«КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Методические рекомендации по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей: Т.03.02.00 – Технология и оборудование ...»

Министерство образования Республики Беларусь

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ»

КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические рекомендации

по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей:

Т.03.02.00 – Технология и оборудование высокоэффективных процессов обработки материалов, Т.03.01.00 – Технология, оборудование и автоматизация машиностроения Гродно 2002 УДК 678.06:658.512+371.64/69 ББК 34.9я73 К65 Составители: В.Г.Барсуков, д-р техн. наук, зав. каф. технической механики;

В.А.Струк, д-р техн. наук, проф., зав. каф. материаловедения и ресурсосберегающих технологий;

Н.С.Иванченко, преподаватель кафедры технической механики.

Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.А.Довгяло;

канд. техн. наук В.М.Шаповалов.

Рекомендовано советом физико-технического факультета ГрГУ им. Я.Купалы.

Конструирование и производство изделий из композиционных К65 материалов: Метод. рек. по курсовому и дипломному проектированию/ Сост. В.Г.Барсуков, В.А.Струк, Н.С.Иванченко. – Гродно: ГрГУ, 2002. – 70 с.

Издание представляет собой руководство по выполнению курсовых и дипломных проектов, тематика которых направлена на создание новых конструкций изделий из полимерных композиционных материалов и технологических процессов их производства, разработку нестандартного оборудования и средств технологического оснащения; может быть полезно при выполнении студенческих научно-исследовательских и самостоятельных расчетно-графических работ, а также при проведении практических занятий по дисциплинам «Конструирование изделий и технологической оснастки», «Технология и оборудование для получения изделий из композиционных материалов».

Адресуется студентам специальностей «Технология и оборудование высокоэффективных процессов обработки материалов», «Технология, оборудование и автоматизация машиностроения».

УДК 678.06:658.512+371.64/ ББК 34.9я © Оформление. ГрГУ им. Я.Купалы,

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ……………

1 ТЕМАТИКА, ОБЪЕМ И СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ……............. 1.1 Курсовые проекты по специальности и специализации……………… 1.2 Дипломные проекты…………………………………………………......... 1.3 Дипломные работы…………………………………………………........

2 ОБОЗНАЧЕНИЯ ЧАСТЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ КУРСОВЫХ И

ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

3 ОФОРМЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТОВ

3.1 Анализ литературных и патентных источников………………………. 3.2 Составление технического задания……………………………………... 3.3 Определение цели и задач проекта (работы)………………………… 3.4 Выбор материала, компонентов, обоснование структуры ………… 3.5 Выбор и обоснование методик испытаний ……………………………. 3.6 Исследовательская часть …………………………………………….….. 3.7 Разработка конструкций изделий из композиционных материалов…

3.8 Разработка нестандартного оборудования и вспомогательных приспособлений ……………………………………

3.9 Разработка технологического процесса изготовления изделий из композиционных материалов и средств технологического оснащения ……...…………………………………………..………............ 3.10 Разработка нормативно-технической документации ………........... 3.11 Разработка мероприятий по технике безопасности ……………...... 3.12 Определение технико-экономической эффективности разработки

3.13 Рециклинг и утилизация отходов производства и потребления изделий из композиционных материалов …………………………... 4 ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ …………………...... 4.1 Общие требования ………………………

4.2 Выполнение схем ……………

4.3 Выполнение чертежей ……………

4.4 Выполнение спецификации ……………

4.5 Содержание и оформление плакатов ………………………………….. 5. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ………

5.1 Общие требования ……………

5.2 Основная надпись ………………………………………………………... 5.3 Оформление титульного листа ……

5.4 Оформление содержания …………………………

5.5 Оформление списка литературы ……………………………………….. 5.6 Требования к оформлению сплошного текста………………….......... 5.7 Оформление альбома пояснительной записки ……………................. 5.8 Комплектование документов …………

6 ПОДГОТОВКА К ЗАЩИТЕ ПРОЕКТА. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ................ ЛИТЕРАТУРА ……………………………………………

Приложения

Приложение А. Выписка из инструкции …………………………….......... Приложение Б. Основная надпись по ГОСТ 2.104 –68 ………………....... Приложение В. Пример выполнения текстового документа ………….... Приложение Г. Схема расположения полей титульного листа ……….... Приложение Д. Пример оформления титульного листа пояснительной записки курсового проекта ………………………..…

Приложение Ж. Пример оформления титульного листа пояснительной записки дипломного проекта ……………………

Приложение И. Пример оформления содержания ……………………… Приложение К. Пример выполнения списка использованной литературы ……….…

Приложение Л. Пример оформления этикеток к папкам

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящее время имеется значительное количество нормативной, учебной и научной литературы, освещающей вопросы проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении и приборостроении [1–4]. Достаточно интенсивно ведется подготовка и выпуск методических и справочных пособий по основам конструирования деталей и систем общетехнического назначения [5,6]. Значительные работы выполнены в области создания учебных пособий по металлообработке.

Вместе с тем, практически отсутствуют издания, которые помогали бы студентам старших курсов правильно установить содержание курсовых и дипломных проектов по новому, но весьма интенсивно развивающемуся направлению – конструирование и производство изделий из композиционных материалов. Высокая экономичность и технологичность композиционных материалов, прочность, легкость, коррозионная стойкость, хорошие эстетические свойства привели к тому, что изделия из таких материалов стали широко использоваться в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, строительстве, станкостроении, мебельной и электротехнической промышленности, быту, авиастроении и многих других отраслях экономики. Одновременно с этим вопросы изготовления таких изделий, зародившись в недрах специализированных НИИ и технологических факультетов вузов, также приобрели межотраслевой характер, потребовав введения соответствующих спецкурсов в учебные программы не только химико-технологических, но также машиностроительных и приборостроительных специальностей.

На основании обобщения опыта дипломного и курсового проектирования на кафедре материаловедения и ресурсосберегающих технологий Гродненского государственного университета имени Янки Купалы, Белорусского государственного технологического университета [7–9], а также на родственных кафедрах Белорусского государственного университета транспорта, Белорусской государственной политехнической академии, Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого и Полоцкого государственного университета авторы предприняли попытку дать краткие, но достаточно емкие по содержанию методические рекомендации, которые помогут проектантам в вопросах подготовки, выполнения, оформления и защиты курсовых и дипломных проектов.

Издание подготовлено в соответствии с учебными планами машиностроительных, приборостроительных и технологических специальностей. Оно соответствует требованиям нормативных документов, в том числе ГОСТ 2.103–68 «ЕСКД. Стадии разраработки», ГОСТ 2.120–73 «ЕСКД. Технический проект», ГОСТ 2.109– «ЕСКД. Основные требования к чертежам», ГОСТ 2.105–95 «ЕСКД.

Общие требования к текстовым документам», ГОСТ 7.32–91 «Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе, правила оформления».

Авторы благодарны профессору В.П.Ставрову за предоставленные материалы по методическому обеспечению курсового и дипломного проектирования на родственных специальностях БГТУ, а также д-ру техн. наук, профессору В.А.Довгяло и канд. техн. наук В.М.Шаповалову за высказанные советы и замечания, направленные на улучшение содержания и оформления издания.

1. ТЕМАТИКА, ОБЪЕМ И СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ

ПРОЕКТОВ

1.1. Курсовые проекты по специальности Курсовые проекты по предметам специальности и специализации являются завершающими в подготовке инженеров-механиков и непосредственно предшествуют выполнению дипломного проекта. Поэтому курсовое проектирование на заключительной стадии обучения имеет очень большое значение в развитии навыков самостоятельной научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы, рационализации, изобретательства, пользования справочной, научно-технической и патентной литературой, ГОСТами, а также для выполнения конструкторских и конструкторско-технологических расчетов, составления технико-экономических обоснований, оформления расчетно-пояснительных записок.

Темы проектов должны выбираться, как правило, с учетом места и профиля будущей работы студента и предусматривать решение одной из конструкторских задач, актуальных для предприятия (организации), или по развитию технологии композиционных материалов. Желательно, чтобы тема проекта была выбрана в период прохождения конструкторско-технологической практики и уточнена не позже второй недели семестра, в котором он выполняется. Курсовые проекты обычно включают работы, проводимые на стадии технического проекта изделия и при предварительном проектировании технологических процессов изготовления изделий из композиционных материалов.

Выполняемые последовательно проекты содержат разработку конструкций изделий из композиционных материалов, разработку приспособлений для испытаний этих изделий, разработку технологических процессов получения изделий и формующей оснастки для их реализации. Предусматривается также разработка нового нестандартного технологического оборудования или модернизация существующего.

Студент вправе предложить свою тему или, по согласованию с руководителем, уточнить тему проекта и его содержание. После уточнения темы и содержания проекта задание утверждается заведующим кафедрой. Одновременно с темой проекта студенту выдается задание по установленной форме, где указываются исходные данные (материал, изделие, процесс, источники информации), объем работы (подлежащие разработке вопросы), требования к выполнению отдельных этапов, перечень намеченных исследований, перечень графического материала, сроки выполнения этапов и проекта в целом.

В частности, учебная программа подготовки инженеров-механиков по специальности «Технология и оборудование высокоэффективных процессов обработки материалов» специализации «Конструирование и производство изделий из композиционных материалов» предусматривает выполнение трех курсовых проектов последовательно в седьмом, восьмом и девятом семестрах.

Курсовой проект, выполняемый в седьмом семестре, предусматривает, как правило, разработку новых конструкций изделий из композиционных материалов, а также испытательных приспособлений. Обязательным элементом является проведение анализа литературных и патентных источников по теме проекта. В восьмом семестре тема курсового проекта посвящается разработке нового нестандартного или модернизации существующего технологического оборудования для получения и переработки композиционных материалов.

Заключительный проект, выполненный в девятом семестре, посвящен разработке технологических процессов получения изделий из композиционных материалов и технологической формообразующей оснастки для их осуществления. Объем каждого проекта – 3– листов формата А1 графических материалов и 35–40 листов пояснительной записки, написанной рукописью или 20–30 листов, набранных на ЭВМ.

Независимо от темы проект включает следующие обязательные этапы:

– составление технического задания на разрабатываемое изделие или процесс;

– патентно-информационные исследования;

– определение цели и задач разработки;

– выбор и обоснование композиционного материала;

– выбор и обоснование метода получения изделий и необходимого оборудования;

– выполнение конструкторско-технологических работ в области создания новых или модернизации существующих объектов разработки;

– разработка технической (конструкторской или технологической) документации;

– разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности;

– определение технико-экономической эффективности;

– выводы по работе.

Объем, содержание и требования к оформлению проекта устанавливаются заданием на проектирование.

Курсовой проект выполняется в соответствии с графиком, согласованным с руководителем проекта. Его части представляются для согласования с руководителем и консультантами в сроки, установленные графиком.

Продолжительность выполнения каждого проекта составляет, как правило, не более 10 недель.

1.2 Дипломные проекты Дипломное проектирование – заключительная и наиболее ответственная часть учебного процесса. Целью дипломного проектирования является отработка навыков проектирования машин, технологического оборудования, оснастки, испытательных устройств и приборов, применяемых в соответствующей области техники, а также проектирования предприятий, цехов, участков или лабораторий, планирования и проведения научно-исследовательских работ, что в совокупности позволяет оценить инженерную подготовленность будущего специалиста.

Дипломное проектирование должно производиться в условиях, близких к реально существующим, в конструкторских и технологических бюро заводов. Любые упрощения в учебных целях по оформлению графических материалов или текстовых документов недопустимы, если они приводят к снижению знаний студентов.

Объем дипломного проекта устанавливается выпускающей кафедрой и указывается в задании на дипломное проектирование. Руководитель дипломного проекта определяет состав и необходимый объем его частей.

Формулировка темы должна определять объект проектирования (в именительном падеже) и его основной функциональный или классификационный признак. Например, «Гранулятор – смеситель для термопластичных материалов», «Технологический процесс изготовления корпуса амортизатора», «Участок получения препрегов».

Подробности, касающиеся технических характеристик и областей применения, следует вносить в пункт задания «Исходные данные к проекту».

В соответствии с составом различают проекты конструкторского, технологического и исследовательского направлений.

Конструкторские проекты направлены, как правило, на разработку технологического оборудования в целом или его отдельных частей, испытательного оборудования и приспособлений, средств технологического оснащения, а также новых изделий, выполненных полностью или частично из композиционных материалов.

Технологические проекты направлены на создание технологических процессов изготовления, сборки или контроля изделий. При подготовке инженеров-механиков объектом конструкторской части проекта может служить элемент основного или вспомогательного технологического или испытательного оборудования, или оснастка, станочные приспособления, необходимые в разрабатываемом технологическом процессе. В технологическом процессе объектом проектирования может быть цех или участок по изготовлению определенного материала или изделия. Проект также должен содержать конструкторскую часть. Указания по содержанию, порядку подготовки и защиты приведены в приложении.

1.3 Дипломные работы В обоснованных случаях вместо дипломного проекта кафедрой может быть установлено выполнение дипломной работы.

Дипломная работа представляет собой научно-исследовательскую работу (НИР), имеющую объем исследований, достаточный для присвоения звания инженера.

Тема дипломной работы может быть связана с исследованием материалов, изделий или процессов в соответствующей области производства и науки, требующих применения технологического оборудования и средств измерений. Тема формулируется так же, как в дипломном проекте, и включает объект исследования с указанием на исследовательское направление работы. Например, «Автомобильные амортизаторы. Исследование показателей надежности», «Корпусные детали из стеклопластика. Исследование стабильности размеров», «Процесс глубокого сверления. Исследование геометрических параметров отверстия».

Работа должна содержать следующие части: содержание, реферат, введение, литературный обзор, цель работы, задачи исследования, теоретическую часть, оборудование и методику эксперимента, результаты эксперимента и их обработку, выводы и рекомендации, заключение, список использованной литературы. Объем отдельных частей определяется темой работы и ориентировочно может быть регламентирован в задании на дипломную работу.

Порядок подготовки, оформления и представления к защите дипломных проектов (работ) регламентирован инструкцией Министерства образования Республики Беларусь (приложение А).

2 ОБОЗНАЧЕНИЯ ЧАСТЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ КУРСОВЫХ

И ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Наименование изделий в основной надписи чертежа записывается в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первое место помещается существительное. Например, «Колесо зубчатое», «Пресс червячный», «Головка экструзионная» и т. д. Терминология наименований должна соответствовать действующим стандартам, а при их отсутствии – общепринятой в технической литературе.

В соответствии с ГОСТ 2.103–68 в основной надписи конструкторских документов в средней графе проставляется литера Э – для эскизного проекта, Т – для технического проекта, И – для разового изготовления одного или нескольких изделий (единичное производство), О (О1, О2) – для опытного образца или опытной партии, А – для установочной серии, Б – для установившегося производства.

В дипломных и курсовых проектах разрабатывается и представляется к защите документация с литерами «Т» или «И». Для проектов, предназначенных к внедрению, может быть установлена другая литера, например, «О».

Обозначения документов и изделий в курсовых и дипломных проектах должны соответствовать классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции. Разрабатываемым в процессе проектирования рабочим документам обозначения присваиваются проектантом в соответствии со следующей схемой:

Первая часть – четырехзначный буквенный код организации-разработчика. Назначается в централизованном порядке министерствами и ведомствами.

Вторая часть – шестизначный цифровой код (условно ХХХХХХ) – код классификационной характеристики, первые две цифры которого указывают класс, а каждая последующая – подкласс, группу, подгруппу, вид соответственно по классификатору.

Третья группа (условно ХХХ) – порядковый регистрационный номер изделия с данной классификационной характеристикой, который присваивается бюро стандартизации.

Последняя группа (условно ДЕ) – буквенное обозначение документа, например, ВО – вид общий, СБ – сборочный чертеж, ПЗ – пояснительная записка, ЭП – эскизный проект.

В обоснованных случаях разрешается применение обозначений, принятых на предприятии, где выполняется проект, или на кафедре.

3 ОФОРМЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТОВ

3.1 Анализ литературных и патентных источников Целью патентно-информационных исследований в курсовых и дипломных проектах могут быть:

– определение тенденций развития используемой технологии, новизны и технического уровня разрабатываемого процесса, материала или изделия;

– проверка патентной чистоты используемых процессов или материалов;

– выявление патентоспособности технических решений, принимаемых в проекте.

Объектами исследования являются способы получения изделия (материала, полуфабриката) или устройство (конструкция изделия с использованием материала, средства технологического оснащения), способы испытаний изделия, определения свойств материала. В обоснованных случаях объектом исследования может быть вещество (материал, композиция, ее состав, структура).

Объект исследования указывается в техническом задании и уточняется в процессе поиска.

Результатом литературных и патентных исследований должна быть объективная оценка новизны и технического уровня принимаемых технических решений в области создания новых конструкций изделий из композиционных материалов, новых технологических процессов, новых конструкций технологического оборудования и формующей оснастки, новых видов испытательных устройств.

Результаты литературных и патентных исследований отражаются в виде отдельного раздела в пояснительной записке и являются основой для разработки уточненного технического задания, а также формулирования цели и задач проекта.

3.2 Составление технического задания Техническое задание составляется на основе исходных данных на проектирование после предварительного анализа научнотехнической и патентной информации, нормативно-технической документации и содержит уточненные требования к разрабатываемому изделию (процессу).

Техническое задание на разработку изделия включает следующие разделы:

– наименование изделия и область применения;

– цель и назначение разработки;

– технические требования (требования и нормы, определяющие показатели качества по номенклатуре, установленной для изделий данного типа и назначения, а именно: состав изделия и требования к его устройству; показатели назначения, обусловленные функциями, выполняемыми изделием; требования к надежности, технологичности, материалоемкости, энергоемкости, к уровню унификации и стандартизации);

– требования безопасности и экологические требования в соответствии с нормативами для каждой области применения;

– эстетические и эргономические требования;

– требования к патентной чистоте;

– требования к составным частям изделия и материалам;

– условия эксплуатации;

– требования к упаковке, транспортированию и хранению;

– экономические показатели (объем производства, расчетная цена, себестоимость, затраты на разработку и поставку на производство, экономическая эффективность, сравнение с аналогами).

Техническое задание на разработку технологического процесса формообразования изделия и типового технологического процесса включает следующие разделы:

– цель и назначение разработки, область применения процесса;

– исходные данные для проектирования: тип производства, объем выпуска, материалы, требования к изделию и процессу изготовления (к технологичности, материалоемкости, энергоемкости, к применяемому оборудованию, оснастке);

– требования к методам и средствам регулирования и контроля;

– требования к патентной чистоте;

– требования к подлежащей разработке технологической документации (состав, степень детализации);

– этапы разработки (включая исследования и опытно-технологические работы) и сроки их выполнения;

– технико-экономические показатели процесса.

Техническое задание на разработку процесса получения полуфабрикатов должно содержать технические требования к ним, показатели качества; методы испытания, правила приемки; требования к патентной чистоте; требования безопасности; требования к упаковке, транспортированию и хранению; технико-экономические показатели (объем производства, расчетная цена, себестоимость, затраты на освоение производства, сравнение с аналогами и т.п.); этапы разработки и другие сведения, необходимые для определения объема работ вплоть до освоения производства.

Технические требования и нормы показателей, приводимые в техническом задании, обосновывают в пояснительной записке. Дают ссылки на нормативно-технические документы, результаты расчетов, испытаний, на источники патентной и технической документации.

Техническое задание на исследовательскую часть проекта должно содержать:

– наименование работы и область применения результатов;

– основание для проведения исследований;

– цели и задачи исследований;

– исходные данные для проведения исследований (объекты, условия, объемы);

– основные требования к результатам (способы представления, погрешности, способы использования) и оформлению отчета;

– основные этапы, порядок рассмотрения и приемки.

Задание может быть составлено на отдельные виды исследований, выполняемых при проектировании (патентные исследования, исследование технологических свойств материалов и компонентов, изучение различных явлений в процессе формования, технологические испытания и т.п.), или комплексное – на все виды исследований. Задание на исследования может быть и в составе технического задания на разработку процесса. При этом указанные основные разделы задания должны сохраниться.

Технические требования и нормы показателей, приводимые в техническом задании, обосновываются в пояснительной записке.

Даются ссылки на нормативно-технические документы, результаты расчетов, испытаний, на источники патентной и технической документации.

3.3 Определение цели и задач проекта (работы) Этот раздел, занимающий 1-2 стр. пояснительной записки, составляется предварительно на стадии получения задания и уточняется студентом вместе с руководителем проекта после выполнения анализа литературных и патентных источников, детального ознакомления с достоинствами и недостатками существующих аналогов.

При этом выделяют главную цель выполняемой работы: создание новой, более прогрессивной конструкции изделия (материала), а также те этапы, совокупность которых в предложенной последовательности составляет задачи разработки.

В частности, если целью проекта является создание более прогрессивной конструкции изделия из композиционного материала, то задачами могут быть следующие:

– выбор состава материала, модификация его структуры;

– расчет конструктивных параметров изделия по критериям прочности, жесткости, устойчивости;

– определение технологической схемы получения изделия;

– определение изменений в конструкции сопряженных деталей;

– определение технико-экономических преимуществ разработки.

Если целью проекта является создание более прогрессивного технологического процесса, то задачами проекта могут быть:

– определение технологических режимов (температура, давление, скорость деформирования и т.п.) получения материала или изделия;

– разработка конструкции технологической формообразующей и вспомогательной оснастки;

– проверка технологии в лабораторных и (при возможности) в опытно-промышленных условиях;

– определение технико-экономических преимуществ создаваемого технологического процесса.

Если целью проекта является создание более прогрессивного технологического оборудования, то задачи могут составлять комбинацию перечисленных выше задач для разработки новых технологий и новых конструкций.

3.4 Выбор материала, компонентов, обоснование структуры При разработке данного раздела проекта студент должен обнаружить знание особенностей структуры, физикохимии и механики композиционных материалов, умение проводить исследования свойств материала, анализировать их результаты. Выполнять расчеты напряженного и деформированного состояния изделия в условиях эксплуатации.

В зависимости от назначения, конструкции и условий применения изделия подбирают подходящие композиционные материалы и их компоненты – наполнители и связующие, удовлетворяющие предъявляемым к изделию требованиям. При этом используются нормативно-технические документы, банки данных о материалах, научно-техническая и справочная литература. Дается характеристика физико-механических и технологических свойств выбранных материалов в сравнении с материалами-аналогами, излагаются принципы выбора и дается объективная оценка достоинств и недостатков материалов. Приводятся таблицы, графики, отражающие конструкционные и технологические свойства материалов, их поведение в условиях формообразования и эксплуатации.

При необходимости производится модифицирование базового материала путем введения армирующих, пластифицирующих, стабилизирующих и иных целевых добавок. В этом случае выдвигается гипотеза о механизме модифицирующего действия вводимой добавки.

Производится комплексный анализ влияния содержания и характера подготовки модификатора на технологические, физико-механические и триботехнические свойства получаемого материала, особенности формирования его структуры. Приводят ссылки на методики получения образцов материала и их испытания Обоснование выбора состава материала дается с использованием конструктивных и технологических критериев. Результаты расчетов по прогнозированию свойств сравниваются с экспериментальными данными. При введении модифицирующих добавок обязательно приводятся таблицы с указанием свойств разработанного материала в сравнении с исходным, а также известными из литературно-патентного анализа лучшими мировыми аналогами данного класса.

Оптимизация структуры материала в нагруженных (силовых) конструкциях производится по критериям: прочности и жесткости для разрабатываемого конкретного изделия или типового изделия – представителя определенной группы конструкций.

Расчетная схема детально описывается, обосновываются принимаемые при расчетах предположения относительно характера нагрузки, свойств материала и геометрии изделия.

3.5 Выбор и обоснование методик испытаний Разработка и освоение производства изделий из композиционных материалов отличаются значительным объемом испытаний.

Проводятся испытания материала с целью определения или уточнения его конструкционных свойств, поведения в условиях эксплуатации, а также с целью отработки технологического процесса формования, изучения влияния различных факторов технологического процесса на качество изделий. Проводятся испытания макетов и опытных образцов изделий с целью отработки их конструкции и технологии получения, испытания на стадии производства с целью контроля качества выпускаемых изделий, соответствия их конструкций документации и нормативам. Выбор (разработка) и описание методик проведения перечисленных видов испытаний должны составлять часть курсового проекта. Задание на проектирование (на исследовательскую часть) должно предусматривать и проведение соответствующих испытаний (в зависимости от темы проекта). В этом случае предметом разработки служат также программа и методика испытаний.

Программа и методика испытаний излагаются по следующей схеме: цель испытаний, перечень определяемых показателей;

объем испытаний (число образцов, макетов, наблюдений, их продолжительность и пр.); применяемые средства испытаний, оборудование, приспособления, их типы, технические характеристики (в частности, показатели точности); условия эксперимента (температура, давление, скорость нагружения и т.п.); техника проведения эксперимента; способ обработки и форма представления результатов (включая оценку погрешностей измерений).

При изложении программы и методики испытаний обязательны ссылки на нормативно-техническую документацию (ГОСТ, ТУ, инструкции), на все упоминаемые приборы, оборудование, методики измерений и обработки результатов. Оригинальная методика испытаний оформляется в виде отдельного раздела проекта.

Задание может предусматривать разработку методик и средств испытаний макетов и изделий. В составе графической части проекта может быть чертеж общего вида испытательного устройства, иллюстрирующий схему нагружения макета (изделия) и метод измерения. В пояснительной записке приводятся описания конструкции этого устройства и расчет его основных параметров.

В отдельных случаях возможна детальная проработка оригинальных средств испытаний макетов или проектируемых изделий.

3.6 Исследовательская часть Задачи, объекты и объемы экспериментального исследования разрабатываемого изделия или технологического процесса определяются заданием. Задание на проект обычно предусматривает проведение одного из следующих видов экспериментальных работ:

– изготовление заданного изделия (макета, материала) по разработанному процессу с целью проверки его работоспособности;

– изучение влияния технологических факторов на свойства получаемого материала или изделия;

– оптимизация технологических режимов получения материала или изделия;

– экспериментальная проверка модели процесса.

Методику испытаний излагают по схеме, указанной в п. 3.5.

Вначале указывают цель испытаний и кратко описывают объект испытаний (материал, изделие, процесс). Изложение оригинальной методики испытаний должно включать детальное описание всех условий эксперимента с указанием способа измерения параметров и учета факторов, влияющих на результаты измерений.

Результаты испытаний представляют в виде таблиц, графиков, рисунков, которые оформляют в соответствии с требованиями стандартов. В пояснительной записке дают анализ полученных результатов, формулируют выводы.

3.7 Разработка конструкций изделий из композиционных материалов Качество выполнения этого раздела должно свидетельствовать о знании студентом методов конструирования и расчета изделий с учетом их структуры и технологии их получения.

Разработка конструкции изделия включает:

– выбор состава и оптимизацию структуры материала;

– определение размеров и формы изделия на основе требований технического задания;

Рекомендуется проработать несколько возможных вариантов конструкции, отличающихся применяемыми материалами, структурой, технологией формообразования, геометрией и т.п., и дать сравнительную оценку этих вариантов, их соответствия требованиям технического задания, обосновать выбор одного из них для последующей разработки.

Конструкция изделия должна обеспечить надежное выполнение его основных функций и сопряжение с другими изделиями.

Кроме того, должны быть выполнены расчеты предельных отклонений размеров и формы при избранной структуре материала и избранном процессе формообразования. При расчетах используются (с необходимым обоснованием) экспериментальные значения или результаты прогнозирования коэффициентов усадки и температурных коэффициентов линейного расширения, учитываются неизбежные отклонения параметров состава и структуры материала и технологического процесса формообразования.

В проекте детально прорабатываются вопросы конструкции и технологии исполнения соединений частей изделия между собой и с другими изделиями. Элементы соединений рассчитываются на прочность и жесткость. При этом учитываются особенности свойств материала, обусловленные его структурой и технологией формообразования.

Изложение метода расчета может быть включено в текст пояснительной записки или (при большом объеме) в приложения к ней.

Правила выполнения чертежей изделий из композиционных материалов приведены в разделе 4.3.

3.8 Разработка нестандартного оборудования и вспомогательных приспособлений Данный раздел является основным для конструкторских проектов, выполняемых в 8-ом семестре. Разработка конструкций вспомогательных приспособлений, преимущественно для испытаний изделий из композиционных материалов, предусмотрена также в заданиях на конструкторские проекты, выполняемые в 7ом семестре.

При выполнении данных разделов проектов студент должен продемонстрировать знания механики композиционных материалов, основ конструирования, машин и инженерной графики.

При конструировании испытательных приспособлений производится критический объективный анализ существующих методов испытаний аналогичных или близких по конструкции изделий, обоснование выбранного метода испытаний в сравнении с существующими аналогами, приводятся данные о необходимых конструктивных параметрах разрабатываемого устройства (ход штока и скорость исполнительного органа, частота его вращения или колебаний, испытательное усилие и т.д.), составляется кинематическая схема, выполняется кинематический, силовой, прочностной и другие необходимые расчеты, вычерчивается общий вид и чертежи важнейших деталей.

Если разрабатывается нестандартное технологическое оборудование, то проект предусматривает создание устройств средней сложности с объемом графических материалов не более 4 – листов формата А1.

При создании более сложных устройств предусматривается разработка отдельного узла (сборочной единицы) и входящих в него деталей. По решению руководителя, утвержденному на заседании кафедры, могут выдаваться групповые проекты, выполняемые 2мя – 3-мя студентами, состоящие из логически взаимосвязанных частей, в совокупности представляющих единый агрегат или линию.

Выполнение чертежей должно соответствовать требованиям ЕСКД.

3.9 Разработка технологического процесса изготовления изделий из композиционных материалов и средств технологического При проектировании технологического процесса изготовления изделия рассчитывают:

– расход материалов, необходимых для осуществления процесса;

– основные параметры процесса, подлежащие поддержанию, регулированию или изменению;

– показатели производительности, определяющие штучное время, выбор и конструкцию средств технологического оснащения;

– другие показатели, зависящие от технологии изготовления изделия.

Аналогичные по характеру расчеты проводят и при разработке технологического процесса получения полуфабрикатов.

При расчете расхода материала используют нормы, если таковые установлены для данного процесса и типа изделий, статистические данные предприятий или другие источники информации.

При отсутствии утвержденных нормативов, иных источников информации, рассчитывают норму расхода каждого компонента с учетом возможных отходов на всех стадиях процесса, включая опробование режимов, удаление облоя, брак и т.п. Расход основных материалов рассчитывают на одно изделие, расход вспомогательных материалов – на изделие или на единицу времени.

Основные технологические параметры процесса (температура, давление, время выдержки и т. д.) определяют, используя формулы, содержащиеся в нормативно-технической документации или данные, полученные на основе теоретического описания и экспериментального исследования процесса.

Информацию по определению каждого параметра оформляют как отдельный параграф, пункт или подпункт пояснительной записки с соответствующим заголовком.

Показатели производительности рассчитывают с использованием норм выработки, обслуживания оборудования, других данных, если таковые установлены для разрабатываемого процесса.

В иных случаях показатели производительности рассчитывают по параметрам аналогичных процессов, оборудования с использованием данных, полученных согласно п.3.6. Номенклатура рассчитываемых показателей зависит от цели расчета: определение штучного времени, подбор оборудования, средств автоматизации, сравнение с процессами-аналогами и т.п.

3.10 Разработка нормативно-технической К технической документации, разрабатываемой на стадии проектирования изделия из композиционного материала (и технологического процесса его изготовления) согласно ГОСТ 3.1102–81 относятся: технологическая инструкция (ТИ); маршрутная карта (МК); карта технологического (типового) процесса (КТП и КТТП);

карта типовой операции (КТО); ведомости типовых процессов (ВТП) и операций (ВТО). Другие документы разрабатываются по необходимости.

В курсовом и дипломном проекте, тема которого – разработка технологического процесса формообразования конкретного изделия, составляют обычно ТИ или МК.

В проекте, темой которого является типовой технологический процесс, составляют ТИ и (или) МК, КТО и ВТО.

В проекте, предусматривающем разработку процесса получения полуфабриката, составляют технологический регламент (ТР) и ТИ (или МК) на процесс формования изделия из данного полуфабриката.

ТИ разрабатывают на основе анализа вариантов, результатов теоретического и экспериментального исследования технологического процесса и технологических расчетов.

ТИ включает титульный лист и следующие разделы:

– назначение и область применения;

– сведения о материалах (компонентах);

– сведения о применяемых средствах технологического оснащения;

– входной контроль и подготовка компонентов (полуфабрикатов);

– операции формообразования;

– контроль изделия;

– правила техники безопасности.

Изложение каждого раздела должно быть детальным для точного воспроизведения технологического процесса – с указанием всех применяемых материалов (основных и вспомогательных), операций (с указанием условий, режимов и т.п.), средств технологического оснащения.

ТИ прикладывают к пояснительной записке.

МК, КТО, ВТО составляют в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД (ГОСТ 3.1102–81, 3.1104–81, 3.1105–84, 3.118–82, 3.119–83, 3.1120–83, 3.1121–84, 3.1409–86, 3.1412–87 и др.), используя предусмотренные стандартами формы, терминологию, правила записи.

На получение полуфабрикатов (препрегов, листов, прессовочных и литьевых материалов), используемых в дальнейшем для изготовления изделий из композиционных материалов, на основании теоретического анализа и экспериментальной отработки режимов составляют ТР применительно к конкретному предприятию, оборудованию. ТР включает титульный лист и следующие разделы:

– назначение и область применения;

– характеристика получаемых материалов;

– характеристика применяемых материалов (компонентов);

– характеристика средств технологического оснащения;

– описание технологического процесса;

– порядок приемки и методы испытаний;

– упаковка, маркирование, транспортирование и хранение;

– требования безопасности.

ТР прикладывают к пояснительной записке.

В технологической документации могут содержаться схемы процесса, чертежи и эскизы получаемых изделий. Схемы вычерчивают в соответствии с правилами ЕСКД на данный вид схем (ГОСТ 2.701–84 и др.). Карты эскизов составляют по формам 5 и 5а ГОСТ 3.1105–86 на форматах А4 или А5 ГОСТ 2.301–68. Эскиз изделия размещают так, как видит это изделие рабочий сбоку или сверху. На эскизе указывают данные, необходимые для выполнения операции – размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, технические требования, технологические базы, опоры, зажимы (условные обозначения по ГОСТ 3.1107–86).

3.11 Разработка мероприятий по технике Технологические процессы получения изделий из композиционных материалов сопряжены с возможностью неблагоприятного воздействия на производственный персонал механических, термических, электрических и химических факторов.

Поэтому проектант при разработке технологических процессов, оборудования и оснастки должен внимательно проанализировать все эти факторы и внести предложения по созданию здоровых и безопасных условий труда. Для исключения возможности получения механических травм необходимо предусматривать:

– защиту подвижных деталей оборудования и оснастки защитными устройствами;

– блокировку систем включения формообразующего оборудования при незакрытом положении ограждающих приспособлений;

– мероприятия по предотвращению травм при монтаже и демонтаже прессформ, экструзионных головок и т.д;

– мероприятия по предотвращению травм при загрузке материала, текущем обслуживании и ремонте оборудования и оснастки.

При необходимости, по согласованию с руководителем проекта, могут разрабатываться новые или усовершенствоваться существующие конструкции защиты обслуживающего персонала от получения механических травм.

Проектант должен показать также возможные источники поражения электрическим током в системах привода, обогрева или управления и дать указания по предотвращению электротравм.

Переработка композиционных материалов связана с нагревом оборудования и оснастки. В связи с этим в проектах должны указываться меры термической безопасности, исключающие контакт обслуживающего персонала как с нагретыми частями оборудования и оснастки, так и с расплавленным перерабатываемым материалом. При этом необходимо предусматривать защиту как для нормальных условий работы, так и для случаев возможных выбросов расплавленного материала парами влаги или газообразных продуктов деструкции.

Как правило, в данном разделе проекта должны приводиться сведения о видах и предельно-допустимых концентрациях летучих вредных веществ, используемой вентиляции. Рассматриваются меры пожарной безопасности, требования к освещенности рабочего места.

Если технологическое оборудование является источником повышенного шума или вибрации, указываются меры защиты от этих неблагоприятных факторов.

3.12 Определение технико-экономической эффективности разработки В данном разделе проекта приводятся сведения и расчеты, необходимые для оценки экономической эффективности разработки и последующего производства изделия. Экономическая часть, независимо от темы проекта, занимает около 5 стр. пояснительной записки.

Экономический анализ начинается с оценки состояния и перспектив рынка сбыта разрабатываемого изделия, перспектив реализации разрабатываемого технологического процесса. Определяется потенциальный потребитель продукции, приводятся сведения о потенциальных ее поставщиках (в т.ч. зарубежных). Рассчитываются верхняя и нижняя границы потенциального объема выпуска. При этом используются статистические данные, публикации в рекламных и научно-технических изданиях, другие доступные сведения.

Затраты на разработку рассчитываются (оцениваются) по одному – двум методам: по минимальной эффективности НИОКР;

по стоимости конструкторско-технологической документации и (или) калькуляции затрат.

При оценке по минимальной эффективности НИОКР предполагается, что затраты на НИОКР и освоение производства должны составлять не более 1 – 2% от суммы, получаемой в результате реализации продукции в течение 3 – 4 лет.

Расчет по аналогам выполняется в том случае, когда для разрабатываемого изделия имеются близкие аналоги, затраты на разработку и производство которых известны (затраты приводятся к сопоставимому уровню цен).

При расчете затрат на НИОКР по стоимости конструкторско-технологической документации используются статистические данные о затратах на единицу объема конструкторско-технологической документации (например, на один лист чертежа формата А1). Затем определяется доля затрат на разработку конструкторско-технологической документации в общем объеме затрат на НИОКР с учетом содержания разработки, предполагаемого объема предпроектных исследований и опытных работ (включая изготовление макетов, испытательного оборудования, опытных образцов изделий и оснастки).

Калькуляция затрат на НИОКР составляется с учетом сложившихся накладных расходов (для базовой конструкторской организации), отчислений и налогов.

Себестоимость предлагаемой к выпуску продукции рассчитывается по исходным данным потенциального изготовления. Все затраты приводятся к фиксированному уровню цен. По возможности учитывается динамика цен по отношению к мировым.

В результате экономических расчетов должны быть получены данные о предполагаемых затратах на разработку и освоение производства изделия (НИОКР, разработка технологического процесса, разработка и изготовление оснастки, затраты на освоение продукции, включая капитальные вложения), выполнена оценка конкурентоспособности изделия, рассчитана ожидаемая прибыль организации-разработчика и предприятия-изготовителя.

3.13 Рециклинг и утилизация отходов производства и потребления изделий из композиционных Данный раздел посвящается анализу существующих способов переработки или утилизации отходов производства и потребления композиционных материалов и выбору наиболее приемлемого для того вида материалов, который используется в данном проекте.

Проектант должен проработать технические и экономические аспекты вопроса. Вначале оцениваются виды и количество образующихся отходов производства. После этого производится выбор технологической схемы рециклинга с указанием последовательности операций и используемого оборудования. Аналогичным образом производится анализ возможности переработки отходов потребления изделий из композиционных материалов.

С использованием имеющихся литературных данных оцениваются затраты на рециклинг и вносятся предложения по организации процессов переработки композиционных материалов с учетом требований по рециклингу.

В случае невозможности рециклинга отходов производства и потребления проектант должен внести предложения по утилизации образующихся отходов. Если задание на проектирование предусматривает разработку технологии рециклинга, то в этом случае разрабатывается подробный технологический процесс и, при необходимости, средства его оснащения (вспомогательное оборудование, технологическая оснастка и т.д.). Составляется технологическая инструкция или технологический регламент. Не могут признаваться современными и получать высокую оценку проекты, в основу которых положены устаревшие технологические процессы переработки, допускающие существование вывозимых на свалку отходов производства.

4 ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Общие требования К графическим материалам проекта (работы) относятся чертежи, спецификации, схемы, плакаты. Они выполняются карандашом или тушью на чертежной бумаге ГОСТ 597–73 «Бумага чертежная. Технические условия». Общие правила выполнения чертежей и схем должны соответствовать требованиям стандартов ЕСКД.

По предложению проектанта, согласованному с руководителем проекта, часть графических материалов может быть изготовлена с использованием средств машинной графики.

Все конструкторские документы снабжаются основной надписью по форме 1 (первый лист) и 2а (последующие листы) по ГОСТ 2.104–68 «ЕСКД. Основные надписи».

В графе 1 основной надписи проставляется наименование изделия, а для неосновных документов также наименование документа. В графах 2 и 2б проставляется обозначение документа.

Допускается проставлять обозначение по системе, принятой на кафедре или на предприятии, по материалам которого выполняется проект. В графе 10 последовательно заполняются следующие данные:

Разраб. (разработал), Пров. (проверил), Т. контр. (технологический контроль), Консульт. (консультант), (при отсутствии консультанта поле может оставаться незаполненным), Н. контр. (нормоконтроль), Утв. (утвердил).

В графе 11 помещаются фамилия и инициалы лица, подписывающего документ, а в графах 12 и 13 – его подпись и дата подписания документа. Формы надписей приведены в приложении Б.

В графе 9 основной надписи, предназначенной для указания проектирующей организации, проставляется сокращенное обозначение организации (ГрГУ) или организации и кафедры кафедраТМ.

4.2 Выполнение схем Под схемой, согласно ГОСТ 2.102–68, понимается документ, на котором показаны в виде условных изображений составные части изделия и связи между ними. Схемы подразделяются на кинематические, электрические, пневматические, гидравлические, оптические и комбинированные, например, электропневматические.

В конструкторской части проекта разрабатываются кинематические или комбинированные схемы.

Элементы схемы изображаются без соблюдения масштаба в соответствии с установленными на них стандартами графическими обозначениями (символами). Элементы, обозначения которых стандартом не предусмотрены, изображаются произвольно, но достаточно наглядно, в виде контура изображаемого элемента и снабжаются надписью с указанием вида элемента или его наименования.

При необходимости на схеме допускается показывать элементы схем другого вида (например, на кинематической схеме – гидроцилиндры, электрические элементы, на оптической – элементы кинематические), если они непосредственно влияют на работу схемы этого вида. Можно также изображать элементы, не входящие в состав изделия, но необходимые для понимания его работы. Указанные элементы ограничиваются условной штрихпунктирной линией.

Элементы, составляющие функциональные группы, допускается выделять штрихпунктирными линиями с указанием наименования или назначения группы. Для наглядности и уяснения расположения элементов схемы разрешается вписывать ее в контур изделия.

На схемах помещаются технические данные (наименования, обозначения, характеристики) элементов и групп, а также текстовые указания и пояснения, необходимые, в частности, для описания работы изделия и расчетов.

Схемы снабжаются основной надписью по форме 1 (первый лист) и 2а (последующие листы) по ГОСТ 2.104–68.

После наименования изделия проставляется наименование документа. Например, «Прибор для контроля параллельности. Схема».

Обозначение схемы в графах 2 и 2б основной надписи состоит из обозначения изделия (шифра проекта) и шифра схемы.

Стандарт предусматривает следующее обозначение схем. Буквенный знак: для кинематической схемы – К, электрической – Э, пневматической – П, гидравлической – Г, оптической – Л, комбинированной – С; цифровое обозначение: для структурной – 1, функциональной – 2, принципиальной – 3.

Так, например, при шифре изделия (проекта) «13.91.320.100»

обозначение схемы: «13.91.320.100 СЗ» – схема комбинированная принципиальная, «13.91.320.100 Э2» – схема электрическая функциональная.

Правила выполнения каждого вида схемы оговорены соответствующими стандартами: ГОСТ 2.702–75 «ЕСКД. Правила выполнения электрических схем», ГОСТ 2.703–68 «ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем», ГОСТ 2.704–76 «ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем», ГОСТ 2.412–84 «ЕСКД. Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий».

На принципиальной кинематической схеме эскизного проекта (литера Э) должны содержаться:

– изображения всех функциональных кинематических элементов с указанием их вида: двигатели, передачи, валы, опоры и направляющие муфты, упругие элементы, ограничители движения и успокоители, отсчетные устройства и др.

– номера позиций и кинематические параметры элементов:

а) для источников движения двигателя (электрического, гидравлического, пневматического) – мощность, скорость вращения; магнита, пневмо- или гидроцилиндра – усилие, ход, скорость; б) для зубчатых и цепных передач – число зубьев; в) для передач гибкой связью и фрикционных – передаточное отношение или диаметры; г) для винтовых передач – ход винтовой линии; д) для кулачковых механизмов – ход, углы движения и стояния; е) для рычажных механизмов – передаточное отношение или длины плеч; ж) для отсчетных устройств – пределы показаний, цена деления;

– изображения рабочих органов, захватов, центров, установочных поверхностей столов и других аналогичных элементов, необходимых для понимания принципа действия и взаимодействия элементов схемы;

– необходимые текстовые и графические пояснения (указания функциональных групп, параметры электрических или иных элементов, указания последовательности и характера движений и др.), необходимые для разработки конструктивного решения изделия.

На принципиальной кинематической схеме технического проекта (литера Т), кроме перечисленных выше данных, должны содержаться:

– указания масс или момента инерции всех подвижных звеньев (в том числе ротора двигателя, поршня и штока пневмо- или гидроцилиндра);

– указания полезных нагрузок и силовых параметров упругих элементов;

– указание КПД или данных, необходимых для его определения, потерь на трение, сопротивление движению (например, модуль зубчатой передачи, профиль ремня, диаметр и профиль резьбы ходового винта);

– прочие данные, необходимые для расчетов работоспособности и надежности (например, характеристики путевых выключателей, предохранительных устройств и т.п.).

Все данные схемы должны полностью соответствовать данным на чертежах общего вида технического проекта.

Обозначения элементов кинематических схем установлены – ГОСТ 2.770–68 «ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики» и ГОСТ 2.721–74 «ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения».

По ГОСТ 2.703–68 кинематическую схему изделия вычерчивают, как правило, в виде развертки, допускается в аксонометрии.

Необходимо стремиться к равномерному заполнению поля чертежа и обеспечению последовательности чтения схемы по ходу движения от привода слева направо.

Если в состав изделия входит несколько одинаковых механизмов, следует подробно изображать схему только одного из них, обведя его контуром как функциональную группу. Остальные механизмы такого же устройства изображаются как повторение контура группы.

Если элемент или группа элементов при работе меняют положение, например, один и то же инструмент последовательно подводится к различным поверхностям обрабатываемой детали или отводится в нерабочее положение, эти положения рекомендуется изображать на чертеже. Группа элементов в одном положении вычерчивается обычно, а последующие изображения – условными штрихпунктирными линиями.

Соотношение размеров элементов на схеме должно выдерживаться с учетом соотношений реальных размеров без соблюдения масштабов.

Соотношение толщин линий по стандарту должно быть следующее:

– валы, стержни, шатуны, кривошипы и другие аналогичные элементы вычерчиваются сплошной основной линией толщиною S;

– элементы, изображенные упрощенно внешними очертаниями: зубчатые колеса, звездочки, червяки, шкивы, кулачки и т.п. – сплошной, линией S/2;

– связи между сопряженными звеньями, т.е. кинематические, немеханические и расчетные – соответственно одной, двумя и тремя параллельными штриховыми линиями S/2;

– контур изделия, в который вписывается схема (если он изображается), – тонкой сплошной линией S/3.

Для курсовых и дипломных проектов, учитывая объем схем и их форматы, можно рекомендовать толщину линий: 1; 0,5; 0,3 мм.

Каждый кинематический элемент, изображенный на схеме, снабжается полкой-выноской, на которой арабскими цифрами проставляются порядковый номер элемента (номер позиции) и его характеристики. Нумерация позиций – по ходу движения, начиная от двигателя.

Для кинематических элементов, не имеющих стандартных изображений, обязательно указание названия или назначения элемента. Например, «12. Передача волновая фрикционная, и = 250».

Всем валам присваивается номер, проставляемый на полкевыноске со стрелкой, касающейся изображения вала. Нумерация валов – римскими цифрами по ходу движения.

Наименование или назначение функциональных групп, рабочих органов или других элементов, не являющихся самостоятельными кинематическими звеньями, проставляется на полке-выноске от этого элемента по типу «механизм подачи», «блок питания», «стол», «сменный наконечник». Номер позиции в таких случаях не присваивается.

Текстовые пояснительные надписи на схеме типа «Загрузка деталей», «Выход перфоленты» и другие помещаются на стрелках, указывающих направление движения. Текст, поясняющий работу или дающий общие характеристики схемы, располагается над основной надписью.

Более подробная информация о составлении схем приведена в работе [4].

4.3 Выполнение чертежей 4.3.1 Габаритный чертеж По ГОСТ 2.102–68 габаритный чертеж (ГЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Габаритные чертежи не предназначены для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. В проектной документации выполнение такого чертежа рационально, если изделие состоит из нескольких самостоятельных частей, разрабатываемых раздельно, или разработке подлежат только некоторые из них. В последнем случае габаритный чертеж необходим для уяснения расположения проектируемой части в изделии, возможности доступа к ней, а также для получения общего впечатления о внешнем виде изделия.

Если разработке подлежит все изделие, его конфигурация и размеры достаточно наглядны из чертежа общего вида, выполнение габаритного чертежа в задание не включается. На габаритных чертежах изображается только внешний вид изделия с максимально возможными упрощениями, дающими представление о контурах и архитектуре изделия. Размеры и сечения, как правило, отсутствуют. Из размеров проставляются только те, которые определяют габариты и крайние положения подвижных частей изделия, а также необходимые для установки изделия на фундамент, транспортировки, присоединения к другим изделиям.

Более подробная информация о выполнении габаритных чертежей приведена в работе [4].

4.3.2 Чертеж общего вида Чертежи общего вида разрабатываются как обязательный документ в составе эскизного и технического проектов.

По ГОСТ 2.119–73 чертеж общего вида эскизного проекта должен содержать:

– изображение изделия (виды, разрезы, сечения) и текстовую часть (надписи и другие указания), необходимые для понимания конструкции изделия и взаимодействия его частей;

– наименования, а также обозначения (если они имеются) тех составных частей изделия, данные которых используются для пояснения чертежа, описания работы и состава изделия;

– необходимые размеры.

Чертеж может содержать также схему, необходимую для понимания работы изделия, но не выполняемую как отдельный документ проекта.

Чертежи общего вида технического проекта дают окончательный вариант предлагаемого конструктивного решения и должны содержать данные, необходимые для разработки рабочей документации (чертежей деталей, спецификации, сборочных чертежей и т.д.).

По ГОСТ 2.120–73 чертеж общего вида технического проекта выполняется как в эскизном проекте, но дополнительно содержит:

– указания на точность размеров, посадки и предельные отклонения;

– технические требования, указания на материал, термообработку, покрытия и другие указания, соблюдение которых обязательно для обеспечения проектируемых показателей качества изделия;

– технические характеристики изделия и его составных частей, если они необходимы для разработки рабочей документации.

Изображения выполняются с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для разработки чертежей деталей. Местные виды, размеры, сечения следует располагать так, чтобы все данные, относящиеся к одной детали, находились на одном месте и, по возможности, близко друг к другу.

На чертежах общего вида должны проставляться габаритные и присоединительные размеры, при этом величина размера может указываться либо точно (« 25», «360»), либо с ограничением одного из пределов («250max», «360min»), либо приблизительно («~250», «~40»). Проставляются также принципиально важные размеры и посадки, которые определяют назначение изделия, указывают на подвижность или неподвижность деталей или связаны с особенностями изготовления.

В техническом проекте, кроме перечисленных, указываются размеры, необходимые для изготовления рабочей документации.

Указание точности деталей на чертежах общих видов делаются только в тех случаях, когда соблюдение именно этой нормы является существенным условием обеспечения требуемого качества изделия.

Принципиально важные размеры и другие параметры детали проставляются на полке-выноске после обозначения детали.

Чертеж общего вида может содержать также указание материала, покрытия, термической обработки и свойств деталей, если это необходимо для обеспечения проектируемого качества изделия и когда их выбор не может быть предоставлен разработчику рабочей документации. В курсовых и дипломных проектах предпочтительно указывать такие требования в текстовых документах, которые выполняются на чертежах общих видов по правилам, установленным ЕСКД для рабочей документации.

Более подробная информация о правилах выполнения чертежей общего вида приведена в работе [4].

4.3.3 Сборочный чертеж По ГОСТ 2.102–68 сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Содержание сборочного чертежа, выполняемого в составе документации курсового или дипломного проекта, должно полностью соответствовать требованиям ГОСТ 2.109–73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам». По стандарту сборочный чертеж содержит: изображение сборочной единицы; номера позиций составных частей, входящих в изделие; размеры, предельные отклонения и другие параметры, которые должны быть выполнены по данному чертежу; габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; техническую характеристику.

Оформление чертежа и заполнение основной надписи – по правилам ЕСКД.

Изображения на сборочных чертежах выполняются, как правило, с упрощениями. Допускается не показывать:

а) фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, оплетки и другие мелкие элементы, не влияющие на процессы сборки, обработки в сборе, регулировки и контроля изделия;

б) зазоры между стержнем и отверстием, например, в болтовых соединениях;

в) крышки, щиты, кожухи, если необходимо показать закрываемые ими части, при этом на чертеже дается указание по типу «Кожух поз. 31 не показан» или «Крышка поз. 65 снята»;

г) видимые составные части и их элементы, частично закрытые расположенными впереди элементами;

д) надписи на таблицах, шкалах, фирменные знаки и т.п.

Составные части, на которые оформлены самостоятельные чертежи, на разрезах изображают нерассеченными. Это же касается покупных изделий, а также повторяющихся элементов, если один из них разрезается (например, опорные катки, ролики рольганга и т.п.), а остальные нет.

На сборочном чертеже допускается помещать схему, если она необходима для обеспечения сборки, обработки в сборе, регулировки или контроля, а также изображения соседних изделий, если это необходимо для обеспечения сборки. С той же целью на сборочных чертежах подвижные части изображаются в положениях, в которых они устанавливаются при сборке, например, в среднем или крайнем.

Дополнительный вид в таком случае снабжается указанием по типу «Крайнее положение стола поз.6».

Если изделие содержит небольшое количество элементов, его сборочный чертеж может быть совмещен со спецификацией при условии размещения того и другого на формате А4. Так поступают, например, для изделий, изготовленных наплавкой, заливкой, запрессовкой, сваркой и т.п. Такому совмещенному документу дается обозначение основного документа — спецификации изделия.

Все детали и сборочные единицы, входящие в состав изделия, снабжаются указанием их позиций в соответствии с номером, присвоенным им в спецификации.

Номера позиций даются на полках-выносках к тем изображениям составной части, где она показана как видимая и где показано ее соединение с другими частями.

Допускается делать общую линию-выноску на несколько полок с обозначением позиций:

– для основной части с отчетливо видимой взаимосвязью с другими частями, в том числе основной части с крепежными деталями;

– для двух или более составных частей, когда графически трудно изобразить одну из них, например, в случае обклейки поверхности детали тканью, обертки жгута проводов киперной лентой и т.п.;

– для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту.

Полки с номерами позиций располагают вне изображения и группируют в колонки или строки по возможности в одну линию.

Размер шрифта в указании позиции на один-два номера больше размера, принятого для других надписей на чертеже. Можно рекомендовать соотношение надписи – шрифт №3, позиции – №5.

На сборочных чертежах проставляются размеры и допуски, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, а также необходимые справочные размеры, в том числе габаритные и присоединительные. На чертеже помещаются:

– размеры и допуски, определяющие расположение поверхностей деталей, обрабатываемых в сборе, например, координаты штифтовых отверстий, если на одной из деталей не было предварительно обработано отверстие под штифт;

– размеры и допуски, в том числе формы и расположения, а также шероховатость поверхностей, обрабатываемых в сборе, например, диаметры и шероховатость поверхности отверстий под штифт;

– допуски расположения деталей и зазоры, обеспечиваемые подгонкой, подбором или установкой детали при сборке, например, допуск параллельности штифтуемых направляющих планок, допуск соосности осей двигателя и редуктора, допуск симметричности привариваемого ребра жесткости;

– указание характера сопряжений и методов его осуществления, если это обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, притиркой, приработкой, пригонкой или другими методами совместной обработки деталей в процессе сборки.

Проставляемая посадка сопровождается пояснением в технических требованиях по типу: «Посадка обеспечивается притиркой».

Для изделий, содержащих детали, на которые не выпускаются чертежи, на сборочном чертеже проставляются все размеры и допуски, как на рабочих чертежах деталей, если такие данные не приводятся в спецификации. Повторение данных недопустимо, за исключением справочных.

Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, сваркой, пайкой, клепкой с другими менее сложными и меньшими по размерам деталями, на сборочном чертеже допускается указывать все размеры и допуски, необходимые для изготовления основной детали и обработки в сборе. Для сборочных единиц, изготовляемых наплавкой, заливкой, заформовкой в пластмассу или керамику одной или нескольких одинаковых деталей указывают все размеры и допуски, необходимые для изготовления этих деталей, добавив данные для изготовления и контроля сборочной единицы в целом.

В качестве справочных даются габаритные и присоединительные размеры, при необходимости с допусками (например, если это требуется для установки или подсоединения изделия при обработке в сборе, настройке, регулировке или контроле). В случае необходимости допускается указывать координаты центра тяжести.

На чертежах единичного производства также допускается указывать в качестве справочных посадки сопрягаемых деталей, которые определяют технологию сборки (от руки, под прессом и т.д.).

Посадки указываются обозначениями полей допусков.

4.3.4 Чертежи деталей Основные требования к ним регламентированы ГОСТ 2.109–73.

Рабочие чертежи выпускаются на все детали, подлежащие изготовлению на данном предприятии, за исключением заимствованных или покупных изделий (подшипники, крепежные детали, электрооборудование, двигатели и т.д.).

По ГОСТ 2.109–73 допускается не выпускать чертежи на следующие детали.

Детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, по окружности или периметру прямоугольника, без последующей обработки, т.е. во всех случаях, когда форма, размеры и точность детали могут быть полностью определены указаниями в спецификации или на сборочном чертеже.

На одну из деталей, если сборочная единица изготовляется наплавкой материала на деталь, заливкой детали металлом, пластмассой, заформовкой в керамику и т.п. В таких случаях данные, необходимые для изготовления и контроля детали, указываются на сборочном чертеже.

Детали изделий с неразъемными соединениями. Например, изделий сварных, паяных, клееных, и т.п., если их конфигурация проста и размеры могут быть проставлены на сборочном чертеже.

Детали изделий единичного производства, форма и размеры которых устанавливаются по «месту». Например, отдельные части ограждений и настилов, обшивки каркасов и переборок, шины заземления, трубы подвода жидкости и др.

Согласно стандарту, на каждую деталь, входящую в изделие, выпускается отдельный чертеж. Исключение составляет группа деталей, обладающая общими конструктивными признаками, например одинаковые по форме, но различные по размерам валики, втулки, крышки или одинаковые по форме и размерам, но различные по материалу и покрытиям винты, гайки и т.п. На такие детали по ГОСТ 2.113–75 выпускается групповой чертеж.

Формат чертежа принимается минимальным, но достаточным для размещения всех изображений изделия и необходимых текстовых указаний. Применение форматов более А1, например, АО (ГОСТ 2.301–68), нежелательно. В случае невозможности разместить все изображения изделия на одном листе, чертеж выполняется на двух или более листах.

Рабочие чертежи деталей в совокупности с техническими указаниями должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, точность, шероховатость поверхности, материал, термообработку, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления деталей соответствующего качества и для проведения контроля.

На рабочих чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку или тип технологической заготовки.

Центровые отверстия на чертежах не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично. Изображение детали должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров.

Деталь изображают с теми размерами, обозначениями шероховатостей, предельными отклонениями и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой.

Правила постановки размеров определены ГОСТ 2.307–68, предельных отклонений размеров – ГОСТ 253.46–82; 253.47–82, допусков формы и расположения поверхностей – ГОСТ 2789–73.

Текстовая часть рабочего чертежа, располагаемая над основной надписью в правой части формата, содержит следующие технические требования:

– неуказанные предельные отклонения размеров;

– термообработка детали или ее отдельных поверхностей;

– справочные размеры;

– другие требования, обеспечивающие изготовление детали с заданными размерами, показателями физико-механических свойств и т.д.

На рабочих чертежах зубчатых колес приводятся таблицы параметров в соответствии с ГОСТ 2.403–75 для цилиндрических, ГОСТ 2.405–75 – для конических, ГОСТ 2.406–76 – для червячных колес и червяков.

Более подробная информация о выполнении рабочих чертежей изучается в курсе «Инженерная графика» и содержится в многочисленных пособиях, например, [4, 5].

4.3.5 Чертежи изделий из композиционных материалов Чертежи изделий из композиционных материалов, разработанные при выполнении курсовых и дипломных проектов, оформляются с учетом требований ГОСТ 2.119 – 73. Конструкторские документы, содержащие различные варианты изделия, выполняются с учетом требований ГОСТ 2.118–73 в части размещения таблиц, содержащих данные о различных вариантах.

Если разрабатываемое изделие из композиционного материала является составной частью другого (сборочной единицы), то выполняется чертеж общего вида сборочной единицы, поясняющий расположение, способ соединения и функции разрабатываемого изделия. Отдельные части сборочной единицы, не влияющие на конструкцию и функции разрабатываемого изделия, могут изображаться упрощенно (в т.ч. в виде контурных очертаний), если при этом обеспечено понимание конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы. На чертеже должны быть показаны все виды, разрезы, сечения, характеризующие положение разрабатываемого изделия относительно других изделий сборочной единицы, способы их соединения и функционирование. Указываются наименования, обозначения, размеры, а при необходимости и технические характеристики, кинематическая схема сборочной единицы и ее составных частей.

Чертежи разрабатываемого изделия (сборочной единицы) и деталей выполняются в соответствии с ГОСТ 2.109–73.

Чертежи изделий из композиционных материалов слоистой структуры и изделий, содержащих закладные элементы, арматуру, выполняются как чертежи сборочных единиц с указанием расположения и ориентации отдельных слоев, всех других элементов, а в спецификации – их обозначений и наименований. Допускается давать ссылки на технологические инструкции (разрабатываемые в проекте или применяемые на предприятии), если в противном случае не гарантируется требуемое качество изделия (структура и свойства материала, точность и условия соединения элементов и т.п.).

На чертеже изделия указываются размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов, получаемых в результате операций формообразования, сборки или дополнительной обработки и контролируемые после этих операций. Допускается ссылка на эталон, мастер-модель, элементы формообразующей оснастки, которые обеспечивают требуемое качество изготовления изделия, если не предусматриваются соответствующие операции контроля. При этом в технологической инструкции или конструкторской документации на эталон, мастер-модель и т.п. должны быть регламентированы требования качества и порядок контроля.

4.4 Выполнение спецификации По ГОСТ 2.102–68 спецификация — конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта и необходимый для комплектования конструкторских документов, планирования запуска в производство и изготовления указанных изделий.

Спецификация является основным документом на сборочную единицу. Все остальные документы – сборочные, монтажные, габаритные чертежи, схемы, ведомости, технические условия и др. – должны соответствовать данным, содержащимся в ней. Разрабатывается на основе чертежа общего вида и разработанных чертежей деталей. Форма и порядок заполнения спецификации установлены ГОСТ 2.108–68 «ЕСКД. Спецификация».

На каждое проектируемое изделие составляется отдельная спецификация, куда вносятся составные части изделия и конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и его частям.

Спецификация состоит из разделов, объединяющих однотипные составные части и располагающихся в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

В курсовом и дипломном проектах разрабатываются примеры спецификаций на одну или ряд сборочных единиц, входящих в проектируемое изделие или на все изделие в целом.

Спецификация выполняется на формате А4 в виде таблицы, по форме, установленной ГОСТ 2108–68 (формы 2, 2а). Шрифт – чертежный 2,5–3 мм. Если тексты граф не помещаются в одну строку, занимается требуемое число строк, вписывать две строки надписи в одну строку таблицы не рекомендуется. Заголовки разделов подчеркиваются.

В разделы спецификации вносятся все предусмотренные документы и составные части проектируемого изделия независимо от того, разрабатывались они в данном проекте или нет.

Графы спецификации заполняют следующим образом.

В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначение которых записывается в графе «Обозначение». Для раздела «Стандартные изделия» графа «Формат» не заполняется.

В графе «Обозначение» указывают:

– в разделе «Документация» – обозначение сборочного чертежа;

– в разделе «Сборочные единицы» – обозначения сборочных единиц;

– в разделе «Детали» – обозначение рабочих чертежей деталей;

– в разделе «Стандартные изделия» графа не заполняется.

В графе «Наименование» указывают:

– в разделе «Документация» – только названия документов;

– в разделе «Сборочные единицы» – названия сборочных единиц;

– в разделе «Детали» – названия рабочих деталей.

Если название детали или сборочной единицы состоит из двух (трех) слов, то сначала пишется имя существительное, например, вал червячный, колесо зубчатое.

– в разделе «Стандартные изделия» – условное обозначение изделия по стандарту и номер ГОСТа.

В графе «Кол.» указывают количество деталей на одно специфицируемое изделие, в разделе «Документация» графу не заполняют.

В графе «Примечание» указывают необходимые дополнительные сведения.

4.5 Содержание и оформление плакатов Плакаты являются частью иллюстративного материала, которая служит для пояснения содержания проекта (работы) при его защите. На плакаты следует выносить информацию, которая используется в докладе для доказательства обоснованности принятых автором решений и выводов – формулы, таблицы, диаграммы, фотографии, схемы, первичные документы экспериментов.

Содержание плакатов должно быть максимально лаконичным.

Так, например, на схемах могут быть опущены непринципиальные элементы, на диаграммах показаны не все кривые, имеющиеся на соответствующем графике в записке, и т.д.

Количество плакатов одного типа, таблиц или диаграмм, а также изображений на одном плакате не следует давать более 3–5.

Все плакаты снабжаются заголовками. Заголовок плаката, как правило, повторяет заголовок соответствующего материала в записке – рисунка, графика, таблицы.

Если на плакате помещены два или несколько материалов, кроме общего заголовка, каждый из них снабжается подзаголовком. Например, общий заголовок «Эффективность применения антифрикционных покрытий», подзаголовки – «Снижение коэффициента трения», «Повышение износостойкости».

Если содержание плаката полностью повторяет содержание материала в записке, после заголовка может быть дана ссылка на этот материал по типу «Момент трения в подшипнике (рис. 2.12), «Размеры роликов (табл. 2.3)»; при помещении только части рисунка или таблицы ссылка дается по типу: «Погрешность диаметра ролика (см. табл. 2.4)».

На плакатах следует помещать пояснение элементов содержания. Пояснение элементов графиков или схем рационально давать непосредственно на диаграмме (схеме) на полках-выносках.

Если такие тексты и пояснения загромождают схему или диаграмму, их можно поместить в подрисуночной подписи или в табличке на поле плаката. При оформлении плакатов необходимо помнить, что тонкие линии – координатные оси и сетка на графиках, линии связей на схемах, выноски и др. – должны быть толщиной 1–2 мм, основные линии – 3–4 мм. Ими изображаются, например, кривые полученных зависимостей на диаграммах, валы на схемах и другие элементы, которые полагается изображать основными линиями. Для различия кривых на графиках, выделения величин в формулах или в таблицах, на которые обращается особое внимание, рационально применение различных окрасок цвета.

Например, на комбинированных схемах механические элементы (связи) можно изображать черным цветом, оптические – голубым или синим, электрические – оранжевым или красным и т.п.

В заимствованных чертежах и схемах также можно цветом отметить элементы, в которые проектантом внесены изменения или на которые следует обратить внимание при защите проекта.

Заглавие плаката помещается над изображением (текстом), условные обозначения и другие дополнительные сведения – под изображением или рядом с ним.

Масштаб помещаемых на плакат вырезок проспектов, фотографий изделий, первичных документов исследования, по возможности, должен быть одинаковым, для чего рационально прибегнуть к репродуцированию, например, фотографическим способом.

Шрифт в заголовках плакатов должен быть прямой, в тексте – наклонный стандартный.

Размеры шрифта на плакатах не следует брать менее 10 мм.

При необходимости различия надписей по важности (текст, подзаголовок) разница в размерах шрифтов должна быть по прогрессии с показателем не менее 1,4, например: 10, 14, 26, 30. Применение шрифтов большего размера не рекомендуется.

Формат плакатов – стандартный по ГОСТ 2.301–68 «ЕСКД.

Форматы». При размещении иллюстративных материалов на плакате следует оставлять поля по краям плаката 40–60 мм, а в случае помещения на плакат нескольких иллюстраций интервалы между ними должны быть 40 мм.

В правом нижнем углу или, в обоснованных случаях, в верхнем левом с тыльной стороны листа помещается таблица, состоящая из полей 10, 11, 12, 13 основной надписи (форма 1 ГОСТ 2.104–68), заполняемых, как для остальных документов проекта

5 ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

5.1 Общие требования Пояснительная записка выполняется отдельным альбомом на одной стороне формата А4 (297х210) одним из следующих способов:

– с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ (согласно ГОСТ 2.004) – предпочтительный вариант;

– машинописным – через два интервала, шрифт должен быть четким, лента только черного цвета;

– рукописным – (близким к чертежному шрифтом) с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Цифры и буквы необходимо писать четко черными чернилами, черной пастой или тушью.

Графики допускается выполнять черной тушью, или черными чернилами, или карандашом на миллиметровой бумаге формата А4. Они подшиваются в альбом пояснительной записки и нумеруются порядковым номером листа пояснительной записки.

Вписывать в пояснительную записку, изготовленную машинописным способом, отдельные слова, формулы, условные знаки (рукописным способом), а также выполнять иллюстрации следует черными чернилами, пастой или тушью.

Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе выполнения документа, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же листе исправленного текста машинописным способом или чернилами, пастой или тушью рукописным способом (не более 4-х знаков на листе).

Расстояние от рамки формы до границ текста в начале не менее 5 мм и в конце строк – не менее 3 мм.

Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней части рамки соответственно должно быть не менее 10 мм.

Абзацы в тексте начинают отступом, равным пяти ударам пишущей машинки (15–17 мм).

Пример выполнения текста пояснительной записки приведен в приложении В.

5.2 Основная надпись Основная надпись на первых листах содержания, введения, литературы, приложения (если оно оформляется в виде самостоятельного документа) и каждого раздела пояснительной записки проекта выполняется по ГОСТ 2.104 форма 2. На последующих листах пояснительной записки – по форме 2а в соответствии с приложением Б. Допускается использование типографских бланков-форм.

5.3 Оформление титульного листа Титульный лист является первым листом пояснительной записки курсовых и дипломных проектов. Его выполняют на листе формата А4 (297х210).

Титульный лист выполняют по форме, приведенной в приложении Г.

На полях титульного листа следует указывать:

– на поле 1 – наименование министерства, в систему которого входит учебное заведение;

– на поле 2 – наименование учебного заведения;

– на поле 3 – шифр и наименование специальности, специализации и шифр группы;

– на поле 4 – наименование проекта, на который составлена пояснительная записка (дипломный проект или курсовой проект) и тема проекта по приказу;

– на поле 5 – фамилии и подписи разработчика и руководителя проекта (для курсового проекта); разработчика, руководителя проекта, консультантов по специальным частям (для дипломного проекта);

– на поле 6 – год выполнения проекта.

Примеры оформления титульных листов курсового и дипломного проектов приведены в приложениях Д и Ж соответственно.

После титульного листа в пояснительной записке подшивается задание на курсовое или дипломное проектирование, которое считается листом пояснительной записки, но номер на нем не проставляется.

5.4 Оформление содержания Содержание, включающее номера и наименования разделов и подразделов с указанием номеров листов, является третьим листом пояснительной записки.

Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (симметрично тексту) с прописной буквы. Наименования, включенные в содержание, записывают строчными буквами, начиная с прописной буквы.

Пример выполнения содержания приведен в приложении И.

5.5 Оформление списка литературы В конце пояснительной записки приводится список литературы, которая была использована. Первоначально приводятся использованные государственные стандарты (СТБ), межгосударственные стандарты (ГОСТы), руководящие документы (РД), а затем техническая литература в алфавитном порядке авторов или в порядке упоминания в тексте записи.

Список литературы включают в содержание.

Пример выполнения списка использованной литературы приведен в приложении К.

5.6 Требования к оформлению сплошного текста 5.6.1 Текст документа, при необходимости, разделяют на разделы и подразделы. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов. Номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точками, например:

2 Методы испытаний 2.1 Аппараты, материалы и реактивы 2.1.1 Нумерация пунктов первого подраздела второго 2.1.2 раздела документа 2.2 Подготовка к испытанию 2.2.1 Нумерация пунктов второго подраздела второго 2.2.2 раздела документа Если раздел или подраздел состоит из одного пункта, он также нумеруется.

Пункты, при необходимости, могут быть разбиты на подпункты, которые должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого пункта, например: 4.2.1.1, 4.2.1.2, 4.2.1.3 и т.д.

Внутри пунктов или подпунктов могут быть приведены перечисления.

Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис или, при необходимости, ссылки в тексте документа на одно из перечислений, строчную букву, после которой ставится скобка. Для дальнейшей детализации перечислений необходимо использовать арабские цифры, после которых ставится скобка, а запись производится с абзацного отступа, как показано в примере.

а) б) в) Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа.

Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют.

Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов, подразделов.

Заголовки следует выполнять без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.

Расстояние между заголовком и текстом при выполнении документа машинописным способом должно быть равно 3, 4 интервалам, при выполнении рукописным способом – 15 мм. Расстояние между заголовками раздела и подраздела – 2 интервала, при выполнении рукописным способом – 8 мм.

Каждый раздел текстового документа начинается с нового листа.

5.6.2 Нумерация листов документа и приложений, входящих в состав этого документа, должна быть сквозная. Общее количество листов ПЗ проставляется в графе «Листов» основной надписи «Содержания».

5.6.3 В тексте документа, за исключением формул, таблиц и рисунков, не допускается:

– применять математический знак минус (-) перед отрицательными значениями величин (следует писать слово «минус»);

– применять знак « o » для обозначения диаметра (следует писать слово «диаметр»). При указании размера или предельных отклонений диаметра на чертежах, помещенных в тексте документа, перед размерным числом следует писать знак « o »;

– применять без числовых значений математические знаки, например: > (больше), < (меньше), = (равно), (больше или равно), (меньше или равно), (не равно), % (процент); № (номер).

5.6.4 В тексте документа числовые значения величин с обозначением единиц физических величин и единиц счета следует писать цифрами, а числа без обозначения единиц физических величин и единиц счета от единицы до девяти – словами.

Примеры: