Паспорт инвестиционного проекта

Производство строительных материалов: черепица,

Наименование

половые и облицовочные плиты

инвестиционного

проекта

Администрация Терского района

Инициатор

инвестиционного

проекта

Строительства здания и сооружения для производства

Цели и задачи

строительных материалов, а также приобретение инвестиционного необходимого оборудования проекта. Краткая характеристика проекта, содержание Не определен Сроки реализации проекта Организации производства черепицы - 3 240 000 рублей, Сметная стоимость Организации предприятия по производству пенобетона проекта 7 980 000 рублей.

Внебюджетные источники – 11 220 000 рублей Источник финансирования 4 месяца Срок окупаемости проекта Разработано ТЭО Наличие ТЭО, декларация о намерениях, бизнесплана На стадии разработки Стадия готовности инвестиционного проекта (наличие необходимой документации) Организации производства черепицы – 20 чел., Занятость (ожидаемое Организации предприятия по производству пенобетона – число созданных чел.

рабочих мест) 1. Эффективное вложение капитала;

Ожидаемые конечные 2. Создание потенциала для пополнения бюджета;

результаты 3. Занятость и повышение благосостояния местного населения.

Описание проекта Производство строительных материалов: черепица, половые и облицовочные плиты.

Для успешного функционирования любого строительства необходим в достаточном количестве строительный материал. Причём, если он будет привозным, это будет способствовать удорожанию любого строительства. Поэтому организация в Терском районе (в частности, в районе посёлка Умба) производства строительных материалов может стать фактором снижения стоимости вновь возводимого или ремонтируемого жилья, уменьшения стоимости возведения других объектов, связанных с другими направлениями инвестирования, когда для их реализации необходимо строительство различных зданий или сооружений.

Для понимания потенциала реализации этого инвестиционного направления, рассмотрим возможность организации производства некоторых строительных материалов в Терском районе, а именно - в районе поселка Умба.

При строительстве индивидуального или малоэтажного дома, особенно, когда есть возможность хотя бы частичного индивидуального проектирования, сталкиваешься с рядом вопросов - из какого материала должны быть выполнены стены, кровля, перекрытия и т. д. Ведь в последнее время, особенно при строительстве индивидуальных или малосемейных домов, предпочтение зачастую отдаётся не самым дешёвым, но долговечным и экологически чистым материалам.

Рассмотрим такой строительный материал, как кровля. В настоящее время существует большое разнообразие кровельного материала, а именно: мягкая битумная черепица, еврошифер, металлочерепица, профнастил, черепица, композиционная черепица, аллюминевая, медная, сланцевая, фальцевая, полимерная кровля, рулонная кровля, шифер.

Одним из древнейших кровельных материалов является черепица, которая сегодня всё чаще используется в строительстве.

Крыши, выполненные из черепицы, отличаются прочностью, надежностью, долговечностью, красотой и изысканностью. Современная черепица может быть выполнена из различных материалов, что определяет ее технические характеристики, возможность использования в тех или иных целей и стоимость.

Отличают:

металлочерепицу (оцинкованная сталь, покрытая полимерным материалом), мягкую черепицу (битумная плитка, стекловолокно, пропитанное модифицированным битумом), керамическую черепицу (натуральная, изготавливается из глины), цементно-песчаную черепицу (изготавливается из цемента и промытого песка с добавлением окисей металлов), композитную черепицу (сталь, покрытая алюцинком и снаружи акриловым грунтом с гранулами натурального камня), полимер-песчаную черепицу (песок, полимерные материалы).

Согласно статистическим данным на сегодняшний день в странах Европы и Америки натуральная черепица в новом строительстве и ремонте занимает лидирующие позиции – 86%, из них 67% – цементно-песчаная, а 19% – керамическая, 3% – металлочерепица, и 11% приходится на другие кровельные материалы. На российском рынке потребление натуральных кровельных материалов (керамической и цементнопесчаной черепиц) увеличивается каждый год на 30%, начиная с 1998 года.

Черепичные крыши обладают высокими звукоизолирующими свойствами (поглощают шум дождя, града), они не горят, не накапливают статического электричества, не выделяет вредных или сильно пахнущих испарений. Кроме того, их отличает исключительная долговечность (до 100 лет). Цементно-песчаная черепица в настоящее время является наиболее востребованным кровельным материалом, поскольку ее производство менее затратное, а по техническим характеристикам она не уступает, а даже превосходит керамическую.

Современное производство цементно-песчаной черепицы основано на следующей технологии: приготовление смеси цемента и наполнителя (песка), формование из полученной смеси черепицы прокатным методом или методом с применением вибропрессов на специальных поддонах при заданных параметрах, последующее отвердение готовой продукции в пропарочных камерах при постоянной температуре и влажности.

Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы предлагают различные производители как в России так и за рубежом. Например, ООО «Завод Стройтехника» (г. Златоуст, Россия) производит полный комплект оборудования (линия «Рифей» http://www.stroytec.ru/price.htm), предназначенный для получения черепицы с применением вибропрессов. В комплект входят:

машина формовочная для производства пазовой черепицы, станок для формования коньковой черепицы, смеситель миксерного типа объемом 100 литров, насосная установка для привода формовочной машины, поддоны для формования и вылеживания черепицы.

Заявленная производительность данной линии составляет 500 шт (50 м2) рядовой черепицы в смену и 50 шт (19 м) коньковой черепицы при установленной мощности 17, кВт и давлении в гидравлической системе 50 кг/см2. Размер получаемых изделий составляет 420x330 мм, масса – 4,5 кг. Размер производственной площадки, необходимой для функционирования оборудования, составляет 8x8,5 м.

Другим производителем прокатного оборудования для производства цементнопесчаной черепицы является ООО «Южно-Уральская промышленная компания» (г.

Орск, Россия). Линия включает:

установку ЦПЧ-П, предназначенную для формирования пазовой черепицы, ЦПЧ-К для формирования коньковой черепицы, Заявленная производительность данной линии составляет 800 шт (53 м2) пазовой черепицы при установленной мощности не более 5 кВт. Обслуживающий персонал – 3- человека. Получаемые изделия соответствуют ТУ-21-0284757-6-91 и имеют размер 400x240x12 мм. Для изготовления 1 м2 черепицы необходимо затратить 11,5 кг цемента, 23 кг песка, 4,5 л воды, 200-400 г красящего пигмента.

Мурманская область располагает практически неограниченными запасами каменностроительных и песчано-гравийных материалов, уникальными месторождениями облицовочного камня, полудрагоценных и поделочных камней. Балансовые запасы строительного камня для производства щебня составляют - 125.2 млн.м3, а валунномлн.м В Мурманской области разведано 19 месторождений строительных песков. Запасы строительных песков на 1.01.2007 г.: по кат. А+В+С1 составляют 23020.85 тыс. м3 и по кат. С2 3020.60 тыс. м3. К эксплуатируемым месторождениям с утвержденными запасами относятся: Ниттис, Нама-Йоки и Нама-Йоки-2, Южное, Пяйве, оз. Тетюшкино, Заезерское, Ена, Куропачий, Кумжа и Маунъявр. На их долю приходится 7868.35 тыс. м запасов по кат. А+В+С1 и 164.60 тыс. м3 по кат. С2. В государственном резерве находятся 8 месторождений с балансовыми запасами по кат. А+В+С115152.5 тыс. м3 и по кат. С 2856 тыс. м3. Кроме того, в эксплуатации находятся 2 притрассовых карьера Шомбозеро (Терский район) и Отвальный (Ковдорский район). Среди разрабатываемых месторождений стабильно работают только 6, из них наиболее представительными являются Кумжа и Ниттис, которые выпускают пески для бетона и растворов, пески строительные и песок для закладочных смесей. Балансом запасов на 01.01.2007 г. по Мурманской области учтено 62 месторождения песчано-гравийных материалов (ПГМ) с разведанными запасами (кат. А+В+С1 – 92235.2 тыс. м3, С2 – 10229.6 тыс. м3); месторождений находится в Государственном резерве (кат. А+В+С1 – 50205.3 тыс. м3, С – 2552.0 тыс. м3). Кроме того, в регионе разрабатывается 5 притрассовых карьеров.

Основными предприятиями – потребителями продукции из ПГМ: гравия (щебня), песка или песчано-гравийной смеси являются (в скобках название месторождения): ОАО «Трест Мурманскморстрой» (Большая Лавна), ООО «Карьер - 2000» (Заозерное, Севрыба), ОАО «Ковдорский ГОК» (Южное, Участок №2), ОАО «Апатит» (Кукисвумчорр), ГОУ ДРСП:

Кильдинское (Канентьявр, №6, Тайбольское, Кицкое), Кандалакшское (Оз. Тетюшкино, Тунтсайоки, Колвицкое, Пограничное), Мончегорское (Кислое, Ламбина, Заячий-2), Кольское (39 км, 51 км, 133 км, 46 км), Умбское (Сальница, Мосеевское-2, Лендозеро, притрассовые карьеры) и другие. http://www.helion-ltd.ru/stone-matherials Имея в наличии такие запасы основного строительного сырья, можно с большой вероятностью предположить возможность организации производства по изготовлению цементно-песчаной черепицы в окрестностях поселка Умба.

1. Организация производства натуральной черепицы на базе линии «ЦПЧ»

В приведённом проекте рассматривается организация производства натуральной черепицы на базе линии «ЦПЧ» в поселке Умба Терского района Мурманской области.

Приводимые расчеты – осреднённо приблизительны. Проект «реализован» на вновь организуемом предприятии.

В качестве вяжущего элемента применяется цемент марки М-400, в качестве заполнителя – песок одного из близлежащих месторождений. Для получения окрашенных изделий в смесь добавляется цветной пигмент.

Основное оборудование - линия «ЦПЧ», установленная в закрытом, отапливаемом помещении. Производственное помещение арендуется. Расчеты ведутся для варианта, в котором отсутствует тепловлажностная обработка. Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом. Расчетный месячный фонд рабочего времени при двухсменной работе принят 25 дней. Номинальная производительность линии - пазовых черепиц в час. Таким образом, за одну 8-часовую смену изготавливается: 800 шт.

пазовых черепиц; за 1 день - 1600 шт.; за 1 месяц - 40 000 шт. В одном квадратном метре содержится 15 пазовых черепиц. Следовательно 40 000/15=2660 м2.

Для приготовления смеси используется цемент марки М-400. Розничная стоимость 50-килограммового мешка составляет 135 рублей. Стоимость 1кг цемента: 140 руб/50 кг = 2 руб 80 коп. На производство 1 м2 черепицы требуется примерно 11,5 кг цемента, что составляет в денежном выражении 32,20 руб Для приготовления смеси используется песок стоимостью 2000 руб. за 10 тонный КамАЗ. Стоимость 1 кг песка составит: 2000 руб./10 000 кг = 20коп. На производство 1 м черепицы требуется примерно 23 кг песка, что составляет в денежном выражении 4 руб 60 коп В смесь добавляется пигмент, стоимость самого дорогого пигмента Bayer (производство Германии) составляет 141 руб./кг. Для окраски 1 м2 черепицы требуется 400г, что составляет в денежном выражении 56 руб 40 коп.

Использование краски не обязательно. Но так как это практикуется у ведущих производителей черепицы на Западе, мы возьмем краску в стоимость. Опять же самую дорогую Bayer. Стоимость 1 кг составляет 52 рублей. Для окраски 1 м2 черепицы требуется 0,2 кг, что в денежном выражении составляет 10 руб 40 коп.

Потребляемая электроэнергия за 1 день при двухсменной работе Тариф за электроэнергию примерный и принят на уровне: 3,5 руб. за кВт ИТОГО: затраты на электроэнергию: 72 х 3,5 = 252 руб. на производство черепиц, (106 м2) Следовательно, на 1 м2 затраты электроэнергии составят: 252/106 = 2руб 38коп.

Исходя из вышеизложенного, себестоимость (только материалы) 1 кв.м черепицы составляет: при использовании импортного пигмента и краски - 32 руб. 20 коп. (цемент) + 4 руб. 60 коп. (песок) + 56 руб. 40 коп. (пигмент) + 10 руб. 40 коп. (краска) + 2 руб. 38 коп.

(электроэнергия) = 105 руб. 98 коп.

Ориентировочная продажная стоимость 1 кв.м черепицы составляет не менее 10- долларов за 1 кв. м. http://www.domastroim.su/articles/krovlya/krovlya_9.html Производство могут обслуживать 3-4 человека в смену. Но мы возьмем максимальное кол-во - 4 чел в смену. Зарплата каждого составляет 15000 руб. в месяц.

Следовательно: 4 чел х 2 смены х 15000 руб. = 120 000 руб. в месяц.

Теперь по поводу реализации. Для начала покройте свой домик черепицей и первые покупатели у вас будут. Это я знаю по собственному опыту. Я обшил свой старенький домик в саду обрезками вагонки и повесил резные подзоры и наличники люди ходят, смотрят, просят сделать им то же. Тем более, если ваш домик просит ремонта крыши - дешевле крыть только рубероидом, но срок его службы - 3-5 лет, а черепица будет вам в 2-3 раза дороже, но прослужит не менее 50-75 лет.

Затраты на холодное водоснабжение составляют не более 2 000 руб. в месяц.

Внутреннее освещение Внутреннее освещение включает в себя 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт. Общие затраты на внутреннее освещение составляют: 4 х 0,25 х 16 часов х 3,5 руб. = 56 руб.

Ежемесячно 56 руб х 25 дней = 1 400 руб.

Линия по производству цементно-песчанной черепицы Стоимость линии для производства ЦПЧ -1 736 285.46 руб.

Стройнефтемаш) (http://megasklad.ru/lots/view/188136.) Линия предназначена для изготовления цементно-песчаной черепицы. Состоит из оборудования перечисленного далее. Возможны варианты комплектации по заявке заказчика. Для организации производства черепицы необходимо, как минимум, иметь следующее оборудование : «Станок для ЦПЧ», «Станок для ЦПКВ», «Поддоны для ЦПЧ и ЦПКВ», «Сито роторное», «Бетоносмеситель».

1. Станок для формования черепицы ЦПЧ-1 -198000руб.

2. Поддон для ЦПЧ -109,74руб.

3. Станок для формования коньковой черепицы ЦПКВ-1 -26266,80руб.

4. Поддон для ЦПКВ -114.46руб 5. Пропарочная камера -250000руб.

6. Транспортер УЧ-12 -357000руб.

7. Транспортер УЧ-13 -37000руб.

8. Транспортер ковшовый -188900руб.

9. Весы -18000руб.

10. Сито роторное 92134руб.

11. Отделитель поддонов -9204руб.

12. Грохот -112000руб.

13. Питатель-транспортер -131000руб.

14. Конвейер-накопитель -320000руб.

Производственную линию может обслуживать 3-4 человека в смену, но на начальном этапе, для более равномерного распределения нагрузки мы «возьмем»

максимальное кол-во - 4 человека в смену.

Строительство производственного помещения Для размещения линии необходимо производственное помещения площадью не менее 120 м2,, высотой 4,5 м, площадь земельного участка, обеспечивающего потребности производства – не менее 200 м2.

Все расчеты приведены на основании выбора объекта-аналога из «Сборников укрупненных показателей восстановительной стоимости зданий и сооружений» (УПВС).

Оценочный лист для производственного здания Сборник УПВС №

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В СОВХОЗАХ. КОЛХОЗАХ,

Наименование МЕЖКОЛХОЗНЫХ И ДРУГИХ сборника СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ИОРГАНИЗАЦИЯХ

Наименование

ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Характеристика Стоимость 1 куб. м объекта-аналога в ценах 1969 года (руб.) 14, Величина корректировки стоимости 1 куб. м на отличия в Стоимость 1 куб. м с учетом корректировки (руб.) 14, Коэффициент перехода от цен 1969 г. к ценам 1984 г. 1, Стоимость 1 куб. м объекта-аналога в ценах 1984 года (руб.) 16, Индекс перехода от цен 1984 года к ценам Стоимость 1 куб. м объекта-аналога в ценах 1991 года (руб.) 24, Индекс перехода от цен 1991 года к текущим ценам Стоимость 1 куб. м объекта-аналога в текущих ценах (руб.) 1839, Стоимость объекта оценки в текущих ценах (руб.) Стоимость объекта с учётом прибыли предпринимателя Полная восстановительная стоимость объекта (руб.) Стоимость земельного участка общей площадью 200 кв.м. рассчитана на основе нормативных документов по землепользованию Мурманской области (стоимость 1 кв. м земель под промышленными объектами на основании постановления Правительства Мурманской области № 447-ПП от 23.11.2006 «Об утверждении результатов государственной кадастровой оценки земель поселений Мурманской области» равна 484,33 рублей) и составляет – 96 866 рублей Итого общая стоимость строительства, оборудования производственного комплекса и запаса сырья на 5 рабочих дней в 2 смены (стоимость сырья для производства 1кв. м составляет 103,6 рубля, за две смены производится 106,6 кв.м черепицы, за рабочих дней 533,33 кв.м, таким образом стоимость сырья будет составлять 533,33*103,6= 55 253 рублей) составит: 3 236 170 рублей. Минимальное число обслуживающего персонала необходимое для данного производства составляет 20 человек, включая директора и бухгалтера. http://cherepiza.narod.ru/biznes_plan.html.

Следующим из возможных вариантов реализации инвестиционного направления по производству строительных материалов на базе местных песчаных месторождений может быть организация небольшого предприятия по производству пенобетона.

Организацию небольшого предприятия по производству пенобетона.

На сегодняшний день в строительство с огромной силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только сейчас, пенобетон.

Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным.

Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства.

Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Этот материал используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Покрытия полов слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д.

Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно. Эластичные покрытия полов применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона - 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Область применения пенобетона: производство строительных блоков, для классического строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств. Пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых труднодоступных местах через небольшие отверстия (подоконники, трубы и т.п.).

Теплоизоляция крыш, пенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции, заполнение траншейных полостей. Пенобетон не оседает, не требует виброуплотнения и имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, обеспечивая заполнение высокого качества, использование в туннелях, пенобетон используется, чтобы заполнить пустоты, которые возникают при прокладке туннелей теплоизоляции трубопроводов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объектах в специальную опалубку) и т.д..

На пенобетоны имеется ГОСТ и различные сертификаты. Ячеистые бетоны в соответствии с ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые, технические условия» подразделяются на два основных типа - неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон. Различия этих бетонов с точки зрения вторичного использования весьма существенны « первый имеет преимущественно замкнутую пористость, а второй сквозную. Теплоизоляционный пенобетон согласно ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия» имеет минимальную марку по средней плотности, равную D300, а в соответствии с ГОСТ «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные» в зависимости от средней плотности изделия подразделяют на две марки: 350 и 400. Установленный нормативными документами нижний предел марок по средней плотности для ячеистого бетона не соответствует современному уровню знаний о поризованных структурах и практике изготовления теплоизоляционных изделий из цементного пенобетона неавтоклавного твердения. Производство пенобетона со средней плотностью менее 300 кг/м 3 потребовало разработки технических условий на плиты из пенобетона теплоизоляционные, которые подразделяют на марки D150, D200, D250, D300 и D350. Изготовление изделий из пенобетона марок D300 и D350 ведется, как правило, без специальных приемов по стабилизации пенобетонной смеси. Получение пенобетона со средней плотностью кг/м3 на портландцементе ПЦ 500-Д0 достигнуто использованием добавок, повышающих седиментационную (противоосадочную) устойчивость частиц твердой фазы в пенобетонной смеси. Снижение средней плотности до 200 кг/м3 при традиционно применяемых схемах производства приводит к коалесценции (слиянию) трехфазной пены и формированию крупнопористой структуры пенобетонных изделий размером пор 2,7 мм, а также расслоению пенобетонных смесей, что потребовало дальнейшего совершенствования рецептур и технологических приемов приготовления пенобетонной смеси. (http://www.vibromaster.ru/penobeton.php) Качественные пеноблоки сделаны только из натуральных материалов — песка, цемента и органического пеноконцентрата. Поэтому по экологичности они расположены на втором месте после дерева. Об этом же говорят и значения коэффициентов:

За счет пористой структуры пенобетона в домах, построенных из пеноблоков, устанавливается такой же микроклимат, как в деревянном доме. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который имеют пеноблоки, в таком доме зимой будет тепло, а летом прохладно. Дополнительный уют в помещениях будет обеспечен за счет того, что пеноблоки обладают хорошей звукоизоляцией.

Еще одна причина, по которой дом будет теплым — отсутствие «мостиков холода».

Кирпич кладется на раствор. А качественные пеноблоки — на тонкий слой клея. Не говоря уже об экономии средств на растворе, плотное примыкание блоков друг к другу будет дополнительной теплоизоляцией. В результате стоимость зимнего отопления дома из пеноблоков по сравнению с кирпичным на 30% ниже.

Кроме того, пеноблоки легкие и более крупные по сравнению с кирпичом. Это говорит не только о том, что их будет проще погрузить, привезти и выгрузить. Такой вес материала позволяет сделать менее массивный фундамент. И значительно сократить время, необходимое для кладки стен. А это уже серьезная экономия средств на транспортировке, фундаменте и оплате труда каменщиков.

В отличие от кирпича, пеноблоки легко обрабатываются. Это предоставляет неограниченные возможности для дизайна при проектировании, а также значительно упрощает внутренние работы, такие как установка сантехники, проведение электропроводки и т.д.

Можно долго перечислять положительные качества пеноблоков. Огнеупорные и морозоустойчивые, не подвержены гниению и за счет созревания материала с годами становятся прочнее. Не выделяют в окружающую среду вредных химических соединений.

Бизнес план производства пенобетона – это план по изготовлению бетонных блоков с применением пенообразователей. Данная технология позволяет получить прочный, качественный, а главное легкий материал для возведения стен, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Такой бизнес, как пеноблоки сегодня можно отнести к весьма востребованным видам бизнеса. Ведь строительство в нашей стране идет повсеместно и современные строительные материалы пеноблоки, бизнес план которых мы предлагаем, пользуются большим спросом.

Прибыльность этого вида производства высокая, особенно если затраты на сырье (песок, цемент, вода) небольшие. В регионах, где расположены сырьевые производства, наладить изготовление пенобетона можно в самые кратчайшие сроки при минимальных затратах по предлагаемому бизнес плану пенобетона. Доход производства складывается из разницы сумм затраченных на сырье и обслуживание оборудования и суммы полученной от реализации продукции. Рентабельность данного вида бизнеса также высока. Спрос на пенобетон возрастает в разы с каждым годом, его приобретают для строительства всех видов зданий, как частные лица, так и строительные фирмы. Если найти постоянных потребителей, то доходность производства будет только увеличиваться, и оборот капитала будет быстрым.

В качестве примера этого направления рассмотрена организация производства пенобетона объемом выпуска 24 м в день на оборудовании модульного комплекса ПА-МК «СтройПеноБетон 24» производства машиностроительного предприятия ООО «СтройМеханика»

Начальные условия:

Производственное помещение 200 м, для размещения оборудования, 400 м открытая площадка.

Общая площадь земельного участка 700 м Трое рабочих (время работы 7-8 часов в день, 22 рабочих дня в месяц) Комплект оборудования производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика»

Выпускаемая продукция: стеновые блоки 600300200 - 27,77 блока в м.

Объем производства: 666 блоков в смену.

Температура помещения: не менее +15°C.

Кратко о технологии изготовления пенобетона Классическая технология изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок — по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течение 3-х 5-ти минут. Далее пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

Капитальные вложения при использовании линии от ООО «СтройМеханика»

Состав комплекса ПА-МК «СтройПеноБетон 24» производительностью м/смена, стоимость, краткие характеристики:

Схема модульного комплекса МК «СтройПеноБетон»

Обозначения на схеме: 1 - Смеситель турбулентного типа серии «НАВИГАТОР»; 2 Насосный дозатор воды ПОТОК 8.150; 3 - Компрессор К 11; 4 - Станция растаривания и Имея огромный опыт в продажах оборудования и хорошее знание российского рынка пенобетона, специалисты машиностроительного предприятия «СтройМеханика»

подготовили ряд комплексных решений для желающих освоить производство пенобетона и изделий из него это производственные ПА-МК «СтройПеноБетон 24»; комплекс отличается производительностью, уровнем автоматизации, габаритными размерами.

Комплекс ПА-МК «СтройПеноБетон 24» выпускаются предприятием серийно, при небольших габаритах имеют высокую производительность. С применением комплексов серии «СтройПеноБетон» возможен выпуск пенобетона низких плотностей (от 300 кг/м).

В состав комплекса входят хорошо зарекомендовавшие себя смесители турбулентного типа НАВИГАТОР, отличающиеся высокой надежностью, качеством сборки и наличием отлично зарекомендовавшей себя в течении нескольких лет производства системы активной пневмодинамической защиты НАВИГАТОР ТУЛА 2.

Конкурентные преимущества:

Применение комплектующих известных мировых производителей обеспечивает надежность комплекса:

комплектующие пневмосистемы фирмы FESTO (Германия); моторредукторы фирмы CHIARAVALLI TRANSMISSION (Италия).

Невысокая стоимость комплекса делает его доступным любому клиенту.

Универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами.

Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставит довольным самого требовательного клиента.

Высокая производительность комплекса обеспечивает быструю окупаемость проекта.

Автономность комплекса дает возможность эксплуатации непосредственно на строительной площадке.

Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.

Дополнительное оборудование: Вибросито ВС 3С, Дезинтегратор ГОРИЗОНТ, Подъемное устройство ПУ Химические добавки: Пенообразователи, Ускоритель твердения УП 2ПБ, Микрокремнезем, Фибра полиамидная 1..1 Расход материалов на 1 м пенобетона (27,77 блока, размером Расход сырья зависит от плотности получаемого материала. Плотность пенобетона обозначаться цифрой, которая равна весу одного метра кубического. Нами рассматривается расход материалов для получения пенобетона плотности 500 кг/м, так как на основе опыта производства материал данной плотности является самым выгодным с точки зрения соотношения цена/качество, а также обладает отличным показателем теплопроводности (0,34 Вт/(м*°С)), и имеет класс прочности В1(ближайшая марка по прочности М15). Так же оборудование позволяет выпускать пенобетон плотности от кг/м до 1200 кг/м согласно ГОСТу. Расход материалов для этих плотностей указан в документации прилагаемой к пенобетоносмесителю.

Вычисление стоимости расхода сырья на 1 м При необходимости можно повысить прочность на 10 кг/см увеличив содержание цемента в смеси на 10-15%.