«Л. И. Трусова В. В. Богданов В. А. Щепочкин ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ЗАДАЧИ И СИТУАЦИИ Учебное пособие Ульяновск 2010 УДК 33:378 (075) ББК 30.606 я7 Т 78 Рецензенты: Генеральный директор ООО УНИТЕК, ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ульяновский государственный технический университет»

Л. И. Трусова

В. В. Богданов

В. А. Щепочкин

ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА.

ЗАДАЧИ И СИТУАЦИИ

Учебное пособие Ульяновск 2010 УДК 33:378 (075) ББК 30.606 я7 Т 78 Рецензенты:

Генеральный директор ООО «УНИТЕК», д-р техн. наук, профессор В. В. Епифанов, Начальник Бюро УЗП ОАО «Ульяновский механический завод», д-р техн. наук, профессор В. И. Филимонов.

Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия Трусова, Л. И.

Экономика машиностроительного производства. Задачи и ситуации :

Т 78 учебное пособие / Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. – Ульяновск : УлГТУ, 2010. – 78 с.

ISBN 978-5-9795-0593- Включает теоретические основы формирования экономической грамотности, культуры экономического мышления при организации производственно-хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия в условиях рыночной экономики.

Содержит задания на выполнение самостоятельных работ, описание порядка их выполнения, подходы и методы исследования экономических ситуаций в машиностроительном производстве при изучении ресурсов производства, показателей их использования, анализе факторов эффективности производства.

Представлены методы расчета издержек производства, формирования цен на товары и услуги, определения порога рентабельности производства и экономической эффективности инвестиций.

Пособие предназначено студентам, аспирантам и преподавателям технических вузов, инженерам и специалистам машиностроительных предприятий.

УДК 33: 378(075) ББК 30.606 я © Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин, ISBN 978-5-9795-0593-0 © Оформление. УлГТУ,

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА...... 1.1. Задание на самостоятельную работу по теме №1

1.2. Порядок выполнения работы

2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

2.1. Задание на самостоятельную работу по теме №2

2.2. Порядок выполнения работы

3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

3.1. Задание на самостоятельную работу по теме №3

3.2. Порядок выполнения работы

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

4.1. Задание на самостоятельную работу по теме №4

4.2. Порядок выполнения работы

5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

5.1. Задание на самостоятельную работу по теме №5

5.2. Порядок выполнения работы

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Задание на самостоятельную работу по теме №6

6.2. Порядок выполнения работы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Нормативы простоя оборудования в ремонте в течение года

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Коэффициент приведения ценности денег к расчетному шагу

ГЛОССАРИЙ

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

«Экономика машиностроительного производства» является базовой экономической дисциплиной при подготовке специалистов машиностроительных предприятий.

Выписка из ГОС ВПО по специальности подготовки дипломированного специалиста 15100165 – Технология машиностроения.

Индекс Наименование дисциплины и ее основные разделы ОПД.Ф.09. Экономика машиностроительного производства: Экономические основы производства и ресурсы предприятий: основные фонды, оборотные средства, персонал, оплата труда, планирование затрат, финансирование инновационной деятельности, техникоэкономический анализ инженерных решений, моделирование; коммерческая деятельность предприятий:

юридические основы, финансовые отношения, налогообложение, внешнеэкономическая деятельность.

В учебном пособии раскрываются следующие дидактические единицы:

– основные фонды;

– оборотные средства;

– планирование затрат;

– финансирование инновационной деятельности;

– технико-экономический анализ инженерных решений;

– коммерческая деятельность предприятий: финансовые отношения, внешнеэкономическая деятельность.

Основной целью изучения дисциплины «Экономика машиностроительного производства» является формирование у студентов знаний, позволяющих правильно ориентироваться в организационной, экономической, социальной, правовой структурах машиностроительного производства.

Основными задачами изучения дисциплины «Экономика машиностроительного производства» являются:

– сформировать у студентов знания о производственных ресурсах машиностроительного предприятия: (основные производственные (ОПФ) и непроизводственные фонды);

– научить студентов пользоваться методиками оценки ОПФ и расчета показателей их использования;

– cформировать у студентов знания об оборотных фондах и оборотных средствах предприятия;

– помочь разбираться в вопросах организации труда на машиностроительном предприятии, чтобы исключить в будущем ошибки взаимопонимания с руководством или подчиненными в вопросах этого аспекта;

– обучить студентов современным принципам и методам расчета себестоимости продукции и вопроса ценообразования машиностроительной продукции;

– привить навыки расчета уровня качества продукции;

– научить рассчитывать величину годового и полного экономического эффекта от производства и внедрения наукоемкой продукции.

В результате изучения дисциплины «Экономика машиностроительного производства» студенты должны:

иметь представление:

об организационной, экономической, социальной, правовой структурах машиностроительного производства;

– экономические основы производства и ресурсы предприятий;

– структуру основных фондов, оборотных средств предприятий;

– структуру персонала;

– системы оплаты труда, основы планирования затрат;

– основы финансирования инновационной деятельности предприятий;

– проблемы технико-экономического анализа инженерных решений;

– принципы коммерческой деятельности предприятий;

– основы создания и освоения новой техники;

рассчитывать индексы и темпы изменения технико-экономических показателей;

– определять стоимость ОПФ и показатели их использования;

– рассчитывать величину производственной мощности предприятия, определять узкие места на производстве;

– оценивать величину издержек, связанных с изготовлением и реализацией продукции, разбираться в вопросах ценообразования;

– экономически обосновывать целесообразность применения разнообразных ТП изготовления продукции.

получить навыки:

расчета полного и годового экономического эффекта от производства и реализации инновационной продукции.

В учебном пособии рассматриваются задания для студентов, обучающихся по специальностям и направлениям: 15100165 «Технология машиностроения», 150900 (552900) «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», 15020165 «Машины и технология обработки металлов давлением». Темы практических занятий подобраны в соответствии с сеткой часов, предусмотренных рабочей программой курса «Экономика машиностроительного производства». Нормативно-справочные материалы соответствуют специализации обучающихся, хотя со временем они могут изменяться и подлежат корректировке.

Основные темы самостоятельных практических работ:

1) система показателей эффективности производства;

2) основные производственные фонды и их амортизация;

3) оборотные средства и показатели их использования;

4) производственная мощность цеха и эффективность ее использования;

5) себестоимость продукции и ценообразование;

6) экономическая эффективность производства.

В учебном пособии представлены 12 вариантов заданий для самостоятельного решения практических задач и ситуаций. Задачи носят сквозной характер, т. е. результаты расчетов предшествующих задач используют как исходную информацию в последующих задачах, поэтому студенты выполняют задания по всем темам по одному номеру варианта, выданному на первом занятии. Задания выполняют индивидуально. Студенты отчитываются о проделанной работе и получают зачет.

По каждой теме представлены исходные данные, методические указания, расчетные формулы, порядок выполнения задания. Нормативно-справочные материалы приведены в приложениях, на которые даны ссылки. Для проверки результатов могут применяться типовые программы расчета показателей на ЭВМ. По окончании работы студенты должны сформулировать и записать соответствующие выводы.

Машиностроительное производство – это процесс изготовления, создания, выпуска продукции, товаров и услуг путем преобразования исходных ресурсов: сырья, материалов, полуфабрикатов, энергии, информации при одновременном использовании труда в готовом продукте производства.

Экономические особенности машиностроительного производства характерны для машиностроительных предприятий любой организационно-правовой формы: государственных, использующих государственную форму собственности; частных, основанных на индивидуальной (частной) собственности; муниципальных, находящихся в собственности муниципальных органов власти; смешанных, где собственность на рабочую силу является индивидуальной, на средства производства – коллективной, на землю – государственной; коллективных (народных), где собственность на основные средства производства коллективная и долю имущественной собственности отдельного члена коллектива не устанавливают; коллективно-частных (акционерных), где имущество принадлежит всем акционерам, а долю каждого акционера определяют пакетом акций, принадлежащих ему, как частному владельцу, и пр.

Машиностроительное производство выпускает орудия труда, т. е. активную часть основных производственных фондов для всех отраслей народного хозяйства, предметы личного потребления, продукцию оборонного назначения.

Машиностроительное производство занимает ведущее место в развитии научно-технического прогресса, повышении производительности труда, эффективности функционирования всех отраслей народного хозяйства, так как производит все основные средства труда для промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта, связи, энергетики, добывающих отраслей и т. д., а также обеспечивает инфраструктуру, т. е. науку, образование, здравоохранение, культуру, правоохранительные органы, оборону и пр.

Для машиностроительного производства характерны следующие основные особенности:

1. Продукция машиностроения является основой воспроизводства ОПФ во всех отраслях народнохозяйственного комплекса, так как эта продукция, в силу своей специфики, превращается у потребителя в основные производственные фонды, производящие продукцию других отраслей. Продукция отличается чрезвычайным разнообразием (десятки тысяч наименований и сотни тысяч типоразмеров), точностью изготовления, многодетальностью.

2. Производственные процессы в машиностроении характеризуются многостадийностью, сложностью и разнообразием применяемых методов обработки: пластическая деформация, резание, химическая, термическая, лазерная обработка и пр. Производственные процессы изготовления машин относятся к прерывным и расчленяются на несколько стадий: заготовительную, обрабатывающую, сборочную; а также разделяются на трудовые процессы, выполняемые с участием человека, и естественные – выполняемые без участия человека (остывание, сушка); основные, направленные на непосредственное изготовление продукции в соответствии с планом производства; вспомогательные, направленные на обеспечение нормального хода основных процессов; и обслуживающие, обеспечивающие бесперебойное выполнение основных и вспомогательных процессов (контроль качества, транспортирование, складирование).

3. Технологические процессы характеризуются высокой сложностью, многооперационностью, разнообразием способов и методов реализации производственных процессов различной физической природы, что требует различного оборудования, оснастки и инструментов, средств механизации и автоматизации. Технологические процессы отличаются достаточно высокой трудоемкостью и длительностью производственного цикла изготовления деталей, узлов и машин.

4. Машиностроительное производство относится к материалоемким и энергоемким производствам, где используют все известные материалы и энергоносители.

5. Кадры машиностроительного производства отличаются высоким уровнем профессиональной подготовки – от рабочего до управляющего, что обусловлено применением сложной техники, проектированием и разработкой наукоемкой продукции, в которой материализуются технические, технологические, информационные, организационные, экономические инновации, позволяющие обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции.

Успешное развитие машиностроительного производства во многом зависит от экономического образования инженерно-технического персонала, навыков проведения качественного и количественного анализа принимаемых решений, оценки их эффективности в рыночных условиях хозяйствования, выбора источников финансирования производственно-хозяйственной деятельности в условиях инфляции, высокого уровня неопределенности и непредсказуемости рыночной среды и связанных с этим рисков возникновения материальных, финансовых, трудовых, временных и других потерь.

1. СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Для оценки эффективности производства применяют систему показателей, отражающую определенную пропорциональность между факторами производства (рабочей силой, средствами и предметами труда) и позволяющую сопоставить расход ресурсов с результатами работы (выпуском и реализацией продукции). В табл. 1.1 приведена матрица показателей эффективности производства, которую можно применять для любого структурного подразделения машиностроительного производства (поточная линия, участок, цех, производство, завод). Матрица построена по принципу деления показателей, стоящих в ее «числителе», на показатели, стоящие в ее «знаменателе».

Матрица показателей эффективности производства Подлежащее ты рабочего времени) Р, чел.

венные фонды) Ф, тыс. руб.

Предметы труда траты) М, тыс. руб.

Результаты труда зация продукции) В, тыс. руб.

В представленной таблице содержатся четыре вектор-строки: показатели трудоемкости (основных фондов, материальных затрат, продукции); фондоемкости, материалоемкости и показатели выработки продукции (производительности). Матрица разделена главной диагональю (на главной диагонали лежат единицы) на две части. Особенность матрицы в том, что каждому показателю, стоящему выше главной диагонали, соответствует обратный ему показатель, стоящий ниже ее. С повышением эффективности производства все показатели, расположенные выше главной диагонали, имеют тенденцию к снижению, а показатели, расположенные ниже главной диагонали, – к повышению.

Матрица может быть расширена за счет включения в нее других показателей, например, себестоимости выпуска товаров в натуральных единицах, прибыли, дополнительных капитальных вложений и т. д. Матрица может быть рассчитана для плановых показателей, для отчетных, в динамике с базисным периодом.

При расчете матрицы показатели рабочей силы могут выражаться числом работников (рабочих) или отработанным ими временем в часах, человеко-часах, человеко-днях, годах. Показатели основных фондов, материальных затрат и выпускаемой (реализованной) продукции могут выражаться в натуральных или стоимостных единицах.

Особенность показателей матрицы в том, что все показатели выше главной диагонали являются показателями «емкости» (трудоемкость продукции (Р/В), фондоемкость (Ф/В), материалоемкость (М/В)), показатели ниже главной диагонали (обратные) – показатели «отдачи» (отдача рабочей силы – производительность труда (В/Р), фондоотдача (В/Ф), материалоотдача (В/М)).

1.1. Задание на самостоятельную работу по теме № Дана динамика основных технико-экономических показателей работы цеха за предшествующую пятилетку (табл. 1.2). Используя матричный метод исследования, выявить динамику производных показателей эффективности производства (табл. 1.3) и пути возможного их улучшения. Построить графики изменения исследуемых показателей.

2. Стоимость основных производственных фондов (Ф), тыс. руб.

3 Материалоемкость продукции 4 Производительность труда – выработка продукции на одного рабочего Фондоотдача – выработка продукции на единицу основных производственных Материалоотдача – выработка продукции на единицу материальных затрат Трудоемкость основных производственных фондов – затраты труда на единицу использованных основных производственных фондов Трудоемкость материальных затрат – затраты труда на единицу Фондоемкость труда – стоимость основных производственных фондов, приходящаяся на одного рабочего Фондовооруженность материальных затрат – стоимость основных производственных фондов, приходящаяся на единицу материальных затрат Материалоемкость труда – затраты материальных ресурсов на одного рабочего (объем перерабатываемых материалов одним рабочим за год) Материалоемкость основных производственных фондов – затраты материальных ресурсов на единицу основных производственных фондов 1. Составляется таблица, в которую включают исходные показатели по своему варианту и исследуемый показатель эффективности работы цеха по заданию. Для каждого показателя рассчитывают индекс и темп его изменения по годам пятилетки и среднегодовой темп изменения показателей, приняв за базу уровень показателей первого года пятилетки. Расчеты рекомендуется выполнять по форме табл. 1.4.

2. Исследуемый показатель эффективности работы цеха определяют путем составления матрицы (см. табл. 1.1) в буквенных обозначениях показателей, в которой заштриховывается исследуемый показатель и вносится в табл. 1.4, п. 5, где вместо Х ставится обозначение показателя и его единица измерения.

3. Индекс изменения соответствующего показателя по годам рассчитывают по формуле:

где Zip, Ziбаз – абсолютное значение i – го показателя соответственно в расчетном и базовом годах, ед. изм. (в данной задаче за базовый год принимают первый год пятилетки).

Технико-экономические показатели работы цеха 1.1. Индекс изменения показателя (ИИП) 1.2. Темп изменения показателя (ТИП) 4. Годовой объем реализаВ тыс. руб.

ции продукции 5. Наименование исследуемого показателя 3. Темп изменения соответствующего (i-го) показателя в j-м году рассчитывают по зависимости:

4. Среднегодовой темп изменения соответствующего показателя рассчитывают по выражению:

где m – число лет (месяцев, кварталов) исследуемого периода (в данной задаче m = 5).

5. По результатам расчетов абсолютных значений исследуемого показателя по годам, индексов и темпов их изменения строят график, отображающий функцию исследуемого показателя. На графике показывают три кривые: изменение исследуемого показателя и двух исходных (рис. 1.1). Поскольку единицы измерения абсолютных показателей различны, рекомендуется строить кривые по индексам или темпам изменения показателей по годам пятилетки в процентах.

6. Построенный график анализируют, т. е. выявляют причины улучшения и/или ухудшения исследуемого показателя и дают рекомендации за счет каких факторов можно улучшить исследуемый показатель в будущем.

Рис. 1.1. График изменения исследуемых показателей

2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

Основные производственные фонды – это материально-вещественные ценности (часть имущества предприятия), функционирующие в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени (более 12 месяцев) и постепенно переносящие свою стоимость на производимый продукт частями по мере износа. ОПФ используют в сфере материального производства, они многократно участвуют в производственном процессе, постепенно изнашиваются и воспроизводятся путем замены изношенных на новые за счет накопленного амортизационного фонда (простое воспроизводство) и части прибыли, направляемой на развитие производства (расширенное воспроизводство).

ОПФ разделяют на активную и пассивную части: к активной части ОПФ относят те средства труда, которые непосредственно воздействуют на предметы труда, изменяя их свойства, форму, геометрические размеры – это рабочие машины, оборудование, инструменты; к пассивной части ОПФ относят те средства труда, которые не воздействуют на предметы труда непосредственно, но создают условия для работы активной части ОПФ – это здания, сооружения, передаточные устройства, приборы, вычислительная техника и пр.

В соответствии с типовой классификацией в машиностроительном производстве выделяют следующие группы ОПФ [11]:

1) здания (кроме жилых) – производственные корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории, здания заводоуправления и др., создающие условия для труда и хранения материальных ценностей;

2) сооружения – инженерно-строительные объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию производства и не связанные с изменением предметов труда: тоннели, мосты, погрузочно-разгрузочные рампы, эстакады, автомобильные дороги и т. п.;

3) передаточные устройства – устройства линий электропередачи и связи, газопроводы, водопроводы, канализационные сети и т. п.;

4) машины и оборудование, в том числе:

4.1) силовые машины и оборудование – турбины, генераторы, электродвигатели, паровые котлы, двигатели внутреннего сгорания и др.;

4.2) рабочие машины и оборудование – средства труда, непосредственно участвующие в технологическом процессе, воздействующие на предметы труда, превращая их в готовую продукцию;

4.3) измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;

4.4) вычислительная техника;

4.5) прочие машины и оборудование;

5) транспортные средства – средства для перемещения людей и грузов внутри предприятия и вне его, но относящиеся к предприятию (автомобили, электровозы, железнодорожные вагоны и платформы и др.);

6) инструменты и технологическая оснастка долговременного использования;

7) производственный инвентарь;

8) хозяйственный инвентарь;

С введением в России права частной собственности на землю к ОПФ относят земельные участки и объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы), принадлежащие предприятию на правах собственности.

ОПФ представляют собой материализованную часть капитала предприятия, в которую, кроме того, входит интеллектуальная собственность (нематериальные активы).

В системе бухгалтерского учета к ОПФ относят средства труда со сроком службы более 12 месяцев и со стоимостью (на дату приобретения) не менее 20 тыс. руб. без налога на добавленную стоимость [11]. Ранее привязка стоимости ОПФ была к минимальному размеру оплаты труда. В связи с постоянной инфляцией стоимостная граница, позволяющая относить средства труда к ОПФ, может измениться в сторону увеличения.

Учет и планирование ОПФ производят в натуральной (штуки, тонны, метры и т. д.) и стоимостной (рубли) формах (рис. 2.1).

Первоначальная Восстановительная Ликвидационная Рыночная Оценка в натуральной форме нужна для определения технического состава основных фондов, расчета производственной мощности предприятия и его подразделений, для разработки балансов оборудования и планирования капитальных вложений в целях технического перевооружения и расширения производства, для определения степени использования ОПФ.

Стоимостную оценку используют для определения общей величины ОПФ, их структуры, динамики, величины амортизационных отчислений, входящих в себестоимость выпускаемой продукции и формирующих амортизационный фонд предприятия.

В связи с длительным участием ОПФ в процессе производства и постепенным износом применяют несколько видов их стоимостной оценки: по первоначальной стоимости Кп, по восстановительной стоимости Кв, по остаточной стоимости Ко и ликвидационной стоимости Кл.

Первоначальную стоимость ОПФ определяют как сумму расходов на их приобретение, сооружение, изготовление, доставку и доведение до работоспособного состояния на месте эксплуатации, за исключением НДС и акцизов, кроме случаев, специально предусмотренных НК РФ.

В реальных условиях все эти расходы учитывают по бухгалтерским документам, составленным в соответствии с действующими правилами бухгалтерского учета. Для укрупненных (ориентировочных) расчетов можно применять коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и доставку Кдм, который в механосборочном производстве принимают равным 10% (Кдм = 1,10) и в кузнечно-прессовом производстве – 14% (Кдм = 1,14) от рыночной цены. Следовательно, первоначальная стоимость может быть определена по формуле:

где Ц – договорная (рыночная) стоимость единицы ОПФ, руб.

Первоначальной стоимостью основных средств, полученных предприятием на безвозмездной основе, признается их рыночная стоимость (п. 8, ст. НК РФ).

При длительном использовании ОПФ, особенно при высоких темпах инфляции, однотипное оборудование, приобретенное в разное время, может иметь различную стоимость. Для устранения искажающего влияния ценового фактора применяют оценку ОПФ по восстановительной стоимости.

Полная восстановительная стоимость показывает, во сколько бы обошлось приобретение в настоящее время ранее купленных и действующих основных фондов. Восстановительную стоимость определяют путем переоценки ОПФ, которую предприятие может производить не чаще одного раза в год (на начало отчетного года) путем индексации или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам. Переоценку принимают в целях налогообложения в размере, не превышающем 30% от восстановительной стоимости соответствующих объектов основных средств. В условиях плановой экономики такую переоценку проводили примерно один раз в 10 лет, что было связано, главным образом, с повышением производительности труда, техническим совершенствованием и улучшением технологии и организации производства у производителя. В перестроечные годы переоценка была связана с либерализацией и изменением масштаба цен, инфляционными процессами.

Первоначальную или восстановительную стоимости ОПФ называют балансовой стоимостью, недостатком которой является то, что в ней не отражена степень износа ОПФ. Устранить этот недостаток позволяет оценка основных фондов по остаточной стоимости, которая представляет собой балансовую стоимость за вычетом износа и определяется по формуле:

где Кбал – балансовая стоимость ОПФ (первоначальная или восстановительная), руб.;

Крем – затраты на ремонт ОПФ за период функционирования, руб.;

Кизн – износ ОПФ, руб., определяемый по зависимости:

где Н а – годовая норма амортизации на реновацию (полное восстановление – покупку новых ОПФ), %;

t – число лет эксплуатации.

Остаточная стоимость – это недоамортизированная часть ОПФ. Ее определяют в разовом порядке для оценки состояния фондов при банкротстве или закрытии предприятия, при оценке экономической эффективности технического перевооружения и замене их новыми, когда недоамортизированную часть ОПФ включают в новые капитальные вложения.

Разновидностью остаточной стоимости является ликвидационная стоимость ОПФ, которая представляет собой стоимость реализации демонтированной техники (при сдаче во вторчермет – стоимость металлолома) или стоимость отходов, образующихся при разрушении списанных с баланса ОПФ.

При сдаче отходов в пункты приема по определенным ценам ликвидационную стоимость определяют по формуле:

где Gотх – масса отходов при ликвидации ОПФ, т;

Цотх – цена отходов, руб./т.

Амортизация ОПФ представляет собой процесс постепенного перенесения их стоимости на изготовленную продукцию с целью включения в себестоимость готовой продукции и формирования специального амортизационного фонда денежных средств, используемого на полное восстановление (реновацию) основных фондов (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Кругооборот ОПФ: ЕФРПНиТ – единый фонд развития производства, Различают износ физический и моральный. Физический износ – это утрата основными фондами своей потребительной стоимости и непригодность их для дальнейшей эксплуатации. Износ может быть полным или частичным.

При полном физическом износе ОПФ заменяют новыми – приобретают новые станки, машины или осуществляют капитальное строительство зданий, сооружений. При частичном износе ОПФ возмещают путем ремонта.

Различают две формы физического износа:

– механический (активный) износ средств труда и снижение техникопроизводственных показателей за время их эксплуатации. Он зависит от условий эксплуатации, качества ухода за оборудованием, квалификации обслуживающего персонала, фактической продолжительности эксплуатации и пр.;

– разрушение бездействующих средств труда (пассивный износ) как результат воздействия природных условий (коррозия, заражение дерева грибком и др.). По этой причине за годы перестройки, когда машиностроительные предприятия вынуждены были простаивать полностью или частично, машиностроение в целом безвозвратно потеряло около 20% производственных мощностей и многие сотни наукоемких технологий.

Степень физического износа определяют следующим образом:

где Тф, Тпи – соответственно фактический срок использования ОПФ и срок полезного использования (нормативный срок службы ОПФ).

Кроме физического износа существует моральный износ, т. е. обесценивание ОПФ еще полного физического износа. Это происходит в тех случаях, когда:

– удешевляется производство самих ОПФ в отраслях, производящих основные средства (на заводе-изготовителе ОПФ). В данном случае речь идет о моральном износе I рода;

– созданы новые, конструктивно более совершенные и производительные машины, которые позволят при применении уменьшить затраты живого и овеществленного труда в производстве, повысить производительность труда и технический уровень производства – моральный износ II рода.

Степень морального износа I рода можно определить по формуле:

где Кв – восстановительная стоимость ОПФ, руб.

Моральный износ такого рода не приводит к убыткам, так как отражает экономию в затратах прошлого труда и представляет собой эффект увеличения накопления.

Степень морального износа II рода можно определить по следующей зависимости:

где Пу, Пн – соответственно производительность (выработка) устаревшего и нового оборудования, ед. изм.

В обоих случаях использование старых машин оказывается экономически не целесообразным, так как они не могут обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции, ведут к излишним производственным затратам, не позволяющим снижать себестоимость выпускаемой продукции.

Для воспроизводства ОПФ производят постоянное перенесение их стоимости (изношенной части) на изготовленный продукт. В результате реализации продукции эта перенесенная часть возвращается предприятию, ее накапливают и затем затрачивают на приобретение новых фондов, а старые изношенные – списывают с баланса предприятия.

Такой процесс перенесения стоимости ОПФ на изготовленный продукт называют амортизацией. Для реализации этого процесса устанавливают нормы амортизационных отчислений по видам ОПФ, типам и разновидностям машин, станков, оборудования, зданий и сооружений.

Норма амортизации – это размер ежегодного возмещения износа ОПФ, который установлен в процентах к балансовой стоимости ОПФ.

Сумму амортизационных отчислений включают в издержки производства (себестоимость) продукции и тем самым формируют цену выпускаемых изделий. Производитель обязан накапливать амортизационные отчисления, вернувшиеся к нему из выручки от реализации изделий. Накопленные амортизационные отчисления образуют амортизационный фонд, предназначенный для воспроизводства, воссоздания изношенных основных средств. Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) устанавливает централизованно соответствующий государственный орган. Затраты на все виды ремонтов основных фондов могут финансироваться из специального фонда предприятия на ремонт основных фондов, который можно формировать по внутренним нормам на ремонт и модернизацию.

Рассчитывают эти нормы по следующим выражениям:

где Н а – годовая норма амортизации на реновацию, %;

Н а – годовая норма амортизации на ремонт и модернизацию, %;

t – нормативный срок службы ОПФ, годы;

Зрmi – затраты на все виды ремонта и модернизацию в i-м году, руб.

Годовую норму амортизации на реновацию для соответствующих единиц ОПФ можно взять из табл. 2.1.

Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных фондов (в процентах к балансовой стоимости) Здания производственные и непроизводственные Здания многоэтажные (более двух этажей), здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями:

Подъездные и другие железнодорожные пути предприятий. 20 218 4, Производственные автомобильные дороги, покрытия площадок:

Резервуары для хранения нефтепродуктов металлические. 20 238 5, Комплекс очистных сооружений водопровода (баки затворные и растворные, смесители, осветлители с взвешенным осадком, фильтры, контактные осветлители), водоумягчители. 20 314 2, Трубопроводы:

Металлорежущее оборудование массой до 10 тонн, станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные).

Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие 41 000 5, центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии.

Гибкие производственные модули, роботизированные техноло- 41 001 6, гические комплексы.

Гибкие производственные системы, включая сборочные, регу- 41 002 8, лировочное и окрасочное оборудование.

1) для металлорежущего оборудования массой свыше 10 тонн принимают коэффициент 0,8, а массой свыше 100 тонн – коэффициент 0,6;

2) отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляют по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав;

3) по станкам металлорежущим с ручным управлением применяют коэффициенты:

– по станкам класса точности Н и П – 1,3;

– по прецизионным станкам класса точности А, В, С – 2,0;

– по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центрам, автоматам и полуавтоматам без ЧПУ – 1,5.

Машины и оборудование литейного оборудования Машины для изготовления формовочных материалов, форм и Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 тонн. 41 200 7, Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 тонн.

Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные. 41 201 5, Прессы для производства огнеупорных и формовочноабразивных материалов и пресс-порошков механические и гидрав- 41 202 10, лические.

Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационноковочные машины для заковки колец труб и прутков. 41 204 10, Уникальные кузнечнопрессовые машины массой свыше Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей.

Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, про- 41 206 4, дольной и поперечной резки, перемоточные.

Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том 41 207 4, числе роботизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические 41 208 6, роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры.

1) для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 тонн норма амортизации установлена исходя из трехсменного 2) для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реактопласт-автоматов, используемых в электронной промышленности, применяют коэффициент 1,2.

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины Установки для газотермического напыления покрытий (из металла, керамики и пластмасс):

Установки для газотермического напыления покрытий (из металла, керамики и пластмасс):

Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие на базе всех типов процессоров. 48 000 12, Системы программного управления для всех видов технологического оборудования и гибких автоматизированных систем. Персональные компьютеры. 48 008 10, Подвижной состав автомобильного транспорта Автомобили грузоподъемностью:

Более 2 тонн с ресурсом до капитального ремонта:

Легковые автомобили особо малого класса (с рабочим объемом Автомобили среднего класса (с рабочим объемом двигателя от Производственный и хозяйственный инвентарь Торцеватели приводные, отборщицы металла, делители пачек металла, опрокидыватели тары, механизированные грузозахватные Примечание:

– норма амортизационных отчислений установлена в процентах от стоимости машины на 1000 км пробега.

Существует классификация ОПФ, включаемых в амортизационные группы, которую утверждает правительство РФ (табл. 2.2) [11].

1. Имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно 2. Имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно 3. Имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно 4. Имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно 5. Имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно 6. Имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет включительно 7. Имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет включительно 8. Имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет включительно 9. Имущество со сроком полезного использования свыше 25 лет до 30 лет включительно 10. Имущество со сроком полезного использования свыше 30 лет Погашение стоимости интеллектуальной собственности в нематериальных активах осуществляют путем переноса на себестоимость продукции (работ, услуг) по нормам, рассчитанным предприятием, исходя из первоначальной стоимости и срока действия патента (20 лет) или полезной модели (5 лет). По нематериальным активам, по которым невозможно определить срок полезного использования, нормы износа устанавливают в расчете на десять лет (но не более срока деятельности предприятия).

В современных условиях быстрого развития НТП применяемые ОПФ морально изнашиваются в течение нормативного срока службы и даже ранее.

Предприятие должно иметь возможность, при моральном износе до истечения нормативного срока эксплуатации, заменить имеющуюся технику новой.

Поэтому законодательством РФ разрешена ускоренная амортизация. Процесс ускоренной амортизации носит заявительный характер, т. е. предприятие обязано подать заявку в налоговый орган о проведении такой амортизации. При этом норма ускоренной амортизации не может превышать 50% [11]. Если такая заявка не подана в налоговый орган, а предприятие включает в себестоимость сумму ускоренной амортизации, налоговый орган относит излишнюю сумму по сравнению с нормальной амортизацией к прибыли, на которую начисляют налог.

Ускоренная амортизация приводит к увеличению стоимости продукции, поэтому ее применяют тогда, когда есть неограниченный спрос на продукцию и покупатель имеет возможность заплатить более высокую цену.

Себестоимость продукции, ожидаемую при введении ускоренной амортизации для вновь установленного оборудования, определяют по формуле:

где Ст – себестоимость изготовления продукции при старой норме амортизации, руб.;

СА г, СА н – годовая сумма соответственно ускоренной амортизации для вновь установленного оборудования и при нормативном сроке эксплуатации, руб.

Возможный темп роста себестоимости продукции (в процентах) можно определить по зависимости:

Также целесообразно применение ускоренной амортизации при наличии временных ограничений по выпуску продукции (т. е. за 2, 3 или 4 года насытят рынок и перейдут на другую продукцию, требующую для ее производства другой техники) или в тех случаях, когда невозможно обеспечить конкурентоспособность продукции на имеющейся, морально устаревшей технике, которую необходимо быстрее списать.

Амортизация обеспечивает воспроизводство ОПФ и их кругооборот.

Воспроизводство представляет собой воссоздание израсходованных ресурсов производства (средств производства, рабочей силы, природных ресурсов) посредством постоянного их возобновления по мере расходования. Важнейшим источником средств на воссоздание израсходованных орудий труда являются амортизационные отчисления, выступающие на предприятии внутренним источником инвестирования производства, источником долгосрочных капиталовложений.

Воспроизводство может быть простым и расширенным. Амортизация обеспечивает простое воспроизводство, так как позволяет возобновить израсходованную часть орудий труда в том же количестве и на том же техникотехнологическом уровне. Для обеспечения расширенного воспроизводства нужны дополнительные инвестиции, позволяющие приобрести орудия труда, отвечающие современным требованиям НТП, более производительные, обеспечивающие высокое качество и экологическую безопасность производства.

Формой расширенного воспроизводства ОПФ выступает и модернизация оборудования, под которой понимают его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа и повышение ТЭП до уровня более совершенных конструкций.

Согласно НК РФ начисление амортизации по объектам основных средств производят следующими методами [11]:

2) нелинейный метод.

Налогоплательщик определяет сумму амортизации для целей налогообложения ежемесячно. При выборе линейного метода амортизацию начисляют отдельно по каждому объекту амортизируемого имущества.

Начисление амортизации по объекту амортизируемого имущества начинают с 1-го числа месяца, следующего за месяцем, в котором этот объект введен в эксплуатацию.

Начисление амортизации по объекту амортизируемого имущества прекращается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем, когда произошло списание стоимости такого объекта, либо когда данный объект выбыл из состава амортизируемого имущества налогоплательщика по любым основаниям.

Линейный метод начисления амортизации применяют к зданиям, сооружениям, передаточным устройствам, входящим в восьмую-десятую амортизационные группы, независимо от сроков ввода в эксплуатацию этих объектов.

Выбранный налогоплательщиком метод начисления амортизации не может быть изменен в течение всего периода начисления амортизации по конкретному объекту амортизируемого имущества.

Начисление амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества осуществляют в соответствии с нормой амортизации, определенной для данного объекта исходя из его срока полезного использования.

При применении линейного метода сумму начисленной за один месяц амортизации ( СА мес ) в отношении объекта амортизируемого имущества опрелин деляют как произведение его первоначальной (восстановительной) стоимости и месячной нормы амортизации на реновацию ( Н а ), определенной для данного объекта:

где Н а – месячная норма амортизации на реновацию, %;

N – срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, выраженный в месяцах.

При применении нелинейного метода сумму начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяют как произведение остаточной стоимости объекта амортизируемого имущества и нормы амортизации, определенной для данного объекта:

где Костi – остаточная стоимость на i–ом месяце расчета.

С 1 января 2009 г. организация не может самостоятельно рассчитывать нормы амортизации. Эти нормы установлены в п. 2 ст. 259 НК РФ (табл. 2.3.).

Кроме вышеперечисленных методов применяют способ списания стоимости пропорционально объему продукции (производственный метод).

По этому методу списание стоимости основных средств происходит пропорционально объему производимой продукции и начисление амортизации производят исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств предполагаемого объема производимой продукции за весь срок полезного использования объекта основных средств.

Нормы амортизации при применении нелинейного метода Амортизационная Месячная норма Амортизационная Месячная норма Согласно этому методу сумму амортизационных отчислений за i-й месяц работы основных средств определяют следующим образом:

где Пi – «производительность» основных средств (объектов) в i-м месяце эксплуатации (это может быть, например, количество отработанных часов на данном оборудовании, количество километров пробега автотранспортных средств, количество выработанной на данном оборудовании продукции и т. д.);

t – количество месяцев эксплуатации объекта.

Выбытие основных производственных фондов Объекты основных средств выбывают с предприятия в результате:

1) продажи (реализации) объекта другому юридическому или физическому лицу;

2) списания в случае морального и/или физического износа;

3) передачи объектов основных средств в виде вклада в уставный (складочный) капитал других предприятий;

4) ликвидации при авариях, стихийных бедствиях и иных ситуациях;

5) передачи по договорам мены, дарения объектов основных средств;

6) списания объектов основных средств, ранее сданных в аренду с правом выкупа, в момент перехода права собственности на указанные основные средства к арендатору;

7) по другим причинам.

ОПФ являются дорогостоящим ресурсом предприятия, поэтому уровень их использования предопределяет выпуск продукции, рентабельность производства, себестоимость продукции, производительность труда и другие ТЭП хозяйственной деятельности.

К основным обобщающим показателям использования ОПФ относят фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность.

Показатель фондоотдачи рассчитывают как отношение объема производимой продукции к стоимости ОПФ, вовлеченных в процесс производства этой продукции. Как правило, этот показатель определяют из расчета годового объема производимой продукции в денежном выражении и среднегодовой стоимости ОПФ:

где В – выпуск продукции за год, руб.;

К ср – среднегодовая стоимость ОПФ, определяется с учетом времени их функционирования в течение года (аналогично расчету среднегодовой мощности), руб.:

где К н – стоимость ОПФ на начало года, руб.;

К бал, К в – соответственно стоимость приобретенных и списанных в течер ние года ОПФ, руб.;

tр, tв – количество месяцев работы в течение года соответственно приобретенных и списанных в течение года ОПФ.

Фондоемкость продукции – это показатель обратный фондоотдаче и характеризующий стоимость ОПФ, необходимую для выпуска единицы продукции или при денежном выражении выпуска – необходимую для выпуска продукции на 1 руб. (на 1 тыс. руб., на 1 млн. руб.):

Фондовооруженность труда характеризуется стоимостью ОПФ, отнесенной к численности работников, или представляет стоимость рабочего места на предприятии:

где Рппп – среднегодовая численность промышленно-производственного персонала.

Особое значение имеют показатели использования парка оборудования, поскольку они непосредственно обеспечивают выпуск продукции. Различают коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования:

– коэффициент экстенсивного использования оборудования отражает уровень его использования по времени;

– коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использования его производительности или мощности;

– коэффициент интегрального использования отражает влияние экстенсивного и интенсивного факторов на использование оборудования.

Показателями экстенсивного использования оборудования выступают коэффициенты использования нормативного времени работы (2.19), коэффициент сменности (2.20), коэффициент использования машинного времени (2.21) и др.

где Тфакт – фактически отработанное количество часов за год, ч;

Тнорм – нормативный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

где Тсс – количество отработанных станко-смен (машино-смен) за сутки;

n – общее число станков, шт.

где Тмаш – фактическое время работы станка за смену, ч;

Тсм – продолжительность смены, ч;

Тп – количество часов простоя станка за смену (потери времени по разным причинам), ч.

Показателями интенсивного использования оборудования выступают коэффициент использования потенциальной мощности оборудования (2.22), коэффициент использования нормативной производительности (2.23):

где Вфакт, Внорм – выпуск продукции соответственно фактический и нормативный, ед. изм;

Пфакт, Пнорм – соответственно фактическая и нормативная производительность единицы оборудования за единицу времени, ед. изм.

Коэффициент интегрального использования оборудования (2.24) определяют как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования. Этот коэффициент комплексно характеризует степень эксплуатации оборудования по времени и по мощности:

Развитие производства на предприятии может идти двумя путями: фондосберегающим и фондоемким.

При фондосберегающем типе развития темпы выпуска продукции опережают темпы роста основного капитала, что ведет к повышению фондоотдачи и снижению фондоемкости продукции. Такой путь развития предпочтителен, так как увеличение выпуска продукции при тех же фондах, во-первых, равносильно расширению производства без дополнительного инвестирования; во-вторых, ведет к сокращению выпуска продукции, что обеспечивает повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения себестоимости и цены продукции; в-третьих, увеличивается рентабельность производства и предприятие становится более привлекательным для потенциальных инвесторов.

2.1. Задание на самостоятельную работу по теме № В цехе машиностроительного завода имеется оборудование, представленное для студентов специальности (направления) 15100165, 150900 (552900) в табл. 2.4 и в табл. 2.5 для студентов специальности 15020165.

Наименование 1. Обрабатывающий центр СW – 2. Обрабатывающий центр СW – 3. Роботизированный комплекс АТМ – 4. Вертикально-фрезерный станок 65А80Ф 5. Фрезерный станок ВМ – 130В 6. Токарно-револьверный станок 1B340Ф 7. Полуавтомат токарный 1П756Ф 8. Полуавтомат токарный 16К20Ф Исходные данные (для студентов специальности 15020165) Наименование мод. КА 2. Пресс четырехкривошипный закрытый простого действия мод. К4537А 3. Пресс гидравлический мод. П мод. АА 5. Автомат листоштамповочный мод. АА 6. Пресс листогибочный мод. ИА1430А 7. Пресс листогибочный гидравлический с программным управлением мод. ИА1434АП НА При желании можно дополнить таблицу и другими станками, сведения о которых необходимо брать из паспорта на технологическое оборудование или из источников [4, 10]. При проектировании нестандартного оборудования необходимо пользоваться соответствующей литературой, например, источником под номером [17].

По плану технического развития в текущем году предусмотрена установка двух единиц нового оборудования, для студентов специальности (направления) 15100165, 150900 (552900) указанных в табл. 2.6 и для студентов специальности 15020165 – в табл. 2.7.

Сведения о дополнительно устанавливаемом новом оборудовании (для студентов специальности (направления) 15100165, 150900 (552900)) № варианта Наименование оборудования Срок введения в эксплуатацию Сведения о дополнительно устанавливаемом новом оборудовании (для студентов специальности 15020165) № варианта Наименование оборудования Срок введения в эксплуатацию На производстве, которое исследуют студенты специальности (направления) 15100165, 150900 (552900)), один станок модели ВМ-130В, установленный 12 лет назад, демонтируют и списывают с баланса предприятия. Остановку работы станка и начало демонтажа осуществляют в следующие сроки текущего года по вариантам:

варианты 1, 2, 3, 8, 9, 10 – с 10 апреля;

варианты 4, 5, 6, 7, 11, 12 – с 20 июля.

План производства текущего года составляет:

варианты 1, 2, 6, 8, 11, 12 – 46 тыс. станко-часов;

варианты 3, 7, 10 – 40 тыс. станко-часов;

варианты 4, 5, 9 – 35 тыс. станко-часов.

В будущем году предусмотрен рост объема производства:

по вариантам 1, 2, 6, 8, 11, 12 – на 10%;

по вариантам 3, 4, 5, 7, 9, 10 – на 15%.

На производстве, исследуемом студентами специальности 15020165, один пресс модели П3241, установленный 10 лет назад, демонтируется и списывается с баланса предприятия. Остановка работы пресса и начало демонтажа осуществляются в следующие сроки текущего года по вариантам:

варианты 1, 2, 3, 8, 9, 10 – с 15 апреля;

варианты 4, 5, 6, 7, 11, 12 – с 21 июля.

План производства текущего года составляет:

варианты 1, 2, 6, 8, 11, 12 – 120 тыс. т;

варианты 3, 7, 10 – 100 тыс. т;

В будущем году предусмотрен рост объема производства:

по вариантам 1, 2, 6, 8, 11, 12 – на 15%;

по вариантам 3, 4, 5, 7, 9, 10 – на 20%.

Определить:

1. Балансовую стоимость ОПФ на начало текущего и будущего годов и среднегодовую стоимость ОПФ в текущем году.

2. Ликвидационную и остаточную стоимости демонтируемого оборудования.

3. Сумму амортизационных отчислений на реновацию и расходов на ремонт и модернизацию в текущем и будущем году (при норме расходов на ремонт 5%).

4. Возможное изменение себестоимости продукции, если будет применена ускоренная амортизация вновь введенного оборудования (в размере 50%), если удельный вес амортизационных отчислений в себестоимости продукции текущего года равен 12%.

5. Показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем годах.

Построить графики зависимости остаточной стоимости списываемого станка за период его эксплуатации по линейному и нелинейному методам.

1. Составляется таблица «Технико-экономическая характеристика оборудования» (для студентов специальности (направления) 15100165 и (552900) по форме табл. 2.8, для студентов специальности 15020165 по форме табл. 2.9). В этой таблице приводят технические параметры машин, используемые в последующих работах, и выполняют расчеты балансовой стоимости оборудования и годовой суммы амортизации на реновацию (полное восстановление). Рыночную цену оборудования можно брать из исходной информации, нормы амортизации – из табл. 2.1, технические параметры оборудования принимают по паспорту или соответствующим справочникам (в данной работе принимают технические параметры, представленные в табл. 2.8 и 2.9).

2. Рассчитывают среднегодовую стоимость ОПФ по формуле (2.16).

3. Рассчитывают ликвидационную и остаточную стоимости демонтируемого оборудования с использованием формул (2.4) и (2.2).

4. Общую сумму амортизации по текущему и будущему годам в зависимости от специальности выписывают из табл. 2.8 и 2.9. Расходы на ремонт и модернизацию определяют в размере 5% от балансовой стоимости (среднегодовой) оборудования.

6. Рассчитывают возможный рост себестоимости продукции (в процентах), если для вновь введенного оборудования будет применена ускоренная амортизация в размере 50%.

Себестоимость продукции текущего года определяют по формуле:

где Аг – годовая сумма амортизации, руб.;

Куд – удельный вес амортизации в себестоимости продукции (по заданию – Куд = 0,12).

Себестоимость продукции, ожидаемую при введении ускоренной амортизации для вновь установленного оборудования, определяют по формуле:

где СА г – годовая сумма ускоренной амортизации для вновь установленного оборудования, руб.;

СА н – годовая сумма амортизации при нормативном сроке эксплуатации, руб.

Возможный рост себестоимости продукции (в процентах) определяют по формуле:

7. Показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем годах определяют по формулам, представленным в матрице работы №1, при этом годовой объем реализации продукции (В) принимают на уровне себестоимости продукции с учетом роста объема производства в будущем году.

8. Построить графики зависимости остаточной стоимости списываемого станка за период его эксплуатации по линейному и нелинейному методам.

Технико-экономическая характеристика оборудования (для студентов специальности (направления) 15100165, 150900 (552900)) Наименование оборудования 1. Обрабатывающий центр 2. Обрабатывающий центр 3. Роботизированный комплекс фрезерный станок револьверный станок карный карный Итого на начало текущего года Исключаются (–) … Вновь вводятся (+) Итого на конец текущего года Итого (на начало года) ский листоштампотый простого дейстПресс гидравличекривошипный закрыкривошипный закрыПресс обрезной 2х– 4. Автомат листоштамповочный мно- АА6134 240 81,1 57,2 1, гопозиционный 5. Автомат листоАА6228 1250 10,2 11,3 2, штамповочный 6. Пресс листогибочИА1430 500 8,7 15,4 1, ный гидравлический 7. Пресс листогибочный гидравлический с АИА программным управ- АП лением шипные листовые Итого на начало текущего года Исключаются (-) … Вновь вводятся (+) … Итого на конец текущего года Итого на начало будущего года

3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ

ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Для осуществления непрерывности производственного процесса машиностроительные предприятия нуждаются в оборотном капитале, который участвует в производстве и полностью расходуется в течение одного производственного цикла. В зависимости от роли, которую играет оборотный капитал в производственном процессе, его разделяют на капитал в производстве и капитал в обращении (рис. 4) [2, 9].

Оборотный капитал в производстве называют оборотными производственными фондами, в которые входят:

– производственные запасы: сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара;

– незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства;

– расходы будущих периодов (затраты на подготовку и освоение выпуска новой продукции и совершенствование технологий и оснастки).

Оборотный капитал в обращении называют фондами обращения, в которые входят:

– готовая продукция на складах;

– готовая продукция отгруженная, но неоплаченная заказчиком;

– денежные средства в кассе и на расчетном счете, средства в расчетах, дебиторская задолженность и пр.

производственные фонды, 82 % Производственные Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.

Все оборотные средства делят на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые – это те элементы оборотных средств, по которым устанавливают нормативы их расхода, т. е. минимальный размер оборотных средств, который необходим предприятию для выполнения плана. К нормируемым оборотным средствам относят: производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию на складе и расходы будущих периодов (см. рис. 3.1).

Ненормируемые – это оборотные средства, которые не имеют нормативов. Их величину контролируют по фактическим данным.

К ненормируемым оборотным средствам относят готовую продукцию, отгруженную, но неоплаченную заказчиком, денежные средства в кассе и на счетах, средства в расчетах, дебиторскую задолженность.

Потребность в оборотных средствах определяют по нормативам. Общий норматив складывается из нормативов, рассчитанных по отдельным элементам:

где Носi – норматив оборотных средств по i-му элементу, руб.;

n – число элементов оборотных средств.

Нормативы оборотных средств в запасах материальных ценностей рассчитывают по формуле:

где Ci – денежное выражение расхода i-го ресурса за период Тк, руб. (при расчете годового норматива оборотных средств длительность периода принимают равной 360 сут.);

tзапi – норма запаса i-го ресурса, сут. (можно принять на уровне 0,5 интервала поступления для текущего запаса и 0,5 текущего запаса для страхового).

Годовой расход ресурсов зависит от цены и нормы расхода соответствующего ресурса на одно изделие, годовой программы выпуска изделий.

Норма расхода ресурса – это минимальная потребность его на производство единицы продукции, определяют в виде технически обоснованной нормы (утверждается предприятием самостоятельно).

Норма запасов материала в днях складывается из времени пребывания в пути оплаченных материальных ценностей (транспортный запас); времени необходимого для подготовки материалов к производству (технологический запас); времени пребывания материалов на складе в виде текущего и страхового запасов.

Транспортный запас определяют по нормативам или фактическим данным времени пребывания материалов в пути.

Время, необходимое для приемки, разгрузки и складирования материалов, определяют путем технического нормирования этих операций или хронометража.

Норму технологического запаса (резка, раскрой, сушка, старение материалов и др.) определяют временем выполнения работ.

Главной составляющей нормы запаса материалов является текущий запас, который предназначен для обеспечения бесперебойной производственной деятельности предприятия. Величина этого запаса зависит от интервала поставки данного вида материала, который устанавливают на основе договоров с поставщиками и согласованных графиков поставки.

Для расчета норматива оборотных средств на создание текущего запаса (в днях) принимают половину интервала (И) поставки (рис. 3.2). Это определяется тем, что на предприятии никогда не бывает максимального запаса по всем видам материалов одновременно. Текущий запас изменяется от максимального значения Z max в момент поступления до минимального перед очередной потек ставкой.

Рис. 3.2. Изменение текущего запаса в течение интервала поставки При этом в каждый момент времени по одним материалам запас может быть максимальным, по другим – минимальным, по третьим – на каком-то промежуточном уровне. Поэтому оборотные средства, высвобожденные в связи с сокращением запаса одних материалов, могут быть использованы для образования запасов других материалов. Это позволяет потребность в денежных средствах для образования текущих запасов материалов уменьшить по сравнению с реальной стоимостью запасов, создаваемых на период до поступления следующей поставки данного материала.

Страховой запас материалов создают на случай нарушения сроков или объема поставок, поступления некачественных или некомплектных материалов.

Норму страхового запаса обычно устанавливают в размере 50% нормы текущего запаса.

Суммирование перечисленных запасов дает общую норму запаса соответствующего ресурса, единицы измерения – сутки.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от следующих факторов: объема и состава выпускаемой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производства, себестоимость продукции, длительность производственного цикла прямо пропорционально влияют на размер незавершенного производства.

По характеру нарастания затрат в процессе производства все затраты разделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным затратам относят: затраты на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, которые производят в начале производственного цикла и полностью включают в себестоимость продукции. Другую группу затрат (зарплата, амортизация и ремонт оборудования, вспомогательные материалы, инструменты, электроэнергия и др.) включают в себестоимость постепенно, они нарастают по мере осуществления обработки предметов труда на различных производственных участках и в различных цехах. Такое нарастание затрат может быть равномерным или неравномерным в зависимости от технологических особенностей производства.

Для расчета нормативов оборотных средств в незавершенном производстве условно принимают равномерное нарастание затрат, и коэффициент нарастания затрат определяют по формуле [5, 15]:

где м – доля начальных (единовременных) затрат в себестоимости продукции.

где См – стоимость материалов;

Св – себестоимость продукции.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяют по формуле:

где Тц – продолжительность производственного цикла, сут.

Производственная себестоимость товарной продукции включает в себя начальные затраты (единовременные) См, затраты на обработку Со и прочие расходы Спр и определяется по формуле (3.6) на годовой выпуск продукции:

где i – наименование (шифр) выпускаемой продукции;

n – номенклатура, т. е. число наименований выпускаемой продукции;

Аi – годовая программа (выпуск) изделий i - го наименования, шт.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции зависит от времени подготовки продукции к реализации и включает время с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции Заказчиком.

Норматив оборотных средств готовой продукции определяют по зависимости:

где t гп – норма запаса готовой продукции (ед. изм. – сут.).

3.1. Задание на самостоятельную работу по теме № Рассчитать нормативы оборотных средств по элементам и общую сумму оборотных средств текущего года, возможный прирост (сокращение) оборотных средств в будущем году. Определить показатели использования оборотных средств в текущем году и возможное их улучшение в будущем году в связи с внедрением прогрессивной технологии, позволяющей сократить время производственного цикла на двое суток.

Номенклатура и объемы производства текущего года представлены в табл. 3.1. Рост объема производства в будущем году задан в работе №2, принять его в этом размере для всей номенклатуры. Детали обрабатываются в среднем за шесть операций, продолжительность производственного цикла в текущем году составляет пять суток.

Интервал поступления материальных ценностей и их характеристика представлены в табл. 3.2. Запас готовой продукции на складе трое суток.

Себестоимость одной детали рассчитывают укрупнено по следующей схеме:

– затраты на материалы принимают по расчету, выполненному в табл. 3.3;

– затраты на обработку принимают в размере 15 руб. на одну детальоперацию;

– прочие расходы принимают в размере 20% от суммы первых двух составляющих.

Номенклатура и объемы производства текущего года Наименование задний передний 8. Прочие из листа стали Характеристика применяемых материалов и интервал их поступления 1. Сталь 08, лист t = 0,5–1 мм 3. Сталь 08, рулон t = 0,3–1 мм риалы 1. Выполняют расчет годового расхода материалов в натуральном и денежном выражениях на текущий и будущий годы по форме табл. 3.3, причем годовой расход будущего года определяют пропорционально увеличению объема производства (см. работу №2).

Наименование Примечания к табл. 3.3:

1) норму расхода материала на деталь, кг, определяют путем деления массы детали на коэффициент использования металла;

2) годовой расход материала, т, определяют путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу в тыс. шт.;

3) годовой расход материала, тыс. руб., определяют по формуле (Цм Рг) / 1000, где Цм – цена материала в руб./т, Рг – годовой расход материала в тоннах;

Р буд =, где %В – процент роста объема производства в будущем году.

2. Выполняют расчет нормативов оборотных средств по форме табл. 3. на текущий и будущий годы для следующих элементов:

1) основные материалы, в том числе сталь листовая t = 0,5-1 мм;

сталь листовая t = 2 мм;

сталь рулонная t = 0,3-1 мм;

сталь сортовая;

2) вспомогательные материалы;

3) запасные части;

4) спецодежда;

5) незавершенное производство;

6) готовая продукция.

Расчет нормативов оборотных средств в запасах материалов Наименование средств Примечания к табл. 3.4:

1) нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей и спецодежды рассчитывают по формуле (3.2), при этом норму запаса в сутках принимают для текущего запаса 0,5 интервала поступления и для страхового запаса – 0,5 текущего запаса (т. е. в целом tзап = 0,75 интервала поступления);

2) норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывают по формуле (3.5), при этом время производственного цикла в текущем году составляет 5 сут. (см. исходные данные) и в будущем году – 3 сут. (см. задание); коэффициент нарастания затрат определяют по формуле (3.3);

3) норматив оборотных средств, в запасах готовой продукции определяют по формуле (3.7), при этом запас готовой продукции на складе составляет 3 сут. (см. исходные данные).

3. Выполняют расчет показателей использования оборотных средств, т. е.

коэффициенты оборачиваемости по формуле (3.8) (ед. изм. – об/год) и продолжительности одного оборота по формуле (3.9) (ед. изм. – сут.), в текущем и будущем годах.

где Nр – объем реализуемой продукции (для цеха Nр = Св), тыс. руб.;

Нос – общий норматив оборотных средств, определяют по формуле (3.1) и расчету в табл. 3.4.

4. По результатам выполненных расчетов делают выводы, в которых дают анализ причин, которые изменяют показатели использования оборотных средств в будущем году по сравнению с текущим годом.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА

И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Производственная мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей. При этом учитывают запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность – показатель динамический.

С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности [6, 12].

Различают мощность на начало планируемого года, конец года и среднегодовую.

В общем виде производственную мощность цеха рассчитывают по одной из формул:

где Фэi – эффективный годовой фонд времени работы i-го оборудования;

Сi – количество работающих станков i-го вида, шт;

Пi – часовая производительность станка, шт/ч;

– трудоемкость (станкоемкость) изготовления одного изделия, ед. изм.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Фэ определяют исходя из номинального фонда рабочего времени Фн и действительного фонда времени работы оборудования Фд по приведенным ниже формулам.

где Чо – общее число дней в году, сут.;

Чвых – число выходных (суббота и воскресенье) дней в году, сут.;

Чпразд – число праздничных дней в году, сут.;

Чпредпр – число предпраздничных дней в году, сут.;

dн – продолжительность нормального рабочего дня, ч (8 ч);

dу – продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);

Ксм – число смен работы.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах:

где Кр – норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, % (см. Приложение 1).

Эффективный фонд времени работы оборудования учитывает допустимые работы потери времени на переналадки:

где Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, принимают для крупносерийного производства равным 0,05 (5%); для серийного – 0,10 (10%); для мелкосерийного – 0,15 (15%).

Мощность на начало года – это та мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Мощность на конец года – это та мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На ее величину оказывает влияние вновь вводимая и ликвидируемая мощности в течение планового года, которые рассчитывают по одной из указанных выше формул. Среднегодовую мощность рассчитывают как средневзвешенную величину с учетом времени работы вновь вводимой (Мв) и ликвидируемой (Мл) мощности в течение планового года по формуле:

где Мн – мощность на начало планового года;

Мв – вновь вводимая в производство мощность;

Мл – мощность, ликвидируемая в плановом году;

tв, tл – число месяцев работы, соответственно вновь введенной и ликвидируемой производственных мощностей в течение планового года.

Производственную мощность на конец планового года определяют по формуле:

Производственную мощность рассчитывают в тех же единицах измерения, в каких определяют производственную программу, т. е. в штуках изделий (условных деталей), в тоннах, погонных метрах, станко-часах и пр.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км) [8, 22]:

где А – производственная программа.

4.1. Задание на самостоятельную работу по теме № Рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.

В качестве исходных данных для расчета принимают следующие информационные материалы из работы №2:

1) количество станков в цехе;

2) сроки демонтажа ликвидируемого оборудования и введения в эксплуатацию нового оборудования;

3) годовая программа выпуска изделий в текущем и будущем годах.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяют по соответствующим расчетам, выполненным по методике, изложенной выше.

Часовую производительность кузнечно-прессового оборудования (специальность 15020165) принимают по табл. 2.8.

1. Выполняют расчет производственной мощности на начало текущего года:

– специальность (направление) 15100165, 150900 (552900) по формуле:

– специальность 15020165 по формуле (4.2) в штуках деталей.

2. По тем же формулам рассчитывают вновь вводимую и ликвидируемую мощности в текущем году.

3. Определяют среднегодовую мощность текущего года с учетом времени работы вновь вводимой и ликвидируемой мощностей в течение текущего года по формуле (4.6), при этом среднегодовую мощность будущего года принимают на уровне мощности на начало года.

4. Определяют мощность на конец текущего года по формуле (4.7).

5. Определяют коэффициент использования мощности по формуле (4.8), при этом производственную программу принимают по данным работы №2.

6. Определяют мощность на начало будущего года как величину мощности на конец текущего года.

7. В будущем году ликвидация и введение новых мощностей не предусмотрены.

8. Производственную программу будущего года принимают с учетом ее запланированного роста (см. работу №2).

9. По результатам выполненных расчетов составляют баланс мощностей по форме табл. 4.1.

10. Определяют возможный рост производственной программы в будущем году по сравнению с текущем годом, приняв коэффициент использования мощности равным 0,97.

1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4. Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года 6. Годовой объем производства 7. Коэффициент использования мощности 1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4. Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года 6. Годовой объем производства 7. Коэффициент использования мощности. Возможный годовой объем производства при Км = 0, Примечание: * – Значение показателя мощности указывают в тех же единицах измерения, в каких установлен годовой объем производства (специальность (направление) 15100165, 150900 (552900) – в станко-часах, специальность 15020165 – в деталь-операциях).

5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме издержки производства на потребленные при изготовлении продукции средства производства, оплату труда, услуги других предприятий, расходы по реализации продукции, а также затраты по управлению и обслуживанию производства.

Для планирования и учета себестоимости все затраты на производство и реализацию продукции группируют по экономическим элементам затрат и по статьям расходов.

Группировка затрат по экономическим элементам нужна: для определения общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах; для увязки плана по себестоимости с производственной программой, с планами по материально-техническому обеспечению, по труду и заработной плате; для определения структуры себестоимости и установления основных направлений снижения издержек производства.

Элементы себестоимости – это группы производственных затрат, образованных по их экономическому назначению.

Группировка затрат в соответствии с их экономическим содержанием включает следующие элементы:

1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие затраты.

Кроме общих затрат на производство всей продукции, необходимо определить затраты на определенный вид продукции, на единицу выпускаемой продукции. Для этого применяют калькуляционную систему учета затрат. К калькуляционным статьям затрат относят:

1) сырье и основные материалы;

2) покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

3) возвратные отходы;

4) транспортно-заготовительные расходы;

5) топливо и энергия на технологические цели;

6) основная заработная плата основных производительных рабочих;

7) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

8) отчисления на социальные нужды от заработной платы основных производительных рабочих;

9) износ инструментов;

10) расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования;

11) цеховые расходы;

12) общепроизводственные, (общезаводские) расходы;

13) затраты на освоение новых изделий и организацию новых производств;

14) допустимые потери от брака;

15) прочие производственные расходы;

16) внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Содержание и расчет калькуляционных статей расходов.

Стоимость основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов включают в себестоимость отдельного изделия прямым путем и определяют по формуле [19, 20]:

где Нмi – норма расхода i-го материала на изделие, кг;

Цмi – цена i-го материала, руб./кг;

Нoj – норма реализуемых j-х отходов, кг;

Цoj – цена j-го отхода, руб./кг;

Цk – цена k-го покупного изделия (полуфабриката), руб./шт;

nk – количество покупных изделий k-го вида в единице продукции, шт;

n, m, d – номенклатура соответственно материалов, отходов, покупных изделий;

Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (можно принять равным 1,05).

На статью «Топливо и энергия на технологические цели» списывают стоимость топлива и энергии, расходуемых в соответствии с технологическим процессом для плавильных агрегатов в литейных цехах, нагрев металла в кузнечнопрессовых цехах и др. Стоимость топлива и энергии при работе остального оборудования включают в статью «Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования».

Основная заработная плата основных производственных рабочих может быть рассчитана по сдельной или повременной системе оплаты труда.

При сдельной оплате труда расчет выполняют по формуле:

где m – число технологических операций при изготовлении детали, шт;

tштi – норма штучного времени на i-й операции, мин [18];

tстi – часовая тарифная ставка (ЧТС) при выполнении i-й операции, руб./ч.

Основную заработную плату основных производственных рабочих при повременной системе оплаты труда можно определить по формуле [13]:

где t стj – ЧТС рабочего j-й профессии и специальности, руб./ч;

Т рj – фактически отработанное время рабочим j-й профессии, ч;

n – число наименований профессий и специальностей, участвующих в выполнении задания;

N – объем выполненных работ, шт.

Премии основным производительным рабочим выплачивают в соответствии с «Коллективным договором между администрацией и профсоюзной организацией предприятия» за своевременную и качественную работу (наиболее распространенный размер премии составляет 40% от основной зарплаты) [16].

Дополнительная заработная плата включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством: оплата отпусков, оплата льготных часов, выплата за выслугу лет, за выполнение государственных обязанностей и др. Она устанавливается на уровне сложившегося процента в предшествующий период (может быть принята 9–10 % от основной заработной платы с премией).

Отчисления на социальные нужды производят в соответствии с законодательством («Закон о едином социальном налоге») со всех видов выплаченной зарплаты: основной, премий, дополнительной. Размер отчислений на начало 2009 г. составляет 26% от суммы всех начисленных работнику средств [11].

Износ инструментов включает в себя расходы на потребное количество инструментов, их амортизацию, заточку, ремонт и восстановление. В механических цехах применяют очень большое количество универсальных и специальных инструментов, отличающихся по конструкции (цельных или сборных, состоящих из постоянных или сменных частей), периоду стойкости, числу возможных переточек, числу типов и типоразмеров и пр. Поэтому при укрупненных расчетах можно применять норматив этих затрат, например, 5% от балансовой стоимости основного технологического (станочного) оборудования.

Износ инструментов (штампов) в кузнечно-прессовых цехах определяют по формуле:

где А – годовая программа в деталь-операциях;

Цш – цена одного комплекта штампов (принимается для мелких штампов 50тыс. руб., для средних штампов 150-180 тыс. руб., крупных штампов 250-350 тыс. руб.);

– число деталей, получаемых за один ход пресса;

– стойкость штампа (см. Приложение 2).

Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования включают амортизацию оборудования, затраты на текущий ремонт, оплату труда вспомогательных рабочих, затраты на электроэнергию, пар, воду, технологические жидкости и др. Обычно составляют смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и определяют процент (рсо) расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих.

В соответствии с этим процентом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себестоимость единицы продукции.

Цеховые расходы определяют путем составления соответствующей сметы расходов и определения процента расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих (цех).

В соответствии с этим процентом цеховые расходы включают в себестоимость единицы продукции.

Общепроизводственные (общезаводские) расходы рассчитывают аналогично цеховым расходам: по соответствующей смете расходов определяют процент общепроизводственных расходов (произв) по отношению к основной заработной плате производственных рабочих.

Затраты на освоение новых изделий и организацию новых производств, включают в себестоимость тех изделий, производство которых вновь осваивают. Общую сумму этих расходов, рассчитанную в соответствующей смете затрат, относят на единицу продукции в зависимости от предполагаемого объема выпуска продукции новой конструкции.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы связаны в основном с реализацией продукции. Их принимают в размере 3–4 % от производственной себестоимости.

Себестоимость продукции машиностроения постепенно нарастает по мере ее готовности к реализации. Поэтому различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

Технологическая себестоимость изделия – часть его себестоимости, определяемая суммой затрат на осуществление технологического процесса изготовления изделия. Она включает прямые затраты и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией используемого технологического оборудования.

В зависимости от целей экономического анализа в технологическую себестоимость могут включать не все указанные выше затраты, а только изменяющиеся (например, только затраты на материалы, если технология обработки не изменяется, или только расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, если не изменяются затраты на материалы).

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха на производство продукции, – технологическую себестоимость и цеховые расходы.

В производственную себестоимость помимо цеховой себестоимости входят общепроизводственные расходы, потери от брака, расходы по освоению и подготовке производства.

Полная себестоимость включает производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Расчет полной себестоимости продукции является основой формирования цены изделия. Цена – это денежное выражение стоимости товара; экономическая категория, позволяющая измерить затраченное на производство общественно необходимое рабочее время.

В условиях рыночных отношений цена выступает как связующее звено между производителем и потребителем, т. е. является механизмом, обеспечивающим равновесие между спросом и предложением, а, следовательно, между ценой и стоимостью. Цена является функцией многих факторов: вида и особенностей товара (потребительская продукция, услуги, продукция производственного назначения, научная продукция и т. д.), особенностей потребителей, специфики производства и т. п.

Цена производителя определяет ту сумму, которую он получит от сделки;

она включает издержки (полную себестоимость) и прибыль производителя.

Прибыль производителя может определяться разными методами: на основе рентабельности продукции, исходя из полных затрат на производство и реализацию; на основе рентабельности капитала, исходя из полной себестоимости продукции и желаемой рентабельности ОПФ и оборотных средств (например, не ниже банковского процента, уровня инфляции, средней рентабельности капитала в стране и пр.) и др. При этом потребитель получит товар по отпускной цене, увеличенной на сумму налогов, которые производитель перечислит государству в соответствии с законодательством.

5.1. Задание на самостоятельную работу по теме № Рассчитать технологическую себестоимость продукции по экономическим элементам затрат в текущем и будущем годах. Составить калькуляцию себестоимости одной условной детали или 1 тонны готовой продукции. Определить цеховую, производственную и полную себестоимости, цену условной детали или 1 тонны готовой продукции, приняв размер прибыли на уровне 30% от полной себестоимости или средней рентабельности капитала (20%). Рассчитать точку безубыточности и критический объем реализации, построить график безубыточности для текущего и будущего годов.

Дать анализ факторов, вызвавших изменение себестоимости продукции, точки безубыточности в будущем году по сравнению с текущим годом.

В качестве исходных данных принимают информационные и расчетные материалы предшествующих работ.

1) цена отходов металла 3500 руб./т;

2) цена электроэнергии 2,0 руб./кВт-ч;

3) цена производственных площадей 25000–35000 руб./м2;

4) годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы – 4015 ч;

5) нормативный годовой фонд времени рабочего – 1820 ч;

6) нормы обслуживания станков основными производственными рабочираб ми – 1 человек на 1 станок ( Н обсл = 1 / 1);

7) норма обслуживания станков наладчиками – 1 наладчик на 3 станка ( Н нал = 1 / 3);

8) квалификация рабочих:

8.1) оператор обрабатывающего центра и роботизированного комплекса – VI разряд;

8.2) фрезеровщик – V разряд;

8.4) наладчик – VI разряд (повременная оплата труда);

9.1) IV разряд – 35 руб. (для сдельщиков);

9.2.) V разряд – 40 руб. (для сдельщиков);

9.3) VI разряд 45 руб. (для сдельщиков); 40 руб. (для повременщиков);

10) премии рабочих-сдельщиков – 40% от основной зарплаты;

11) премии рабочих-повременщиков – 30% от основной зарплаты;

12) дополнительная заработная плата – 10% от основной заработной платы с премией;

13) отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог) – 26% от суммы основной зарплаты, премий и дополнительной зарплаты;

14) износ инструментов и оснастки принять по их фактической стоимости с учетом срока эксплуатации или в размере 5% от балансовой стоимости оборудования;

15) расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования ~ 350% от основной зарплаты основных производственных рабочих;

16) цеховые расходы – 230% от основной заработной платы основных производственных рабочих;

17) общепроизводственные расходы – 180% от основной заработной платы основных производственных рабочих;

18) коммерческие расходы – 4% от производственной себестоимости;

– к переменным расходам относят статьи калькуляции, размер которых зависит от объема производства и реализации продукции;

– к постоянным расходам относят статьи калькуляции, размер которых не зависит от объема производства и реализации продукции.

5.2.1. Расчет технологической себестоимости по экономическим элементам затрат выполняют для текущего и будущего годов, результаты расчетов заносят в таблицу 5.1.

Технологическая себестоимость продукции цеха Экономические элементы затрат 1. Материальные затраты вратных отходов) 2. Затраты на оплату труда 3. Отчисления на социальные нужды Примечания к табл. 5.1:

1. Материальные затраты по цеху (Sм) принимают по расчету, выполненному в табл. 3. с учетом транспортно-заготовительных расходов. Возвратные отходы рассчитывают по формуле:

где Нмi – норма расхода металла на заготовку i-го наименования, т;

Gi – масса изделия i-го наименования, т;

Ai – годовой объем производства i-х деталей, шт;

Цотх – цена отходов металла, тыс. руб./т (см. дополнительные данные).

Возможно применение и других методов расчета, по усмотрению студента, например, годовой объем полученных при обработке отходов (Vотх) определяют как годовой расход металла (Vм), умноженный на (1 – Ким).

где Кимi – коэффициент использования металла при изготовлении изделия i-го наименования.