Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Южно-Уральский государственный университет»

(национальный исследовательский университет)

в г. Нязепетровске

«Утверждаю»

Заместитель директора Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине: «Экономика отрасли»

Тема: «Расчет технико-экономических показателей работы механического участка.»

Для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»

Выполнил преподаватель экономических дисциплин _ _Н.А. Копейкина Рассмотрено на заседании комиссии экономических дисциплин Протокол №_от Председатель комиссии _ Автор: Копейкина Н.А.

Заведующий кафедрой:

« рукопись и графический материал Подготовлены и рекомендованы к печати:

«_»_2011 г _/ подпись/ Введение.

В условиях рыночной экономики главным фактором повышения эффективности национальной экономики становится высокий технологический уровень всего производства.

Этот уровень определяется в первую очередь состоянием машиностроения как отрасли, обеспечивающей потребности в технологическом оборудовании. От уровня развития машиностроения зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны( материалоемкость, энергоемкость) и как следствие- конкурентноспособность выпускаемой продукции.

Курсовой проект по дисциплине «Экономика отрасли» является составной частью экономической подготовки студентов машиностроительных специальностей.

В связи с тем, что в настоящее время главное внимание уделяется интенсивным методам развития экономики, позволяющим неуклонно повышать производительность труда, качество продукции, отдачу производственных фондов и снижать себестоимость продукции, повышать эффективность производства, ставится задача: каждый специалист ( техник- технолог) должен хорошо знать не только технику, технологию, но и организацию и управление производством, уметь экономически грамотно обосновать принимаемые решения.

В результате изучения дисциплины « Экономика отрасли» студенты должны -иметь представление о структуре отрасли, -знать экономику размещения предприятий отрасли, - знать продукцию отрасли и влияние свойств материалов на ее технико-экономические показатели, -владеть профессиональными навыками в области организационно-экономических проблем, отражающих специфику предприятия конкретной отрасли, - уметь использовать полученные знания в решении практических задач.

В этом учебном пособии предлагается построение курсового проекта на основе исходных данных, полученных студентами при подготовке курсового проекта по дисциплине « Технология машиностроения», т.е. обеспечивается тесная взаимосвязь дисциплин курса..

Учебное пособие предназначено для студентов специальности 151001 « Технология машиностроения», выполняется проект на последнем курсе обучения. Пособие должно оказать методическую помощь при разработке и оформлении курсового проекта.

1. Цель, порядок выполнения.

Курсовой проект имеет своей целью закрепить и углубить знания, полученные студентом при изучении экономических дисциплин « Экономика отрасли», »Основы экономики», привить навыки экономических расчетов. Содержание курсового проекта предусматривает организацию производственного процесса изготовления детали и расчет основных техникоэкономических показателей работы производственного участка. Для этого необходимо выполнить следующие расчеты :

-рассчитать количество необходимого для выполнения годовой программы оборудования;

-организовать производственный процесс изготовления детали;

-рассчитать стоимость основных производственных фондов и сумму амортизационных отчислений;

-определить численность работающих, фонд их заработной платы с отчислениями в социальные фонды, среднюю заработную плату работников по категориям;

-рассчитать потребность в основных материалах и материальные затраты ;

-составить смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов;

- определить сумму общехозяйственных расходов;

-рассчитать потребность в нормируемых оборотных средствах;

-составить калькуляцию полной себестоимости детали.

Кроме того, определяются следующие технико- экономические показатели:

-объемы выпускаемой продукции;

-средняя заработная плата на 1 работающего, в том числе по категориям работающих;

-производительность труда (выработка) на 1 работника, на 1 производственного рабочего;

-прибыль ( накопления0 и рентабельность изделия и выпущенной продукции.

Общие требования к оформлению курсового проекта :

-оформление курсового проекта должно быть в соответствии с СТО ЮУрГУ 21-2008 Стандарт организации « Курсовая и выпускная квалификационная работа , требования к содержанию и оформлению».,а также на основании разработанных методик в филиале по оформлению работ, -курсовой проект выполняется на стандартных листах формата А4 в текстовом редакторе Microsoft Word;

-каждое новое задание нумеруется с выделением заголовков задания и начинается с нового листа;

-в расчетной ( общей) части производятся все расчеты и заполняются таблицы, каждая таблица должна иметь свой заголовок и номер;

-все применяемые формулы должны расписаны и пронумерованы;

-объем курсового проекта- 25-30 страниц.

2. Структурные элементы курсового проекта.

Структурными элементами курсового проекта являются:

- задание на курсовой проект - расчет трудоемкости изготовления детали - расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки;

- расчет численности работников на участке;

- расчет стоимости основных производственных фондов;

- расчет затрат на сырье и материалы;

-расчет стоимости электроэнергии на технологические цели;

-расчет фонда заработной платы работников на участке;

-смета общепроизводственных расходов;

- калькуляция себестоимости детали;

- технико-экономические показатели работы проектируемого участка;

- библиографический список.

Обязательные структурные элементы выделены жирным шрифтом Выполнение задания курсового проекта основывается на следующих исходных данных:

1.Заданная для проектирования деталь( наименование, номер) 2. Годовая программа выпуска, штук_ 3.Масса заготовки, кг Мз _ 4.Масса детали, кг Мд _ 5.Коэффициент выполнения норм, Квн, % 6. Коэффициент использования материала. Км = Мд \ Мз 3.1. Расчет трудоемкости обработки заданной детали.

На участке обрабатываются как правило основные и дополнительные ( дозагружаемые) детали. На основную деталь в задании определены исходные данные, полученные ранее в задании на курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения»: масса заготовки, годовая программа выпуска, чистый вес детали, материал, последовательность технологического процесса, определены разряды работ, выполнено техническое нормирование.

Трудоемкость механической обработки заданной детали на годовую программу определяется путем перемножения количества выпускаемых в год деталей на норму времени этой детали, полученную нормированием по каждой операции ее обработки.

N-годовая программа выпуска детали, штук;

tшк –штучно-калькуляционное время, часы;

технологического процесса 4. Итого Если трудоемкость обработки заданной детали не обеспечивает загрузку оборудования на полную мощность, то подбирают дополнительные, аналогичные заданной, детали других типоразмеров, обработка которых предусматривается по проектируемому технологическому процессу. Трудоемкость обработки заданной и дополнительных деталей суммируется и служит основанием для построения производственной программы. Трудоемкость обработки деталей необходимо получить по каждой технологической операции, так как от этого зависит выбор не только нужных типов и моделей станков, но и их количество, а также потребная численность работающих. Суммарная годовая трудоемкость равна годовому действительному фонду рабочего времени, умноженному на количество оборудования.

Таблица 2. Расчет трудоемкости обработки деталей на участке.

Последовательность технологичегодовая дозагружаемы годовая 4. Итого, Если суммарную трудоемкость изготовления деталей отнести к норме штучного времени основной ( заданной ) детали, то полученное их количество можно условно назвать приведенной по трудоемкости обработки годовой программой выпуска.

Nприв.= Тр.сум.\t шт-к 3.2. Расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки Действительный годовой фонд времени работы одного станка в год Где Фн – номинальный фонд времени, который определяется как календарный фонд за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода, часов; Фн- это фонд календарный ( без выходных и праздничных дней) в днях, умноженный на 8 часов( при 40-часовой рабочей неделе) за минусом числа часов, на которые сокращаются рабочие – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонт, выраженное в процентах от номинального фонда, для расчетов может быть принят 3-6 % для универсального оборудования, S – режим работы оборудования, смен;

Фд- годовой действительный фонд времени работы оборудования, часов.

программы по каждой операции определяется по формуле:

Где Квн - коэффициент выполнение норм времени.

Результаты расчетов необходимого количества станков сведем в таблицу Таблица 3. Расчет необходимого количества оборудования отражается количество оборудования, по оси ординат- степень загрузки в процентах или в коэффициентах.

3.3. Расчет численности работающих на участке по категориям К работникам на производственном участке относятся основные( производственные ) и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал.

К основным рабочим относят: станочников, операторов, наладчиков полуавтоматических линий и станков.

Численность основных производственных рабочих (сдельщиков) рассчитывается по где Трi -годовая трудоемкость работ данного вида;

Фд- эффективный фонд времени одного рабочего часов ( при 40-часовой рабочей неделе плановые потери рабочего времени составляют 10-12 %), следовательно эффективный годовой фонд времени рабочего составляет 1800-1860 часов;

Кви - коэффициент выполнения норм времени.

Итого:

К вспомогательным рабочим относят: электромонтёров, транспортных рабочих, слесарей ремонтников, слесарей по обслуживанию оборудования, шорников, смазчиков и так далее. К специалистам на производстве относят нормировщиков, экономистов, технологов, конструкторов и т.д. К служащим относятся контролеры, бухгалтера, делопроизводители, секретари и т.д. К категории младшего обслуживающего персонала ( МОП) относят уборщиков помещений, грузчиков и т.д. Нормативы численности вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала отражены в таблице 5.

Таблица 5. Нормативы численности работников ( в процентах к численности основных рабочих для серийного производства) 1. Механические цеха: в том числе для В соответствии с данными таблицы рассчитываем численность различных категорий работников, определяем численность руководителей и данные расчетов вносим в таблицу №6.

Таблица 6. Расчет численности работающих на участке.

1. Мастер участка 2. Основные производственные рабочие 3. Вспомогательные рабочие 4. Специалисты 5. Служащие 6. Младший обслуживающий персонал 7. Итого 3.4. Расчет стоимости основных производственных фондов Стоимость оборудования ( Соб.) определяется по данным бухгалтерского учета. Берем для расчета балансовую стоимость оборудования, которая включает в себя стоимость приобретения оборудования, стоимость транспортных расходов, затраты на установку и монтаж оборудования. Нормы амортизационных отчислений на оборудование устанавливается либо самим предприятием, либо берутся по нормативам установленных Правительством РФ.

Габариты станков, энергетическая мощность берется из технических паспортов станков.

Таблица 7. Расчет стоимости технологического оборудования.

винторезный 1К стоимость технологического оборудования.

Расчет стоимости подъёмно-транспортных средств (Стр.) принимается в размере 6-10% от стоимости всего технологического оборудования.

Стоимость приспособлений и инструмента ( режущего, измерительного, абразивного) рассчитывается на год по нормам расхода. В проекте стоимость (Си) определяем как 4-8 % от стоимости оборудования Стоимость производственного инвентаря (тумбочки для инструментов, стеллажи для оснастки, стол мастера и так далее) рассчитывается в размере 2,5% от стоимости оборудования.

Стоимость зданий определяется из расчета стоимости 1 кв. м площади участка. Общая площадь участка определяется как сумма основной площади( Sосн) под станки и оборудование, площади для проходов и проездов-дополнительной площади (Sдоп), вспомогательной площади (Sвсп) и площади бытовых помещений (S6n ), где Sосн - площадь основная, берется в расчете 25-30 м2 под один станок Sдоп - площадь основная для проходов проездов и определяется в 1,5 или в двойном размере от основной площади Sвсп - площадь вспомогательная для ремонтной службы, места контроля, мастера составляет 50% от основной площади Sбп - площадь бытовых помещений составляет 20-30% от основной площади Таким образом определяется общая площадь участка: Syч = …. + … +.. + … = …м.

Общий объем (V ) производственного участка рассчитывается с принимаемой высотой Н; -для производственного участка-12 м Нуч для бытовых помещений принимаем - 3 м Нбп V = (…+… + ….)х … + …x… = ….

Стоимость зданий рассчитывается по нормативам для производственных помещений.

В условиях рыночной экономики и инфляции, стоимость основных средств постоянно растет, поэтому для расчетов принимаем по 30 тыс. рублей за 1 квадратный метр, для бытовых помещений принимаем по 35 тыс. рублей за 1 квадратный метр.

Итак, стоимость зданий CV4 =….x… + …x…. = ….руб.

Общие затраты на капитальные вложения сведем в таблицу 8.

ного фонда румент хозяйственный инвентарь 6. Итого 3.5. Расчет затрат на сырье и материалы.

Стоимость затрат на основные материалы производят по следующим исходным данным:

марке материала, виду исходной заготовки( прокат, штамповка, литье, и т.п.), массе заготовки и массе реализуемых отходов. Стоимость материалов и отходов принимается по рыночным данным или по данным учета на базовом предприятии.Учитываются транспортные затраты в размере 10% от стоимости затрат на материалы и вычитается стоимость возвратных отходов где См- стоимость основного материала, руб;

N- годовая программа выпуска, штук ;

Ц1кг - цена 1 кг материала, руб;

m3 - масса заготовки, кг ;

Ц1кготх - цена 1 кг отхода, руб;

Ктр- коэффициент, учитывающий транспортные расходы, равен 1, Стоимость основных материалов на одну деталь определяется как частное от деления общей суммы затрат на годовой объем выпуска деталей, штук 3.6 Расчет затрат электроэнергии на технологические цели Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Цэ- стоимость 1 квт\час электроэнергии, ( действующая на момент проектирования для юридических лиц.

Q э- годовой расход электроэнергии, кВт\час.

где Q- годовой расход электроэнергии, МОб- установленная мощность всех станков на участке, кВт, Фд- эффективный годовой фонд производственного времени работы оборудования час;

Ко= 0,7..0,75 - коэффициент одновременной работы оборудования, К3- средний коэффициент загрузки оборудования;

= 0,85…0,9- КПД электродвигателей;

Кп= 0,95- коэффициент потерь в электрической сети.

3.7. Расчет фонда заработной платы работающих на участке.

3.7.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.. Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле: Р = Т час. * t \ 60, где Т- часовая тарифная ставка соответствующая разряду выполняемой работы, рублей, t-нормы времени на данную операцию, минут. Для расчета основной заработной платы вначале следует ознакомиться с часовыми тарифными ставками основных рабочих, действующих на данный период времени на базовом предприятии ЗАО « НКСЗ».

Таблица 9. Часовые тарифные ставки основных рабочих ( сдельщиков) Тариф, руб/час, Т Тарифный коэффициент Расценки на обработку изделия по всем операциям технологического процесса сводятся в сводную ведомость.

Таблица 10. Ведомость норм и расценок по операциям технологического цикла.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление годовой программы деталей годового объема выпуска определяют по формуле: ЗПт = Робщ.* N, где Робщ- сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям.

Сумма и размер премий ( ЗП пр) зависит от финансового состояния предприятия и утверждается хозяйствующими субъектами самостоятельно. Принимаем для основных рабочих в случае выполнения производственного задания размер выплачиваемых премий -100 % от заработной платы по сдельным расценкам, ЗПпр= Зо * 100%\100 %. Фонд основной заработной платы производственных рабочих включает оплату по сдельным нормам и фонд премий:

Дополнительная заработная плата ЗПдоп. включает оплату отпуска, выполнения государственных обязанностей, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время, выплаты премий и принимается в определенной доле от основной сдельной заработной платы:

ЗПдоп. = ЗПт * Кд / 100 %, где – ЗПт - заработная плата по сдельным нормам за год, рублей, Кд= 10…15 % - принятый процент дополнительной заработной платы.Общий фонд заработной платы основных рабочих равен с отчислениями на социальные нужды равен:

ЗП общ.= ЗП о + ЗПдоп. + Оесн, где Оесн- отчисления в социальные фонды, ( размер его устанавливается Правительством РФ, в н.в. берем 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы. Расчеты по заработной плате основных рабочих сведем в единую таблицу.

Таблица 11. Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных тарифный( по сдельным заработной платы, ЗПо заработной платы, ЗПдоп.

коэффициентом ЗПо социальный фонд, ЕСН 8 Фонд заработной платы с производственного 3.7.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала с отчислениями на социальное страхование.

Фонд заработной платы этих категорий работников определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и принятого количества работающих.. Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих., заработная плата которых рассчитывается не по системе должностных окладов, а по тарифным ставкам, рассчитывается следующим образом: часовая тарифная ставка Т соответствующая разряду рабочего умножается на годовой номинальный фонд рабочего времени Фн и на коэффициенты, учитывающие размер премий Кпр и поясные надбавки Крк. Если рассчитывается годовой фонд заработной платы всех вспомогательных рабочих, то он складывается как сумма годовых зарплат всех рабочих.

Таблица 12. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих Часовые тарифные ставки рабочих на момент проектирования берем по данным базового предприятия- ЗАО « НКСЗ».

Таблица 13. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих с отчислениями 5 Фонд заработной платы с отчислениями в Фонд заработной платы прочих категорий работников. Основой для расчета фонда заработной платы административно-управленческого персонала, младшего обслуживающего персонала и служащих является должностной оклад (О) согласно штатного расписания, размер установленной на предприятии для данной категории работников премии ( Кпр) и районный коэффициент ( Крк):

О- оклад служащих, Ччел.- численность соответсвующей категории работников, Кпр- коэффициент, учитывающий размер премии для данной категории работников, К рк- районный коэффициент, ( уральский= 15 %) На основании произведенных расчетов фонда заработной платы по категориям работающих производим расчеты средней заработной платы как частное от деления общего фонда заработной платы соответствующей категории работников к их численности Таблица 14. Расчет фонда заработной платы прочих категорий цехового персонала.

Расчет отдельных статей общепроизводственных ( цеховых ) расходов сводится к определению затрат на приведенный ( с догрузкой) годовой объем выпуска.

Таблица 15. Смета общепроизводственных расходов.

1 Содержание оборудования (0,5% от его балансовой стоимости) 2 Текущий ремонт оборудования ( 5 % от его балансовой стоимости) 3 Амортизация оборудования и транспортных средств ( см. данные табл. № 8) 4 Амортизация инвентаря, приспособлений и инструмента ( табл. № 8 ) 5 Затраты на вспомогательный материал ( обтирочный материал, керосин, машинное масло, эмульсин, солидол и тд )-2000 руб. на 1 станок 6 Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле: Ссж= Ц *Q, где Ц- цена 1 куб м сжатого воздуха, Q- годовой расход сжатого воздуха, Q= Фд*q*Кз*N, где q-= 1 кубм\час, Ц= 4 рубля 7 Сумма годового фонда заработной платы с отчислениями в социальные фонды вспомогательных рабочих и прочих категорий персонала ( см.

данные таблиц № 13 и № 14) Электроэнергия на освещение принимается 125Вт\ ч на 1м производственной площади +5% на дежурное освещение, Сосв= 125\1000*S кВ.м *Фн*Ксм*Кд*Ц, где Кд-коэффициент дежурного освещения =1,05, Фн-номинальный фонд времени работы оборудования,, Ксм- коэффициент сменности, Ц- цена 1 квт.часа 9 Пар для отопления (расход 1 тонна пара на 1 м3 площади в год), Сот. = Ц*V, где Ц цена 1 тонны пара, принимаем 50 руб,,цена 1 ГККАЛ пара, V- обьем пара в год( в нашем случае- это объем производственных помещений) 10 Амортизация зданий ( берем из табл. № 8) 11 Текущий ремонт зданий (2% от стоимости зданий) 12 Затраты по охране труда и технике безопасности (принимаем 1000руб. на 1 основного производственного рабочего) 13 Итого общепроизводственных расходов ( З ц) Под калькуляцией понимают определение себестоимости единицы продукции. Сначала необходимо определить цеховую, производственную себестоимость детали( изделия), которая складывается из прямых затрат- стоимости материала ( за вычетом возвратных отходов), заработной платы основных производственных рабочих, затрат на силовую электроэнергию и общепроизводственных ( цеховых) расходов, приходящихся на 1 деталь.

Полная себестоимость детали определяется как сумма цеховой себестоимости, общехозяйственных и коммерческих расходов, приходящихся на 1 деталь. Если оборудование проектируемого участка догружается обработкой других заготовок( при низком коэффициенте загрузки оборудования на заданную программу), то итоговые данные сметы общепроизводственных расходов относят ко всему объему работ участка с учетом догрузки. Поэтому в смете указывают, какая доля цеховых расходов приходится на основную деталь.Эта величина пропорциональна коэффициенту загрузки оборудования основной деталью к общему коэффициенту загрузки оборудования на участке и может быть определена по формуле:

Ро.д.- общепроизводственные (цеховые) расходы на основную деталь, рублей Кз.о.д.- коэффициент загрузки оборудования основной детали, Кэ.уч.- общий коэффициент загрузки оборудования, Зц- сумма цеховых расходов по смете, рублей.

Таблица 16 Калькуляция себестоимости заданной детали_ 1 Сырье и материалы( за вычетом возвратных отходов) См/N 3 Основная и дополнительная заработная плата Табл.11 п.6\ N производственных рабочих 6 Цеховая себестоимость 7 Общехозяйственные (общезаводские) расходы 120 % от п 8 Производственная ( заводская) себестоимость Расходы 10 Полная себестоимость детали 13 Оптовая цена 3.10.Расчет основных технико-экономических показателей работы механического участка.

К основным технико-экономическим показателям работы механического участка относятся:

1. показатели объема выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении, Цена изделия рассчитывается как сумма полной себестоимости и накоплений( прибыли) на 1 деталь. Годовой объем выпускаемой продукции ( ВП) в стоимостном выражении рассчитывается как произведение цены единицы изделия на годовую производственную программу.

2.показатели, характеризующие производственную мощность предприятия- стоимость основных средств, коэффициент загрузки, коэффициент сменности, площадь участка.

3. показатели численности работников участка и фонда заработной платы, 4. показатели, характеризующие финансовую деятельность предприятия себестоимость, прибыль, рентабельность, затраты на 1 рубль выпускаемой продукции, 5. показатели эффективности работы предприятия- материалоемкость продукции, фондоотдача, выпуск продукции на 1 кв. метр производственной площади участка, производительность труда.

Расчет данных показателей производить на основании изученной и предложенной к курсовому проекту литературой. Показатель фондоотдачи рассчитываетм как отношение стоимости произведенной продукции к стоимости капитальных вложений. ( Фо= ВП\ Сопф).

Материалоемкость выпускаемой продукции рассчитывается отношением стоимости материальных затрат к стоимости произведенной продукции.( Ме=МЗ\ВП).

Выпуск продукции на 1 квадратный метр производственной площади – это отношение объема произведенной продукции к площади производственного участка( ВП\ кВ.м) Производительность труда рассчитывается через показатель выработки как отношение объема выпускаемой продукции к численности основных производственных рабочих, к численности всего персонала. ( Во.р. = ВП\ Чо.р., Вп.п.п = ВП\ Ч ппп).

Таблица 17. Основные технико-экономические показатели работы механического участка.

12.1 Численность основных производственных рабочих Чор Чел.

14 Средняя заработная плата основных рабочих СЗПор Рублей Средняя заработная плата вспомогательных рабочих СЗПвр Рублей 19 Выработка на 1 основного рабочего ( в натуральных Вор Шт\чел показателях) 20 Выработка на 1 работника в стоимостных измерителях Вппп Тыс.руб 22 Выпуск продукции на 1 кв. метр производственной ВП\кв.м Тыс.руб С.В.Загородников, М.Г.Миронов Экономика отрасли( машиностроение), Москва 2008 -318 с.

Ю.А.Еленева Экономика машиностроительного производства, Москва, Академия, 2007-251 с.

Н.Н.Кожевников Экономика и управление в машиностроенииМосква, Академия, 2007 -206 с.

А.С.Пелих, М.М.баранников Экономика машиностроения, Феникс, 2004-251 с.

И.В.Сергеев Экономика предприятия, Москва, Финансы и статистика, 2005 -304 с.

Н.А.Нефедов, Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Москва, 1996 г

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Филиал Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Уральского Государственный Университет» в г.Нязепетровске На тему : «Расчет технико-экономических показателей работы механического участка»

Наименование детали Номер детали Годовая программа _штук Масса заготовки_ Коэффициент выполнения норм Масса детали

ПРЕДОСТАВИТЬ:

1. Титульный лист 2. Задание на курсовое проектирование 3. Аннотация 4. Оглавление 5. Введение 6. Основная часть:

7. Расчет трудоемкости обработки детали 8. Расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки;

9. Расчет численности работников на участке;

10. Расчет стоимости основных производственных фондов;

11. Расчет затрат на сырье и материалы;

12. Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели;

13. Расчет фонда заработной платы работников на участке;

14. Смета общепроизводственных расходов;

15. Калькуляция себестоимости детали;

16. Технико-экономические показатели работы проектируемого участка;

17. Заключение;

18. Библиографический список.

19. Приложения.

Дата защиты_ Выдал руководитель _(И.О.Ф.) Получил студент _(И.О.Ф.) Председатель ПЦК _(И.О.Ф.)