ПРИМЕРНЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление

Главная >> Программы

[ СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА .pdf ]

КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КУРСКОЙ ОБЛАСТИ

КУРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРООФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ (ПОВЫШЕНИЯ

КВАЛИФИКАЦИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ)

СПЕЦИАЛИСТОВ ОТРАСЛИ ОБРАЗОВАНИЯ

ПРИМЕРНЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ

контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление примерной региональной основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 2012 год Примерный региональный комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования (далее – НПО) по профессии 150709. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) и программы модуля.

Организация-разработчик:

ОБОУ НПО ПУ№2 Курской области, Курчатовского района.

Разработчики:

Федюкина Галина Александровна, преподаватель ОБОУ НПО ПУ№ Курской области, Курчатовского района.

Общие положения Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен, /не освоен».

1. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ

1.1. Профессиональные и общие компетенции В результате контроля и оценки по профессиональному модулю осуществляется проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Профессиональные компетенции Профессиональные компетенции Показатели оценки результата ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и Чтение чертежей.

средней сложности конструкций твёрдыми Определение линейных размеров сплавами. наплавляемой поверхности.

Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности.

Охрана труда при подготовке деталей и узлов к наплавке.

Определение способа наплавки.

Организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для наплавки.

Подбор наплавочных материалов.

Подбор режимов наплавки Наплавка деталей и узлов твердыми сплавами.

Охрана труда при наплавке.

Определение способа обработки наплавленной поверхности.

Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для обработки наплавленной поверхности.

Обработка наплавленной поверхности.

Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы Чтение чертежей.

сложных инструментов. Определение линейных размеров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые Чтение чертежей.

инструменты, детали из углеродистых и Определение линейных размеров конструкционных сталей. изношенной поверхности инструмента и ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и Чтение чертежей.

трубы, дефекты деталей машин, механизмов и Определение линейных размеров ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения Чтение чертежей.

дефектов в крупных чугунных и алюминиевых Определение линейных размеров отливках под механическую обработку и наплавляемой поверхности для устранения ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения Чтение чертежей.

раковин и трещин в деталях и узлах средней Определение линейных размеров Общие компетенции ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том Достижение уровня физической подготовки.

числе с применением профессиональных знаний (для юношей).

1.2. «Иметь практический опыт – уметь – знать»

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

ПО 1 - наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

ПО 2- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

ПО 3 - наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО 4 - наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО 5 - выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное ПО 6- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

У 1- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

У 2- выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У 3 - устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У 4 - наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

У 5 - выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У 6 - наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

З 1 - способы наплавки;

З 2 - материалы, применяемые для наплавки;

З 3 - технологию наплавки твердыми сплавами;

З 4 - технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

З 5 - режимы наплавки и принципы их выбора;

З 6 - технику газовой наплавки;

З 7 - технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

3 8 - технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

механическую обработку и пробное давление МДК.03.02. Технология Экзамен Защита лабораторных дуговой наплавки деталей МДК.03.03. Технология Дифференцированный Защита лабораторных газовой наплавки МДК.03.04. Технология Дифференцированный Защита лабораторных автоматического и механизированного наплавления УП.03 Учебная практика Дифференцированный Оценка выполнения работ ПП.03 Производственная Дифференцированный Оценка выполнения работ

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Задания для оценки освоения МДК 03.02:

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.

3. Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.

Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки, сделайте вывод.

3. После наплавки провели ультразвуковой контроль наплавленного слоя детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1. Составьте технологическую последовательность операций нанесения поверхностного слоя автоматической наплавкой под флюсом на крышку емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.

2. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.

3. Спрогнозируйте влияние несоблюдения техники наложения валиков продольными швами на качество наплавки деталей цилиндрической формы.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы - вала.

Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.

1. Проведите сравнительный анализ технологических свойств флюсов для наплавки и сварки легированных и углеродистых сталей.

3. Подберите наплавочный материал для получения особых свойств наплавленного слоя штампа.

Варианты № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 1. Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования, инструмента, наплавочных материалов и параметров режима наплавки.

2. Сделайте сравнительный анализ способов наплавки: автоматической проволокой под флюсом и автоматической порошковой лентой.

3. Предложите наиболее производительный способ ручной дуговой наплавки толстостенных деталей.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 1. Составите схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения для наплавки.

3. После наплавки провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните причины его возникновения.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности в горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.

2. Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество наплавки, выполненной ручным и механизированным способами, сделайте вывод.

3. Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через некоторое время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.

2. Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.

3. В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы предупреждения дефекта.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.

Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и инструментов в зависимости от их эксплуатационных требований.

3. При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образование трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1.Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.

2. Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных из легированной стали.

Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор.

3. После наплавки провели разрушающий контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1. Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ эффективности использования технологий автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой на примере наплавки круга диаметром 2000 мм, толщиной мм из легированной стали.

2. Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали.

Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 7, З 1. Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования. Обоснуйте свой выбор.

2. Необходимо повысить твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхностного слоя детали. Проведите сравнительный анализ технологических свойств, полученных наплавкой износостойкими сплавами и обычными наплавочными материалами.

3. Сравните влияние параметров режимов автоматической наплавки под флюсом на формирование валика, химический состав наплавленного слоя и производительность процесса.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.

Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.

3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного слоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно технику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.

Вариант№ Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 1. Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки. Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, СвХ25Н13, Нп-40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ- 30Х25Н4С2, ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.

2. После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения. Шкив выполнен из алюминия.

3. На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке, необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латуни с указанием особенностей процесса.

Вариант № Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку.

Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.

2. Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.

3. Сравните целесообразность контроля наплавки на различных этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их выполнения.

3.2. Задания для оценки освоения МДК 03.03:

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутков и твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки поверхности к наплавке.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 6, З 2) Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 7,З 3)Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки детали к наплавке и параметров наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 4) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и термической обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса.

обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 5) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной детали газокислородной наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 6) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном случае.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 7,З 7) Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 7,З 8) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу.

Опишите технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 6, З 9) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами.

Трещина находится на наружной поверхности шпоночного паза.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 10) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться, Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 4, З 5, З 6, З 7,З 11) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь – арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование и опишите особенности данного процесса.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 12) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени. Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2,З 3, З 4, З 5, З 6, З 7,З 13) В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и поясните причины их возникновения.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 14) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавку провести в три слоя.

Предложите схему наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 15) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения кольцевых валиков на поверхность.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 16) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 17) Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа наплавки, наплавочного материала, оборудования и параметров наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2,З 4,, З 5, З 6, З 18) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, материала, способа подготовки дефектного места и последовательности наложения валиков.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 5, З 6, З 19) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5 мм газокислородным пламенем с указанием последовательности наложения валиков и параметров режима наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 20) Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.

3.3. Задания для оценки освоения МДК 03.04:

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 1) Определите технику наплавки, изображенную на рисунке 1 а) и б)?

Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их использования.

Рис. Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 2) Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 3) Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала указанного на рисунке а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 6, З 4) Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса, изображенного на рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию газокислородной наплавки с указанием наплавочных материалов, способа подготовки приработанной поверхности, оборудования, геометрических параметров наплавленного слоя.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 5) На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их целесообразного применения.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 6) Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых свойств наплавленного слоя.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3,З 4, З 5, З 6, З 7) Необходимо произвести наплавку зуба ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технологию наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 7,З 8) Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке.

Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал.

Проанализируйте, можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 9) На рисунке показана техника наплавки поверхности различных деталей.

Проведите сравнительный анализ эффективности использования автоматической наплавки этих деталей в защитном газе и под флюсом с указанием техники наплавки в каждом случае.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 10) На рисунке изображена схема техники наплавки поверхности вала.

Обоснуйте выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае. Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 11) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительный анализ способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждого из них.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 12) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа перед другими.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 7,З 13) Необходимо получить наплавленный слой лопастей бетономешалки с особыми прочностными свойствами. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование и технику наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 7,З 14) Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.

Проверяемые результаты обучения: З 1, З 2, З 3, З 5, З 6, З 15) Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров режима наплавки.

4.ОЦЕНКА ПО УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

4.1. Оценка по учебной практике Оценка по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

- Упражнения по устранению ПК 3.1.

дефектов в чугунных и алюминиевых ПК 3. - Упражнения по выполнению ПК 3.5.

газовой наплавки твердыми сплавами ПК 3.6.

- Упражнения по выполнению ручной У дуговой наплавки валиков на плоскую поверхность детали.

- Упражнения по выполнению ручной У наплавки на цилиндрическую поверхность детали.

- Упражнения по выполнению полуавтоматической наплавки плоских поверхностей среде углекислого газа.

- Упражнения по выполнению полуавтоматической наплавки цилиндрических поверхностей в среде углекислого газа.

Аттестационный лист по учебной практике 1. ФИО обучающегося, № группы, профессия 2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес _ 3. Время проведения практики 4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время учебной практики:

Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.

Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.

Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.

Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.

Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.

Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.

5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика _ _ 4.2. Оценка по производственной практике Оценка по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

- Устранение дефектов в чугунных и ПК 3.1.

- Ручная дуговая наплавка валиков на ПК 3.5.

плоскую поверхность детали. ПК 3.6.

цилиндрическую поверхность детали. ПО - Автоматическая наплавка под ПО флюсом деталей из легированной ПО стали порошковой проволокой ПО - Автоматическая наплавка под ПО флюсом расщепленным электродом.

- Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой.

- Поперечная автоматическая наплавка под флюсом электродной лентой.

- Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.

- Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.

Аттестационный лист по производственной практике 1. ФИО обучающегося, № группы, профессия 2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес _ 3. Время проведения практики 4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время производственной практики:

Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.

Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.

Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.

Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность Автоматическая наплавка под флюсом деталей из легированной стали порошковой проволокой.

Автоматическая наплавка под флюсом расщепленным Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой.

электродной лентой.

Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.

Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.

5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика _ _ (квалификационного) 5.1. Общие положения Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля по профессии НПО /по специальности СПО.

Экзамен включает:

выполнение практического задания № защиту портфолио Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен, не освоен».

При выставлении оценки учитывается роль оцениваемых показателей выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которой проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». При наличии противоречивых оценок по одному тому же показателю при выполнении разных видов работ, решение принимается в пользу студента.

5.2. Таблица сочетаний проверяемых ПК и ОК Профессиональные Показатели оценки результата Форма ПК 3.1. Наплавлять детали и Организация рабочего места, подбор Выполнение узлы простых и средней инструмента, приспособлений и задания сложности конструкций оборудования для подготовки твёрдыми сплавами. наплавляемой поверхности.

ПК 3.2. Наплавлять сложные Охрана труда при подготовке детали и узлы сложных деталей и узлов машин, механизмов ПК 3.3. Наплавлять Определение способа наплавки.

изношенные простые Определение линейных размеров инструменты, детали наплавляемой поверхности.

из углеродистых и Организация рабочего места, подбор конструкционных сталей. инструмента и оборудования для ПК 3.5. Выполнять наплавку наплавки.

для устранения дефектов в Подбор режимов наплавки в крупных чугунных и соответствии.

алюминиевых отливках под Определение способа обработки механическую обработку и наплавленной поверхности.

пробное давление. Охрана труда при обработке ПК 3.6. Выполнять наплавку наплавленной поверхности для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

баллоны и трубы, дефекты Определение линейных размеров задания деталей машин, механизмов и изношенной поверхности баллонов, ОК 2. Организовывать Способность анализировать Защита собственную деятельность, ситуацию на рынке труда в области портфолио исходя из цели и способов ее сварочного производства.

достижения, определенных Быстрая адаптация к руководителем. внутриорганизационным условиям ОК 3. Анализировать рабочую работы.

ситуацию, осуществлять Активность, инициативность в текущий и итоговый контроль, процессе освоения профессиональной оценку и коррекцию деятельности.

собственной деятельности, Определение цели и порядка работы.

нести ответственность за Обобщение результата.

результаты своей работы. Рациональное распределение ОК 7. Исполнять воинскую времени при выполнении обязанность, в том числе с наплавочных работ.

применением полученных Самоанализ и коррекция результатов профессиональных знаний (для собственной деятельности.

5.3. Выполнение заданий 1. Задание

I. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

Инструкция Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, INTERNETресурсами: www.svarka-reska.ru, www.svarka.net, http://fcior.edu.

Время выполнения задания – 2 часа.