«АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ЭКОНОМИКЕ УФА 2013 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ...»

Нормативно-справочная информация содержит справочные и нормативные материалы, связанные с производственными отношениями и процессами. Примеры нормативно-справочной информации: технологические нормативы изготовления деталей, стоимостные нормативы (расценки, тарифы, цены), справочные данные по поставщикам и потребителям продукции и т.д.

Отчетно-статистическая информация отражает результаты фактической деятельности фирмы для вышестоящих органов управления, органов государственной статистики, налоговой инспекции и т. д., например, годовой бухгалтерский баланс.

Классификация экономической информации по уровням управления включает в себя входную и выходную информацию.

Входная информация – это информация, поступающая в экономическую систему извне и используемая как первичная информация для реализации экономических и управленческих функций, а также задач управления. Выходная информация – это информация, поступающая из одной системы в другую. Одна и та же информация может являться как входной для одного структурного подразделения, так и выходной для другого.

Таким образом, можно перейти к определению экономической информационной системы (ЭИС).

информационных потоков экономического объекта, методов, средств, специалистов, участвующих в процессах обработки экономической информации и принятия управленческих решений [4].

АИС в экономике – совокупность информации, экономикоматематических методов и моделей, технических, технологических и программных средств и специалистов, предназначенная для обработки экономической информации и принятия управленческих решений [3].

Создание АИС способствует повышению эффективности экономического объекта и обеспечивает повышение качества управления [5].

§ 1.4. Этапы развития, классификация АИС Этапы развития АИС связывают непосредственно с развитием вычислительной техники.

Этапы развития АИС с позиции развития самой техники [5, 6]:

1. До появления ЭВМ, связанный с именами изобретателей первых вычислительных устройств (Паскаль, Чебышев, Беббидж и др.);

2. С развитием ЭВМ. Главный признак выделения нового поколения ЭВМ – элементная база.

2.1. Первое поколение ЭВМ (50-е гг.) строилось на базе электронных ламп; они имели большие размеры, малое быстродействие, потребляли много электроэнергии. В экономических расчетах не использовались.

2.2. Второе поколение ЭВМ (60-е гг.) строилось на основании полупроводников и транзисторов, у этих машин вырос объем памяти, появились первые дисплеи и др. (использовались для решения экономических задач).

2.3. Третье поколение ЭВМ (70-е гг.) основывались на малых интегральных схемах; отсюда меньшие размеры, повышение надежности и быстродействия.

2.4. Четвертое поколение ЭВМ (80-е гг.) – на больших интегральных схемах – ряд программно-совместимых машин на единой элементной базе, единой конструкторско-технической основе, с единой структурой, единой системой программного обеспечения, единым унифицированным набором универсальных устройств.

Получили распространение персональные ЭВМ.

2.5. Современные ЭВМ на основе сверхбольших интегральных микросхем: огромные вычислительные мощности и низкая стоимость. Архитектура «клиент–сервер». Главной тенденцией развития АИС является постоянное стремление к улучшению. Оно достигается благодаря совершенствованию технических и программных средств, что порождает новые информационные потребности и ведет к совершенствованию информационных систем.

Этапы развития с позиции совершенствования самих АИС (поколения АИС):

1. 1960-1970-е гг. строилось на базе вычислительных центров по принципу «одно предприятие – один центр обработки».

2. 1970-1980-е децентрализации ИС. Информационные технологии проникают в децентрализованные БД, стали внедряться двух- и трехуровневые модели организации систем обработки данных.

3. 1980-е – начало 1990-х гг.: массовый переход к распределенной сетевой обработке на базе ПК с объединением разрозненных рабочих мест в единую ИС.

4. конец 1990-х – начало 2000-х гг.: концепция использования информационных систем вновь изменяется. АИС становятся стратегическим источником информации и используются на всех уровнях организации любого профиля.

АИС разнообразны и могут быть классифицированы по ряду признаков [5, 7 и др.], представленных в табл. 2.

функционирования транспорта; АИС связи и т.д.

экономического функционирования учреждений;

экономического - АИС предприятий и организаций, финансовосубъекта промышленных групп и т. д.;

Виды процессов - АИС управления технологическими процессами; АИС Уровень в системе - Отраслевые ИС; Территориальные ИС; Межотраслевые государственного ИС.

управления Архитектура использования - Управляющие ИС.

информации Функциональная принадлежность транзакций) (TPS – Transaction Processing System);

Для автоматизированных информационных систем в экономике дополнительно можно применить следующие классификации [5, 6 и др.]:

1. АИС для автоматизации управления в различных сферах деятельности:

- АИС в банковской деятельности;

- АИС фондовых рынков;

- Финансовые АИС;

- Налоговые АИС;

- АИС в казначействе;

- АИС в страховой деятельности.

- АИС таможенной службы;

- Статистические АИС;

2. АИС управления промышленным предприятием и организацией (АИС фирмы), которые предназначены для решения следующих задач:

- оперативное управление предприятием;

- задачи планирования;

- задачи бухгалтерского учета;

- задачи контроля;

- задачи анализа.

§ 1.5. Структура АИС Основными составными частями АИС являются (рис. 12):

- аппарат управления;

- автоматизированная информационная технология;

- комплекс функциональных подсистем;

- комплекс обеспечивающих подсистем.

Аппарат управления соответствует организационной структуре предприятия.

Автоматизированная информационная технология (АИТ) – это совокупность методов и средств реализации процессов сбора, обработки, передачи, хранения информации на базе современного комплекса вычислительной техники и программного обеспечения.

Предназначение АИТ обеспечение информационного взаимодействия между аппаратом управления и объектом управления, а также между ИС и внешней средой [9]. АИТ включает следующие процедуры:

- сбор и регистрация данных;

- подготовка информационных массивов;

- обработка, накопление и хранение данных;

- формирование выходной информации;

- передача данных от источников возникновения к месту обработки;

- передача выходной информации потребителям для принятия управленческих решений.

Функциональные подсистемы состоят из комплексов задач, характеризующихся определенным экономическим содержанием, достижением конкретной цели, которую должна обеспечить функция управления.

Обеспечивающая часть АИС представляет собой комплекс взаимосвязанных средств определенного вида, состоящих из информационного, лингвистического, технического, программного, математического, организационного, правового и эргономического обеспечения.

Информационное обеспечение включает в себя систему классификации и кодирования информации, систему нормативносправочной документации, оперативную документацию, систему организации, ведения, хранения, внесения изменений в нормативную документацию, а также массивы данных на технических носителях.

Лингвистическое обеспечение представляет собой совокупность языковых средств, используемых в АИС, а также правил формализации естественного языка при общении персонала с вычислительными средствами в целях повышения эффективности машинной обработки информации. Лингвистическое обеспечение призвано облегчить общение человека с ЭВМ.

Техническое обеспечение включает весь комплекс технических средств (технические средства сбора, регистрации, передачи, обработки, отображения, размножения информации, оргтехнику и др.), обеспечивающих работу АИС. Центральное место среди всех технических средств занимает ЭВМ.

Программное обеспечение представляет собой совокупность программ, позволяющих осуществлять функционирование комплекса технических средств и реализующих решение задач в различных АИС.

Математическое обеспечение АИС включает совокупность математических методов, моделей и алгоритмов для решения задач управления и обработки информации. Математическое обеспечение делится на средства математического обеспечения, техническую документацию, персонал и методы выбора математического обеспечения АИС.

Организационное обеспечение АИС представляет собой совокупность методов и средств, регламентирующих деятельность персонала в условиях функционирования АИС.

Правовое обеспечение представляет собой совокупность правовых норм, регламентирующих отношения при создании и внедрении АИС и определяющих правовой статус результатов ее функционирования.

Эргономическое обеспечение представляет собой совокупность методов и средств, используемых на разных этапах разработки и функционирования АИС и предназначенных для создания оптимальных условий для высокоэффективной и безошибочной деятельности специалиста в АИС, а также для ее быстрейшего освоения [10].

§ 1.6. Отображение производственных процессов в АИС Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физикохимических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочноразгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы [11].

информационную плоскость всего, что происходит с организацией.

Элементарные производственные процессы, объединенные в систему, называются производственной системой [12].

Для любого элементарного производственного процесса будут сохраняться его основные структурные свойства (взаимодействие четырех компонентов: предмет труда, средства труда, управление, результат труда).

Если для элементарного производственного процесса задачи анализа и синтеза его структуры являются простыми, то для производственной системы эти же задачи являются сложными.

Если в элементарном производственном процессе участвуют несколько исполнителей или элементарный производственный процесс находится в производственной системе, то возникают процессы обмена информацией. Информация появляется в процессе отображения производственной деятельности в сознании исполнителя или фиксируется специальными устройствами.

Любая АИС является моделью реальной производственной системы. Для построения моделей организационных систем выделяют две «классических части»: объект управления, система управления.

Реальная система при ее отображении – это единство множества структур (моделей) в различных аспектах. К наиболее распространенным аспектам относят объектный (структурный, технологический) и кибернетический.

Объектные (структурные) модели определяют элементы как неделимые части системы и устойчивые связи между ними. С помощью таких моделей получают ответы на вопросы:

- Сколько элементов в модели?

- Как связаны элементы?

В то же время элементы могут находиться в различных состояниях. Связи между элементами также могут находиться в различных состояниях.

Примечание. АИС, являющаяся моделью реальной системы, может иметь свою модель. Важным компонентом любой системы моделирования является язык моделирования. Определяющим для языка моделирования является его грамматика. Формализованным языком моделирования АИС в соответствии с ГОСТ Р ИСО принят язык IDEF [13, 14 и др.].

Приведем характеристики производственной системы с точки зрения организационного управления на примере производственной системы машиностроительного предприятия (рис. 13).

План – это модель ожидаемого процесса производства в различных аспектах. Диспетчерский график – это модель реализации плана в конкретных условиях. Основой плана и диспетчерского графика являются модели производственных процессов.

Существует два подхода к формированию организационной структуры, штатного расписания:

1. Нормативный подход, при котором количество штатных единиц определяется по существующим нормативным справочникам (нормы времени и т. п.);

2. Ролевой подход, при котором на основе функциональной структуры определяется функциональная модель управления, необходимые механизмы выполнения функций или роли; на основании совокупности этих ролей формируется организационная структура.

Рис. 13. Мнемосхема организации производственной системы (ПЭО – планово-экономический отдел; ПДО – планово-диспетчерский отдел;

В настоящее время для организации управления находит широкое применение концепция контроллинга. Для реализации общих функций управления в этом случае формируются деловые процессы (бизнес-процессы). Структура бизнес-процесса строится по замкнутому принципу, т.е. формируется замкнутый контур, включающий следующие функции: прогнозирование, нормирование, планирование, реализация плана, учет исполнения, коррекция.

Например, структура делового процесса по разработке плана процесса будет включать: нормирование, планирование, реализацию, учет, коррекцию действий, необходимых для выполнения функции планирования.

Рассмотренные выше понятия и определения производственной системы определили следующую классификацию информации в производственной системе:

1. Информация, связанная с организацией и управлением производством. Данная информация сосредоточена в БД автоматизированной системы управления предприятием. Для реализации функциональности АСУП в настоящее время используются корпоративные информационные системы (КИС).

технологической подготовкой производства. Эта информация сосредоточена в базах данных (БД) и базах знаний (БЗ) САПР, CAD/CAM-системах, а также PDM-системах.

3. Информация, связанная непосредственно с технологическими процессами производственной среды. Эта информация сосредоточена в БД АСУТП.

Данная классификация является естественным отображением модели организации и управления производством на верхнем уровне.

Она соответствует информационному аспекту представления производственной системы.

Таким образом, организовать управление производством означает:

• организовать конструкторскую и технологическую подготовку производства;

• организовать процесс производства.

Так, в основе любого производственного процесса лежит сочетание прежде всего ресурсов – материальных, трудовых, технологических и т.д. Самой большой задачей управления производством является задача обеспечения производства ресурсами, которая классифицируется на следующие виды:

• задача планирования ресурсов;

• задача обеспечения ресурсами.

В обоих случаях процессы характеризуются информационными показателями. В процессах планирования предметы труда, результаты труда относятся полностью к информационной среде. В процессах обеспечения ресурсами информация является вторичной, первичной является материальная сторона. В связи с тем, что задача ресурсного обеспечения является основополагающей (системообразующей) для любой производственной системы, то АИС классифицируются по этому признаку.

Выводы по главе распределенными, при этом некоторые контуры управления в них организуются в явном виде, другие существуют в неявном виде.

При управлении производственным предприятием и планировании его деятельности всегда существует модель объекта производства (производимой продукции), модель производственной среды и модель жизненного цикла.

Любая АИС по определению является сложной системой, ей присущи основные свойства, а также закономерности функционирования, определенные в общей теории систем.

АИС представляет собой модель реальной производственной системы. Для построения моделей организационных систем выделяют две «классических части»: объект управления, система управления.

Существующие АИС можно классифицировать по различным признакам: по уровню в системе государственного управления, по характеру использования информации, по архитектуре, по виду экономического объекта, субъекта и т. д.

АИС состоит из функциональной и обеспечивающей подсистем.

К обеспечивающим подсистемам относят информационное, техническое, математическое, программное, организационное, лингвистическое, правовое, эргономическое обеспечение.

Таким образом, производственная система, как любая другая, определяется, прежде всего, классификацией, под которой можно понимать основные понятия, справочники, реестры и др. В предметном аспекте все данное множество называется нормативносправочной информацией. В аспекте организации хранения, применения, доступа к этим данным это множество можно назвать словарем данных АИС.

Контрольные вопросы 1. Дайте определение системы и приведите примеры систем.

2. Что такое структура системы?

3. Назовите виды структур.

4. Дайте определение классификатора.

5. Перечислите виды классификаторов.

6. Дайте определение экономической информации, перечислите ее виды.

7. Дайте определение АИС.

8. Перечислите признаки классификации АИС.

9. Назовите основные классы АИС по признаку архитектуры.

10. Опишите типовую структуру АИС.

11. Перечислите виды обеспечивающих подсистем АИС.

12. Что такое производственная система?

13. Перечислите классы информации в производственной системе.

ГЛАВА 2. Электронный документооборот в системе организационного управления производственный документооборот, конструкторскотехнологическая документация, государственная система документационного обеспечения управления, электронно-цифровая подпись, электронный документ, системы электронного документооборота (СЭД), маршрут документа, карточка документа.

§ 2.1. Модель производственного документооборота Базовой технологией реализации информационных потоков в производственной системе является производственный документооборот. Для получения модели производственного документооборота необходимо рассмотреть производственную систему в аспекте взаимосвязи и движения документов.

информационный объект, включающий в себя множество реквизитов и состоящий из двух частей:

- адресная (идентифицирующая);

- информационная (содержит сведения об объектах, явлениях в вербальной, графической или аналитической формах).

Примечание: таким образом, документ является моделью элементов или подсистем производственной системы в тех или иных аспектах.

В бизнес-процессе документооборота можно выделить два аспекта:

- канцелярский, т. е. процесс создания, передачи, хранения и архивации документов;

- процесс интерпретации сведений, т. е. преобразование сообщения в информацию для лица, принимающего решение (ЛПР).

Также процесс интерпретации называют процессом принятия решения.

Обычно в электронных системах документооборота канцелярские процессы и процессы принятия решений объединены.

Существуют множество классификаций документов, в качестве примера выделим три признака (табл. 3).

Исполнение в процессе - административные;

машиностроительного предприятия (рис. 14).

Портфель заказов Точка зрения: информационого специалиста по разработке АИС Цель: построение функциональной модели организации типов ого произв одства (машиностроительного) для изучения и понимания его организационной структуры, документооборота Рис. 14. Контекстная диаграмма модели организации производства машиностроительного предприятия в аспекте организации документооборота (НСИ – нормативно-справочная информация, ОГК – отдел главного конструктора, ОГТ – отдел главного технолога, ПЭО – планово-экономический отдел, ОАСУП – отдел автоматизированных систем управления Примечание: при моделировании будем учитывать знания из менеджмента, теории принятия решений, системного моделирования, программирования.

Будем рассматривать трехуровневую схему организации производства:

1. На уровне предприятия.

2. На уровне цехов и функциональных служб.

3. На уровне участков.

Модель должна отвечать на следующие вопросы:

технологическая модель объекта производства.

2. Как и чем делать? Это технологическая модель производства.

3. Где взять ресурсы, в каком объеме, в какое время, и куда их поставить? Это оперативная модель производства.

В блоках функциональной модели (рис. 15) представлены функции, определяющие множество деловых процессов для организации производства. С точки зрения организации документооборота, планово-производственная информация – это информация, необходимая для организации ресурсного обеспечения, (конструкторско-технологической) производства, а также для осуществления регулярного производства.

В качестве входа и выхода представлены следующие категории информации: конструкторская информация (документация) – модель объекта производства (что будет изготавливаться?); технологическая информация (документация) – изготовления объекта производства (из чего, с помощью какого оборудования и инструмента, кем, в какой последовательности?).

Примечание: конструкторскую и технологическую подготовку производства объединяют и называют технической подготовкой, конструкторско-технологическим проектом или техническим проектом.

Далее модель с уровнем организации управления предприятием декомпозируется на уровень цехов и уровень участков.

Приведем детализированное описание модели (табл. 4).

Рис. 15. Декомпозиция функциональной модели организации производственного документооборота (уровень предприятия) Структура функциональной модели организации производственного А11 Организовать Портфель Управленческая ПЭО, экономическое оперативная (бизнес-план, планирование информация по объемнотехнико- календарный А12 Организовать Оперативная Диспетчерские ПДО материально- информация для графики МТС и техническое планирования и другие учетные реализации и сбыта информация для и графики для реализации А17 Организовать Оперативная Бухгалтерская Бухгалтери бухгалтерский учет информация для отчетность я А19 Организовать Управленческая Оперативная ОАСУП интегрированный информация со информация Приведенную структуру модели можно представить в форме морфологической таблицы (таблицы смежности), представленную на рис. 16.

Примечание: приведенные в таблице смежности функции управления могут воздействовать на:

- самих себя (внутренняя связь);

- техническую подготовку производства;

- регулярное производство.

Например, функция технико-экономического планирования может выполняться для планирования работы самого ПЭО, для технической подготовки, и непосредственно для самого производства.

В реальных системах управления действия функции управления пересекаются. Функции организационного управления могут объединяться, дифференцироваться.

Функции организационного управления декомпозируются и по уровням. Так, для уровня цеха функция технико-экономического планирования осуществляется бюро технико-экономического планирования, для уровня участка – старшим мастером или мастером.

Далее рассмотрим модель разработки конструкторскотехнологической документации (табл. 5) и модель технической подготовки производства (табл. 6).

Типовая модель разработки конструкторско-технологической Последовательность Последовательность Исполнители Необходи Модель изготовления и доработки опытного образца Последователь- Последовательность Исполнители НСИ Рассмотренные графоаналитические модели как объекты документооборота позволяют получить ответы на следующие вопросы:

технологическая подготовка производства?

технологической подготовки производства?

3. Какие правила используются при создании опытного образца?

4. В какой последовательности изготавливается опытный образец?

5. Какие службы учувствуют в изготовлении опытного образца?

6. Какие ресурсы, и в каком количестве необходимы для изготовления опытного образца?

7. Какова номенклатура деталей, узлов, объекта производства?

Для получения ответов на вопросы необходима дальнейшая декомпозиция модели производства.

Рассмотренная модель технологической подготовки производства как модель организационного управления на уровне предприятия декомпозируется по тем же изоморфным правилам на уровень цехов и на уровень участков. Такой способ декомпозиции обычно называют декомпозиция по вертикали / по горизонтали (рис. 17).

Основой для составления модели производственного документооборота являются технологические процессы изготовления деталей, узлов и самих изделий. Существуют различные формы представления технологических процессов.

Уровень предприятия Уровень цехов Уровень участков по вертикали Общепринятой формой представления технологических процессов является конструкторско-технологическая документация (рабочий проект), выполненная в соответствии с ГОСТ, ЕСКД, ЕСТД.

Конструкторская документация отвечает на вопрос: из чего (из каких материалов, заготовок), в какой последовательности, с помощью какого оборудования и инструмента, кем изготавливаются детали, узлы и сами изделия.

Основные составляющие технической документации:

1. Маршрутные карты, определяющие последовательность операций и изготовление узлов, деталей (маршрут изготовления).

2. Операционные карты определяют состав и действие при выполнении отдельных операций по изготовлению деталей, узлов.

3. Ведомости материалов (спецификация материалов).

4. Ведомости нестандартного оборудования и другие документы.

Как правило, в модель технологического процесса включаются также процессы нормирования. Нормирование – это расчет в соответствии с принятыми нормами качества необходимых ресурсов (материальных, инструментов и др.) для изготовления одной детали, одного узла, одного изделия.

Производственная модель отвечает на вопросы: какое количество ресурсов (в каком объеме, весе), в какое время, и в какое место необходимо поставить для изготовления планового количества изделий.

Модель производственных процессов – это модель технологического процесса в совокупности с моделью необходимых ресурсов.

Разработкой моделей технологических процессов занимаются технологи и конструкторы. Для построения модели обеспечения ресурсами используется часть технологических моделей, т. е.

маршрутные схемы для выбора номенклатуры и нормы ресурсов и операций. В любой системе обеспечения ресурсами обязательно присутствует необходимая часть технологической модели. Для составления моделей производственного процесса (моделей обеспечения ресурсами соответствующих технологических процессов) используются различные языки.

§ 2.2. Основные понятия электронного документооборота предприятия Базовой единицей информации в теории управления документами является непосредственно документ. Электронный документ включает в себя не просто файл (набор символов, слов, таблиц, диаграмм, изображений и мультимедийных данных), а целую совокупность таких файлов разных типов – составных частей документа, правила их обработки, связи с другими электронными документами, информацию о маршруте движения документа и многое другое. Обязательным является наличие у документа регистрационной карточки – набора реквизитов документа. В таком виде документ становится базой построения системы электронного документооборота – системы, организующей полный жизненный цикл документа, начиная от регистрации и заканчивая списанием в архив [15].

Электронный документооборот (ЭД) – это процесс движения электронных документов от одного пользователя к другому с использованием программно-аппаратного комплекса, обеспечивающего создание, обработку, передачу и хранение информации.

Задачи электронного документооборота [16]:

1. Задача увеличения темпа документооборота до необходимого предприятию уровня посредством широкого внедрения электронных электронных данных взамен физического перемещения документов).

2. Задача достижения необходимого уровня исполнительской дисциплины за счет внедрения автоматизированных форм контроля действий исполнителей и подготовки специализированной отчетности.

3. Задача повышения качества управленческих решений на разных уровнях управления: отбор и своевременная доставка необходимых для принятия решения документов на рабочие места лиц, принимающих решение, представление массы документов в наиболее удобном виде.

4. Задача достижения необходимого уровня автоматизма и безошибочности при работе исполнителей с документами:

использование предопределенных маршрутных технологий обработки документов (Workflow), продуманная организация автоматических и персональных (с участием человека) функций контроля.

5. Задача организации эффективного и безопасного доступа сотрудников к знаниям, накопленным в виде массы корпоративных документов: систематизация документных фондов, заведение содержательных корпоративных классификаторов, широкое применение современных методов поиска и защиты электронных данных.

6. Задача выстраивания надежной системы защиты несанкционированного доступа: интегрированное использование технологий электронно-цифровой подписи и криптозащиты.

документооборота в системе территориально-распределенных подразделений: специализированные компоненты системы отвечают за межофисные обмены и синхронизацию данных, размещенных на разнесенных площадках.

Система документооборота должна удовлетворять требованиям стандартов. Наиболее полным межотраслевым документом по организации ДОУ является изданная в 1991 г. Государственная система документационного обеспечения управления (ГСДОУ).

ГСДОУ – это совокупность принципов и правил, устанавливающих единые требования к документированию управленческой деятельности и организации работы с документами.

Основные нормативные акты, которым должны соответствовать системы документооборота, представлены в табл. 7.

Основные задачи, выполняемые системой документооборота на различных уровнях управления, представлены в табл. 8.

Нормативные положения документационного обеспечения управления ГОСТ Р 6.30-2003 «Унифицированная система организационнораспорядительной документации. Требования к оформлению документов».

Принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 3 марта делопроизводству в федеральных органах исполнительной власти.

Утверждены приказом Росархива от 23 декабря 2009 г. № Федеральный закон от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных».

Принят Государственной Думой 8 июля 2006 года.

ГОСТ Р 51141-98 «Делопроизводство и архивное дело. Термины и определения».

Федеральный закон Российской Федерации от 27 июля 2006 г. N 149ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации». Принят Государственной Думой 8 июля 2006 года ГОСТ Р ИСО/МЭК 26300-2010 «Информационная технология. Формат Open Document для офисных приложений (OpenDocument) v1.0».

Утвержден Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии России 21.12.2010. Идентичен ISO/IEC 26300: Information technology – Open Document Format for Office Applications (OpenDocument) v1.0.

ГОСТ Р ИСО 15489-1-2007 «Управление документами. Общие требования». Утвержден и введен в действие ПРИКАЗом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 марта 2007 г. №28-ст. Идентичен ISO 15489-1:2001 Information and documentation. Records management. General.

Федеральный закон от 2 мая 2006 г. N 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации».

Постановление Правительства от 15 июня 2009 г. № 477 «Об утверждении Правил делопроизводства в федеральных органах исполнительной власти».

Основные правила работы архивов организаций. Одобрены решением коллегии Росархива от 6 февраля 2002 г.

Государственная система документационного обеспечения управления.

Основные положения. Общие требования к документам и службам документационного обеспечения. Одобрено коллегией Главархива СССР 27 апреля 1988 г. Приказ Главархива СССР от 25 мая 1988 г. № ГОСТ Р 52294–2004 «Управление организацией. Электронный регламент административной и служебной деятельности. Основные положения». Введен 01.07.2005.

ГОСТ Р 53898-2010 «Системы электронного документооборота.

Взаимодействие систем управления документами. Требования к электронному сообщению». Утвержден приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.10. Постановление Правительства Российской Федерации от 22 сентября 2009 г. N 754 г. Москва «Об утверждении Положения о системе межведомственного электронного документооборота».

ГОСТ ИСО/МЭК 15420-2001 - Автоматическая идентификация.

Кодирование штриховое. Спецификация символики EAN/UPC (ЕАН/ЮПиСи). Введен 01.05.2002.

Приказ Министерства связи и массовых коммуникаций Российской Федерации N221 от 02.09.2011 «Об утверждении Требований к информационным системам электронного документооборота федеральных органов исполнительной власти, учитывающих в том числе необходимость обработки посредством данных систем служебной информации ограниченного распространения».

В понятии «электронный документооборот» объединены несколько технологий, каждая из которых реализует одну или несколько процедур обработки документов (табл. 9).

Технологии электронного документооборота Document Management (управление документами) позволяет связать их с бизнес-процессами. Предоставляет Imaging (массовый ввод и Обеспечивает технологический процесс сканирования обработка сканированных бумажных документов, их атрибутирования документов) (индексирования) и загрузки в репозитории документов.

Records Management (управление записями) или хранения, как электронных, так и бумажных. Позволяет Electronic Archiving/Retrieving (системы электронного архива) Knowledge Management (управление знаниями) информации. Обязательным является наличие средств Web Content Management (управление информацией публикации и постоянного обновления информации на на Web-сайтах) сайтах. Обычно тесно интегрирована с системой Workflow (автоматизация деловых процедур) включая разработку маршрутов, контроль исполнения.

Collaboration или Предоставляет средства для обеспечения работы GroupWare (коллективная работа) дискуссий, обсуждение документов, а также проектноориентированные методы взаимодействия.

Enterprise Information Portal (информационный портал информационным ресурсам и приложениям. Обеспечивает предприятия) персонализацию информации, интеграцию приложений, Юридическая сила документа, хранимого, обрабатываемого и передаваемого с помощью автоматизированных информационных и телекоммуникационных систем может быть подтверждена электронной цифровой подписью (ЭЦП).

Электронная цифровая подпись (ЭЦП) – реквизит электронного документа, предназначенный для защиты данного электронного документа от подделки, полученный в результате криптографического преобразования информации с использованием закрытого ключа ЭЦП и позволяющий идентифицировать владельца сертификата ключа подписи, а также установить отсутствие искажения информации в электронном документе.

Владелец сертификата ключа подписи – физическое лицо, на имя которого удостоверяющим центром выдан сертификат ключа подписи и которое владеет соответствующим закрытым ключом ЭЦП, позволяющим создавать свою ЭЦП в электронных документах (подписывать их).

Закрытый ключ ЭЦП – уникальная последовательность символов, известная владельцу сертификата ключа подписи.

Открытый ключ ЭЦП – уникальная последовательность символов, соответствующая закрытому ключу ЭЦП, доступная любому пользователю информационной системы.

Сертификат ключа подписи – документ на бумажном носителе или электронный документ с ЭЦП уполномоченного лица удостоверяющего центра, содержащий открытый ключ ЭЦП.

Выдается для подтверждения подлинности ЭЦП и идентификации владельца сертификата ключа подписи [17].

Принцип работы с ЭЦП математическое преобразование подписываемых данных с использованием личного секретного ключа.

Создать ЭЦП можно только с использованием личного секретного закрытого ключа. Проверить действительность ЭЦП может любой, имеющий доступ к соответствующему открытому ключу.

Любое изменение подписанных данных делает ЭЦП недействительной. ЭЦП, как и любые другие данные, можно передавать вместе с подписанными, то есть защищенными ею данными. Например, контрагент А может создать подписанное сообщение электронной почты и отправить текст сообщения вместе с подписью контрагенту Б, предоставив ему возможность удостовериться в подлинности отправителя этого сообщения. Кроме того, цифровая подпись позволяет убедиться в том, что данные при передаче адресату не были изменены (случайно или преднамеренно).

организации электронного документооборота предприятия Большинство систем электронного документооборота реализуют следующие функции:

• централизованное хранение документов, • ведение карточки документа, • обеспечение безопасности, • хранение версий, • поиск по хранилищу документов, • выдача уведомлений в процессе обработки документа, • хранение маршрутов документов и заданий для пользователей, • интеграция с электронной почтой, • архивирование устаревших документов, • ведение распределенного хранилища документов, • предоставление удобного интерфейса, • сканирование и распознавание документов, • осуществление технической поддержки.

Развернутое описание отдельных функций приведено в табл. 10.

Функции систем электронного документооборота документа Обеспечение безопасности нескольких Возможность просмотра истории изменений.

Хранение (обеспечение Хранение всех версий документов, с версионности) Автоматическая рассылка уведомлений маршрутов Этапы создания, корректировки, визирования движения документов Сканирование распознавание бумажных сканировать и распознавать счета-фактуры, документов Отдельные примеры СЭД с кратким описанием приведены в табл. 11.

Примеры некоторых систем электронного документооборота Technologies www.cognitive.ru построена на платформе Сognitive 2.0 (группа компаний АйТи) БОСС-Референт) Notes/Domino; автоматизирует http://blogic20.ru • поддержка процессов согласования;

Документооборот платформе "1С: Предприятие 8.2",

DIRECTUM DIRECTUM

• требования по объему хранения;

• наличие формализуемых процедур, требующих поддержки их выполнения и автоматизации контроля (подготовки документов определенного типа, выполнения стандартных функций организации и т. д.);

• необходимость автоматизации административного управления организацией, степень сложности организационной структуры;

• наличие территориально распределенных подразделений;

• наличие бумажного архива большого объема, массовый ввод документов;

• наличие не удовлетворяющей текущим потребностям системы документооборота;

• необходимость в развитой маршрутизации документов, в управлении потоками работ, требования по срокам хранения документов;

• требования к «открытости», расширяемости системы;

• необходимость использования развитых средств поиска информации;

• требования к безопасности.

Любое предприятие может столкнуться с возможными проблемами при применении электронного документооборота [19]:

отсутствует тенденция сокращения количества документов на бумажных носителях, налицо существенное увеличение объема документооборота за счет электронных копий – отсканированных электронных образов документов, уже существующих в бумажной форме;

продолжение параллельного применения бумажных и электронных документов, т. е. дублирование документопотоков;

вынужденное изменение рабочих функций, установленных правилами делопроизводства, так как при внедрении СЭД процесс обработки документов зависит от ограничений системы или «материнской» платформы. В связи с этим требуется специальное обучение сотрудников, разработка новых регламентирующих документов, внесение в инструкцию по делопроизводству изменений;

отсутствие единого представления о структуре СЭД (т.е.

разработанной организационно-функциональной архитектуре) и положения о СЭД;

необходимость совершенствования взаимодействия СЭД и МЭДО, т.е. построение общего информационного.

Таким образом, при выборе СЭД необходимо учитывать индивидуальные особенности каждого предприятия.

Выводы по главе Управление документацией современного предприятия заключается в создании условий, обеспечивающих хранение необходимой документной информации, ее быстрый поиск и снабжение ею потребителей в установленные сроки и с наименьшими затратами.

Переход на электронный документооборот можно с полным правом назвать коренным изменением организационного и административного устройства любой организации. Главной целью внедрения систем управления документами является повышение эффективности управления бизнес-процессами организации.

При внедрении систем управления документооборотом на промышленном предприятии существует необходимость ее интеграции с АСУ, с системами САПР и другими компонентами автоматизации. Это связано с тем, что многие сотрудники таких предприятий по роду деятельности совмещают работу с «обычными»

документами (например, заказ-наряд, табель и др.) и с инженерными документами (чертежи и т. д.). На основании вышеизложенного подведем следующие итоги:

1. Автоматизации подаются только те участки работ, которые максимально стандартизованы и формализованы.

документооборота можно только на предприятиях, где четко определены маршруты движения всех возможных типов документов и круг исполнителей с закрепленными за ними должностными обязанностями, а также обозначены сроки прохождения различных документов по заданным маршрутам.

3. Автоматизация отдельных участков работ вряд ли приведет к реальному положительному результату (резкому снижению объема рутинной работы, быстрому поиску необходимого документа и всех данных о его «жизненном цикле», получение полной информации об исполнительской дисциплине, снижение вероятности потери документа). Следовательно, желательна комплексная автоматизация делопроизводства, затрагивающая все подразделения фирмы, в том числе и производственные.

Контрольные вопросы 1. Что такое документ?

2. Приведите классификацию документов.

3. Дайте определение производственного документооборота.

4. Перечислите подразделения машиностроительного предприятия, участвующие в производственном документообороте.

5. Что такое ЭЦП?

6. Охарактеризуйте принцип работы ЭЦП.

7. Дайте определение СЭД.

8. Перечислите типовые функции СЭД.

9. Приведите примеры программного обеспечения систем электронного документооборота.

10. Перечислите проблемы, с которыми может столкнуться предприятие при внедрении СЭД.

информационного пространства предприятия на основе CALS Ключевые слова: жизненный цикл, модель объектов производства, этапы жизненного цикла изделия, интегрированное информационное пространство, CALS, данные об изделии, многоаспектная модель, информационный объект.

§ 3.1. Понятие интегрированного информационного пространства производственных систем В настоящее время в области информационных технологий все чаще применяется термин «единое информационное пространство».

Понятие единого информационного пространства или интегрированной информационной среды является ключевым в концепции CALS (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support) [20], успешно применяемой многими зарубежными и российскими промышленными предприятиями.

Основная идея данной концепции – осуществление непрерывной информационной поддержки жизненного цикла изделия (продукции) в интегрированной информационной среде – едином информационном пространстве. Объектом управления, согласно CALS, являются информационные объекты – отображение реальной действительности в информационных массивах.

Согласно [21], под единым информационным пространством понимается совокупность распределенных баз данных, содержащих сведения об изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия, обеспечивающая корректность, актуальность, сохранность и доступность данных тем субъектам производственнохозяйственной деятельности, участвующим в осуществлении жизненного цикла изделия, кому это необходимо и разрешено. При этом однажды созданная информация хранится в интегрированной информационной среде, не дублируется, не требует каких-либо перекодировок в процессе обмена, сохраняет актуальность и целостность.

инфраструктуру, средства и протоколы взаимодействия [22].

В [0] под единым информационным пространством понимается совокупность актуальных и полных информационных ресурсов, органов управления предприятием всех уровней иерархии с едиными правилами создания и потребления, едиными стандартами представления и возможностью непосредственного доступа к ним оперативного состава органов управления предприятием, в соответствии с имеющимися полномочиями. Предлагается формировать единое информационное пространство в соответствии с функциональной структурой предприятия для поддержки таких блоков как (на примере промышленного предприятия): управление;

основное производство; снабжение и сбыт; финансы;

вспомогательное производство; кадры, социальная сфера.

Таким образом, в общем случае под единым информационным пространством предприятия можно понимать совокупность информационных ресурсов для реализации функций управления.

Совокупность процессов по сбору, хранению и обработке информационных ресурсов, реализуемая при помощи специализированных программно-технических средств, представляет собой информационную технологию управления (предприятием).

Согласно CALS, единое информационное пространство имеет модульную структуру, в которой реализуются следующие базовые принципы:

• прикладные программы отделены от данных;

• структуры данных и интерфейс доступа к ним стандартизованы;

• данные об изделии, процессах и ресурсах не дублируются, число ошибок в них минимизируется, обеспечивается полнота и целостность информации;

• прикладные средства работы с данными представляют собой, как правило, типовые коммерческие решения различных производителей, что обеспечивает возможность дальнейшего развития информационной среды.

В основе концепции единого информационного пространства лежит использование открытых архитектур, международных стандартов и апробированных коммерческих продуктов обмена данными. Стандартизации подлежат форматы представления данных, методы доступа к данным и их корректной интерпретации. Наличие единого информационного пространства позволяет стандартизовать, формализовать, упростить и ускорить обмен информацией между организациями и структурными единицами организаций в ходе проектирования, производства, эксплуатации и сервисного обслуживания продукции [21].

В настоящее время широкое применение находит концепция CALS, которая в свою очередь опирается на соответствующие информационные технологии. В основе данной концепции лежит разработка и применение 3-х классов моделей:

1. Модели объектов производства (например, модель на этапе маркетинга – данные маркетинговых исследований; модель на этапе проектирования – конструкторская документация; модель на этапе производства – производственная документация; модель на этапе технологической подготовки производства – технологическая документация; модель на этапе эксплуатации – эксплуатационная документация; модель на этапе утилизации – документация для утилизации).

2. Модели жизненного цикла объекта производства. Это основные этапы, связанные со временем, его циклами и стадиями, определяющие состояние объекта производства в целом и его составляющих – узлов, деталей, заготовок и других ресурсов. Так, для изделия в целом, модель жизненного цикла включает следующие этапы:

- проектирования, - подготовки производства, - производство, - эксплуатацию, - ликвидацию.

Примечание: эти же этапы ЖЦ характерны для отдельных узлов, деталей, заготовок и др. ресурсов.

3. Модели рыночной, производственной, эксплуатационной и других сред, в которых протекает ЖЦ объектов производства и их составляющих.

Таким образом, в результате использования CALS-технологий создаются и взаимодействуют три интегрированные модели:

информационная модель самого продукта (цифровой прототип изделия), модель жизненного цикла этого изделия и модель среды его производства и эксплуатации.

Теоретические положения поддерживаются программными инструментариями для создания и поддержания вышеперечисленных видов моделей или их элементов.

Совокупность указанных видов моделей и их элементов образуют интегрированное информационное пространство производственной системы.

Концепция непрерывной информационной поддержки ЖЦ изделия представлена в форме семантической сети на рис. 18.

Рис. 18. Семантическая сеть представления знаний предметной области Согласно ГОСТ Р ИСО 10301-1 – 99, информация об изделии формируется при его проектировании, производстве, эксплуатации, техническом обслуживании и утилизации, используется для решения задач в течение ЖЦ изделия. Данная информация может быть использована во многих вычислительных системах, включая системы, расположенные в различных организациях (рис. 19).

Рис. 19. ЖЦ промышленного изделия и средства его автоматизации Итак, на рис. 19 представлены основные этапы ЖЦ и современные технологии автоматизации каждого из этапов. CALSтехнологии обеспечивают создание единой информационной среды, предусматривающей хранение, обработку и передачу информации в компьютерных системах, оперативный доступ к данным в нужное время и нужном месте. Главное достоинство CALS-технологий, по мнению авторов, состоит в том, что их внедрение позволит значительно повысить качество выпускаемой продукции, ускорить выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, снизить издержки при производстве и эксплуатации сложных технических объектов.

Таким образом, для эффективного взаимодействия производственных подразделений предприятия (или группы предприятий) CALS предусматривает их интеграцию в единое информационное пространство, в рамках которого эти подразделения будут обмениваться информацией из различных информационных систем: систем автоматизированного проектирования, инженерных расчетов, технологической подготовки производства, системы подготовки эксплуатационной документации и т.д.

Поскольку форматы данных этих систем могут быть различны, CALS-технологии регламентируют обмен данных в рамках интегрированных информационных систем в электронном виде в соответствии со стандартами STEP и IGES.

Как уже отмечалось выше, CALS – это совокупность передовых технологий и подходов, используемых на всех этапах жизненного цикла сложной и наукоемкой продукции, начиная с проектирования и производства и заканчивая поддержкой изделия в процессе его эксплуатации и последующей утилизации. К таким технологиям относится: специализированное программное обеспечение, компьютерная техника (аппаратное обеспечение), а также различные стандарты, обеспечивающие унифицированные способы управления различными процессами и взаимодействия всех участников жизненного цикла изделия.

Результатом внедрения CALS-технологий в конечном итоге является «виртуальное изделие» (единая интегрированная модель изделия), обладающее всем необходимым набором данных о проектировании, изготовлении, дальнейшей эксплуатации и в конечном итоге утилизации.

К основным принципам CALS можно отнести:

• все данные об изделии, бизнес-процессах и ресурсах хранятся, управляются и взаимодействуют в группе предприятий в электронном виде. Подлинность документов обеспечивается использованием электронно-цифровой подписи;

• все данные, используемые группой предприятий в рамках единого информационного пространства, являются единым источником информации для взаимодействующих подразделений и используются многократно. Данный подход позволяет существенно сократить потери на всех стадиях жизненного цикла продукта;

• деятельность в рамках системы производится параллельно (параллельный инжиниринг);

данные доступны всем потребителям исходя из уровня доступа.

К средствам автоматизации процессов ЖЦ промышленного изделия относят (см. рис. 19):

CAD (Computer Aided Design) – инструментальный автоматизированного проектирования изделий;

CAM (Computer Aided Manufacturing) – системы автоматизации технологической подготовки производства;

автоматизации инженерных расчетов;

PDM (Product Data Management) – система управления проектными и инженерными данными;

SCM (Supply Chain Management) – система управления цепочками поставок;

PLM (Product Lifecyle Management) – это концепция функциональных возможностей PDM и ERP, осуществляющая реальную поддержку информации о продукции на всем протяжении ее жизненного цикла. Ключевым фактором в обеспечении эффективности технологий PLM является использование компьютерных программ и единой базы данных, а также средств визуализации и интеграции приложений;

ERP (Enterprise Resource Planning) – система планирования и управления ресурсами предприятия, основанная на одноименной концепции. Более подробно концепция ERP и особенности ее реализации будут рассмотрены в последующих главах;

MRP (Material Requirements Planning) – система планирования материальных потребностей производства, опирающаяся на одноименный стандарт. Подобные системы способны выявлять необходимость заказа исходных материалов и покупных деталей, а также определять их количество исходя из графика производства. Они также будут рассмотрены более подробно далее;

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition, диспетчерское управление и сбор данных) — программный продукт, обеспечивающий работу в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления;

автоматизированная система числового программного управления;

CRM (Customer Relationship Management) – система управления взаимоотношениями с клиентами. Это ключевая технология, поддерживающая продажи готовой продукции и обеспечивающая финансовое благополучие предприятия. Задача CRM-систем – выстраивать стратегию взаимоотношений предприятия со своими заказчиками, удерживать существующих клиентов и привлекать новых;

MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации; координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках данного производства.

Функции MES-систем:

1. Активация производственных мощностей.

2. Отслеживание производственных мощностей.

3. Сбор информации, связанной с производством, от следующих источников:

а) систем автоматизации производственного процесса, 4. Отслеживание и контроль параметров качества.

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства.

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства.

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом.

8. Реагирование:

а) на требования по номенклатуре производства, б) на изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства, в) на изменение спецификации продуктов, г) на доступность персонала и производственных мощностей. 9. Гарантирование соответствия деятельности юридическим актам.

10. Соответствие промышленным стандартам.

§ 3.2. Системы управления данными об изделии (PDM, PLM) Ключевой технологией, поддерживающей единую информационную среду между участниками жизненного цикла изделия, является PDM-технология. В ее основе лежат следующие принципы:

– создание единого информационного пространства для всех подразделений предприятия;

– автоматизация управления конфигурацией изделия;

– построение системы качества продукции на предприятии согласно международным стандартам серии ISO 9000.

специализированные программные средства, называемые PDMсистемами (системами управления данными об изделии).

Данный класс систем обеспечивает решение задач и выполнение следующих функций [20, 24]:

– управление составом проектируемых изделий;

– совместную работу всех пользователей с проектной информацией;

– защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;

– управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;

– многовариантное проектирование;

– хранение вариантов, не вошедших в основной проект;

– поиск узлов и деталей по различным проектам;

– поиск документов;

– полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;

– возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;

– контроль уникальности обозначений изделий (документов);

– возможность проверки комплектности выпущенной документации;

– контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;

– работу со справочником номенклатуры;

– контроль сроков выпуска рабочей документации;

– учет поступления рабочей документации в архив;

– формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;

– формирование спецификации и различных ведомостей;

– запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;

– ведение технологических маршрутов;

– возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;

– учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;

– учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;

– обработку сборочных единиц, неподлежащих учету при планировании (так называемых «фантомов»).

Согласно [4], реализация PDM-системы на этапе эксплуатации сложного технического объекта позволит:

– хранить данные и доступ к ним, в том числе ведение распределенных архивов документов, их поиск, редактирование, маршрутизацию и визуализацию;

– создавать спецификации;

– заносить данные из уже существующих БД и систем автоматизации (SCADA-систем);

функционирующие системы автоматизации;

– расширять информационное пространство по желанию пользователя (применение объектно-ориентированной парадигмы, языков программирования, специальных языков и т.д.);

– адаптировать приложения пользователя с поддержкой их данными в реальном масштабе времени;

– защищать информацию.

Таким образом, PDM-система – это система, обеспечивающая управление всей инженерной информацией, которая накапливается в процессе технической подготовки производства изделия и его дальнейшего сопровождения. Совокупность всех инженерных данных, относящихся к одному изделию, и используемых на этапах проектирования, технологической подготовки производства, эксплуатации и дальнейшего сопровождения, называются цифровым макетом или цифровым прототипом изделия.

Поскольку инженерными данными необходимо управлять на всех этапах жизненного цикла изделия, то системы класса PDM, как правило, являются неотъемлемой частью систем управления жизненным циклом изделия – PLM-систем.

Методы и программные средства управления данными об изделии (PDM) играют системообразующую роль в едином информационном пространстве предприятия, обеспечивая сбор и хранение рационально структурированных данных о конструкции изделия, технологии его изготовления и эксплуатации, а также о ресурсах, требуемых для осуществления процессов, и предоставление этой информации другим автоматизированным системам.

Схематично место PDM в едином информационном пространстве показано на рис. 20 [24].

Рис. 20. Место PDM в общей структуре интегрированного информационного Перечень стандартов в области CALS содержит около российских, зарубежных и международных стандартов, среди которых ISO 10303 STEP (ГОСТ Р ИСО 10303), NPDM (NATO PRODUCT DATA MODEL), PDM Schema, PLCS (Product Life Cycle Support).

§ 3.3. Сопровождение процессов жизненного цикла изделий авиационной техники с применением CALS-технологий (на примере этапа эксплуатации) Современные тенденции развития производства авиационной техники характеризуются усложнением и усовершенствованием как конечного продукта, так и способов и средств производства, технического облуживания. В связи с этим возникает потребность в создании методов, средств и технологий, обеспечивающих информационную поддержку управления этапами ЖЦ системы (изделия).

Согласно ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288-2005, ЖЦ системы – развитие рассматриваемой системы во времени, начиная от замысла и заканчивая списанием. Любой процесс может выполняться одновременно с любыми другими процессами жизненного цикла и может быть реализован на любом уровне иерархии структуры системы.

На рис. 21 представлена модель информационной поддержки эксплуатации в виде элементов процессов ЖЦ изделия, стадий и их связей, разработанная в соответствии с принципами системной инженерии:

– моделирование ЖЦ изделия;

– моделирование ЖЦ документов, сопровождающих процесс эксплуатации;

– модели ЖЦ документов как информационных объектов.

Обилие средств, методов и технологий моделирования и информационного сопровождения бизнес-процессов требует от разработчика применения такого способа моделирования предметной области, который позволит осуществить следующее:

– независимо от выбранной методологии моделирования описать предметную область наиболее полно и точно, полностью покрыть моделями бизнес-процессы, – структурировать и классифицировать объекты моделирования для упорядочения и систематизации;

– создать такой подход к моделированию предметной области, который позволит осуществить полное моделирование в короткие сроки.

Такие требования обосновывают рассмотрение предметной области с различных аспектов представления и покрытие содержания каждого аспекта моделями как по отдельности, так и в сочетании с другими срезами рассмотрения.

Построение информационной системы сопровождения процессов эксплуатации технических систем требует от разработчика рассмотрения предметной области с различных срезов. Предлагается ввести шесть аспектов рассмотрения:

– аспект нормативно-справочной информации;

– аспект выполняемых функций;

– аспект взаимодействия ролей;

– аспект представления электронной эксплуатационной модели изделия;

– аспект информационных потоков в системе;

– аспект используемых ресурсов.

На рис. 22 показана схема, иллюстрирующая аспекты представления предметной области, представленные в виде плоскостей с отображением механизмов их взаимодействия.

Рис. 21. Концептуальная схема системы информационной поддержки эксплуатации изделия Рис. 22. Схема аспектов представления предметной области Таким образом, модель системы информационной поддержки эксплуатации изделия можно рассмотреть как множество, состоящее из следующих подмножеств:

где AN – подмножество нормативно-справочной информации (совокупность стандартов предприятии, рабочих инструкций, регламентов), AF – подмножество выполняемых в системе функций;

AR – подмножество ролей участников (может быть представлено организационной структурой управления предприятия, а также иной распорядительной документацией, регламентирующей конкретных процесс);

AS – подмножество моделей, описывающих электронную структуру технической системы;

AFL – подмножество потоков информации, которые могут быть представлены в виде документов, электронных данных, сообщений;

ARS – подмножество используемых ресурсов, которые могут быть представлены в виде финансовых, материальных, информационных ресурсов, материалов и комплектующих, станков и другого оборудования.

Также на рис. 22 стрелками показаны механизмы взаимодействия перечисленных выше срезов рассмотрения, которые связывают аспекты в ЕИП предметной области, а именно:

– AN связан с AF – через функции, регламентируемые стандартами предприятии, рабочими инструкциями и иными нормативно-справочными документами;

– AN связан с AR – через определенные в нормативной документации области ответственности участника любого процесса, то есть его роли;

– AN связан с AFL – через содержащиеся в нормативносправочной системе описания правил согласования документов и других процессов взаимодействия docflow;

– AF связан с AR – через определение ответственных за выполнение каждой функции исполнителей;

– AR связан с AS – через прикладные функциональные модели;

– AR связан с AFL – через отношения участников производственного документооборота;

– AF связан с ARS – через матрицы распределения ресурсов по видам функций;

– AR связан с ARS – через матрицы распределения организационных ресурсов по типам ролей;

– AS связан с ARS – через матрицы распределения ресурсов, материалов и комплектующих по номенклатуре производимых изделий;

– AS взаимодействует с AFL – через обеспечение передачи информации об изделии, его структуре.

Описанные схемы взаимодействия представим в табл. 12.

Схемы взаимодействия аспектов представления

AN AF AR AS AFL ARS

Таким образом, значение каждой ячейки в табл. 12 будет значением предиката:

Значение Pred(…) = 1, если один из элементов множества аспектов представления может быть соотнесен с любым из элементов множества другого аспекта представления предметной области.

Значение Pred(…) = 0, если ни один из элементов множества аспектов представления никаким образом не соотносится с элементом множества другого аспекта представления (т.е. не вызывает взаимодействия, не вызывает появления новых знаний).

В зависимости от способа моделирования системная модель понимается в двух аспектах:

– в рамках методологии SADT, как комплекс диаграмм:

где ФМ – функциональные модели;

ИМ – информационные модели;

ДМ – динамические модели;

Str – структурный элемент.

– как их интеграция в исследуемых аспектах:

На рис. 23 проиллюстрирована схема формирования системной модели в соответствии с вышеописанным способом моделирования.

Рис. 23. Способ формирования системных моделей Каждый аспект предметной области представлен с двух точек рассмотрения:

– как он есть (т. е. содержание каждого множества. Например, аспект нормативно-справочный представлен стандартами предприятий, рабочими инструкциями и т.п.);

– как он описывается или моделируется (т.е. представлен в виде функциональных, информационных, динамических моделей.

Например, информационная модель стандарта предприятия, или их совокупности):

В зависимости от сферы применения системной модели, она формируется следующим образом:

– системная модель предприятия;

– системная модель предметной области:

– системная модель отдельной задачи.

В зависимости от сферы применения системной модели формируется состав и количество аспектов представления (6).

Для обеспечения идентификации и прослеживаемости изделия в условиях большой размерности нормативной, технической, эксплуатационной, организационной документации предприятия на этапе эксплуатации предложена информационно-справочная модель предприятия. На рис. 24, 25 показаны структурная схема и алгоритм формирования информационно-справочного пространства предметной области.

Далее предлагается способ организации эксплуатационных данных, необходимых для подтверждения качества изделий. На основе данных, полученных в ходе эксплуатации изделия, разработчиком принимается решение о комплексе мероприятий по улучшению его свойств.