ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

( ИГТА )

Кафедра проектирования текстильных изделий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по второй учебной практике для студентов

специальности 260703 (280400) Проектирование текстильных изделий Иваново 2005 Настоящие методические указания предназначены для студентов 4 курса дневной формы обучения специальности 260703 (280400) Проектирование текстильных изделий. Программа практики составлена на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 260700 (656000) Технология и проектирование текстильных изделий, утвержденного Министерством образования России 17 марта 2000 года, номер государственной регистрации 159 тех/дс, и рабочего учебного плана (РУП), утвержденного решением ученого совета ИГТА 24.04.2003, протокол № 8.

Приводятся цель и задачи практики, её содержание, дана методика руководства и контроля за работой студентов и подведения итогов.

Составители: канд. техн. наук, доц. Г.И. ТОЛУБЕЕВА, канд. техн. наук, доц. Т. И. ШЕЙНОВА, канд. техн. наук, проф. Т. Ю. КАРЕВА Научный редактор канд. техн. наук, доц. Р. И. ПЕРОВ

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Основной целью второй учебной практики является изучение области использования, назначения и возможностей САПР тканей АРМ «ДЕССИНАТОР», структуры системы и режимов ее работы, основных обслуживающих подсистем САПР хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Главное – научить студентов самостоятельно выполнять компьютерное проектирование ткани заданного назначения. Вторая учебная практика является ответственным периодом учебного процесса в подготовке молодых специалистов. Студенты учатся применять теоретические знания при решении конкретных задач проектирования тканей, приобретают практические навыки составления проектов технических условий (ТУ) и технических описаний (ТО) на новые ткани, необходимые для последующей деятельности дессинатора. Вторая учебная практика является одним из элементов единого учебного цикла, выполнение которого позволит студентам разработать курсовой проект по проектированию ткани и выпускную квалификационную работу на высоком уровне и подготовиться молодому специалисту к производственной деятельности.

Вторая учебная практика проходит в 8 семестре и длится 3 недели.

Проводится в компьютерном классе кафедры проектирования текстильных изделий, информационно-вычислительном центре академии или на текстильных предприятиях Ивановского региона и Российской Федерации, имеющих дессинаторские мастерские, оснащенные САПР тканей.

2. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ

РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

В период практики студенты изучают работу дессинаторов по компьютерному проектированию коллекций тканей перспективного ассортимента на базе опыта выработки тканей заданного назначения в условиях конкретного предприятия. При этом учитываются тип ткацких станков, установленных на предприятии, тип зевообразовательного механизма, вид и способ прядения основной и уточной пряжи, ассортиментная ниша предприятия, технологические процессы отделочного производства.

В период практики студенты получают навыки работы с технической литературой. Проектирование ткани осуществляется по заданному назначению ткани и требованиям к ее свойствам, представленным в государственных стандартах на ткань конкретного назначения. Список возможных стандартов приведен в перечне рекомендуемой литературы. Стандарты представлены в читальном зале для преподавателей в ИГТА и в городском центре научно-технической информации (ЦНТИ), расположенном по адресу: пер. Аптечный, д. 2/1, ком. 131, тел.41-49-79.

Рабочим инструментом студента является персональный компьютер.

В таблице приведено примерное распределение рабочего времени из расчета трех недель с работой по 6 часов в день пятидневной рабочей недели.

Наименование разделов и тем Количество Форма часов соглас- отчета но РУП 1 2 Раздел 1. САПР тканей. Общее знакомство 12 Промежут.

отчет Тема 1.1. Постановка задачи проектирования ---//--тканей при компьютерной технологии Тема 1.2. Структура системы, ---//--функциональное назначение и взаимосвязь ее основных компонентов Тема 1.3. Режимы работы САПР ---//--Раздел 2. Технология компьютерного 36 ---//--проектирования тканей Тема 2.1. Построение заправочного рисунка ---//--ткани Тема 2.2. Дополнительные функции САПР ---//--при работе с заправочным рисунком Тема 2.3. Ввод данных о пряже ---//--Тема 2.4. Изменение свойств суровых тканей ---//--в процессе отделки Тема 2.5. Многовариантное проектирование ---//--ткани. Влияние плотностей ткани по основе и по утку на ее свойства. Заправочные расчеты тканей Раздел 3. Автоматизированное составление 12 ---//--ТО и ТУ Тема 3.1. Автоматизированная обработка ---//--результатов испытаний свойств суровых и готовых тканей Тема 3.2. Составление ТО и ТУ на ткани ---//--Раздел 4. Выполнение 2-3 проектов тканей 30 ---//--заданного назначения. Составление отчета Отчет Зачет с оценкой Итого

3. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

3.1. САПР тканей. Общее знакомство 3.1.1. Постановка задачи проектирования тканей при компьютерной технологии Сравнение постановок задачи проектирования ткани при традиционной и компьютерной технологиях проектирования тканей.

3.1.2. Структура системы, функциональное назначение и Структура системы, функциональное назначение ее основных компонентов, их взаимосвязь, пути передачи управления от модуля к модулю при работе системы. Взаимодействие программных модулей с информационной базой.

На ПЭВМ с операционной системой Windows удобнее работать в режиме MS DOS. Для перехода в этот режим необходимо установить курсор на клавишу. Из появившегося меню следует выбрать «Завершение работы», из затем - «Перейти в режим работы MS DOS». Найти каталог (папку) «DESS». Найти в каталоге с помощью курсора программу с именем egarus1.exe, стартовать ее (нажать клавишу ). (На большинстве ПЭВМ драйвер экранной графики запускается в момент загрузки ПЭВМ, поэтому программу egarus1.exe стартовать нет необходимости). Найти в каталоге с помощью курсора программу с именем dess.exe, стартовать ее.

САПР тканей начинает работать в режиме «Главное меню», т.е. система готова к работе с пользователем.

Полный цикл проектирования и выполнение отдельных этапов, уничтожение проекта, настройка системы на ассортимент предприятия, работа с архивами заправочных данных, стандартов, нормативами пряжи, таблицей соглашений, настройка цвета, копирование проектов на дискету и жесткий диск.

САПР предлагает выбрать один из следующих режимов работы (главное меню): полный цикл проектирования, выполнение отдельных этапов, уничтожение проекта, настройка системы, работа с архивом тканей, работа с архивом стандартов, работа с нормативами пряжи, настройка цвета, копирование проектов на дискету и обратно и окончание работы.

В системе любой выбор производится следующим образом: с помощью клавиш-стрелок,,,, функциональных клавиш,,, курсор устанавливают на нужную строку, столбец или позицию и нажимают клавишу.

Технологию компьютерного проектирования тканей лучше изучать в режиме «Выполнение отдельных этапов». В данном режиме пользователю предоставляется возможность выполнить цикл проектирования ткани поэтапно. При этом после выполнения каждого этапа система возвращает пользователя в главное меню. Переход к выполнению очередного этапа осуществляется пользователем.

3.2. Технология компьютерного проектирования тканей Компьютерное проектирование ткани выполняется поэтапно: построение заправочного рисунка ткани, ввод данных о пряже, переход от показателей готовой ткани к показателям суровой, построение и анализ плоскости проектных параметров, заправочный расчет ткани по результатам проектирования, ввод и обработка данных физико-механических испытаний суровой и готовой ткани, заправочный расчет ткани по результатам физикомеханических испытаний, формирование технических условий или технического описания на ткань.

3.2.1. Построение заправочного рисунка ткани Построение рисунка переплетения ткани. Назначение и работа встроенного редактора команд – стирание и удаление нитей, построение зеркальных отображений по вертикали и по горизонтали рисунка, дублирование его фрагментов, инверсия рисунка, поворот рисунка или его фрагмента по часовой стрелке, построение пестротканых рисунков переплетений, автоматизированная проборка нитей в бердо, в галева ремиз.

При входе в режим «Построение заправочного рисунка ткани» на экране появляется горизонтальное меню этапа с наименованиями процедур (построение рисунка переплетения, в том числе и цветного; построение заправочного рисунка; построение переплетения ткани по заданной проборке основных нитей в ремиз и картону; упрощение рисунка переплетения для выработки на заданном количестве ремиз; резервная функция; выход из этапа):

Picture; Zapr/Pc; Turn/ZP; Remiz+; Service; Quit Выбор процедуры осуществляется перемещением курсора клавишамистрелками,. При этом в нижней строке экрана расшифровывается основная функция процедуры. Каждая процедура имеет вертикальное подменю, в котором нужный режим работы выбирается клавишами-стрелками,, в нижней строке экрана также приводится описание режима.

Последовательность работы дессинатора в диалоговом режиме с ЭВМ при выполнении построения рисунка переплетения фона и кромок ткани, проборки основных нитей в бердо, ремиз и, при необходимости, в галева (при одинаковых подряд идущих перекрытиях) приведена в списке литературы /2, 3/.

В отчете необходимо кратко описать назначение функциональных клавиш, вызов встроенных редакторов, выход из них с выполнением выбранной функции и без выполнения. Надо привести распечатки заправочных рисунков проектируемых тканей, профили и марки кулачков или таблицы для набивки картона для ремизоподъемных кареток.

3.2.2. Дополнительные функции САПР при работе Режим построения рисунка переплетения по заданному картону и проборке основных нитей в ремиз. Автоматизированное упрощение рисунка переплетения ткани на заданное меньшее количество ремиз. Автоматизированное перемещение неполного раппорта переплетения в начало рисунка.

Режимы построения рисунка переплетения по заданному картону и проборке основных нитей в ремиз и автоматизированное упрощение рисунка переплетения ткани на меньшее заданное количество ремиз выполняются на этапе построения заправочного рисунка ткани.

Автоматизированное перемещение неполного раппорта переплетения в начало рисунка при необходимости осуществляется при выполнении заправочного рисунка. При выработке тканей с продольными, чаще всего цветными, полосами необходимо, чтобы тканый рисунок в краях ткани был одинаковым, при этом желательно по ширине полотна иметь целое число раппортов переплетения по основе. Это получается не всегда. На одних предприятиях этот неполный раппорт, так называемый «досновок», оставляют с правой стороны ткани, на других – переносят в левую сторону ткани, то есть идет неполный раппорт, затем полный раппорт повторяется необходимое число раз. На этапе построения заправочного рисунка был указан повторяющийся раппорт переплетения. При выполнении заправочного расчета дессинатору предоставлена возможность автоматического переноса «досновка» с левой стороны ткани. При этом ЭВМ корректирует рисунок переплетения ткани, поместив слева от фона неповторяющуюся часть рисунка фона ткани, записывает в базу данных новые точки отсчета фона и кромок с выделением их повторяющихся частей. Затем возвращает управление в точку прерывания заправочного расчета.

Подробная последовательность работы при выполнении режимов построения рисунка переплетения по заданному картону и проборке основных нитей в ремиз и автоматизированного упрощения переплетения ткани на меньшее заданное количество ремиз приведена в библиографическом списке /2, 3/.

В отчете необходимо кратко описать порядок действий при освоении указанных режимов работы САПР.

Структура пряжи. Выбор параметров свойств пряжи из базы данных или ввод их в рамках проекта самостоятельно. Корректировка и согласование данных.

Указывается, сколько видов линейной плотности основной пряжи в фоне, уточной пряжи и основной пряжи для кромок следует принять при проектировании ткани; является пряжа одиночной, крученой или многокруточной; суровой или меланжевой; способ прядения - кольцевая кардная или гребенная, пневмомеханическая кардная или гребенная; пряжа используется только как основная, только как уточная или как и та и другая; ее состав хлопчатобумажная, смешанная или из химических волокон. Для хлопчатобумажных пряж далее указывается тип хлопковолокна. Для смешанных пряж указывается состав смеси - хлопок с сиблоном, с вискозой, с лавсаном, с другим химическим волокном или многокомпонентная, тип хлопковолокна, процентное соотношение компонентов. Для пряжи из химических волокон указывается, является ли она однородной или неоднородной; является пряжа полиэфирной, вискозной, сиблоновой, полиамидной, нитроновой, полинозной, полиолефиновой, полиакрилонитрильной или поливилхлоридной.

В соответствии с кодом из справочника пряж будут выбраны все имеющиеся в базе данных САПР пряжи и выведены на экран их линейные плотности и артикулы (порядковые номера). Студент должен выбрать необходимую пряжу. Если требуемой пряжи нет в архиве, то нужно ввести данные по пряже:

- номинальную линейную плотность в текс, не более 40 символов (для крученой пряжи, например, 18,5 текс х 2 вводится без пробелов 18.5*2);

- артикул (порядковый номер), не более 7 символов;

- количество кручений на метр;

- относительную разрывную нагрузку, гс/текс;

- разрывное удлинение, %;

Необходимо также указать сырьевой состав и процентное содержание волокон в пряже, согласовать аббревиатуру сырьевого состава, значения коэффициентов вида волокон, составляющих пряжу.

В программе предусмотрена возможность корректировки данных параметров пряж. Скорректированные данные сохраняются только для выполняемого проекта.

В том случае, когда Вы уже однажды выполняли данный этап, при входе в режим «Ввод данных о пряже», будет предложено меню: просмотр и печать предыдущего варианта; дополнение данных по пряже; формирование нового варианта; окончание работы.

При выборе первого варианта продолжения работы на экран будут выведены номинальные линейные плотности и артикулы пряж в основе. Для того, чтобы просмотреть характеристики какой-либо пряжи, надо установить курсор на нужную строку и нажать клавишу [F4] - для просмотра и корректировки или [F2] - для печати данных по этой пряже. Если Вам не нужно просматривать характеристики основной пряжи, нажмите клавишу [Esc], и на экране появится список пряж, выбранных для утка, затем список пряж в кромке. При завершении режима просмотра произойдет выход в основное меню этапа.

При выборе варианта продолжения работы «Дополнение данных по пряже» Вы можете расширить имеющуюся базу свойств пряж.

При «Формировании нового варианта» будет предложено заново выбрать пряжи для данного варианта.

При выборе «Окончание работы» система возвращается в меню этапов проектирования.

В отчете необходимо кратко описать порядок действий при выполнении этапа ввода данных о пряже, привести таблицу физико-механических свойств фоновой, кромочной и уточной пряж.

3.2.4. Изменение свойств суровых тканей в процессе отделки Методика расчета процентов изменения плотностей, поверхностной плотности и прочности суровой ткани в процессе ее отделки. Автоматизированный выбор данных из базы САПР или расчет в рамках проекта.

Из следующего предложенного ЭВМ списка выбираются группа и подгруппа ткани по назначению.

Перечень групп и подгрупп по назначению в САПР:

1. Ситцевая группа.

2. Бязевая группа.

3. Бельевая группа:

4. Сатиновая группа.

5. Плательная группа:

- демисезонная подгруппа:

- зимняя подгруппа (фланели, бумазеи, байки);

- подгруппа с филаментным шелком.

6. Одежная группа:

- гладкокрашенная подгруппа:

- меланжевая и пестротканая подгруппа:

7. Подкладочная группа.

8. Тиковая группа.

9. Воpсовая группа.

10. Платочная группа.

11. Полотенечная группа.

12. Мебельно-декоpативная группа:

13. Одеяльная группа.

14. Упаковочные ткани.

15. Маpлевая группа 16. Техническая группа.

Торговая классификация хлопчатобумажных тканей, артикулы и номера стандартов, требованиям которых отвечают ткани каждой группы, приведены в табл. 3.1 /12/.

Торговая классификация хлопчатобумажных тканей Наименование групп,подгрупп Артикулы Номера ГОСТов б) миткалевая подгруппа 301- в) специальная подгруппа 401- 4. Сатиновая группа 5. Плательная группа а) демисезонная подгруппа 701-1400 ГОСТ 29298-92, ГОСТ 2087- б) летняя подгруппа 1401-1600 ГОСТ 29298-92, ГОСТ хлопчатобумажных тканей с филаментным шелком 6. Одежная группа б) специальная подгруппа 3281-3300 ГОСТ 21790-93, ГОСТ пестротканая подгруппа г) зимняя подгруппа 3601-3800 ГОСТ 21790-93, ГОСТ 7. Подкладочная группа 3801-3900 ГОСТ 29298-92, ГОСТ 7896- 8. Тиковая группа 3901-4100 ГОСТ 29298-92, ОСТ 17-577ГОСТ 7701- 10. Платочная группа 4201-4490 ГОСТ 11372-84, ОСТ 17-185ГОСТ 11381- 11. Полотенечная группа 4491-4700 ГОСТ 11027- 12. Группа суровых тканей 4701-4900 ГОСТ 29298-92,ОСТ 17-464- 13. Мебельно-декоративная 4901-5700 ГОСТ 24220-80ГОСТ 23432- 14. Одеяльная группа 15. Упаковочные ткани 6301- 16. Группа марли 6401-6700 ГОСТ 9412-93, ГОСТ 11109- 17. Группа технических 6701-7400 ГОСТ 19196-93, ГОСТ 7297- В диалоговом режиме указывается, что ткань проходит отделку, выбирается тип ткацкого станка. Согласовываются с ЭВМ и приводятся в отчете максимально допустимые значения технологических коэффициентов для ткацкого станка заданного типа. Из предложенного ЭВМ списка выбирается и указывается в пояснительной записке перечень показателей свойств тканей и технологических коэффициентов станка, которые следует контролировать при проектировании ткани и для которых будут в дальнейшем строится области допустимых значений. В соответствии с выбранной группой ткани по назначению ЭВМ выводит для согласования стандартные требования к свойствам готовых тканей, хранящиеся в базе данных системы. Предложенные показатели необходимо скорректировать. Вводить в базу данных измененные требования к готовым тканям не следует. Требования к готовой ткани принимаются из стандартов /24-65/ и приводятся в отчете в табл. 3.2.

Уточняется и приводится в пояснительной записке предложенный ЭВМ перечень переходов технологической цепочки предварительной и заключительной отделки ткани.

Показатели физико-механических свойств готовой ткани Наименование показателей свойств тканей Значения 1.Поверхностная плотность, г/м2:

2.Разрывная нагрузка полоски ткани, не менее, кГс (Н):

Для каждой проектируемой ткани в соответствии с ее назначением, сырьем и технологией отделки принимается ткань-прототип, указывается ее артикул и значения параметров суровой и готовой ткани-прототипа (табл.

3.3).

Значения параметров суровой и готовой ткани-прототипа Число нитей на 10 см ткани Поверхностная плотность ткани, г/м Разрывная нагрузка ткани, кГс, (Н) В процессе обработки суровых тканей в отделочном производстве происходит изменение их строения и свойств. Изменяются размеры тканей по ширине и длине, а, следовательно, и плотности по основе и по утку, поверхностная плотность ткани, разрывные нагрузки по основе и по утку и другие свойства. По данным ткани-прототипа рассчитываются проценты изменения параметров ткани в отделке. Результаты расчетов приводятся в табл. 3.4.

Процент изменения размеров ткани по ширине (плотности по основе) где Ро, Рог – число нитей на 10 см суровой и готовой ткани по основе.

Процент изменения размеров ткани по длине (плотности по утку) где Р у, Р уг – число нитей на 10 см суровой и готовой ткани по утку.

Отрицательное значение процентов изменения размеров ткани по ширине или по длине говорит об усадке ткани, положительное - о притяжке ткани по ширине или по длине в процессе ее отделки.

Процент изменения поверхностной плотности ткани где qc, q г - поверхностная плотность суровой и готовой ткани, Отрицательное значение процента изменения поверхностной плотности ткани говорит о потере за счет вымывания коротких волокон, расшлихтовки, положительное - о приобретении массы в процессе отделки за счет аппрета, красителя и пр.

Процент изменения прочности ткани по основе где Rог, Rос - разрывная нагрузка полоски готовой и суровой ткани по основе, кГс (Н).

Процент изменения прочности ткани по утку где R уг, R ус - разрывная нагрузка полоски готовой и суровой ткани Отрицательное значение процентов изменения прочности ткани говорит об уменьшении, положительное - об увеличении прочности ткани в процессе отделки.

Если в базе данных накоплен опыт выработки и отделки тканей, подобных проектируемой, система предложит для согласования хранящиеся в базе данных проценты изменения свойств суровых тканей при их обработке в отделочном производстве. Предложенные ЭВМ проценты сравниваются с процентами, представленными в табл. 3.4, и при необходимости корректируются. Если в базе данных сведения отсутствуют, то проценты рассчитываются по данным ткани-прототипа (при этом выбирается режим «Расчет процентов изменения свойств тканей по формулам»). Данные для расчетов вводятся в базу данных ЭВМ из табл. 3.3. Результаты представленного в табл.

3.4 ручного и машинного расчетов должны совпадать.

Проценты изменения параметров ткани в процессе отделки Процент изменения размеров ткани по ширине У ш, % Процент изменения размеров ткани по длине У дл., % Процент изменения поверхностной плотности ткани У м, % Процент изменения прочности ткани по основе У R o, % Процент изменения прочности ткани по утку У R у, % По заданным в табл. 3.3 требованиям к свойствам готовой ткани и известным процентам изменения параметров суровой ткани в процессе ее отделки, представленным в табл. 3.4, определяются требования к свойствам суровой ткани.

Определяем пределы изменения поверхностной плотности суровой ткани, подставляя минимальную, затем максимальную поверхностную плотность готовой ткани, г/м2:

Определяется необходимая прочность суровой ткани по основе, кГс (Н):

Определяется необходимая прочность суровой ткани по утку, кГс (Н):

Требования к суровой ткани приводятся в отчете (табл. 3.5).

Показатели физико-механических свойств суровой ткани 1.Поверхностная плотность, г/м 2.Разрывная нагрузка полоски ткани, кГс(Н), не менее Затем на экране дисплея появляется таблица с требованиями, которые предъявляются к суровой ткани. Данные ручного и машинного расчетов также должны совпасть.

Если пользователя приведенные в таблице требования не устраивают, то он имеет возможность их скорректировать. Данная таблица по желанию пользователя выводится на печать, и на этом выполнение этапа заканчивается, а система выводит на экран меню этапов.

3.2.5. Многовариантное проектирование ткани. Влияние плотностей Суть многовариантного проектирования тканей. Плоскости проектных параметров. Область допустимых значений плотностей ткани. Ограничения на свойства тканей. Автоматизированное выполнение заправочных расчетов ткани в диалоговом режиме с ЭВМ. Анализ вариантов ткани.

С помощью ЭВМ производится многовариантное проектирование ткани /1, с. 18-21/.

Выполняется построение пространства проектных параметров.

Пространство проектных параметров представляет собой плоскость в координатах «плотность ткани по основе – плотность ткани по утку». Задают диапазоны возможных плотностей ткани по основе и по утку. ЭВМ разбивает плоскость на сорок точек по основе и девятнадцать по утку, получая таким образом 760 вариантов тканей, отличающихся только соотношением плотностей. Для тканей каждого варианта прогнозируются обозначенные на предыдущем этапе проектирования свойства, которые сравниваются с необходимыми. Если расчетное значение параметра не соответствует допустимому, точка плоскости закрашивается цветом, соответствующим каждому свойству (при печати отмечается соответствующим значком).

Оставшееся на плоскости незакрашенное пространство соответствует области допустимых значений плотностей тканей. Необходимо распечатать плоскости для каждого свойства и суммарную плоскость.

Производится анализ плоскостей. Любая ткань из области допустимых значений имеет контролируемые расчетные свойства, удовлетворяющие требованиям, предъявленным при проектировании ткани и представленным в табл. 3.5.

На рис. 3.1 дан пример суммарной плоскости проектных параметров в диапазоне плотностей по основе и по утку от 100 до 350 нит./10 см.

Ро, нит./10 см Выберите из области допустимых значений не менее трех вариантов ткани. При этом предпочтительны варианты равноплотных тканей, а также имеющих одинаковую плотность по основе и разную по утку и одинаковую плотность по утку и различную плотность по основе. Один из вариантов ткани может иметь плотности, равные плотностям ткани-прототипа.

Сохраните их в памяти ЭВМ. Прогнозируемые свойства ткани каждого варианта приведите в табл. 3.6.

Для одного из вариантов рассчитать и привести в отчете все параметры ткани, представленные в табл. 3.6, кроме истирания (уработку нитей принять по данным САПР).

Число нитей на 10 см ткани, нит./10 см по основе Уработка нитей, % основы Поверхностная плотность, г/м Коэффициент уплотненности ткани Коэффициент связанности ткани Коэффициент наполнения ткани без учета порядка фазы ее строения по основе ткани в целом Прочность ткани, кГс по основе Устойчивость к истиранию, циклов 3.2.6. Заправочные расчеты тканей. Анализ вариантов ткани С помощью ЭВМ выполняются заправочные расчеты всех вариантов ткани по известной методике. Заправочный расчет ткани лучшего варианта выполняется вручную.

Выполните и приведите в отчете анализ свойств тканей различных вариантов. Выберите лучший вариант.

3.2.7. Автоматизированная обработка результатов испытаний Ввод данных лабораторных испытаний свойств суровых и готовых тканей.

В отчете необходимо отметить дальнейшие действия дессинатора при проектировании ткани.

Производится выработка на станке опытного образца ткани, его отделка в отделочном производстве. В лаборатории предприятия определяются физико-механические свойства суровой и готовой ткани по методикам, указанным в стандарте, принятом при проектировании ткани. Таблицы данных физико-механических испытаний свойств суровой и готовой ткани приводят в техническом описании в разделе «Физико-механические показатели суровой и готовой ткани» в таблицах 3.7-3.8. По опыту предприятий таблицы могут дополняться графами с результатами по испытанию дополнительных свойств суровых и готовых тканей.

Физико-механические показатели суровой ткани Среднее Физико-механические показатели готовой ткани Среднее Табл. 3.7 и 3.8 необходимо заполнить примерными расчетными значениями свойств ткани.

3.2.8. Заправочный расчет ткани по результатам По результатам испытаний уточняют уработку нитей основы и утка, усадку ткани по ширине в процессе отделки, число нитей на 10 см ткани по основе и по утку. Выполняют уточненный технический расчет ткани, результаты которого приводят в соответствующем разделе ТО, а также используют при расчете свойств ткани для ТО.

3.3. Автоматизированное составление ТО и ТУ Расчет свойств тканей для ТО и ТУ. Составление с помощью САПР ТО и ТУ для спроектированной ткани.

Ширина суровой ткани Вс принимается по данным технического расчета, см. Здесь и далее имеется в виду уточненный технический расчет по результатам физико-механических испытаний опытного образца спроектированной ткани.

В соответствии с требованиями стандарта на ткань принимается допускаемое отклонение по ширине ткани. Например, согласно требованиям ГОСТ 29298-92 допускаемые отклонения значений ширины тканей не могут быть более, см /24, с. 2/:

± 1,0 – при ширине ткани до 70 см включительно;

± 1,5 – при ширине ткани более 70 см до 100 см включительно;

± 2,0 – при ширине ткани более 100 см до 150 см включительно;

± 2,5 – при ширине ткани более 150 см.

Для креповых и жаккардовых тканей отклонение по ширине увеличивается на ± 0,5 см по сравнению с приведенными допусками.

Поверхностная плотность суровой ткани qс принимается по данным технического расчета, г/м2.

Рассчитываем допускаемые отклонения по поверхностной плотности.

Процент отклонения принимается из соответствующего стандарта на проектируемую ткань. Например, согласно требованиям ГОСТ 29298-92 допускаемое отклонение значений поверхностной плотности составляет – 5% /24, с. 6/. Например, поверхностную плотность суровой ткани для ТО принимаем qс = 132 7 г / м.

Число нитей на 10 см ткани по основе Ро определяется по одной из трех указанных ниже методик. В отчете необходимо привести расчеты по всем трем методикам, результаты проанализировать.

На некоторых предприятиях плотность ткани по основе не рассчитывается, а принимается из уточненного технического расчета.

где М о – количество нитей в основе - принимается из технического расчета ткани.

где М о кр - количество кромочных нитей - принимается из технического расчета ткани;

где N б - номер берда, зуб./10 см, - принимается из технического расчета;

mо ф - число нитей, пробираемых в зуб берда в фоне;

Число нитей на 10 см ткани по утку Р у принимается из технического расчета, нит./10 см.

Рассчитываются допускаемые отклонения по числу нитей на 10 см.

Проценты отклонения принимаются из соответствующего стандарта на проектируемую ткань. Например, согласно требованиям ГОСТ 29298-92 допускаемые отклонения значений числа нитей на 10 см по основе составляют ± 2%, по утку ± 3% /24, с. 6/.

Например, число нитей на 10 см ткани по основе и по утку для ТО принимаем Ро = 212 ± 4 нит. / 10 см, Р у = 200 ± 6 нит. / 10 см.

Прочность суровой ткани по основе и по утку на разрыв рассчитывается по методике ЦНИХБИ /5, с.462/, кГс:

Qo пр, Q у пр - относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи, гс/текс;

Ао, Ау - коэффициенты, зависящие от показателей структуры ткани:

здесь С - коэффициент связанности ткани:

Средневзвешенная линейная плотность пряжи, текс Коэффициент переплетения фона ткани Примечание На некоторых предприятиях расчетные значения прочности суровой ткани сравниваются с фактическими, полученными по данным испытаний в производственной лаборатории предприятия, и для ТО принимаются наименьшие значения прочности суровой ткани по основе и по утку из табл. 3.7.

Эти значения прочности суровой ткани используются для расчета прочности готовой ткани. Полученные таким образом значения прочности готовой ткани, с одной стороны, должны быть больше наименьших (по основе и по утку соответственно) из фактических данных, представленных в табл. 3.8, или равны им, а с другой стороны, удовлетворять требованиям стандарта к готовой ткани, содержащимся в табл. 3.2.

3.3.2. Расчет свойств готовых тканей для ТО и ТУ Ширина готовой ткани Вг принимается по данным технического расчета. В соответствии с требованиями стандарта на ткань принимается допускаемое отклонение по ширине ткани.

Число нитей на 10 см готовой ткани по основе Рог определяется по одной из двух указанных ниже методик.

Первая методика Вторая методика В отчете необходимо привести расчеты по обеим методикам. Сравнить результаты, дать резюме.

Число нитей на 10 см готовой ткани по утку Р уг, нит./10 см:

где К2 - коэффициент изменения плотности по утку готовой ткани от суровой в процессе отделки:

Рассчитываются допускаемые отклонения фактического числа нитей на 10 см ткани от необходимого. Для тканей бытового назначения допускаемые отклонения значений числа нитей на 10 см по основе составляют ± 2%, по утку ± 3%.

Поверхностная плотность готовой ткани qг рассчитывается по одной из трех приведенных ниже методик. В отчете необходимо привести расчеты по всем трем методикам. Проанализировать результаты.

Первая методика Определяется масса основы в 100 погонных метрах готовой ткани, кг:

где Goкл – масса клееной основы в 100 погонных метрах суровой ткани - принимается из технического расчета ткани, кг;

К0 - коэффициент изменения поверхностной плотности готовой ткани от суровой в процессе отделки;

К7 - коэффициент изменения массы ткани от расшлихтовки.

где У м - процент изменения поверхностной плотности ткани в процессе отделки;

К нос – коэффициент неосыпаемости шлихты в ткачестве.

Определяется масса утка в 100 погонных метрах готовой ткани, кг:

где G у – масса утка в 100 погонных метрах суровой ткани - принимается из технического расчета ткани, кг.

Определяется масса пряжи в 100 погонных метрах готовой ткани, кг:

Определяется поверхностная плотность готовой ткани, г/м2:

Вторая методика Определяется поверхностная плотность готовой ткани, г/м2:

где аог, а уг - суммарные проценты уработки нитей основы и утка в ткачестве и изменения плотностей ткани в процессе отделки соответственно, Третья методика Определяется поверхностная плотность готовой ткани, г/м2:

где К1 - коэффициент изменения плотности по основе готовой ткани от суровой в процессе отделки:

Первая и в особенности вторая методики дают завышенные результаты. В отчете необходимо привести расчеты по всем трем методикам. Проанализировать результаты.

Рассчитываются допускаемые отклонения по поверхностной плотности. Процент отклонения принимается из соответствующего стандарта на проектируемую ткань. Например, согласно требованиям ГОСТ 29298-92 допускаемое отклонение значений поверхностной плотности составляет минус 5% /24, с. 6/.

Прочность готовой ткани по основе рассчитывается по одной из двух представленных ниже методик. В отчете необходимо привести расчеты по обеим методикам. Проанализировать результаты.

Первая методика Определяются коэффициенты, зависящие от показателей структуры ткани:

Рассчитывается прочность готовой ткани по основе и по утку, кГс:

Вторая методика Прочность готовой ткани по основе и по утку, кГ:

где К3 – коэффициент снижения разрывной нагрузки при отбелке ткани в процессе ее отделки;

К4 – коэффициент снижения разрывной нагрузки суровой ткани по основе в процессе ее предварительной и заключительной отделки;

К5 – коэффициент снижения разрывной нагрузки суровой ткани по утку в процессе ее предварительной и заключительной отделки.

По данным предприятий при отбелке ткани разрывная нагрузка снижается на 6 – 10 %, то есть процент изменения прочности от отбелки Потб принимается равным от 6 до 10%.

Для создания запаса прочности суровой ткани принимают К3 = 1,06 – 1,1. При отсутствии отбелки ткани К3 = 1.

Определяется коэффициент изменения разрывной нагрузки суровой ткани по основе при ее отделке по известному коэффициенту изменения ткани по ширине, проценту изменения прочности ткани по основе, а также влияния отбелки ткани на ее прочность:

Рассчитывается коэффициент изменения разрывной нагрузки суровой ткани по утку при ее отделке по известному коэффициенту изменения ткани по длине, проценту изменения прочности ткани по утку, а также влияния отбелки ткани на ее прочность:

Примечание На некоторых предприятиях расчетные значения прочности готовой ткани сравниваются с фактическими, полученными по данным испытаний в производственной лаборатории предприятия. Для ТО принимаются наименьшие значения прочности готовой ткани по основе и по утку соответственно из табл. 3.8. Эти значения прочности готовой ткани должны удовлетворять требованиям стандарта к готовой ткани, представленным в табл. 3.2.

Автоматизированное составление всех разделов документа. Требования стандартов и руководящих документов по составлению ТО и ТУ.

На каждую спроектированную ткань необходимо составить проект технического описания. Техническое описание составляется на базе соответствующего стандарта, определяющего общие технические условия на ткани данного назначения.

Технические описания оформляются в соответствии с требованиями ОСТ 17-01-002-2002 /17, 18/, ГОСТ 2.114 /16/, ГОСТ 2.301 ЕСКД, ГОСТ 2.104 ЕСКД, ГОСТ 2.105 ЕСКД.

Техническое описание должно содержать:

- титульный лист;

- вводную часть;

- технические требования;

- правила приемки;

- методы контроля;

- условия транспортирования и хранения;

- требования безопасности и охраны окружающей среды;

- указания по эксплуатации (этот раздел приводится в случае необходимости специального ухода за изделиями из ткани, для тканей, имеющих в составе химические волокна или нити с отделками синтетическими смолами);

- гарантии поставщика;

- технический расчет на ткань (приводится таблица с результатами технического расчета);

- физико-механические показатели суровой и готовой ткани;

- перечень нормативно-технической документации, используемой при составлении технического описания;

- образец ткани.

3.3.3.1. Требования по оформлению титульного листа ТО Форма оформления титульного листа технического описания на продукцию ведомственного и производственно-технического назначения приведена в прил. Б, на продукцию, выпускаемую по ГОСТ 5.007, - в прил. В настоящих методических указаний /17, 18/.

Каждое техническое описание имеет название и обозначение. Название ТО должно отражать назначение ткани, сырьевой состав и вид отделки. Название ТО дают его разработчики. Ниже приведены два примера названий и обозначений ТО на ткани.

Ткань плательно-рубашечная хлопчатобумажная отбеленная, гладкокрашеная из пряжи с пневмомеханических прядильных машин. Техническое описание ТО РФ 17-17-17-89 к ГОСТ 8474-80 Ткани хлопчатобумажные и смешанные плательные. Общие технические условия.

Примечание. ГОСТ 8474-80 в настоящее время отменен (см. табл. 3.1).

Ткань плательная хлопчатобумажная из пряжи с пневмомеханических прядильных машин с фулеровкой отбеленная, гладкокрашеная и набивная.

Техническое описание ТО РФ 17-15-19-91 к ГОСТ 8474-80 Ткани хлопчатобумажные и смешанные плательные. Общие технические условия.

Номер технического описания присваивается ему при регистрации.

Обозначение ТО состоит из аббревиатуры названия документа – ТО; названия республики – РФ; шифра предприятия (организации)-разработчика по статистической отчетности; порядкового регистрационного номера; двух последних цифр – года утверждения.

На титульном листе указывается код ткани по ОКП (общероссийскому классификатору продукции). Код ОКП принимается по прил. 1 /17, 18/:

82 1000 - ткани и штучные изделия хлопчатобумажные суровые;

83 1000 - ткани и штучные изделия хлопчатобумажные готовые;

83 1800 - ткани хлопчатобумажные технические;

81 7000 - ковры и изделия ковровые, дорожки напольные;

82 5000, 83 5000 - ткани шерстяные и штучные изделия;

82 3000, 83 3000 - ткани льняные;

82 0100, 82 8000, 83 7000, 83 8000 - ткани шелковые.

3.3.3.2. Требования по составлению вводной части Вводная часть должна содержать наименование продукции, ее назначение, а также область применения и условия эксплуатации. Изложение вводной части должно начинаться словами: «Настоящее техническое описание распространяется на (наименование или условное обозначение продукции), предназначенную для …». В конце вводной части приводят пример записи обозначения продукции при ее заказе и в документации другой продукции, в которой она может быть применена /16/.

Ниже приведены два примера вводной части.

Настоящее техническое описание распространяется на полиэфирнохлопковую ткань «Название ткани» обр. (номер образца) отбеленную, гладкокрашеную, набивную, предназначенную для изготовления верха обуви.

Пример записи обозначения продукции при ее заказе:

для отбеленной: «Ткань «Название ткани» обр. (номер образца) или арт. (номер артикула) отбеленная ТО 17 РСФСР 17-32-04-90», для гладкокрашеной: «Ткань «Название ткани» обр. (номер образца) или арт. (номер артикула) гладкокрашеная цв. №, ТО 17 РСФСР 17-32-04-90», для набивной: «Ткань «Название ткани» обр. (номер образца) или арт.

(номер артикула) набивная рис. №, ТО 17 РСФСР 17-32-04-90».

Настоящее техническое описание распространяется на суровую и готовую ткань хлопкополиэфирную костюмную меланжевую «Название ткани», предназначенную для костюмов.

3.3.3.3. Методические указания по составлению раздела В разделе указывают требования, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики продукции. Показатели и свойства продукции устанавливают применительно к условиям и режимам эксплуатации и испытаний. Указываются требования к физико-механическим и гигиеническим свойствам суровой и готовой ткани. В этом разделе приводятся также характеристики (свойства), условия маркировки и упаковки /16/.

Содержание раздела «Технические требования» должно отражать требования к ткани, предусмотренные стандартом, принятым при ее проектировании, например требованиям ГОСТ 29298-92, п.п. 1.2 – 1.4.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткань плательно-рубашечная «Эсперанто» арт. (номер артикула) должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего технического описания и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

Готовая и суровая ткань по физико-механическим свойствам должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Число нитей на 10 см:

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н (кГс), не менее:

Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более:

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (номер) и состав сырья:

1.2. Характеристики.

1.2.1. Ткань вырабатывается в основе (в фоне и кромке) из суровой крученой гребенной хлопчатобумажной пряжи из хлопкового волокна 4- типов средневолокнистых сортов хлопчатника с прядильно-крутильных машин ПК-100 по ГОСТ 6904-83, в утке из суровой одиночной хлопчатобумажной пряжи из хлопкового волокна 4-7 типов средневолокнистых сортов хлопчатника с пневмомеханических прядильных машин по ОСТ 17-362-85.

1.2.2. Ткань готовая по художественно-эстетическим показателям должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.

1.2.3. Устойчивость окраски готовых тканей должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 ГОСТа 29298-92.

1.2.4. Ткань выпускается мерсеризованной (или немерсеризованной – уточнить по данным предприятия).

1.2.5. Белизна отбеленных тканей не менее 82 %.

1.3. Маркировка.

1.3.1. Первичная маркировка тканей – по ГОСТ 8737 со следующим дополнением: на ярлыках, прикрепленных к кускам готовых тканей указываются символы, обозначающие условия стирки, глажения и химической чистки в соответствии с требованиями ГОСТ 16958 для тканей с отделками синтетическими смолами; изменение размеров после мокрой обработки.

Первичная маркировка суровых тканей – по ОСТ 17-708.

1.3.2. Маркировка для транспортирования – по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Первичная упаковка тканей – по ГОСТ 8737, суровых тканей – по ОСТ 17-708.

1.4.2. Упаковка для транспортирования и хранения тканей – по ГОСТ 7000.

3.3.3.4. Методические указания по составлению разделов «Приемка», «Методы испытаний», «Транспортирование и хранение»

Содержание разделов полностью соответствует содержанию одноименных разделов стандарта, принятого при проектировании ткани /24-65 и др./, например ГОСТ 29298-92 /24, с. 7/.

3.3.3.5. Методические указания по составлению раздела «Требования безопасности и охраны окружающей среды»

В этом разделе указываются следующие гарантии предприятия: «Ткань неопасна в экологическом отношении, не приносит вреда окружающей среде и здоровью человека при ее производстве, хранении, транспортировании и эксплуатации с соблюдением требований».

3.3.3.6. Методические указания по составлению раздела В этом разделе указываются следующие гарантии предприятия:

«1. Ткань должна быть принята техническим контролем предприятияизготовителя.

2. Изготовитель гарантирует соответствие качества ткани требованиям настоящего технического описания при соблюдении условий хранения и транспортирования».

3.3.3.7. Методические указания по составлению раздела «Физико-механические показатели суровой и готовой ткани»

Раздел оформляется в виде табл. 3.7 и 3.8.

Примечание Таблицы заполняются по результатам испытаний физико-механических свойств ткани.

3.3.3.8. Методические указания по составлению раздела «Перечень нормативно-технической документации»

Раздел оформляется в виде таблицы, в которой приводится перечень нормативно-технической документации, используемой при составлении технического описания. В начале таблицы приводятся обязательные документы, которые содержат требования по оформлению технического описания. Далее перечисляется вся нормативно-техническая документация, ссылки на которую имеются в настоящем техническом описании, и указываются пункты, в которых присутствуют ссылки.

Перечень нормативно-технической документации ГОСТ 2.301 ЕСКД Форматы ГОСТ 2.104 ЕСКД Основные подписи ГОСТ 2.105 ЕСКД Общие требования к текстовым документам ГОСТ 2.114 ЕСКД Технические условия. Правила построения, изложения и оформления ОСТ 17-01-002-2002 Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технических описаний на продукцию легкой промышленности (взамен РД 17-01Теоретические занятия Еженедельно для студентов проводятся двухчасовые семинарские занятия. Студенты выступают с докладами или небольшими сообщениями, рассматривают особенности моды на предстоящий год. Материалы для сообщений содержатся в периодической литературе по специальности, глобальной информационной сети Интернет /66, 67/.

Примерная тематика теоретических занятий:

1. Характеристика текущего и перспективного ассортимента тканей заданного назначения, область их применения.

2. Разработка нового ассортимента тканей в соответствии с тенденцией моды предстоящего сезона (цветовая гамма, ткани и материалы).

3. Опыт использования нового сырья при разработке перспективного ассортимента тканей.

4. Особенности структуры и свойств химических волокон и нитей, применяемых на предприятиях различных отраслей текстильной промышленности.

5. Опыт применения волокна «лайкра» на предприятиях различных отраслей промышленности. Изменение свойств тканей, выработанных с использованием лайкры.

6. Результаты выполненных индивидуальных заданий.

Выполнение 2-3 проектов тканей заданного назначения В период прохождения производственной практики каждому студенту может быть выдано индивидуальное задание по подготовке реферата или выполнению небольшой исследовательской работы. Содержание индивидуальных заданий должно учитывать условия производства и учебного процесса и иметь своей целью оказание определенной помощи производству и приобретение студентами навыков выполнения научно-исследовательской работы.

В зависимости от плана индивидуального задания и программы его выполнения, согласованной с руководителем практики от кафедры, к концу практики студент должен представить отчет о НИР или экспериментальные данные для дальнейшей их обработки в академии и составления отчета.

4. СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТА О ПРАКТИКЕ

И ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ

Отчет – основной документ, характеризующий работу студента во время практики. В отчете должны найти отражение все вопросы, предусмотренные программой, примерно в той же последовательности изложения. Таким образом, программа практики является планом для написания отчета.

Отчет должен быть подробным и по своему содержанию характеризовать работу практиканта. Отчет включает в себя необходимые таблицы и распечатки с ЭВМ.

Отчет и характеристика, данная каждому студенту руководителем практики, сдаются на кафедру проектирования текстильных изделий в течение трех дней после окончания практики. После просмотра представленного материала преподавателем кафедры студент допускается к участию в конференции по практике. Отчет должен быть четко написан чернилами, иметь поля и соответствовать требованиям ИГТА по оформлению курсовых и дипломных проектов /15/. Блок-схемы САПР выполняются карандашом. На титульном листе следует указать наименование академии и кафедры, место прохождения практики, фамилии студента и руководителя практики и год.

Образец титульного листа представлен в прил. А настоящих методических указаний.

5. СРОКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Текущий контроль за работой студентов в период практики осуществляют руководитель практики от академии и учебный мастер, ведущие занятия в группе.

Руководитель практики следит за качеством выполнения программы практики, помогает в работе со справочным материалом, дает студентам исчерпывающие консультации, организует учебные занятия студентов, а также контролирует самостоятельную работу студентов по выполнению программы практики.

По мере прохождения практики студенты составляют отчет. Для итогового контроля представляется отчет, оформленный в соответствии с требованиями ИГТА, проверенный и подписанный преподавателем и учебным мастером.

Защита отчета о практике проводится на итоговой конференции по практике или в комиссии, состоящей из преподавателя вуза, ведущего курс, и руководителя практики. На итоговой конференции заслушиваются сообщения студентов о назначении и ассортиментных особенностях выполненных ими проектов тканей, о технологических процессах изготовления и отделки спроектированных тканей на предприятиях, их сырьевом составе.

Окончательная оценка по практике выставляется с учетом характеристики, данной руководителем практики.

6. ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНЫХ ВОПРОСОВ

К ЗАЧЕТУ С ОЦЕНКОЙ

1. Перечислите основные и вспомогательные подсистемы САПР тканей.

2. Поясните суть настройки САПР на ассортимент вырабатываемой предприятием ткани.

3. По каким признакам оценивается пригодность существующей и полученной вновь математических моделей для прогнозирования свойств тканей при настройке САПР на ассортимент предприятия?

4. Перечислите режимы работы подсистемы «Работа с нормативами пряжи».

Охарактеризуйте назначение каждого режима.

5. Назовите предусмотренное системой средство защиты от случайного удаления пользователем информации о пряже из базы данных.

6. От чего зависит характер изменения строения и свойств суровых тканей в процессе их обработки в отделочном производстве?

7. Каким образом по имеющимся в базе данных требованиям к готовым тканям САПР определяет необходимые для проектирования требования к суровью?

8. Что подразумевается в системе автоматизированного проектирования тканей под термином «таблица соглашений»?

9. Перечислите режимы работы подсистемы «Работа с таблицей соглашений». Охарактеризуйте кратко назначение каждого режима.

10. Перечислите исходные данные для проектирования ткани.

11. Перечислите этапы компьютерного проектирования тканей.

12. Как осуществляется вход в меню встроенных команд и выход из него с выполнением и без выполнения команды при построении рисунка переплетения ткани?

13. Объясните, каким образом ЭВМ выбирает из базы данных системы показатели физико-механических свойств конкретной пряжи.

14. Что представляет собой плоскость проектных параметров ткани?

15. Перечислите, какие показатели свойств имеют односторонние, а какие двухсторонние ограничения.

16. Каким образом производится выбор варианта проектируемой ткани на плоскости?

17. Назначение технического расчета ткани.

18. Перечислите исходные данные для выполнения технического расчета ткани.

19. Укажите порядок и методику выполнения технического расчета ткани.

20. Поясните содержание документов «Технические условия» и «Техническое описание» на ткани.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Муратова Г.И., Шейнова Т.И. Проектирование хлопчатобумажных и смесовых тканей с помощью САПР. - Иваново: ИГТА, 1995. – 36 с.

2. Кальченко А.И., Муратова Г.И. Автоматизированная технология проектирования хлопчатобумажных тканей. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.

– 28 с.

3. Система автоматизированного проектирования хлопчатобумажных и смесовых тканей: Руководство пользователя. – Иваново: ИГТА, 2002.– 80 с.

4. Милашюс В.М., Реклайтис В.К. Кодирование ткацких переплетений.

– М.: Легпромбытиздат, 1988. – 80 с.

5. Букаев П.Т. и др. Хлопкоткачество: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.

6. Дружинина Р.Д. и др. Справочник по льноткачеству. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 424 с.

7. Головастиков Б.Е. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 423 с.

8. Петрова И.Н., Новожилов Г.Е., Разумовский С.И. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 423 с.

9. Марков Б.А., Сурнина Н.Ф. Переработка химических волокон и нитей: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 744 с.

10. Ванчиков А.Н. Справочник по переработке химических волокон по хлопчатобумажной системе. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 245 с.

11. Талызин М.Д. и др. Справочник по переработке химических волокон и натурального шелка. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 226 с.

12. Прейскурант № 40-07 Оптовые цены на хлопчатобумажные готовые ткани, штучные изделия и суровье. – М.: Прейскурантиздат, 1981. – 282 с.

13. Муратова Г.И., Шейнова Т.И. Проектирование тканей: Методические указания по курсу «Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей». – Иваново: ИВТИ, 1993. – 28 с.

14. Инструкция по нормированию расхода сырья в хлопчатобумажной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 94 с.

15. СТП ИГТА 001-2003. Стандарт предприятия. Проекты (работы) дипломные и курсовые: Правила оформления. – Иваново: ИГТА, 2003. – 51 с.

16. ГОСТ 2.114-70 Технические условия. Правила построения, изложения и оформления. – М.: Госком СССР по стандартам, 1970.

17. ОСТ 17-01-002-2002 Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технических описаний на продукцию легкой промышленности (взамен РД 17-01-022-92).

18. РД 17-01-022-92 Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технического описания на продукцию легкой и текстильной промышленности. Заменен ОСТ 17-01-002-2002.

19. ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия.

20. ОСТ 17-268-73 Пряжа хлопчатобумажная меланжевая.

21. ОСТ 17-362-85 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия.

22. ОСТ 17-96-86 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.

23. ОСТ 17-155-87 Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная кольцевого способа прядения и крученая для технических целей.

24. ГОСТ 29298-92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые.

Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 6391-80, 7138-83, 7259-77, 7617-77, 8474-80, 9310-75, 11680-76, 9727-78, 12087-77, 12264-76, 13322-76, 8205-87, ОСТ 17-354-86 в части плательных, сорочечных и пестротканых тканей, ОСТ 17-501-77, 17-543-75, 17-619-76, 17-302-80, 17-304-74, 17-464-75, 17-484-75, 17-59-79.

25. ГОСТ 21790-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные.

Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 12239-76, 21790-76 в части гладкокрашеных и отбеленных тканей.

26. ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические.

27. ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные для спецодежды. Технические условия.

28. ГОСТ 7297-90 Ткани хлопчатобумажные палаточные и плащевые.

Технические условия.

29. ГОСТ 9009-93 Ткани хлопчатобумажные плащевые с водоотталкивающей отделкой. Технические условия. – Взамен ОСТ 17-29-78.

30. ГОСТ 12239-76 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные меланжевые. Технические условия.

31. ГОСТ 7701-93. Тики хлопчатобумажные и смешанные. Общие технические условия.

32. ГОСТ 7896-76 Ткани хлопчатобумажные подкладочные и прикладные. Технические условия.

33. ГОСТ 11027-80 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные махровые и вафельные. Общие технические условия.

34. ГОСТ 24220-80 Ткани мебельные. Общие технические условия.

35. ГОСТ 23432-89 Полотна декоративные. Общие технические условия.

36. ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия.

37. ГОСТ 9412-93 Марля медицинская. Общие технические условия.

38. ГОСТ 2306-93 Авизент хлопчатобумажный. Технические условия.

39. ГОСТ 2291-77 Кирза трехслойная хлопчатобумажная техническая.

Технические условия.

40. ГОСТ 9821-77 Ткани хлопчатобумажные технические для электропромышленности.

41. ГОСТ 3357-72 Ткани хлопчатобумажные для шлифовальных шкурок.

42. ГОСТ 14619 Ткани хлопчатобумажные технические для авиационной промышленности.

43. ОСТ 17-354-86 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные суровые. Общие технические условия.

44. ОСТ 17-464-75 Ткани хлопчатобумажные бязевой группы суровые.

45. ОСТ 17-185-84 Ткани хлопчатобумажные для носовых платков.

Технические условия.

46. ГОСТ 17504-80 Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделкой синтетическими смолами. Общие технические условия (в части требований к тканям хлопчатобумажным и смешанным плательно-блузочного, сорочечного и бельевого назначения отменен).

47. ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные. Общие технические условия.

48. ГОСТ 27542 Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные.

Габардины. Технические условия.

49. ГОСТ 27541 Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия.

50. ГОСТ 11518-88 Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной пряжи. Общие технические условия.

51. ГОСТ 28253-89 Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ5067-84, 14938-79, 15138-86, 20722-85, 22542-82, 18484-87, ГОСТ 20236-88 в части плательных тканей.

52. ГОСТ 29223-91 Ткани плательные, плательно-костюмные из химических волокон. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 9619-82, 22543-82, 23559-89.

53. ГОСТ 29222-91 Ткани плащевые из химических волокон и смешанные. Общие технические условия.

54. ГОСТ 28486-90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 11517-83.

55. ГОСТ 20272-83 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи.

Общие технические условия.

56. ГОСТ 20723-89 Ткани плательные из натурального крученого шелка. Технические условия.

57. ГОСТ 29013-91 Ткани шелковые и полушелковые одеяльные и корсетные. Общие технические условия.

58. ГОСТ 29098-91 Ткани для галантерейных изделий. Общие технические условия.

59. ГОСТ 7081-93 Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие технические условия.

60. ОСТ 17-22-82 Ткани из вискозной пряжи. Технические требования.

61. ОСТ 17-853-80 Ткани для спортивной одежды из химических волокон. Технические условия.

62. ГОСТ 10138-93 Ткани чистольняные и полульняные бельевые. Общие технические условия.

63. ГОСТ 5665-77 Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия.

64. ГОСТ 11039-84 Ткани пестротканые льняные и полульняные. Общие технические условия.

65. ГОСТ 15968-87 Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.

66. Периодические издания журналов «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», «Текстильная промышленность», «Швейная промышленность», «Ателье», «Модный магазин», «Текстиль», «Директор», «Рабочая одежда», международной ежемесячной газеты «Легпромбизнес», газет «Текстильный край», «Рабочий край», «Мануфактура».

67. Сайты Интернет:

www.flax.lpb.ru www.textilemarket.ru www.textilexpo.ru www.textile-press.ru www.textile.ru www.textiles.ru www.textile.ivanovo.ru www.textilled.narod.ru www.telogreyka.ru www.textileclub.ru www.ivtextile.ru www.textilegroup.ru www.ttm-textile.ru www.textilemash.ru 68. Оников Э.А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства: Практическое пособие-справочник. – М.: Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»

Кафедра проектирования текстильных изделий Автор отчета Специальность Шифр № Место прохождения практики _ _ Отчет защищен _ Оценка _ Члены комиссии

КОД ОКП УТВЕРЖДАЮ

_ (наименование продукции (вид, марка, тип, модель, артикул основы))

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ТО РФ 17- _ к _ (обозначение и наименование основополагающего документа,

СОГЛАСОВАНО

_ (наименование предприятия-потребителя, должность руководителя, фамилия, инициалы, подпись) «» _ г.

КОД ОКП УТВЕРЖДАЮ

_ _ (наименование продукции (вид, марка, фасон, модель, артикул основы))

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ТО РФ 17- _ к _ (обозначение и наименование основополагающего документа, к которому разрабатывается техническое описание) Образец-эталон утвержден Художественно-техническим советом _ (наименование совета _ Протокол № _ «» _ г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по второй учебной практике для студентов специальности 260703 (280400) Проектирование текстильных изделий Составители: Галина Ивановна Толубеева Научный редактор Р. И. Перов Редактор В.В. Котикова Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 17.12.2004.

Формат 1/16 60 х 80. Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л. 2,55. Уч.-изд. л. 2,44. Тираж 100 экз.

Ивановской государственной текстильной академии