Министерство образования Республики Беларусь

Учебно-методическое объединение вузов Республики Беларусь

по химико-технологическому образованию

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Министра

образования Республики Беларусь

А. И. Жук

2010 г.

Регистрационный № ТД-_/тип.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕМОНТ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Типовая учебная программа для высших учебных заведений по специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания»

СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления высшего и Заместитель председателя среднего специального образования концерна «Беллегпром»

Ю.И. Миксюк А.В. Гуров 2010 г.

2010 г.

Ректор Государственного учреждения Председатель Учебно-методического образования «Республиканский объединения вузов Республики Беларусь по химико- институт высшей школы»

технологическому образованию М.И. Демчук И.М. Жарский 2010 г.

2010 г.

Эксперт-нормоконтролер _ _ 2010 г.

Минск

СОСТАВИТЕЛЬ:

Буевич А.Э., доцент кафедры «Машины и аппараты легкой промышленности»

Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет», кандидат технических наук, доцент.

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

Павлечко В.Н., доцент кафедры «Машины и аппараты химических и силикатных производств» Учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», кандидат технических наук, доцент;

Дрюков В.В., декан механико-технологического факультета Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет», кандидат технических наук, доцент;

Раков В.А., директор ОАО «Научно-производственное опытноконструкторское бюро машиностроения», г. Витебск;

Серегин П.Н., технический директор СООО «Марко», г. Витебск.

РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ В КАЧЕСТВЕ ТИПОВОЙ:

Кафедрой «Машины и аппараты легкой промышленности» Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет»

(протокол № 7 от 16.03.2010 г.);

Научно-методическим советом Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет»

(протокол № 7 от 17.03.2010 г.);

Секцией по специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания» Научно-методического совета по машинам и аппаратам химических, пищевых и текстильных производств Учебно-методического объединения вузов Республики Беларусь по химикотехнологическому образованию (протокол № 1 от 16.03.2010 г.).

Ответственный за редакцию: Данилова И.А.

Ответственный за выпуск: Алексеева И.В.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Пояснительная записка………………………………………………………….. 2 Примерный тематический план ………………………………………………... 3 Содержание учебного материала………………………………….…………… 4 Информационно-методическая часть…………………………….……….........

1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1 Актуальность изучения учебной дисциплины Курс «Эксплуатация, ремонт и монтаж технологического оборудования»это динамически непрерывно развивающаяся дисциплина, которая сочетает в себе изучение основных приемов и методов обслуживания оборудования для продления технологического ресурса и жизненного цикла технологического оборудования предприятий легкой промышленности. В условиях постоянного износа оборудования, конструкций, их физического и морального старения, непрерывного роста технологических нагрузок актуальны восстановление, реконструкция, модернизация технологического оборудования. В связи с этим важным является грамотное применение современных методов продления и поддержания ресурса технологического оборудования при помощи совершенных методов восстановления, новых технологий ремонта и монтажа. Парк технологического оборудования на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания включает в себя разнообразное оборудование различного возраста и различных производителей, требующее постоянного технического обслуживания. Поэтому требуется подготовка специалистов, владеющих современными методами технического обслуживания, ремонта и монтажа оборудования, что позволит экономить огромные материальные и финансовые ресурсы. Поэтому важно, чтобы в процессе обучения студент освоил современные и перспективные методы технического обслуживания и приобрел практические навыки эксплуатации, ремонта и монтажа технологического оборудования предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания населения.

Программа разработана на основе компетентностного подхода, требований к формированию компетенций, сформулированных в образовательном стандарте ОСРБ 1-36 08 01 2008 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания».

Дисциплина относится к специальным дисциплинам, осваиваемым студентами специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания».

Освоение дисциплины базируется на компетенциях, приобретенных ранее студентами при изучении дисциплин: «Материаловедение и защита от коррозии», «Теория механизмов и машин», «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», «Охрана труда», «Технология машиностроения», а также отдельных разделов математики, физики и химии.

1.2 Цели и задачи учебной дисциплины Целью дисциплины «Эксплуатация, ремонт и монтаж технологического оборудования» является формирование знаний, умений и профессиональных компетенций по изучению методов организации ремонта и эксплуатации оборудования, способов восстановления деталей машин технологического оборудования легкой промышленности, а также развитие и закрепление академических и социально-личностных компетенций.

Основными задачами дисциплины являются: освоение приемов организации эксплуатации, ремонта и монтажа оборудования; изучение и освоение методик расчета затрат на ремонт оборудования, прогрессивных приемов повышающих эффективность и качество ремонта; приемов обеспечения техники безопасности при обслуживании и ремонте оборудования.

В результате изучения дисциплины студент должен знать организацию и порядок выполнения монтажных и наладочных работ; организационнотехнические и технические мероприятия, обеспечивающие надежную и экономичную работу технологического оборудования; систему плановопредупредительных ремонтов этого оборудования; виды и содержание ремонтов; уметь правильно выбрать технологическую машину с учетом требований и условий эксплуатации; своевременно выявлять и устранять различные неисправности в их работе; анализировать результаты технической эксплуатации технологического оборудования.

1.3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины В результате изучения дисциплины студент должен закрепить и развить следующие академические (АК) и социально-личностные (СЛК) компетенции, предусмотренные в образовательном стандарте ОСРБ 1-36 08 01-2008:

АК-1 – уметь работать самостоятельно и постоянно повышать свой профессиональный уровень;

АК-2 – уметь применять полученные базовые научно-теоретические знания для решения научных и практических задач в области создания и совершенствования инновационных технологий легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания;

АК-3 – иметь навыки организации проведения исследований, информационного обеспечения, а также системного и сравнительного анализа;

АК-4 – уметь осуществлять комплексный подход к решению проблем отрасли;

АК-5 – уметь создавать и использовать в своей деятельности объекты интеллектуальной собственности;

АК-6 – уметь грамотно оформлять различные документы и излагать результаты исследований;

АК-7 – уметь формулировать и выдвигать новые идеи.

СЛК-1 – обладать качествами гражданственности;

СЛК-2 – быть способным к социальному взаимодействию;

СЛК-3 – обладать способностью к межличностным коммуникациям;

СЛК-4 – владеть навыками здоровьесбережения;

СЛК-5 – быть способным к критике и самокритике (критическое мышление);

СЛК-6 – уметь работать в команде.

В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими профессиональными компетенциями (ПК), предусмотренными образовательным стандартом ОСРБ 1-36 08 01-2008:

ПК-1 – оформлять документацию на приобретение нового технологического оборудования, организовать его доставку, установку, монтаж и эксплуатацию в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

ПК-2 – быть в курсе новейших достижений в области техники для легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания, регулярно посещать выставки оборудования, изучать техническую литературу, рекламные проспекты;

ПК-3 – оформлять отчетную документацию в вышестоящие органы о составе и состоянии технологического оборудования;

ПК-4 – оформлять заявки на запасные детали и комплектующие изделия для технологического оборудования;

ПК-5 – составлять графики планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования;

ПК-6 – оформлять документацию по сдаче в ремонт технологического оборудования и приемке из ремонта;

ПК-7 – осуществлять контроль за проведением ремонтных работ, применением передовых технологий ремонта и восстановления деталей;

ПК-8 – участвовать в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению комплексной механизации и автоматизации технологических процессов;

ПК-9 – выявлять излишнее и неиспользуемое технологическое оборудование;

ПК-10 – осуществлять реализацию неиспользуемого технологического оборудования путем перераспределения его внутри предприятия, продажи (передачи) другим предприятиям и организациям;

ПК-11 – участвовать в списании ненужного технологического оборудования с баланса предприятия;

ПК-12 – участвовать в рассмотрении рационализаторских предложений.

Для приобретения профессиональных компетенций ПК-1 – ПК-13 в результате изучения дисциплины студент должен - методы выявления дефектов деталей машин;

- технологии и способы восстановления деталей машин;

- основные правила безопасной эксплуатации оборудования;

- систему планово–предупредительного ремонта оборудования;

- основы проектирования ремонтно-механических цехов;

- использовать методы организации ремонта и эксплуатации оборудования для повышения эффективности и качества ремонта;

- использовать методы разборки, сборки и монтажа оборудования, методы регулировки исполнительных механизмов машин;

- производить расчет затрат на ремонт оборудования.

Лабораторные занятия предусматривают закрепление у студентов теоретических знаний по эксплуатации, ремонту и монтажу технологического оборудования, обучение методикам восстановления деталей машин и проектирования ремонтно-механического цеха предприятий легкой промышленности.

1.4 Структура содержания учебной дисциплины Содержание дисциплины представлено в таком виде, который характеризуется относительно самостоятельными укрупненными дидактическими единицами содержания обучения. Содержание тем опирается на приобретенные ранее студентами компетенции при изучении естественнонаучных дисциплин «Физика», «Высшая математика», «Химия», общепрофессиональных и специальных дисциплин «Материаловедение и защита от коррозии», «Теория механизмов и машин», «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», «Охрана труда», «Технология машиностроения», «Гидравлика и гидравлические машины».

1.5 Методы (технологии) обучения Основными методами (технологиями) обучения, отвечающими целям изучения дисциплины, являются:

- элементы проблемного обучения (проблемное изложение, вариативное изложение, частично-поисковый метод), реализуемые на лекционных занятиях;

- элементы учебно-исследовательской деятельности, реализация творческого подхода, реализуемые на лабораторных занятиях и при самостоятельной работе;

- проектные технологии, используемые при проектировании конкретного объекта, реализуемые при выполнении лабораторных работ по проектированию ремонтно-механического цеха.

1.6 Организация самостоятельной работы студентов При изучении дисциплины используются следующие формы самостоятельной работы:

- контролируемая самостоятельная работа (в виде решения индивидуальных задач) в аудитории во время проведения лабораторных занятий под контролем преподавателя, в соответствии с расписанием;

- управляемая самостоятельная работа, в том числе в виде выполнения индивидуальных расчетных заданий с консультациями преподавателя;

- подготовка рефератов по индивидуальным темам, в том числе с использованием патентных материалов;

- подготовка и выполнение лабораторных работ по индивидуальным заданиям, в том числе разноуровневым заданиям.

1.7 Диагностика компетенций студента Для оценки учебных достижений студентов на зачете используются критерии, утвержденные Министерством образования Республики Беларусь.

Оценка промежуточных учебных достижений студентов осуществляется в соответствии с избранной кафедрой шкалой оценок.

Для оценки достижений студентов используется следующий диагностический инструментарий (в скобках – какие компетенции проверяются):

- выступление студента на конференции по подготовленному реферату (АК-1, АК-3, АК-4, СЛК-1 – СЛК-6, ПК-8);

- проведение текущих контрольных опросов по отдельным темам (ПК-1 – ПК-12);

- защита выполненных на лабораторных занятиях индивидуальных заданий (АК-3, СЛК-1, ПК-1, ПК-3 - ПК-12);

- защита выполненных в рамках управляемой самостоятельной работы индивидуальных заданий (АК-1, АК-3, АК-5, СЛК-1, ПК-1, ПК-4 – ПК-12);

- защита лабораторных работ (АК-1 – АК-7, СЛК-1 – СЛК-6, ПК-1 – ПКсдача зачетной работы по дисциплине (АК-1 – АК-4, СЛК-1 – СЛК-6, ПК-3 – ПК-9).

2 ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Дисциплина «Эксплуатация, ремонт и монтаж технологического оборудования» относится к циклу общепрофессиональных и специальных дисциплин по образовательному стандарту ОСРБ 1-36 08 01-2008.

Согласно учебному плану общая трудоемкость дисциплины составляет 148 часов, что соответствует 4-м зачетным единицам.

Дисциплина является практико-ориентированной, поэтому из общих часов, отводимых на ее изучение, 30 часов составляют лекции, 30 часов – лабораторные занятия, для самостоятельной работы отводится 88 часов. Оценка итоговых приобретенных компетенций производится при защите лабораторных работ и сдаче экзамена.

Последовательность изучения тем соответствует иерархии реального процесса технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий легкой промышленности.

Примерное распределение часов по темам представлено в таблице. Там же дан перечень компетенций, которые должны быть развиты или сформированы у студентов при освоении каждой темы.

Примерное распределение часов по темам №№ тем Современное состояние Организация эксплуатации, ремонта и монтажа оборуСЛК-6, ПK-5, ПК-6, ПК- Износ деталей оборудоваAK-1, АК-5, СЛК-1 – СЛК-6,

3 СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА

3.1 Темы и их содержание Тема 1 Современное состояние предприятий легкой промышленности Современное состояние предприятий легкой промышленности. Специфика технологических процессов предприятий легкой промышленности. Существующие проблемы в области эксплуатации, ремонта и монтажа технологического оборудования легкой промышленности.

Состояние предприятий, выпускающих оборудование для легкой промышленности. Современное состояние и направления развития швейного, обувного и текстильного машиностроения.

Тема 2 Организация эксплуатации, ремонта и монтажа оборудования Организация планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования. Основные элементы системы планово-предупредительного ремонта оборудования. Эксплуатация оборудования в межремонтные сроки и его техническое обслуживание. Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт.

Порядок сдачи и приема оборудования из ремонта. Внеплановые работы, связанные с ликвидацией аварий. Категория сложности ремонта, ремонтная единица и трудоемкость ремонтных работ. Расчет затрат на ремонт оборудования. Техника безопасности при обслуживании и ремонте оборудования. Основы проектирования ремонтно–механического цеха. Объем и трудоемкость производственной программы. Количество оборудования. Штаты ремонтно– механического цеха.

Тема 3 Повышение эффективности и качества ремонта Методика проведения работ по повышению эффективности ремонта и технического обслуживания оборудования. Снижение трудовых затрат при ремонте. Количественные показатели трудовых затрат.

Организация складского хозяйства запасных частей. Экономия материальных ресурсов при ремонте и эксплуатации оборудования. Пути снижения простоя оборудования при ремонте.

Комплексное обеспечение эффективности ремонта. Комплексный анализ эффективности ремонта. Пути комплексного повышения эффективности ремонта.

Тема 4 Износ деталей оборудования, методы выявления дефектов деталей Виды трения. Основные понятия и законы трения. Коэффициенты трения и моменты трения. Виды износа деталей. Предельный износ деталей. Условия работы изнашивающихся деталей. Износ деталей в механизмах.

Методы выявления дефектов деталей. Влияние смазки на трение и износ деталей. Смазочные материалы. Свойства масел. Виды смазок. Способы и системы смазки.

Тема 5 Разборка и демонтаж оборудования Разборка резьбовых соединений. Разборка прессовых соединений Разборка шпоночных соединений. Разборка подшипников. Разборка зубчатых передач.

Разборка ременных и цепных передач. Разборка узлов гидравлических пневматических приводов. Очистка и сортировка деталей и узлов. Демонтаж оборудования.

Тема 6. Сборка и монтаж оборудования Сборка резьбовых соединений. Сборка прессовых соединений. Сборка подшипников качения. Сборка валов осей и пальцев. Сборка кривошипношатунных механизмов. Сборка эксцентриковых механизмов. Сборка кулисных механизмов. Сборка фрикционных и роликовых муфт. Сборка червячных передач. Сборка зубчатых передач. Сборка ременных и цепных передач. Сборка узлов гидравлических и пневматических приводов.

Балансирование вращающихся деталей и узлов. Монтаж оборудования.

Тема 7 Технологии ремонта и способы восстановления деталей Подготовка поверхности изношенных деталей. Восстановление деталей слесарной обработкой. Шабрение. Притирка. Опиливание. Клепка. Развертывание. Восстановление деталей механической обработкой. Применение деталей ремонтных размеров. Применение дополнительных ремонтных деталей. Заделка трещин и пробоин деталей штифтами и заплатами. Замена частей деталей.

Восстановление деталей давлением.

Восстановление деталей газовой и электродуговой сваркой. Восстановление деталей наплавкой. Восстановление деталей металлизацией. Материалы для восстановления. Горючие газы и порошковые материалы. Газопорошковая наплавка. Роторная наплавка.

Гальванические покрытия. Хромирование. Никелирование. Меднение.

Железнение. Оксидирование. Пайка. Лужение. Высокотемпературная индукционная пайка. Плазменное нанесение покрытий. Детонационное нанесение покрытий. Борирование деталей машин. Способы упрочнения деталей. Отжиг.

Нормализация. Закалка. Старение. Химико-термическая обработка стали. Электроискровое упрочнение деталей. Упрочняющий наклеп деталей.

Гуммирование. Применение клеев при изготовлении и ремонте деталей.

Применение пластмасс при изготовлении и ремонте деталей. Технология восстановления деталей металлополимерами. Технико – экономические показатели восстановления деталей.

3.2 Примерный перечень лабораторных занятий 1. Изучение процесса взаимодействия сопрягаемых деталей.

2. Изучение влияния смазки на трение и износ деталей, способов смазки машин.

3. Изучение методов ремонта и способов восстановления деталей машин.

4. Изучение технологии ремонта, разборки и сборки машин и узлов.

5. Изучение способов контроля точности соединений.

6. Изучение наладки и регулировки машин.

7. Изучение организации ремонта, структуры ремонтно-механического цеха предприятия.

8. Изучение основ проектирования ремонтно-механического цеха предприятия.

4 ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Основная литература 1. Франц, В.Я. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт швейного оборудования / Франц В.Я. – Москва : Академия, 2005. – 320 с.

2. Франц, В.Я. Швейные машины / Франц В.Я. – Москва : Академия, 2004. – 160 с.

3. Яшенков, С. К. Технология ремонта оборудования швейных предприятий / С. К. Ященков. – Москва : Легпромбытиздат, 1985. – 184 с.

4. Яшенков, С. К. Ремонт и монтаж оборудования на предприятиях швейной промышленности / С. К. Ященков, Э. В. Муравьев. – Москва : Легкая индустрия, 1967. – 168 с.

5. Силуянов, В. П. Прогрессивные способы восстановления деталей машин / В. П. Силуянов. – Минск : Ураджай, 1988. – 120 с.

6. Беленький, С. И. Повышение эффективности ремонта текстильного оборудования / С. И. Беленький. – Москва : Легпромбытиздат, 1987. – 152 с.

8. Исаев, В. В., Франц, В. Я. Устройство, наладка и ремонт швейных машин / В. В. Исаев. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 4.2 Дополнительная литература 1. Вальщиков, Н. М. Оборудование швейного производства / Н. М.

Вальщиков, А. И. Шарапин, И. А. Идиатулин, Ю. И. Вальщиков.– 2-е изд., испр. и доп.– Москва : Легкая индустрия, 1977. – 520 с.

2. Гурвич, Л. И. Быстроходные основовязальные машины ОВ-7 и ОВ-8 / Л. И. Гурвич.– Москва : Легкая индустрия, 1970.– 128 с.

4.3 Компьютерные программы, электронные учебно-методические пособия Учебно-методический комплекс «Эксплуатация ремонт и монтаж технологического оборудования»: электронная библиотека кафедры «Машины и аппараты легкой промышленности» Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет».