3ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Северский технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ

(СТИ НИЯУ МИФИ)

Б.П. Белозеров, Ю.Ф. Кобзарь, О.П. Недоспасова

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Учебное пособие Северск 2012 УДК 658:66.012 ББК У65.2/4 Б 435 Белозёров Б.П.

Б 435 Организация производства на предприятиях химической промышленности: Учебное пособие/ Б.П. Белозёров, Ю.Ф. Кобзарь, О.П.

Недоспасова. – Северск: СТИ НИЯУ МИФИ, 2012. – 221 с.

В учебном пособии излагаются научные основы организации производства, адаптированные к специфике предприятий химической отрасли. Рассмотрены сущность и закономерности развития производственных систем, формы, типы и методы организации производства, характерные для современных предприятий химической промышленности.

Пособие предназначено для студентов всех форм обучения специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии химической промышленности» в качестве учебного пособия для изучения одноименной специальной дисциплины. Пособие может быть рекомендовано студентам, обучающимся по бакалаврской программе «Экономика ядерной отрасли» для формирования расчетно-экономических, аналитических, научно-исследовательских и инновационных профессиональных компетенций. Пособие также может быть полезно студентам, обучающимся по бакалаврским и магистерским программам технического направления, а также специалистам и практикам, изучающим конкретные проблемы организации предприятий химической промышленности.

Одобрено на заседании методического семинара кафедры экономики (протокол № 2 от «15» февраля 2012 г.).

Рекомендовано к печати Редакционно-Издательским Советом СТИ НИЯУ МИФИ.

Рег. № 4/12 от 14.05.2012 г.

Рецензенты д-р экон. наук, профессор, зав. кафедрой экономики Национального исследовательского Томского политехнического университета Г.А. Барышева д-р экон. наук, профессор кафедры экономики строительства, зав.кафедрой экономики строительства Томской государственной архитектурно-строительной академии И.П. Нужина д-р экон. наук, профессор кафедры системного менеджмента и бухгалтерского учета, декан факультета технологий управления Северского технологического института НИЯУ МИФИ И.В. Вотякова Редактор Р.В. Фирсова ISBN 978-5-93915-112-2 © Издательство СТИ НИЯУ МИФИ, Авторский коллектив Белозёров Борис Павлович - доктор технических наук, профессор, действительный член Украинской технологической академии, Российской инженерной академии, действительный член Международной академии наук экологии, безопасности человека и природы (МАНЭБ), почетный работник высшего образования, ветеран атомной промышленности, профессор кафедры «Машины и аппараты химических и атомных производств» Северского технологического института Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»

Кобзарь Юрий Фёдорович - доктор технических наук, заслуженный химик РФ, действительный член Международной академии наук экологии, безопасности человека и природы (МАНЭБ), лауреат премии Совета министров СССР, ветеран атомной промышленности, заслуженный работник Сибирского химического комбината, заместитель директора по научной работе некоммерческого партнерства «Томский атомный центр», профессор кафедры экономики Северского технологического института Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»

Недоспасова Ольга Павловна - кандидат экономических наук, доцент, заведующая кафедрой экономики Северского технологического института Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»

Содержание Введение…………………………………………………………………... 1 Теоретические основы организации производства на предприятиях химической промышленности………………………………………....... 1.1 Предприятия химической промышленности в современной экономической системе………………………………………....... 1.2 Основные этапы создания теории организации производства … 1.3 Современная практика организации производства на предприятиях химической промышленности …………………... 1.4 Организация производства как наука и область практической деятельности …………………………………........ 1.5 Формы организации производства на предприятиях химической промышленности……………………………………. 1.5.1 Специализация ………………………………………………. 1.5.2 Концентрация………………………………………………… 1.5.3 Кооперирование ……………………………………………... 1.5.4 Комбинирование …………………………………………….. 1.5.5 Диверсификация……………………………………………... 1.6 Особенности организации производства на разных этапах 2 Производственный и технологический процессы на предприятии как предметы организации производства в химической промышленности 2.1 Понятия производственного и технологического процессов....... 2.2 Типы технологических процессов на предприятиях 2.4 Научные принципы организации производственного процесса.. 2.5 Производственная структура предприятия…………………........ 2.6 Совершенствование производственной структуры 3 Совершенствование организации производства……………………….. 3.1 Основные организационные резервы производства……………. 3.2 Организационные резервы повышения качества продукции ….. 3.2.1 Понятие качества продукции в химической промышленности. 3.2.3 Система менеджмента качества в соответствии с нормами 3.2.4 Стандартизация продукции, работ (процессов), услуг……. 3.3 Организационные резервы улучшения использования 3.3.1 Механизм трудовых отношений на предприятии…………. 3.3.4 Материальное стимулирование труда……………………… 3.3.5 Опыт внедрения Единой унифицированной системы 4 Инновации и инвестиции в организации производства на предприятиях химической промышленности…………………………... 4.1 Основы выбора направлений обновления предприятия………... 4.2 Создание нового производства и обеспечение его доходности… 4.4 Организация работ по внедрению инноваций…………………... 4.5 Организация инвестиционного проектирования………………... 5 Организация проектных работ для предприятий химической 5.1 Общие требования к организации проектных работ и их 5.2 Нормативная база организации проектных работ………………. 5.4 Технологическая и эксплуатационная документация………….. Приложение A (рекомендуемое) Должностная инструкция директора Приложение Б (рекомендуемое) Должностная инструкция начальника производственно-технического отдела (ПТО)…….. Приложение В (рекомендуемое) Должностная инструкция начальника смены технологического участка……………………… Приложение Г (рекомендуемое) Должностная инструкция слесаряремонтника участка по ремонту и обслуживанию химического цеха…………………………………………..

Приложение Д (рекомендуемое) Должностная инструкция Приложение E (справочное) Дифференцирующие факторы для распределения должностей руководителей, специалистов и Экономическая деятельность современных российских предприятий основывается преимущественно на децентрализованных решениях.

В результате их принятия ограниченное количество ресурсов должно использоваться оптимальным образом в соответствии с выбранной системой целей, содержащей экономические, технологические, социальные и экологические подцели, а также с учетом исходных условий, задаваемых внешней средой. Требование конкурентоспособности предприятий в рыночной среде требует не только ориентации производства на потребителя, выстраивания взаимовыгодных отношений с поставщиками ресурсов, учета действий конкурентов, но и значительного внимания к вопросам совершенствования организации производства.

Организация производства как наука обращается к вопросам ведения хозяйственной деятельности в различных сферах экономики (в промышленности, строительстве, торговле, сфере услуг и др.) с учетом их взаимосвязей с другими хозяйственными единицами, со смежными хозяйственными областями. Объектом изучения дисциплины «Организация производства на предприятии отрасли» является теория и практика организации производства любой сферы деятельности и всех форм собственности, направленная на достижение эффективного функционирования предприятия, увеличение его прибыли и приносящая пользу обществу. Конкретным методом изучения дисциплины является системный подход, под которым в данном случае понимается совокупность аналитического и синтетического методов мышления. При этом процесс обоснования решений базируется на определении общей цели системы и последовательном подчинении этой цели деятельности ее подсистем, планов их развития, а также стандартов работы и критериев оценки результативности. Предметом изучения дисциплины является изучение основ отраслевой организации производства, формирование теоретических знаний, сущности, проблем закономерностей организации производства на предприятии химической промышленности.

Изучение данной дисциплины опирается на знания и навыки, полученные студентами при изучении базовых для специальности дисциплин: «Экономическая теория», «Экономика предприятия», «Менеджмент», «Маркетинг», «Химия», «Машины и аппараты химических производств» и др., использует ряд принципов и категорий этих дисциплин для проектирования производственных систем и организации их функционирования.

Цели учебного курса «Организация производства на предприятиях химической промышленности»:

вооружить будущих экономистов-менеджеров знаниями в области организации производства на отраслевых предприятиях, достаточными для квалифицированного решения задач, возникающих в практической деятельности;

• привить будущим специалистам навыки в области организационного устройства и деятельности по совершенствованию организации производства на предприятиях отрасли;

• научить студентов применять системный подход к решению задач по совершенствованию техники, технологии и организации производства для повышения на этой основе эффективности работы конкретного предприятия химической промышленности.

Данная дисциплина имеет выраженную отраслевую направленность. Это обусловлено тем, что формы и методы организации производства в химической промышленности в значительной мере зависят от особенностей производственно-технического и технологического профиля конкретного предприятия, характера его производственной базы и других специфических факторов. Поэтому эффективность решения многих организационных вопросов зависит от тщательности изучения технологических процессов, структуры парка оборудования, технологических характеристик продукции, перспектив научно-технического прогресса в отрасли и других условий.

1 Теоретические основы организации производства на предприятиях химической промышленности 1.1 Предприятия химической промышленности в современной экономической системе Под общим названием предприятие в экономической теории обычно подразумевается организация, использующая экономические ресурсы (природные, труд, капитал, предпринимательские способности, информацию) для производства товаров и услуг с целью извлечение прибыли. Согласно законодательству РФ предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, созданным в порядке, установленном законом, для производства продукции и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Объектом изучения в курсе «Организация производства на предприятии химической промышленности» является производственное предприятие, понимаемое как обособленная специализированная организация, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготавливать нужную потребителям химическую продукцию, выполнять работы, оказывать услуги соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Важнейшими задачами любого производственного предприятия в современных экономических условиях являются:

• обеспечение потребителей предприятия продукцией в соответствии с договорами и рыночным спросом;

• стабильное наращивание объема производства и дохода предприятия;

• возмещение затрат и получение прибыли;

• недопущение сбоев в работе предприятия, в том числе срыва поставок и выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов производства и дохода предприятия;

• обеспечение персонала предприятия достойной заработной платой, создание нормальных условий труда и возможности профессионального роста работников, соблюдение требований техники безопасности;

• создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

• охрана окружающей среды (земли, воздушного и водного бассейнов).

Предприятия химической промышленности в настоящее время имеют, как правило, высокопроизводительные, полностью механизирован-ные и автоматизированные производства. Они представляют собой сложный производственный комплекс, в который входят:

• здания и сооружения;

• машины и аппараты химического производства, предназначенные для химических и физико-химических процессов;

• емкостное оборудование для хранения жидкостей и газов, трубопроводы;

• машины и насосы для перемещения жидкостей и газов;

• машины для транспортирования твердых материалов, расфасовки и затаривания сыпучих продуктов;

• контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА);

• электрооборудование;

• оборудование для вентиляции, канализации, газо- и водоочистки;

• системы и оборудование для переработки отходов и охраны окружающей среды.

Кроме того, на некоторых предприятиях химической промышленности внедрена автоматическая система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Хотя все названные виды машин и оборудования имеют высокую значимость, основными из них считаются химические машины и аппараты. Это означает, что при их конструировании и изготовлении необходимо стремиться к достижению следующих целей:

• максимальная интенсификация технологических процессов в создаваемом оборудовании путем повышения скоростей реагирующих сред и температур, развития рабочих поверхностей (поверхности теплообмена, фильтрации, контакта фаз и др.), а также путем интенсификации тепло- и массообмена;

• разработка технологических процессов на принципиально новой физико-химической основе, позволяющей в десятки и сотни раз увеличить производительность;

• увеличение производственной мощности используемых аппаратов и машин особенно в тех случаях, когда традиционные возможности интенсификации производственного процесса уже исчерпаны;

• создание нового оборудования повышенной единичной мощности, необходимого для работы предприятия;

• повышение надежности машин и аппаратов за счет защиты от коррозии и снижения повреждений путем использования в конструкции оборудования коррозионно-стойких сплавов, эмалей, керамики, графитовых и углеродных материалов, новых полимерных материалов, (фторопластов, углепластиков, фаолитов и др.);

автоматический контроль и регулирование технологических процессов с использованием компьютеров, программного обеспечения и дистанционного управления.

Для иллюстрации изложенных положений можно привести ряд примеров. Так при производстве гексафторида урана на предприятиях ядерного топливного цикла длительное время фторирование порошкообразных тетрафторида урана и оксидов урана проводилось в шнековых горизонтальных реакторах. Процесс был низкоинтенсивным, а оборудование отличалось невысокой надежностью и малой ремонтопригодностью. Для повышения интенсивности данного процесса на Сибирском химическом комбинате (СХК) было предложено проводить фторирование порошкообразного сырья в струе фтора. Эта струя за счет повышения температуры превращалась в факел. Поэтому реакторы стали называть факельными или пламенными. За счет совершенствования конструкции аппарата и режима его работы стенки аппарата удавалось сохранять при эксплуатации в условиях низких температур. Предложенные аппараты после отработки и доводки были внедрены на родственных предприятиях отрасли. Одновременно создавались и были внедрены аппараты комплексного типа для улавливания ценных компонентов и очистки реакционных газов. Они работают на встречных потоках: падающий поток состоит из сыпучих материалов, а восходящий поток представляет собой очищаемый газ.

В качестве другого примера можно привести совершенствование процесса разделения изотопов урана. Длительное время для этих целей применялось диффузионное оборудование, в котором разделение проводилось на пористых никелевых перегородках. Это оборудование требовало высоких энергозатрат, а пористые перегородки часто приходилось менять и складировать. Для усовершенствования этого процесса в СССР были разработаны газовые центрифуги, которые вытеснили старое оборудование и стали применяться в других странах (в Китае, Иране и др.).

При производстве капрона для удаления из его гранул вредных примесей используется операция промывки водой с последующей вакуумной сушкой в барабанных вращающихся аппаратах периодического действия. На основании научно-исследовательских и опытноконструкторских работ (НИОКР), выполненных во Всесоюзном научноисследовательском институте машин для производства синтетических волокон (ВНИИМСВ) были созданы высокоинтенсивные аппараты непрерывного действия для промывки и сушки гранул, единичная мощность которых в десятки раз превышала аппаратуру периодического действия. Это оборудование было внедрено на всех предприятиях по производству химических волокон в СССР и за рубежом.

Подобные мероприятия часто применяются на некоторых фирмах и в других странах с развитой химической промышленностью. Так, например, один из крупнейших химических концернов США Du Pont непрерывно проводит успешные научные разработки и создает нетканые материалы из расплавов полимеров различных типов и различного назначения: тайпар, тивек и др. Первый из них применяется в качестве геотекстильного материала для строительства дорог и оснований сооружений. Его разновидности применяют как укрывной материал в сельском хозяйстве, для производства текстильных материалов и др. Второй материал (тивек) используется в полиграфии для изготовления долговечных плакатов, рекламной продукции, упаковки, текстильной продукции и др.

Любое производственное предприятие является центральным звеном экономической системы, однако, оно не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны – через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта готовой продукции, работ, услуг. Классическое представление о месте производственного предприятия в кругообороте ресурсов, товаров и денег представлено на рисунке 1.

При изучении особенностей организации производства на предприятии химической промышленности должны исследоваться как особенности взаимодействия предприятий с внешней средой, так и связи предприятий с другими хозяйствующими единицами. Внешняя среда производственного предприятия в значительной степени определяет целесообразность и эффективность его работы. К ее основным элементам относятся потребители продукции, другие организации, обладающие интеллектуальным потенциалом, поставщики производственных компонентов, а также государственные органы и население, живущее в окрестностях предприятия. Так, если потребители продукции не смогут приобретать и оплачивать ее, то деятельность предприятия теряет всякий смысл.

Важно отметить, что потребители (предприятия, организации, население), в интересах и при участии которых создается предприятие, являются одним из наиболее важных факторов внешней среды. При описании внешней среды необходимо также отметить взаимодействие различных предприятий одной отрасли между собой. Основные элементы внешней среды, оказывающие воздействие на деятельность предприятий химической промышленности, представлены на рисунке 2.

Социально-экономическое Экологическое окружение социальная, культурная система Рисунок 2 – Производственное предприятие и его внешняя среда Кроме внешней среды на производственном предприятии выделяется его внутренняя среда, показанная на рисунке 3, которую составляют люди (персонал предприятия), средства производства, информация, финансовые ресурсы и экономические связи. Именно результатом взаимодействия этих компонентов является производство готовой продукции (товаров, работ, услуг).

Основой деятельности предприятия химической промышленности является его производственно-техническая база. Её определяет технологический процесс, заложенный на этапе проектирования предприятия.

Технологический процесс должен быть современным, высокоэффективным, должен обеспечивать высокое качество продукции, снижение затрат, минимизировать потери применяемых ресурсов и выбросы вредных веществ в окружающую среду. Поэтому технология на предприятиях химической промышленности должна непрерывно совершенствоваться путем реконструкции, модернизации производства или нового строительства. Более подробно эти вопросы рассмотрены в разделах 4 и 5.

Уровень производственно-технической базы предприятия определяется также технологическим оборудованием, которое также должно быть высокоэффективным, надежным, ремонтопригодным. Оно должно своевременно обновляться и совершенствоваться. При выполнении этих условий предприятие может успешно работать, имеет высокие шансы успешности в конкурентной борьбе, а выпускаемая продукция – иметь высокий потенциал спроса.

Огромное значение для предприятия химической промышленности, как и для любого производственного предприятия, имеет состояние его персонала, который характеризуется определенным профессиональным составом, квалификацией, интересами. Это руководители, специалисты, служащие, рабочие. От их усилий и умений во многом зависят общие результаты деятельности предприятия.

Для достижения поставленных целей предприятию необходимы основные средства, с помощью которых осуществляется производственная деятельность и оборотные средства, составляющие материальную основу производимой продукции, работ, услуг. Для расчетов за поставки необходимого сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, энергоресурсов, для выплаты заработной платы работникам и осуществления всех необходимых платежей производственному предприятию необходимы денежные средства, которые аккумулируются на его банковских счетах и частично в кассе предприятия. При отсутствии достаточной суммы собственных оборотных средств предприятие прибегает к кредитам.

ресурсы и экономичедеятельности

ПРОИЗВОДСТВО

Рисунок 3 – Производственное предприятие и его внутренняя среда Важное значение для работы производственного предприятия имеет информация – коммерческая, техническая и оперативная, показанные на рисунке 4.

Коммерческая информация отвечает на вопросы:

• каково состояние отраслевого рынка (в том числе по качеству и ценам конкурентов);

• какую продукцию и в каком количестве необходимо изготовить;

• по какой цене и кому ее реализовать;

• какие затраты потребуются в производственной деятельности.

Важно отметить, что для предприятий химической промышленности характерна очень высокая доля затрат на сырье и химикаты в структуре себестоимости. Так, в основных производствах СХК эта доля иногда достигает 70-90 %. Учет информации такого рода крайне важен с точки зрения выявления и использования потенциальных резервов конкурентоспособности предприятий.

Техническая информация дает исчерпывающую характеристику продукции, описывает технологию её изготовления, устанавливает из каких частей и материалов она производится, при помощи каких машин, оборудования и производственных приемов, в какой последовательности должна вестись работа, каковы перспективы изменения оборудования в целях повышения эффективности производства и качества продукции.

На основе оперативной информации выдаются текущие задания персоналу, производится его расстановка по рабочим местам, осуществляются контроль, учет и регулирование хода производственного процесса, осуществляется текущий учет и формируется итоговая отчетность.

1.2 Основные этапы создания теории организации производства Историю формирования организации производства, как системы научных знаний и области практической деятельности можно проследить, начиная с первой половины XVIII в., когда английский предприниматель в области текстильной промышленности, механик по образованию Р. Аркрайт (1732-1792) создал "Фабричный кодекс", предусматривавший систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих. В этом кодексе записано: "Рабочие должны работать строго по расписанию,...должны есть, жить и спать по команде. За каждое отклонение от расписания – штраф» [30]. Размер штрафа зависел от того, насколько рабочий отклонялся от расписания.

К. Маркс назвал этот кодекс капиталистической карикатурой "...общественного регулирования процесса труда, которое становится необходимым при кооперации в крупном масштабе и при совместном применении средств труда, особенно машин" [20]. Однако, несмотря на примитивность, "Фабричный кодекс" Аркрайта положил начало формированию науки об организации производства, явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран мира.

В конце XIX столетия, когда капитализм вступил в монополистическую стадию, ему понадобились более тонкие методы регулирования общественного труда, чем т.н. "законы" Аркрайта. Эти методы разрабатывались в последующем многими учеными мира. Основоположником разработки принципов научной организации труда считается американский инженер Ф.У. Тейлор (1856-1915). Основные положения его теории изложены в работах "Управление фабрикой" (1903 г.) и "Принципы научного управления" (1911 г.) [27].

К числу предложенных Тейлором принципов организации труда относятся:

• замена традиционных, рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, выработанными на основе обобщения опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы;

• отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам работы;

• отделение подготовки от исполнения, в частности, освобождение основного рабочего от выполнения функций, связанных с расчетом и подготовкой работ, и передача их специальным исполнителям;

• введение так называемой дифференцированной оплаты труда, при которой лишь выполняющим «урок» сохраняется установленный размер оплаты, а при недовыполнении его, что естественно для большинства работающих, размер оплаты за каждую невыполненную единицу работы снижается (как правило, на 20-30 % установленной ставки).

Эта система содержала скрытую форму штрафа для большинства рабочих. Совокупность перечисленных выше принципов образует систему организации труда и управления производством, получившую название по имени автора. Система Тейлора также использует достижения науки и техники с целью извлечения максимума прибавочной стоимости.

Структурно она представляет собой совокупность методов организации и нормирования труда и управления производственными процессами, подбора, расстановки и оплаты рабочей силы, направленных на существенное повышение производительности и интенсивности труда [9].

Разработанный Тейлором аналитический метод нормирования труда основан на непосредственном измерении затрат времени на выполнение определенных операций и видов работ с помощью хронометражных наблюдений. Этот метод сводится к расчленению всех трудовых операций на простые трудовые действия и приемы, к устранению излишних и бесполезных операций, к изучению способов выполнения высококвалифицированными рабочими отдельных элементов работ и отбору из них наиболее быстрых и удачных.

Современные американские исследователи подвергают критике систему Тейлора за то, что в ней переоцениваются те пределы, до которых заработная плата могла составлять единственный мотив поднятия производительности труда рабочих, и недооцениваются творческие ресурсы рабочих - наиболее перспективные резервы роста производительности труда. Несмотря на это, система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко использовалась при становлении школ "научной организации труда" и "научного менеджмента".

Ф. Тейлор не был одинок в своей новаторской деятельности. Целая плеяда его последователей внесла свой вклад в развитие науки об организации производства. Среди них следует выделить Г. Ганта (1861-1919), наиболее близкого ученика Ф. Тейлора, занимавшегося разработками в области методики премиальной оплаты труда, впервые составившего карты-схемы для производственного планирования и контроля, а также внесшего значительный вклад в разработку теории лидерства.

Ф. Тейлор и его соратники занимались рационализацией труда отдельного рабочего, не пытаясь установить взаимосвязи и кооперацию труда между рабочими на отдельных участках и на предприятии в целом.

Эту проблему решил видный американский ученый Г.Эмерсон (1853-1931), который в своей книге "Двенадцать принципов производительности" (1911) впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом [30]. При этом он отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности (понятие, введенное им впервые). Под эффективностью Г. Эмерсон понимал максимально выгодное соотношение между затратами и результатами. Кроме того, он предложил идею создания компетентной комиссии по проведению практической работы в области организации производства в промышленности. Основная задача этой комиссии (консультативной фирмы) сводилась к оказанию практической помощи отдельным предприятиям и фирмам в организации производства и управления, а также к подготовке и переподготовке кадров управления. В настоящее время таких консультативных фирм во всех развитых странах мира насчитывается десятки и даже сотни, например в США их свыше 500, в Англии – около 270 и т. д.

Почти одновременно с Г. Эмерсоном значительный вклад в развитие науки об организации производства осуществил французский исследователь А. Файоль (1841-1925), создавший систему управления производством, основанную на выделении групп функций – технических, коммерческих, финансовых, счетных, административных и задач управления – предвидение (прогнозирование), планирование, организация, координация и контроль. "Управлять производством, – утверждал А. Файоль, – значит вести предприятие к поставленной цели, извлекая максимальные возможности из всех имеющихся в распоряжении ресурсов" [31].

Принципы организации любой администрации, по мнению А.

Файоля, таковы: "Разделение труда, власть (авторитет и ответственность), дисциплина, единство командования, подчинение индивидуальных интересов общему интересу, вознаграждение, централизация, скалярная цепь (линия власти), порядок, равенство, устойчивость должностей кадрового состава, инициатива, корпоративный дух» [30].

В 1913 г. Г. Форд-старший (1863-1947) на принадлежащих ему автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства (поточные методы), основанную на развитии систем Ф. Тейлора и Г. Эмерсона. Эта система получила название по имени ее создателя "фордизм". Система Г. Форда характеризуется следующими основными положениями:

• максимальным разделением труда (в результате которого почти все операции производственного процесса становятся простыми и могут выполняться рабочими низкой квалификации при исключительно напряженном темпе работы, задаваемом скоростью движения конвейера и других механических регуляторов ритма труда);

• механизацией и автоматизацией многих процессов производства на основе разделения их на простейшие операции;

• последовательной стандартизацией всех факторов производства, включая сырье, оборудование, инструмент, технологические режимы, трудовые приемы и формы организации.

В основу этой системы был положен сборочный конвейер, который привнес в производство технические, технологические и особенно организационные новшества. К основным новшествам здесь можно отнести разработку вопросов организации массового поточного производства, в частности, организацию предметных участков и линий с прямоточным характером производства, обеспечивавших в дальнейшем возможность автоматизации процессов производства, высокий уровень стандартизации элементов производства, организацию системы внутризаводского транспорта и др. [33].

Внедрение конвейерной сборки изделий, наряду с техническими новшествами, привело к резкому повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции, положило начало массовому производству. В частности, время сборки автомобиля сократилось с до 1,5 ч, цикл изготовления – с 21 до 3 дней, затраты на изготовление автомобиля снизились с 750 до 300 долларов.

Заметный вклад в разработку теории и практики организации производства внесли также следующие ученые и производственники:

• К. Адамецки (1866-1933) – создатель теории построения производственных процессов во времени, разработавший графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла;

• Э. Мейо, сделавший вывод о приоритете психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования "человеческих отношений";

• Г.Б. Мейнард и его соратники, разработавшие систему микроэлементного нормирования труда, основы которой были заложены в начале XX в. Ф. Б. Гильбретом (1868-1924);

• М. Уолкер, Д. Келли и Д. Малькольм, создавшие систему сетевого планирования и управления (СРМ и PERT), известные также своими исследованиями и разработками новой техники;

• У. Одчи, разработавший систему "теория зет", в которой предусматриваются возможности переноса японских методов организации производства в другие страны.

Среди наших соотечественников можно назвать следующих известных ученых и общественных деятелей:

• А.К. Гастев (1882-1941) – автор таких известных работ, как "Трудовые установки" и "Как надо работать", в которых, в частности, были заложены принципы программированного обучения трудовым движениям. В дальнейшем он сыграл видную роль в развитии стандартизации, возглавив в 1932 г. Всесоюзный комитет стандартизации при Совете труда и обороны;

• O.А. Ерманский (1866-1941) – автор книг "Научная организация труда и система Тейлора", "Легенда о Форде", и др., получил большую известность в 20-30-е годы ХХ века;

• В.И. Иоффе (1886-1947) – создал систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда;

• О.И. Непорент (1886-1966) – разработал научную теорию организации производственного процесса во времени, в том числе видов движения партии деталей по операциям;

• Л.В. Канторович (1912-1986) – заложил основы линейного программирования и применил их в планировании производства;

Б.Я. Каценбоген (1897-1956) – разработал теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах, успешно примененных на оборонных заводах страны в период Великой Отечественной войны;

• Э.А. Сатель (1885-1968) – первым указал на необходимость комплексного решения конструкционных, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства.

Кроме того, значительный вклад в развитие науки об организации производства внес проф. С.П. Митрофанов, разработавший научные принципы групповых методов обработки деталей, за которые ему была присуждена Ленинская премия. Эти принципы получили распространение во всем мире, открыли широкие возможности не только для автоматизации производственных процессов, но и для распространения высокоэффективных групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производствах. При этом сократились сроки технологической подготовки производства [28].

1.3 Современная практика организации производства на предприятиях химической промышленности В настоящее время одной из вершин организации производства с точки зрения ее максимальной эффективности является так называемая «система КАНБАН», разработанная в 60-е годы японской компанией «Toyota». Идея системы «КАНБАН» (в переводе означает «карточка») заключается в том, чтобы производить и поставлять продукцию потребителю именно тогда, когда она нужна. В свою очередь, отдельные комплектующие и материалы должны изготавливаться не впрок, а непосредственно перед их подачей на следующий технологический этап. Карточки обычно используются, чтобы сигнализировать о том, что требуется больше материалов и комплектующих (полуфабрикатов). Потребность в следующей партии материалов может сигнализировать о необходимости переместить выполненную партию, следующий запас (задел) с одного рабочего места к следующему или о необходимости произвести определенный объем продукции (материалы, детали, комплекты деталей или узлы). Карточка является разрешением на следующую партию (ее получение и /или производство).

Партии в этой системе обычно очень малы и, как правило, требуют нескольких часов для их изготовления. Производственная система требует точного планирования и частых переналадок оборудования. Небольшое количество всех деталей должно быть произведено несколько раз в день. Система должна работать ритмично, возникновение дефицита полуфабрикатов в любой ее части почти немедленно сказывается на работе системы в целом. «КАНБАН» усиливает исполнение планов в нужный срок и понижает время и затраты на требуемые переналадки [21].

Таким образом, «КАНБАН» является информационной системой, в которой с помощью карточек каждый последующий этап, стадия производства, операция, информирует предыдущий этап, операцию, о выполнении своей доли в общей работе, т.е. о своей загрузке. Эта система может эффективно использоваться лишь при условии относительной стабильности производственной программы предприятия или гибком изменении объемов производства при незначительном отклонении показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Этот метод интегрирует ряд традиционных функций этой организации: оперативное планирование, контроль складских запасов, управление качеством продукции и другие. В итоге обеспечивается максимально высокая скорость оборота всех ресурсов производства и минимальная длительность производственного цикла.

В свою очередь, известная система «Точно – вовремя» («Just-inTime», JIT) является высоко интегрированной системой комплексного решения производственных проблем на предприятии от идеи продукта до его поставки потребителю. Она рассматривает процесс производства в его единстве, создании непрерывного производственного потока по всей цепочке. Производство «Точно - вовремя» снижает потери времени, опирается на синхронизацию операций и небольшие заделы. Ключ JIT – это производство небольшими партиями стандартных изделий. Снижение размера партии является главным условием, обеспечивающим снижение запасов и их стоимости [8].

Когда использование запасов постоянно, средний уровень запасов определяется как половина суммы максимального и минимального уровней запаса. Средний уровень запаса падает, если уменьшается вновь заказываемое количество, т.е. при снижении максимального запаса. При этом, чем меньше размер партии и среднего уровня запаса, тем виднее все недостатки организации движения материальных ресурсов в производстве. Философия системы «Точно в срок» состоит в постоянном совершенствовании производства, борьбе с потерями и недостатками. Это связано с решением первоочередных задач рационального управления запасами и доведения их до оптимального уровня, повышением эффективности процессов транспортировки и перемещения материалов, максимальным обеспечением принципа параллельности в технологическом процессе производства, повышением качества продукции и уровня квалификации персонала.

В 2008 году на предприятиях атомной промышленности России началось внедрение Производственной системы Росатома (ПСР), которая ставит своей целью повышение эффективности работы предприятий отрасли. 1 Она разработана с учетом опыта японской компании Toyota Production System и основана на системе «Кайдзен» (от японских слов KAI — «изменение» и ZEN— «хороший», «к лучшему»). Цели ПСР по снижению затрат, устранению потерь и повышению качества продукции являются основными для любого предприятия атомной отрасли. Производственная система Росатома – это масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Росатома и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста [16].

Организация производства в системе «Кайдзен» предполагает сочетание двух основных компонентов менеджмента:

• поддержание (направлено на то, чтобы обеспечить соблюдение уровня действующих технологических, управленческих и производственных стандартов);

• совершенствование (нацелено на улучшение действующих стандартов).

В рамках функции поддержания менеджеры должны сначала сформулировать политические установки, правила, директивы и стандартные производственные процедуры, а затем так наладить работу, чтобы каждый работник предприятия их соблюдал. Последнее достигается посредством сочетания дисциплины с мерами развития людских ресурсов.

В рамках функции совершенствования менеджеры ведут непрерывную работу по пересмотру действующих стандартов и, как только они будут освоены, начнется работа по установлению новых (более высоких) стандартов. При этом функцию совершенствования можно подразделить на инновации и собственно «Кайдзен». Инновация предполагает резкое улучшение действующего процесса и требует больших капитальных вложений. Система «Кайдзен» означает малые улучшения, достигаемые в результате скоординированных постоянных усилий со стороны всех сотрудников, в равной степени от высших руководителей, менеджеров среднего звена, мастеров и рабочих, что показано на рисунке 5.

По данным официального сайта Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» [Электронный ресурс]. Код доступа:

http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/ Высшее  руководство среднего звена Мастера Рабочие Инновации существенные усовершенствования Кайдзен – небольшие непрерывные усовершенствования текущих процессов Поддержание – действия по сохранению текущего технологического  и организационного  уровня производства Система направлена на постоянное совершенствование рабочих мест, технологий, производства, бизнес-процессов. Ее суть – настолько оптимизировать технологические операции, чтобы работники трудились, затрачивая меньше сил и работая более эффективно.

Отправной точкой системы «Кайдзен» является установление надлежащего отношения и производственной атмосферы на основе следующих правил:

• ни один день не должен пройти без какого-либо улучшения, реализуемого на каком-либо участке данной компании;

• стратегия совершенствования, ориентированная на клиента – любые действия менеджмента должны вести к более полному удовлетворению запросов потребителей;

• качество в первую очередь, а не “сначала прибыль” – всякое предприятие может преуспевать только при условии, что потребитель, приобретающий товар или услугу, удовлетворен;

признание того, что всякая корпорация имеет проблемы и что необходимо создание некой культуры, в рамках которой любой сотрудник может свободно признать наличие этих проблем и предложить усовершенствование;

• отношение к решению проблем с системных позиций межфункционального взаимодействия и сотрудничества;

• акцент на процесс – привитие мышления, ориентированного на улучшения процессов, и создание управленческой системы, которая поддерживает и оценивает процесс-ориентированные усилия сотрудников по их совершенствованию.

Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации Росатом при внедрении на ее предприятиях программы развития, основанной на принципах системы «Кайдзен» – повышение производительности, улучшение качества, снижение затрат и удовлетворение требований заказчика. В целом ПСР направлена на борьбу с любыми потерями:

• перепроизводства (избыточного производства продукции);

• транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов);

• ожидания (в рабочее время, когда не осуществляется производственная деятельность);

• образования лишних запасов (хранение избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов);

• из-за производства продукции с дефектами (брака);

• на излишнюю обработку (обработка, не приносящая ценности или добавляющая ненужную функциональность);

• затрат на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);

• творческого потенциала (неполное использование интеллектуальных возможностей сотрудников).

При этом обязательно учитывается и обеспечивается удобство и безопасность выполнения операций персоналом на рабочих местах.

Многие предприятия Росатома уже достигли определенных положительных результатов по внедрению этой системы. По итогам года экономический эффект от развития ПСР в ОАО «Ковровский механический завод» (г. Ковров, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») составил 204,91 млн руб. Почти в два раза сократились производственные площади (с 3367 кв. м до 1925 кв. м). Уменьшилось количество оборудования, более чем на 90 % удалось сократить уровень запасов. В ОАО «ВПО «Точмаш», которое также входит в Топливную компанию «ТВЭЛ» в 2011 году затраты на реализацию проектов ПСР составили 2 млн руб., а достигнутый эффект – более 38 млн руб.

В феврале 2011 года на площадке ООО «Томскнефтехим» (предприятия, входящего в холдинг СИБУР) стартовал новый инвестиционный проект, который будет для СИБУРа одним из наиболее приоритетных на ближайшие пять лет. Проект поучил название «Производственная система СИБУРа» (ПСС). Главная цель проекта – повышение эффективности работы. В команду внедрения вошли консультанты из транснационального химического концерна Du Pont – лидера по безопасности ведения производственных процессов в химической промышленности.

Проект стартовал на базе идей и инструментов «бережливого производства» (Lean Production). Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя, показанные на рисунке 6.

Брак: некачественная продукция, ремонт и пр.

Ожидание: время, не использованное с пользой Перепроизводство: производство больше, чем необходимо Излишняя обработка: действия, не востребованные потребителем Излишние перемещения: перемещения, не добавляющие  стоимость Запасы: хранение излишних запасов сырья и материалов Транспортировка: нерациональные передвижения сырья и продукции Проводить  совершенствование: устранения потерь  определить  увеличивать ценность в продукт на  каждом этапе потока;

осознание всеми участниками  процесса того, что улучшения  бесконечны;

постоянно уменьшать  трудозатраты, производственные  площади, себестоимость и ошибки,  создавая продукт, максимально  приближенный к нуждам  потребителя Рисунок 6 - Принципы бережливого производства Важным элементом ПСС является последовательное внедрение системы «5S», показанной на рисунке 7. Она представляет собой пять простых принципов рациональной организации рабочего пространства, соблюдая которые, можно извлечь максимальную выгоду из имеющихся ресурсов. Цели системы 5S:

снижение числа несчастных случаев;

повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов;

создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;

повышение производительности труда, что, в свою очередь, ведёт к повышению прибыли предприятия и, соответственно, повышению уровня дохода рабочих.

Создание производственной системы СИБУРа не означает, что раньше ее не было. Как и на любом другом стабильно работающем предприятии, на СИБУРе были сформированы все технологические и управленческие процессы. Отличие ПСС в том, что это система принципов, стандартов и регламентов, единых для всего холдинга, позволяющая эффективно использовать его ресурсы. ПСС – это интегрированная система управления, которая, прежде всего, базируется на изменении сознания людей. Базовые принципы производственной системы СИБУРа представлены на рисунок 8.

В производственной системе СИБУРа большая роль уделена визуальному управлению эффективностью, которое означает процесс, обеспечивающий с помощью простых, визуальных сигналов быстрое понимание ситуации на рабочем месте и принятие необходимого решения.

Методы визуализации, воплощенные в ПСС:

оконтуривание – четкие границы между рабочими зонами, оборудованием и проходами облегчают выполнение производственных процессов;

• маркировка краской, что помогает определить точное местонахождение оборудования и облегчает восприятие информации;

• «было-стало», когда на рабочих участках размещаются фотографии или рисунки, отражающие изменения одного и того же объекта или производственного участка;

• графические рабочие инструкции – стандарты в форме фотографий или рисунков, в соответствии с которыми выполняются операции;

• доска эффективности – визуальное отображение текущего состояния.

Заказчик – источник прибыли Любое оборудование  Рисунок 8 - Производственная система СИБУРа (ПСС) Внедрение визуализации на ООО «Томскнефтехим» началось с банальной цветовой индикации производственной разметки. Разметку зоны для складирования оборудования в ремонт нанесли красной краской, готовой продукции – зелёной краской, ремонтные зоны – желтой. Это позволило заказчику выгружать оборудование в ремонт или забирать оборудование из ремонта, не тратя времени на поиски мастера, или исключить ошибки, связанные с неправильным складированием. Например, если не отремонтированное оборудование случайно выдали заказчику, как будто оно уже побывало в ремонте. Это один из примеров, демонстрирующих, как визуальная индикация помогает исключить ошибки и связанные с ними потери.

Для определения дистанции, которая отделяет ООО «Томскнефтехим» от лучших мировых практик, были выбраны три пилотных участка:

• установка полимеризации этилена в производстве полиэтилена;

• цех по ремонту технологического оборудования и химической защиты ремонтного производства;

• складское хозяйство.

Внедрение основных элементов ПСС на пилотных участках ООО «Томскнефтехим» позволило охватить несколько непохожих звеньев производственной цепочки. К настоящему времени уже удалось сформировать хорошую инфраструктуру для работы проектной команды, заинтересовать руководство пилотных подразделений, получить обратную связь от работников в виде конструктивных предложений. На пилотном участке разработана система подачи рационализаторских предложений, которые еженедельно рассматриваются экспертным советом производства, где принимаются решения о принятии, отклонении или доработке идей, которые мотивируются в установленном порядке.

В современных условиях вопросы совершенствования организации производства и управления им стали специальной отраслью знаний, сферой деятельности десятков и сотен научно-исследовательских организаций, государственных, а также частных консультативных фирм. Круг решаемых этими организациями вопросов очень широк и охватывает как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические и социально-психологические аспекты организации производства и управления им. Это свидетельствует о небывалом расширении арсенала средств и методов повышения эффективности производства.

1.4 Организация производства как наука и область практической деятельности Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, соединение каких-либо объектов в единое целое. Организация предполагает внутреннее упорядочение частей целого как средство достижения желаемого результата.

Поскольку производство включает в себя осуществляемую предприятием деятельность, которая охватывает все фазы производственного процесса от разработки продукта до его поставки потребителю, то для того, чтобы предприятие могло эффективно реализовать свою функцию по созданию материальных благ, производство нужно правильно организовать.

Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение рационального сочетания всех элементов и взаимодействия людей в целях достижения технической, социальной и экономической эффективности производства.

Организация производства на предприятии, как и любая другая наука, имеет особые, специфические методы исследования. Являясь прикладной дисциплиной, организация производства на предприятии широко использует методы исследования, характерные для прикладных экономических наук. Среди наиболее значимых методов можно отметить методы статистического наблюдения и сравнительного анализа. Они дают возможность собирать, накапливать и сопоставлять частные и обобщающие экономические показатели, анализировать динамику развития предприятия, сравнивать результаты его деятельности с показателями других хозяйствующих субъектов с целью выявления наилучших результатов.

Использование различных вероятностных и прогностических методов лежит в основе разработки хозяйственных стратегий предприятия.

Эти методы применяются при принятии управленческих решений. При использовании методов экономико-математического моделирования в организации производства на предприятии обычно исходят из двух допущений: предполагается, во-первых, что предприятие всегда стремится к достижению максимальной прибыли и, во-вторых, что рыночная среда, в которой действует предприятие, является средой активной, оказывающей непосредственное воздействие на всех участников рыночного пространства.

Как область практической деятельности организация производства реализует одну из самых важных функций управления – производственную, показанную на рисунке 9. Четкая организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции высокого качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства – это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления – на национальном, региональном, отраслевом уровне и на предприятиях.

пространственно-временное рационального использования сочетание его факторов минимального, но достаточного их предметов труда, технологий) Производственная система Производственный процесс предприятия (объект управле- (функция производственной Рисунок 9 - Организация производства как область На национальном уровне организационная деятельность находит выражение в работе органов государственного управления по выработке политики, обеспечивающей формирование рациональной отраслевой структуры народного хозяйства, выделение приоритетов и создании необходимой пропорциональности в развитии отдельных отраслей и экономических районов, рациональное размещение промышленности по территории страны и т.п.

Организация производства в рамках отраслей и крупных хозяйственных комплексов состоит в развитии специализации и кооперирования предприятий, в обеспечении оптимальной концентрации производства на основе сочетания крупных, средних и малых предприятий, в создании отраслевой инфраструктуры и научного обслуживания предприятий.

Региональная организация производства в субъектах Российской Федерации и в крупных экономических районах базируется на решении задач рационального размещения предприятий, организации внутриотраслевых и межотраслевых производственных связей между предприятиями, создании территориальной производственной инфраструктуры и системы инженерного и научного обслуживания предприятий региона.

Организационная деятельность на предприятии базируется на учете национальной, региональной и отраслевой политики в области осуществления производственной деятельности, а также на применении законов и подзаконных актов в этой сфере. Она должна быть направлена на выработку оптимальной технической политики и на создание стратегии развития и функционирования предприятия.

В этой деятельности руководство и сотрудники предприятия организуются для слаженной коллективной работы и взаимодействия при решении всех вопросов во внешней и внутренней среде производственного предприятия от получения сырья и комплектующих до сбыта готовой продукции, включая решение вопросов экологии, техники безопасности, социальной, кадровой политики и множества других проблем.

Организацию производства как науку целесообразно подразделять на две составляющие: общая организация производства и ее специальные разделы. Если общая организация производства занимается разрешением проблем, свойственных в равной степени всем предприятиям, то специальные разделы организации производства рассматривают эти проблемы с точки зрения наличия специфических особенностей, свойственных отдельным сферам экономики.

Известно, что с точки зрения участия предприятий в создании совокупного общественного продукта выделяют предприятия, относящиеся к сфере материального или нематериального производства. К материальному производству относятся промышленность, сельское и лесное хозяйство, грузовой транспорт, связь, строительство, торговля, общественное питание, информационное обслуживание.

К нематериальному производству относятся образование, наука и научное обслуживание, социальное обеспечение, культура, искусство, физическая культура и спорт, пассажирский транспорт, здравоохранение, жилищно-коммунальное хозяйство, кредитование, страхование.

Именно в связи с этим в рамках специальных разделов организации производства возникли следующие дисциплины: организация производства на промышленных, транспортных, торговых предприятиях, в строительстве и т.д. В то же время возможно деление специальных разделов организации производства с точки зрения изучаемых функций: основные элементы и принципы эффективной организации производства, организация основных, вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств.

Организация производства на предприятии химической промышленности охватывает следующие виды деятельности:

• проектирование, построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов от разработки продукции до ее поставки потребителю;

• проектирование и осуществление на практике организации производственной инфраструктуры предприятия;

организация обновления производственно-технической базы предприятия;

• выбор, обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;

• организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретной формы соединения рабочей силы со средствами производства;

• обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизация размеров производственных запасов;

• обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.

Основными задачами организации производства на предприятии химической промышленности являются:

• экономия сырья и других видов ресурсов;

• организация поддержание работоспособного состояния зданий, сооружений, оборудования и систем;

• экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе;

• усиление творческого характера труда работников;

• обеспечение коллективной и личной заинтересованности работников в результатах труда;

• создание надлежащих условий для осуществления и развития всех направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

• обеспечение выполнения требований санитарных норм и безопасности труда;

• переработка отходов и соблюдение норм экологической безопасности.

Улучшение организации производства на предприятии химической промышленности является менее затратным и менее капиталоемким путем развития по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это связано с тем, что улучшение организации производства достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда, улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей, уменьшения запасов товарноматериальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производстве.

Поскольку в материальном производстве в целом выделяются две стороны: производительные силы (силы и средства, участвующие в процессе производства) и производственные отношения (как отношения между людьми, возникающие в процессе производства и распределения материальных благ), то и организация производства на предприятии химической промышленности непосредственно реализуется через функции организации производительных сил и производственных отношений.

Первая функция организации производства решает задачу организации производительных сил. С ее помощью обеспечивается соединение личностных и вещественных факторов производства в единый производственный процесс. Элементы производительных сил выступают как факторы производства: человек – личностный фактор, средства производства, технология, и предметы труда – вещественные факторы. Организация производства решает задачу объединения и обеспечения рационального сочетания и взаимодействия в пространстве и во времени всех факторов производства.

Вторая функция организации производства направлена на установление между участниками производственного процесса и подразделениями предприятия, занятыми созданием материальных благ, разнообразных связей, обеспечивающих их совместную деятельность. Следует исходить из того, что производственные отношения образуют сложную систему, включающую в себя производственно-технические и социально-экономические отношения. Производственно-технические отношения выступают как отношения, возникающие в процессе совместного труда участников производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые, с одной стороны, ведут к обособлению отдельных работ и их исполнителей, а с другой стороны, диктуют необходимость налаживания между ними производственных связей. Эта функция и устанавливает связи, обеспечивающие совместную деятельность людей в процессе производства.

Третья функция организации производства на производственном предприятии состоит в создании организационных условий, обеспечивающих экономическое взаимодействие всех производственных звеньев предприятия как единой производственной системы, и реализует задачу создания заинтересованности работников в результатах труда. Она базируется на использовании категории социально-экономических отношений, которые выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой присвоения средств производства, отношениями собственности.

Четвертая функция организации производства призвана решать задачи создания условий для повышения качества трудовой жизни работников, их постоянного профессионального и социально-культурного развития, самосовершенствования людей и в целом совершенствования качественных профессиональных характеристик трудовых ресурсов предприятия.

Анализ основных функций организации в материальном производстве позволяет сформулировать понятие экономической сущности организации производства, которая заключается в объединении и обеспечении взаимодействия личностных и вещественных факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса в создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

1.5 Формы организации производства на предприятиях химической промышленности Организация любого процесса производства осуществляется в соответствии с той или иной ее формой, наиболее характерной тому или иному производству, типом производства, отражающим специфические его особенности, и с методом организации производства, определяющим «массовость» или масштабность выпуска изделий в единицу времени [25].

К наиболее известным и широко распространенным в современных условиях хозяйствования формам организации производства относятся специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование и диверсификация, в соответствии с рисунком 10.

1.5.1 Специализация Специализация как форма организации производства предполагает сосредоточение на одном предприятии (в его структурных подразделениях) выпуска однотипной продукции. Специализация базируется на принципе разделения труда и концентрации однородного производства в масштабах всего предприятия (цеха, участка). В масштабах одного предприятия различают предметную, подетальную и технологическую специализации.

Предметная специализация — это сосредоточение выпуска на одном предприятии и на его участках однотипной готовой продукции. Подетальная специализация предполагает организацию производства на предприятии в целом и в отдельном его производственном подразделении отдельных деталей, узлов или частей готовой продукции. Этот вид специализации относится, прежде всего, к машиностроительному производству. Технологическая специализация основана на выполнении в масштабах предприятия (цеха, участка) определенных операций или стадий технологического процесса.

В практике производственной деятельности крупных предприятий химической промышленности осуществляется сочетание всех видов специализации: заготовительные цеха обычно построены по технологическому признаку специализации, а обрабатывающие – по предметному.

Предметная Агрегатная Подетальная Технологическая ческая Важнейшей предпосылкой развития специализации производственных процессов выступают такие факторы, как:

• возможность повышения уровня механизации и автоматизации производственных процессов;

• повышение качества изготавливаемой на специализированных производствах продукции;

• достижение более высоких показателей экономической эффективности производства одних и тех же видов продукции на специализированных предприятиях (цехах, участках) в первую очередь за счет сокращения текущих издержек производства и в результате увеличения суммы прибыли [13].

Технологическая специализация обеспечивает выполнение ряда технологических операций на отдельных предприятиях. Так, например, в горнодобывающей промышленности добыча сырья сосредотачивается на рудниках и шахтах. Извлечение из исходной руды полезных компонентов производится на обогатительных фабриках. Таким образом добывается уголь, рудные материалы. На каждом предприятии (шахты, рудники, обогатительные фабрики) применяются специфические технологии. Полученная с их помощью продукция направляется на металлургические, химические предприятия, на теплоэлектроцентрали населенных пунктов.

Для иллюстрации использования на предприятии химической промышленности различных форм специализации можно привести ряд примеров. Так, предприятия по производству химических волокон специализируются на выпуске разных видов волокон по используемому материалу (капроновые, полиэфирные, вискозные, полиакрилонитрильные и др.). Каждый из видов волокон может выпускаться в широком ассортименте в зависимости от спроса, требований моды и рынка: текстильные волокна (чулочно-носочные, трикотажные, жгутовые, штапельные и др.), технические волокна (для канатов, брезента, рыболовной лески и др.), нетканые материалы и т.п. На каждом специализированном предприятии химической промышленности организуются специализированные цеха и участки (текстильный, технический, штапельный и др.). Каждый тип волокон может производиться по различным технологиям. Технологии по мере развития производства могут меняться, переходить от периодических к непрерывным. Интенсивность производства постоянно повышается, оборудование совершенствуется или принципиально изменяется.

В качестве примера специализации в атомной промышленности можно привести заводы Сибирского химического комбината. Так сублиматный завод (СЗ) СХК специализируется на производстве гексафторида урана (из природного, регенерированного сырья, из высокообогащенного урана и т.п.). Здесь, в зависимости от требований рынка, может производиться также и фтористый водород, фториды различных элементов. Завод разделения изотопов (ЗРИ) СХК предназначен для получения урана с различным содержанием урана с атомной массой 235 из природного урана, а также для разделения других элементов.

В рыночных условиях перед менеджментом предприятия химической промышленности нередко возникает проблема выбора: приобретать на рынке необходимые сырье и компоненты для производства готовой продукции, или организовать их собственное производство. Для принятия управленческого решения по данному вопросу необходимо проведение соответствующих расчетов экономической эффективности каждого из возможных вариантов с учетом их краткосрочных и долгосрочных эффектов для предприятия.

1.5.2 Концентрация Концентрация как форма организации производства предусматривает процесс сосредоточения выпуска одноименной продукции на крупных предприятиях отрасли или в определенных цехах и участках.

Масштабностью ее производства и определяется в первую очередь уровень концентрации производства, который зависит от размеров единичной мощности основного технологического оборудования (машин, агрегатов, аппаратов), числа функционирующих однотипных технологических «цепочек» и режима работы предприятия [14].

В качестве примера концентрации производства на выпуске однородной продукции можно также привести упомянутые выше заводы по производству химических волокон, на которых в цехах и участки сосредоточен выпуск волокон определенных типов и ассортимента. Аналогичная форма организации производства применяется и на других предприятиях отрасли, производящих различные виды крупнотоннажной продукции. Так в отдельных цехах шинных заводов выпускаются шины для легковых и грузовых автомобилей, строительной, дорожной, сельскохозяйственной техники.

Нефтеперерабатывающие предприятия химической промышленности применяют концентрацию как форму организации производства при переработке сырой нефти в конкретные виды целевой продукции (бензин, керосин, смазочные масла, мазут, битум и т.п.).

Общий технологический процесс предполагает, что в первую очередь проводится подготовка сырой нефти (отделение воды и посторонних включений). Затем происходит разделение нефти на отдельные фракции, отличающиеся температурой кипения и составом (газы, легкие фракции, смолоподобные фракции). Эта операция осуществляется путем термического, каталитического и других видов крекинга. Перечисленные стадии переработки выполняются на отдельных крупных заводах, входящих в одно предприятие или на самостоятельных предприятиях. Полученные крекингом фракции перерабатываются на специальных предприятиях с производством меньшего масштаба. Например, при производстве бензина выделяется нужная легкая фракция, производится очистка ее от серы и других примесей, введение различных добавок и получение бензина нужных марок с необходимым октановым числом. Производство различных марок бензина проводится на отдельных установках и линиях одного предприятия.

На отдельных производствах предприятий химической промышленности из соответствующих фракций, полученных путем крекинга, производят растворители, смазочные масла нужных марок и другие нефтепродукты. Отдельные фракции направляются на другие специализированные предприятия, например на заводы пластмасс и т.п. На каждом из крупных химических предприятий используются определенные технологические процессы, заложенные в проекты, по которым строятся эти предприятия. Однако, в связи с возможным изменением качества сырья, для повышения качества готовой продукции, расширения ее ассортимента и снижения затрат осуществляется наладка технологии и оборудования и в случае необходимости их модернизация.

Процесс укрупнения и объединения производства осуществляется на основе таких видов концентрации, как агрегатная, технологическая, заводская и организационно-хозяйственная [29].

Агрегатная концентрация предполагает увеличение единичной мощности технологического оборудования. Такая концентрация характерна практически для всех отраслей промышленности. Она достигается преимущественно интенсивным путем, т.е. применением более совершенных, с повышенной единичной мощностью машин, аппаратов, агрегатов. В качестве примеров агрегатной концентрации на предприятии химической промышленности можно привести полимеризационные линии, агрегаты по производству пленок, штапельных волокон и т.п.

Технологическая концентрация проявляется в увеличении объемов производства продукции, достигаемого путем расширения масштабов применения однородных технологий в отдельных цехах. Например, на предприятии нефтехимической промышленности могут быть созданы:

- цех полимеризации, выпускающий гранулы полимера;

- цех изготовления из гранул специальных пленок (в виде рулонов);

- цех переработки пленок методом фибриллирования и изготовления пленочных нитей, печати на пленках и т.п.;

- цех производства изделий из пленки (получение тарноупаковочной ткани, пошив мешков, приготовление пакетов и т.п.).

При этом производится монтаж и ввод параллельных технологических цепочек также и за счет качественного совершенствования используемой техники (в том числе и агрегатной концентрации). Уровень технологической концентрации определяется как интенсивными, так и экстенсивными факторами.

Заводская концентрация – это укрупнение предприятий, осуществляемое как за счет технологической концентрации, обеспечивающей увеличение числа однотипных производств (расширение предприятий), так и вследствие объединения нескольких родственных по профилю производства предприятий в одно, без существенных изменений в технологии и организации производств. Варианты заводской специализации представлены в приведенных выше примерах.

В отдельных случаях заводская концентрация принимает форму организационно-хозяйственной концентрации, выражающуюся в создании производственных объединений и холдингов, т.е. на основе интеграции отраслевых предприятий. При этом объединение предприятий может осуществляться как путем горизонтальной, так и за счет вертикальной интеграции.

Горизонтальная интеграция — это слияние двух и более предприятий, выпускающих однородную продукцию, являющихся, по сути, конкурентами на рынке. Основная цель такой концентрации — расширение собственной ниши рынка и вытеснение из него предприятийконкурентов. Горизонтальная интеграция может осуществляться или путем слияния предприятий, производящих идентичную продукцию, но расположенных на разных географических территориях, что обеспечивает расширение географии рынка этой продукции, или на основе слияния предприятий, осуществляющих выпуск сходных видов продукции, что приводит к расширению ее ассортимента на объединенном предприятии, обеспечивающему большую стабильность экономической деятельности.

Вертикальная интеграция, обеспечивающая повышение концентрации производства, предполагает объединение нескольких разноотраслевых предприятий и по сути своей является самостоятельной формой организации производства, т.е. комбинированием.

Любой вид концентрации производства обеспечивает увеличение размера (масштаба) предприятия, критериями оценки которого чаще всего выступают объем производства продукции за год, среднегодовая численность рабочих, занятых на предприятии, среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Процесс развития концентрации производства в любой отрасли промышленности должен осуществляться с обязательным учетом объективных требований рыночной экономики. Поскольку чрезмерная концентрация производства приводит к формированию предприятиймонополистов, это вызывает необходимость, во-первых, количественной оценки уровня концентрации производства в отраслях промышленности, а во-вторых, развития малого бизнеса, способствующего стабилизации потребительского рынка, преодолению монополизма, созданию конкуренции и достижению других положительных результатов деятельности малых предприятий.

Основным критерием эффективности концентрации в химической промышленности является максимальное использование факторов производства. Так, при непрерывном процессе производства оптимальные размеры предприятия определяются единичными мощностями основного оборудования. На предприятиях с дискретным (прерывным) производством оптимальные размеры предприятия определяются, исходя из рационального сочетания оборудования, агрегатов, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для производства продукции с минимальными затратами [36].

Оценку уровня концентрации производства в любой отрасли промышленности можно произвести с помощью показателя, называемого «индексом концентрации». При этом такой индекс определяется в двух вариантах. Первый ( ) оценивается отношением удельного веса объема производства на четырех крупнейших предприятиях отрасли к общеотраслевому объему выпуска продукции по формуле (1). Второй ( ) определяется отношением годового объема производства на десяти крупнейших предприятиях отрасли к общеотраслевому годовому объему выпуска продукции по формуле (2). Эти индексы рассчитываются по выражениям:

где Qi - годовой объем производства на i-м крупнейшем предприятии отрасли, млн руб.; Q0 - годовой объем производства продукции по данной отрасли в целом, млн руб.

По показателю степени концентрации производства (, ) все отрасли могут быть распределены следующим образом:

при >15 % и > 90 % – очень высокая степень концентрации, которая характерна для таких отраслей промышленности, как нефтедобывающая, газовая, нефтехимическая, энергомашиностроительная, подшипниковая и энергетики (в том числе ядерной);

при >10 % и > 70 % – высокая степень концентрации, которая преобладает в топливной промышленности, в черной и цветной металлургии, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и т.п. отраслях;

которая характерна для химической, станкостроительной и инструментальной промышленности, приборостроения и т.п. отраслей;