.

В результате изучения дисциплины учащийся должен знать:

приёмы работы чертёжными инструментами;

приёмы построения изображений моделей и деталей;

оформление рабочих чертежей деталей, сборочных чертежей;

должен уметь:

графически грамотно в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) выполнять и свободно читать чертежи.

Контрольные задания необходимы в подготовке учащихся-заочников к лабораторноэкзаменационной сессии. По дисциплине «Инженерная графика» проводится итоговая контрольная работа (ИКР).

2 ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Боголюбов, С. К. Инженерная графика: Учебник для средних специальных учебных заведений. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 392 с.: ил.

2 Миронова, Р. С. Инженерная графика: Учебник – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа;

Издательский центр «Академия», 2001. – 288 с.: ил.

3 Новичихина, Л. И. Справочник по техническому черчению/ Л. И. Новичихина. – 2-е изд., стереотип. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 320 с., ил.

4 Строительное черчение: Учеб. пособие/ Т. Н. Базенков, Н. С. Житенева, Н. И. Кондратчик, Л. П. Шумская; Под ред. Т. Н. Базенкова. – Мн.: Амалфея, 2000. – 112 с.

5 Чекмарев, А. А. Начертательная геометрия и черчение: Учеб. для студ. высш. учеб. заведений. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Гуманит; Издательский центр ВЛАДОС, 2003. – 472 с.: ил.

6 Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению/ А. А. Чекмарев, В. Н.

Осипова. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2002. – 493 с.: ил.

7 Федоренко, В. А., Шошин, А. И. Справочник по машиностроительному черчению. – 14-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Г. Н. Поповой. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. – 416 с.: ил.

8 ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам.

9 ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

10 ГОСТ 2.104-68 Основные надписи.

11 ГОСТ 2.301-68 Форматы.

12 ГОСТ 2.302-68 Масштабы.

13 ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

14 ГОСТ 2.305-68 Изображения, виды, разрезы, сечения.

15 ГОСТ 2.307-68 ЕСКД Нанесение размеров и предельных отклонений.

16 ГОСТ 2.309-73 ЕСКД Обозначение шероховатости поверхностей.

17 ГОСТ 2.311-68 ЕСКД Изображение резьбы.

18 ГОСТ 2.401-68 ЕСКД Правила выполнения чертежей пружин.

3 ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Раздел 1 Графическое оформление чертежей жах нения контуров технических деталей Раздел 2 Основы начертательной геометрии ских тел Раздел 3 Проекционное черчение Раздел 4 Машиностроительное черчение на чертежах

4 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ

РАЗДЕЛОВ, ТЕМ ПРОГРАММЫ

Цели и задачи дисциплины. Ознакомление с разделами программы. Краткие исторические сведения о развитии графики и стандартизации.

Основные направления и перспективы развития стандартизации в Республике Беларусь. Роль стандартизации в повышении качества продукции и развития научно-технического прогресса.

Стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) (общие сведения).

Ознакомление учащихся с необходимыми учебными пособиями, материалами, принадлежностями и оснащением современных конструкторских бюро. Применение системы автоматизированного проектирования (САПР).

Литература: [1], стр.4; [2], cтр.4- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить содержание, цели, задачи дисциплины; сформировать представление о значении графической грамотности; изучить государственные стандарты на оформление чертежей.

Задания для самопроверки:

1. Назвать цели и задачи дисциплины «Инженерная графика».

2. Перечислить основные направления и перспективы развития стандартизации в Республике Беларусь.

3. Перечислить стандарты Единой системы конструкторской документации, необходимые при выполнении чертежей по дисциплине.

РАЗДЕЛ 1. ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Тема 1.1 Линии чертежа и выполнение надписей на чертежах Инструменты, применяемые при черчении, и работа с ними. Виды чертежей. Форматы чертежей. Линии чертежа. Чертежный шрифт, правила выполнения надписей на технических чертежах. Приемы работы карандашом.

Литература: [1], стр.16-17; [2], cтр.17- Вычерчивание линий и выполнение надписей чертежным шрифтом. Написание слов и предложений чертежным шрифтом (размеры шрифта 5; 7; 10). (При выполнении задания заполняется титульный лист альбома графических работ учащегося.) Методические рекомендации: учащиеся должны научиться читать и оформлять основную надпись, расположенную на чертеже; научиться изображать различные по начертанию линии в соответствии с их назначением.

Задания для самопроверки:

1. Назвать инструменты, применяемые при черчении.

2. Перечислить виды чертежей.

3. Назвать линии чертежа и их назначение.

Понятие о масштабах и их применении, правила нанесения размеров по стандартам. Приемы вычерчивания контуров деталей с применением различных геометрических построений: деление окружности на равные части, построение правильных вписанных и описанных многоугольников.

Сопряжения, применяемые в изображении контуров деталей. Сопряжение двух прямых дугой окружности заданного радиуса. Внешнее и внутреннее касание дуг. Сопряжение дугой заданного радиуса дуг с дугами и дуги с прямой.

Литература: [1], стр. Методические рекомендации: учащиеся должны изучить масштабы, правила нанесения размеров на чертежах; научиться выполнять основные геометрические построения: деление окружности на равные части, сопряжения.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятию «масштаб».

2. Привести примеры правильного нанесения размеров.

3. Разделить окружность на 3, 4, 6, 8 равных частей.

4. Назвать сопряжения, применяемые в изображении контуров деталей.

Понятие о лекальных кривых, их видах и способах построения.

Литература: [1], стр.42-48; [2], cтр. Методические рекомендации: учащиеся должны изучить виды лекальных кривых и их применение в машиностроении; научиться построению лекальных кривых.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятию «лекальные кривые».

2. Перечислить виды лекальных кривых.

3. Построить овоид.

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Начертательная геометрия - теоретическая основа дисциплины «Инженерная графика».

Общие сведении о видах проецирования. Проецировании точки на две и три плоскости проекций. Обозначение плоскостей, осей проекций и проекций точки. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки.

Проецирование отрезка прямой на две и на три плоскости проекций. Расположение отрезка прямой относительно плоскостей проекции. Относительное положение точки и прямой. Относительное положение двух прямых.

Литература: [1], стр.49-57; [2], cтр.69- Методические рекомендации: учащиеся должны получить представление о начертательной геометрии, ее практическом значении; изучить способы проецирования изображений изделий на чертежах; научиться проецировать точку и отрезок прямой на три плоскости проекций.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятию «проекция».

2. Как называются и обозначаются плоскости проекций?

3. Что называется прямой общего положения?

Изображение плоскости на комплексном чертеже. Плоскости уровня. Проецирующие плоскости. Проекции точек и прямых, расположенных на плоскости. Взаимное расположение плоскостей. Прямые параллельные плоскости. Пересечение прямой с плоскостью. Пересечение плоскостей.

Литература: [1], стр.57- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить плоскости уровня и проецирующие плоскости; научиться изображать плоскость на комплексном чертеже.

Задания для самопроверки:

1. Что называют горизонтально-проецирующей плоскостью?

2. Какими элементами задается плоскость?

3. Какая плоскость называется плоскость уровня?

Определение поверхности тела. Проецирование геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора) на три плоскости проекций с подробным анализом проекций элементов геометрических тел (вершин, ребер, граней, осей и образующих). Построение проекций точек, принадлежащих поверхностям геометрических тел. Изображение геометрических тел в прямоугольных проекциях. Построение комплексных чертежей моделей.

Литература: [1], стр.89-95; [2], cтр.107- Построение проекций геометрических тел с проекциями точек, принадлежащих поверхности данного тела, и чертежа несложной модели с натуры. Построение третьей проекции несложной модели по двум данным.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить проецирование геометрических тел на три плоскости проекций; научиться строить проекции точек, принадлежащих поверхностям геометрических тел.

Задания для самопроверки:

1. Построить три проекции шестигранной призмы и найти проекции произвольной точки.

2. Дать определение понятию «образующая конуса».

3. Построить три проекции 5-ти угольной пирамиды и найти проекции точек, лежащих на ребре и на гранях.

Понятие о сечении. Пересечение тел проецирующими плоскостями. Построение натуральной величины фигуры сечения.

Построение разверток поверхностей усеченных тел: призмы, цилиндра, пирамиды и конуса.

Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Литература: [1], стр.96-104; [2], cтр.117- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить сечения; научиться строить развертки усеченных геометрических тел.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятию «сечение».

2. Какими способами можно построить натуральную величину фигуры сечения.

3. Дать определение понятию «развертка».

Способ вращения. Нахождение действительной величины отрезка прямой способом вращения. Способ совмещения. Способ перемены плоскостей проекций. Нахождение действительной величины отрезка прямой и плоской фигуры способом перемены плоскостей проекций.

Литература: [1], стр.68- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить способы преобразования проекций;

научиться находить действительную величину отрезков прямых, плоских фигур.

Задания для самопроверки:

1. В чем заключается способ вращения?

2. В чем заключается способ совмещения?

3. В чем заключается способ перемены плоскостей проекций?

Общее понятие об аксонометрических проекциях. Виды аксонометрических проекций: прямоугольные (изометрическая и диметрическая) и косоугольные (фронтальная изометрическая, горизонтальная изометрическая и фронтальная диметрическая). Аксонометрические оси. Показатели искажения.

Изображение в аксонометрических проекциях плоских фигур и объемных тел. Изображение круга в плоскостях, параллельных плоскостям проекций (в изометрической и диметрической или фронтальных проекциях).

Литература: [1], стр.76-88; [2], cтр.99- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить аксонометрические проекции и их виды; научиться строить изображения геометрических тел в аксонометрических проекциях.

Задания для самопроверки:

1. Назвать виды аксонометрических проекций.

2. Как располагаются оси проекций и каковы показатели искажений по осям в изометрической и диметрических проекциях?

3. Построить окружность 50 мм в изометрической плоскости проекций.

Тема 2.7 Взаимное пересечение поверхностей геометрических тел Построение линий пересечения поверхностей тел с помощью вспомогательных секущих плоскостей.

Взаимное пересечение поверхностей вращения, имеющих общую ось. Случаи пересечения цилиндра с цилиндром, цилиндра с конусом и призмы с телом вращения.

Построение линий пересечения поверхностей вращения с пересекающимися осями с помощью вспомогательных концентрических сфер.

Построение третьей проекции по двум данным с сечением заданной проецирующей плоскостью, наклонной к одной из плоскостей проекций, и построение действительной величины фигуры сечения.

Литература: [1], стр.108-120; [2], cтр.148- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить построение линий пересечения различных геометрических тел с помощью вспомогательных секущих плоскостей и концентрических сфер; научиться оперировать полученными знаниями при построении линий пересечения поверхностей геометрических тел.

Задания для самопроверки:

1. В чем заключается способ вспомогательных секущих плоскостей?

2. В чем заключается способ вспомогательных концентрических сфер?

3. Какими способами определяется натуральная величина сечения?

РАЗДЕЛ 3. ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Виды. Расположение основных видов. Основные сведения о простых разрезах: горизонтальном, фронтальном и профильном, применяемых на комплексных чертежах учебных моделей. Случаи соединения части разреза с частью соответствующего вида.

Комплексные чертежи учебных моделей с применением простых разрезов.

Литература: [1], стр.141-147; [2], cтр.189- Построение комплексных чертежей моделей (с применением простых разрезов) с нанесением размеров и изображение их в аксонометрической проекции с вырезом четверти.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить основные виды, простые разрезы, их классификацию и назначение; научиться выполнять и обозначать разрезы на чертежах, применять условности при выполнении разрезов через тонкие стенки типа ребер жесткости и спицы.

Задания для самопроверки:

1. Назвать три вида изображений, установленных ГОСТ 2.305-68?

2. Что называется разрезом?

3. Какие правила нужно знать при выполнении разрезов симметричных фигур?

Назначение технического рисунка. Отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей. Техника зарисовки квадрата, прямоугольника, треугольника и крута, расположенных в плоскостях, параллельных какой-либо из плоскостей проекций. Технический рисунок призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара. Придание рисунку рельефности (штриховкой или шраффировкой).

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения. Приемы построения рисунков моделей. Приемы изображения разрезов на рисунках моделей.

Литература: [1], стр.127-131; [2], cтр.179- Методические рекомендации: учащиеся должны получить представление о техническом рисунке, правилах его выполнения; научиться выполнять технические рисунки простых геометрических тел и моделей, выбирать положение модели на основе анализа ее формы.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятию «технический рисунок».

2. Перечислить отличия технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции.

3. В чем заключается шраффировка технического рисунка?

РАЗДЕЛ 4. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Виды изделий и конструкторских документов. Наименование конструкторских документов в зависимости от способа выполнения и характера использования. Основные надписи на конструкторских документах.

Литература: [1], стр.137-140; [2], cтр.187- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить виды изделий и конструкторских документов; научиться оперировать полученными знаниями при оформлении основной надписи на конструкторских документах.

Задания для самопроверки:

1. Перечислить виды изделий.

2. Перечислить виды конструкторских документов.

3. Как заполняется основная надпись на конструкторских документах?

Виды: местные виды, их расположение и обозначение; дополнительные виды, их применение, расположение и обозначение.

Основные сведения о простых разрезах: местом, наклонном.

Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные). Линии сечения, их проведение и обозначение.

Расположение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений и обводка их контуров. Обозначение и надписи. Штриховка в разрезах и сечениях.

Выносные элементы. Их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение, изображение и обозначение выносных элементов.

Условности и упрощения. Изображение симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п.

Литература: [1], стр.212- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить местные и дополнительные виды, простые разрезы (местный, наклонный), сложные разрезы и сечения, их классификацию и назначение; научиться выполнять и обозначать разрезы и сечения на чертежах, читать изображения, содержащие все виды разрезов и сечений.

Задания для самопроверки:

1. Назвать основные виды. Как располагают основные виды на чертежах?

2. Что называется сечением?

3. Назовите виды сечений?

4. Как образуются сложные разрезы?

5. В каких случаях применяют выносные элементы и как их обозначают?

Винтовая линия на поверхности цилиндра. Понятие о винтовой поверхности.

Основные сведения о резьбе: шаг, профиль и другие элементы резьбы. Основные типы и виды резьб.

Условные изображения резьбы: наружной и внутренней, цилиндрической и конической.

Обозначения стандартных и специальных резьб.

Изображения и условные обозначения стандартных резьбовых крепежных деталей по их действительным размерам согласно стандартам (болты, винты, гайки, шпильки и т. д.).

Литература: [1], стр.160-171; [2], cтр.201- Вычерчивание крепежных деталей по действительным размерам, соответствующим стандарту.

Методические рекомендации: учащиеся должны получить представление о винтовой линии и винтовой поверхности; изучить основные типы резьб, правила ее изображения, условные обозначения стандартных резьбовых крепежных деталях; научиться изображать резьбы на стержне и в отверстии, читать обозначения всех типов резьбы.

Задания для самопроверки:

1. Какие профили резьб вы знаете?

2. Чем отличается условное изображение резьбы в отверстии от условного изображения резьбы на стержне?

3. Назвать основные параметры резьбы.

Тема 4.4 Чертежи деталей. Эскизы. Технические указания на чертежах Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая части чертежа. Нанесение размеров.

Понятие о допусках и посадках. Применение нормальных диаметров, длин и т. п. Понятие о конструктивных и технологических базах.

Измерительный инструмент и приемы обмера деталей.

Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки.

Понятие о чертежах, шероховатости поверхностей, ее обозначении. Обозначение на чертежах материала, применяемого для изготовления деталей.

Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза детали. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства, их виды, назначение и технические требования к ним.

Порядок составления чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа.

Понятие об оформлении рабочих чертежей изделий для единичного и массового производства.

Литература: [1], стр.209-219; [2], cтр.243- Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей. Чтение чертежей деталей.

Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей. Чтение чертежей деталей.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить назначение и содержание рабочего чертежа и эскиза; научиться определять главный вид детали и количество необходимых изображений, наносить размеры с учетом конструкторской и технологической базы. Изучить шероховатость поверхностей и правила ее обозначения на чертежах; научиться читать и анализировать технические требования к рабочим чертежам.

Задания для самопроверки:

1. Дать определение понятиям: «допуск», «посадка».

2. Какая база называется конструктивной, а какая технологической?

3. Перечислить измерительный инструмент.

4. Как обозначается шероховатость поверхности на чертежах?

5. Каково назначение эскиза?

6. Чем отличается эскиз от рабочего чертежа?

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Условности и упрощения на сборочных чертежах.

Назначение спецификации. Порядок заполнения спецификации. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Литература: [1], стр.255-272; [2], cтр.257- Обозначение изделия и его составных частей. Штриховка на разрезах и сечениях.

Методические рекомендации: учащиеся должны получить представление о чертежах общего вида и сборочных чертежах; изучить порядок нанесения размеров на сборочном чертеже, условности и упрощения изображений, правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах.

Задания для самопроверки:

1. В чем отличие чертежа общего вида от сборочного чертежа?

2. Назвать последовательность выполнения сборочного чертежа.

3. Перечислить условности и упрощения, применяемые на сборочных чертежах.

4. Назвать назначение спецификации.

Различные виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение и их изображение на чертежах.

Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров). Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение резьбовых соединений болтом, шпилькой, винтом и этих же соединений упрощенно.

Литература: [1], стр.219-222; [2], cтр. Вычерчивание болтового, шпилечного, винтового соединения деталей по условным соотношениям.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение, условности их изображения на чертежах; научиться изображать резьбовые соединения в разрезе, применяя условности и упрощения при изображении на сборочных чертежах болтовых, винтовых и шпилечных соединений.

Задания для самопроверки:

1. Перечислить виды разъемных соединений.

2. Назвать назначение шпоночного соединение. Как оно изображается на чертежах?

3. По какому параметру рассчитывают болтовое, винтовое и шпилечное соединение.

Основные виды механических передач. Технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес.

Условные изображения цилиндрической, червячной и конической передач.

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом.

Условные изображения реечной и цепной передачи, храпового механизма.

Литература: [1], стр.227-254; [2], cтр.223- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить основные виды механических передач, их применение, основные параметры зубчатых колес и правила условного изображения их на чертеже; научиться выполнять чертежи зубчатых колес и основных видов передач.

Задания для самопроверки:

1. Перечислить виды зубчатых передач и определить их практическое назначение?

2. Что называется модулем зубчатого зацепления?

3. Какие существуют условности при изображении зубчатых колес?

Типы неразъемных соединений. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений, пайки, склеивания и заклепочных соединений.

Литература: [1], стр.224-227; [2], cтр. Методические рекомендации: учащиеся должны изучить виды неразъемных соединений, правила их изображения на чертежах; научиться расшифровывать условные обозначения сварных швов.

Задания для самопроверки:

1. Назвать типы неразъемных соединений.

2. Что входит в условное обозначение сварного шва?

3. Перечислить виды сварных швов.

Выполнение эскизов деталей сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц. Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата сборочных чертежей. Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделий в крайнем или промежуточном положении.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки, соединения по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые на сборочных чертежах.

Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Литература: [1], стр.267-272; [2], cтр. Определение порядка нанесения размеров на сборочном чертеже.

Выполнение эскиза детали сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей.

Выполнение эскиза детали сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей.

Выполнение эскиза детали сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей. Брошюровка эскизов в альбом с титульным листом.

Выполнение сборочного чертежа.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить последовательность выполнения сборочного чертежа; ознакомиться с конструкциями пружин, подшипников, уплотнительных устройств и их изображением на чертежах; научиться выполнять эскизы деталей и по ним выполнять сборочный чертеж.

Задания для самопроверки:

1. Назвать порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей.

2. Какие упрощения применяют на сборочных чертежах?

3. Какие существуют правила для нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

Анализ назначения и работы сборочной единицы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры. Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Литература: [1], стр.285-288; [2], cтр.265- Чтение сборочного чертежа, выполнение рабочего чертежа детали.

Разработка рабочих чертежей (деталирование) - выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу изделия, состоящего из 6-10 деталей и технического рисунка одной детали. Выполняется на стандартных форматах.

Выполнение рабочих чертежей деталей.

Выполнение рабочих чертежей деталей.

Методические рекомендации: учащиеся должны получить представление о деталировании по сборочному чертежу; научиться читать сборочные чертежи с условностями и упрощениями, с разъемными и неразъемными соединениями с соблюдением последовательности чтения.

Задания для самопроверки:

1. Какие размеры являются габаритными, установочными, присоединительными и монтажными?

2. Чем рабочий чертеж детали отличается от эскиза?

3. В чем особенности изображения технического рисунка?

Содержание темы разрабатывается предметной (цикловой) комиссией учреждения образования, согласовывается с предметными (цикловыми) комиссиями профилирующих дисциплин.

Схемы. Виды схем. Последовательность и правила построения схем.

Литература: [1], стр.290- Методические рекомендации: учащиеся должны изучить классификацию схем и правила их чтения; научиться читать и наносить условные обозначения на схемы.

Задания для самопроверки:

1. Какие конструкторские документы называются схемами?

2. Назвать типы схем в зависимости от основного назначения.

3. Назвать последовательность построения схем.

РАЗДЕЛ 5. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ЧЕРЧЕНИЯ

Основные сведения о строительном черчении.

Особенности строительных чертежей. Чертежи планов и разрезов, фасадов, перекрытий, фундаментов зданий и сооружений. Условные изображения и обозначения на строительных чертежах проемов, лестничных клеток, подъемно-транспортного оборудования, санитарнотехнических устройств и т. п. Чертежи железобетонных, металлических и деревянных конструкций. Генеральный план. Условные обозначения, применяемые для генеральных планов.

Литература: [1], стр.301- Построение планов и разрезов зданий. Правила нанесения координационных осей.

Построение планов и разрезов зданий. Правила нанесения координационных осей.

Построение планов и разрезов зданий. Правила нанесения координационных осей.

Методические рекомендации: учащиеся должны изучить особенности строительных чертежей, изображения, применяемые на строительных чертежах; научиться читать строительные чертежи, выполнять чертежи планов и разрезов зданий.

Задания для самопроверки:

1. Перечислить особенности строительных чертежей.

2. Какие условные изображения и обозначения применяются на строительных чертежах?

3. Перечислить условные обозначения, применяемые для генеральных планов.

5 ЗАДАНИЯ ДЛЯ ДОМАШНИХ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ И

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

По дисциплине предусматривается выполнение двух контрольных работ. Выполнение контрольных работ направлено на получение, углубление, расширение, систематизацию и закрепление теоретических знаний, формирование практических умений и навыков по дисциплине «Инженерная графика», развитие творческого мышления. Контрольные работы дают возможность осуществлять текущий контроль за самостоятельной работой учащихся и координировать их работу над учебным материалом в межсессионный период.

Все нижеизложенные задания, включаемые в контрольную работу, охватывают все программные темы по дисциплине «Инженерная графика». Домашняя контрольная работа №1 выполняется после изучения тем 1.1-4.3, контрольная работа №2 – после изучения тем 4.4-4. программы курса.

К написанию контрольной работы учащийся приступает после усвоения теоретического курса, изучения методических указаний и рекомендуемой литературы. Следует учитывать, что список литературы, предложенный преподавателем, носит рекомендательный характер. Он может быть изменен или дополнен автором контрольной работы. Затем следует внимательно прочитать все задания по своему варианту, уяснить их объем и содержание, изучить учебную литературу и действующие ГОСТы по соответствующим вопросам.

Не допускается перечерчивать примеры из данного методического пособия. На каждом листе должны быть фамилии учащего и преподавателя, написанные карандашом. Подпись учащийся должен поставить ручкой.

Чертежи контрольной работы нужно сброшюровать в альбом формата А4 и выслать на рецензирование.

Все листы выполняются карандашом, должны иметь рамку и основную надпись. Пример выполнения основной надписи приведен на рисунке 1.

Для обозначения документа (эскизов и чертежей) принята следующая схема:

Домашняя контрольная работа, представленная после установленного учебным графиком срока ее сдачи, принимается на рецензирование с разрешения заведующего заочным отделением.

Учащиеся, получившие контрольную работу после проверки, должны внимательно ознакомиться с рецензией и с учетом замечаний и рекомендаций преподавателя доработать отдельные вопросы. Незачтенная контрольная работа выполняется учащимися повторно с учетом рекомендаций рецензии и сдается в колледж вместе с незачтенной работой на проверку преподавателю, при этом правильно выполненная часть задания не перечерчивается.

Зачтенная контрольная работа предъявляется преподавателю при написании итоговой контрольной работы, в противном случае учащиеся к итоговой контрольной работе не допускаются.

1 - фамилия учащегося; 2 - фамилия преподавателя; 3 - дата; 4 - наименование чертежа; 5 - обозначение материала; 6 - обозначение чертежа; 7 - литера (У - учебный чертёж); 8 - наименование колледжа; 9 - масса детали; 10 - масштаб чертежа; 11 - количество листов Критерии оценивания домашней контрольной работы № Номер задания Аккуратно и с соблюдением размеров букв выполнен чертежный шрифт; правильно выполнены линии чертежа и обводка контура линиями основных типов с нанесением Правильно выполнен эскиз детали с резьбой с простым разрезом, нанесены размеры; выполнен технический рисунок.

Правильно выполнено шпилечное и упрощенное изображение шпилечного соединения, нанесены размеры.

При оценивании работы учащегося учитывается характер (существенные и несущественные) и количество допущенных ошибок.

К несущественным ошибкам относятся: ошибки в нанесении размеров, обозначении разрезов.

К существенным ошибкам относятся: неправильное выполнение чертежного шрифта, не соблюдение толщины линий, неправильное выполнение проекций детали, виды размещены не в проекционной связи, неправильно выполнены разрезы.

Количество баллов за выполнение задания снижается не менее чем на 50 процентов, если в нем допущена существенная ошибка и не менее чем на 10 процентов, если в нем допущена несущественная ошибка.

Результат выполнения домашней контрольной работы оценивается отметкой «зачтено», если по всем заданиям сумма баллов составляет 75 и более, и отметкой «незачтено», если по всем заданиям сумма баллов составляет менее 75.

Не засчитывается и возвращается учащемуся на доработку с подробной рецензией работа, если в ней перечерчены примеры из методического пособия, если отсутствует хотя бы один лист.

Критерии оценивания домашней контрольной работы № Номер задания При оценивании работы учащегося учитывается характер (существенные и несущественные) и количество допущенных ошибок.

К несущественным ошибкам относятся: ошибки в нанесении размеров, обозначении разрезов, материалов, шероховатостей.

К существенным ошибкам относятся: неправильное выполнение проекций детали, виды размещены не в проекционной связи, неправильно выполнены разрезы.

Количество баллов за выполнение задания снижается не менее чем на 50 процентов, если в нем допущена существенная ошибка и не менее чем на 10 процентов, если в нем допущена несущественная ошибка.

Результат выполнения домашней контрольной работы оценивается отметкой «зачтено», если по всем заданиям сумма баллов составляет 75 и более, и отметкой «незачтено», если по всем заданиям сумма баллов составляет менее 75.

Не засчитывается и возвращается учащемуся на доработку с подробной рецензией работа, если в ней перечерчены примеры из методического пособия, если отсутствует хотя бы один лист.

Домашние контрольные работы составлены по десятивариантной системе. Вариант выбирают из соответствующих таблиц и рисунков по последней цифре номера книжки успеваемости учащегося. Если последняя цифра ноль, следует выполнять десятый вариант.

ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №

Домашняя контрольная работа №1 выполняется на шести листах чертежной бумаги формата А4, А3 и A2 по индивидуальным вариантам задания.

Лист № 1 «Шрифты и линии» (формат A3) Лист № 2 «Построение третьего вида по двум данным с выполнением разрезов» (формат А3).

Лист № 3 «Эскиз детали с резьбой» с применением простого разреза и техническим рисунком (формат A3).

Лист № 4 «Эскиз детали со сложным разрезом» (формат А4 или A3) Лист № 5 «Резьбовые соединения (болтовое)» (формат А3 или A2) Лист № 6 «Резьбовое соединение (шпилечное)» (формат А3 или A2) На листе № 1 выполняют:

1 Прописные буквы, цифры и строчные буквы стандартным шрифтом размера 10.

2 Упражнения по написанию текста шрифтом размера 5.

3 Линии чертежа.

4 Упражнение на обводку контура линиями основных типов с нанесением размеров.

Образец выполнения листа приведен на рисунке 2. Та часть листа, где выполняются прописные и строчные буквы, цифры, линий чертежа и контур детали, является общей для всех вариантов.

Варианты текста учащиеся выбирают по таблице 1.

Таблица № варианта Содержание текста, выполняемого стандартным шрифтом размера Чертеж является одним из основных конструкторских документов. Служит средством выражения мысли конструктора.

При выполнении чертежей следует руководствоваться правилами, установленными Государственными стандартами Республики Беларусь (СТБ).

Схема является документом, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.

Сборочный чертеж является документом, содержащим изображение изделия и другие данные, требующиеся для его сборки (изготовления) и контроля.

Чертежом называют такое изображение предмета на плоскости, по которому можно судить о его форме, устройстве, назначении и размерах.

Пояснительная записка - это документ, содержащий описание устройства и принципы действия разрабатываемого изделия.

Сборочный чертеж сопровождается спецификацией - документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса, комплекта.

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную размерам формата А4.

Чертеж дает необходимые сведения об особенностях изготовления предмета, о материале, из которого он сделан, о его контроле, испытании и приемке.

Рабочий чертеж детали является документом, содержащим изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

На листе № 2 выполняется комплексный чертеж детали. Нужно вычертить третий вид по двум данным. Деталь должна быть вычерчена в трех видах с применением разрезов и нанесением необходимых размеров.

Образец выполнения листа № 2 показан на рисунке 3. Варианты задания выбирают по рисунку 4, стр.9-11. Чертеж выполняется на листе формата A3.

Приступайте к выполнению листа в следующем порядке: выберите масштаб, сделайте разметку листа, определите место для трех проекций; перечертите данные две проекции модели, постройте третью проекцию, выполните необходимые разрезы, нанесите размеры; проверьте правильность выполнения чертежа; уберите лишние линии и обведите чертеж, заполните основную надпись.

Рисунок 4 (продолжение) На листе № 3 выполняется эскиз детали с резьбой с применением простого разреза и техническим рисунком, выполняемого от руки.

Изучить правила и приемы составления эскизов, развить навыки чтения чертежа, практически применять правила выполнения разрезов, нанесения размеров, обозначений материалов, изображения и обозначения резьбы.

Образец выполнения листа № 3 показан на рисунке 5. На листе № 3 выполняется эскиз детали средней сложности. Деталь должна быть пустотелой с элементом резьбы, например, штуцер, тройник, крышка, корпус вентиль, фланец, втулка. Деталь следует подбирать на производстве, в быту, на учебно-консультационном пункте. Перечерчивать детали из методических указаний или из учебников запрещается. Эскиз выполняется на тетрадном листе в клетку или миллиметровой бумаге формата A3 карандашом (клетчатые листы удобно брать из середины тетради для склеивания до нужного формата). Лист № 3, как и все последующие листы, должен иметь рамку и основную надпись по форме рисунок 1.

На листе № 4 выполняется эскиз детали с применением сложного разреза.

Закрепить навыки по выполнению эскизов; изучить правила выполнения сложных разрезов.

Образец листа № 4 приведен на рисунке 8. Задание выполняют на тетрадном листе в клетку или миллиметровой бумаге формата A3. На производстве или учебно-консультационном пункте следует выбрать деталь такой формы, чтобы требовалось изображение с применением сложного разреза. Такими деталями могут быть крышки, корпуса, плиты, кронштейны и т.п. На рисунке 6 и 7 показаны две детали. Для изображения первой (рисунок 6) необходимо применить сложный ломаный разрез, а для изображения второй (рисунок 7) -сложный ступенчатый.

Выбранная деталь должна иметь резьбовую поверхность, тонкие стенки типа ребер жесткости спиц, ушек и т.п. Секущие плоскости следует направить через указанный элемент, так как попадая в продольное сечение, эти элементы показываются не заштрихованными на ортогональных проекциях.

Рисунок 6 - Примерные образцы деталей для эскиза листа № 4 - крышка Рисунок 7-Примерные образцы деталей для эскиза листа № 4– кронштейн Для того, чтобы успешно выполнить эскиз детали со сложным разрезом, необходимо знать правила выполнения сложных разрезов. Сложные разрезы образуются от пересечения предмета двумя или более секущими плоскостями.

Сложные разрезы делят на два вида: ступенчатые и ломанные.

Ступенчатыми называются разрезы, образованные параллельными секущими плоскостями.

На рисунке 7 деталь рассечена тремя секущими плоскостями, параллельными фронтальной плоскости проекций. При образовании разреза все три плоскости совмещены в одну фронтальную плоскость. Контурные линии раздела сечений не обозначаются.

На листе формата A3 или А2 (в зависимости от выбранного масштаба изображения соединения) выполняются сборочные чертежи резьбового соединения: болтовое и упрощенное изображение болтового соединения.

Изучить правила выполнения сборочных чертежей, оформление сборочных чертежей; правила выполнения резьбовых соединений и вычерчивание их упрощенно по ГОСТ 2.315-68.

Образец выполнения листа № 5 см. на рисунке 9, варианты задания для болтового соединения приведены в таблице 4. Подсчитав в соответствии со своим вариантом габаритные размеры всех изображений, следует продумать композицию листа.

Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображения соединения деталей болтом.

Размер L подобрать по ГОСТ 7798—70 так, чтобы обеспечить указанное значение К.

При диаметре болта d24мм — в M l:1.

где р – шаг резьбы.

На листе формата A3 или А2 выполняются сборочные чертежи резьбового соединения: шпилечное и упрощенное изображение шпилечного соединения.

Изучить правила выполнения сборочных чертежей, оформление сборочных чертежей; правила выполнения резьбовых соединений и вычерчивание их упрощенно по ГОСТ 2.315-68.

Образец выполнения листа № 6 шпилечное соединения см. на рисунке 10, варианты задания для шпилечного соединения приведены в таблице 6. Подсчитав в соответствии со своим вариантом габаритные размеры всех изображений, следует продумать композицию листа.

Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображения шпилькой.

Размер L подобрать по ГОСТ 7798—70 так, чтобы обеспечить указанное значение К.

При диаметре шпильки d24мм — в M l:1.

ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №

Контрольная работа № 2 состоит из двух заданий №1 и № 2, выполняется на трёх листах миллиметровой бумаги и на 5 листах чертежной бумаги формата А4, А3, А2, А1.

Лист № 1-1 «Эскиз детали простой формы» (формат А4 или A3) Лист № 1-2 «Эскиз детали сложной формы» (формат А4 или A3) Лист № 1-3 «Эскиз корпусной детали» (формат А4 или A3) Лист № 1-4 «Рабочий чертёж сборочной единицы» (формат A2 или А1) Лист № 1-5 «Спецификация»

Все листы выполняются карандашом, должны иметь рамку и основную надпись. Пример выполнения основной надписи приведен на рисунке 1, контрольная работа № 1.

Задание №1 состоит из нескольких отдельных листов, представляющих собой эскизы деталей изделия выполненные от руки на глаз, на бумаге в клетку или миллиметровой бумаге и чертёж сборочной единицы выполненный на чертёжной бумаге на формате А2 или А1.

Методические указания к выполнению листов № 1-1, №1-2, №1- Изделие для выполнения эскизов и сборочного чертежа следует подобрать на производстве или учебно-консультационном пункте. По объему изделие должно состоять как минимум из 3… деталей, исключая стандартные изделия, которые не эскизируются. Рекомендуемые изделия: клапаны, краны, подшипники, тиски, домкраты, насосы, муфты, приспособления для сверления отверстий, фрезерования, зажима деталей.

Образцы листов № 1-1, № 1-2, № 1-3 даны на рисунках 11, 12, 13.Изделие «Съёмник» состоит из разъемных деталей и неразъемной сборочной единицы. Эскизы деталей показаны на рисунках 11, 12, 13. Спецификация на все изделие приведена на рисунке 16.

Определив название, назначение изделия и взаимодействие отдельных его частей, следует разобрать его по деталям. При этом следует записывать порядок разбора изделия, так как собирать изделие придется в обратном порядке. Изделие может содержать неразъемные сборочные единицы и в этом случае нужно, определив их назначение, выполнять отдельно эскиз сборочной единицы со спецификацией на одном листе. Особое внимание следует уделять характеру соединения деталей и сборочных единиц.

Определив название и назначение каждой детали, выполнить на каждую из них, исключая стандартные, эскизы. О выполнении эскиза см. указания к листам № 3 и № 4 (контрольная работа №1). Если изделие содержит несколько одинаковых деталей, то эскиз выполняют только на одну из них. При составлении эскизов обратить внимание на номинальные размеры сопрягаемых поверхностей, которые должны быть одинаковыми. Обработка сопрягаемых поверхностей должна быть одинакова.

Рисунок 11-Образец выполнения листа № 1- Рисунок 12-Образец выполнения листа № 1- По ранее выполненным эскизам начертить сборочный чертеж изделия или сборочной единицы.

Образец листа № 1-4 приведен на рисунке 14. Формат выбирается самостоятельно (A2 или А1) в зависимости от количества изображений. Выполнив и проверив все эскизы, можно собрать изделие и приступить к выполнению сборочного чертежа.

Необходимо решить вопрос о количестве видов, разрезах, сечениях, дополнительных и местных видах, чтобы полностью отразить устройство сборочной единицы, показать способы соединения деталей между собой, их взаимодействие.

Порядок выполнения сборочного чертежа соответствует процессу сборки изделия. Начинают с основной наиболее крупной детали. Контуры детали, закрытые вновь вычерченной деталью, с чертежа тут же удаляют. Сопрягаемые поверхности изображают одной линией, характер соединений выявляют разрезом. При разрезе каждая деталь имеет самостоятельную штриховку. Это достигается путем изменения направления штриховки и расстояния между штрихами. При резьбовых соединениях линии внутреннего и наружных диаметров соединительных деталей взаимно переходят друг в друга.

Рисунок 14-Образец выполнения листа № 1- Рисунок 16-Спецификация Лист № 2-1 Рабочий чертёж детали Лист № 2-2 Рабочий чертёж детали Лист № 2-3 Рабочий чертёж детали Все листы выполняются карандашом, должны иметь рамку и основную надпись. Пример выполнения основной надписи приведен на рисунке 1, контрольная работа № 1.

Задание № 2 состоит из нескольких отдельных листов, представляющих собой рабочие чертежи деталей изделия выполненные, на чертёжной бумаге (ватман) на формате А4 или А3.

Методические указания к выполнению листов № 2-1, № 2-2, №2- Варианты заданий даны в таблице 8.

Номера деталей для деталирования брать согласно варианту из таблицы 8. Каждую деталь вычертить на отдельном листе чертежной бумаги (ватман). Сборочные чертежи для деталирования даны на рис. 17—36. К каждому сборочному чертежу прилагаются спецификация и описание устройства и работы сборочной единицы. Сборочный чертеж не перечерчивается.

Указания по выполнению листа. Чертежи деталей выполняют на отдельных листах чертежной бумаги (ватман) стандартного формата. Стандартные детали деталированию не подлежат.

Деталированием называется разработка и выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу. С помощью описания сборочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т. е.

выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы, из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, помнить, что каждая деталь на всех изображениях имеет одинаковую самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положение плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем начать чертить рабочий чертеж детали, предварительно выполнить эскиз этой детали (эскиз не сдается с контрольной работой, а служит необходимым вспомогательным этапом в разработке чертежа детали).

Прочитав сборочный чертеж, следует:

Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для каждой детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа — показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали — показать все необходимые данные детали для ее изготовления (форму, внешний внутреннюю, размеры, шероховатость поверхности). Допуски и посадки на учебных чертежах проставлять не требуется.

Расположить деталь на чертеже соответственно расположению ее заготовки про обработке, литейные детали — соответственно положению в изделии.

Определить по сборочному чертежу размеры, необходимые для выполнения чертежа детали.

Масштаб в основной надписи по техническим причинам часто не соответствую масштабу напечатанного в книге чертежа, поэтому по одному из указанных размеров и определяют коэффициент уменьшения. Например, на сборочном чертеже в книге сторон 50 мм, но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент 1,5. Затем, замерев элемент детали, полученную числовую величину нужно умножить на 1,5. Это и будет истинный размер.

Проставить обозначения шероховатости, опираясь на справочную литературу и руководствуясь точностью соединений, для чего необходимо разобрать условия работы детали в машине и выяснить назначение и взаимодействие поверхностей.

Приближенную оценку шероховатости поверхности можно дать, опираясь на шероховатость поверхностей, проставленную для типовых поверхностей и общих деталей. Например, привалочные плоскости корпусных деталей имеют шероховатость 20...1,25, шейки валов — 2,5...0,16, подошвы и основания станин, корпусов — 80…10, поверхности зубьев, зубчатых колес — 20...0,50, рукоятки, ободы маховиков, ручки и т. п. — 0,32...0,16.

Перечертить детали с эскиза на чертеж, заранее выбрав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись и прямоугольник 70х14 в левом верхнем углу рамки.

Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации.

На сборочных чертежах неуказанные фаски следует вычертить при выполнении чертежей деталей, пользуясь ГОСТ 10549—80.

При выполнении чертежей деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.315—68. На сборке не показывают разницу между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки. Не указывают коническое углубление от сверла, которым высверливали углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью.

МЧ.01.00.00 СБ Вентиль (рис.17, 18) предназначен для регулирования подачи газа или жидкости. На чертеже вентиль подачи изображен в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем с помощью штуцеров 2. Чтобы открутить вентиль, следует повернуть рукоятку 10, закрепленную на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединен резьбой с нижним концом шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8 втулки 9, набивки 13 и накидной гайки 6. Для этой цели служит прокладка 12 между корпусом и шпинделем МЧ.02.00.00 СБ Захват (рис.19, 20) для транспортировки краном тяжелых деталей или изделий, имеющих фланцевые отверстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращать последовательно два захвата 3 до срабатывания фиксаторов 6. Крюк крана проходит в отверстие захватов диаметром 56 мм, и кран переносит изделие в нужное место.

Съем захвата производится в обратной последовательности.

МЧ.03.00.00 СБ Цилиндр гидравлический (рис.21, 22). Основные детали гидравлического цилиндра: корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 с помощью резьбы и штифта 10. Трубопровод соединен с цилиндром посредством двух штуцеров 3. При подаче под давлением масла поршень совершает возвратно-поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнен кольцами 7, 8 и 9.

МЧ.04.00.00 СБ Кран угловой (рис.23, 24) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа по трубопроводу. На чертеже кран изображен в закрытом положении. Кран с помощью двух штуцеров (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик 8, скрепленный со шток-клапаном 3. При вращении штокклапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6, набивки 10 и гайки накидной 7.

МЧ.05.00.00 СБ Приспособление для фрезерования (рис.25, 26) служит для разрезки и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм. Обрабатываемая деталь базируется по внутренней цилиндрической поверхности и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съемный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью съемной планки 3 и откидного крюка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется на нем пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на стенке осуществляется болтами.

МЧ.06.00.00 СБ Цилиндр пневматический (рис.27, 28) служит для привода механизма (приспособления), связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движение поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха через трехходовой кран в канал I и в полость цилиндра корпуса 4, при этом канал II закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, перемещает его влево, сжимая пружину 6. Для движения поршня 2 вправо надо переключить трехходовой кран в положение, при котором канал I перекрывается, а канал II полости цилиндра соединяется с атмосферой.

При таком положении давление в полости цилиндра падает и поршень 2 под действием усилия пружины 6 передвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечке сжатого воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепится к кронштейну или механизму болтами через отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном положениях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

МЧ.07.00.00 СБ Кран угловой (рис.29, 30) монтируется на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображен в закрытом положении. Шток 2 соединен с клапаном 3 посредством паза. При повороте маховика 7, посаженного на квадратный конец штока 2, клапан с помощью резьбы М14 перемещается, открывая правое отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединенный с корпусом с помощью штуцера 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика со штока 2. Для предотвращения утечки ставят сальниковое устройство, состоящее из двух колец 8, набивки 11, втулки и гайки прижимной 4.

МЧ.08.00.00 СБ Клапан предохранительный (рис.31, 32) предназначен для поддерживания в камере необходимого давления газа, на которое отрегулирован клапан. На чертеже клапан перекрыт, под усилием пружины 5 клапан 2 плотно соединяется с седлом корпуса 1 и удерживает давление газа. Клапан в сборке регулируется и испытывается на рабочее давление, регулируется на нужное давление и удерживает это давление до тех пор, пока оно не увеличится на 15—20% от номинального, тогда клапан поднимается и сбрасывает лишнее давление в камеру 11. Дополнительный отвод со штуцером 8 служит для проверки узла продувки клапана высоким давлением воздуха, при котором клапан должен открываться. Клапан испытывается на герметичность и проверяется узел продувки клапана.

МЧ.09.00.00 СБ Вентиль (рис.33, 34) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении.

Трубопроводы с помощью накидных гаек и шаровых ниппелей, присоединяются к съемным штуцерам 2, имеющим резьбу М20х1. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 со шпинделем 3, скрепленные между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении шпинделя открывается клапан на необходимую величину зазора. Для уплотнения шпинделя служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 5, набивки 13 и накидной гайки 4. Вентиль прикрепляется к кронштейну болтами и гайками через два отверстия у фланца корпуса 1. Диаметр отверстий 11 мм.

МЧ.10.00.00 СБ Зажим гидравлический (рис.35, 36) используется для механизации существующих конструкций приспособлений с ручными зажимами. Зажим гидравлический навинчивается на зажимный болт приспособления взамен гайки, и к нему присоединяются гидравлические шланги со штуцерами в отверстие I корпуса 1 для повышения давления масла и в отверстие II для снятия давления (слив масла). Оба шланга соединены с распределительным крановым устройством (на чертеже не показано). При подаче масла в канал I отверстие II перекрывается под давлением масла на поршень с левой стороны, поршень 2 перемещается вправо и с помощью прихвата приспособление зажимает деталь. При необходимости освободить деталь от зажима кран переключается в положение, при котором канал I перекрывается, а по каналу II масса сливается в бак, поршень 2 под действием пружины перемещается влево и деталь освобождается от зажима. Уплотнения и сальник служат для обеспечения герметичности сборки зажима.

Рисунок 17 - Вентиль Рисунок 18 - Спецификация Рисунок 19 - Захват Рисунок 20 - Спецификация Рисунок 21 – Цилиндр гидравлический Рисунок 22 - Спецификация Рисунок 23 – Кран угловой Рисунок 24 - Спецификация Рисунок 25 – Приспособление для фрезерования Рисунок 26 - Спецификация Рисунок 27 – Цилиндр пневматический Рисунок 28 - Спецификация Рисунок 29 – Кран угловой Рисунок 30 - Спецификация Рисунок 31 - Клапан предохранительный Рисунок 32 - Спецификация Рисунок 33 - Вентиль Рисунок 34 - Спецификация Рисунок 35 – Зажим гидравлический Рисунок 36 - Спецификация