«Архитектурный проект Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3 Известковый завод ОАО Красносельскстройматериалы Шифр № 04.04.13 Строительство ...»

Генпроектировщик: Государственное предприятие «Институт НИИСМ»

Разработчик: ООО «Рациональный проект»

Заказчик: ОАО «Красносельскстройматериалы»

Архитектурный проект

«Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного

кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3

«Известковый завод» ОАО «Красносельскстройматериалы»

Шифр № 04.04.13 «Строительство сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы»

Шифр № 02.06.13 Оценка воздействия на окружающую среду (отчет предварительный) Директор Салата Е.А.

ГИП Боровицкий А.А.

Минск, 2014 г.

Реферат Отчет 73 с., 10 рис., 17 табл., 17 источников

НЕФТЯНОЙ КОКС, ПЕЧИ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ, ИЗВЕСТКОВЫЙ ЗАВОД, ЦЕМЕНТНЫЙ

ЗАВОД, КРАСНОСЕЛЬСКСТРОЙМАТЕРИАЛЫ, СТРОИТЕЛЬСТВО, ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ

НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Объект исследования окружающая среда района планируемой хозяйственной – деятельности – строительства сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 завод»

«Цементный ОАО «Красносельскстройматериалы»; строительства технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы».

Цель работы – оценить возможное воздействие на окружающую среду при строительстве, эксплуатации и выводе из эксплуатации планируемой технологической линии и планируемых сооружений, выявить возможные экологические, социально-экономические последствия планируемой деятельности, определить меры по предотвращению, минимизации или компенсации возможного вредного воздействия.

В работе использован аналитический метод, методы анализа, экспертной оценки.

Содержание Введение

1 Правовые аспекты планируемой деятельности

1.1 Требования в области охраны окружающей среды

1.2 Процедура проведения оценки воздействия на окружающую среду

2 Общая характеристика планируемой хозяйственной деятельности

2.1 Место реализации планируемой деятельности

Общая характеристика действующего производственного процесса, технологии, 2. существующего оборудования в филиалах №1 «Цементный завод», №3 «Известковый завод»..... 2.3 Общая характеристика проектного решения

2.3.1 Строительство сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод»

2.3.2 Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3 «Известковый завод»

3 Оценка современного состояния окружающей среды в районе планируемой деятельности........ 3.1 Природные условия и ресурсы

3.1.1 Климат. Метеорологические условия. Качество атмосферного воздуха

3.1.2 Геологическая среда и подземные воды

3.1.3 Рельеф

Гидрологическая характеристика р. Россь. Ресурсы, качество поверхностных вод.

3.1. Водопользование

3.1.4.1 Существующее качество поверхностных вод р. Россь

3.1.5 Земли. Почвенный покров. Оценка уровня загрязнения почв

3.1.6 Растительный и животный мир

3.1.6.1 Рыбохозяйственная характеристика реки Россь

3.1.7 Экологические ограничения

4 Оценка воздействия на окружающую среду при строительстве, эксплуатации сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод», технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

4.1 Воздействие на атмосферный воздух

4.1.1 Воздействие на атмосферный воздух при строительстве сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод»........ 4.1.2 Воздействие на атмосферный воздух при строительстве технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3 «Известковый завод»

4.2 Оценка воздействия на поверхностные и подземные воды

4.2.1 Водопотребление и водоотведение до реализации планируемой деятельности

4.2.2 Изменения в водопотреблении и водоотведении в результате реализации проекта................ 4.3 Оценка воздействия на окружающую среду при обращении с отходами

4.3.1 Существующая система обращения с отходами производства

4.3.2 Изменения в системе обращения с отходами в результате реализации планируемой деятельности. Оценка воздействия

4.4 Оценка воздействия на земли и почвенный покров

4.5 Оценка воздействия на растительный и животный мир

5 Мероприятия по предотвращению минимизации и (или) компенсации потенциальных неблагоприятных воздействий

6 Производственный контроль и послепроектный анализ при эксплуатации проектируемых сооружений

Выводы по результатам проведения оценки воздействия на окружающую среду

Список использованных источников

Введение Настоящий отчет подготовлен по результатам проведенной оценки воздействия на окружающую среду по объекту: «Строительство сооружения для применения нефтяного кокса в ОАО «Красносельскстройматериалы». Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

';

ОАО «Красносельскстройматериалы». В соответствии с Законом Республики Беларусь «О государственной экологической экспертизе» от 9 ноября 2009 г. № 54-З отчет об оценке воздействия на окружающую среду является частью проектной документации, представляемой на государственную экологическую экспертизу.

Целями проведения оценки воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной деятельности (ОВОС) являются:

всестороннее рассмотрение всех экологических и связанных с ними социальноэкономических и иных последствий планируемой деятельности до принятия решения о ее реализации;

принятие эффективных мер по минимизации возможного значительного вредного воздействия планируемой деятельности на окружающую среду и здоровье человека.

Для достижения указанных целей при проведении ОВОС планируемой деятельности были поставлены и решены следующие задачи:

Проведен общий анализ проектного решения планируемой деятельности.

Оценено современное состояние окружающей среды района планируемой деятельности, в том числе: природные условия; состояние компонентов природной среды.

Определены источники и виды воздействия на окружающую среду при строительстве, эксплуатации технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод» и сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы». Дана оценка возможных изменений состояния природной среды в результате реализации планируемой деятельности.

дополнительные необходимые меры по предотвращению, минимизации (компенсации) возможного значительного вредного воздействия на природную среду в результате реализации планируемой деятельности.

Дан прогноз возникновения возможных проектных и запроектных аварийных ситуаций.

1 Правовые аспекты планируемой деятельности 1.1 Требования в области охраны окружающей среды Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1992 г. № 1982-XII (в редакции Закона Республики Беларусь от 17 июля 2002 г. № 126-З) определяет общие требования в области охраны окружающей среды при размещении, проектировании, строительстве, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, консервации, демонтаже и сносе зданий, сооружений и иных объектов. Законом установлена обязанность юридических лиц и индивидуальных предпринимателей обеспечивать благоприятное состояние окружающей среды, в том числе предусматривать:

- сохранение, восстановление и (или) оздоровление окружающей среды;

- снижение (предотвращение) вредного воздействия на окружающую среду;

- применение малоотходных, энерго- и ресурсосберегающих технологий;

- рациональное использование природных ресурсов;

- предотвращение аварий и иных чрезвычайных ситуаций;

- материальные, финансовые и иные средства на компенсацию возможного вреда окружающей среде;

- финансовые гарантии выполнения планируемых мероприятий по охране окружающей среды.

При разработке проектов строительства, реконструкции, консервации, демонтажа и сноса зданий, сооружений и иных объектов должны учитываться нормативы допустимой антропогенной нагрузки на окружающую среду, предусматриваться мероприятия по предупреждению и устранению загрязнения окружающей среды, а также способы обращения с отходами, применяться ресурсосберегающие, малоотходные, безотходные технологии, способствующие охране окружающей среды, восстановлению природной среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов (ст. 34).

Основными нормативными правовыми документами, устанавливающими в развитие положений Закона «Об охране окружающей среды» природоохранные требования к ведению хозяйственной деятельности в Республике Беларусь, в том числе к проектированию хозяйственных объектов, являются:

Кодекс Республики Беларусь о недрах от 14.07.2008 г. № 406-З;

Кодекс Республики Беларусь о земле от 23.07.2008 г. № 425-З;

Водный кодекс Республики Беларусь от 15.07.1998 г. № 191-З;

Лесной кодекс Республики Беларусь от 14.07.2000 г. № 420-З;

Закон Республики Беларусь «Об обращении с отходами» от 20.07.2007 г. № 271-3;

Закон Республики Беларусь «Об охране атмосферного воздуха» от 16.12.2008г. № 2-З;

Закон Республики Беларусь «Об охране озонового слоя» от 21.11.2001 г. № 56-З;

Закон Республики Беларусь «О растительном мире» от 14.06.2003 г. № 205-З;

Закон Республики Беларусь «О животном мире» от 10.07.2007 г. № 257-З;

Закон Республики Беларусь «Об особо охраняемых природных территориях» от 20.10.1994 г. № 3335-XII и нормативные правовые, технические нормативные правовые акты, детализирующие требования законов и кодексов.

Правовые и организационные основы предотвращения неблагоприятного воздействия на организм человека факторов среды его обитания в целях обеспечения санитарно-эпидемического благополучия населения установлены Законом Республики Беларусь «О санитарно-эпидемическом благополучии населения» 7 января 2012 г. № 340-З.

Правовые основы в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера установлены Законом Республики Беларусь «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» №141-3 от 05.05.1998 г.

Международное право в области охраны окружающей среды и природопользования Среди основных международных соглашений, регулирующих отношения в области охраны окружающей среды и природопользования в рамках строительства, эксплуатации и вывода из эксплуатации объектов планируемой деятельности, следующие:

Рамочная Конвенция об изменении климата и Киотский протокол;

Венская Конвенция об охране озонового слоя, Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой и поправки к нему;

Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях (СОЗ);

Конвенция о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния и протоколы к ней;

Конвенция по охране и использованию трансграничных водотоков и международных озер (Конвенция по водам).

1.2 Процедура проведения оценки воздействия на окружающую среду Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» (ст. 58) предписывает проведение оценки воздействия на окружающую среду в отношении планируемой хозяйственной и иной деятельности, которая может оказать вредное воздействие на окружающую среду. Перечень видов и объектов хозяйственной и иной деятельности, для которых оценка воздействия на окружающую среду проводится в обязательном порядке, утвержден Законом Республики Беларусь «О государственной экологической экспертизе» от 9 ноября 2009 г. № 54-З (далее в разделе – Закон). Планируемая деятельность представляет собой реконструкцию объекта, входящего в вышеназванный перечень статьи 13 Закона («объекты производства цементного клинкера во вращающихся обжиговых печах производственной мощностью 500 тонн в сутки и более; объекты производства извести во вращающихся обжиговых печах производственной мощностью 50 тонн в сутки и более) и предусматривает изменение количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и образующихся отходов производства. Соответственно, по проектной документации на планируемую деятельность законодательно требуется проведение оценки воздействия на окружающую среду.

Процедура оценки воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной деятельности, а также, ее в рамках, организация и проведение общественных обсуждений отчета об ОВОС, регламентируются следующими международными документами и нормативными актами Республики Беларусь:

- Конвенция об оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС) в трансграничном контексте;

- Орхусская Конвенция о доступе к информации, участии общественности в процессе принятия решений и доступе к правосудию по вопросам, касающимся окружающей среды;

- Закон Республики Беларусь «О государственной экологической экспертизе» № 54-З от 09.11.2009 г.;

- Положение о порядке проведения государственной экологической экспертизы, утвержденное Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 19.05.2010 г. №755;

- Положение о порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду, утвержденное Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 19.05.2010 г. №755.

ТКП 17.02-08-2012 (02120) Охрана окружающей среды и природопользование. Правила проведения оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) и подготовки отчета.

Процедура ОВОС по объекту: «Строительство сооружения для применения нефтяного кокса ОАО «Красносельскстройматериалы». Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы» включает в себя следующие этапы:

- разработка и утверждение программы проведения оценки воздействия на окружающую среду (далее – программа проведения ОВОС);

- разработка отчета об ОВОС;

- проведение обсуждений отчета об ОВОС с общественностью, чьи права и законные интересы могут быть затронуты при реализации проектных решений;

- доработка отчета об ОВОС, в том числе по замечаниям и предложениям общественности, в случае выявления воздействий на окружающую среду, не учтенных в отчете об ОВОС, либо в связи с внесением изменений в проектную документацию, если эти изменения связаны с воздействием на окружающую среду.

Реализация проектного решения планируемой деятельности не будет сопровождаться значительным вредным трансграничным воздействием на окружающую среду. Поэтому, процедура проведения ОВОС не предусматривает выполнение этапов, касающихся трансграничного воздействия.

2 Общая характеристика планируемой хозяйственной деятельности Цель планируемой хозяйственной деятельности – строительство сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы»; строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы» (далее – строительство сооружений для применения нефтяного кокса).

В данных проектах рассматривается частичное замещение природного газа и угля марки Т, сжигаемого во вращающихся печах и декарбонизаторе ОАО «Красносельскстройматериалы», измельченным нефтекоксом.

Заказчик планируемой хозяйственной деятельности Заказчик планируемой деятельности ОАО «Красносельскстройматериалы»

(Гродненская обл., Волковысский район, г.п. Красносельский, ул. Победы, http://www.cementby.com/ru) – крупнейший производитель строительных материалов в Республике Беларусь. Это многопрофильное предприятие, которое специализируется на выпуске цемента, строительной извести, мела мелкогранулированного, блоков из ячеистого бетона, сухих строительных смесей, листов и труб асбестоцементных [http://www.cementby.com/ru/about/].

В настоящее время в состав ОАО «Красносельскстройматериалы» входят 8 филиалов:

филиал №1 «Цементный завод» (Гродненская обл., Волковысский район, д. Новоселки);

филиал №2 «Завод асбестоцементных изделий» (Гродненская обл., Волковысский район, г.п. Красносельский, ул. Школьная, 2);

филиал №3 «Известковый завод» (Гродненская обл., Волковысский район, д. Колядичи);

г.п. Красносельский, ул. Зеленая, 12);

филиал №5 «Гродненский комбинат строительных материалов» (г. Гродно, ул. Горького, 100);

филиал №6 «Санаторий «Пралеска» (Гродненская обл., Волковысский район, д. Подрось, 59);

филиал №7 «Сморгоньсиликатобетон» (Гродненская обл., г. Сморгонь, пр-т Индустриальный 17—101);

г.п. Красносельский, ул. Зеленая 1).

ОАО «Красносельскстройматериалы»: филиал №1 «Цементный завод», филиал №2 «Завод асбестоцементных изделий», филиал №3 «Известковый завод», филиал №4 «Карьероуправление»

образуют единый промышленный узел в г.п. Красносельский (восточная часть поселка) и примыкающих к нему сельских населенных пунктах Карповцы, Новоселки и Колядичи на территории Волковысского района Гродненской области.

филиал №1 «Цементный завод»

В работе ОАО «Красносельскстройматериалы» руководствуется утвержденной Политикой в области качества. Среди приоритетных задач, определенных Политикой в области качества ОАО «Красносельскстройматериалы», декларируются и природоохранные:

· «совершенствование технологии и методов управления производством, направленных на улучшение качества продукции и услуг, снижение негативного воздействия на объекты окружающей среды»;

· «эффективное использование ресурсов ( в том числе природных)….»

Производственная и иная деятельность ОАО «Красносельскстройматериалы»

осуществляется в соответствии с выработанной и утвержденной на предприятии Экологической политикой (рисунок 1).

Система управления окружающей средой разработки и производства продукции в ОАО «Красносельскстройматериалы» сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001-2005.

Целесообразность Согласно национальной программе развития местных и возобновляемых энергоисточников на 2011-2015 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 10 мая 2011 г. № 586, предусматривается использование нефтяного кокса в топливном балансе страны в объеме не менее 554,4 тыс. т у.т., начиная с 2015 года. В целях реализации данной программы разработан план действий по использованию с 2014 г. нефтяного кокса ОАО «Нафтан»

в качестве топлива при обжиге клинкера, утвержденный Первым заместителем Премьер-министра Республики Беларусь В.И. Семашко от 23.11.2011 г. Также принято решение о проведении исследований по замещению природного газа и каменного угля нефтяным коксом при «мокром» и «сухом» способе производства цемента и разработке проектов перевода цементных и известковых заводов на применение нефтяного кокса в качестве технологического топлива при производстве цементного клинкера.

Рисунок 1 – Экологическая политика ОАО «Красносельскстройматериалы»

2.1 Место реализации планируемой деятельности Участок, выделенный для строительства сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива, расположен на территории филиала №1 «Цементный завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы» (адрес филиала: д. Новоселки, Волковысский район Гродненской обл.). Участок под строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести расположен на территории филиала № «Известкового завода» ОАО «Красносельскстройматериалы» (адрес филиала: д. Колядичи, Волковысский район Гродненской обл.) (рисунки 2, 3).

Рисунок 2 – Карта-схема размещения производственных площадок филиалов №1 «Цементный завод», №2 «Завод асбестоцементных изделий», №3 «Известковый завод»

Земельные участки, выделенные для строительства, являются собственностью ОАО «Красносельскстройматериалы» и относятся к категории земель «земли промышленности, транспорта, связи, энергетики, обороны и иного назначения».

Балансы территорий производственных площадок филиалов №1, №2 приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Балансы территорий производственных площадок филиалов №1, № Земельный отвод, в том числе, га:

Прилегающие к территории производственных площадок филиала №1 «Цементный завод», филиала №3 «Известковый завод» категории и виды земель:

с севера – пахотные земли сельскохозяйственного назначения, а также луговые, залежные земли поймы реки Россь;

с северо-востока, востока, юго-востока, юга – пахотные земли сельскохозяйственного назначения; земли под дорогами, земли под древесно-кустарниковой растительностью (преимущественно защитные полосы вдоль дорог);

с юго-запада – земли под дорогами, луговые земли поймы реки Россь, земли под древеснокустарниковой растительностью (преимущественно защитные полосы вдоль дорог);

с запада – земли промышленности (территория филиала №2 «Завод асбестоцементных изделий» ОАО «Красносельскстройматериалы»), луговые и земли под древесно-кустарниковой растительностью поймы реки Россь, земли под дорогами (железная дорога, участок Волковыск – Мосты).

Ближайшая к производственной площадке филиала №1 «Цементный завод» жилая застройка:

в 627 м к западу от ближайшего источника выбросов – застройка усадебного типа – д. 41 по ул. 17-го Сентября, г.п. Красносельский;

в 470 м к северо-востоку от ближайшего источника выбросов – застройка усадебного типа д. 54 д. Карповцы.

Ближайшая к производственной площадке №3 «Известковый завод» жилая застройка:

в 400 м к востоку от ближайшего источника выбросов – застройка усадебного типа д. д. Карповцы.

2.2 Общая характеристика действующего производственного процесса, технологии, существующего оборудования в филиалах №1 «Цементный завод», №3 «Известковый завод»

Филиал №1 «Цементный завод»

Основной производственной деятельностью филиала №1 является производство следующих видов цемента: портландцемент разных марок, шлакопортландцемент.

В состав завода входят:

- цех переработки сырья;

- цех обжига клинкера;

- цех помола цемента;

- цех железнодорожного транспорта, упаковки и отгрузки цемента;

- паросиловой цех;

- грузовой гараж;

- испытательная лаборатория цемента.

Цех переработки сырья. Доставка сырьевых материалов (мел и глина) с карьеров осуществляется автотранспортом на открытый склад. Туда же поступают добавки. Далее сырье и добавки в заданном соотношении подаются в приемные бункера мельницы мокрого самоизмельчения «Гидрофол». На производстве установлено две мельницы. В мельницу подается вода. Материалы в мельнице измельчаются и одновременно размучиваются. Из гидрофола шлам поступает в промежуточную емкость, откуда с помощью насосов поступает на питатель сырьевых мельниц и далее при помощи дозирующих устройств стекает в трубные шаровые мельницы для помола. На производстве установлено три мельницы. Туда же подаются и железосодержащие добавки.

Цех обжига клинкера. Полученный сырьевой шлам из трубной мельницы насосами перекачивается в вертикальные или горизонтальные бассейны для корректировки до заданного химического состава, оборудованные системой механического и пневматического перемешивания.

Из горизонтального бассейна усредненный и корректированный шлам подается в печное отделение. Печное отделение оборудовано двумя вращающимися печами размером 4150 м (печи №№ 1,2) и двумя вращающимися печами размером 5150 м (печи №№ 3,4). Обжиг клинкера в печи осуществляется по принципу противотока. Поступающий в печь материал вследствие вращения и наклонного положения печи движется по направлению к нижнему концу печи. Обжиг осуществляется путем сжигания природного газа (после реализации проекта строительства углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь – частичное замещение природного газа на уголь).

Загрязненный воздух от печей удаляется системами аспирации, оснащенными электрофильтрами.

Образовавшийся клинкер поступает в холодильник, где резко охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Холодильник служит для снижения температуры выходящего из печи клинкера и возврата тепла в печь с охлаждающим воздухом.

Загрязненный воздух от холодильника печей удаляется системами аспирации, оснащенными электрофильтрами.

В печи №4 производится сжигание шин. Автомобильные шины автопогрузчиком подаются на транспортер, который перемещает шины на весы и далее в приемный патрубок вращающейся печи для сжигания.

Полученный клинкер и пыль после газоочистки от холодильника транспортируется на склад клинкера.

Загрязненный воздух от узлов пересыпки клинкера удаляется системой аспирации, оснащенной рукавными фильтрами.

Для смазки роликов опор печей на каждой печи имеются маслонасосные.

Для проведения ремонтных работ в цехе оборудована мехмастерская, в которой находится пост сварки и установлен заточной станок.

Цех помола цемента. Добавки с открытого склада поступают на крытый склад клинкера и добавок автотранспортом и с помощью грейферного крана подаются в бункер, из которого ленточным питателем поступают в сушильный барабан. Далее высушенные добавки системой ленточных транспортеров подаются в отделение для сухих добавок на закрытый склад клинкера и добавок.

Загрязненный воздух от сушильного барабана, от узла пересыпки сухих добавок на склад удаляется системами аспирации.

Уловленная после аспирации сушильного барабана пыль транспортируется в отделение сухих добавок.

Клинкер, гипс и добавки через приемные бункера подают на весовые дозаторы и далее в трубную цементную мельницу. В цехе помола установлено три мельницы открытого типа (мельницы №1,2,4) и две мельницы замкнутого цикла с воздушно-продувным сепаратором «Стюртеван» (мельницы 3, 6), где происходит разделение распыленного материала на два потока:

потоки тонких и крупных частиц. Тонкие частицы извлекаются и выводятся в систему рекуперации - циклоны. Далее они транспортируются в силоса для хранения цемента. Крупные частицы направляются обратно в цементную мельницу. Загрязненный воздух от мельниц удаляется системой аспирации.

Для проведения ремонтных работ в цехе имеется два поста сварки и резки.

Цех железнодорожного транспорта, упаковки и отгрузки цемента. Из цементных мельниц цемент транспортируется по цементопроводу в силоса, где цемент хранится до отправки потребителю. Всего на предприятии имеется 16 силосов. Для очистки аспирационного воздуха на силосах установлены рукавные фильтры.

Цемент из силоса при помощи пневмотранспортной установки подается в упаковочной машине, откуда через разгружатель и сито для инородных тел поступает в расходный бункер машины. Далее поочередно подается на загрузочные модули, где мешки наполняются цементом и автоматически сбрасываются на загрузочный транспортер и направляются в ж/д вагоны и автотранспорт.

На предприятии установлено три упаковочные машины. Для очистки воздуха от упаковочных машин установлено очистное оборудование.

Для проведения ремонтных работ в цехе имеется пост сварки и резки.

Пароводосиловой цех. В состав цеха входят: компрессорная, столярная и механические мастерские.

На предприятии установлено две компрессорные станции. Компрессорная предназначена для производства сжатого воздуха при помощи компрессоров и транспортировки его к местам потребления согласно технологическим картам.

В столярной мастерской имеется семь деревообрабатывающих станков и один заточной.

В мехмастерской производятся ремонтные работы оборудования и агрегатов. Здесь установлен один заточной станок, два сверлильных.

Грузовой гараж предназначен для хранения, технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Склад ГСМ предназначен для заправки автомобилей и другой техники автомобильным топливом и обеспечивает прием и хранение нефтепродуктов. Из десяти установленных на складе емкостей используется три. для заправки автомобилей установлено три топливо-раздаточные колонки.

На территории завода расположена испытательная лаборатория цемента, где проводят различные испытания по проверке состава сырья и готовой продукции.

В целях выполнения поручения Президента Республики Беларусь по развитию и наращиванию мощностей по производству цемента ОАО «Красносельскстройматериалы»

завершило в 2012 году проект по вводу новой технологической линии по производству клинкера «сухим» способом и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь, реализованный в рамках инвестиционного проекта с китайской компанией «CITIC International Cooperation Co., Ltd».

Филиал №3 «Известковый завод»

Основной производственной деятельностью филиала является производство извести строительной комовой, порошкообразной с добавками и без добавок, гидратной извести, мелкогранулированного мела.

В состав завода входят:

цех по производству и отгрузке извести и мелкогранулированного мела, в который входят: участок помола извести, участок по производству гидратной извести, участок по производству мелкогранулированного мела;

ремонтно-механический цех;

электроремонтный цех;

лаборатория испытания извести и мелкогранулированного мела.

Цех обжига извести. Сырьем для производства извести служит мел Колядичского месторождения.

Мел автомобильным транспортом доставляется из карьера на завод и загружается в болтушки (2 шт.), где в присутствии воды и разжижителя – лигносульфоната технического осуществляется приготовление смеси для производства извести. Меловой шлам из болтушки перекачивается в приямок, а затем в горизонтальные бассейны (2 шт.). В бассейне осуществляется гомогенизация и усреднение шлама. Из бассейнов меловой шлам поступает на обжиг во вращающиеся печи.

Обжиг шлама осуществляется в 5 вращающихся печах. Обжиг осуществляется путем сжигания природного газа. Обжиг извести в печи осуществляется по принципу противотока.

Поступающий в печь материал вследствие вращения и наклонного положения печи движется по направлению к нижнему концу печи.

Загрязненный воздух от печей удаляется системой аспирации, оснащенной электрофильтрами.

Из печи известь поступает в барабанный холодильник, который служит для снижения температуры выходящей из печи извести комовой. Далее комовая известь при помощи транпортеров поступает на складирование в силоса (силоса №№ 1-6,7,8). Часть комовой извести из цеха обжига поступает на помол.

Загрязненный воздух из мест загрузки силосов комовой извести удаляется системой аспирации, оснащенной рукавными фильтрами. Осажденная пыль подается обратно в силоса.

Для проведения ремонтных работ в цехе оборудована механическая мастерская. в которой находится один заточной и сверлильный станки.

Цех по производству и отгрузке извести и мелкогарнулированного мела. Участок помола извести. Для получения извести строительной воздушной, негашеной, кальциевой, быстрогасящейся, порошкообразной без добавок, известь комовая послу стадии охлаждения поступает через узел пересыпки в бункера (2 шт.) и далее на помол в трубные мельницы. Песок и известь транспортером подаются в питательные бункера, а затем в трубную мельницу на помол.

Процесс помола извести с песком (при помоле извести с добавками) производится в двух трубчатых двухкамерных мельницах, загруженных мелющими телами.

Загрязненный воздух от узла пересыпки пластинчатых транспортеров удаляется системой аспирации, оснащенной циклоном, фильтром рукавным.

Загрязненный воздух от накопительных бункеров удаляется системой аспирации, оснащенной рукавными фильтрами.

Загрязненный воздух от мельниц удаляется системой аспирации, оснащенной циклоном и фильтром рукавным.

Осажденная пыль подается обратно в бункер.

Порошкообразная известь складируется и хранится в силосах №№ 1-6 по сортам и партиям.

Загрязненный воздух от мест пересыпки в силоса удаляется системой аспирации.

Осажденная пыль подается обратно в силоса.

По мере надобности комовая и порошкообразная известь из силосов отгружается в железнодорожные вагоны или в автомобильный транспорт для дальнейшей транспортировки потребителям.

Загрязненный воздух поста загрузки комовой извести в ж/д вагоны и автотранспорт удаляется системой аспирации, оснащенной рукавным фильтром. Осажденная пыль подается обратно в силоса.

Участок по производству гидратной извести. Сырьем для производства гидратной извести является порошкообразная известь собственного производства.

Порошкообразная известь из силоса подается в бункер запаса и далее в известегасильную машину. Туда же подается вода и происходит химическая реакция, в результате которой негашеная известь превращается в гидроокись кальция с выделением тепла. Гидратная известь поступает в бункера готовой продукции и далее в фасовочную машину.

Загрязненный воздух от мест пересыпки в бункер запаса, от известегасильной машины, от упаковочной машины удаляется системами аспирации, оснащенными рукавными фильтрами.

Участок по производству мелкогранулированного мела. Сырьем для производства мелкогранулированного мела является мел Колядичского месторождения и сода кальцинированная.

Производство мела осуществляется по мокрому способу в башенной распылительной сушилке. Топливом сушилки служит природный газ. Из сушилки готовый мел поступает по конвейеру в бункера-сбрасыватели, сита и упаковочные машины. Удаление отходящей газовоздушной смеси от сушилки осуществляется через дымовую трубу.

Загрязненный воздух от мест пересыпки в бункера, от упаковочной машины удаляется системами аспирации.

Ремонтно-механический цех. Здесь производятся работы по ремонту оборудования и оснастки. Для этих целей в цехе имеется кузнечное отделение, участок сварки. Механическая обработка металла производится на токарных, фрезерных, шлифовальных и заточных станках.

В электроремонтном цеху производится ремонт электрооборудования.

Мазутонасосная станция предназначена для приема и хранения мазута в двух наземных резервуарах, объемом 2000 м3, служащего в качестве резервного топлива для котельной. Станция оснащена местом приема мазута из ж/д транспорта и насосами для перекачки.

Компрессорная станция предназначена для производства сжатого воздуха.

Газорегуляторный пункт предназначен для снижения давления, стабильной подачи и распределения газа на газорегуляторных устройствах.

мелкогранулированного мела, где проводят различные испытания по проверке качества сырья и готовой продукции.

2.3 Общая характеристика проектного решения В данных проектах рассматривается частичное замещение природного газа и угля марки Т, «Кричевцементношифер», измельченным нефтекоксом.

Для частичного или полного замещения угля марки Т в качестве альтернативного топлива применяется нефтекокс ОАО «Нафтан» со следующими характеристиками (таблица 2).

Таблица 2 - Технические показатели нефтекокса ОАО «Нафтан»

2.3.1 Строительство сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод»

В данном проекте рассматривается замещение угля марки Т сжигаемого во вращающихся печах и декарбонизаторе ОАО «Красносельскстройматериалы», измельченным нефтекоксом в количестве 100%.

Для этих целей кусковой нефтекокс, складируемый на площадке филиала №1 «Цементный завод» (г.п. Красносельский), измельчается на существующей линии приготовления твердого топлива для печей и затем из расходных бункеров подается к существующим комбинированным горелкам.

Проектируемая установка предназначена для приема нефтекокса для линии «сухого» способа в печи № 5 и двух печей (№ 3, № 4) «мокрого» способа производства цемента, также устанавливается третий расходный бункер (для нефтекокса). Для дозирования нефтекокса под бункером установлен дозатор, который взвешивает и подает заданное количество нефтекокса через промежуточный конвейер в мельницу для получения форсуночного топлива.

Проектом решены вопросы с подключением инженерных сетей и их вынос из под пятна застройки так же предусмотрены все противопожарные мероприятия.

Участок, выделенный для строительства сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива расположен на территории филиала №1 Цементного завода ОАО «Красносельскстройматериалы».

Технологическая схема процесса дробления и складирования твердого топлива представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Технологическая схема дробления и складирования твердого топлива Поступающее твердое топливо (угли марок Г (ДГ) и Т, нефтекокс) подаются поочередно на ленточный конвейер (поз.1), над которым установлен металлоулавливатель (поз.2), который предназначен для отделения металлических предметов от основного материала и защиты технологического оборудования от поломок. Очищенное от включений металла твердое топливо поступает на рассев в роликовый грохот (поз.3), который разделяет сырье на две фракции (менее 30 мм и более 30 мм). Фракция менее 30 мм попадает на ленточный транспортер (поз 5), фракция более 30 мм попадает в молотковую дробилку (поз 4). Топливо после дробления с размерами кусков менее 30 мм поступают на ленточный транспортер (поз.5).

Для уменьшения запыленности в местах пересыпки дробленого сырья предусмотрена система пылеудаления (поз. 9), состоящая из укрытия транспортера (поз 5), фильтра и вентилятора.

Сырье с транспортера (поз.5) подается на штабелеукладчик (поз. 6), который формирует отдельные штабели запаса угля марки Г (ДГ), Т и нефтекокса. В рассматриваемой схеме предусмотрено запасное складирование объемов топлив: угля марки Г – 12500 т, угля марки Т – 5200 т, нефтекокса – 14300 т. Усредненный состав каждого вида твердого топлива от штабелей штабелеразборщиком (поз.7) подается на систему ленточных транспортеров (поз.8), на которых предусмотрены в местах пересыпок системы пылеудаления (поз.9), также над конвейером (поз.8) установлен металлоулавливатель (поз.10), который предназначен для отделения металлических предметов от основного материала.

Система транспортеров (поз.8,8а,8б,8в) направляет дробленое сырье в отделение помола и дозирования форсуночного топлива действующего производства (рисунок 5).

Рисунок 5 – Схема измельчения твердого топлива и подачи к горелочным устройствам С системы конвейеров (поз.8) сырье подается на шибер (поз.11). При подаче угля марки Г с конвейера (поз.8в) через шибер (поз.11), топливо поступает в бункер (поз.12) вместимостью 200 т (предназначенный для угля марки Г (ДГ).

При подаче угля марки Т или нефтекокса шибер (поз.11) переключается на реверсивный конвейер (поз.8г). При подаче угля марки Т конвейер ссыпает сырье на реверсивный конвейер и далее в бункер (поз.13) вместимостью 200 т, предназначенный для угля марки Т. При подаче нефтекокса реверсивный конвейер включается в обратном направлении и ссыпает сырье далее в бункер (поз.14) вместимостью 100 т, предназначенный для нефтекокса.

Для обеспечения обслуживания и ремонта дозаторов бункера обеспечены стержневыми затворами (поз.15).

С дозатора (поз.16) дробленый нефтекокс по укрытому конвейеру (поз.17а) поступает на существующий ленточный конвейер (поз.17).

В процессе помола в дробилке смесь из трех компонентов (уголь марки Т, уголь марки Г и нефтекокс) подается в валковую дробилку (поз.19). В которой происходит измельчение и сушка смеси до влажности не более 1,5%.

Основным теплоносителем для сушки измельчаемой смеси топлив является аспирационный воздух, подаваемый от холодильника вращающейся печи №5 вентилятором (поз.21). Резервный источник – продукты сгорания топлива в теплогенераторе (поз.20). Топливогазовый поток поступает на встроенный динамический сепаратор (поз.22), после которого частицы топлива с размером, установленным технологическим регламентом, выносятся в рукавный фильтр (поз.23).

Выделенная от газов измельченная топливная смесь системой шнековых транспортеров (поз.24) через пневмоклапаны (поз.25) направляется в расходный бункер печи №5 (поз.26) и промежуточный бункер печей №3, №4 (поз.27). Очищенный от твердого топлива воздух дымососом (поз.28) выбрасывается в атмосферу. От бункера промежуточного хранения (поз.27) форсуночное топливо подается на фуллер-насос (поз.29), которым направляется в расходный бункер печей №3, №4 (поз.30). Расход смеси пылевидного топлива устанавливается дозаторами (поз.31), от которых оно через устройство (поз.32) сжатым воздухом от компрессоров (33) подается к горелкам: вращающейся печи №5, декарбонизатору печи №5, вращающейся печи №3, вращающейся печи №4.

Системы промежуточного хранения и дозирования пылевидного топлива снабжены шиберами (поз.34), взрывными клапанами (поз.35), системами обеспыливания (поз.36) и резервуарами подачи СО2 (поз.37) для предотвращения воспламенения.

2.3.2 Строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3 «Известковый завод»

Проектом предусмотрено частичное замещение природного газа сжигаемого во вращающейся печи “сухого” способа получения извести на филиале № 3 «Известковый завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы», г.п. Красносельский, молотым пыленефтекоксовым топливом на 50%.

Цель проекта – создание установки предназначенной для помола, дозирования пыленефтекоксового топлива для дальнейшего сжигания в горелках вращающихся печах и получения извести.

Для этого предлагается строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести. Предусмотрено также строительство здания отделения помола нефтяного кокса, отделения питания форсуночного топлива, двух насосных станций, энергоблока и эстакад для крепления сетей электроснабжения, теплоснабжения и путепровода.

Участок, выделенный для строительства, расположен на территории филиала № «Известкового завода».

Поступающий на предприятие кусковой нефтекокс складируется на площадке филиала № известкового завода осуществляется автотранспортом. Измельчение нефтекокса производится в проектируемом отделение помола, откуда пневмотранспортом помолотый нефтекокс попадает в проектируемое отделение дозирования форсуночного топлива где расположено 2 бункера с пятью дозаторами при помощи которых в необходимом количестве пыленефтекоксовое топливо подается на комбинированные горелки.

Существующие газовые горелочные устройства заменяются на комбинированные горелочные устройства. Замена горелки осуществляется на основе аналога горелки фирмы «Fives Pillard», Франция.

Технологическая схема подготовки и сжигания бинарного топлива: газ-нефтекокс на печах производства извести представлена на рисунках 6, 7.

Кусковой нефтекокс на складе твердых топлив загружают в автосамосвал (поз.1), которым его транспортируют на площадку известкового завода. Нефтекокс выгружается в разгрузочный бункер (поз.2), в котором для уменьшения пылевыделения предусмотрена система пылеудаления с использованием фильтра (поз.13). Из разгрузочного бункера (поз.2) с помощью питателя (поз.3а), над которым установлен металлоулавливатель (поз.3б), предназначенный для отделения металлических предметов от основного материала и защиты технологического оборудования от поломок, материал подается в элеватор (поз.4). Элеватором нефтекокс загружается в расходный бункер (поз.5) объемом 100 т, который оснащен системой пылеудаления, связанной с фильтром (поз. 13) и взрывным клапаном (поз.30). Бункер оснащен технологическим стержневым затвором (поз.6), который предназначен для предотвращения просыпания материала из бункера (поз.5) при ремонте и обслуживании дозатора (поз.7). Ленточным весовым дозатором (поз.7) через пневмозатвор (поз.8) нефтекокс подается в валковую мельницу (поз.9).

Основным источником тепла для сушки при измельчении нефтекокса являются отходящие дымовые газы после электрофильтра вращающейся печи обжига извести №1, которые подаются дымососом (поз.10). Резервным источником тепла являются дымовые газы, вырабатываемые теплогенератором Размолотый нефтекокс от встроенного сепаратора отходящими газами направляется в рукавный фильтр (поз.13), из которого очищенные отходящие газы вентилятором (поз.14) выбрасываются в атмосферу, а уловленный размолотый нефтекокс через систему шнековых транспортеров (поз.15, 16), шибер (поз.17) подается в расходный бункер (поз.18). Степень загрузки бункера (поз.18) контролируются тензодатчиками. Для предотвращения тления и возгорания пылевидного нефтекокса предусмотрена система пожаротушения (поз.31), которая при превышении температуры подает порцию углекислого газа в места срабатывания датчика. Затем размолотый нефтекокс через шибер (поз.19) поступает в камерный пневматический насос (поз.20). Шибер (поз.19), предназначен для предотвращения просыпания материала из бункера (поз.18) при ремонте и обслуживании камерного пневматического насоса (поз.20). Для питания камерного пневматического насоса (поз.20) установлена компрессорная станция (поз.21).

Рисунок 6 – Технологическая схема подготовки и сжигания бинарного топлива: газнефтекокс (отделение помола нефтекокса) Рисунок 7 – Технологическая схема подготовки и сжигания бинарного топлива: газнефтекокс (отделение питания форсуночного топлива) Камерный пневматический насос подает молотый нефтекокс за счет сжатого воздуха, вырабатываемого компрессорной станцией (поз.21). Топливо подается в расходные бункера (поз.22 и 22а) для каждой из пяти известковых печей.

Порядок и степень загрузки бункеров (поз.22 и 22а) определяется системой управления с помощью клапанов по мере их загрузки. Степень загрузки бункеров (поз.22 и 22а) контролируются тензодатчиками.

В бункерах (поз.22 и 22а) предусмотрена система пылеудаления, состоящая из рукавного фильтра (поз.28) и вентилятора (поз.29). Для предотвращения тления и возгорания пылевидного нефтекокса в бункерах (поз.22 и 22а) предусмотрена система пожаротушения (поз.31), которая при превышении температуры подает порцию углекислого газа в места срабатывания датчика. На всех бункерах установлены взрывные клапаны.

Из бункеров (поз.22 и 22а) через пневматические шиберные затворы (поз.23) материал поступает на круговые дозаторы материала (поз.24).Точность дозирования кругового дозатора 1.

После дозирующего устройства пылевидного нефтекокса материал попадает в пневмотранспортное устройство для подачи материала в горелки печей 1-5 (поз.25).

Для перекачки материала из бункера (поз.22) в бункер (поз.22а) и наоборот предусмотрены обходные пути, снабженные переключающими клапанами и воздуходувками (поз.21б). Подача сжатого воздуха для работы пневмотранспортных устройств (поз.25) при перемещении пылевидного нефтекокса к горелкам (поз.26) осуществляется воздуходувками (поз.21б).

Основным критерием разработки проектов является возможность замещения газа и угля марки Т на нефтекокс.

Основным принципом в принятых решениях является подготовка топливной смеси с возможностью регулирования в ней количества нефтекокса, при котором обеспечивается:

- нормативные величины содержания летучих веществ при сжигании с углями марок Г и Т (V = 2025 %);

- высокая эксплуатационная надежность работы печных агрегатов при концентрации выбросов SO2 ниже нормативных значений ПДК (SO250 мг/нм3), которые достигаются при утилизации более 90 % серы нефтекокса цементным клинкером или известью.

Для принятых технических решений проведены расчеты объемов запаса углей с учетом дополнительного формирования штабелей нефтекокса.

Установлено, что:

- на ОАО «Красносельскстройматериалы» проектный запас твердых топлив составляют 23,36 суток, а с размещением запаса нефтекокса для печей обжига цементного клинкера и обжига извести сократится до 19, суток, что соответствует нормативным требованиям по организации складов запаса твердых топлив.

В результате расчета систем транспортирования твердого топлива с нефтекоксом по величине коэффициента использования рабочего времени оборудования (КИ) установлено, что КИ оборудования подготовки твердого топлива при замещении части углей марки Т нефтекоксом по отношению к проектным значениям КИ снизился (КИн.к. < КИn), что обеспечивает более оптимальные условия эксплуатации систем транспортирования и подготовки твердого топлива к измельчению.

При расчете систем измельчения по КИ установлено, что КИ валковых мельниц при использовании нефтекокса по сравнению с проектными значениями снизился.

При анализе организации процесса сушки при измельчении смеси углей с нефтекоксом на действующих валковых мельницах установлено, что для обеспечения их проектной производительности не потребуется увеличения тепловой мощности газообразных теплоносителей от основного и резервного источников теплоснабжения.

3 Оценка современного состояния окружающей среды в районе планируемой деятельности 3.1 Природные условия и ресурсы По физико-географическому районированию Беларуси г.п. Красносельский и оцениваемая территория (производственные площадки филиалов и прилегающие территории в зоне потенциального воздействия) приурочены к району Волковысской возвышенности Юго-западного округа Белорусской гряды Западно-Белорусской физико-географической провинции.

3.1.1 Климат. Метеорологические условия. Качество атмосферного воздуха Климатические условия территории планируемой деятельности оцениваются по метеорологическим показателям Волковысской метеорологической станции, материалы наблюдений которой показательны для данной территории, картографическим материалам Национального атласа Беларуси [2 - 4].

Географическое положение региона планируемого строительства обуславливает величину прихода солнечной радиации и характер циркуляции атмосферы. Сумма радиационного баланса за год – 1650-1750 МДж/м2. Годовая сумма суммарной солнечной радиации – 3850-3950 МДж/м2.

Средняя температура воздуха в январе составляет -4,9 0С, июля – +18,2 0С. Средняя годовая температура - +6,7 0С. Средняя суточная температура переходит через 0 0С 15-20 марта. В районе 10 апреля она поднимается выше +5 0С, а к концу месяца достигает +10 0С. Как правило, в маеиюле температура воздуха интенсивно повышается, в августе отмечается медленное снижение.

30 сентября среднесуточная температура составляет +10 0С, 25 – 30 октября - +5 0С, 25 ноября – 0 0С. Первый заморозок в воздухе может наблюдаться не ранее 6 октября, последний – до 12 мая.

Для рассматриваемой территории продолжительность периода со среднесуточными температурами выше 0 0С составляет 248 суток, вегетационного периода - 200 суток, безморозного (в воздухе) – около 146 суток.

Среднегодовая скорость ветра составляет 3,7 м/с, наибольшая в холодный период (ноябрьфевраль) – 4,2 - 4,5 м/с, наименьшая в июне-августе – 3,2 - 3,3 м/с. На рисунке 8 приведена роза ветров в зимние, летние месяцы и за год в целом. Преобладающими ветрами на протяжении всего года являются ветры западных и южных составляющих.

Рисунок 8 – Повторяемость правлений ветра (а – январь, б – июль, в - год) Значительное влияние на рассеивание загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы оказывает количество штилей. В среднем за год может наблюдаться порядка 4 дней со штилем.

Среднегодовое количество осадков составляет 530 мм в год, из которых примерно 30% приходится на холодный период, а 70% - на теплый. Число дней с осадками достигает в среднем дней. Основное их количество связано с циклонической деятельностью.

Средняя максимальная высота снежного покрова за зиму составляет 13 см, в отдельные годы может достигать 28 см.

На данной территории зафиксированы следующие неблагоприятные метеорологические явления, которые при высокой интенсивности могут нарушать производственную деятельность. Ежегодно отмечается в среднем 48 дней с туманами, из которых 70% выпадает на холодный период (ноябрьмарт), при этом средняя продолжительность тумана в день с туманом в холодный период достигает 6,3-6,5 часов, в теплый (апрель-октябрь) – 3,4-3,8 часа. Ежегодно наблюдается 26 дней с грозами, основная часть которых приходится на июнь-июль, а также 21 день - с метелицей. По данным Волковысской метеорологической станции максимально число дней с градом зафиксировано в количестве дней.

Согласно климатическому районированию республики для строительства, которое осуществлено на основе сочетаний средней месячной температуры воздуха в январе и июле, средней скорости ветра за три зимних месяца, средней месячной относительной влажности воздуха в июле, территория планируемой деятельности, как и вся Республика Беларусь, относится ко IIВ подрайону [5].

В настоящее время в регионе осуществления планируемой деятельности основной вклад в загрязнение атмосферного воздуха вносят обособленные подразделения ОАО «Красносельскстройматериалы»: Филиал №1 «Цементный завод»; Филиал №2 «Завод асбестоцементных изделий»;

Филиал №3 «Известковый завод»; Филиал №4 «Карьероуправление».

Согласно [6] источниками загрязнения атмосферы на ОАО «Красносельскстройматериалы»

являются:

- на площадке филиал № 1: 107 организованных и 11 неорганизованных источников, выбрасывающих в атмосферу 24 наименования загрязняющих веществ. Из них 37 источников оснащено газоочистными установками. Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 6224,758 т/год;

- на площадке филиал № 2: 85 организованных и 4 неорганизованных источника, выбрасывающих в атмосферу 37 наименования загрязняющих веществ. Из них 21 источник оснащен газоочистными установками. Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 119,891 т/год;

- на площадке филиал № 3: 99 организованных и 10 неорганизованных источников, выбрасывающих в атмосферу 18 наименований загрязняющих веществ. Из них 25 источников оснащено газоочистными установками. Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 2127,768 т/год;

- на площадке филиал № 4: 11 организованных и 3 неорганизованных источника, выбрасывающих в атмосферу 11 наименований загрязняющих веществ. Из них 1 источник оснащен газоочистной установкой. Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 0,122 т/год.

Одним из способов определения качества атмосферного воздуха является оценка его состояния на основании информации о фоновых концентрациях загрязняющих веществ в атмосферном воздухе - количествах загрязняющих веществ, содержащихся в единице объема природной среды, подверженной антропогенному воздействию.

В таблице 3 представлена информация о значениях фоновых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в г.п. Красносельский Волковысского района Гродненской области, предоставленная государственным учреждением «Гродненский областной центр по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды».

Согласно таблице 3 средние значения фоновых концентраций по основным контролируемым веществам в атмосферном воздухе г.п. Красносельский не превышают установленные максимальные разовые ПДК.

Для более детальной оценки состояния воздушного бассейна территории, где предполагается реализация планируемой деятельности, был проанализирован расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе с использованием программы УПРЗА «Эколог» (версия 3. Copyring © Фирма «Интеграл»). В результате расчета были определены концентрации загрязняющих веществ в расчетных точках на границе ближайшей жилой зоны и границе санитарно-защитной зоны ОАО «Красносельскстройматериалы» (см. рисунок 9).

Таблица 3 - Значения фоновых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в г.п. Красносельский Волковысского района Гродненской области Углерод оксид (окись углерода, угарный газ) * Фоновые концентрации действительны до 01.01.2016 г.

В расчете были приняты следующие данные.

1. Корректировки актов инвентаризации филиалов № 1 - № 4 ОАО «Красносельскстройматериалы», проведенные в 2012 г.

2. Данные архитектурного проекта «Строительство технологической линии по производству клинкера «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь на ОАО «Красносельскстройматериалы»

(2012 г.).

3. В соответствии с письмом ОАО «Красносельскстройматериалы» №04-1-38/1703 от 14 марта 2012 года направленного в УП «Белпромпроект» в расчете не учитывались выбросы от источников № 0001, 0003, 0005, 0006 в связи с выводом из производства печей обжига клинкера № 1 и № 2 после запуска новой линии по производству клинкера «сухим способом».

Рисунок 9 – Расположение точек расчетных концентраций (1-8 – на границе СЗЗ, 9-10 – в жилой зоне, 11-15 – точки проведения контроля качества атмосферного воздуха) 4. В расчете учтены запланированные природоохранные мероприятия, согласно [6], а именно:

- установка системы аспирации узлов технологического оборудования с очисткой вентиляционных выбросов от твердых частиц на источнике 0350 филиала № 3;

- выполнение регламентных работ по газоочистной установке для снижения выбросов на источниках 0151, 0152, 0153, 0154, 0161, 0162, 0163, 0164, 0227, 0228, 0310, 0311, 0326, 0327, 0328, 0329, 0338, 0339, 0340, 0343, 0344, 0351, 0352, 0372, 0373, 0002, 0004, 0007, 0008, 0027, 0028, 0034, 0035, 0036, 0037, 0038, 0052, 0053, 0054, 0055, 0056, 0057, 0058, 0059, 0061, 0062, 0063, 0070, 0071.

Полученные в результате рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы максимальные концентрации для загрязнителей, выброс которых предусмотрен проектом, в расчетных точках представлены в таблице 4. Расчет нецелесообразен (концентрация в долях ПДК менее 0,05) для следующих веществ: кадмий и его соединения, медь и ее соединения (в пересчете на медь), мышьяк, неорганические соединения (в пересчете на мышьяк), ртуть и ее соединения (в пересчете на ртуть), хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сr3+), цинк и его соединения.

Таблица 4 – Максимальные концентрации загрязняющих веществ в расчетных точках (без учета проекта) Наименование загрязняющего вещества или группы С учетом фо- Без учета фоноКод Свинец и его неорганические соединения (в пересчете Сера диоксид (ангидрид сернистый, сера (IV) оксид, сернистый газ) Фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор):

- гидрофторид Мазутная зола теплоэлектростанций (в пересчете на ванадий) Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в По данным таблицы 4 следует, что в расчетных точках санитарно-защитной и жилой зоны на момент реализации планируемой деятельности будут соблюдаться нормативы качества атмосферного воздуха.

Результаты расчета в целом подтверждаются проведенными в 2013 г. работами по определению фактических концентраций загрязняющих веществ на основании инструментальных замеров. Замеры производились ГУ «Волковысский зональный центр гигиены и эпидемиологии» 11 раз (4 и 25 февраля, 29 марта, 23 апреля, 3 июня, 1 июля, 3 и 30 сентября, 28 октября, и 18 декабря) в течение 2013 года в трех точках: жилая зона – ул. Победы, 5; граница СЗЗ – ул. 17 сентября (автозаправочная станция); жилая зона – ул. Советская, 28.

Результатами замеров по веществам: 0301 Азот (IV) оксид (азота диоксид); 0330 Сера диоксид (ангидрид сернистый, сера (IV) оксид, сернистый газ); 0337 Углерод оксид (окись углерода, угарный газ); 2902 Твердые частицы (недифференцированная по составу пыль/аэрозоль) зафиксировано отсутствие превышений установленных нормативов, как по единичным замерам, так и по усредненным результатам (таблица 5).

Таблица 5 – Сводные результаты анализов атмосферного воздуха в 2013 г.

* - среднее значение получено по одиннадцати замерам (по 1-3 отбору) в каждой точке Таким образом, состояние атмосферного воздуха в районе реализации планируемой деятельности оценивается как удовлетворительное. На границе санитарно-защитной и жилой зон на момент ввода в строй проектируемых объектов не будет фиксироваться превышения допустимых нормативных показателей при выполнении запланированных природоохранных мероприятий.

3.1.2 Геологическая среда и подземные воды В тектоническом отношении район приурочен к южным склонам Белорусской антеклизы.

Сверху залегают породы антропогенового возраста с мощностью 100 – 160 м (в ложбинах ледникового выпахивания до 280 м) – образования сожского, днепровского, березинского, местами белорусского оледенений. Ниже залегают неогеновые и палеогеновые отложения (распространены местами) мощностью 25 – 40 м, меловые 80 – 110 м, юрские 30 – 50 м, вендские 40 – 150 м. Общая мощность платформенного чехла 275 – 500 м [3].

На изучаемой территории повсеместно с поверхности распространены четвертичные отложения. В основном это моренные отложения сожского горизонта, которые на водоразделах залегают непосредственно с поверхности, на других участках на глубине 11 – 25 м. Мощность сожской морены в пределах от 4,4 до 110,0 м. Отложения представлены валдайскими супесями и суглинками, реже глинами желтовато-бурыми, серыми, с прослоями и линзами разнозернистых глинистых песков, гравийно-галечных и песчано-гравелистых отложений.

Конечно-моренные отложения сожского ледника также широко распространены на изучаемой территории и вскрыты на водоразделах. Мощность колеблется от 4,0 до 25,9 м. Представлены в основном слабо отсортированными песками различной зернистости, желтовато-серыми, буровато-желтыми, с большим количеством гравия и гальки, песчано-гравийными отложениями и супесями.

Территория характеризуется наличием в четвертичных отложениях ряда отторженцев мелового возраста. Данные отторженцы явились сырьевой базой для создания ОАО «Красносельскстройматериалы».

г.п. Красносельский. Открыто в 1976 г., детально разведано в 1994 г. Полезное ископаемое представлено мелом. Месторождение приурочено к меловому отторженцу в сожском горизонте четвертичной системы. Участок Карповцы генетически связан с месторождениями Колядичи (4 линзы) и Колядичи II (14 линз) и входит в Волковысскую группу отторженцев. Месторождение вытянуто с юго-запада на северо-восток на расстояние 1 км при ширине 50 – 125 м. Площадь 7 га.

Форма залежи пластовая с крутым падением слоев. Вскрыша представлена моренными супесями и разнозернистыми песками краевых образований сожского ледника четвертичной системы мощностью 0,2 – 18,8 м.

Мел белый, от глинистого до чистого, с редкими включениями желваков кремня, плотный, трещиноватый, вскрытая мощность 38,0 – 51,8 м. Содержание CaCO3 составляет 89,51 – 98,52 %, MgCO3 – 0,10 – 0,39 %/ Месторождение частично обводнено. Гидрогеологический разрез представлен безнапорным водоносным комплексом сожского горизонта (песками, трещиноватым мелом).

Мел пригоден для производства кальциевой строительной извести, а после удаления из породы включений кремня – цемента и кормового мела [7].

Территория относится к юго-западной части Белорусского кристаллического массива, являющегося областью питания прилегающего с юга Брестского артезианского бассейна. Распространены водоносные горизонты и комплексы отложений четвертичной, неогеновой, палеогеновой, меловой, юрской систем и верхнего протерозоя. Все перечисленные водоносные комплексы дренируются в той или иной степени основными поверхностными водотоками.

Сравнительно небольшая мощность осадочного чехла, отсутствие мощных региональных водоупоров, благоприятные условия питания и циркуляции подземных вод обуславливают приуроченность всех водоносных горизонтов и комплексов к зоне активного водообмена, содержащей пресные воды.

Район расположения предприятия характеризуется наличием двух водоносных комплексов четвертичных отложений: днепровско-сожский и березинско-днепровский.

Водоносный днепровско-сожский водно-ледниковый комплекс имеет почти повсеместное распространение и приурочен к нерасчлененным аллювиальным, озерно-болотным и водноледниковым отложениям, залегающим между моренами днепровской и сожской. Глубина вскрытия водоносного комплекса от 20,0 до 62,0 м, мощность изменяется от 9,2 до 75,8 м, преобладают мощности 20,0 – 30,0 м. Водоносные породы представлены разнозернистыми песками с включением гравия и гальки.

Водоносный комплекс перекрывается мореной сожского оледенения, подстилается мореной днепровского оледенения. Комплекс напорный, гидравлически связан с водами выше и ниже лежащих отложений.

Воды отложений пресные, с минерализацией до 360 мг/дм3, гидрокарбонатные магниевокальциевые.

Водоносный березинско-днепровский водно-ледниковый комплекс имеет широкое площадное распространение. Кровля его залегает на глубинах от 50,0 до 129,2 м. Мощность комплекса до 68,4 м. Водовмещающие породы представлены песками различного гранулометрического состава, чаще мелко- и среднезернистые, иногда гравелистые, гравийно-галечные отложения. В песках наблюдаются прослои супесей и суглинков, мощностью от 2,0 до 9,0 м.

Благодаря наличию на большей части своего распространения водоупорной кровли, он меньше подвержен поверхностному загрязнению. Питание водоносного комплекса осуществляется на водораздельных пространствах путем перетекания вод из вышележащих отложений, а в долине р. Россь за счет подтока из нижележащих отложений. Движение вод происходит на исследуемом участке в сторону естественного дренажа, которым служит долина р. Россь.

Воды описываемого комплекса пресные, с минерализацией 240,0 – 490 мг/дм3, гидрокарбонатно-кальциевые [8].

По данным ГУ «Волковысский зональный центр гигиены и эпидемиологии» большинство показателей качества подземных вод на момент 31.10.2013 г. соответствовали установленным нормативам (таблица 6).

Таблица 6 – Показатели качества подземных вод из скважины №26862/75 филиала №3 ОАО «Красносельскстройматериалы»

3.1.3 Рельеф Исследуемая территория в геоморфологическом плане расположена в пределах Волковысской краевой ледниковой возвышенности. Возвышенность характеризуется холмисто-увалистым эрозионно-денудационным рельефом. Поверхность поделена речными долинами, ложбинами, западинами на эрозионные гряды и холмы с относительными высотами 8 – 10, реже 20 – 25 м [10].

Изначально территория, на которой разместилось ОАО «Красносельскстройматериалы», представляла собой наклоненную поверхность с понижением к западу и относительным перепадом высот около 10 м. Абсолютные отметки на первичной территории были в пределах от 122 до 135 м.

В результате строительства завода территория под площадку строительства была выровнена на уровне порядка 125 м. Территория оказалась сильно техногенно преобразована, заасфальтирована, на большей части занята строениями или проездами.

3.1.4 Гидрологическая характеристика р. Россь. Ресурсы, качество поверхностных вод.

Водопользование По гидрологическому районированию Беларуси оцениваемая территория относится к Неманскому гидрологическому району, располагаясь в бассейне реки Неман. В локальном плане приемниками поверхностного стока с территории производственных площадок филиалов № «Цементный завод», №3 «Известковый завод» является река Россь.

Река Россь – левый приток реки Неман – начинается в заболоченной местности в 2 км на запад от д. Лозы Свислочского района, протекает в пределах Волковысской возвышенности, впадет в Неман в 1,8 км на юго-восток от д. Дубно Мостовского района. Протяженность реки 99 км при площади водосбора 1250 км2.

Долина реки трапециевидная (шириной 1 км в верховье до 2,5 км в нижнем течении), пересечена глубоковрезанными долинами притоков и ярами. Пойма на большем протяжении двухсторонняя, заболоченная, поросшая кустарником; в устьевой части – высокая и сухая (ширина 400-600 м). Русло реки на протяжении 3 км от истока канализировано, ниже (и в районе г.п. Красносельский) – естественной формы, извилистое в плане. Средний наклон водной поверхности реки – 0,8‰ [11].

В настоящее время наблюдения в рамках государственной сети гидрометеорологических наблюдений (согласно Схеме государственной сети гидрометеорологических наблюдений, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23.01.2007 № 75) на реке Россь проводятся на одном посту – речном гидрологическом посту 1 разряда с. Студенец в 27 км от устья реки (ниже по течению относительно г.п. Красносельский). Пост был открыт 01.10.1977 г. До этого режим реки изучался в 1923-56 гг.

Река Россь, мост по дороге от ул. Школьной к филиалу №2 ОАО «Красносельскстройматериалы»

Река Россь замерзает в первой декаде декабря, ледоход – в начале марта. На период весеннего половодья приходится около 45% годового стока. Длительность весеннего половодья (апрель – середина мая) до 45 суток. Уровень воды в реке в этот период повышается на 1,5 м.

Летне-осенняя межень прерывается дождевыми паводками. Среднегодовой расход воды в устье реки Россь составляет 6,8 м3/с [12].

Распределение месячного и сезонного стока для реки Россь согласно типовому районному распределению месячного и сезонного стока (в процентах от годового) для Неманского гидрологического района согласно П1-98 к СНиП 2.01.14-83 приведено в таблице 7.

Таблица 7 – Типовое районное распределение месячного и сезонного стока рек (в процентах от годового) для Неманского гидрологического района (П1-98 к СНиП 2.01.14)

III IV V VI VII VIII IX X XI XII I II

многоводный маловодный Водопользование Отведение сточных вод Река Россь на участке используется в качестве водоприемника сточных вод, формируемых на территории г. Волковыска.

Рекреационные нужды Зоны рекреации на реке Россь созданы на берегах искусственных водоемов – водохранилищ Волпянского и Хатьковского.

Рыбохозяйственные нужды На реке Россь имеется два рыболовных угодья – водохранилища Волпянское и Хатьковское – соответствии с республиканской комплексной схемой размещения рыболовных угодий (постановление Совета Министров Республики Беларусь 20.02.2007 №220) (таблица 8).

К рыболовным угодьям по Указу Президента Республики Беларусь № 580 от 08.12.2005 г.

относятся территории (водоемы и водотоки), которые являются средой постоянного обитания рыбы либо имеют значение для ее размножения, нагула, зимовки, миграции, а также используются или могут быть использованы для рыболовства, за исключением искусственных водоемов (прудов), которые используются для рыбоводства, водных объектов, являющихся источниками питьевого водоснабжения, водных объектов, расположенных в зонах эвакуации (отчуждения), зонах первоочередного отселения, а также водных объектов, расположенных на особо охраняемых природных и иных территориях.

Таблица 8 – Рыболовные угодья на реке Россь Водохранилище 23 км на север от 110, (Волповское) д. Волпа, на р. Россь щучьерыболовство и организация Река Россь в границах Волковысского района, а также водохранилище Волпянское на этой реке включены в фонд запаса рыболовных угодий (решение от 13.08.10 № 714). На этих водных объектах разрешено любительское рыболовство интенсивными способами (согласно перечню водных объектов фонда запаса, на которых решениями районных исполнительных и распорядительных органов организовано любительское рыболовство интенсивными способами в светлое время суток, по состоянию на 22.01.2013 г.) [13].

Водохранилище Хатьковское передано в аренду ОАО «Хатьковцы» для промыслового лова рыбы и организации платного любительского рыболовства по решению Президента Республики Беларусь по состоянию на 22.01.2013 г. [13].

Для реки Россь в черте поселков городского типа Россь и Красносельский установлен минимальный размер водоохранной зоны – 200 метров и прибрежной полосы – 10 метров (Решение Волковысского районного исполнительного комитета от 22.05.2007 г. № 384).

3.1.4.1 Существующее качество поверхностных вод р. Россь Существующая антропогенная нагрузка на р. Россь связана со сбросом сточных вод с очистных сооружений г. Волковысска, с поверхностным стоком с сельскохозяйственных угодий, урбанизированных территорий.

Химико-аналитический контроль за качеством воды р. Россь ведется в створах выше и ниже выпуска с очистных сооружений г. Волковыска.

Оценка уровня загрязнения поверхностных вод реки проведена на основе утвержденных в республике критериев оценки – показателей качества воды и нормативов предельно допустимых концентраций (ПДК) химических веществ в воде рыбохозяйственных водных объектов II категории (Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 08.05.2007 г.

№43/42).

По данным мониторинга поверхностных вод, проводимого в рамках Национальной системы мониторинга окружающей среды (НСМОС), река Россь на протяжении ряда лет относилась к наиболее загрязненным водотокам в бассейне Немана в границах республики. Так, по результатам мониторинга в 2011 г. вода р. Россь ниже Волковыска оценивалась как «умеренно загрязненная»

со значением индекса загрязненности воды (ИЗВ) – 2,2. Расчет ИЗВ производился по среднегодовым концентрациям шести показателей: растворённого кислорода, легкоокисляемых органических веществ (по БПК5), аммоний-иона, нитрит-иона, фосфат-иона и нефтепродуктов.

Среднегодовые величины БПК5 указывали на устойчивое загрязнение р. Россь (3,1 мгО2/дм3) ниже г. Волковыска. В отдельные месяцы 2011 г. в воде реки установлены высокие концентрации органических веществ (до 4,0 мгО2/дм3 ниже г. Волковыска в апреле). Устойчивое загрязнение р.

Россь ниже г. Волковыска определяется также исходя из среднегодовых концентраций нитритиона (0,039мгN/дм3). Анализ внутригодовой динамики концентрации фосфат-иона выявил превышение указанного показателя в 92% проб, отобранных из р. Россь ниже г. Волковыска. Для данного участка реки характерна многолетняя проблема «фосфатного» загрязнения [14].

В целом, состояние р. Россь улучшилось по данным мониторинга 2012 г. Вместе с тем о «свежем» загрязнении вод сигнализировали выявленные повышенные концентрации нитрит-иона – 0,050 мгN/дм3 в январе ниже г. Волковыска. Также избыток фосфора по-прежнему лимитировал качество воды реки: среднее содержание фосфат-иона на протяжении 2005-2012 гг. изменялось в интервале 0,097-0,210мгР/дм3 с наименьшим значением (0,097мгN/дм3) в 2012 г [15].

3.1.5 Земли. Почвенный покров. Оценка уровня загрязнения почв В соответствии с почвенно-географическим районированием Беларуси оцениваемая территория относится к Гродненско-Волковысско-Лидскому подрайону дерново-подзолистых супесчаных и суглинистых почв Западной округи Центральной (Белорусской) провинции [2].

Преобладающие почвы:

дерново-подзолистые на моренных и водно-ледниковых супесях, подстилаемых моренными суглинками или песками;

дерново-подзолистые местами эродированные на водно-ледниковых суглинках, подстилаемых моренными суглинками реже песками;

Долины рек и большие понижения в разной степени заболочены и заторфованы.

Дерново-подзолистые почвы развиваются в условиях промывного водного режима и относятся к автоморфным.

Дерновые заболоченные почвы занимают плоские бессточные понижения и глубокие ложбины с близким уровнем почвенно-грунтовых вод, окраины низинных болот. Представлены дерново-глееватыми и дерново-глеевыми почвами различного гранулометрического состава, торфяно-болотными низинными почвами. Формируются под влиянием почвенно-грунтовых вод, которые обогащают почву минеральными элементами питания и нейтрализуют их кислотность.

Отличительное свойство этих почв – высокая степень насыщенности основаниями, слабокислая или близкая к нейтральной реакция почвенного раствора, повышенная гумусированность перегнойного горизонта. Обладают высоким естественным плодородием, но избыточное увлажнение ухудшает их физические свойства.

Плодородный слой почвы на территории планируемого строительства в пределах производственных площадок филиалов №1 «Цементный завод», №3 «Известковый завод»

ОАО «Красносельскстройматериалы» развит слабо. На свободной от застройки территории развиты техногенно преобразованные почвы с насыпным грунтом.

В ОАО «Красносельскстройматериалы» проводится локальный мониторинг, объектом наблюдения которого являются земли. В рамках мониторинга производится отбор и анализ проб почв на содержание тяжелых металлов в валовых и подвижных формах: свинца, цинка, кадмия, мышьяка, ртути, цинка. Отбор проб почв производится в пределах производственных площадок предприятия, а также вблизи их (рисунок 10).

Рисунок 10 – Карта-схема точек (пробных площадок) локального мониторинга, В качестве критериев для оценки уровня загрязнения почв тяжелыми металлами используются утвержденные показатели предельно допустимой или ориентировочной допустимой концентрации (ПДК/ОДК) химических веществ в почвах (ГН 2.1.7.12-1-2004, Постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь № 125 от 19.11.2009 г.).

По результатам мониторинга периодически выявляются повышенные концентрации кадмия и свинца по сравнению с гигиеническими нормативами, в первую очередь, в пределах производственной площадки цементного завода (данные 2011, 2012 гг). Так, согласно акту об установлении факта причинения вреда окружающей среде от 10.08.2012 г., при проведении Гродненской областной лабораторией аналитического контроля ГУ «Республиканский центр аналитического контроля в области охраны окружающей среды» испытаний земель на территории ОАО «Красносельскстройматериалы» обнаружено превышение ОДК кадмия на пробных площадках №№ 4, 5, 6, 7, 8; превышение ПДК свинца на пробной площадке № 6. Что касается содержания кадмия, то значение гигиенически безопасной его концентрации зависит от гранулометрического состава почвы. Принятая ОДК, относительно которой выявлено превышение, установлена для песчаных и супесчаных почв (0,5 мг/кг почвы). С увеличением в почве глинистых частиц, гумуса увеличивается поглотительная способность почвы по отношению к тяжелым металлам. Образуются труднорастворимые соединения, что препятствует поступлению тяжелых металлов в почвенный раствор и снижает их доступность растениям. В связи с этим для таких почв утвержден более высокий порог санитарно-гигиенической опасности – 1,0 мг/кг почвы.

Принимая во внимание состав техногенно преобразованного почвенного покрова производственных площадок с насыпным грунтом, здесь скорее можно говорить об относительно повышенном содержании кадмия.

Повышенные концентрации свинца сформированы, в первую очередь, за счет выбросов загрязняющих веществ от транспортных средств.

3.1.6 Растительный и животный мир Растительность Растительность оцениваемой территории принадлежит Неманско-Предполесскому округу подзоны грабово-дубово-темнохвойных лесов.

Растительность на участках производственных площадок филиалов №1 «Цементный завод», №3 «Известковый завод» ОАО «Красносельскстройматериалы», где планируется строительство, представлена газонными посадками (овсяница красная, мятник луговой, райграс пастбищный), а также цветниками из однолетних и многолетних растений. Данная растительность не представляет особой ценности для сохранения биоразнообразия. Древесная растительность на участках, отведенных под планируемые строительные работы, отсутствует.

ОАО «Красносельскстройматериалы» доминируют следующие типы растительности.

Селитебная растительность в населенных пунктах, в местах с жилыми застройками и хозяйственными сооружениями (г.п. Красносельский, д. Новоселки, д. Карповцы) представлена газонными, цветочными, кустарниковыми насаждениями, древесными посадками.

Культурная растительность агроценозов пахотные земли сельскохозяйственного назначения к северу, востоку, юго-востоку от производственных площадок. На действующих пашнях, сенокосах также развита сегетальная растительность.

Участки луговой растительности приурочены к пойме реки Россь к северу, западу от производственных площадок, а также к пониженному в рельефе участку к востоку.

Вблизи нарушенных местоообитаний характерна рудеральная растительность.

Вдоль русла реки Россь получили развитие прибрежно-водные растительные сообщества.

Участки с древесно-кустарниковой растительностью представлены лесополосами с защитной функцией вдоль железной и автомобильных дорог. Здесь доминируют мелколиственные деревья:

осина обыкновенная (Populus tremula L.), береза пушистая (Bеtula pubescens), береза бородавчатая (Betula pуndula), на относительно пониженных участках – ива ломкая (Salix fragilis), ива козья (Salix caprea). Видовое разнообразие небольшое и характеризуется наличием малоценных быстрорастущих пород.

Ближайшие лесопокрытые земли лесного фонда (Росское лесничество ГЛХУ «Волковысский лесхоз») находятся в 700 м северо-восточнее площадки филиала №3 «Известковый завод» и в 600 м юго-западнее площадки филиала №1 «Цементный завод». В составе лесов преобладает сосна (78%), ель (6,9%), дуб (5,5%). Около 40% лесов – преимущественно искусственные посадки из сосны, ели.

Животный мир Проектируемые сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива в филиалах №1 и №3 будут размещены в пределах производственных площадок.

Территория промышленного узла ОАО «Красносельскстройматериалы» уже до реализации планируемой деятельности относится к зоне беспокойства для животных. Следовательно, воздействие планируемой деятельности на животный мир не относится к значимым и анализ животного мира оцениваемой территории не проводится.

Места произрастания дикорастущих растений, места обитания животных, относящихся к видам, включенным в Красную книгу Республики Беларусь на территории размещения проектируемых сооружений отсутствуют.

3.1.6.1 Рыбохозяйственная характеристика реки Россь По сведениям [16] видовой состав рыб р. Россь включает 12 видов: щука обыкновенная, лещ, густра., уклейка, пескарь обыкновенный, голавль, елец обыкновенный, язь, плотва обыкновенная, налим обыкновенный, ерш обыкновенный, окунь речной.

3.1.7 Экологические ограничения 1. Особо охраняемые природные территории в зоне потенциального воздействия планируемой деятельности отсутствуют.

Ближайшие к территории планируемой деятельности:

геологический памятник природы республиканского значения «Обнаженье «Россь»

(Постановление Минприроды №48 от 31.07.2006 г.) – в 1,5 км к северу от производственной площадки филиала №3 «Известковый завод».

биологический заказник республиканского значения «Замковый лес» (Постановление СМ РБ 25.05.1998 №821, 19.06.2003 №811) на минимальном удалении около 4 км к югу от производственной площадки №1 «Цементный завод».

ботанический памятник природы местного значения «Старинное дерево-дуб» (Решение райисполкома № 32 от 17.07.1990 г.) на территории заказника «Замковый лес» – на удалении около 10 км к юго-востоку.

Заказник «Замковый лес» объявлен в 1998 году в целях сохранения ценного природного комплекса с популяциями редких и исчезающих видов растений и животных, обитающих в лесном массиве, включающем участки высоковозрастных дубрав, сосняков и ельников, редких по флорестическому составу, эстетическим, средообразующим и почвозащитным свойствам [17].

2. Участок, отведенный под строительство технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на территории филиала №3 «Известкового завода» частично попадает в третий пояс зоны санитарной охраны артезианской скважины № 26862/75 филиала №2 ОАО «Красносельскстройматериалы». Зоны санитарной охраны для этой скважины утверждены Решением Красносельского поселкового исполнительного комитета 07.08.2007 №96 по «Проекту санитарной охраны второго и третьего поясов эксплуатационной скважины №2 «Завода АЦИ» ОАО «Красносельскстройматериалы» Волковысского района Гродненской области (республиканское объединение «Белагросервис», Управление «Трест ПРОМБУРВОД», 2005). Установлены границы санитарных поясов в радиусах:

первый пояс строгого режима – 15 м;

третий пояс – 587 м.

В соответствии с решением №381 на территории третьего пояса ЗСО запрещается:

«размещение складов горюче-смазочных материалов, ядохимикатов и минеральных удобрений, шламохранилищ и других объектов, которые могут вызвать химическое загрязнение водоносного горизонта».

В этой связи при строительстве сооружений должны быть предусмотрены и выполняться мероприятия, исключающие возможность загрязнения водоносного горизонта.

Состояние компонентов природной среды, выявленное при проведении оценки воздействия планируемой деятельности на окружающую среду, определяет условия эксплуатации планируемых сооружений для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива в филиалах №1 и №3 ОАО «Красносельскстройматериалы» – исходный до начала реализации планируемой деятельности фон и существующую антропогенную нагрузку в пределах оцениваемой территории.

4 Оценка воздействия на окружающую среду при строительстве, эксплуатации сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод», технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале №3 «Известковый завод»

4.1 Воздействие на атмосферный воздух 4.1.1 Воздействие на атмосферный воздух при строительстве сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод»

Проектом строительства сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» не предусмотрена организация новых источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Выбросы от технологических процессов при применении нефтяного кокса в качестве топлива будут осуществляться через следующие существующие источники: 0002 – печь №3, 4 (холодная часть); 0004 – печь №3, 4 (горячая часть); 5005 и 5006 – дробление и транспортировка угля (нефтекокса); 5008 и 5009 – склад угля (нефтекокса) с галереями транспортировки; 5013 – очистка отходящих газов печи №5 и системы помола цемента; 5016 – байпасная система; 5017 – байпасная система (бункер); 5024 и 5025 – помол топлива (уголь, нефтекокс); 5026 – силос хранения пылевого топлива; 5029 – отделение разгрузки угля (нефтекокса) и добавок; 6014 – склад угля (нефтекокса) с галереями транспортировки; 6016 – склад клинкера.

Все перечисленные организованные источники выбросов оснащены фильтрами для очистки от твердых частиц: источники 0002 и 0004 – электрофильтрами, остальные рукавными фильтрами.

Выброс загрязняющих веществ от указанных источников после реализации планируемой деятельности представлен в таблице 9.

По отношению к существующему состоянию количество выбросов уменьшится на 100,054359 г/с и 2663,515118 т/год. При этом в составе выбросов появятся новые вещества: гидрофторид, гидрохлорид диоксины/фураны, гексахлорбензол, бенз(а)пирен, полихлорированные бифенилы.

Расчет максимальных приземных концентраций для данного объекта проведен по программе «Эколог» на ПЭВМ. Программа предназначена для расчета приземных концентраций вредных веществ на границе СЗЗ и жилой зоны.

Расчет концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в приземном слое атмосферы проводился по веществам присутствующим в выбросах от технологического процесса использования нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод».

Таблица 9 – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при эксплуатации сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива веще- Наименование загрязняющего вещества опасног/сек т/год Азот (IY) оксид (азота диоксид) кадмий и его соединения (в пересчете на медь и ее соединения (в пересчете на медь) ртуть и ее соединения (в пересчете на ртуть) свинец и его неорганические соединения (в цинк и его соединения (в пересчете на цинк) полихлорированные бифенилы ИТОГО (с учётом проектируемого сооружения) природоохранные мероприятия после внедрения проекта: «Строительство технологической линии по производству клинкера «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь» на ОАО «Красносельскстройматериалы».

Расчет рассеивания проводился по 16-ти загрязняющим веществам, 5 группам суммации, в узлах прямоугольника 5000 х 5000 метров с шагом сетки 100 метров. Фиксация расположения источников выбросов принята в локальной системе координат. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере был выполнен для наихудшего периода года - летнего. Высота площадки принята 2 м.

Величины приземных концентраций в точках максимума приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Величины расчётных приземных концентраций после реализации проекта строительства сооружения для применения нефтяного кокса в качестве технологического топлива на филиале № 1 «Цементный завод»

Код загрязняющего вещества или группы сумации Анализ расчета рассеивания (с учетом выполнения природоохранных мероприятий) показал, что превышения предельно-допустимых концентраций на всей расчетной площадке и на границе жилого сектора по всем ингредиентам и группам суммации отсутствуют.

4.1.2 Воздействие на атмосферный воздух при строительстве технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № «Известковый завод»

В данном проекте предусмотрены новые источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух:

– пневмотранспорт пылевого топлива из сепаратора: ист.№ 5034;

– бункера хранения пылевого топлива: ист.№ 5035, 5036;

– загрузка нефтекокса в автосамосвал: ист. № 6014 (в источнике также учтены выделения при выгрузке, складировании и хранении нефтекокса внутри склада).

Выбросы от технологических процессов при эксплуатации технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести на филиале № 3 «Известковый завод» будут осуществляться через следующие существующие источники: 0310 – вращающаяся печь №2-4; 0311 – вращающаяся печь №5.

Выброс загрязняющих веществ от указанных источников после реализации планируемой деятельности представлен в таблице 11.

По отношению к существующему состоянию количество выбросов уменьшится на 8,311351 г/с и 182,735072 т/год. При этом в составе выбросов появятся новые вещества: сера диоксид; гидрофторид; гидрохлорид; мышьяк, неорганические соединения (в пересчете на мышьяк);

кадмий и его соединения (в пересчете на кадмий); хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сr3+); медь и ее соединения (в пересчете на медь); ртуть и ее соединения (в пересчете на ртуть);

никель и его соединения (в пересчете на никель); свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец); цинк и его соединения (в пересчете на цинк); гексахлорбензол; бенз(а)пирен, полихлорированные бифенилы.

Расчет максимальных приземных концентраций для данного объекта проведен по программе «Эколог» на ПЭВМ.

Расчет концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в приземном слое атмосферы проводился по веществам, присутствующим в выбросах от проектируемого оборудования как на филиале №1, так и на филиале №3 ОАО «Красносельскстройматериалы».

В расчете учитывались утверждённые проекты по модернизации предприятия, а также природоохранные мероприятия после внедрения проекта:

1. Проект «Строительство технологической линии по производству клинкера «сухим способом» и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь» на ОАО «Красносельскстройматериалы».

2. Проект «Строительство сооружения для применения нефтяного коска в качестве технологического топлива на филиале №1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы».

Таблица 11 – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при эксплуатации технологической линии помола и подачи нефтяного кокса к вращающимся печам обжига извести Азот (IY) оксид (азота диоксид) мышьяк, неорганические соединения (в пересчете кадмий и его соединения (в пересчете на кадмий) хрома трехвалентные соединения (в пересчете на медь и ее соединения (в пересчете на медь) ртуть и ее соединения (в пересчете на ртуть) никель и его соединения (в пересчете на никель) свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец) цинк и его соединения (в пересчете на цинк) полихлорированные бифенилы Расчет рассеивания проводился по 16-ти загрязняющим веществам, 5 группам суммации, в узлах прямоугольника 5000 х 5000 метров с шагом сетки 100 метров. Фиксация расположения источников выбросов принята в локальной системе координат. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере был выполнен для наихудшего периода года - летнего. Высота площадки принята 2 м.

Величины приземных концентраций в точках максимума приведены в таблице 12.

Расчёт показал нецелесообразность рассеивания следующих веществ: 0124 - Кадмий и его соединения; 0229 - Цинк и его соединения (в пересчете на цинк).