«National Association for Printing Leadership Paramus, New Jersey Хайди Толивер-Нигро ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области полиграфии и книжного дела в качестве ...»

DESIGNER'S

PRINTING

COMPANION

by Heidi Tolliver-Nigro

National Association for Printing Leadership

Paramus, New Jersey

Хайди Толивер-Нигро

ТЕХНОЛОГИИ

ПЕЧАТИ

Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию

в области полиграфии и книжного дела в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности издательское дело и редактирование.

Москва 2006 Книга «Технологии печати» - пятое издание, подго­ товленное «ПРИНТ-МЕДИА центром» при поддержке компании «ЯМ Интернешнл». Знаменательным является тот факт, что эта книга открывает серию учебных изда­ ний, допущенных Учебно-методическим объединением по образованию в области полиграфии и книжного дела.

Выражаем благодарность компании «ЯМ Интер­ нешнл» за научный и финансовый вклад, обеспечивший высокий профессиональный уровень содержания и полигра­ фического исполнения этой книги.

УДК 655.32/ ББК 37. Т Н а у ч н ы й р е д а к т о р : п р о ф е с с о р, к.т.н. С. Стефанов Х а й д и Толивер-Нигро Т 52 Т е х н о л о г и и п е ч а т и : учеб. п о с о б и е д л я в у з о в / Х а й д и Толивер-Нигро; П е р. с англ. Н. Р о м а н о в а. — М.: П Р И Н Т - М Е Д И А ц е н т р, 2006. - 232 с.

В книге «Технологии печати» Хайди Толивер-Нигро представлена подробная информация по офсетной, глубокой, флексографской, трафаретной, цифровой печати и другим темам.

Книга будет полезна не только дизайнерам и верстальщикам, но и начинающим полиграфистам, заказчикам и студентам отраслевых колледжей и вузов.

Издание рекомендовано студентам высших и средне-специальных учебных заведений, обучающимся по специальностям в области полиграфии и издательского дела.

ISBN 5-98951-006-3 (рус.) © NAPL, © NPES, © « П Р И Н Т - М Е Д И А центр», оформление, издание на русском языке, Глава I: Офсетная печать С пленки на печатную форму Технология печатного процесса Получение многокрасочного изображения Углы установки растра Процесс закрепления краски Основные виды офсетной печати Рулонная печать Листовой офсет Публикаторы (листовые офсетные машины малого формата) Разновидности запечатываемых материалов Офсетные краски Типы красок для офсетной печати Проблемы цвета Цвет в листовой печати против цвета в рулонной печати (сопоставление возможностей цветопередачи средствами листового и рулонного офсета) Раппорт, длина окружности цилиндра и модуль шестерни........ Типы флексографских машин Широкорулонные машины против узкорулонных Типы красок для флексографской печати Типы машин глубокой печати Промежуточный носитель изображения, Типы формных цилиндров глубокой печати Разновидности запечатываемых материалов Типы красок для глубокой печати Промежуточный носитель изображения Трафаретные рамы Материалы для трафаретной сетки Создание трафарета Ракель в трафаретной печати Плоскопечатные трафаретные машины Трафаретные ротационные машины Трафаретные цилиндровые плоскопечатные машины Закрепление оттиска трафаретной печати и повторное использование трафаретной сетки Разновидности запечатываемых материалов Типы красок для трафаретной печати Виды трафаретных красок по областям применения Технология печатного процесса высокой печати Создание печатной формы высокой печати Особенности работы с краской и приладки Промежуточный носитель изображения Попытки изготовления форм в виде пластин Разновидности запечатываемых материалов Тонерные цифровые печатные машины Струйные печатные машины Машины с устройством записи изображения на печатную формную пластину Новые разновидности цифровых печатных машин Промежуточный носитель изображения Разновидности запечатываемых материалов Материалы для машин DI Материалы для струйных цифровых машин Тонеры Краски для безводного офсета Чернила для струйной печати Гибридная персонализация Тонерные цифровые печатные машины Струйные печатные машины Машины с устройством изготовления печатной формы непосредственно в печатной машине (технология DI) Для всех типов цифровых машин Тонерные цифровые печатные машины Проблемы широкоформатной цифровой печати Разработка дизайна для машины QuichMaster DI (QMDI)... Типы экспонирующих устройств Типы формных пластин Гибридные системы Из компьютера на печатную форму непосредственно в печатной машине Цифровые способы изготовления Варианты цифровых способов изготовления печатных форм Запись и стирание изображения Из компьютера на печатную форму для высокой печати...

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Плоская офсетная печать, которую часто называют просто офсетом, является самым распространенным способом коммер­ ческой печати. Типичные виды печатной продукции — брошю­ ры и буклеты, годовые отчеты компаний, рекламные материа­ лы, рекламные листовки (флаеры), книги, журналы, газеты.

Понимание того, как работает офсетное производство, важно для разработки графического дизайна большинства работ коммерческой печати.

Что представляет собой ли­ тография, или плоская печать?

Вы слышали фразу «масло и во­ да не смешиваются»? В порядке обобщения это можно сказать о краске и воде. Это отличитель­ ный принцип плоской печати.

На формах для литограф­ ской печати область изображе­ ния (image area) вбирает краску, а область без изображения (nonнимают воду, которая image area) ее отталкивает, как покрытый свежим слоем воска Участки изображения автомобиль — капли дождя. В не воспринимают воду и тех местах, где машину покрыли благодаря этому воском, вода собирается в капли воспринимают краску и стекает; там, где машину не покрыли защитным слоем, вода смачивает поверхность и растекается. То же самое происходит на литографской печатной форме.

На офсетных печатных формах (offset forms) есть участки гидрофильные, «водовосприимчивые», и участки «красковосприимчивые». Вода распределяется по гидрофильным учас­ ткам; краска, которая не смешивается с водой, удерживается на «красковосприимчивых» участках.

С пленки (фотоформы) на печатную форму Процесс экспонирования алюминиевой формной пластины по­ хож на процесс фотографирования. При традиционном спосо­ бе экспонирования оператор при помощи фотокамеры пропус­ кает свет сквозь фотоформу и, таким образом, экспонирует формную пластину. Это дорогостоящий, продолжительный и трудоемкий ручной процесс, он все больше уступает место авто­ матизированной технологии записи изображения непосредс­ твенно на печатную форму (direct-to-plate, CtP, computer to pla­ te). В этом случае выводное устройство (platesetter) выполняет запись изображения на формную пластину при помощи лазера, используя данные, цифрового файла.

При экспонировании как в копировальной раме, так и в вы­ водном устройстве форма для офсетной печати претерпевает дополнительную обработку — проявление, во время которого происходит химическая реакция, активизирующая светочувс­ твительный полимерный слой со скрытым изображением. Пос­ ле этого скрытое изображение на печатной форме становится видимым. Затем происходит смывка печатной формы, при этом полимерный слой вымывается с пробельных участков, обнажая металлическую поверхность. Высушенную форму можно уста­ навливать в печатную машину.

После экспонирования поверхность печатной формы де­ лится на участки двух типов: «красковосприимчивые» или гид­ рофобные, покрытые полимерным слоем, и «водовосприим­ чивые» гидрофильные, где полимерный слой смыт. При сма­ чивании увлажняющий раствор в процессе печати ровным 12 Глава 1: Офсетная печать слоем растечется по поверхности пробельных участков, об­ разуя сплошную пленку. Краска перейдет только на участки изображения.

Для упрощения во многих описаниях технологии офсетной печати воду называют увлажнением. В типографиях обычно ис­ пользуют увлажняющий раствор (fountain solution, dampening solution), который представляет собой смесь воды и спирта (al­ cohol) или его заменителя (alcohol substitute). Спиртовые добав­ ки способствуют прохождению воды через систему увлажнения и равномерному растеканию по поверхности печатной формы (увлажняющий раствор может содержать не только воду и спирт, но и буферные и антибактериальные добавки. - Прим. ред.).

Применение спирта в печатном процессе породило дилемму. При высы­ хании спирт выделяет опасные химические вещества, которые называют «летучими органическими соединениями» (volatile organic compunds, VOCs).

Применение спирта в увлажняющем растворе способствует растеканию увлажняющего раствора по поверхности формы. Он также позволяет за­ печатанным страницам быстрее высыхать (обращали внимание, как быс­ тро испаряется пролитый спирт?). Чем больше доля спирта, тем легче по­ лучить нужный эффект печати. С другой стороны, чем больше спирта ис­ пользуется, тем больше выделяется V0C, и тем сложнее типографии поддерживать требования к качеству воздуха.

Эта ситуация привела к появлению заменителей спирта (alcohol substitu­ tes). Заменители значительно улучшают свойства увлажняющего раство­ ра в части показателей смачивания поверхности, однако они не способс­ твуют высыханию. Это особенно болезненно сказывается на типографи­ ях с листовой печатью, поскольку листовые машины не оборудованы сушками между печатными секциями. Поэтому перед отправкой оттисков на упаковку или брошюровку рассчитывать приходится лишь на оксиди­ рование (полимеризацию краски под воздействием кислорода).

Соотношение (баланс) между водой и спиртом или заменителями спирта, где очень тонка граница между преимуществами и неудобствами, являет­ ся весьма деликатным вопросом, который типографиям приходится ре­ шать изо дня в день.

Технология печатного процесса Каким образом происходит перенос изображения на запечаты­ ваемый материал? Изложенная ниже последовательность опе­ раций в упрощенном виде дает представление о том, как работа­ ет эта технология.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу не­ обходимо устройство, которое называется печатной секцией.

Форму плоской печати (lithographic plate) устанавливают на фор­ мный цилиндр. Во время вращения цилиндра форма соприкаса­ ется с несколькими валиками.

14 Глава 1: Офсетная печать Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, ко­ торые наносят на ее поверхность воду (на практике — увлажня­ ющий раствор).

Далее форма вступает в контакт с накатным валиком, край­ ним в группе валиков красочного аппарата, ответственного за пе­ ренос краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску восприни­ мают только участки изображения.

Нужная насыщенность цвета предопределена тем, сколько краски попадет на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Тради­ ционно это количество регулировалось вручную, однако по ме­ ре автоматизации печатных машин этой операцией все чаще уп­ равляет компьютер.

Способ переноса изображения, применяемый в данной тех­ нологии, называется литографией, или офсетной плоской печатью (offset lithography), поскольку перед тем, как попасть на бумагу, изображение переходит на офсетное полотно. Таким образом, пе­ чатная форма никогда не соприкасается с бумагой. Хотя флексографскую (flexography) и глубокую (gravure) печать также можно выполнять офсетом (т. е. с промежуточным носителем изображе­ ния: offset означает перетискивание. - Прим. переводчика), однако это делают редко. Офсетный процесс стал ассоциироваться с литографией, плоской офсетной печатью.

При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение перехо­ дит на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну пе­ чатный цилиндр. В рулонной печати проблемой является под­ держание постоянного равновесия между давлением, необходи­ мым для натяжения ленты, и обратным давлением, необходи­ мым для размотки бумаги.

Почему бы не перенести изображение на бумагу непосредс­ твенно с печатной формы? Ответ скрывается в природе «краско-водной технологии». Офсетные изображения могут быть очень мелкими и тонкими. С другой стороны, бумага имеет шеТехнологии печати роховатую поверхность (особенно по сравнению с гладкими пленками, например, полиэтиленом). Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изобра­ жения и позволяет печатать с офсетной формы на разнообраз­ ных сортах бумаги различной текстуры, — без офсета это было бы невозможно.

Получение многокрасочного изображения Коммерческие типографии обычно используют технологию цветной печати в четыре краски. Цвета создаются сочетанием (не смешиванием) в различных соотношениях краски четырех основных цветов (т.н. триадных красок): голубой, пурпурной, желтой и черной (обычно используется аббревиатура CMYK:

cyan, magenta, yellow, key-line black).

Если не рассматривать те ситуации, когда печатник не еди­ ножды прогоняет лист сквозь машину — дешевый, но менее точ­ ный способ цветной печати, — машины имеют отдельные печат­ ные секции для каждой краски. Например, у четырехкрасочной машины должно быть четыре печатные секции. Пятикрасочная машина будет иметь пять секций: для голубой, пурпурной, жел­ той и черной, плюс добавочную секцию для дополнительных кра­ сок или для лаков и других покрытий. Все оттенки цвета стандар­ тного цветового охвата офсетной печати создаются на основе этих четырех цветов.

Если дизайнеру нужен цвет, находящийся за пределами этого цветового охвата, он может заказать дополнительную краску специального цвета из палитры уникальных цветов. Стандар­ тную для полиграфии палитру предлагает система подбора и смешения красок Pantone Matching System. Некоторые типогра­ фии используют другие системы, такие как TruMatch или Focoltoпе. Перед тем, как выбрать дополнительную краску для своего проекта, посоветуйтесь с технологом своей типографии, какой библиотеке цветов отдать предпочтение.

Поскольку для краски каждого из цветов нужна отдельная пе­ чатная форма, в типографии должны позаботиться о приводке красок, если они печатают не в одну краску. Приводка означает точное совмещение всех форм при печати, с тем, чтобы оттиск 16 Глава 1: Офсетная печать изображения каждой из красок правильно ложился на предыду­ щий. Если краски не приведены правильно и однокрасочные изоб­ ражения на оттиске не совмещены и не совпадают, то суммарное изоб­ ражение на оттиске получится не­ четким. Приводку можно коррек­ тировать вручную, но теперь все чаще применяют электронику. Для форму для того, чтобы решения этой задачи используют помочь печатнику добиться приводочные или обрезные метки на точного совмещения Углы установки р а с т р а При подготовке файла к печати технолог типографии или сер­ висного бюро, обслуживающего специалистов полиграфической отрас­ ли, может заговорить с вами об углах установки растра. Это углы, под которыми растровые точки размещаются на изображении относительно друг друга для минимизации муара.

Какие углы могут относиться к точкам? На самом деле у них нет углов. В большинстве случаев точки при печатании выстра­ иваются в группы линий или ряды. Точность воспроизведения зависит от того, сколько линий приходится на один дюйм; этот показатель называется lines per inch (Ipi). В стандартном издании 150 линий на дюйм, это означает, что в каждом дюйме будет точек каждого цвета. Задавая значение 133 lpi, вы получите в дюйме 133 точки каждого цвета и т. д.

Углы установки или поворота линий растра показывают, нас­ колько повернуты линии растровых точек относительно друг друга (при воспроизведении цветных изображений в две и более краски необходимо, чтобы для каждой краски растр был повернут на некото­ рый угол. - Прим. переводчика). Точкой отсчета можно выбрать край полосы (страницы) и принять его за нулевой угол установ­ ки. Желтый цвет может быть отпечатан под углом 0°, т. е. парал­ лельно краю, черный может быть отпечатан под углом 45°, пур­ пурный под углом 75°, а голубой — 90°.

Основная концепция углов установки растра, включая увеличенное изображение взаимного перекрывания красок Если бы не было углов установки, растровые точки легли бы одна поверх другой, образуя черный цвет. Поэтому стандар­ тные углы поворота образуют круговые комбинации точек или розетки, которые позволяют получить изображение высокого качества. Вместе с тем, бумага при печатании растягивается и деформируется, что приводит к образованию характерного ин­ терференционного узора, который называют муаром. Регули­ руя углы установки растра, можно избавиться от муара.

Процесс закрепления краски После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необхо­ димо высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски.

В листовой печати закрепление краски происходит впитыва­ нием ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе.

С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к ув­ лажняющему раствору — они ускоряют процесс высыхания от­ тиска. В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нес­ кольких часов и до нескольких суток.

18 Глава 1: Офсетная печать В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы на ваших пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты.

После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превра­ щаясь в готовую продукцию.

Фразой «краска и вода не смешиваются» удобно описывать процесс тра­ диционной плоской офсетной печати, однако в техническом смысле сме­ шивание имеет место. Важно, насколько хорошо они смешиваются. Оф­ сетная печатная форма работает по принципу притягивания молекул.

Когда форма смачивается увлажняющим раствором, гидрофильные (водовосприимчивые) пробельные участки формируют тончайшую пленку из увлажняющего раствора. Тем временем участки изображения покры­ ваются бисеринками испарины в ожидании краски.

Если вы подойдете к печатной машине, возьмете немного краски с фор­ много цилиндра и посмотрите в микроскоп, то заметите в краске множес­ тво мелких капель. От их размера зависит, как ляжет краска. Производи­ тели краски предусматривают поглощение краской некоторого количества воды, это явление называется захватом воды краской.

Если печатник замечает, что цвета становятся слишком светлыми (избыток воды), или на оттиск наползает темная красочная пленка (нехватка воды, «засаливание формы»), это указывает на неполадки с водокрасочным балансом.

Поскольку размер капель влияет на то, как ложится краска, применяются различные типы увлажняющих аппаратов: раздельные системы увлажнения (segregated dampeners) и интегрированные системы увлажнения (integrated dampeners).

Раздельная система увлажнения подает увлажняющий раствор непос­ редственно на форму, используя систему валиков. Интегрированная сис­ тема увлажнения подает раствор поверх краски через валик красочного аппарата (с использованием мостового валика, связывающегоувлажняю­ щий с красочным аппаратом. - Прим. ред.).

Основные виды офсетной печати Существуют два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая.

• Рулонные печатные машины — печатают с бумажного ру­ лона. Разрезка по формату изображения происходит пос­ ле прохождения бумажной ленты через машину. Рулон­ ные машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 обо­ ротов/час цилиндров печатного аппарата. - Прим. ред.) и предназначены для крупных заказов. Большинство журна­ лов и газет печатается на рулонных машинах.

• Листовые печатные машины — печатают на бумаге, пред­ варительно разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны дости­ гать самого высокого качества, возможного для офсетной Рулонная печать Рулонные машины работают на очень высокой скорости, бума­ га подается из большого рулона бумаги, бегущего непрерывной лентой. Рулон может весить до 1000 кг. Когда при печатании крупных тиражей заканчивается рулон, конец его ленты склеи­ вают со следующим на ходу машины (on the fly), таким образом, сотни тысяч оттисков можно отпечатать без остановки печат­ ной машины. После выполнения печати отпечатанные на ленте оттиски разрезают по заданному формату на листы в самой пеЧто такое оттиск?

В офсетном производстве вы постоянно слышите слово «оттиск». Оттис­ ком является запечатанная площадь, соответствующая полному обороту печатного цилиндра. Она может содержать любое количество изображе­ ний, восемь или шестнадцать полос. Стандартная рулонная машина, на­ пример, имеет площадь запечатываемой поверхности 22,75 х 38 дюймов, где помещается восемь полос размером 8,5 х 11 дюймов с каждой сторо­ ны, или шестнадцать полос в одном печатном листе-оттиске. Скорость, или производительность печатной машины часто измеряют количеством оттисков за час работы, т. е. числом оборотов печатного цилиндра за этот период.

20 Глава 1: Офсетная печать Фирма Heidelberg является автором инновационной бесшовной офсетной технологии, которая воплощена в машине Sunday 2000.

Машина сконструирована для высококачественной рулонной печати, в частности, позволяет эффективно печатать малые и средние тиражи журналов Фирма MAN Roland создала рулонную офсетную машину LITH0MAN специально для коммерческой продукции (глянцевых журналов и каталогов) KOMORI S S E 38S YTM 16-страничная рулонная офсетная печатная машина чатной машине, или крайне редко в листорезальной машине, дру­ гое ее название — флаторезка.

В мире коммерческой печати большая часть рулонных ма­ шин является машинами двусторонней печати; это означает, что они запечатывают обе стороны листа за один прогон. Машины для производства упаковки обычно выполняют печать одной стороны.

Помимо высокой скорости, рулонные машины обладают еще одним преимуществом: их можно оснастить различными комби­ нациями встроенных в линию фальцевальных аппаратов для превращения листов-оттисков в тетради. Это сфальцованные и обрезанные бумажные листы, которые образуют готовую часть книги, журнала или брошюры. Если вы сложите лист формата 12 х 18 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм) в три раза, то получите тет­ радь. Если вы печатаете журнал и складываете лист, чтобы полу­ чить восемь или шестнадцать страниц, это тоже тетрадь. Тет­ радь — это название единицы продукции.

Печать с горячей сушкой и без нее Выделим два типа рулонной печати: печатание красками, зак­ репляющимися нагревом, и печатание обычными красками без сушки.

Рулонные машины с горячей сушкой (heatset) — используют­ ся для высококачественной коммерческой печати, в них приме­ няются специальные краски, разработанные для технологии закрепления путем полимеризации при нагреве. Эти машины 22 Глава 1: Офсетная печать WIFAG OF 370 PCU - газетная рулонная машина модульной конструкции с безваловым приводом оборудованы сушкой после печатных секции, там происходит испарение связующего из краски. Затем бумажную ленту про­ т е к а ю т через охлаждающие валики.

Рулонные машины без горячей сушки — используют краску, которая не закрепляется сушкой. Она содержит масла, впитыва­ ющиеся в бумагу; при этом пигмент остается на поверхности.

Эти машины используют для печати продукции, к которой не предъявляют высоких требований к воспроизведению изобра­ жения: газет, вкладок в газеты, а также коммерческих работ, в которых цвет не играет принципиальной роли. Краски для пе­ чати без сушки совершенствуются, и проблема стирания краски уже не стоит так остро, как в прежние времена.

Рулонная офсетная машина M N Roland UNITEK для газетной печати Диапазон производительности рулонных машин Рулонная печать — самый быстрый способ плоской офсетной печати. Соответственно, это самый эффективный способ для средних и крупных тиражей. Скорость рулонных машин может достигать 15 метров в секунду.

Скорость, или производительность машин иногда измеряют чис­ лом оттисков в час (impressions per hour, iph). Прямая связь между показателями «метров в секунду» и «оттисков в час» отсутствует, поскольку длина оттиска (по существу длина окружности цилин­ дра) колеблется от 60 до 125 см и более. Диапазон формата по ширине рулона у рулонных машин колеблется от 50 до 180 см, поэтому на одном двустороннем оттиске может размещаться от 8 до 64 полос.

Новые рулонные агрегаты обычно имеют скоростные пока­ затели от 425 до 915 метров в минуту, это в пять-шесть раз пре­ вышает скорость средней листовой машины. Однако в больГлава 1: Офсетная печать шинстве типографий, где применяется рулонная печать, не ра­ ботают на таких скоростях; отчасти потому, что там установле­ ны более старые машины, с производительностью от 305 до метров в минуту, отчасти тормозом является отставание следую­ щих за печатью операций, оснащение которых не соответству­ ет возросшим скоростям печати. Возраст большинства рулон­ ных машин в секторе коммерческой печати составляет от пят­ надцати до двадцати лет.

Типы машин в зависимости от ширины рулона По этому признаку офсетные машины принято делить на три категории — узкорулонные, полноформатные и широкофор­ матные.

• Узкорулонные машины — которые также называют (в рус­ ском и английском языках) машинами половинного формата (half-webs), работают с полотнами шириной от 50 до 66 см.

Области применения этих машин в секторе коммерчес­ кой печати — буклеты, формуляры, бланки. Кроме того, их используют для печати этикеток.

• Полноформатные машины — запечатывают полотно ши­ риной от 84 до 102 см. Машины этой категории отличает широкий спектр областей применения, включающий га­ зеты, журналы, каталоги, бумагу для упаковки подарков, книги. Практикуется одновременное запечатывание двух рулонов на одной машине при печати журналов: таким об­ разом, удваивается производительность. Полосы, отпеча­ танные с разных рулонов, соединяются на операции фальцовки.

• Широкоформатные машины — обычно занимают диапа­ зон от 135 до 190 см. Большинство этих машин выполняет сверхкрупные работы, такие как печать каталогов, газет, а также заказы для прямых почтовых рассылок.

Как плотник использует инструменты различного размера для своих работ, так и типографии выбирают машину нужного формата для своей области применения. Чем шире машина, тем больше страниц разместится по ширине рулона. Больше форат — ниже стоимость одной страницы. С другой стороны, чем шире формат, тем сложнее поддерживать равномерное натяже­ ние ленты, от которого зависит точная приводка. Это означает, что большинство широкоформатных машин не используется для высококачественных коммерческих работ.

Листовой о ф с е т Листовые печатные машины печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы. Их формат колеблется от 33 см до 102 см по длинной стороне листа; некоторые машины, которых мало, могут использовать листы шириной до 150 см и более. Листо­ вые машины иногда вместо ширины листа различают по числу страниц формата А4, которые размещаются на листе. Машина с максимальным форматом запечатываемого листа 33 х 46 см на­ зывается 2-страничной, поскольку лист можно разрезать на две стандартные страницы. С другой стороны, машина шириной 102 см запечатывает листы, которые можно разрезать на восемь страницы формата А4, поэтому ее можно назвать 8-страничной.

В России листовые машины с шириной листа 102—105 см при­ нято называть полноформатными, с шириной листа 66—75 см полуформатными, с шириной листа 33—52 см малоформатными.

Листовые машины конструируют в расчете на невероятно высокий уровень управления процессом печатания, поэтому их KOMORI SPICA 29Р листовая офсетная печатная машина с переворотом листа 26 Глава 1: Офсетная печать можно использовать для воспроизведения самых сложных ори­ гиналов. Малоформатные машины (от 33 до 52 см) используют небольшие коммерческие типографии и салоны быстрой печа­ ти, более крупные машины устанавливают в коммерческих ти­ пографиях. Многие крупные типографии универсального про­ филя имеют весь форматный ряд листовых офсетных машин.

K0MORILITHRONES64O+Cлистовая офсетная шестикрасочная печатная машина с лакировальной секцией K0M0RILITHR0NES840Pаистовая офсетная печатная машина с переворотом листа KOMORI LITHRONE 40SP листовая офсетная двусторонняя печатная машина Листовые офсетные машины поставляют в одно-, двух- и че­ тырехкрасочной конфигурации. Для печати самого высокого качества и для специальных работ машину могут оснастить восе­ мью или десятью секциями. Добавочные секции часто использу­ ют для печати дополнительной краской (например, логотипов компаний), для лакирования, для нанесения различных покры­ тий. Пяти- и шестикрасочные машины часто используют в ти­ пографиях, специализирующихся на выполнении высококачес­ твенных работ; машины с числом секций свыше шести — боль­ шая редкость. (Сегодня на рынке офсетных листовых печатных машин предлагают 16 - секционные машины. - Прим. ред.) Построение листовых офсетных машин определяет еще один признак: бывают машины двусторонней печати, или двусто­ ронние машины (perfecting, perfector) — полиграфисты иногда ис­ пользуют термин «перфектор», — и машины односторонней печати (non-perfecting). Машины односторонней печати могут запеча­ тывать только одну сторону за один прогон листа через машину.

Если заказ предусматривает печать с обеих сторон (печать лица и оборота), работу необходимо повторно прогнать через машину.

В отличие от рулонных машин, у листовых машин обычно не бывает сушки (это не вполне точное утверждение, сейчас многие ма­ шины выпускают в конфигурации с сушкой, в том числе одна из перГлава 1: Офсетная печать вых - Komori Lithrone. - Прим. переводчика). Закрепление оттиска (сушка) происходит способом оксидирования (полимеризации) под воздействием кислорода воздуха. Оттискам, отпечатанным на листовой машине, для полного высыхания требуется нес­ колько часов, обычно они высыхают за ночь.

Продолжительность сушки зависит от многих факторов, та­ ких как пористость запечатываемого материала, тип краски, ко­ личество спирта в увлажняющем растворе, температура поме­ щения. В некоторых типографиях используют сушильные лам­ пы или другие устройства, повышающие температуру в помещении и ускоряющие сушку. Применение в конце печатно­ го процесса инфракрасного излучения для закрепления оттис­ ка — ИК-сушка (IR dryer), установленная на печатной машине — сокращает продолжительность сушки до одного-двух часов.

Дубликаторы (листовые офсетные машины малого формата) ()фсетные множительные машины, дубликаторы, представля­ ют собой небольшие офсетные печатные машины, используе­ мые для печати недорогих полиграфических работ. Обычно дубликаторы используют для работ формата от 3 х 5 дюймов до 12 х 18 дюймов: большая часть работ печатается в одну или две краски.

Разница в конструкции дубликатора и офсетной машины не­ большая, и она лежит в области дополнительных преимуществ, о6еспечивающих «экстракласс» печати. В большинстве случаев дубликаторов отсутствуют инструменты управления и регули­ ровки, необходимые высококачественной печати, например, единая система приводки красок. Поэтому предельное разрешение дубликаторов ниже, чем у традиционных офсетных машин.

Большинство дубликаторов может воспроизводить разреше­ ние в диапазоне 113 — 150 lpi, хотя некоторые модели допуска­ ют разрешение 170 — 175 lpi. Для сравнения — среднее рабочее разрешение обычной листовой офсетной машины составляет 150-200lpi.

Разумеется, стоимость дубликатора и офсетной машины от­ ражает разницу в классе. Простейший дубликатор может стоить 20 000 долларов, а однокрасочная машина листового офсета — 200 000 долларов, четырехкрасочная - от 400 000 до 4 долларов. Дубликатор вы встретите в салонах оперативной пе­ чати и небольших коммерческих типографиях, где клиенты не всегда предъявляют такие же высокие требования к качеству пе­ чати, как в большой типографии.

Скорость печати на дубликаторе обычно составляет до 10 000 оттисков в час. Большую часть работ составляют недоро­ гие заказы на бланочную продукцию, этикетки, открытки, кон­ верты, папки, отчеты и дешевые книги.

Офсетные дубликаторы для многокрасочной печати Конструкция некоторых дубликаторов позволяет печатать в две краски, используя общее офсетное полотно (common blanket). Это означает, что в дубликаторе два формных цилиндра обслужива­ ют одно офсетное полотно (один офсетный цилиндр), наклады­ вая одновременно два слоя краски. (В русской терминологии эти машины определяют как «офсетные машины с планетарным постро­ ением печатного аппарата». - Прим. ред.) Если нужна четырехкра­ сочная работа, после первого прогона листам дают просохнуть, а затем вновь прогоняют через машину.

Реже встречаются дубликаторы, конструкция которых поз­ воляет печатать в несколько красок, используя раздельные формные и офсетные цилиндры, как и традиционная офсетная машина. Печатные аппараты таких машин расположены в сек­ циях, называемых башнями (towers). Соответственно, дублика­ торы такого типа можно называть двухбашенными (two-tower) или четырехбашенными (four-tower) — в зависимости от того, сколько красок печатается за один прогон. (Трехцилиндровые пе­ чатные аппараты в листовых офсетных печатных машинах образу­ ют печатные секции; в русской терминологии не принято называть «печатные секции» в листовых машинах «башни». - Прим. ред.) Хо­ тя эти машины обеспечивают более качественную многокрасоч­ ную цветную печать, чем дубликаторы с общим офсетным по­ лотном (офсетным цилиндром), но качество традиционного листового офсета для них недостижимо. Дизайнеру не стоит ждать от дубликатора воспроизведения с точной цветопередачей.

30 Глава 1: Офсетная печать Разновидности запечатываемых материалов ()фсетные машины применяются почти исключительно для пе­ чати на бумаге, толщина которой может варьироваться от 0.04 мм до 0,2 мм. Поскольку офсетные машины не позволяют регулировать натяжение материала, их не используют для печа­ ти на очень гибких и тянущихся материалах, таких как пленка или фольга. В США эти машины мало используются в упаковоч­ ной отрасли, за исключением печати на складных картонных коробках, а также печати этикеток и ярлыков.

Хотя большинство офсетных машин работает с бумагой, все больше машин печатает по картону толщиной до 1 мм. Растет использование картона, который называют «е flute» (с гофром К) и «f flute» (с гофром F) — микрогофрокартона с чрезвычайно мелким гофром, настолько тонкого и гладкого, что его можно прогонять через офсетную машину. Картон с гофром Е по тол­ щине не отличатся от обычного коробочного картона, обладая преимуществами гофрированного картона — крепостью и упру­ гостью. Его часто используют для обувных коробок. Картон с гофром F немного тоньше. Оба сорта микрогофрокартона обла­ дают превосходными печатными свойствами.

Обработка этих материалов не требует специальной конс­ трукции офсетной машины, но требует некоторой модифика­ ции для увеличения промежутка между офсетным полотном и печатным цилиндром (также применяют специальные офсетные паготна и заменяют для печати по картону некоторые, части меха­ низма листопроводной системы. - Прим. переводчика).

В редких случаях офсетные машины используют для печати на синтетической или пластиковой бумаге. Эти материалы при­ меняются, например, для географических карт. Печать на син­ тетических бумагах требует специальных быстро сохнущих кра­ сок, поскольку эти бумаги не обладают пористостью, и отвер­ ждение краски не может произойти за счет абсорбции — впитывания в запечатываемый материал.

Офсетные краски Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующе­ го, которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сикка­ тивы, которые влияют на различные свойства краски в соот­ ветствии с технологией печатания и характером выполняемого заказа — твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

Краски можно разделить на два основных типа: жидкие и гус­ тые. Различие состоит в густоте; жидким краскам свойственная текучесть, а густым плотная консистенция. Густые краски про­ изводят на основе нефтепродуктов, жидкие обычно имеют вод­ ную основу или содержат растворитель. Применять ли при том или ином способе печати густые или жидкие краски, — это зави­ сит от самой печатной технологии и от того, каким образом краска доставляется и попадает на запечатываемый материал. В основу офсетной печати положен принцип «масло и вода не смешиваются», поэтому здесь используют густые краски на ос­ нове нефтепродуктов.

Не все краски обладают одинаковой кроющей способнос­ тью. Краски с большей кроющей способностью содержат боль­ ше пигмента; это означает, что более тонкий слой краски даст нужную оптическую плотность. Иными словами, чем больше кро­ ющая способность краски, тем ниже ее удельный расход, т. е.

тем больше продукции, краскопрогонов из этой краски можно «выжать». Вместе с тем, пигмент является самым дорогим ком­ понентом краски, поэтому существует риск «сокращающегося дохода». Кроме того, наступает момент, когда вязкость краски настолько высока, что это отрицательно влияет на ее текучесть и печатные свойства. Для работ высокого класса, high-end, ис­ пользуют дорогие краски.

Типы красок для офсетной печати По разным признакам выделяют несколько категорий красок для офсетной печати:

Краски на основе нефтепродуктов Существуют краски, в которых связующим являются жидкие продукты переработки нефти (в отечественной полиграфии их приГлава 1: Офсетная печать нято называть олифами. - Прим. переводчика), эти краски облада­ ют прекрасными печатными свойствами, однако они содержат летучие органические соединения (volatile organic compounds, VOCs), которые обладают свойствами, неблагоприятными для окружающей среды.

Краски на водной основе В красках на водной основе в роли связующего выступает вода.

Они не содержат летучих органических веществ, поэтому более благоприятны для окружающей среды. Краски, в рецептуру ко­ торых входит вода, обладают прекрасными свойствами для пе­ чати на бумаге, однако на других, небумажных материалах, с ни­ ми трудно добиться оптимального результата.

Энергетически закрепляемые краски — Energy-Cured Inks Эти краски содержат вещества, которые реагируют на воздейс­ твие УФ излучения или на воздействие пучка электронов (elec­ tronic beam, ЕВ). Они обладают после сушки (полимеризации) жесткой структурой, которая обеспечивает прекрасные показа­ тели прочности красочного слоя и устойчивости к истиранию.

При помощи электронного и УФ сушильного устройств закреп­ ление краски на оттиске происходит почти мгновенно, и рабо­ ты, в которых использованы энергетически закрепляемые крас­ ки и покрытия, можно отправлять заказчику или на послепечатHVK) обработку сразу после того, как они вышли из печатной машины.

Краски для сухого офсета — Waterless Inks Краски, используемые для печати по технологии безводного (cvxoro) офсета. Состав этих красок, в сочетании с использова­ нием особых формных пластин, позволяет исключить воду (ув­ лажняющий раствор) из печатного процесса. Сторонники без­ водного печатания приводят такие доводы в пользу этой техно­ логии: стабильный цвет, низкий уровень растискивания, высокая зональная оптическая плотность, а также преимущества, связанные с безопасностью для окружающей среды.

Краски на растительной основе В этих красках используется соевое, льняное, рапсовое масло, частично или полностью заменяя нефтепродукты. Эти краски выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому их предпочитают клиенты, заботящиеся об экологии, особенно учитывая, что соя и другие источники сырья являются возоб­ новляемыми ресурсами. Эти краски дороже традиционных кра­ сок, но они создают насыщенный и плотный цвет. Красками на соевом масле все чаще стали печатать газеты, из-за прекрасных цветовых характеристик, а также потому, что эти краски снижа­ ют смазывание краски с оттиска — традиционную проблему ру­ лонной печати без сушки. Недостаток этой краски — более мед­ ленное закрепление по сравнению с другими видами красок.

Одножидкостные краски — Single-Fluid Inks Эти краски исключают из печатного процесса системы увлаж­ нения и отдельную подачу воды. Выведенные на рынок в году, эти краски все еще проходят тестовые испытания; утвер­ ждают, что их использование минимизирует растискивание рас­ тровой точки и устраняет все проблемы, обусловленные водокрасочным балансом. Некоторые обозреватели считают, что эти краски в ближайшие годы помогут традиционной печати сде­ лать новый рывок вперед.

Основные (триадные) краски Это краски четырех основных цветов CMYK — голубая, пурпур­ ная, желтая и черная, — используемые для создания всего цвето­ вого охвата многокрасочной печати. Теоретически одинаковые сочетания этих красок должны всегда в результате давать один и тот же цвет. Однако цвет, который получается в действитель­ ности, зависит от пигментов, выбранных производителем крас­ ки. На основе красок от одного производителя красный полу­ чится чуть голубее, от другого — чуть желтее. В результате весь подбор цветов, входящих в цветовой охват основных красок, различается в зависимости от производителя.

Для дизайнеров и для типографий это вопрос чрезвычайной важности, ведь некоторые рекламодатели требуют точного подГлава 1: Офсетная печать бора краски по цвету. Например, для рекламы косметики, фасо­ нов одежды, автомобилей точность цветопередачи имеет кри­ тическое значение. Изображение губной помады чуть голубее или чуть розовее не произведет искомого маркетингового эф­ фекта. Некоторые цвета, например, чистые оттенки оранжево­ го, зеленого, а также металлические оттенки чрезвычайно сложно — практически невозможно — точно воспроизвести ос­ новными красками.

Дополнительные краски — Spot-Color Inks Дополнительные краски решают многие проблемы цвета, воз­ никающие при печати основными (триадными) красками, пос­ кольку здесь цвет краски составляется смешиванием отдельных пигментов, а не сочетанием четырех основных красок CMYK.

Дополнительные краски позволяют дизайнерам и клиентам ПО­ ЛУЧИТЬ изображение с точно подобранным цветом. Неудобство состоит в том, что для таких красок нужна отдельная печатная секция. Для печати дополнительной краской типография дол­ жна заменить основную краску в одной из секций четырехкра­ сочной машины, или у нее должна быть машина с дополнитель­ ными (пятой или шестой) секциями.

Краски для рулонной печати, закрепляющиеся нагревом (Heatset Inks), и краски, закрепляющиеся без нагрева (non-Heatset Inks) Краски для рулонной печати, закрепляющиеся нагревом, сос­ тавляют таким образом, чтобы они отверждались под действи­ ем СУШИЛЬНЫХ установок, которыми оснащены машины рулонной печати. Они различаются между собой по тому, какое ис­ пользовано связующее и как на него воздействует нагревание.

Краски, закрепляющиеся без нагрева, составляют исходя из того. что они должны быстро закрепляться в процессе рулонной печати без специального нагрева. Для этих красок разраба­ тываются новые рецептуры, которые помогают закрепить пигмент на бумаге и преодолеть проблему отмарывания.

Краски специального назначения (для защиты от подделки и создания различных специальных эффектов) Краски этой категории охватывают все специальные возмож­ ности офсетной печати, включая:

• защитные краски со специальными свойствами для пре­ дотвращения и предостережения от подделки;

• термохромные краски, изменяющие свой цвет при нагре­ • фотохромные краски, изменяющие свой цвет под воз­ • стираемые краски, которые используют, например, в ло­ терейных билетах.

Это лишь немногие виды самых распространенных специ­ альных красок, и вы сами сможете дополнить этот перечень.

Есть категория красок специального назначения, которая представляет особый интерес для дизайнеров — это краски для воспроизведения с высокой точностью цветопередачи (high fidelity, hi-fi inks), например, серии красок Опал и Гексахром (Opal, Hexachrome). Их цветовая палитра содержит специально сос­ тавленные основные краски CMYK, а также дополнительные краски: оранжевую, зеленую, глубокую пурпурную — для расши­ рения традиционного цветового охвата многокрасочной печа­ ти. Эти краски создают исключительно живые, чистые цвета.

Вместе с тем, их применение связано с определенными пробле­ мами, одна из которых — стоимость. Кроме того, для работы с такими красками необходима значительная профессиональная подготовка. Не все типографии могут работать с красками этой категории.

Покрытия для облагораживания оттиска В офсетной печати используют разнообразные покрытия, включая лаки на водной основе, а также УФ-отверждаемые и ЭЛ-отверждаемые лаки (закрепляемые электронно-лучевой суш­ кой). Нанесение покрытия, или облагораживание оттиска, преследует две основные цели: защита от стирания и отмарывания, особенно на участках с толстым красочным слоем, а также 36 Глава 1: Офсетная печать придание глянца всему оттиску или отдельным участкам для то­ го, чтобы привлечь внимание зрителя. Покрытия наносит одна из печатных секций машины.

В перечень категорий не включены краски для печати на упа­ ковке и краски для коммерческой печати, поскольку не сущес­ твует «упаковочных красок» и «коммерческих красок». Состав краски разрабатывают исходя из технологии печатного процес­ са и ее конкретного применения. Рецептуры красок для запеча­ тывания сплошного или гофрированного картона и других ви­ дов продукции офсетной печати на самом деле являются краска­ ми для коммерческой печати. Для печати на пленках, фольге, Гофрокартоне с крупным гофром применяют краски для флексографской или глубокой печати. Разница между «упаковочны­ ми- и «коммерческими» красками чисто семантическая (услов­ ная. а не смысловая).

Проблем ы цвета •Простым нажатием кнопки» получить на печатной машине хороший цвет нельзя. В отличие от обычного настольного принтера или цветного копира, которые готовы печатать с оптимальным цветом при нажатии клавиши или после короткого времени выхода на рабочий режим (разогрева), офсетные печатные машины требуют расхода времени и материалов для того. чтобы «попасть в цвет».

Процесс настройки печатной машины для попадания в цвет взывается приладкой. Он включает прогон листов, проверку оптической плотности слоя краски на оттиске и внесение изменений до тех пор, пока не будет получен желаемый цвет. При каждой корректировке, прежде чем удастся добиться заметного изменения плотного красочного слоя, листовая машина израсходует 30—50 листов, а рулонная машина сделает около 300 оттисков. Вот почему приладка требует большого расхода бумаги.

Время приладки может составлять от нескольких минут до получаса. в зависимости от возраста машины, ее уровня автоматизации, а также от умения печатника. Точно так же может различаться количество бумаги, необходимое для того, чтобы поТехнологии печати Думаете, цвет он и есть цвет, неважно, на чем отпечатан? Подумайте еще.

Материал, на который нанесена краска, оказывает огромное влияние на то, как цвет воспринимается глазом. Например, красный цвет краски, ис­ пользуемой для запрещающих знаков, на глянцевой мелованной бумаге будет выглядеть ярким и живым. С другой стороны, краска того же цвета на крафт-бумаге с клеевым покрытием будет выглядеть кроваво-красной.

Хотите увидеть наглядную демонстрацию этого? Компания Flint Ink пред­ лагает пройти так называемый «Цветовой тест». Через окошко в буклете зритель смотрит на пятнадцать различных образцов бумаги с оттисками краски, которые выглядят как пятнадцать разных оттенков красного цве­ та. На обложке буклета надпись: «Какие из этих образцов отпечатаны одинаковой краской?». Правильный ответ? «Все!».

В «сухом остатке» этого школьного тестирования мы делаем вывод о том, что материал, выбираемый дизайнером, оказывает громадное влияние на цвет, каким его видит зритель. Так что обращайте на это внимание. Хоро­ шая новость - если типография и поставщик красок договорятся о цвете заранее, краски могут быть составлены с учетом компенсации цвета.

Flint Ink дает несколько рекомендаций для случаев, когда важна точная цветопередача:

1. Точно указывайте цвет краски и запечатываемый материал. Указывай­ те не просто «красный Кока-кола», а «Получить красный цвет Соке Red 2000 (L*a*b*) на глянцевой мелованной бумаге № 1»

2. Укажите требования к печатному процессу (полезно указать марку и модель печатной машины).

3. Укажите особенности оригинала. Есть ли в нем мелкий шрифт, круп­ ные заливки, виньетки?

4. Укажите, какие должны быть использованы приемы послепечатной отделки: лакирование, перфорирование, вощение, клеевая обработка.

пасть в цвет. Расход бумаги на листовой машине может состав­ лять от нескольких сотен до более тысячи; в среднем для опыт­ ного печатника при хорошем состоянии машины — 300— листов. На приладку рулонной машины уходит в среднем 1500— 3000 оттисков.

Количество времени, которое потребуется типографии, для того, чтобы попасть в цвет, а также количество отходов на приГлава 1: Офсетная печать ладку повлияют на внутреннюю себестоимость работы для ти­ пографии. Это, в свою очередь, может повлиять на окончатель­ ную стоимость работы для клиента. Чем больше времени отни­ мет приладка, тем меньше полезное время работы машины. Уве­ личиваются затраты типографии на оплату труда печатника, бумагу, краску и другие расходные материалы.

Для того чтобы помочь типографиям получать стабильный, предсказуемый цвет, в отрасли разработаны стандарты для цветной печати. Они содержатся в следующих документах:

• GRACOL (General Requirements for Applications in Com­ mercial Offset Lithography) «Общие требования к выпол­ нению работ коммерческой офсетной печати»;

• SNAP (Specifications for Non-Heatset Advertising Producti­ on) «Специальные требования к производству рекламной продукции способом печати без применения сушки горя­ • SWOP (Specifications for Web Offset Publications) «Специ­ альные требования к производству изданий способом ру­ лонной офсетной печати».

Эти документы разработаны Национальным комитетом по координации стандартов в области полиграфической техноло­ гии. США (Committee for Graphic Art Technical Standardization — GGATS) и содержат эталоны пигментации основных красок, рекомендуемые значения оптической плотности красочного слоя. линиатуры растра, стандарты белизны, непрозрачности и цветового тона бумаги, использование выворотных шрифтов (typе reverses) и стандарты получения пробных оттисков. В этих документах рассматриваются также такие вопросы, как ис­ пользование данных в формате PDF, управление печатным процессом, управление цветом и баланс нейтральных тонов (баланс «по-серому»).

Цвет в листовой печати против цвета в рулонной печати (сопоставление возможностей цветопередачи средствами листового и рулонного офсета) Обычная листовая машина печатает четырьмя основными красками. Некоторые типографии приобретают машины с дополниТехнологии печати тельными пятой и шестой печатными секциями, которые мож­ но использовать для дополнительных красок, лакирования и на­ несения других покрытий. Например, шестикрасочную машину можно использовать для печатания работы с четырьмя основ­ ными красками, с дополнительной краской для корпоративного логотипа и с лаковым покрытием на масляной основе. Сущес­ твуют листовые машины, которые могут использовать вплоть до восьми, девяти или десяти красок, но это исключение. Сей­ час устанавливают и рулонные машины, которые печатают в де­ вять красок с лица и оборота.

Если клиент хочет использовать дополнительные краски и покрытия, превышающие возможности машины, типография может выполнить это вторым прогоном работы через машину.

Если речь идет о дополнительной краске или о выборочном пок­ рытии, приводка должна быть очень точной.

Возможность использовать вплоть до девяти красок на од­ ном бумажном полотне появилась недавно. Чем больше краски вы положите на бумагу, тем она становится тяжелее. Чем тяже­ лее бумажное полотно, тем сложнее поддерживать ее равномер­ ное натяжение, необходимое для высококачественной печати.

Сможете ли вы на вид отличить офсет от других способов печати? Для тренированного глаза это возможно.

Литография - синоним плоской печати. Иными словами, краска и вода пребывают на одной поверхности, в одной плоскости. Иначе происходит процесс во флексопечати, высокой, глубокой и трафаретной печати, где краска переносится или из углублений, или с возвышающихся поверхнос­ тей. Перенос краски с офсетной печатной формы на бумагу происходит очень мягко и ровно, а не плотной посадкой, впечатыванием, как при дру­ гих способах печати.

Кроме того, офсетную печать отличает общий красочный колер. К приме­ ру, флексографскую и глубокую печать отличают краски очень ярких, ин­ тенсивных цветов (например, оранжевый Tide Orange или синий Pepsi Blue). Офсетные краски имеют более естественный и приглушенный тон.

Кроме того, офсетной печати свойственна уникальная отчетливость, яс­ ность очертаний.

40 Глава 1: Офсетная печать Уровень управления, необходимый для этого, стал доступным лишь в последние годы, поэтому большинство установленных рулонных машин еще не располагает такой возможностью.

Технические аспекты Наиболее распространенная проблема, связанная с работой на офсетной машине — водокрасочный баланс, или баланс краска-вода.

Краска и раствор «работают» в офсетной печатной машине при соблюдении очень тонко уравновешенной пропорции. Для того чтобы краска равномерно растекалась и удерживалась на печат­ ной форме, поверхность формы должна быть достаточно увлаж­ нена. Если подсыхает увлажняющий раствор на форме, она «подхватывает» краску на пробельные участки, которые начи­ нают «тенить». В результате тенения оттиск выглядит темным, приобретает серый цвет. Вначале тенение появляется за преде­ лами изображения и постепенно на следующих оттисках дохо­ дит до центра. Если не вмешаться в этот процесс, тень будет полностью перекрывать оттиски. Для корректировки можно увеличить подачу увлажняющего раствора. С другой стороны, если на форме окажется избыток воды, цвета получатся слабы­ ми и ненасыщенными. Печатники, вполне уместно, называют их размытыми (или вялыми, блеклыми. - Прим. ред.).

Еще одна общая проблема офсетных типографий — углы уста­ новки растра. Если они «вылетают» (принятые углы поворота не соответствуют определенным особенностям изображения), при печати появляется характерный «фантастический» или «плавающий» узор, который называют муаром, на отдельных участках изображение становится расплывчатым (этот муар еще называют сюжетным. -Прим. ред.). Это часто случается при печа­ тании фотографий объектов с мелким узором, таких как ткань на мужских пиджаках и женских свитерах. В этом случае узор на изображении может оказаться мельче, чем линии растра, в ре­ зультате создается некий зрительный хаос. Регулируя углы уста­ новки растра, можно решить эту проблему.

Другой признак «вылетевших» углов установки растра — се­ рый шрифт и разрезанные, «звездчатые» края букв с наклонныТехнологии печати ми линиями, например буквы X. Исправить этот дефект печати можно изменением углов установки растра.

Новые способы растрирования, например, частотно-модули­ рованное, ЧМ растрирование (frequency modulated, FM scree­ ning) помогают решить многие проблемы. Вместо того, чтобы печатать точки ровными линиями, или рядами, ЧМ растриро­ вание применяет случайное, беспорядочное размещение то­ чек, «одним махом» решая все проблемы муара. Стохастичес­ кое растрирование требует иного набора навыков, чем тради­ ционное, поэтому его обычно держат «про запас» и применяют лишь для работ особенно высококачественных или с высоким разрешением.

Большое значение имеет температурный режим печатной машины, и если за ним не следить, это повлечет множество проблем, связанных с качеством. Чем выше температура, тем ниже вязкость краски. И наоборот, чем ниже температура, тем выше вязкость краски. Поскольку толщина красочного слоя имеет критическое значение для высококачественной печати, следует постоянно наблюдать за изменениями температуры.

Это особенно важно для старых машин, которые не всегда осна­ щены средствами компенсации перепадов температуры.

Не менее критическое значение имеет соблюдение привод­ ки. Малейшее нарушение приводки одной печатной формы мо­ жет стать причиной нерезкого изображения, нечеткого оттис­ ка. Потеря приводки на печатной машине может быть вызвана разными причинами: слабое закрепление офсетного полотна, неправильная установка тянущего валика на подаче бумаги, пе­ репад напряжения в здании, изменение температуры сушильно­ го устройства, — это далеко не полный перечень.

Печатники следят также за появлением марашек — дефектов печати из-за грязи на печатной машине, частиц засохшей плен­ ки, которая образуется на поверхности краски, частиц бумаж­ ной пыли и т. д.

Выщипывание происходит, когда краска выдергивается клочками вместе с верхним слоем бумаги. Часто причиной это­ го является высокая липкость краски, которая превышает повер­ хностное натяжение бумаги.

42 Глава 1: Офсетная печать Аспекты графического дизайна Что Вам нужно иметь в виду, когда Вы разрабатываете ориги­ нал-макет для офсетной печати? Корень проблем вовсе не огра­ ничения офсета. Парадокс в том, что это — его безграничные возможности.

Номер один — злоупотребление цветом. При работе с начи­ нающими дизайнерами больше всего типографии жалуются на огромное количество цветов, использованных в работе. Не все дизайнеры понимают, что нормальная четырехкрасочная ма­ шина в состоянии воплотить желаемое изображение; зная, что сегодняшние машины часто могут печатать в восемь, девять и десять красок, дизайнеры используют их все. В результате появ­ ляется файл, который слишком дорог и трудоемок для воспро­ изведения в печати.

Где решение? В осознании того, что у хорошего дизайна есть две составляющие: дизайн как таковой и способность создать из него такой пригодный для печатания файл, который не выхо­ дит за рамки бюджета вашего клиента. Постоянное общение с типографией в процессе разработки макета поможет вам ре­ шить обе задачи.

Некоторые способы печати ограничивают размер шрифта, который они могут отчетливо воспроизвести. Для офсета таких ограничений не существует. Какой бы мелкий шрифт вам не по­ надобился, офсет его напечатает. Тем не менее, в большинстве типографий предпочитают, чтобы текст был сверстан шриф­ том крупнее пяти пунктов.

Хотя офсетные машины способны печатать с чрезвычайно высоким разрешением (300 dpi не редкость для дорогих работ типа автомобильно-мотоциклетных каталогов, а некоторые спе­ циализированные типографии воспроизводят изображения с 600 dpi), однако не все коммерческие типографии на это спо­ собны. Следовательно, когда дизайнеры готовят макет для раз­ решения выше 150 dpi, они должны убедиться, что разрешение соответствует показателям печатной машины. У разных типог­ рафий машины разного уровня — «от «Оки» до «Ламборджини».

Перед тем как начать работать с типографией, наведите справ­ ки и убедитесь, что печатные машины этой типографии способТехнологии печати ны печатать с разрешением, которого требует ваша работа. Не стоит просить свою типографию воспроизвести 200 lpi на маши­ не, которую конструировали в расчете на разрешение 150 lpi.

Разрешение выше 250 dpi выходит за пределы возможностей обычной машины. Здесь вы переходите в сферу абсолютно иных знаний и навыков печатников, их умения работать с «хи­ мией» — увлажняющим раствором, специальными красками, температурой и другими факторами печатного процесса. Если вы хотите использовать высокое разрешение, убедитесь, что ти­ пография располагает соответствующим набором навыков.

Треппинг зависит от способа печати и конкретных особен­ ностей печатного процесса, а также от сложности макета.

Треппинг в основном выполняется на стадии допечатной под­ готовки. В офсетной печати ширина «ловушки», трапа (trap) (нахлеста негативно-позитивного изображения. - Прим. ред.) для перекрывания зазоров из-за несовмещения должна быть не ме­ нее 0,25—0,50 пункта.

Согласно требованиям SWOP, тонкие линии, засечки, сред­ ний и мелкий шрифт должны быть выполнены одним цветом.

Любой цветной шрифт дизайнерам следует воспроизводить ми­ нимальным количеством красок. Штриховые изображения и выворотный шрифт должны быть не тоньше 0,007 дюйма (1/ пункта) в самой тонкой части знака или линии. Для выворотно­ го шрифта должна использоваться обводка основным, доминан­ тным цветом не менее 70% по контуру буквы.

Если для выворотного шрифта используется дополняющий цвет, шрифт нужно укрупнить, для того чтобы при печати не возникло проблем с приводкой. Мелкий шрифт и тонкие засеч­ ки нельзя использовать для выворотки. Для читаемости выво­ ротного шрифта фон должен быть достаточно темным.

При печатании текста поверх изображения (overprinted types), нужно использовать кегль не менее 0,004 дюйма (1/3 пун­ кта) в самой тонкой части знака или линии. Из соображений разборчивости (удобочитаемости. - Прим. ред.) шрифта при печа­ ти поверх изображения, фон должен содержать не более 30% любого цвета и не более 90% всех цветов.

44 Глава 1: Офсетная печать Экономические аспекты Различные типы офсетных машин имеют различные показате­ ли производительности, качества, затрат времени на приладку, которые влияют, с точки зрения экономичности, на решение о том, какую машину использовать для выполнения заказа — и це­ лесообразно ли вообще использовать офсетную печать. Полез­ но иметь общее представление о тех показателях, которые при­ нимаются при этом в расчет.

Тиражи менее 1000 экземпляров могут быть слишком доро­ гими при воспроизведении на офсетной машине. Одни машины затрачивают на приладку больше времени, чем другие, но, как правило, очень маленькие тиражи не выгодно печатать офсет­ ным способом, разве что вы используете дубликатор. Для малых тиражей стоит воспользоваться цифровыми печатными маши­ нами или офсетными машинами с записью форм непосредственно в машине (direct-imagingpresses; технология DI. - Прим. ред.). Об этих типах машин рассказано подробнее в Главе 6.

При тиражах свыше 1000 экземпляров офсет становится рентабельным. Как правило, в диапазоне малых и средних тира­ жей более рентабельны листовые машины, однако здесь можно говорить о «плавающей» точке самоокупаемости. Все зависит от возраста машины, уровня ее автоматизации, умения печатни­ ка, а также от загруженности печатного цеха и соответственно наличия свободного машинного времени. Точка самоокупаемос­ ти может находиться на уровне от 3 000 до 10 000 экземпляров.

Одним из параметров экономической оценки должно быть качество печати. Даже в том случае, если печать на рулонной ма­ шине оказывается более рентабельной, такое решение не всег­ да оправдано, принимая во внимание требования к качеству по­ лиграфического исполнения заказа. Хотя некоторые типогра­ фии умеют качественно воспроизводить цвет на рулонных машинах, это не относится ко всем, кто использует рулонную печать. В тех случаях, когда предъявляются высокие требова­ ния к качеству, на рулонных машинах можно печатать тиражи в интервале 25 000—50 000 экземпляров.

Необходимо учитывать также длительность цикла выполнения заказа. Поскольку на рулонных машинах с горячей сушкой (heatset) между печатными секциями установлены сушильные устройс­ тва, они могут выполнить работу быстрее многих листовых ма­ шин. Когда речь идет о срочных заказах, этот фактор может пе­ рекрыть все остальные, включая стоимость. Вместе с тем, при­ нимая решение, нельзя забывать о других требованиях заказа, таких как нанесение покрытий, послепечатная отделка (облаго­ раживание) оттиска.

Помните о том, что самым рентабельным может оказаться выбор сочетания различных печатных технологий. Например, если вашему клиенту нужно изготовить 5000 экземпляров книги в обложке высокого качества, вы можете предпочесть дубликатор для печати книжного блока, а обложку доверить листовой офсетной машине. Если тираж составляет 1000 экземпляров, книжный блок вы можете отпечатать на цифровом копироваль­ ном аппарате (в просторечии — копире), а обложку на машине с непосредственной записью печатных форм (direct-imaging press, DI). Имея дело с более крупным тиражом, многие вклады­ вают блок, отпечатанный на рулонной машине, в обложку, вы­ полненную листовой печатью.

Вряд ли стоит напоминать, что принятие решений всегда связано с поиском равновесия, взвешиванием аргументов, пото­ му и выгодно понимать, как работают различные технологии, каковы их ограничения и преимущества, каким образом проис­ ходит взаимодействие различных компонентов производства.

Это помогает дизайнеру принять верное решение и выбрать ту печатную технологию, которая позволит добиться оптимально­ го качества, оптимальной цены и срока выполнения заказа. И при этом не вводить клиента в лишние расходы.

46 Глава 1: Офсетная печать

ФЛЕКСОГРАФИЯ

Флексографию часто считают «непритязательной», «неряшли­ вой» полиграфической технологией, которая предназначена для печати текста и примитивной графики на коробках из гоф­ рокартона и пластиковых пакетах. Это представление родилось в давние годы, когда для флексографии использовали резино­ вые печатные формы и краски, которые пачкались и текли. В те времена флексопечать называли «причудой Билли» в честь про­ изводителя печатных красок — фирмы Billy, Baron, and Sons (Ли­ верпуль, Англия), которая изобрела новую технологию печати в 1890 году. Даже сегодня многие еще помнят, как флексографию называли «печать резиновым штампом».

Если и в вашей голове сложился подобный образ флексогра­ фии, забудьте о нем. Используя усовершенствованные печатные формы, новую конструкцию печатных машин, регулируемую по­ дачу краски, анилоксовые валы, специальные компьютерные программы допечатной подготовки, разнообразную рецептуру красок, флексография позволяет воспроизводить сложные изображения (с дизайнерскими изощрениями) на разнообраз­ ных предметах — от картонных коробок и гибкой упаковки до этикеток и ярлыков. Этим способом печатают некоторые виды продукции для коммерческого сектора.

Некоторые дизайнеры могут вспомнить, что флексографию называли «анилиновой печатью» (aniline printing). Когда флексог­ рафию только изобрели, для печати использовали краски на анилине — ядовитой бесцветной жидкости, которая применяет­ ся в производстве красителей, каучука, взрывчатых веществ (название «анилиновая печать» сохранилось в названии анилоксового валика. - Прим. переводчика). В 1950-х годах анилиновые краски заменили красками на основе нетоксичных полиамидных смол, а печатную технологию стали называть флексографией. Изме­ нилось не только имя, но и сам образ флексографской печати.

Сегодня флексография представляет собой быстро развива­ ющуюся полиграфическую технологию, которая отвоевывает долю рынка, тесня высокую, глубокую печать и даже офсет, — особенно в секторе печати на складных коробках и в секторе уз­ корулонной печати этикеток. Благодаря способности печатать на небумажных материалах, флексография применяется в ос­ новном в производстве упаковки, однако она посягает и на оп­ ределенные сферы коммерческой печати, — это, в частности, производство книжной продукции, изготовление вкладок в га­ зеты, публикация рекламных объявлений.

Понимание процесса флексографской печати крайне важно для всех, кто изучает основы полиграфии, поскольку этот спо­ соб печати имеет чрезвычайно широкую сферу применения. По данным Flexographic Technical Association, FTA (Техническая ас­ социация флексографской печати, США), к концу 1990-х годов четверть общего объема печатной продукции изготавливали «флексографически». В секторе упаковки доля флексографии достигала 65%.

Предприятия, которые занимаются флексографской печа­ тью, не всегда называют типографиями. Когда речь идет о печа­ ти на упаковке и других изделиях общепромышленного назначе­ ния, печать сама по себе является частью производственного комплекса по изготовлению исходного материала (бумаги, кар­ тона, пленки, пластика), а также печати на этом материале. Те, кто занят во флексографском производстве, часто называют сферой своей деятельности конвертинг (converting), а себя — специалистами в области конвертинга, поскольку их работа зак­ лючается в том, чтобы превратить исходный материал в упаков­ ку. Печать является лишь частью этой работы.

В последнее время ситуация изменилась. Руководители аме­ риканских и канадских компаний, занимающихся конвертингом и печатью на упаковке, все чаще относят себя к специалис­ там полиграфической промышленности, в первую очередь, и 48 Глава 2: Флексография только во вторую, — к специалистам в области конвертинга. Об этом сообщала в июне 2005 г. организация, которая занимается сбором и изучением маркетинговых данных о полиграфичес­ кой промышленности — PRIMIR (Print Industries Market Infor­ mation and Research Organization). «Мы задавали респондентам вопрос, считают ли они себя специалистами в области печати на упаковке, упаковочного конвертинга или полиграфистами коммерческой печати, — говорится в отчете. — По всей выборке производителей упаковки полиграфия упоминается чаще, чем конвертинг».

Технология печатного процесса В упрощенном виде флексографская печатная машина включа­ ет четыре главных элемента: дукторный вал (fountain roll), дози­ рующий, или анилоксовый вал (ink metering, or anilox roll), фор­ мный цилиндр (plate cylinder), печатный цилиндр (impression cvlinder). Дукторный вал вращается в красочном корыте и захва­ тывает краску. Далее он перекатывает краску на анилоксовый вал; его также называют иногда накатным (form roll), дозирую­ щим (meter roll), рифленым (knurled roll), гравированным (eng­ raved roll), аппликаторным (ink applicator roll), краскопередающим (ink-tranfer roll).

Анилоксовый вал захватывает краску, наполняя крошечные растровые ячейки, выгравированные на его поверхности с час­ тотой от 80 до 1200 на линейном дюйме. Гравирование произво­ дят механически или при помощи лазера; ячейки могут иметь форму усеченной пирамиды — трех-, четырех- или шестигран­ ной — со спиральной разверткой линий, образуя спиральную растровую структуру. Чем тоньше детали изображения, тем гу­ ще размещены ячейки. Вместе с анилоксовым валом часто ис­ пользуют ракельный нож, который под острым углом счищает избыток краски с поверхности вала. Таким образом, краска ос­ тается, в основном, в растровых ячейках.

Глубина ячеек всегда пропорциональна их количеству. Чем грубее, или крупнее растровая структура валика (меньше ячеек на линейный дюйм), тем ячейки глубже. Чем тоньше, или мельТехнологии печати Увеличенный разрез внешнего слоя анилоксового вала, на котором показаны следующие параметры вала че растровая структура валика (больше ячеек на линейный дюйм), тем меньше глубина ячеек и тем точнее ляжет краска на печатную форму.

После того, как анилоксовый валик «зачерпнул» краску в ячейки, а ракель счистил лишнюю краску с его поверхности, краска передается (перекатывается) с анилоксового вала на пе­ чатную форму. Она закреплена на формном цилиндре при помо­ щи специальной двусторонней липкой ленты. Возвышающаяся часть поверхности формы захватывает краску с анилоксового валика и переносит на запечатываемый материал.

Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к печатной форме и обеспечивает нужный уровень давления для того, чтобы получить четкое изображение на оттиске. Изобра­ жение будет воспроизведено правильно при условии, что дукторный вал, анилоксовый вал, формный цилиндр и печатный цилиндр вращаются с одинаковой скоростью.

50 Глава 2: Флексография Поскольку флексографские машины обычно печатают «из рулона в рулон», спереди и сзади машины оборудованы устройс­ твами для перематывания ленты (полотна) — разматывающим (оно же лентоподающее, или питающее устройство) и наматы­ вающим устройством. Их назначение — поддерживать нужное натяжение и направление движения ленты, пока она проходит через машину. Если лента натянута слабо, она провисает и обра­ зует складки, морщины. При излишнем натяжении изображе­ ние на оттиске может получиться вытянутым из-за деформации материала, и даже может произойти обрыв ленты. Наматываю­ щее устройство, оно же лентоприемное, расположено в конце машины. Оно работает несколько быстрее, чем подающее, соз­ давая натяжение ленты. Изменяя скорость лентоприемного уст­ ройства, оператор (печатник) регулирует натяжение полотна запечатываемого материала на всем его пути в машине.

В промежутках между печатными секциями, или красочны­ ми станциями, установлены сушильные системы для закрепле­ ния краски перед нанесением следующего слоя. Система состо­ ит из газопламенного сушильного устройства и двух вентилято­ ров (приточного и вытяжного). Под воздействием высокой температуры влага из краски испаряется. Вентиляторы обдува­ ют оттиски, усиливая движение воздуха, что также способству­ ет испарению.

Поскольку эти сушильные устройства расположены между красочными станциями, их называют «красочными сушками», или «межсекционными сушками». На каждой стадии закрепле­ ния из краски удаляется определенное количество влаги, и это позволяет пропустить полотно через следующую красочную станцию без смазывания предыдущего слоя краски. После нане­ сения всех слоев краски, окончательного закрепления краски на оттиске, запечатываемый материал проходит через устройс­ тво, которое называют «главным туннелем», «туннелем основ­ ной сушки» или «дополнительной сушкой».

Иногда флексографские машины оснащают устройствами для разрезки ленты на листы и укладки в стопы, в этом случае машина выдает листовую продукцию. Другие машины оборудо­ ваны комплексом для раскроя и высечки. Таким образом, издеТехнологии печати Особенности и преимущества флексографии Печатает на разнообразных впитывающих и невпитывающих матери­ • Печатает на обратной стороне прозрачных тянущихся пленок.

• Печатает с использованием носителя изображения (печатной фор­ мы), изготовленного из упруго-эластичной резины или фотополиме­ ра, поэтому с одной формы можно получить миллионы оттисков.

• Позволяет печатать в десять и более красок, благодаря конструкции с несколькими печатными секциями (листовые офсетные машины пе­ чатают до 14 красок за один прогон, не говоря о рулонных офсетных агрегатах.-Прим. ред.).

• Удобна для воспроизведения бесконечно повторяющихся узоров (обои, покрытия для пола, бумага для упаковки подарков и т. д.), бла­ годаря почти повсеместному переходу на систему печати с перемен­ ным раппортом.

• Скорость печати может достигать 610 м в минуту при печати основны­ ми красками; на гладком материале с покрытием может воспроизво­ дить растры с линиатурой 175 Ipi и выше.

• Может использовать краски на быстро сохнущем растворителе, на водной основе, а также УФ-закрепляемые краски.

• Исключает возможность загрязнения оттиска путем обратного захва­ та краски, отмарывания, других проблем захвата краски при печати «по сырому», поскольку влажная краска ложится на предварительно высушенный слой.

• Обеспечивает подачу предварительно заданного количества краски при минимальной регулировке (приладке) печатной машины (при использовании анилоксовой красочной ракельной системы. Прим. ред.).

• Может использовать для печати металлические и флюоресцентные • Позволяет, в качестве допечатной подготовки, вынимать из печатной машины формный цилиндр для установки формы и получения проб­ ных оттисков.

• Может в непрерывном поточном режиме выполнять операции отдел­ ки оттиска (нанесение покрытий) и послепечатной обработки - лами­ нирование, раскрой, высечку и т. д.

• Может В поточном режиме производить готовые изделия, такие как складные картонные коробки, рекламные плакаты и вывески, многос­ лойные пакеты, а также этикетки.

• Флексография рентабельна для производства многих видов продук­ • Предлагает высокий уровень прибыли на капитал, инвестированный в оборудование.

• Обеспечивает короткий период перехода с одного заказа на другой Может сделать выгодной печать малых тиражей (если не учитывать технологии цифровой печати. - Прим. ред.).

лиями машины могут быть готовые складные коробки, смотан­ ные в рулон этикетки и т. д. Поэтому о флексографии часто го­ ворят, что она выдает готовый товар непосредственно «с печат­ ной машины».

Раппорт, длина окружности цилиндра и модуль шестерни При обсуждении флексографских машин или печатного про­ цесса в целом вы можете услышать термин «раппорт» (repeat, что означает «повторяющаяся часть»; в российской практике также ис­ пользуют термин «длина печати». - Прим. переводчика). Это часть печатной работы, которая умещается на окружности печатного цилиндра. Если вы печатаете, например, упаковку для чипсов, раппорт будет равен высоте пакета «снизу доверху». Если длина окружности цилиндра позволяет разместить больше одного па­ кета, раппорт будет равен расстоянию от низа первого пакета до верха второго пакета. Если высота пакета 30 см и по окруж­ ности цилиндра размещаются два пакета, длина раппорта соста­ вит 60 см, причем каждый раппорт даст два отдельных пакета.

Если ширина цилиндра позволит разместить два пакета рядом, на каждом 60-ти сантиметровом раппорте вы получите четыре отдельных пакета.

Для того чтобы сократить отходы запечатываемого материа­ ла, стараются подобрать печатный цилиндр по длине окружносТехнологии печати ти в соответствии с раппортом заказа, при минимальном зазоре (свободном поле). В любой печатной работе запечатываемый материал является наиболее дорогим расходным материалом (до 40% стоимости), поэтому сокращение отходов имеет исклю­ чительное значение. Если этикетка, коробка или пакет намного короче окружности печатного цилиндра, то подбирают ци­ линдр меньшей окружности или печатают заказ «двойниками»

на цилиндре большей окружности.

В заказе на изготовление упаковки раппорт должен соответс­ твовать встроенному в линию с печатной машиной оборудова­ нию для послепечатной обработки (конвертинга). Весь произ­ водственный процесс от печати до отделки автоматизирован, поэтому скорости вращения всех соосных цилиндров и работа шестеренчатого механизма передачи должны быть предельно согласованы. Любое рассогласование операций печатного и послепечатного процессов, даже на четверть шага, может иметь катастрофические последствия.

На флексографской машине изменение размера цилиндров происходит очень просто. Модульная конструкция машины поз­ воляет скользящим движением вставлять цилиндры на место и вынимать их. Другие части машины, например, анилоксовый вал, не заменяют, их положение регулируется, приспосаблива­ ясь к взаимодействию с новым печатным цилиндром. Цилин­ дры могут различаться по длине окружности от 5 до 280 см. Ког­ да устанавливают более тонкий цилиндр, анилоксовый вал сос­ кальзывает внутрь, приближаясь к цилиндру. Когда устанавливают более толстый цилиндр, анилоксовый вал сос­ кальзывает в сторону, удаляясь от оси цилиндра.

Для привода цилиндров во флексографских машинах чаще всего используется единый приводной вал и зубчатая передача, причем у каждого зубчатого колеса (шестерни) есть определен­ ное число зубьев. От этого зависит модуль шестерни, ИЛИ шаг. Десятишаговые шестерни имеют по десять зубьев на дюйм, девятишаговые шестерни — девять зубьев и т. д. Шаг изменения раз­ меров цилиндра ограничен шагом (модулем) зубчатой передачи. Если шаг шестерни равен 1/8 дюйма, то и длина ок­ ружности цилиндра может изменяться на 1/8 дюйма. Хотя эта 54 Глава 2: Флексография величина кажется относительно небольшой, однако при боль­ ших тиражах такой размер свободного поля даст вам отходы ма­ териала в изобилии.

Это обстоятельство привело к созданию машин, которые на­ зывают машинами для печати с переменным раппортом, в которых вместо зубчатой передачи использован серводвигатель (автома­ тический механизм управления приводом). Когда цилиндр не А - тянущие валики лентоподающего устройства В - дукторный вал С - анилоксовый вал Типичная шестикрасочная машина вертикального типа.

Отдельные красочные станции размещаются одна над другой, по одну или по обе стороны станины связан с шестерней, а регулируется прямым приводом, длина его окружности может быть какой угодно — такой, какая нужна дизайнеру. Отсутствуют ограничения, которые налагает модуль шестерни.

Выделяют три основных типа флексографских машин: верти­ кального (ярусного, арочного, стекового. -Прим. ред.), планетарного и линейного построения.

Машины горизонтального линейного построения Машины этого типа соответствуют описанию, данному в начале главы: они состоят из красочных станций в виде отдельных пе­ чатных секций, с единым приводным валом и шестеренчатой передачей для каждой секции. Печатный процесс выполняется в поточном режиме, шаг за шагом. Машины такого типа исполь­ зуют, как правило, для печати самоклеящихся и обычных этике­ ток. Их можно использовать для двусторонней печати, при этом лента рулона меняет направление движения, огибая пово­ ротную штангу. Обычная флексографская машина использует А - ленто подающее устройство Е - удаление облоя С- красочные станции F- ламинирование (печатные секции) G - лентоприемное устройство Типичная узкорулонная машина линейного построения, с горизонтальным размещением печатных секций, которое обеспе­ чивает легкий доступ к печатным секциям и гибкую регулировку 56 Глава 2: Флексография от четырех до шести красок, однако все чаще встречаются ма­ шины, которые могут печатать в десять или даже двенадцать красок.

Одно из главных преимуществ машин линейного построе­ ния — способность печатать на оборотной стороне запечатыва­ емого материала. Это важно для такой области применения, как производство складных коробок, поскольку часть информации размещается внутри (рецепты, рекламные тексты и т. п.). Для того, чтобы выполнить такую работу на машине планетарного построения, понадобится установить дополнительную секцию.

Вместе с тем, линейная конфигурация не позволяет «держать»

приводку так тщательно, как при планетарном построении ма­ шины — особенно это относится к тянущимся пленкам. Кроме того, более протяженная проводка ленты в линейной машине приводит к увеличению отходов.

Машины вертикального (ярусного) типа Термин stack (штабель, стеллаж, стопа) относится к размеще­ нию печатных секций и означает многоярусную компоновку ма­ шины. При такой конфигурации секции располагаются одна над другой, вертикально, а не горизонтально. Обычно такая конструкция включает шесть печатных секций, но некоторые флексографские машины состоят из восьми ярусов. Отмечают четыре преимущества машин вертикального типа:

• меньшая площадь проекции, или площадь основания (раз­ мер пространства, занимаемого машиной);

• возможность переворота рулона для запечатывания обо­ ротной стороны;

• удобный доступ к печатным секциям;

• машина может печатать на разнообразных материалах.

Машины вертикального типа имеют более низкий уровень регулирования приводки, поэтому на них печатают работы бо­ лее низкого качества.

Машины планетарного построения Эти машины называют также машинами с центральным печат­ ным цилиндром, с общим печатным цилиндром, а также машиТехнологии печати нами барабанного типа. Их фундаментальное отличие состоит в том, что все печатные секции размещены вокруг одного сталь­ ного печатного цилиндра. Лента на всем протяжении надежно прижата к барабану (центральному печатному цилиндру), кото­ рый выступает как устройство регулировки натяжения. Это поз­ воляет соблюдать исключительно точную приводку красок. Как правило, эти машины имеют от двух до восьми печатных секций.

А - направляющая лентоподающего F - гидравлическая система устройства В- тянущий валик центральный печатный цилиндр Н - индикаторы механизма натиска СI - дукторный вал D- межсекционная сушилка Е- гидравлическая система вертикальной фиксации ленты Типичная шестикрасочная машина планетарного построения.

Все печатные секции размещаются вокруг одного большого печатного цилиндра 58 Глава 2: Флексография Применение конструкции с центральным печатным цилин­ дром позволяет использовать для печати более широкий спектр материалов, чем это возможно на горизонтальных машинах.

Например, планетарная машина может печатать на полиэтиле­ не — сорок процентов рынка гибкой упаковки, — а также на дру­ гих тянущихся материалах. Машины линейного построения могут печатать на сравнительно плотных не тянущихся материа­ лах, в то же время очень тонкие пленки, подобные полиэтилену {или тянущиеся подобно многим колбасным оболочкам. -Прим. перевод­ чика), надо обрабатывать на планетарных машинах. Их минус невозможность запечатать ленту с обеих сторон за один прогон.

Листовые машины Менее распространены флексографские машины линейного построения с листовой подачей материала. Этот вариант конс­ трукции чаще всего используют для печати на коробках из гофТипичная листовая машина для запечатывания готового гофрокартона (в отличие от технологии обклейки картона запечатанной бумагой) рированного картона, и такие машины обычно в конце имеют специальные устройства для просечки, резки, склейки. Маши­ ны приспособлены для настройки на обработку материала с раз­ личным форматом листа, от 45 см до 255 см и более. Производи­ тельность их ограничена не скоростью печати, а скоростью вы­ полнения послепечатных операций.

Сервоприводные машины (для печати с переменным раппортом) Эти машины являются подклассом, или модернизированной разновидностью машин планетарного построения; вместо привода с шестеренчатой передачей они оснащены сервомеха­ низмом. Благодаря этому машины имеют неограниченно изменяе­ мый раппорт, или длину печати. Иными словами, цилиндры мо­ гут иметь любую длину окружности, и размер их не зависит от шага шестеренчатой передачи (эти машины также называют «бесшестеренчатыми», «безваловыми» или «машинами с прямым приводом»; это разные варианты перевода термина «gearless». Прим. переводчика). Благодаря этому нововведению, флексограф и я и глубокая печать теперь идут друг за другом в состязании на некоторых рынках — например, кондитерской промышлен­ ности, — раньше этому мешали ограничения, обусловленные шагом раппорта.

Называть машины для печати с переменным раппортом «ма­ шинами для печати с неограниченно переменным раппортом»

не совсем правильно. Все флексографские машины допускают изменение раппорта при помощи замены цилиндров. В этом смысле все флексографские машины являются машинами для печати с переменным раппортом. Сервоприводные машины яв­ ляются «машинами для печати с переменным раппортом», и го­ ворить о «неограниченно переменном раппорте» можно лишь в связи с тем, что шаг изменения раппорта больше не ограничен модулем шестерен.

Преимущества сервоприводных машин включают сокраще­ ние расходов на техническое обслуживание (благодаря отсутс­ твию шестеренчатого механизм передачи), ускорение прилад­ ки, более высокую скорость печати, переход на быструю переГлава 2: Флексография наладку при смене заказа. Эти возрастающие скорости означа­ ют, что производственный процесс требует постоянного кон­ троля, реакция на любые изменения показателей процесса дол­ жна быть незамедлительной, иначе неизбежно возрастут отхо­ ды запечатываемого материала. Как следствие, возрастают требования к умению печатника (оператора) флексографской машины.

Большая часть флексографских машин, работающих сегодня на рынке, оборудована шестеренчатым механизмом передачи, однако производители оборудования все больше переключают­ ся на сервоприводную конструкцию. В 2002 году из всех машин, проданных известной компанией Fischer & Krecke, не более 10% имели шестеренчатую передачу.

Широкорулонные машины против узкорулонных Как и в офсетной рулонной печати, во флексографии использу­ ют машины для различной ширины рулона. В самом обобщен­ ном виде, узкорулонные машины обычно имеют линейное или вертикальное построение, а широкорулонные — планетарное построение с центральным печатным цилиндром. Однако это действительно широкое обобщение. И машины линейной конс­ трукции, и машины планетарной конструкции выпускают в кон­ фигурации для узких, средних и широких рулонов.

Узкорулонные машины К узкорулонным обычно относят машины с шириной рулона ме­ нее 60 см. Их используют для различных видов продукции, включая этикетки, формуляры и бланки, небольшие картонные коробочки, крышки для упаковки продуктов (например, смета­ ны), ярлыки и бирки, билеты, самоклеящиеся этикетки, отрыв­ ные купоны, а также гибкую упаковку.

Часто узкорулонные машины ассоциируются с малыми тира­ жами, причем в связи с быстрой сменой заказов. В действитель­ ности все дело в количестве отходов. Чем уже рулон, тем мень­ ше отходов в начале выполнения заказа. Это способствует оку­ паемости малых тиражей. Рассмотрим заказ на печать в восемь красок, для которого на приладку должно уйти 30 м материала.

Для машины с шириной рулона 100 см отходы на приладку составят 100 м.

Отходы на приладку = ширина рулона х норма отходов на приладку Ширина рулона = 100 см Отходы на приладку = 100 м При ширине машины 50 см вы получите 166,7 квадратных футов отходов:

Отходы на приладку = ширина рулона х норма отходов на приладку Ширина рулона = 50 см Отходы на приладку = 50 м С другой стороны, на 50-сантиметровой машине вы будете печатать эту работу вдвое дольше.

Что считать малым тиражом? В этикеточном бизнесе малый тираж это 5000 этикеток. Средний тираж — 25 000 этикеток.

Большой тираж составит 250 000 этикеток и более. Не редкость тиражи 1—4 млн этикеток. Малотиражные работы в изобилии присутствуют в производстве самоклеящихся этикеток.

Рулонные машины среднего формата К среднему формату относят машины, которые обрабатывают рулоны шириной от 860—915 мм. Среднеформатные машины начали приобретать популярность четыре или пять лет назад, особенно на рынке гибкой упаковки. На широкорулонных ма­ шинах больше времени отнимает переключение на новый за­ каз; кроме того, при замене цилиндров сказывается их солид­ ный вес, и печатникам приходится использовать для установки цилиндров робототехнику. В то же время на среднеформатной машине это делается вручную и без особых усилий.

Все большее число работ, которые традиционно выполня­ лись в широком формате, сейчас переключается на средний формат, поскольку на этих машинах удается быстрее перехо­ дить к новому заказу, при стабильном качестве. После запуска машины сразу начинают печатать с более высокой производи­ тельностью, поскольку они менее подвержены таким факторам (оказывающим деформирующее воздействие на полотно руло­ на), как биение цилиндров и вибрация.

62 Глава 2: Флексография Широкорулонные машины Широким считают формат от 2500 мм и более. Такие машины находят широкое применение в печати на гибкой упаковке. Чем шире полотно рулона, тем большую площадь приходится «опе­ кать» печатнику и тем сложнее получить точную приводку.

Различия в применении Границы между сферами применения рулонных флексографских машин разного формата становятся рыхлыми и тают, как снежная крепость. Раньше было принято, что узкорулонные ма­ шины должны печатать самоклеящиеся этикетки, складные ко­ робки, лотерейные билеты, в то время как широкорулонные ас­ социировались с печатью на гибкой упаковке и складных короб­ ках. Теперь линии на этой схеме становятся размытыми. На любом предприятии все эти виды машин используют для самых разных работ. Решающим фактором выступает не область при­ менения, а технологические параметры — общий объем заказа и его разбивка на тиражи.

Промежуточный носитель изображения В отличие от офсетных печатных форм, флексографские фор­ мы воспроизводят изображение при помощи возвышающихся печатающих элементов над пробельными (непечатающими) элементами, или возвышающейся поверхности изображений.

Формные пластины для печатных форм изготавливают из упру­ го-пластичного материала, чаще фотополимерного, хотя неко­ торые пластины по-прежнему делают из резины.

Фотополимерные формные материалы реагируют на свето­ вое УФ излучение.

Флексографскую печатную форму характеризуют следующие элементы и размеры:

1. Область изображения, печатающая поверхность, повер­ хность печатающих элементов — участок на поверхности печатной формы, который соприкасается с запечатывае­ мым материалом и формирует печатное изображение.

2. Толщина — толщина формной пластины.

3. Поверхность пробелов — часть поверхности печатной формы, которая не соприкасается с запечатываемым ма­ 4. Глубина рельефа — расстояние от поверхности пробелов формы до поверхности печатающих элементов.

5. Заплечико (shoulder) — видимый край фотополимерной печатной формы между печатающей поверхностью и по­ верхностью пробелов.

6. Подложка.

Негативы для флексографской печатной формы можно изго­ товить фотомеханическим или цифровым способом, большей частью их получают цифровым путем. При традиционном спо­ собе фотоформа создается фотонаборным автоматом (imageset­ ter), укладывается на формную пластину и подвергается экспо­ нированию УФ излучением для выборочной обработки учас­ тков пластины. После полимеризации участков изображения пластину смывают растворителем (или более благоприятным для окружающей среды раствором, в некоторых случаях водой) для того, чтобы удалить незаполимеризовавшиеся участки ко­ пировального слоя пластины. Таким образом, задубленные, т. е.

заполимеризовавшиеся участки остаются в виде возвышающих­ ся участков изображения (печатающих элементов).