Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Томский государственный архитектурно-строительный университет»

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РИСКА

Методические указания

к практическим занятиям

Составитель О.О. Герасимова

Томск 2012 Основы теории риска: методические указания к практическим занятиям / Сост. О.О. Герасимова. – Томск: Изд-во Том.

гос. архит.-строит. ун-та, 2012. – 28 с.

Рецензент Л.Н. Цветкова Редактор Е.Ю. Глотова Методические указания к практическим занятиям по дисциплине Б3.Б10 «Надежность технических систем и техногенный риск» для подготовки бакалавров всех форм обучения направления 280700 «Техносферная безопасность», профиль подготовки «Безопасность технологических процессов и производств».

Печатаются по решению методического семинара кафедры охраны труда и окружающей среды, протокол № 6 от 16.01. 2012 г.

Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В.В. Дзюбо с 10.04. до 10.04. Подписано в печать 6.04.12.

Формат 6084. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч-изд. л. 1,47. Тираж 60 экз. Заказ № Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………… 1. Современное состояние производственного травматизма….. 2. Система понятий: риск, надежность и безопасность………… 3. Критерии приемлемого риска………………………………... 4. Методы анализа риска………………………………………... 5. Оценка риска в системе социального страхования………… 6. Основные показатели опасности и риска……………………. 7. Задачи………………………………………………………….. 8. Контрольные вопросы………………………………………… Список рекомендуемой литературы…………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Постоянная работа над учебным материалом, выполнение практических работ, самоконтроль студентами и контроль преподавателем работы над учебным материалом дисциплины являются обязательными условиями успешного освоения знаний в учебном заведении.

Методические указания составлены для практических занятий по дисциплине Б3.Б10 «Надежность технических систем и техногенный риск» по направлению подготовки бакалавров 280700 «Техносферная безопасность» (профиль «Безопасность технологических процессов и производств») всех форм обучения.

Методические указания содержат основы теории риска, контрольные вопросы для самопроверки изученной темы, четыре задачи и список литературы.

При выполнении практической работы студент должен преследовать цель приобретения знаний для предстоящей практической деятельности на производстве в ходе осуществления мероприятий по проведению оценки профессионального риска.

Результат практических занятий должен быть представлен студентом в форме отчета, состоящего из решения четырех задач и развернутых ответов на контрольные вопросы.

Исходные данные для задач определяются по варианту, номер которого устанавливается в соответствии с последней цифрой учебного шифра (номер зачетной книжки) студента по приведенной ниже табл. 4.

Выполняется отчет на основе представленного в методических указаниях теоретического материала. В конце отчета студенту необходимо поставить дату, учебный шифр, фамилию, имя, отчество и подпись студента.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

В последние годы состояние производственного травматизма на предприятиях продолжает оставаться сложным.

Каждые три минуты в мире умирает один человек в результате несчастного случая на производстве. Каждую секунду на работе травмируется 4 человека. По оценке Международного бюро труда и Международной ассоциации социальной безопасности число несчастных случаев на производстве за последнее время возросло и составляет 125 млн ежегодно. В результате несчастных случаев в процессе труда ежегодно гибнет до тыс. человек. Международное бюро труда установило, что в среднем число несчастных случаев со смертельным исходом составляет примерно 6 на 100 тыс. трудящихся. А в строительстве количество таких случаев в 10 и даже в 20 раз превышает средний уровень.

В России ежегодно в результате несчастных случаев на производстве гибнет до 6 тыс. человек, 300–350 получают травмы, становятся инвалидами по труду 10–11 тыс. работников. Уровень смертельного травматизма на производстве в нашей стране в 2,5 раза выше, чем в США, в 7 раз – чем в Японии, 8,7 раза – чем в Англии. В неблагоприятных условиях по уровням шума, вибрации, запыленности и загазованности, освещенности и т. д. у нас трудятся около 4 млн человек.

В последнее время произошло некоторое снижение количества травм на производстве, в том числе и с летальным исходом. Но произошло это не в результате улучшения условий труда, а потому что сокращаются объемы производства, сокращается число работников, участвующих в трудовых процессах, многие находятся в вынужденных неоплачиваемых отпусках.

На условия и охрану труда в настоящее время определяющее влияние оказывают экономическое положение предприятий, состояние материально-технической базы производства, используемые технологии, развитость экономико-правовых институтов по защите работающих. По данным Минтруда России, охрана и условия труда, уровень производственного травматизма оцениваются как неблагополучные.

Основные причины производственного травматизма следующие: снижение трудовой и технологической дисциплины, несовершенство технологий, недостатки организации производства и труда, изношенность основных фондов, плохое обеспечение средствами индивидуальной защиты, недостатки в работе с персоналом.

Низкий уровень трудовой и производственной дисциплины приводит к тому, что в процессе производства допускаются нарушения технологических регламентов и инструкций, выполнения технологических заданий работниками без достаточного опыта и квалификации. Кроме того, нельзя не учитывать психологический фактор, воздействующий на работников: в условиях нестабильной экономики люди нередко идут на выполнение работ, игнорируя элементарные требования безопасности.

Таким образом, увеличение количества несчастных случаев на производстве, использование сложных технологий и методов управления современным производством требуют использования обоснованных оценок и критериев безопасности производства с учетом социально-экономических факторов.

НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

В последнее время специалисты из разных областей науки в своих сообщениях и докладах часто используют понятие «риск». Оно настолько присуще как безопасности, так и надежности, что термины «надежность», «опасность» и «риск» часто смешивают.

Наиболее общим определением признается риск – это количественная оценка опасности. Его можно выразить отношением числа тех или иных неблагоприятных последствий к их возможному числу за определенный период.

В зависимости от стоящих перед исследователями задач сформулировано множество различных определений понятия «риск», но все они основаны на использовании вероятностных категорий.

Например, в некоторых работах величина риска определяется вероятностью наступления нежелательного события, которую с достаточной степенью точности можно оценить из статистических данных. Так, величина фатального несчастного случая, связанная с дорожно-транспортным происшествием 10-4, означает, что в течение года в автокатастрофах должен погибнуть каждый десятитысячный человек. В табл. 1 приведены некоторые значения риска летального исхода.

Для различных групп технических средств используют такое понятие, как надежность – свойство объекта сохранять способность выполнять заданные функции. Оно включает такие составляющие, как безопасность, долговечность, сохраняемость свойств объекта. Имея многочисленные данные по отказам стандартных элементов технологического оборудования, можно представить надежность как величину, обратную риску.

Свойство объекта не допускать ситуаций, опасных для людей и окружающей среды, называют безопасностью. Следовательно, надежность наряду с безопасностью можно рассматривать как показатели качества объекта (в том числе оборудование).

Существует столько же степеней безопасности, сколько и степеней риска. Полная безопасность относительно какого-либо риска может быть достигнута только путем устранения его источника. (Комфортный полет в самолете или поездка в комфортабельном автомобиле и т. п. не означают, что достигнута полная безопасность).

У риска нет единицы измерения, и его значение колеблется от нуля до единицы (1>R>0).

Автомобильный транспорт Отравление Водный транспорт Воздушный транспорт Железная дорога Падающие предметы Современная наука отвергла концепцию абсолютной безопасности и пришла к концепции приемлемого риска, смысл ее в стремлении к такой безопасности, которую приемлет общество в данный период времени. Максимально приемлемым уровнем индивидуального риска обычно считается 10-6 в год, пренебрежимо малым – индивидуальный риск поражающих воздействий 10-8 в год; 10-5 – максимально допустимое значение для всякого риска.

Неприемлемый риск – вероятность реализации воздействия более 10-3, приемлемый – менее 10-6. Уровень риска, равный 10-6, специалисты принимают за тот, при котором человек не проявляет чрезмерной озабоченности (например, не боится погибнуть от урагана) и к которому следует стремиться при проектировании и работе предприятий всех отраслей материального производства. Это значение и есть максимально приемлемый уровень индивидуального риска, т. е. условная граница между опасностью и безопасностью (рис. 1).

Рис. 1. Условная граница между опасностью и безопасностью Мотивированный (обоснованный) риск – когда в случае производственных аварий, пожаров, в целях спасения людей, пострадавших от аварий и пожаров, человеку приходится идти на риск. Обоснованность такого риска определяется необходимостью оказания помощи пострадавшим людям, желанием спасти от разрушения дорогостоящее оборудование или сооружения предприятий.

Нежелание работника на производстве руководствоваться действующими требованиями безопасности технологических процессов, неиспользование средств индивидуальной защиты и т. п. может сформировать немотивированный (необоснованный) риск, как правило, приводящий к травмам и формирующий предпосылки аварий на производстве.

Применительно к производственной деятельности целесообразно использовать понятие риска производственного травматизма как количественного показателя опасностей, определяющего фактическую меру (вероятность) повреждения здоровья или гибели работающего вследствие воздействия на него опасного производственного фактора при исполнении своих трудовых обязанностей.

Для количественного расчета риска необходимы обоснованные данные, и потребность в таких данных в настоящее время признана во всем мире. Нужна тщательно аргументированная разработка базы и банков данных и их реализация в условиях предприятия. В основе управления риском лежит методика сравнения затрат и получаемых выгод от снижения риска.

В нашей стране в настоящее время нет жестких требований по установлению уровней риска. Сравнение риска и выгод сопряжено со многими трудностями, т. к. отсутствует общая мера этих показателей.

Страховые компании оценивают вероятность риска в значительной степени на основе опыта эксплуатации технологического оборудования, поскольку для современных технологий необходимая статистика несчастных случаев отсутствует и может быть заменена лишь расчетно-теоретическими исследованиями.

Умножая меру финансовых последствий несчастных случаев на частоту возникновения подобных событий, страховые компании могут оценить размер ожидаемых ежегодных выплат, а также размер страховой прибыли.

Некоторые специалисты предлагают ввести финансовую меру человеческой жизни. Такой подход вызывает возражение среди лиц, которые утверждают, что человеческая жизнь свята и финансовые сделки неуместны. Однако на практике часто возникает необходимость в такой оценке именно в целях безопасности людей, если вопрос ставится о сумме средств, необходимых для спасения жизни человека. По зарубежным исследованиям, человеческая жизнь оценивается от 800 тыс. до 7 млн долларов США.

Таким образом, понятие «риск» особенно важно как количественный показатель опасностей, позволяет применять наиболее эффективные средства по обеспечению безопасного производства, что в свою очередь способствует сокращению числа несчастных случаев.

3. КРИТЕРИИ ПРИЕМЛЕМОГО РИСКА

Под приемлемым риском понимается риск, уровень которого допустим и обоснован исходя из экономических и социальных соображений. Например, риск при ведении строительных работ является приемлемым, если его величина настолько незначительна, что ради выгоды, получаемой от строительства объекта, общество готово пойти на этот риск.

Приемлемый риск – это такой низкий уровень смертности, травматизма или инвалидности людей, который не влияет на экономические показатели предприятия, отрасли экономики или государства.

Необходимость формирования концепции приемлемого риска обусловлена невозможностью создания абсолютно безопасной деятельности. Приемлемый риск сочетает в себе технические, экономические, социальные и политические аспекты и представляет некоторый компромисс между уровнем безопасности и возможностями ее достижения.

Экономические возможности повышения безопасности технических систем не безграничны. Так, на производстве, затрачивая чрезмерные средства на повышение безопасности технических систем, можно нанести ущерб социальной сфере производства (сокращение затрат на приобретение спецодежды, медицинское обслуживание и др.). Пример определения приемлемого риска представлен схематично на рис. 2.

При увеличении затрат на совершенствование оборудования технический риск снижается, но растет социальный. Суммарный риск имеет минимум при определенном соотношении между инвестициями в техническую и социальную сферу. Это обстоятельство надо учитывать при выборе приемлемого риска. Подход к оценке приемлемого риска очень широк. Так, график, представленный на рис. 2, в одинаковой мере приемлем как для государства, так и для конкретного предприятия.

В настоящее время по международной договоренности принято считать, что действие техногенных опасностей (технический риск) должно находиться в пределах от 10-7 – 10-6 (смертельных случаев чел -1 · год -1), а величина 10-6 является максимально приемлемым уровнем индивидуального риска.

Риск гибели человека за год В последнее время в большинстве стран критерии приемлемого риска определяются на этапе планирования рисканализа спецификой производственной деятельности. Понятие «риск» применяется для измерения опасности и обычно относится к индивидууму или группе населения. Для риска используются единицы измерения, выраженные через другие фундаментальные единицы либо собственные меры риска.

Одной из мер опасности является коллективный риск – ожидаемое количество смертельно травмированных в результате возможных аварий за определенный период времени (поскольку в данных методических указаниях рассматривается травматизм, являющийся последствием несчастных случаев на производстве, понятия, характеризующие аварии и катастрофы, подробно не описываются).

Под социальным риском принято понимать зависимость частоты событий F, при которых пострадало число людей больше определенного N от этого конкретного числа людей.

Очевидно, что социальный риск определяется функцией, которая называется F/N-кривая. Социальный риск характеризует масштаб возможных катастроф. Под N можно понимать и число травмированных, смертельно травмированных в зависимости от задач анализа. Обычно при разговоре о приемлемом уровне риска речь идет о смертельном травмировании. Соответственно, критерием приемлемой степени риска здесь будет уже не число, а кривая или две кривые. Так, законодательством Нидерландов в логарифмических координатах определены F/N-кривые приемлемого и неприемлемого социального риска травматизма со смертельным исходом. Область между этими кривыми определяет допустимую степень риска, которую все же желательно уменьшить.

Другой мерой риска, характеризующей опасный объект (и территорию), будет потенциальный (территориальный) риск – пространственное распределение частоты реализации негативного воздействия определенного уровня. Как правило, потенциальный риск оказывается промежуточной мерой опасности, используемой для оценки социального и индивидуального риска. Распределение потенциального риска и плотности населения в исследуемом районе позволяет получить количественную оценку социального риска для населения. Для этого нужно установить число пострадавших от каждого источника опасности и затем построить F/N-кривую.

Одна из основных мер опасности – индивидуальный риск.

Индивидуальный риск – это частота поражения отдельного индивидуума в результате исследуемых факторов опасности.

Определяется риском и вероятностью нахождения человека в районе возможного действия опасных факторов. Индивидуальный риск во многом определяется квалификацией и обученностью человека действиям в опасной ситуации, его защищенностью. При риск-анализе не рассчитывается индивидуальный риск каждого человека, а оценивается индивидуальный риск для групп людей, характеризующихся более-менее одинаковым времяпребыванием в различных опасных условиях. Индивидуальный риск R можно определить как ожидаемое значение ущерба n, причиненного за интервал времени и отнесенное к группе людей численностью N человек:

Уровень приемлемого индивидуального риска нормативно закреплен лишь в некоторых странах (например, в Голландии).

В России, согласно ГОСТ 12.1.010–76 «Взрывобезопасность» и ГОСТ 12.1.004–91 «Пожарная безопасность», произведенные процессы должны разрабатываться так, чтобы вероятность воздействия опасных факторов взрыва (пожара) на людей в течение года не превышала 10-6 на каждого человека. Часто приходится слышать об экологическом риске. Однако в отечественной литературе авторы избегают определения этого термина.

В связи со сложностью расчетов показателей риска, недостатком исходных данных, на практике часто используются методы анализа и критерии приемлемого риска, основанные на результатах экспертных оценок специалистов. В этом случае рассматриваемый объект обычно ранжируется по степени риска на четыре (или больше) группы с высоким, промежуточным, низким или незначительным уровнем риска. При таком подходе высокий уровень риска считается, как правило, неприемлемым, а незначительный вообще не рассматривается как не заслуживающий внимания.

Пример нормативного отражения в отечественной практике данного подхода – ГОСТ Р 27.10 – 93 «Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения».

Таким образом, основным требованием к выбору критерия приемлемого риска при проведении анализа риска является его обоснованность и определенность. Правильный выбор приемлемого риска и его меры позволят сделать результаты анализа риска понятными.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА РИСКА

Анализ риска целесообразно рассматривать как часть системного подхода к принятию решений и практических мер в решении задач предупреждения или уменьшения опасности для жизни человека, заболеваний или травм, ущерба имуществу и окружающей среде, называемого «управление риском». Можно выделить три составляющие процесса управления риском: информацию о производственной безопасности, анализ риска и контроль производственной безопасности. Анализ риска является центральным звеном. Основная задача анализа риска заключается в том, чтобы обеспечить рациональное основание для принятия решений в отношении риска.

Анализ риска или риск-анализ – это систематическое использование имеющейся информации для выявления опасностей и оценки риска для отдельных лиц или групп населения, имущества или окружающей среды. Понятие риска всегда включает два элемента: частоту, с которой осуществляется опасное событие, и последствия опасного события. А анализ риска, в свою очередь, заключается в выявлении (идентификации) опасностей и оценке риска, когда под опасностью понимается источник потенциального вреда или ситуация с возможностью нанесения вреда, а под идентификацией опасности – процесс выявления и признания, что опасность существует, и определение ее характеристик. Применение понятия «риск», таким образом, позволяет переводить опасность в разряд измеряемых категорий. Риск фактически есть мера опасности. Часто используют понятие «степень риска», по сути, не отличающееся от понятия «риск», но лишь подчеркивающее, что речь идет об измеряемой величине. Наибольшие сложности представляет термин «оценка риска». В нашем случае под оценкой производственного риска следует понимать процесс, обычно используемый для определения степени риска анализируемой производственной опасности для здоровья человека. Оценка риска включает в себя анализ частоты, анализ последствий и их сочетание.

Анализ производственного риска рекомендуется проводить по следующей схеме:

1. Планирование и организация работ.

2. Идентификация опасностей.

3. Оценка риска.

4. Разработка рекомендаций по уменьшению риска.

Анализ риска целесообразно начинать с планирования и организации работ. На первом этапе необходимо: описать причины и проблемы, которые вызвали необходимость проведения риск-анализа; определить анализируемую систему и дать ее описание; подобрать необходимую группу исполнителей для проведения анализа; установить источники информации о безопасности системы; указать ограничения исходных данных, финансовых ресурсов и другие возможности, определяющие глубину, полноту и детальность риск-анализа; определить цели риск-анализа и выбрать методы анализа риска и определить критерии риска.

Следующий этап анализа риска – идентификация опасностей. Основная задача – выявление (на основе информации о безопасности данного объекта, результатов экспертизы и опыта работы подобных систем) и четкое описание всех присущих системе опасностей. Это ответственный этап анализа, так как не выявленные на этом этапе опасности не подвергаются дальнейшему рассмотрению и исчезают из поля зрения. Существует целый ряд формальных методов выявления опасностей. Предварительная оценка опасностей проводится с целью выбора дальнейшего направления деятельности: решение прекратить дальнейший анализ ввиду незначительности опасностей; решение о проведении более детального анализа риска; разработка рекомендаций по уменьшению опасностей.

В принципе процесс риск-анализа может заканчиваться уже на этапе идентификации опасностей. При необходимости после идентификации опасностей можно перейти к этапу оценки риска, на котором идентифицированные опасности оцениваются на основе критериев риска. При этом и критерии риска, и результаты оценки риска могут быть выражены как качественно, так и количественно.

Исходя из определения, оценка риска включает в себя анализ частоты и анализ последствий. Для анализа частоты следует использовать статистические данные, соответствующие типу системы, объекта или вида деятельности; логические методы анализа «деревьев событий» или «деревьев отказов»; экспертная оценка с учетом мнения специалистов в данной области.

Анализ последствий включает оценку дней нетрудоспособности или выплат пострадавшим в результате несчастных случаев на производстве.

При выборе методов проведения анализа риска необходимо учитывать особенности анализируемой системы, цели анализа, критерии риска, характер опасностей, наличие необходимой информации, опыт и квалификацию исполнителей и другие особенности.

Для идентификации опасностей используют следующие методы: «Что будет, если…?»; Проверочный лист; комбинацию «Что будет, если…?»/Проверочный лист; анализ опасности и работоспособности; анализ видов и последствий отказов; анализ дерева отказов; анализ дерева событий; соответствующие эквивалентные методы.

Методы можно применять каждый в отдельности или в дополнение друг к другу. Качественные методы могут включать количественные критерии риска. Полный количественный анализ риска может включать все указанные методы.

Методы «Что будет, если…?» и проверочного листа или их комбинацию правильнее отнести к группе качественных методов оценки опасности. Результатом этих методов является перечень вопросов и ответов о соответствии объекта требованиям безопасности и рекомендации по обеспечению безопасности.

Эти методы наиболее просты, недороги (результаты могут быть получены одним человеком в течение одного дня) и наиболее эффективны при исследовании безопасности хорошо изученных объектов с известной технологией или объектов с незначительным риском.

Анализ видов и последствий отказов применяется для качественной оценки безопасности технических систем. Этот метод позволяет установить вид и причину неисправности системы или составной части системы (элемента).

Анализ видов и последствий отказов можно расширить до количественного анализа вида, последствий и критичности отказа. В этом случае каждый вид отказа ранжируется с учетом двух составляющих критичности – вероятности (частоты) и тяжести последствий отказа.

Понятие критичности близко к понятию риска и может быть использовано при более детальном количественном анализе риска. Определение параметров критичности полезно для выявления наиболее опасных частей объекта и выработки приоритетных мер безопасности.

Анализ опасности и работоспособности целесообразно использовать для исследования влияния отклонений технологических параметров от регламентных режимов с точки зрения возникновения опасности.

При анализе для каждого производственного процесса определяются возможные отклонения, причины и рекомендации по их недопущению. При характеристике отклонения используются ключевые слова «нет», «больше», «меньше», «так же, как», «другой», «иначе, чем», «обратный» и т. п., которые помогают выявить все возможные отклонения. Конкретное сочетание этих слов с технологическими параметрами определяется спецификой производства.

Анализ причин несчастных случаев на производстве показывает, что их возникновение, как правило, характеризуется комбинацией случайных локальных событий (неполадки оборудования, человеческие ошибки и т. д.). Для выявления причинно-следственных связей между этими событиями используют логико-графические методы деревьев отказов и событий.

При анализе методов деревьев отказов выявляются комбинации неполадок оборудования, ошибок персонала, приводящих к несчастному случаю на производстве. Метод используется для анализа возникновения опасных ситуаций и расчета ее вероятности (на основе знания вероятностей исходных событий).

Анализ дерева событий – алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного (несчастного случая). Используется для анализа развития опасной ситуации.

Частота каждого сценария развития несчастного случая рассчитывается умножением частоты основного события на вероятность конечного события.

Методы анализа деревьев наиболее трудоемки, они применяются для анализа проектов или модернизации сложных технических систем и производств и требуют высокой квалификации исполнителей.

При необходимости на заключительном этапе оценки определяется степень риска всего объекта путем анализа и обобщения показателей риска выявленных опасностей.

Заключительный этап анализа риска – это разработка рекомендаций по уменьшению риска (управлению риском). Меры по уменьшению риска могут иметь технический или организационный характер. Выбор типа меры определяет оценка действенности мер, влияющих на риск.

5. ОЦЕНКА РИСКА В СИСТЕМЕ

СОЦИАЛЬНОГО СТРАХОВАНИЯ

Принятие закона «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» привело к необходимости формирования механизмов установления дифференцированных страховых тарифов, а значит, оценки профессионального риска.

Определение величины профессионального риска необходимо проводить с помощью системы социальных и экономических показателей, позволяющих оценивать: вероятность наступления риска; величину риска – величину страховых затрат, требующихся для потерпевших работников; уровень риска в тех или иных отраслях экономики; причины и факторы, его вызывающие.

Рассмотрим методологическую модель оценки профессиональных рисков для государственного социального страхования.

Качественные показатели риска Факторы риска:

– производственная среда (шум, вибрация, химические вещества, ионизирующее излучение и др.);

– организационные (уровень работы по охране труда);

– правовые (уровень развития законодательных норм в области охраны труда).

Статистика производственного травматизма, утраты трудоспособности:

– частота и тяжесть производственного травматизма; виды и степень утраты трудоспособности.

Количественные показатели риска Стоимостная оценка профессионального риска:

– компенсация утраты заработков.

Отнесение страхователя к классу профессионального риска и установление ему размера страхового взноса:

– определение шкалы классов профессионального риска;

– выбор системы определения страховых тарифов для страхователей.

Профессиональный риск включает в себя риск несчастного случая на производстве и риск возникновения профессионального заболевания. В нашем случае профессиональный риск рассматривается как риск производственного травматизма и является предметом изучения (профессиональные заболевания преднамеренно не учитываются).

В основе оценки риска производственного травматизма лежат методы страховой статистики, основывающиеся на массовом наблюдении производственного травматизма и их последствий.

Основными показателями, применяемыми при оценке риска травматизма на производстве, служат: частота и тяжесть производственного травматизма; степень утраты трудоспособности (временной и постоянной, частичной и полной).

Помимо этого, требуется определить систему координат, позволяющую на единой методологической основе оценивать всю совокупность последствий производственного травматизма: при наступлении временной и постоянной (частичной и полной) утраты трудоспособности, а также в случае летального исхода. В этой связи возникает проблема выбора приемлемого показателя измерения масштабов последствий.

На первых этапах (в 20-х годах) внедрения систем социального страхования от несчастных случаев на производстве в различных странах использовали для количественного сравнения и учета разных степеней утраты трудоспособности метод определения среднего числа потерянных рабочих дней (табл. 2).

В настоящее время в ряде стран степень частичной постоянной нетрудоспособности оценивается как часть полной постоянной нетрудоспособности.

Например, в Японии три самые тяжелые степени нетрудоспособности соответствуют 7500 рабочим дням, приравненным к средней потере рабочего времени от смертельного несчастного случая. Самая легкая степень постоянной нетрудоспособности (из 14 используемых степеней) оценивается в 50 дней.

Рекомендации Международной ассоциации по борьбе с несчастными случаями по оценке последствий производственного травматизма Результаты несчастных случаев Потери в днях Постоянная полная инвалидность В других странах эта часть потерь выражается в виде процента полной нетрудоспособности на протяжении оставшейся жизни или в виде части максимально назначаемой пенсии. Стоимостную оценку риска производственного травматизма предлагается выполнять по следующей формуле:

где Кпр – класс профессионального риска в стоимостной оценке;

В – сумма (за последние пять лет) компенсаций утраты заработка работников вследствие производственного травматизма (по временной и полной утрате трудоспособности, а также в случаях летального исхода), руб.; Зл – сумма (за последние пять лет) затрат, связанных с лечением пострадавших на производстве, руб; Зр – сумма (за последние пять лет) затрат, связанных с реабилитацией пострадавших на производстве, руб.; ЗП – сумма (за последние пять лет) заработной платы застрахованных работников (их списочного состава), руб.; 1000 – коэффициент пересчета, учитывающий стандартизационную величину работников.

В связи с тем, что одинаковые уровни профессионального риска, выраженные в натуральных показателях, могут иметь различия по их стоимостному выражению (различная стоимость лечения, реабилитации и различные уровни заработной платы), требуется классификация уровней и в натуральном, и в стоимостном выражении отдельно для каждого производства, а также проведение их сопоставления («взвешивания»).

6. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПАСНОСТИ И РИСКА

Несчастные случаи на производстве в зависимости от последствий принято классифицировать следующим образом:

– несчастные случаи со смертельным исходом;

– со стойкой утратой трудоспособности (инвалидность);

– с временной потерей трудоспособности на 1 и более рабочих дней;

– с оказанием только первой помощи без утраты трудоспособности.

Традиционно для количественного определения опасности для персонала оценивается число фактических факторов опасности или оцениваются исходы несчастных случаев в их взаимосвязи с общими производственными показателями. Наиболее часто применяются следующие показатели (табл. 3):

Кч – частота несчастных случаев на 1000 занятых работников за рассматриваемый период времени (обычно за 1 год); в страховых организациях, как правило, за 3–5 лет):

где U – число несчастных случаев; V – численность занятых работников.

Hч – частота несчастных случаев на 1 млн эффективных часов работы:

где ТV– эффективное рабочее время в часах с учетом полностью и частично занятых работников.

Lu – потенциал опасности травмирования:

где Тu – общее число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям с различными исходами за принятый период времени.

G – подверженность опасности, угроза опасности (коэффициент тяжести):

И в перерасчете на 1 млн эффективного рабочего времени:

Кт – коэффициент тяжести:

Показатель тяжести:

В качестве вспомогательной характеристики в расчетах временных затрат (потерь) используется также «среднее рабочее время»:

K – показатель класса опасности:

где L – суммарные возмещения (выплаты) пострадавшим при несчастных случаях; е – заработная плата всех застрахованных работников за определенный (обычно пятилетний) период времени.

Являясь общей мерой соответствующих последствий, деньги в виде затрат (выплат, компенсаций, пособий) приняты во всех страховых организациях в качестве параметра при расчетах риска.

Основные зависимости показателей Частота несчастных случаев 1000 работников работы Показатель тяжести Среднее рабочее время (в год TV анализа интервал времени) на одного работника Показатель класса опасности Примечание к таблице:

То = ТV/ V – среднее рабочее время на одного работника (в год или другой принятый для анализа интервал времени);

U – число несчастных случаев;

V – численность работников;

ТV– эффективное рабочее время, Тu – дни нетрудоспособности;

L – суммарные возмещения (выплаты) пострадавшим при несчастных случаях;

е – заработная плата всех застрахованных работников за одинаковый (обычно пятилетний) период времени.

Ежедневно в дорожно-транспортных происшествиях в среднем погибает 95 человек. Определите риск фатального исхода в год, обусловленный этими происшествиями, если все население составляет 120 млн человек.

Найдите вероятную численность фатальных исходов в год, если принять риск равным приемлемому для условий задачи 1.

Определите численность людей, подвергающихся опасности фатального поражения электрическим током, если известно, что риск фатального исхода в год равен 6·10-6, а число погибших составляет 900 человек.

Определите число людей, погибающих ежегодно на земном шаре от всех опасностей, если общий риск принять равным 5·10-5.

вари- дневно погиб- ших от поратального Общий риск анта ших в ДТП, жения электричеисхода

8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы основные причины производственного травматизма на сегодняшний день?

2. Что такое риск, надежность и безопасность?

3. Что такое приемлемый риск?

4. Каковы критерии приемлемого риска?

5. Суть риск-анализа ?

6. Этапы проведения анализа риска.

7. Методы идентификации опасностей.

8. Оценка риска в системе социального страхования.

9. Основные показатели опасности и риска на производстве.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / С.В.

Белов, В.А. Девясилов, А.Ф. Козьяков [и др].; под общ. ред. С.В. Белова. – Изд. 7-е, стереотип. – М.: Высш. школа, 2008. – 616 с.

2. Анализ и оценка риска производственной деятельности: учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин, В.Н. Шлыков, Н.Л. Пономарев [и др]. – М.: Высш. школа, 2007. – 317 с.

3. Алымов, В.Т. Техногенный риск: анализ и оценка: уч.

пособие для вузов / В.Т. Алымов, Н.П. Тарасова. – М. Академкнига. – 2007. – 367 с.

4. Карауш, С.А. Типовые расчеты по безопасности в строительстве и производстве строительных материалов: учебное пособие / С.А. Карауш, Г.И. Ковалев, О.О. Герасимова; под ред. С.А. Карауша. Томск: Изд-во ТГАСУ, 2005. 347 с.