На правах рукописи

Башмакова Надежда Владимировна

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА

КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С

ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЖЕЛЕЗА

Специальность 05.16.04 – Литейное производство

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новокузнецк – 2007 2

Работа выполнена на кафедре литейного производства ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» и кафедре экологии и естествознания НФИ ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор кафедры литейного производства ГОУ ВПО «СибГИУ»

Селянин И.Ф.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор кафедры электрометаллургии стали и ферросплавов ГОУ ВПО «СибГИУ»

Федотов В.М.

кандидат технических наук, зам. начальника литейной лаборатории ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», Дробышев А.Н.

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Рубцовский индустриальный институт (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова» (г. Барнаул)

Защита состоится 13 ноября 2007 г. в 10 часов в аудитории 3П на заседании диссертационного совета К 212.252.01 при ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» по адресу: 654007, г. Новокузнецк, Кемеровской области, ул. Кирова 42, ГОУ ВПО «СибГИУ». Факс: (3843) 46-57-92. email: [email protected].

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ГОУ ВПО «СибГИУ».

Автореферат разослан 12 октября 2007 г.

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н., доцент Куценко А.И.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Использование вторичных ресурсов – лома и отходов при производстве отливок из алюминиевых сплавов обеспечивает значительную экономию первичного сырья и энергоносителей, что в свою очередь ведет к снижению материалоемкости и себестоимости металлопродукции.

Однако использование повышенного количества низкосортной шихты при выплавке алюминиевых литейных сплавов значительно снижает их свойства: способствует насыщению газами, неметаллическими включениями, приводит к неизбежному накоплению нежелательных примесей, в том числе и железа, образующего с компонентами сплавов сложные интерметаллические соединения, которые приводят к снижению пластичности и коррозионной стойкости, ухудшению обработки отливок резанием.

Таким образом, чтобы обеспечить конкурентоспособность сплавов на основе низкосортной шихты, необходима комплексная обработка с применением прогрессивных и наукоемких технологий.

Одним из перспективных способов воздействия на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов является обработка расплава электрическим током в процессе кристаллизации.

Цель работы. Исследование влияния электрического тока на кристаллизацию литейных алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа с целью оптимизации их механических и технологических свойств.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследовать влияние различного содержания железа на свойства литейных алюминиевых сплавов, полученных из низкосортной шихты.

2. Определить оптимальные режимы воздействия электрического тока на литейные алюминиевые сплавы с целью повышения уровня их свойств.

3. Исследовать влияние электрического тока на процесс кристаллизации, механические, технологические и эксплуатационные свойства литейных алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа.

4. Исследовать влияние воздействия электрического тока на образование железосодержащих фаз.

5. Реализовать результаты исследований в производственных условиях при получении отливок заданного качества из алюминиевых сплавов.

Научная новизна.

1. Проведены комплексные исследования процесса кристаллизации литейных алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа методами термоэдс и дифференциального термического анализа (ДТА).

2. Изучено влияние электрического тока на формирование кристаллической структуры алюминиевых сплавов. Предложена теоретическая модель процесса кристаллизации, описывающая механизм воздействия электрического тока на измельчение структурных составляющих сплавов, в том числе и железосодержащих фаз.

3. Установлено, что под влиянием электрического тока полное время кристаллизации алюминиевых сплавов увеличивается, а температурный интервал кристаллизации уменьшается.

Практическая ценность работы.

Комплексное исследование кристаллизации методами термоэдс и ДТА позволяет вскрыть процесс зародышеобразования и формирования структурных составляющих сплавов.

Предложено устройство для обработки металлических расплавов в процессе кристаллизации электрическим током, которое позволяет получить сплавы заданного качества.

Обработка электрическим током расплава при кристаллизации позволяет получить компактные включения железосодержащих фаз без изменения химического состава сплава и применения дорогостоящих лигатур.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния электрического тока на механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов с различным содержанием железа.

2. Результаты комплексного исследования процесса кристаллизации литейных алюминиевых сплавов методами термоэдс и ДТА.

3. Теоретическое описание механизма воздействия электрического тока на измельчение структурных составляющих, в том числе и железосодержащих фаз.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность экспериментальных данных обеспечивалась использованием современных методов и методик исследования металлических сплавов, применением аппарата математической статистики для обработки результатов экспериментов и их сравнительным анализом с известными литературными данными, проведением статистически значимых серий экспериментов.

Личный вклад автора.

Автору принадлежит научная постановка задач исследования, проведение опытных плавок и испытаний на изучение комплекса технологических и механических свойств алюминиевых сплавов, обработка и анализ полученных результатов, формулирование выводов.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на V Региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 10-летию НФИ КемГУ (Новокузнецк, 2005); Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств» (Барнаул 2006); Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения»

(Новокузнецк, 2006); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе» (Новокузнецк, 2006); VII Межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (Новокузнецк, 2007);

Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (Новокузнецк, 2007).

Публикации. Содержание диссертации отражено в 10 публикациях, в том числе в 3 статьях в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Изложена на 123 страницах, содержит 7 таблиц, 29 рисунков. Список литературы составляет 113 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность диссертационной работы, сформулирована цель исследований, показана научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе приведен обзор литературных данных современной практики использования внешних воздействий при получении сплавов. Многочисленные экспериментальные и теоретические исследования по влиянию внешних воздействий на расплавы в процессе кристаллизации и в период плавки позволяют измельчить структурные составляющие сплавов и повысить их технологические и механические свойства. Отмечено, что механизм физикохимического воздействия электрического тока на процесс кристаллизации исследован недостаточно как в экспериментальном, так и теоретическом плане.

Практически отсутствуют данные по комплексному исследованию процессов кристаллизации алюминиевых сплавов методами термоэдс и ДТА; усадочного процесса, газосодержания, пористости. Нет данных о влиянии электрического тока на морфологию железосодержащих фаз.

На основании анализа литературных данных сделаны выводы и поставлены цель и задачи исследования.

Во второй главе приведена методика проведения исследований. Объектами исследования выбран промышленный сплав АК7ч (ГОСТ 1583-93). Для приготовления сплавов использовали первичные шихтовые материалы, а также возврат, лом, отходы вышеуказанных сплавов. Дополнительно вводили железо с помощью лигатуры Al-Fe марки ФА-60 ТУ 14-2Р-381-2004.

Экспериментальные плавки проводили в печах СШОЛ-1,5, ИСТ-0,06. Заливку проб и образцов осуществляли при температуре – 720-740 0С. Контроль температуры осуществляли хромель-алюмелевой термопарой, входящей в состав измерительного комплекса «Темполь» в качестве первичного датчика. Измерительный комплекс позволяет производить сбор, регистрацию и хранение аналоговых сигналов на жестком диске ПЭВМ по 2048 каналам. В состав измерительного модуля входит 24-битовый аналоговый цифровой преобразователь ICP CON 7018, обеспечивающий 16-битовую точность, и преобразователь промышленного интерфейса (RS232 – com port) ICP CON 7520, для подключения к стандартному последовательному порту персонального компьютера.

Обработку расплава постоянным электрическим током в процессе кристаллизации осуществляли с помощью устройства, которое содержит последовательно соединенные генератор переменного тока, регулятор напряжения, выпрямитель и переключатель на переменный и постоянный ток, к выходу которого подведены токопроводящие элементы, подведенные к графитовым пробкам. Таким образом, действие тока на металл не зависит от электрических параметров формы. Данное устройство не предусматривает ограничений по размеру и конфигурации полости для заливки расплава и литейной формы. Электрический ток пропускали вдоль оси отливки в процессе ее формирования, начиная от жидкого состояния металла, вплоть до его полного затвердевания с плотностью тока j = 3,18 104 3,18 105 А/м2.

Исследование процессов кристаллизации сплавов проводилось на установке следующей конструкции. В металлической опоке с помощью песчаноглинистой смеси и модели – стержня диаметром 30 мм и длиной 300 мм, получали цилиндрическую полость. Перед заливкой полость формы с двух сторон закрывалась графитовыми пробками. Для измерения усадки с противоположного от воронки конца формы через пробку в полости формы размещалась тяга, жестко скрепленная с пластиной, через которую перемещение образца передавалось на шток индукционного датчика малых перемещений, соединенного с измерительным комплексом. В полости формы по оси цилиндрического образца устанавливались хромель-алюмелевые термопары. Изменение температуры кристаллизующегося сплава в координатах «температура-время» фиксировалось измерительным комплексом с интервалом времени 1 секунда. С целью измерения термоэдс сплавов в полость формы устанавливались два медных провода марки ПВС 20,75 на расстоянии 200 мм и разностью температур между ними 20-50 С. После заливки возникала термоэдс, которая фиксировалась измерительным комплексом.

Полученные результаты обрабатывались с использованием стандартного пакета прикладных программ Microsoft Excel и пакета прикладных программ Statistica.

Механические свойства определяли согласно ГОСТ 1583-93 на стандартных образцах. Химический состав образцов определяли на квантометре ARL-4460. Для исследования микроструктуры образцы разрезали на темплеты на расстоянии 15 мм от торца. Темплеты запрессовывали в бакелитовую основу, предварительно механически полировали, затем травили в 0,5 % растворе HF. Исследование микрошлифов проводили на микроскопе AXIOVERT 200M «Karl Zeiss», снабженном видеоконтролирующим устройством, при увеличении х50, х100, х200, х500. Для определения содержания водорода использовали метод плавления образца в потоке инертного газа-носителя согласно ГОСТ Р 50965-96. Пористость сплавов оценивали по пятибалльной шкале согласно ГОСТ 1583-93.

В третьей главе представлены результаты исследований влияния электрического тока на процесс кристаллизации и свойства сплава АК7ч с различным содержанием железа.

Оптимальные режимы обработки электрическим током сплава АК7ч, определенные по критерию максимальных механических свойств, составляют (1,5 1,7) 105 А/м2.

В таблице 1 приведены механические свойства сплава АК7ч до и после обработки электрическим током. При сравнении обработанного сплава с исходным отмечено повышение показателей: временного сопротивления разрыву (в) на 5…8 %; относительного удлинения () – на 30…49 %, твердости (НВ) – на 5…13 %.

Таблица 1 – Механические свойства сплава АК7ч до и после обработки электрическим током (средние значения по трем образцам) железа, % Повышение механических свойств является следствием измельчения составляющих микроструктуры (рисунок 1). Влияние электрического тока заключается в измельчении выделений -твердого раствора кремния в алюминии, увеличении доли выделений эвтектики и уменьшении скоплений железосодержащих фаз и кристаллизации их в более компактной форме.

Обработанные сплавы имеют более высокие технологические свойства, то есть обладают лучшей способностью заполнять форму и кристаллизуются с меньшей усадкой, что позволяет получать более качественные изделия. Усадка обработанных электрическим током сплавов начинается при температуре 530…570 С, что на 20…30 С ниже температуры начала усадки исходных сплавов. Отмечено, с увеличением содержания железа предусадочное расширение увеличивается незначительно с 0,0816 (0,52 % Fe) до 0,094 (1,05 % Fe).

Пропускание электрического тока через образец резко уменьшает предусадочное расширение до 0,034 (0,52 % Fe) и 0,0246 (1,05 % Fe). Исследования газовой пористости хорошо согласуются со значениями предусадочного расширения. Снижение содержания водорода в обработанных сплавах составляет 47…53 % по сравнению с исходными.

Рисунок 1 – Микроструктура сплава АК7ч (1,05 % Fe) х а – исходный сплав; б – сплав, обработанный электрическим током Для исследования процесса кристаллизации литейных алюминиевых сплавов использовались методы термического анализа (ТА), дифференциального термического анализа (ДТА), а также измерение термоэдс.

Экспериментальные данные (таблица 2) показали увеличение времени кристаллизации при пропускании тока по сравнению с исходным сплавом в 1,11…1,16 раз. Из анализа полученных данных также следует, что обработка электрическим током сплава АК7ч в процессе кристаллизации уменьшает температурный интервал кристаллизации (ТLS) на 10…18 0С.

Таблица 2 – Параметры кристаллизации сплава АК7ч масс.

На кривых абсолютной термоэдс пики приходятся на температуру фазовых превращений. Отмечено, что в обработанных сплавах величина первого пика при температуре ликвидус (ТL) уменьшается, а величина второго пика при температуре солидус (TS) растет. В исходном сплаве наблюдается обратная зависимость, это означает, что в обработанных электрическим током сплавах увеличивается доля твердой фазы выпадающей вблизи ТS, и уменьшается доля вблизи TL.

В четвертой главе выполнено аналитическое обоснование влияния электрического тока на процессы кристаллизации металлических сплавов, а также на морфологию железистой составляющей в алюминиевых сплавах. Обосновано применение методов термоэдс и ДТА для исследования процессов, происходящих при кристаллизации металлов и сплавов.

Механизм воздействия тока на процесс кристаллизации можно объяснить с использованием основных закономерностей физики контактной разности потенциалов.

Как известно, критический радиус r* зародыша при кристаллизации связан с межфазовой поверхностной энергией 12 соотношением где Т0, L – температура и теплота фазового перехода;

Т – переохлаждение;

– плотность твердой фазы;

индекс 1 – твердая фаза; индекс 2 – расплав.

В работах Задумкина С.Н., Кунина Л.Л. и других показано, то между поверхностной энергией и работой выхода электрона из металла существует прямопропорциональная связь:

где С2 – константа, зависящая от физических параметров металла.

Используя (11), можно написать для критического радиуса зародыша где 12 – контактная разность потенциалов (к.р.п.) между зародышем и расплавом.

Существование эффекта Пельтье на границе раздела твердой и жидкой фазы (работы Регеля А.Р. и др.) явно говорит о существовании к.р.п. между этими фазами.

На рисунке 2 показаны кривые термоэдс сплава АК7ч с 1,05 % Fe исходного и обработанного электрическим током.

Рисунок 2 – Кривые абсолютной термоэдс сплава АК7ч (1,05 %Fe) а – исходный сплав; б – обработанный электрическим током У обработанного сплава кристаллизация принимает эвтектический характер (рисунок 2, б), при котором выделяется большее количество твердой фазы по сравнению с кристаллизацией исходного сплава (рисунок 2, а), у которого основное количество твердой фазы выделяется в области температур ликвидус.

Данный процесс четко выявляется дельта-образными впадинами на кривой термоэдс.

Дельта-образные впадины на кривых (Т) при температурах ликвидус (ТL) и солидус (ТS) появляются при дифференцировании скачка общей термоэдс Е(Т) по температуре.

Из анализа кривых (Т) следует, что термоэдс Е(Т) сплава АК7ч при переходе из жидкого в твердое состояние резко возрастает в узком интервале температур. Это говорит о существовании к.р.п. между жидкой и твердой фазами.

Работа выхода электрона из конденсированной фазы определяется соотношением где V0, F – минимальная потенциальная энергия и энергия Ферми электронов На рисунке 3 показано распределение отрицательных и положительных зарядов на гомогенном или гетерогенном зародыше без электрического поля (j = 0), и c полем Е (j > 0).

Рисунок 3 – Схема распределения зарядов и на зародыше За счет разности работ выхода электрона из твердой и жидкой фазы между ними возникает к.р.п., равная Поверхность зародыша заряжается положительно, расплава – отрицательно.

При j = 0 (Е = 0) электрическое поле сферического зародыша (Е1) изотропно, и при r > r* Е1 = 0 по всей прилегающей поверхности расплава (рисунок 3, а). При пропускании электрического тока через кристаллизующийся расплав заряды зародыша пространственно разделяются (рисунок 3, б), возникает электрический диполь Pe величиной где – поляризуемость зародыша;

E – напряженность электрического поля;

q – величина поверхностного заряда;

– поверхностная плотность заряда.

Электрическое поле диполя ( E II ) будет максимально вдоль оси диполя, или вдоль образца, по которому пропускается ток, или вдоль поля E. Оно равно где Р – абсолютная величина диполя;

– угол между вектором, направленным в точку наблюдения, и осью диполя;

r – расстояние до точки наблюдения;

0 – диэлектрическая проницаемость вакуума.

При пропускании электрического тока через кристаллизующийся расплав электрическое поле диполей уже образовавшихся зародышей будет понижать потенциальную энергию электронов, зарождающихся твердых частиц в ближайших объемах расплава на величину V0 = eEr, где r – расстояние от центра диполя; е – заряд электрона.

Общая потенциальная энергия будет равна И в соответствии с (5) работа выхода электрона из зародыша уменьшается на ту же величину, что приводит к уменьшению к.р.п. между зародышем и расплавом на величину Учитывая зависимости (1), (2), (3), приходим к выводу, что критический размер зародыша уменьшается и равен Интенсивность зародышеобразования также возрастает в соответствии с выражением k – константа, зависящая от физических свойств металла или сплава.

Данный анализ полностью подтверждается результатами проведенных в работе микроструктурных исследований Влияние электрического тока на железистую составляющую в алюминиевых сплавах можно объяснить следующим образом. Железистая -фаза Al5SiFe выпадает в этих сплавах в виде острых игл и пластин. После воздействия электрического тока -фаза измельчается, как и другие микроструктурные составляющие. Кроме того, ее включения образуют более компактную форму.

Фаза Al5SiFe является интерметаллидом со смешанным ионноковалентно-металлическим типом связи. Между разноименными атомами Al, Si и Fe осуществляется перенос отрицательного заряда в соответствии с их электроотрицательностью. Как правило, в интерметаллидах с переходными металлами их d-оболочка, обладая акцепторными свойствами, приобретает отрицательный заряд за счет электронов металлоидных атомов.

Следует предположить, что в Al5SiFe ионы Fe– несут избыточный отрицательный, а ионы Al+ и Si+ избыточный положительный заряд. Со стороны электрического поля при пропускании тока на кристаллизующийся расплав на ионы -фазы действуют противоположные силы, которые препятствуют образованию ее кристаллической решетки.

Наименее прочно связаны между собой ионы Fe–, Al+ и Si+ на острых углах зародыша. Поэтому скорость роста выступающих тонких частей кристалла замедляется, и кристалл растет в более компактной форме.

Таким образом, показана возможность управления формированием морфологии железосодержащих фаз путем воздействия на алюминиевые сплавы электрическим током в процессе их кристаллизации. Данная технология обуславливает перспективы применения шихты с повышенным содержанием железа для получения алюминиевых сплавов без снижения механических свойств последних.

В работе был использован метод расчета интегральной теплоты кристаллизации на основе данных ДТА (рисунок 4).

dT/dt, С0/с Рисунок 4 – Дифференциально-термические кривые сплава АК7ч (1,05 % Fe) а – исходный сплав; б – сплав, обработанный электрическим током Для иллюстрации данного метода точками А и F на кривой ДТА обозначены начало и конец кристаллизации, соответствующие местам перегиба на термической кривой, в которых вторая производная Т равна нулю, а первая достигает оптимальных значений. Точки А и F соединяет кривая ABCDEF, полученная дифференцированием экспериментально определенной зависимости Т(). Площадь под кривой ABCDEFGА, численно рассчитанная методом Ньютона-Симпсона, пропорциональна полной теплоте кристаллизации сплава. Обработка данных ДТА путем расчетов площадей, характеризующих полную теплоту кристаллизации сплавов, позволили по соотношению площадей DEFG/ABCDEFGА определить количество твердой фазы, выпадающей вблизи температуры солидуса для исследованных сплавов в исходном состоянии и после обработки током (рисунок 5).

Отмечено увеличение количества твердой фазы, выпадающей вблизи температуры солидус, для обработанных электрическим током сплавов.

Рисунок 5 – Относительная доля твердой фазы, выпадающей при температуре солидус при кристаллизации сплава АК7ч В пятой главе представлены результаты промышленной апробации результатов исследований. В условиях ОАО «Алтайский моторный завод» (г.

Барнаул) была испытана технология получения стержневых отливок из сплава АК7ч, включающая обработку электрическим током в процессе кристаллизации. Данная технология допускает использование шихтовых материалов с повышенным содержанием железа. Механические свойства сплава повысились (в среднем): временное сопротивление разрыву – на 10…20 %, относительное удлинение – на 40…65 %.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Оптимальные режимы обработки электрическим током сплава АК7ч, определенные по критерию максимальных механических свойств, составляют (1,5 1,7) 105 А/м2.

2. Исследовано влияние электрического тока на механические свойства сплава АК7ч. При сравнении обработанного сплава с исходным выявлено повышение временного сопротивления разрыву на 5…8 %; относительного удлинения – на 30…49 %, твердости – на 5…13 %. Показано, что повышение механических свойств является следствием измельчения составляющих микроструктуры.

3. Обработанные сплавы имеют более высокие технологические свойства, то есть обладают лучшей способностью заполнять форму и кристаллизуются с меньшей усадкой, что позволяет получать более качественные изделия. Усадка обработанных электрическим током сплавов начинается при температуре 530…570 С, что на 20…30 С ниже температуры начала усадки исходных сплавов. Отмечено, с увеличением содержания железа предусадочное расширение увеличивается незначительно с 0,0816 (0,52 % Fe) до 0,094 (1,05 % Fe).

Пропускание электрического тока через образец резко уменьшает предусадочное расширение до 0,034 (0,52 % Fe) и 0,0246 (1,05 % Fe). Снижение содержания водорода в обработанных сплавах составляет 47…53 % по сравнению с исходными.

4. Выявлено, что оптимальные параметры обработки расплава при кристаллизации увеличивают полное время затвердевания в 1,11…1,16 раз и уменьшают интервал кристаллизации на 10…18 0С.

5. Отмечено, что в обработанных сплавах величина первого пика на кривых абсолютной термоэдс при температуре ликвидус (ТL) уменьшается, а величина второго пика при температуре солидус (TS) растет. В исходном сплаве наблюдается обратная зависимость, это означает, что в обработанных сплавах увеличивается доля твердой фазы выпадающей вблизи ТS, и уменьшается доля вблизи TL. Сделан вывод о целесообразности использования метода термоэдс для исследования фазовых превращений при кристаллизации сплавов.

6. Изучено влияние электрического тока на формирование кристаллической структуры алюминиевых сплавов. Предложена теоретическая модель процесса кристаллизации, описывающая механизм воздействия электрического тока на измельчение структурных составляющих сплавов, в том числе и железосодержащих фаз.

7. В промышленных условиях опробованы результаты исследований при получении стержневых отливок из сплава АК7ч. После обработки электрическим током механические свойства сплава повысились (в среднем): временное сопротивление разрыву – на 10…20 %, относительное удлинение – на 40…65 %.

РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

1. Селянин И.Ф. Закономерности кристаллизации алюминиевых сплавов с различным содержанием железа и марганца / И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, Н.В.

Башмакова и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2005. – №6. – С.48-50.

2. Селянин И.Ф Влияние наследственности на предусадочное расширение сплавов / И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, А.П. Войтков, Н.В. Башмакова // Металлургия машиностроения. – 2005. – № 6. – С. 15-17.

3. Деев В.Б. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевых сплавов, содержащих железо / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, Н.В. Башмакова и др. // Литейщик России. – 2007. – №8. – С. 12-15.

4. Исследование технологических параметров и расчет количества твердой фазы при кристаллизации литейных алюминиевых сплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, И.Ю. Кольчурина, Н.В. Башмакова, А.П. Войтков // Литейщик России. – 2007. – №8. – С. 18-23.

5. Башмакова Н.В. Особенности кристаллизации алюминиевых сплавов, выплавленных на основе вторичных шихтовых материалов // V региональная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященная 10-летию НФИ КемГУ. Ч. 3. Доклады аспирантов и молодых ученых. – Новокузнецк, 2005. – С. 31-33.

6. Башмакова Н.В. Использование низкосортной шихты для получения качественных отливок из алюминиевых сплавов // Н.В. Башмакова, И.Ф. Селянин // Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе: труды II Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, г. Новокузнецк, 4-6 октября 2006 г.; НФИ КемГУ. – Новокузнецк, 2006. – С. 40-42.

7. Башмакова Н.В. Комплексная технология обработки алюминиевых сплавов из низкосортной шихты // VII Межрегиональная научно-практическая конференция студентов и аспирантов. Ч. 1. Доклады аспирантов и молодых ученых. – Новокузнецк, 2007. – С. 25-26.

8. Деев В.Б. Применение метода термоэдс для исследования процесса кристаллизации сплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, О.Г. Приходько, Н.В. Башмакова // Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество:

Труды Всероссийской научно-практической конференции, 16-17 октября г. – Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. – С. 89-90.

9. Деев В.Б. Влияние электрического тока на кристаллизацию железосодержащих фаз в алюминиевых сплавах // В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, Н.В. Башмакова // Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество:

Труды Всероссийской научно-практической конференции, 16-17 октября г. – Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. – С. 90-91.

10. Решение о выдаче патента на полезную модель «Устройство для модифицирования сплавов в литейной форме» Авт. Деев В.Б. Селянин И.Ф., Дегтярь В.А., Приходько О.Г., Башмакова Н.В., Кольчурина И.Ю. Заявл. № 2007130318/22(033029). Приоритет от 07.08.2007.

Изд. лиц. № 01439 от 05.04.2000 г. Подписано в печать 11.10.2007 г.

Формат бумаги 60х80 1/16. Бумага писчая. Печать офсетная Усл. печ. л. 1,05 Уч. - изд. л. 1,17 Тираж 100 экз. Заказ ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»