[ СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 2 из 21
технической обработки»
(ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по
отрасли Технические науки,
специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) Рабочая программа составлена на основании паспорта научной специальности 05.02.07 – «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»
соответствии с Программой - минимумом кандидатского экзамена по этой специальности, утвержденной приказом Министерства образования и науки РФ от 08.10.2007г. № 274, и учебным планом АлтГТУ по основной образовательной программе аспирантской подготовки.
1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В СИСТЕМЕ
ПОДГОТОВКИ АСПИРАНТА, ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
1.1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Целью изучения дисциплины является теоретическая и научная подготовка аспиранта к систематизации теоретических знаний и практических умений и формировании у соискателя навыков самостоятельной научно-исследовательской деятельности в области технологии и оборудования механической и физико-технической обработки.Задачи дисциплины:
- формировать у аспиранта фундаментальные знания в области наук, составляющих теоретическую основу специальности, умения прогнозировать развитие научных исследований, технологий и технологического оборудования, обладающих новизной и практической ценностью;
- обучить аспиранта методологии теоретического и экспериментального исследования, диагностирования, моделирования и оптимизации процессов механической и физикотехнической обработки, технологического оборудования, режущих инструментов, инструментальных систем и оснастки;
- обучить аспиранта методологии инженерно-технического творчества, сформировать у него навыки генерации инновационных идей и создания новых технологий и технологического оборудования;
-развить у аспиранта навыки проектирования, расчета и совершенствования технологического оборудования, режущих инструментов, инструментальных систем и оснастки.
1.2 ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ АСПИРАНТА,
ЗАВЕРШИВШЕГО ИЗУЧЕНИЕ ДАННОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Аспиранты, завершившие изучение данной дисциплины, должны:иметь представление: о многообразии подходов и методов, которые могут быть применены в процессе проектирования технологий и оборудования физико-технической обработки, а также о возможных областях применения того или иного метода или теории;
знать:
- современное состояние, перспективы развития технологий и технологического оборудования на мировом рынке, техническую вооруженность машиностроительной отрасли;
- теоретические основы, методы моделирования и экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбинированной обработки с наложением различных физических и химических эффектов;
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 3 из технической обработки»(ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) - физико-химические явления, происходящие в зоне взаимодействия инструмента и обрабатываемой детали; физические основы процесса резания; геометрические, кинематические, динамические, трибологические и другие особенности широко применяемых в производстве методов обработки материалов; механизм формирования качества обработанных поверхностей;
- методы анализа, планирования и управления различными технологическими процессами обработки материалов резанием;
- теоретические основы исследований и испытаний технологических систем;
- методы диагностирования оборудования с использованием современных приборов оборудования и компьютерных технологий;
- методы оптимизация параметров процесса в целях повышения производительности, качества и экономичности обработки, а также снижения энергопотребления;
- методологию проектирования, расчета и оптимизации параметров режущих инструментов, инструментальных систем и оснастки, обеспечивающих технически, экономически и энергетически эффективные процессы механической и физико-технической обработки;
- теорию и методологию проектирования металлорежущих станков, станочных систем, автоматических линий, оборудования для физико-технической обработки;
- методы повышения производительности, точности, качества и надежности технологического оборудования и режущих инструментов, интенсификации процессов механической и физико-технической обработки;
- особенности применения процессов механической и физико-технической обработки в автоматизированном производстве, в т.ч.: управление; моделирование и оптимизацию параметров процессов, оборудования и инструментов; теорию надежности; методы диагностики процессов формообразования поверхностей и состояния технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента;
- структурно-фазовые изменения в материалах при механических и физикотехнических методах воздействия режущего инструмента или направленного потока энергии на обрабатываемую поверхность.
уметь:
- моделировать процессы механической и физико-технической обработки, технологического оборудования и режущих инструментов при формообразовании поверхностей деталей машин;
- оптимизировать параметры процесса в целях повышения производительности, качества и экономичности обработки, а также снижения энергопотребления;
- разрабатывать конкурентоспособные технологии механической и физикотехнической обработки при формообразовании поверхностей деталей машин, приборов и аппаратов, включая технологии комбинированной обработки с наложением различных физических и химических эффектов;
- прогнозировать и создавать технологические процессы механической и физикотехнической обработки, оборудование и инструменты, основанные на новых физических эффектах;
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 4 из технической обработки»(ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) - разрабатывать конструкцию, выполнять расчеты и оптимизацию параметров инструмента и технологической оснастки, обеспечивающих технически и экономически эффективные процессы механической и физико-технической обработки;
- проектировать металлорежущие станки, станочные системы, автоматические линии и оборудование для физико-технической обработки, выполнять расчеты и оптимизировать их компоновки, состав оборудования, и параметры станочного оборудования;
- выполнять диагностирование процессов формообразования поверхностей, технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента;
- решать проблемы рациональной эксплуатации технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки.
1.3 СВЯЗЬ С ПРЕДШЕСТВУЮЩИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ
Теоретическую основу научной специальности составляют следующие общенаучные, профессиональные и специальные дисциплины: «Теория обработки материалов резанием»; «Физико-технические методы обработки материалов»; «Инструментальные системы»; «Проектирование инструментальных систем»; «Технологическое оборудование машиностроительного производства»; «Конструирование и расчет технологического оборудования»; «Надежность и диагностирование технологических систем»; «Основы инженерного творчества»; «Исследования и испытания технологического оборудования».
1.4 СВЯЗЬ С ПОСЛЕДУЮЩИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ
Знания и навыки, полученные аспирантами при изучении данного курса, необходимы при подготовке и написании диссертации по специальности 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки2 СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1 ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ (В ЧАСАХ И
ЗАЧЕТНЫХ ЕДИНИЦАХ)
Форма обучения (вид отчетности) – 1-й год аспирантуры; вид отчетности – экзамен кандидатского минимума по специальной дисциплине.в том числе:
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 5 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) в том числе:Изучение тем, вынесенных на самостоятельную проработку
2.2 РАЗДЕЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ ЗАНЯТИЙ
п/ Название раздела лекции семинары практиче- самостоят.Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении Формирование поверхностей деталей с помощью резания и физико-технических методов обрабоки Станки металлорежущие для обработки 2.3 ЛЕКЦИОННЫЙ КУРС Раздел 1. Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении.
Содержание специальности, проблемы стоящие перед технологией и оборудованием современного машиностроения. Основные задачи, решаемые механическими, и физикотехническими методами, их удельный вес в общей трудоемкости изделий в машиностроении и направления развития.
Обработка материалов резанием и физико-техническими методами - один из основных элементов технологии современного машиностроения Фондообразующая роль станкостроения в машиностроительной отрасли. Значение станков для производства машин.
Основные направления развития и важнейшие достижения станкостроения и инструментальной промышленности по показателям технического уровня. Современные тенденции и пути обеспечения конкурентоспособности станочного оборудования и инструментов.
Международная динамика рынка станков и инструментов. Мировая структура развития станкостроения.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 6 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) Раздел 2. Формообразование поверхностей деталей с помощью резания и физико-технических методов обработки.Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами.
Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование. Методы и средства экспериментального исследования процесса резания.
Энергетический баланс обработки. Тепловые, электрические, магнитные и другие явления при резании. Средства снижения теплообразования при резании. Методы и задачи изучения физических явлений при резании.
Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Использование наложения вибраций на процесс обработки.
Технологические среды и их действие. Обработка с ограниченным использованием СОЖ.
Инструментальные материалы, их виды и области применения. Виды износа, критерии смены инструмента и способы повышения его стойкости.
Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностен инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания; понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости.
Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента.
Физические основы изнашивания инструмента; понятие об абразивном, адгезионном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания. Общий механизм износа инструмента; интенсивность износа, его модели.
Оптимизация режима резания, ее методы и критерии. Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и ГПС.
Применение ЭВМ для выбора оптимальных режимов резания.
Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя. Обрабатываемость конструкционных материалов резанием.
Эксперименты в резании металлов, их особенности и требования к методике, средствам обеспечения эксперимента. Основные нерешенные вопросы в области теории резания.
Основные методы (схемы) обработки. Сверхскоростное резание, комбинированные рабочие процессы. Требования к режущему инструменту, автоматические методы контроля его размера, состояния и настройки.
Расчеты сил резания. Их методика.
Роль и значение режущих инструментов в металлообработке.
Типовые задачи и этапы проектирования режущих инструментов. Способы проектирования. Функционально-структурная модель режущего инструмента.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 7 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в соответствии с требованиями процесса резания. Особенности проектирования режущих инструментов для различных видов обработки. Методы крепления и базирования. Базирование и крепление режущих элементов сборных инструментов. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке.Стандартизация и сертификация режущих инструментов.
Алгоритмизация процедур расчета и проектирования режущего инструмента. САПР режущего инструмента.
Дополнительные требования к инструментам в крупносерийном и автоматизированном производстве: на агрегатных станках, автоматических линиях, на станках с ЧПУ, многоцелевых станках, ГП-модулях.
Настройка инструмента на размер на станке и вне станка. Методы автоматической коррекции положения режущего инструмента. Входной контроль инструментов. Инструментальное обеспечение различных производств.
Перспективы развития конструкции режущих инструментов.
Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения.
Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки ротационное (бреющее) и вибрационное резание, в том числе ультразвуковое и иглофрезерование; нанотехнологические методы обработки.
Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на материал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений. Резание в специальных технологических средах, с опережающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химикомеханические методы абразивной обработки. Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.
Понятие физико-химической обработки как метода изготовления детали путем снятия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия инструментов и том числе механических, тепловых, электрических и химических в технологических средах и их комбинациях.
Физико-химический механизм обработки как средство снятия с заготовки слоя материала в виде стружки (механическая обработка), продуктов анодного растворения (электромеханическая обработка), электроэрозионного разрушения (электроэрозионная обработка), а также плавление и испарение металла (лазерная и электронно-лучевая обработка) и другие воздействия.
Классификация существующих методов физико-химической обработки и теоретические предпосылки создания принципиально новых на основе использования совокупности известных физических, химических и других явлений. Понятие о классе обработки резанием (механическое, тепловое, электрическое, химическое, комбинированное), группе, характеризующейся определенным физико-химическим механизмом резания (например,
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 8 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) плазменно-механическая обработка резанием) и методе конкретной реализации определенной обработки резанием (например, плазменно-механическая обработка твердосплавным инструментом).Раздел 3. Станки металлорежущие и для физико-технических методов обработки Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, типажи и каталоги металлорежущих станков.
Особенности конструкций станков основных групп.
Методика формирования цены на станки с учетом их качества.
Международная стандартизация и сертификация станков и их комплектующих. Конкурентоспособность металлорежущих станков.
Образование поверхностей на обрабатываемых деталях.
Классификация движений в станках.
Кинематическая структура станков с механическими и немеханическими кинематическими связями. Сравнительный анализ кинематической структуры отдельных типов станков.
Технология и физико-химические процессы удаления части начального объема материала заготовки при механической обработке, электромеханической, электроэрозионной и лазерной обработке и других методах формирования деталей.
Технологическая подготовка проектирования станков. Формирование требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.
Особенности построения технологического процесса обработки на металлорежущих станках различных типов, в том числе станков для нанотехнологической обработки.
Маркетинг с целью определения конкурентоспособности создаваемого станка по комплексу технико-экономических показателей.
Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкосгь, устойчивость.
Надежность станков. Общие понятия. Надежность параметрическая и функциональная. Надежность в период нормальной эксплуатации и износовых отказов. Резервирование.
Составление технического задания на разработку станка па основе технологической подготовки проектирования. Определение основных конструктивных и технологических параметров. Методы формирования показателей и критериев оценки технического уровня станка по его выходным характеристикам.
Формирование компоновочного решения и несущей системы станков. Определение конструктивных параметров.
Разработка кинематической схемы, выбор принципа управления, контроля и диагностики.
Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков.
Динамическая система станка. Характеристики ее основных элементов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость движений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 9 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) САПР станков. Многокритериальная оптимизация в задачах проектирования станков. Формирование требований к основным системам станка.Понятия о сквозном методе проектирования и изготовления изделии САD-САМСАЕ. Параметрические твердотельные модели.
Имитационное моделирование как средство количественного анализа технологических систем.
Разработка математических моделей конструкций и процессов, происходящих в станках.
Использование систем Internet и Intranet при проектировании станков.
Методы оценки качества технологического оборудования на этапах проектирования и сборки.
Принципы конструирования мехатронных узлов. Основные преимущества их использования в станках.
Направляющие прямолинейного и кругового движения. Конструирование и расчет направляющих смешанного трения, гидростатических, гидродинамических и качения.
Конструирование и расчет коробок скоростей и подач.
Шпиндельные узлы с подшипниками качения и скольжения, гидростатическими и гидродинамическими. Конструирование, расчет с учетом критерия жесткости элементов узла. Особенности конструирования высокоскоростных шпинделей.
Механизмы для осуществления прямолинейных движений, их виды, конструирование и расчет механизмов: винт-гайки скольжения и качения, зубчато-реечного, червячнореечного и др. Механизмы для осуществления периодических движений. Механизмы для микроперемещений.
Механизмы подачи. Механизмы фиксации. Механизмы автоматической смены инструментов. Магазины инструментов и заготовок (компоновки). Зажимные приспособления металлорежущих станков. Классификация, основные типы. Расчеты типовых приспособлений для станков различного технологического назначения.
Экспериментальные исследования металлорежущих станков, методики проведения и обработки результатов.
Устройство и основные характеристики электродвигателей станков: конструкции двигателей постоянного и переменного тока. Типы быстродействующих двигателей, высокомоментные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, их достоинства;
двигатели для вентильного привода; шаговые двигатели; линейные двигатели, двигатели с частотным регулированием.
Механические характеристики двигателей: разгон, торможение и регулирование скорости.
Системы регулируемого электропривода станков. Тенденции развития конструкций электродвигателей станков. Построение электроприводов на базе микропроцессоров и микроЭВМ.
Переходные процессы в электроприводах станков: динамические режимы работы привода (основные показатели); уравнение движения электропривода. Расчет мощности электродвигателей станков: при длительной работе; при повторно-кратковременной работе.
Аппаратура и схема электрического управления металлорежущими станками.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 10 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) Область применения гидравлического привода в станках, его преимущества и недостатки, основные требования, предъявляемые к гидроприводу станков.Способы регулирования скорости в гидравлических приводах станков, принципиальные схемы, основные характеристики.
Схемы и конструкции основных элементов гидропривода: насосы и гидромоторы; цилиндры; контрольно-регулирующая аппаратура; распределительная аппаратура; фильтры.
Гидравлические следящие приводы. Область применения в станках, основные схемы, точность и устойчивость приводов.
Электрогидравлические приводы станков с ЧПУ: следящие золотники; гидроусилители крутящего момента; насосные установки.
Динамика гидропривода. Устойчивость движения рабочих органов станков с гидроприводом. Вибрация в гидросистемах, устойчивость контуров системы.
Классификация автоматизированных станков и станочных систем по различным признакам. Основные понятия теории автоматического управления. Линейные элементы автоматических систем и их характеристики. Типовые нелинейности автоматических систем, их влияние на устойчивость системы и методы линеаризации.
Системы управления циклом. Принцип построения циклограмм. Структурные схемы кулачковых автоматов. Область применения. Преимущества и недостатки.
Копировальные следящие системы. Индуктивные и фотокопировальные системы. Области применения копировальных станков. Преимущества и недостатки.
Классификация систем программного управления. Системы: контурные, позиционные, прямоугольные, универсальные. Системы управления многооперационными станками.
Структура систем программного управления основных классов. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (интерполяторы, устройства управления приводом и др.). Области применения станков с программным управлением. Системы группового числового управления станками. Датчики перемещения в станках с ЧПУ.
Процесс программирования. Программоносители и устройства для ввода программы.
Автоматизация процесса резания. Адаптивные системы. Приборы контроля точности изготовления деталей на станке и подналадка станка.
Роботы и манипуляторы.
Основные принципы компоновки автоматических линий. Транспортные системы.
Области применения автоматических линий. Гибкие автоматические линии. Определение.
Принципы построения.
Основные понятия о ГП-модулях и гибких производственных системах (ГПС). Требования к системам ЧПУ и ГП-модулям.
Гибкие автоматизированные производственные системы (ГПС). Основные понятия.
Область применения.
Стратегии создания автоматических заводов (АЗ).
Моделирование станочных систем.
Сравнительные характеристики методов физико-технической обработки, их место среди других методов размерной обработки материалов и общие вопросы построения станСИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 11 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) ков. Принципы и схемы адаптивно-программного управления процессом обработки. Оптимальное регулирование режимов обработки.Электроэрозионные станки, их разновидности, физические схемы и технологические возможности. Прецизионные методы изготовления деталей.
Типовые узлы станков для электроэрозионной обработки, генераторы импульсов энергии, виды электродов, системы автоматического регулирования.
Взаимосвязь элементарных единичных и реальных массовых процессов электроэрозионной обработки. Физические модели реального процесса при массовом воздействии разрядов. Рабочие жидкости, влияние их свойств на выходные показатели процесса.
Автоматизация электроэрозионных копировально-прошивочных и вырезных станков. Средства и устройства автоматизации. Станки-модули. Устройства, сообщающие орбитальные движения электроду-инструменту.
Ультразвуковые станки, физические основы их работы, кинематика обрабатывающей системы, в том числе магнитострикционные и ультразвуковые преобразователи. Технологические характеристики размерной ультразвуковой обработки.
Станки для отделочных методов электрофизической обработки, электрополирование, методы достижения точности и качества поверхностного слоя деталей.
Станки для обработки электрохимическими методами. Основные виды электрохимической обработки: непрерывная, импульсная, циклическая. Выбор их оптимальной последовательности и параметров, закономерности анодного растворения, электролиты, конструкции катодов. Установки для электрохимической обработки типовых деталей.
Средства интенсификации процесса обработки. Автоматизация электрохимического оборудования.
Станки для лучевых методов обработки: электронно-лучевая обработка и лазерная обработка, принципы действия и физические схемы, установки, области применения. Основные положения экономики; физические схемы, применение в изделиях приборостроения.
Станки для обработки комбинированными методами, их классификация. Станки для обработки электроконтактными и анодно-механическими методами; физические схемы, технологические установки, области применения.
Установка станков на фундамент.
Испытание станков на холостом ходу и при резании.
Диагностика станков, инструментов и механизмов смены и загрузки инструмента.
Особенности эксплуатации станочных автоматических линий.
Особенности эксплуатации станков с ЧПУ и ГПС.
Техническое обслуживание и ремонт.
Проблемы модернизации станков.
2.4 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ 1. Методика и практика проведения исследований процесса резания и контроля точностных параметров деталей с использованием автоматизированных средств на базе современных компьютеров
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 12 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 2. Устройство и принципы работы просвечивающего (TESLA BS500) и растрового (РЭМ-200) электронных микроскопов 3. Получение изображения в растровом (РЭМ-200) и просвечивающем (TESLA BS500) электронных микроскопах, определение постоянной прибора и расшифровка электронограмм 4. Устройство рентгеновского дифрактомера общего назначения ДРОН-УМ1. Порядок работы 5. Индицирование рентгенограммы. Определение типа решетки Браве и размеров электронной ячейки 6. Измерение твердости и микротвердости поверхностного слоя деталей 7. Измерение шероховатости поверхности 8. Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей деталей с помощью кругломера 9. Изучение геометрии резцов 10. Изучение геометрии инструментов для формообразования отверстий 11. Изучение геометрии метчиков 12. Изучение характеристик абразивных инструментов 13. Изучение влияния режимов резания на силы резания 14. Изучение влияния режимов резания на температуру в зоне взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью 15. Исследование влияния геометрии режущего инструмента и режимов резания на образование нароста 16. Исследованием влияния физико-механических свойств материала и режимов резания 17. Изучение влияния режимов резания на качество поверхностного слоя Примечание: продолжительность каждого занятия – 2 часа3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕКУЩЕГО И ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ
ЗНАНИЙ
3.1 КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ – не предусмотрены.
3.2 СПИСОК ВОПРОСОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕСТИРОВАНИЯ – не
предусмотрено.
3.3 САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА
Изучение учебного материала, перенесенного с аудиторных занятий на самостоятельную проработку.Выявление информационных ресурсов в научных библиотеках и сети Internet по направлениям дисциплины.
Конспектирование и реферирование первоисточников и научноисследовательской литературы по тематическим блокам.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 13 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 3.3.1 ПОДДЕРЖКА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Список литературы и источников для обязательного прочтения.Полнотекстовые базы данных и ресурсы:
1. сайт научно-технической библиотеки АлтГТУ elib.altstu.ru/elib/main.htm 2. Издания Алтайского государственного технического университета (http://edu.secna.ru/) 3. Полнотекстовая БД диссертаций РГБ 4. Научная электронная библиотека РФФИ (Elibrary) 5. БД издательства ELSEVIER 6. Oxford University Press 7. Университетская библиотека ONLINE 8. Университетская информационная система Россия 3.3.2 ТЕМАТИКА РЕФЕРАТОВ – не предусмотрены.
Итоговый контроль проводится в виде экзамена кандидатского минимума.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ,
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭВМ (Перечень обучающих, контролирующих и расчетных программ, диафильмов, слайдфильмов, кино- и телефильмов).1. Программы пакета Microsoft Offiсe;
2. Сайт научной технической библиотеки АлтГТУ, с доступом к электронному каталогу и полнотекстовым базам данных – URL: http://astulib.secna.ru/ 3. MS –Dynamics Axapta 4. Оболочка «Экспертная система» («ЭС»).
5. Оболочка «FES».
6. Программный комплекс –нейроимитатор «Нейро-аналитик»
7. Программный комплекс для построения гибридных экспертных систем «Бизнесаналитик»
8. Система анализа данных «Deductor»
9. Интернет-ресурсы:
а) http://раии.рф - Российская ассоциация искусственного интеллекта б) http://www.niisi.ru/iont/ni/ - RNNS Russian Neural Networks SocietyАКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ (ДЕЛОВЫЕ ИГРЫ, НАУЧНЫЕ ПРОЕКТЫ) не предусмотрены.
6 МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (Современные приборы, установки (стенды), необходимость специализированных лабораторий и классов) - Лаборатории универсальных станков и инструментов, программно-управляемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и техники, компьютерный класс с симуляторами стоек с ЧПУ
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 14 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) - Компьютерные классы, оснащенные компьютерами с выходом в Интернет и в локальную сеть Алтайского государственного технического университета, а также принтеры, сканеры и ксероксы.7 ЛИТЕРАТУРА
7.1 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Автоматизация и механизация производства. Учебное пособие / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Академия, 2008. – 384 с.2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Высшая школа, 2004. – 415 с.
3. Машиностроение: Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин. / Под ред. А.Г.Суслова. М.: Машиностроение, 1999.
4. Машиностроение: Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т.IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова М.: Машиностроение, 1999.
5. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.:
Машиностроение, 1979.
6. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.
7. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем / Под ред. А.С.
Проникова. Т.1, 2 (в 2 ч.), 3. М.: Машиностроение, МГТУ им. Баумана, 1994, 1995.
8. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.
9. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах.
М.: Машиностроение, 1990.
10. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.
11. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учеб. для вузов.
Киев: Высшая школа, 1990.
12. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989.
13. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1995.
14. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.
15. Сосонкин В.Л. Программное управление станками. М.: Машиностроение, 1981.
7.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
16. Армарего И.Дж. Обработка металлов резанием / И.Дж. Армарего, Р.Х. Браун. М.: Машиностроение, 1977. – 325 с.17. Электрофизические и электромеханические методы обработки материалов: в 2 т.
/ А.В. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.]; под ред. В.П. Смоленцева.– М.:
Высш. шк., 1983. – 2 т.
18. Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 254 с.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 15 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 19. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка / Я.М. Ашкиназий. – М.: Машиностроение, 2003. – 352 с.20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. – М.: Машиностроение, 1975. – 343 с.
21. Бушуев В.В. Основы конструирования станков / А.А. Бушуев. – М.: Станкин, 1992. – 520 с.
22. Власов С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учеб. для машиностр. спец. / С.Н. Власов, Г.М. Головин, Б.И. Черепанов. – М.: Машиностроение, 1995 - 463с.
23. Вороничев Н.М. Автоматические линии из агрегатных станков / Н.М Вороничев, Ж.Э. Тартаковский, В.Б. Генин. - М.: Машиностроение, 1979. – 487 с.
24. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник / Р.И. Гжиров, П.П.Серебряницкий. - Л.: Машиностроение, 1990 - 588с.
25. Гибкие производственные комплексы / под ред. П.Н. Белянина и В.А. Лещенко М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.
26. Гибкое автоматическое производство / под.ред. Майорова С.А. и Орловского Г.В. - М.: Машиностроение, 1983. – 376 с.
27. Горанский Г.К. Автоматизация технического нормирования станочных работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ / Г.К. Горанский, Е.В. Владимиров, Л.Н. Ламбин. – М.: Машиностроение, 1970. – 222 с.
28. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. – М.:
Высш. шк., 1985. – 304 с.
29. Гречишников В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства. (Серия: Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств) / В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе. – М.:
Высш. школа, 2001. – 272 с.
30. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков; под ред В.И. Гузеева. – М.: Машиностроение, 2005. – 368 с.
31. Данилов В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резания / В.А. Данилов. – Минск: Наука и техника, 1995. – 264 с.
32. Джонс Дж. К. Методы проектирования / Дж. К. Джонс – М.: Мир, 1986. – 326 с.
33. Идеология конструирования / А.Ф.Крайнев. – М.: Машиностроение, 2003. – 34. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г.Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.
35. Инструменты для обработки точных отверстий / С.В. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. – М.: Машиностроение, 2003. – 253 с.
36. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков, А.Р.Маслов. – М.: Машиностроение, 1990. – 272 с.
37. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.Гжиров, В.И.Гречишников, В.Г.Логашев [и др.]. – СПб.: Политехника, 1993. – 399 с.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 16 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 38. Козочкина М.П. Виброакустическая диагностика процессов / М.П. Козочкина (МГТУ им. Баумана). - М.: ИКФ "Каталог", 2005.-186 с.39. Комплексные способы эффективной обработки резанием / Ю.М. Ермаков. – М.:
Машиностроение, 2005. – 272 с.
40. Кочергин А.И. Автоматы и автоматические линии / А.И. Кочергин. – Минск:
Вышэйшая школа, 1980. - 288 с.
41. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебн. пособие для втузов/ А.И. Кочергин. – Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.
42. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков / А.И. Кочергин. Минск: Вышэйшая школа, 1982. – 175 с.
43. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р.
Маслов, А.Н. Байков. - 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.
44. Куприянов И.Л. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления / И.Л. Куприянов, М.А. Геллер. – Минск: Наука и техника, 1990. – 175 с.
45. Лашнев С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С.И. Лашнев, М.И. Юликов. – М.: Машиностроение, 1980. – 208 с.
46. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.
47. Магнитно-абразивная обработка точных деталей / Сакулевич Ф.Ю. [и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 1977. – 286 с.
48. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А.И.
Марков. – М.: Машиностроение, 1968. – 365 с.
49. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник / А.Р. Маслов – М.: Машиностроение, 2002. – 256 с.
50. Методы классической и современной теории автоматического управления. В томах. – М.: МГТУ им. Баумана, 2004. - Том 3. Синтез регулятор систем автоматического управления / Н.Д. Егупов, К.А. Пупков. – 2004. – 616 с.
51. Механическая обработка материалов. / под ред. Дальский А.И., Гаврилюк В.С., Вухаркин Л.Н. [и др.]: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1981. – 263 с.
52. Муценек К.Я. Основы проектирования сборочных автоматов и автоматических линий / К.Я. Муценек. – Рига: Зинатне, 1981. – 223 с.
53. Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства / Е.Г. Нахапетян. – М.: Наука, 1985 – 225с.
54. Обработка деталей на станках с ЧПУ / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск.: Вышэйшая школа, 2006. – 287 с.
55. Обработка металлов резанием (2-е издание) / А.А. Панов. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
56. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве: Учебное пособие / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. – 2005. – 256 с.
57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: в 2-х т. / А.Д. Локтев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1991. – 2 т.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 17 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 58. Основы научных исследований: Учебник для технических вузов / В.И.Крутов, И.М.Грушко, В.В.Попов [и др.]; Под ред. В.И.Крутова. - М.:Высш.шк., 1989. – 399 с.59. Основы электротехнологии и новые ее разновидности / Л.Я. Попилов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 213 с.
60. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента / В.А.
Остафьев.– М.: Машиностроение, 1979. – 168 с.
61. Острейковский В.А. Теория надежности: Учеб. для вузов / В.А. Острейковский.
– М.: Высш. шк., 2003. – 463 с.
62. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В.Н. Подураев. – М.: Машиностроение, 1977. – 304 с.
63. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. – М.: Высш. шк., 1974. – 590 с.
64. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В т. – М.: Л.В.М. – Скрипт: Машиностроение, 1995. – 2 т.
65. Прогрессивные конструкции затылованных инструментов - (Серия: Библиотека инструментальщика) / В.Б. Протасьев, М.В. Ушаков, Ю.С. Степанов. – М.: Машиностроение, 2004. - 236 с.
66. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочникучебник. В 3 т. Т.1: Проектирование станков; Т.2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков; Т.3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С.Проникова – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, Т.1, 1994; Т.2, 1995; Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Изд-во «Станкин», Т. 3, 2000. – 3 т.
67. Проектирование технологических процессов в машиностроении. Учебное пособие для ВУЗов / И.П. Филонов. – Минск.: Технопринт, 2003. – 910 с.
68. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения (Серия:
Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – М.:
Высш. школа, 1999. – 416 с.
69. Производство деталей металлорежущих станков / А.В. Мухин, О.В. Спиридонов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. - М.: Машиностроение, 2001. – 560 с.
70. Проников А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1978. – 592 с.
71. Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков / А.С.
Проников. - М.: Машиностроение, 1985. – 287 с.
72. Пуш А.В. Шпиндельные узлы. Качество и надежность / А.В. Пуш. - М.: Машиностроение, 1992. - 228с.
73. Пуш В.Э. Автоматические станочные системы / И.Э. Пуш, В. Пигерт, В.Л. Сосонкин. – М.: Машиностроение, 1982. – 319 с.
74. Расчеты зуборезных инструментов / В.Ф. Романов. – М.: Машиностроение, 1969.
– 251 с.
75. Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. пособие для вузов / Е.Э.Фельдштейн, М.Л.Еременко, М.А.Корниевич [и др.]. Под общ. ред. Е.Э.Фельдштейна. – Минск: Вышэйшая школа, 1993. – 424 с.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 18 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 76. Режущий инструмент / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В Кирсанов, В.И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
77. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов/ А.Н. Резников. – М.: Машиностроение, 1981. – 279 с.
78. Решетов Д.Н. Надежность машин: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов/ Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. – М.: Высш. шк., 1988. – 237 с.
79. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты / П.Р. Родин. – К.: Вiща школа, 1974.
– 431 с.
80. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П.Р. Родин. – К.:
Вiща школа, 1977. – 192 с.
81. Сахаров Г.Н. Обкаточные инструменты / Г.Н. Сахаров. – М.: Машиностроение, 1983. – 323 с.
82. Семенченко И.Л. Проектирование металлорежущих инструментов / И.Л. Семенченко, М.Л. Матюшин, Г.Н. Сахаров. – М.: Машгиз, 1962. – 952 с.
83. Синопальников В.А Надежность и диагностика технологических систем: Учеб.
для студентов вузов/ В.А. Синопальников, С.Н. Григорьев.- М.: Станкин, 2003 - 331 с.
84. 84 Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием / В.Л. Сосонкин. - М.: Машиностроение, 1991-512с.
85. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко [и др.]; под общ. ред. И А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр.
отд-ние, 1987. – 846 с.
86. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 543 с.
87. Справочник технолога по автоматическим линиям / А.К.Косилова, А.Г.Лыков, О.М.Деев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.
88. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / А.М.Дальский [и др.]; под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова – М.: Машиностроение, 2001. – 2 т.
89. Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х т. / под ред.
В.В.Бушуева – М.: Изд-во «Станкин», Т.1, 1993; Т.2, 1994. – 2 т.
90. Станочные приспособления: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Д.
Новиков. – М.: Высш. школа, 2001. – 110 с.
91. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков. - М.: Машиностроение, 1979. – 160 с.
92. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1984. – 120 с.
93. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1989. – 295 с.
94. Схиртладзе А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением / А.Г.
Схиртладзе. – М.: Шк.; Изд. Центр «Академия», 1998-175с.
95. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; под ред.
Ю.М.Соломенцева. М.: Высшая школа, 2003.- 406с.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 19 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 96. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А. Витязь, В.С. Ивашко, А.Ф. Ильющенко [и др.]. - Минск: Беларуская навука, 1998. – 583 с.97. Теория резания / П.И. Ящерицын, М.А. Корниевич, Е.Э.Фельдштейн. – М.:
Высш. школа, 2005. – 512 с.
98. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичнадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун [и др.]. – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.
99. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: справ. пособие / Фельдштейн Е.Э. – Минск: Выш. шк., 1988. – 336 с.
100. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Режущий инструмент для обработки неэвольвентных профилей / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Дизайн ПРО, 2000.
– 112 с.
101. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты / С.С. Четвериков. – М.: Высш.
шк., 1965.
102. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учебное пособие: в 2-х томах/ Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожжалова [и др.]. – М.:
Высшая школа, 1983. – 2 т.
103. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В.С.
Коваленко. – Киев: Вища школа, 1975. – 233 с.
104. Электрохимическая обработка / А.Е. Де Барр – М.: Машиностроение, 1973. – 182 с.
105. Электроэрозионная обработка материалов / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А.
Бакуто [и др.]. – Минск: Наука и техника, 1988. – 215 с.
106. Юликов М.И. Проектирование и производство режущих инструментов / М.И.
Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. – М.: Машиностроение, 1987. – 296 с.
107. Явлинский К.Н, Явлинский А.К. Вибродиагоностика и прогнозирование качества механических систем / К.Н. Явлинский, А.К. Явлинский. – Л.: Машиностроение, 1983 с 108. Якобс Г.Ю. Оптимизация резания / Г.Ю. Якобс, Э. Якоб, Д. Кохан.: Машиностроение, 1981. – 229 с.
7.3 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
109. Татаркин Е.Ю., Ситников А.А., Хоменко В.А., Кульков С.Н., Миронов Ю.П.Исследование качества поверхности. Методические указания – Барнаул: Изд-во АлтГТУ.с.- 50 экз.
110. Кульков С.Н., Миронов Ю.П., Хоменко В.А., Татаркин Е.Ю., Ситников А.А.
Исследование структуры материалов. Методические указания – Барнаул: Изд-во АлтГТУ.с.-50 экз.
111. Татаркин Е.Ю., Ситников А.А., Марков А.М., Хоменко В.А., Кульков С.Н. Автоматизация научных исследований. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ с.-50 экз.
112. Хоменко В.А., Маркова М.И. Изучение геометрических параметров резцов. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ -2007, 11с.-50 экз.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология и оборудование механической и физикос. 20 из (ОД.А.03; цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки) 113. Хоменко В.А., Федоров Ю.В., Маркова М.И. Основные типы и геометрические параметры инструмента для обработки отверстий. Методическое пособие- Барнаул: Издво АлтГТУ - 2001, 13с.-50 экз.114. Хоменко В.А., Федоров Ю.В., Маркова М.И. Геометрия, конструкция и эксплуатация метчиков. Методическое пособие – Барнаул: Изд-во АлтГТУ – 2005, 11с.- экз.
115. Хоменко В.А., Дудкевич А.Г. Определение сил резания при обработке металлов. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ- 2005, 17с.-50 экз.
116. Хоменко В.А., Дудкевич А.Г. Изучение температурных зависимостей при обработке металлов резанием. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ- 2009, 15с.экз.
117. Хоменко В.А. Выбор шлифовальных кругов и режимов резания при заточке металлорежущего инструмента. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ - 2006, 15с.-50 экз.
«