Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

КАФЕДРА ПРЯДЕНИЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ В ХЛОПКОПРЯДЕНИИ

Методические указания к курсовому проектированию для студентов 3-го курса специальности 280300 и бакалавров по направлению 551200 Иваново 2004 3

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ В ХЛОПКОПРЯДЕНИИ

Методические указания к курсовому проектированию для студентов 3-го курса специальности 280300 и бакалавров по направлению Иваново Курсовое проектирование смеси и технологических процессов в хлопкопрядении в соответствии с учебным планом выполняется в 6-м семестре студентами специальности 280300 «Технология текстильных изделий» и в 5-м семестре студентами-бакалаврами по направлению 551200 "Технология изделий текстильной и легкой промышленности". В настоящих методических указаниях приводятся содержание и объем, методика и последовательность расчетов курсового проектирования, выполнение которого требует от студентов более глубокого изучения свойств большого разнообразия текстильного сырья с целью эффективного его использования, а также современной высокопроизводительной отечественной и зарубежной техники и технологии производства пряжи из хлопка, химических волокон и их смесей.

Методические указания по проектированию смесей и технологических процессов в хлопкопрядении могут быть полезны преподавателям руководителям курсовых проектов.

Составители: канд.техн.наук, доц. В.Д.Шеманаев канд.техн.наук, доц. Г.Н. Горьков канд.техн.наук, доц. И.Ю. Ларин Научный редактор д-р техн.наук, проф. Ю.В.Павлов

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Введение

1. Цель курсового проектирования.

2. Содержание курсового проектирования

3. Объем и порядок выполнения курсового проектирования 3.1. Проектирование смеси и технологических процессов разрыхления, трепания и смешивания

3.2. Проектирование смеси и технологического процесса кардочесания

3.3. Проектирование смеси и технологических процессов подготовки полуфабрикатов к гребнечесанию и процесса гребнечесания

3.4. Проектирование смеси и технологических процессов вытягивания, сложения, распрямления и параллелизации волокон

3.5. Проектирование смеси и технологических процессов предпрядения

3.6. Проектирование смеси и технологических процессов пневмомеханического и кольцевого прядения..................… 3.7. Проектирование технологических процессов производства крученой пряжи

4. Компьютеризация проектирования смеси и технологических процессов

5. Защита курсового проекта

ВВЕДЕНИЕ

Основным сырьем для хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности являются натуральные и химические волокна, из которых проектируются смеси для выработки пряжи разнообразного ассортимента. Среди натуральных хлопковые волокна занимают ведущее место благодаря их значительной прочности, цепкости и малой тонине и по своим гигиеническим свойствам превосходят другие волокна растительного, животного или химического происхождения.

Использование химических волокон в смеси с хлопком позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых тканей, улучшить внешний вид текстильных изделий, придать им требуемые свойства: более высокую прочность, устойчивость к многократным деформациям растяжения, истирания, изгиба и т.д.; устойчивость к действию светопогоды и различных химических реагентов; придать специальные свойства (водо- и маслоотталкивающие, огнезащитные, антимикробные и др.). В последнее время химическими заводами создано большое многообразие текстильных волокон (гофрированные; волокна, имитирующие шерсть, мохер, лебяжий пух и др.), применение которых улучшает потребительские свойства выпускаемых изделий, повышает эффективность работы хлопкопрядильных производств. Применение высокоскоростного технологического оборудования отечественного и иностранного производства требует от студентов наиболее тщательного и глубокого его изучения с целью лучшей организации технологических процессов производства пряжи заданной линейной плотности с определенными качественными показателями. Поэтому проблема проектирования состава смеси и определения оптимального режима работы технологического оборудования является наиболее актуальной в настоящее время в хлопкопрядильном производстве.

1. ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Основная цель курсового проектирования состоит в углублении и закреплении теоретических знаний, полученных студентами в процессе изучения техники и технологии хлопкопрядильного производства, применении их на практике, в развитии навыков самостоятельной работы при решении производственных задач (выбора и обоснования состава смесей, организации технологического процесса, принятия наиболее эффективного оборудования, выполнения технологических расчетов и т.д.), а также в подготовке студентов к выполнению квалификационной работы.

';

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Курсовая работа включает в себя проектирование состава смесей /1-6/ для выработки определенной линейной плотности пряжи различного назначения с заданными свойствами, предусмотренными действующими стандартами, и проектирование какого-либо технологического процесса по переходам хлопкопрядильного производства для изготовления данной линейной плотности пряжи. Пряжа может вырабатываться из хлопка, химических волокон и их смесей для ткацкого производства, изготовления трикотажа, швейных ниток и ниточных изделий, для технических целей и т.д.

Для производства хлопчатобумажной пряжи смесь волокон может быть спроектирована в соответствии с типовыми сортировками /2/, для производства смесовой пряжи из химических волокон - на основе информационных данных справочной литературы /3-5/ с использованием опыта работы базовых текстильных предприятий.

Составными элементами проектирования технологического процесса являются:

- организация процесса изготовления заданной линейной плотности пряжи по всем переходам хлопкопрядильного производства, начиная от сортировочно-трепального и заканчивая выпускными цехами;

- выбор современного высокопроизводительного как отечественного, так и зарубежного технологического оборудования с описанием его работы и предоставлением технологических и кинематических схем;

- технологический и кинематический расчеты /3/ выбранного оборудования;

- заправочные расчеты принятого оборудования с определением числа зубьев сменных шестерен и диаметров блоков для выработки заданной линейной плотности пряжи и принятых линейных плотностей полуфабрикатов, обеспечивающих высокую производительность оборудования и качество получаемого полуфабриката и пряжи, в соответствии с нормами технических условий и действующих стандартов.

ЗАДАНИЕ на выполнение курсового проектирования может быть ориентировочно сформулировано следующим образом:

а) спроектировать состав смеси и технологический процесс разрыхления, трепания и смешивания волокон для производства смесовой трикотажной хлопколавсановой (с содержанием 67 % хлопка и 33 % лавсана) пряжи I сорта линейной плотности 25 текс х 2;

б) спроектировать состав смеси и технологический процесс кардочесания для производства хлопчатобумажной основной пряжи I сорта линейной плотности 18,5 текс.

Задание выдается преподавателем индивидуально каждому студенту.

При выборе линейной плотности полуфабрикатов в зависимости от заданной линейной плотности пряжи следует руководствоваться данными справочника /4/.

Получив задание на проектирование, каждый студент самостоятельно выполняет работу в объеме, предусмотренном настоящими методическими указаниями.

3. ОБЪЕМ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Работу по курсовому проектированию следует выполнять в последовательности, рекомендуемой данными методическими указаниями.

3.1. Проектирование смеси и технологических процессов разрыхления, трепания и смешивания 3.1.1. Приводится качественная характеристика пряжи заданной линейной плотности из соответствующих стандартов или технических условий;

3.1.2. Выбираются система и способ изготовления заданной пряжи;

3.1.3. Проектируется состав смеси волокон для изготовления заданной линейной плотности пряжи;

3.1.4. Приводится схема последовательности переходов получения пряжи;

3.1.5. Принимается из /4/ линейная плотность холста или настила;

3.1.6. Выбирается соответствующий состав разрыхлительнотрепального агрегата;

3.1.7. Приводятся технологические схемы принятых машин агрегата, описывается принцип их работы. Выписываются технические характеристики машин агрегата;

3.1.8. Вычерчиваются кинематические схемы машин агрегата (по указанию преподавателя);

3.1.9. Производится кинематический расчет выбранных машин агрегата;

3.1.10. Производится технологический расчет принятой трепальной машины;

3.1.11. Определяются заправочные параметры работы трепальной машины по выработке холста (настила) принятой линейной плотности.

3.2. Проектирование смеси и технологического процесса 3.2.1. Приводится качественная характеристика пряжи заданной линейной плотности из соответствующих стандартов или технических условий;

3.2.2. Принимается система и способ прядения для изготовления заданной пряжи;

3.2.3. Проектируется состав смеси для изготовления заданной пряжи по качеству, удовлетворяющему требованиям стандарта;

3.2.4. Приводится схема последовательности переходов изготовления пряжи заданной линейной плотности;

3.2.5. По заданной линейной плотности пряжи выбираются из /4/ соответствующие линейные плотности холста (настила) и чесальной ленты;

3.2.6. Принимается марка чесальной машины;

3.2.7. Вычерчивается технологическая схема выбранной чесальной машины, описывается принцип ее работы и приводится техническая характеристика машины;

3.2.8. Вычерчивается кинематическая схема принятой чесальной машины;

3.2.9. Производятся кинематический и технологический расчеты выбранной чесальной машины;

3.2.10. Определяются заправочные параметры работы машины по выработке чесальной ленты принятой линейной плотности.

3.3. Проектирование смеси и технологических процессов подготовки полуфабрикатов к гребнечесанию и процесса 3.3.1. Приводится качественная характеристика пряжи заданной линейной плотности из соответствующих стандартов;

3.3.2. Проектируется состав смеси волокон для изготовления заданной пряжи по качеству, удовлетворяющему требованиям стандарта;

3.3.3. Выбирается способ подготовки полуфабрикатов к гребнечесанию и приводится схема последовательности переходов изготовления пряжи заданной линейной плотности;

3.3.4. По заданной линейной плотности пряжи выбираются из /4/ линейные плотности полуфабрикатов и гребенной ленты;

3.3.5. Принимаются марки машин по подготовке холстиков к гребнечесанию и гребнечесальной машины;

3.3.6. Вычерчиваются технологические схемы машин, дается описание их работы и приводятся их технические характеристики;

3.3.7. Вычерчиваются кинематические схемы принятых машин;

3.3.8. Производятся кинематический и технологический расчеты выбранных машин;

3.3.9. Определяются заправочные параметры работы принятых машин по изготовлению выбранных линейных плотностей полуфабрикатов и гребенной ленты в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи.

3.4. Проектирование смеси и технологических процессов вытягивания, сложения, распрямления и параллелизации 3.4.1. Приводится качественная характеристика пряжи заданной линейной плотности из соответствующих стандартов или технических условий;

3.4.2. Выбираются система и способ прядения и проектируется смесь волокон для изготовления заданной пряжи по качеству, соответствующему нормативным требованиям;

3.4.3. Приводится схема последовательности переходов получения пряжи заданной линейной плотности;

3.4.4. Выбираются из /4/ линейные плотности полуфабрикатов в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи;

3.4.5. Принимаются марки выбранных ленточных машин;

3.4.6. Вычерчиваются технологические схемы машин с описанием их работы, приводятся технические характеристики этих машин;

3.4.7. Вычерчиваются кинематические схемы принятых машин;

3.4.8. Производятся кинематический и технологический расчеты выбранных машин;

3.4.9. Определяются заправочные параметры работы этих машин по выработке линейных плотностей полуфабрикатов, принятых в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи.

3.5. Проектирование смеси и технологических процессов 3.5.1. Приводится качественная характеристика заданной пряжи из соответствующих стандартов или технических условий;

3.5.2. Принимаются система и способ прядения и проектируется смесь волокон для изготовления пряжи заданной линейной плотности по качеству, удовлетворяющему нормативным требованиям;

3.5.3. Приводится схема последовательности переходов изготовления пряжи заданной линейной плотности;

3.5.4. В соответствии с заданной линейной плотностью пряжи выбирается из /4/ линейная плотность ленты и ровницы;

3.5.5. Выбирается марка ровничной машины;

3.5.6. Вычерчивается технологическая схема принятой ровничной машины, дается описание ее работы и приводится техническая характеристика машины;

3.5.7. Вычерчивается кинематическая схема выбранной ровничной машины;

3.5.8. Производятся кинематический и технологический расчеты принятой ровничной машины;

3.5.9. Определяются заправочные параметры работы выбранной ровничной машины в соответствии с принятой линейной плотностью ровницы для изготовления пряжи заданной линейной плотности.

3.6. Проектирование смеси и технологических процессов пневмомеханического и кольцевого прядения 3.6.1. Приводится качественная характеристика заданной пряжи из соответствующих стандартов или технических условий;

3.6.2. Принимаются система и способ прядения, проектируется состав смеси волокон для изготовления пряжи заданной линейной плотности по качеству, удовлетворяющему нормативным требованиям;

3.6.3. Приводится схема последовательности переходов изготовления пряжи заданной линейной плотности;

3.6.4. Выбирается марка прядильных машин;

3.6.5. Вычерчивается технологическая схема выбранной прядильной машины, дается описание ее работы и приводится ее техническая характеристика;

3.6.6. Вычерчивается кинематическая схема принятой прядильной машины;

3.6.7. Производится кинематический расчет прядильной машины;

3.6.8. Дается обоснование частоты вращения веретен или камер с определением коэффициента запаса прочности пряжи заданной линейной плотности;

3.6.9. Производится технологический расчет прядильной машины;

3.6.10. Определяются заправочные параметры работы прядильной машины по изготовлению пряжи заданной линейной плотности.

3.7. Проектирование технологических процессов производства 3.7.1. В зависимости от назначения крученой пряжи приводятся характеристика заданной линейной плотности пряжи и требования, предъявляемые к этой пряже;

3.7.2. Выбираются способ кручения и марки машин;

3.7.3. Вычерчиваются технологические схемы выбранных машин, дается описание их работы и приводятся их технические характеристики;

3.7.4. Вычерчиваются кинематические схемы принятых машин с указанием числа зубьев шестерен и диаметров шкивов;

3.7.5. Производятся кинематический и технологический расчеты принятых машин;

3.7.6. Определяются заправочные параметры работы принятого технологического оборудования для выработки крученой пряжи заданной линейной плотности.

4. КОМПЬЮТЕРИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СМЕСИ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

При выполнении курсового проекта следует использовать компьютерные разработки по проектированию состава смеси и по выполнению кинематических и технологических расчетов, имеющиеся на кафедре прядения и успешно применяемые студентами на лабораторно-практических занятиях, с целью ускорения выполнения данной работы, уменьшения трудозатрат и повышения технического уровня и качества курсового проектирования.

5. ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполненный курсовой проект студент защищает перед комиссией, состоящей из преподавателей кафедры. На комиссию студент представляет оформленную в соответствии с СТП ИГТА 001-93 расчетно-пояснительную записку, подписанную студентом и руководителем курсового проекта.

(Оформление титульного листа приводится.) На защите заслушиваются краткое изложение проекта по основному его содержанию, на что отводится 10-12 минут, и ответы на вопросы членов комиссии. Оценка защиты проекта производится по четырехбальной системе с учетом качества выполнения данной работы, отношения студента к работе над проектом.

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА)

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ПО КУРСОВОМУ

ПРОЕКТИРОВАНИЮ СМЕСЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ В ХЛОПКОПРЯДЕНИИ

Автор проекта Иванов И.И. Номер зачетной книжкиГруппа_ Специальность _ Руководитель проекта_Петров П.П.

Проект защищен_ оценка Члены комиссии _ _ _

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты): Учебник для вузов/ И.Г.Борзунов, К.И.Бадалов, В.Г.Гончаров и др.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-376с.

2. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения.М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1990.

3. Бадалов К.И. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон: Учебное пособие для студентов вузов текстильной промышленности/ К.И.Бадалов, И.Г.Борзунов, П.М.Конюков и др.-М.:Легкая индустрия, 1978.-464с.

4. Справочник по хлопкопрядению /В.П.Широков, Б.М.Владимиров, Д.А.Полякова и др.-5-е изд., перераб. и доп.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1985.-472с.

5. Переработка химических волокон и нитей: Справочник /Под общ.ред.

Б.А.Маркова и Н.Ф.Сурниной.-М.:Легпромбытиздат, 1989.-744с.

6. Выставочные проспекты и технические паспорта технологического оборудования хлопкопрядильного производства.

17-96-86 Кардная и гребенная пряжа кольцевого способа прядения.

17-362-85 Кардная пряжа пневмомеханического способа прядения.

17-351-85 Гребенная пряжа для изготовления швейных ниток.

17-360-85 Гребенная суровая пряжа для текстильно-галантерейного производства.

17-155-87 Хлопчатобумажная кардная одиночная пряжа кольцевого способа прядения и крученая для технических целей.

17-198-87 Хлопчатобумажная и смесовая пряжа для трикотажного производства.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В ХЛОПКОПРЯДЕНИИ

Методические указания к курсовому проектированию для студентов 3-го курса специальности 280300 и бакалавров по направлению Составители: Валентин Дмитриевич Шеманаев Геннадий Николаевич Горьков Научный peдaктор Ю.В.Павлов Редактор Т.В.Федорова Корректор И.Н.Худякова _ Лицензия ИД №06309 от 19.11.2001.Подписано в печать 20.01.2004.

Формат 1/16 60х84 Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л. 0,93 Уч.-изд. л. 0,89 Тираж 100 экз. Заказ № _ Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной