«ИВАНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра технологии швейных изделий ПРОЕКТ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ЗАПУСКУ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ (КОЛЛЕКЦИИ МОДЕЛЕЙ) ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ...»

Раздел консультируется преподавателями кафедры МиТ.

3.1. Подбор и анализ базовой конструкции (БК) или исходной модельной Базовая конструкция подбирается из базы данных, имеющихся на предприятии, или строится в соответствии с выбранной методикой вручную или с использованием САПР (например, САПР «Грация»). Базовая конструкция должна соответствовать проектируемой модели по типоразмероросту, величине прибавки к полуобхвату груди Псг, глубине проймы (величине прибавки на свободу проймы Пспр) /10/.

При отсутствии готовых базовых конструкций, соответствующих проектируемой модели, для разработки модельной конструкции можно использовать исходную модельную конструкцию – конструкцию модели-аналога, соответствующей проектируемой модели по ассортименту, покрою, объемной форме. Для анализа используются шаблоны или лекала основных деталей изделия соответствующего размера, роста и полнотной группы.

Для качественного выполнения анализа конструкции модели-аналога необходимо построить чертеж конструкции (ИМК) на миллиметровой бумаге в натуральную величину. Для этого шаблоны (лекала) переводят на бумагу таким образом, чтобы они в совокупности образовали чертеж модельной конструкции в базисной сетке /12/.

После построения чертежа конструкции необходимо нанести положение основных конструктивных уровней – глубины проймы, талии, бедер, а также линию полузаноса, перегиба лацкана (если есть), отметить припуски декоративных элементов – шлиц, разрезов и т.п.

Анализ и уточнение подобранной базовой конструкции или ИМК проводят в следующей последовательности:

- оценка соответствия объемно-пластических характеристик проектируемой модели, - оценка соответствия подобранной конструкции по форме опорной поверхности, - оценка баланса конструкции.

Для оценки объемно-пластической характеристики конструкции необходимо определить величины композиционных прибавок на различных участках конструкции. Для этого проводят измерения величины конструктивных участков на уровне линий глубины проймы, талии, бедер, измеряют глубину проймы и ширину рукава. Результаты измерений заносят в табл. 1.

Таблица 1. Определение композиционных прибавок в базовой или исходной модельной конструкции Наименование участка Вели- Размерный при- Прибавка на данном уровне глубины проймы уровне талии уровне бедер * - для анализа конструкции используются размерные признаки типовой фигуры при проектировании изделий массового производства или конкретной фигуры – при проектировании изделий по индивидуальным заказам.

Примечание: прибавки Пг, Пт, Пб определяют к половине соответствующего размерного признака Ог, От, Об, а Поп – к полной величине Оп.

Рассчитанные величины конструктивных прибавок сравнивают с предполагаемыми в проектируемой модели (выбранными в п.1.4) и делают заключение о соответствии объемно-пластической формы ИМК проектируемой модели. Если имеются незначительные отклонения прибавок от желаемых, то намечают способы трансформации деталей исходной конструкции (например, увеличение прибавки по линии бедер можно осуществить путем расширения деталей от линии талии по всем вертикальным срезам, а также путем конического разведения и т.д.). При значительных отклонениях прибавки Псг нежелательно использовать данную конструкцию для дальнейшего проектирования ввиду трудоемкости ее уточнения. В этом случае подбирают другие модели-аналоги, более близкие к проектируемому изделию.

Оценку соответствия подобранной конструкции по форме опорной поверхности осуществляют по соответствию раствора вытачки на выпуклость лопаток на спинке, места расположения и раствора вытачки на выпуклость груди в детали переда, а также по величинам прибавок на остальных конструктивных участках (ширина спинки и полочки, длина спинки и полочки до талии и т.д.) /12/. Расчеты величин прибавок приводят в табличной форме (см. табл. 1).

Для более полной оценки объемно-пластической формы изделия определяют прибавку к ширине плеча, положение линии талии в конструкции, наличие смещения плечевого шва в сторону полочки.

На основе проведенного анализа делаются выводы о соответствии объемной формы БК или ИМК форме опорной поверхности. В случае отклонения некоторых конструктивных параметров от желаемых обосновывается необходимость и способ их корректировки, приводятся рисунки с указанием мест и расчеты величин корректировки.

Оценку баланса конструкции проводят путем сравнения величин переднезаднего и бокового балансов плечевого или поясного изделия, углов наклона плечевых срезов полочек и спинки, а также ширин горловины полочек и спинки в соответствии с /12/. Если необходимо, проводят корректировку БК или ИМК.

Чертеж БК или ИМК приводят в пояснительной записке в произвольном масштабе с указанием мест измерений и показывают схематично все вносимые изменения.

После внесения всех изменений в конструкцию осуществляют взаимоувязку проймы и рукава: уточняют ширину рукава, высоту оката, величину посадки, проставляют контрольные соединительные знаки.

Полученную таким образом конструкцию оценивают на технологичность:

- сравнивают длины стачиваемых срезов, определяют наличие и величину внутрипроцессной ВТО (сутюживания или оттягивания срезов);

- исходя из свойств материалов, особенности модели и имеющегося на предприятии оборудования оценивают возможность проведения ВТО и принимают решение о сохранении данного способа формообразования или замене его конструктивным;

- определяют участки срезов, на которых рационально выполнять деформацию, проставляют контрольные знаки, соответствующие началу и концу участка, подлежащего сутюживанию или оттягиванию;

- оценивают сопряженность концевых участков и накладываемость соединяемых срезов, проставляют контрольные соединительные знаки на длинных срезах, на участках изменения кривизны срезов.

Этот раздел является очень важным при проектировании изделий по индивидуальным заказам. Для его правильного выполнения необходимо дать точную и полную оценку особенностей телосложения заказчика и отметить наличие отклонений от типового телосложения и их величину.

Отклонения от типового телосложения могут быть выявлены при внешнем осмотре и обмере заказчика. Все отклонения могут быть представлены в виде следующих характеристик:

1) полнота фигуры – малая, средняя (в пределах размерной типологии), большая;

2) равномерность развития мускулатуры и распределения жироотложений – верхний тип телосложения (у женщин – выступающая грудь), равновесный, нижний (выступающий живот, крутые бедра, выступающие ягодицы);

3) осанка – сутулая, нормальная, выпрямленная, сколиотическая;

4) высота плеч – низкие, средние, высокие, одно плечо выше другого;

5) пропорции (соотношение длины конечностей и длины тела) – нормальные, короткие руки, длинные руки, короткие ноги, длинные ноги;

6) форма ног – нормальная, О-образная, Х-образная;

7) форма рук – с указанием локализации жироотложений, наклона руки к вертикали.

Степень отклонения характеризуется с помощью сравнения величин соответствующих размерных признаков индивидуальной и типовой фигуры и принятых интервалов безразличия.

Затем выбирается методика корректировки конструкции с учетом каждого конкретного отклонения /10,13,14/, приводится ее характеристика (кратко суть методики). Можно провести сравнение нескольких методик и обосновать выбор наиболее соответствующей для данного конкретного случая.

В соответствии с выбранной методикой осуществляют корректировку БК или ИМК с отражением всех преобразований в пояснительной записке и в графической части ВКР. При наличии нескольких отклонений корректировку осуществляют последовательно.

Разработка модельной конструкции осуществляется путем внесения модельных особенностей в уточненную БК или ИМК с использованием методов технического моделирования. При этом решаются две основные задачи:

1) достижение максимального соответствия конструкции заданной модели по форме, пропорциям, средствам художественной выразительности и т.д.

2) разработка рационального конструктивного решения модели по технологическим и экономическим показателям.

Решение этих задач достигается выбором оптимального способа формообразования каждого узла, рациональной конфигурацией и положением конструктивных элементов, использованием совершенных методов технологической обработки и современного оборудования, обеспечивающих минимальные трудовые и материальные затраты при изготовлении модели и ее высокое качество.

Процесс разработки модельной конструкции осуществляют в следующей последовательности:

1) анализ модели – в соответствии с /15/, 2) выбор способа формообразования основных узлов (полочка, спинка, рукав, воротник), обоснование выбора с позиций особенности модели, свойств материалов, наличия оборудования для получения и закрепления объемной формы, устойчивости полученной формы;

3) разработка конструкции основных формообразующих элементов каждого узла (кокетки, вытачки, рельефные швы и др.) с помощью методов технического моделирования: описывается последовательность трансформации конструкции с приведением схем;

4) уточнение силуэта отдельных узлов – расчет вытачек по линии талии, расширение к низу и т.д.;

5) внесение изменений в конструкцию рукава (если это необходимо) – одновременно с изменением проймы при проектировании рукавов других покроев (с углубленной проймой, реглан и др.);

6) разработка конструкции застежки и воротника;

7) разработка декоративных элементов каждого узла с указанием на чертеже узла их формы и положения;

8) оценка сопряженности и накладываемости срезов, величины технологической деформации по срезам, при необходимости уточнение положения контрольных соединительных знаков;

9) разработка шаблонов деталей из прокладочных и утепляющих материалов.

При разработке шаблонов деталей карманов и накладных декоративных элементов необходимо использовать рекомендации по их унифицированным параметрам /16/.

В пояснительной записке кроме характеристики каждого этапа моделирования необходимо привести чертеж полученной модельной конструкции в произвольном масштабе. Чертеж модельной конструкции в полную величину приводится в приложении.

Шаблоны деталей из утепляющего материала могут не вычерчиваться отдельно, но в пояснительной записке необходимо привести их перечень с указанием количества слоев утеплителя выбранного вида по всем узлам, а также рекомендации по раскрою: величины припусков на уработку, подрезку, «грубый» или точный крой.

В графической части проекта приводят лист с наглядным представлением этапов уточнения и моделирования БК или ИМК. При изготовлении коллекции или нескольких комплектов разных видов изделий можно ограничиться представлением в графической части 1-2 наиболее характерных моделей (или видов изделий), которые подвергались наибольшему трансформированию в процессе проектирования. Пример оформления листа приведен в приложении 2.

4. Проектирование технологии изготовления изделия 4.1. Анализ уровня технологии пошива изделий на действующем предприятии. Разработка плана мероприятий технологической подготовки производства к На этом очень важном этапе выполнения ВКР определяются исследовательское поле возможных технологических решений и направления дальнейшей работы.

Прежде всего, должен быть установлен перечень руководящих документов, регламентирующих требования к качеству выпускаемой продукции, и определен круг этих требований.

В этот перечень должны быть включены:

- Государственные стандарты, определяющие общие требования к изготовлению всех швейных изделий, как, например, ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества, ГОСТ 23193-78 Изделия швейные бытового назначения. Допуски;

- Государственные, отраслевые стандарты, технические условия, определяющие общие требования к изготовлению изделия разрабатываемого ассортимента, например, ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия;

ГОСТ 19902-89 Одежда форменная. Допуски при раскрое деталей верхнего обмундирования;

ТУ 17-995-73 Одежда верхняя из натуральной кожи. Общие технические требования;

- прочие технические документы и литература, например, Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий;

Промышленная технология одежды: Справочник;

Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды.

Разработка технологии изготовления модели проектируемого изделия должна осуществляться с учетом требований НТД. Перечень руководящих НТД оформляется в техническом описании на модель в виде формы № 10.

Каждый ассортимент изделий характеризуется достигнутым уровнем развития технологии и особенностями в обработке деталей, узлов и их сборке. Уровень развития технологии изделия и особенности его изготовления устанавливаются в результате обобщения сведений из НТД, отраслевых изданий и патентов, полученных на основе тематического поиска информации.

Вся найденная в результате поиска информация о методах и материалах для обработки узлов, монтажа изделия, о применяемом оборудовании и приспособлениях малой механизации может быть оформлена по-разному. Она может быть представлена в виде литературного обзора со ссылками на источники информации, систематизированной картотеки технических и технологических решений по анализируемой теме, сравнительных таблиц возможных вариантов обработки каждого узла в зависимости от используемого оборудования или приспособлений, видов прокладочных материалов, технологии изготовления, затрат времени и т.д.

Этот анализ в конечном итоге определяет направления дальнейшего проектирования.

В зависимости от того, какую задачу в работе необходимо решить – разработать новую модель в рамках ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, или разработать новое для предприятия изделие с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции, – может быть выбрана разная тактика анализа информации.

Если в дипломном проекте решается задача разработки новой модели изделия, то в качестве базового варианта для выполнения сравнительного анализа используют технологию предприятия, для которого и выполняется работа. В зависимости от уровня развития технологии действующего предприятия должна быть проанализирована возможность совершенствования технологического процесса.

Если задача более сложная – предложение к выпуску изделия, которое до сих пор на предприятии не изготавливалось, то за основу может быть принят опыт других предприятий, полученный в результате анализа уровня развития технологии.

Следует обратить внимание на то, что выполнять сравнение технологических решений необходимо с учетом технического уровня и мощности предприятия разработки. Для предприятия большой мощности, высокого технического уровня, основанного на использовании высокопроизводительного оборудования, в том числе универсальных швейных машин с элементами автоматики, спецмашин, полуавтоматов, комплектов программируемого оборудования для ВТО и т.п., предлагаемые для сравнения варианты обработки деталей и узлов должны быть основаны на использовании аналогичного по технической оснащенности оборудования. Для предприятия небольшой мощности, а также для салонов, ателье совершенствование обработки изделия должно предполагать более эффективное использование имеющегося оборудования, сокращение ручной обработки при сохранении или улучшении качества изделий.

Но и в том и в другом случае целесообразно выполнение многовариантного сравнительного анализа с использованием следующих критериев: обеспечение минимальной материалоемкости и трудоемкости обработки, оптимизации и унификации конструкции и схем сборки деталей и узлов; достижение высокого уровня механизации и минимальной доли ручных операций и вспомогательных приемов, максимальной загрузки оборудования, возможности бездефектного изготовления и выпуска изделий высокого качества; использование передовых технологий.

Весомость аналитического исследования, доказательность сравнений значительно повышаются, если в работе приведены расчеты затрат времени на обработку и сборку узлов и изделия, коэффициенты механизации и унификации обработки, коэффициент связности операций и т.д. Анализ может сопровождаться изготовлением образцов узлов или макета изделия или его части, что также способствует повышению значимости принимаемых технологических решений.

Оформленные соответствующим образом качественно изготовленные образцы узлов и изделий являются хорошей иллюстрацией выполненной работы и позволят достойно представить принятые технологические решения при защите ВКР.

В этом подразделе проекта большую по объему информацию целесообразно располагать системно в таблицах или даже выносить в приложения, сопровождая их соответствующими пояснениями.

В результате выполнения анализа должно быть получено либо подтверждение эффективности применяемой на предприятии технологии и нецелесообразности внесения изменений в технологический процесс, либо доказана необходимость совершенствования технологического процесса. Последнее из решений потребует разработки плана мероприятий для осуществления запуска новой модели в производство. План может включать в себя следующие работы:

1) закупку новых видов швейного оборудования, оборудования ВТО, коммуникационного оборудования и пр.;

2) приобретение или разработку необходимой технологической оснастки – совокупности приспособлений к швейным машинам, прессам и т.д., предназначенных для ориентации, закрепления, транспортирования и т.п.

деталей, узлов и швейных изделий, для выполнения основных операций;

3) изучение свойств материалов (основных, подкладочных, прикладных, 4) сопоставление возможностей различных приемов и видов воздействий на детали изделия в получении требуемых эффектов (прочность соединения, получение необходимой пространственной формы, эластичность 5) определение рациональных режимов обработки для каждого метода, операции, вида материала;

6) переналадку оборудования с учетом выбранных режимов обработки.

В соответствующих разделах ВКР должны быть выполнены исследования и расчеты по каждому из пунктов намеченного плана для принятия аргументированного решения об эффективности запуска новой модели в технологический процесс предприятия, а также о технических и технологических возможностях производства по выпуску качественной продукции.

В графической части проекта этот очень насыщенный информацией раздел работы может быть представлен классификационной схемой альтернативных вариантов методов обработки изделия, их экономическим и техническим анализом, анализом качества обработки, а также перспективным планом развития производства.

4.2. Выбор рациональных вариантов методов обработки деталей, узлов и их сборки для проектируемого изделия. Выбор оборудования В результате выполнения подраздела 4.1 имеется ограниченная область технологических решений и ее аналитическое исследование (а может быть, и практическое), которые позволяют выбрать технологию изготовления проектируемого изделия. Основанием для выбора являются технический уровень технологического процесса, необходимость его дальнейшего развития, финансовоэкономические возможности предприятия, наличие необходимого оборудования, материалов и технологий на рынке, их доступность, экономическая эффективность совершенствования технологического процесса.

Наглядно структура процесса сборки изделия может быть представлена в виде схемы: описательной (блок-схемой, моделью, в таблице), графической или в виде графа технологического процесса. Требования к проектированию и представлению процесса сборки изделия:

- по возможности выделение этапов параллельной заготовки деталей и узлов, монтажа, заключительной отделки;

- концентрация максимального количества операций на этапе параллельной заготовки деталей и узлов, в том числе тех, которые определяют модельные особенности изделия;

- максимальная концентрация технологической обработки в деталях и узлах, развертывающихся на плоскости;

- заготовка деталей и узлов в соответствии с необходимостью их поступления на сборочные операции;

- унификация процессов заготовки узлов и их сборки для моделей различных конструктивных решений и из разных материалов.

В работе должна быть обоснована рациональность структуры сборки изделия, возможность и целесообразность выполнения отдельных требований.

При выборе и обосновании методов обработки отдельных узлов и их соединения необходимо:

- указать основание для выбора (например, техническое развитие производства, повышение качества изготовления изделия, использование современных технологий и материалов или ограниченные финансовые возможности предприятия на современном этапе и т.д.);

- обеспечить техническую и технологическую преемственность для сохранения достигнутого высокого уровня производства или с учетом перспективной ассортиментной политики;

- совершенствовать унификацию методов и приемов выполнения основных операций при обработке различных узлов одного и того же изделия;

- сохранить достигнутый на предприятии уровень качества обработки или повысить его;

- проверить наличие необходимого оборудования на предприятии или обосновать возможность приобретения нового оборудования, технологической оснастки, приспособлений малой механизации.

На этапе анализа и выбора оборудования для реализации проектируемых технологических решений необходимо обязательно проверить соответствие назначения оборудования, его технических возможностей уровню производства и предъявляемым требованиям (по скорости или производительности, толщине перерабатываемых пакетов материалов, уровню автоматизации вспомогательных приемов, возможности установки приспособлений малой механизации или технологической оснастки и т.п.).

При комплектовании оборудования следует отдать предпочтение среди аналогов:

- оборудованию отечественных производителей или импортному, но представленному на отечественном рынке дилерскими фирмами;

- оборудованию минимального числа фирм-производителей;

- оборудованию, требующему коммуникационного обеспечения, уже имеющегося на предприятии (подачи сжатого воздуха, пара, наличия вакуум-отсоса, удаления отходов и т.п.);

- оборудованию, обеспечивающему более высокую производительность работы, автоматизацию вспомогательных приемов, более высокую точность обработки и качество выполнения операции.

Характеристику выбранного оборудования, технологической оснастки и приспособлений малой механизации целесообразно привести отдельно /17,18/.

Обработку узлов изделия обычно представляют в виде сборочных чертежей готового изделия. Сборочные чертежи должны быть выполнены с соблюдением направления взгляда на техническом рисунке изделия или с указанием «повернуто». На сборочных чертежах должно быть представлено максимальное количество информации: виды используемых материалов, направление и последовательность строчек, оборудование и приспособления малой механизации, параметры соединений.

В графической части проекта представляют следующие листы: организационно-технологическая схема сборки изделия, технический рисунок модели и сборочные чертежи узлов изделия. Пример оформления листов графической части приведен в приложении 3.

4.3. Проектирование режимов и параметров обработки изделия Проектирование режимов и параметров обработки осуществляется в соответствии с рекомендациями НТД /19,20/, техническими характеристиками оборудования и в зависимости от показателей свойств материалов, из которых изготовлено изделие.

Режимы и параметры ниточных соединений (частота или длина стежков, волокнистый состав и номер швейных ниток, тип и номер швейных игл, способ выполнения и длина закрепок, ширина строчек, параметры швов, а также допускаемые отклонения от них) проектируются на основе анализа свойств материалов и соединяемых пакетов (толщины, жесткости, осыпаемости, раздвигаемости, прочности, износостойкости) с учетом вида изделия, материалоемкости и трудоемкости образования соединения. Они должны быть унифицированы в модели изделия и рациональны, соответствовать техническим возможностям оборудования и приспособлений.

Режимы образования клеевых соединений, внутрипроцессной и окончательной ВТО проектируют на основе знаний вида и волокнистого состава материалов, вида клеевого вещества, назначения операции, типа оборудования и его технических характеристик и с учетом устойчивости красителя и заключительной отделки материалов к ВТО.

Таким образом, содержание этой части проекта должно быть обязательно согласовано с результатами выполнения разделов «Материаловедение» и «Выбор методов обработки и оборудования».

Режимы и параметры обработки должны быть единообразны при изготовлении всех моделей коллекции, что позволяет свести к минимальному количеству ассортимент вспомогательных материалов и разработать единую программу регулировки и наладки оборудования в соответствии с определенными свойствами перерабатываемых материалов.

Выбор и согласование режимов и параметров технологической обработки целесообразно представить в табличных формах, сделав к ним необходимые пояснения и ссылки.

4.4. Разработка технологической документации на модель Особенности изготовления модели изделия включают в себя особенности раскроя: требования к расположению рисунка на деталях, указание деталей с отклонениями в направлении нити основы от рекомендуемого в НТД; особенности пошива: ключевые аспекты изготовления и сборки узлов, требования к выполнению основных швов и обработке краев деталей, отличия в наладке оборудования для обеспечения качественной обработки, правила выполнения отделочных операций.

Последовательность изготовления изделия оформляется в виде справочника технологических операций. Требования и правила его оформления:

- соответствие выбранным методам изготовления и сборки узлов и оборудования;

- выделение в последовательности операций заголовками этапов обработки деталей, узлов, изделия;

- наименование операций в соответствии с требованиями ГОСТ 20521-85 Технология швейного производства. Термины и определения;

- включение в содержание операций указаний на конкретный объект воздействия – деталь, узел, срез, шов, участок и, по согласованию с консультантом, основных технических условий выполнения операции;

- осуществление нумерации технологически неделимых операций в пределах полной последовательности;

- установление разрядов неделимых операций в соответствии с документом /21/;

- определение специальности работ в соответствии с видом используемого оборудования или видом работ (машинная, спецмашинная, полуавтоматическая, утюжильная, прессовая, ручная);

- указание норм времени на операции в соответствии с методикой нормирования затрат времени предприятия или /22,23/;

- указание для оборудования, приспособлений малой механизации и технологической оснастки - типа (марки), класса, фирмы (предприятия) – изготовителя;

для инструментов – номера.

По согласованию с консультантом или заказчиком проекта в справочник технологических операций может быть включена дополнительная графа – эскиз операции.

Для раскроя используют шаблоны всех деталей, которые копируют с чертежа модельной конструкции. Перед раскроем в шаблоны вносят внутренние изменения, обусловленные усадкой материалов, или декатируют материалы.

Перед раскладкой шаблонов определяют условия выполнения раскладки, исходя из особенностей модели и используемых материалов (наличия непарных или асимметричных деталей, деталей, выкроенных под углом к нити основы, ширины материала, вида лицевой поверхности, рисунка и т.п.). Порядок размещения деталей в раскладке определяется техническими требованиями на раскрой /24/ и условиями рационального использования материалов /25/.

При изготовлении особо сложных моделей для уточнения шаблонов деталей рекомендуется предварительно раскраивать макет изделия из недорогого материала, близкого по формовочным свойствам основному. При проведении примерки макета изделия уточняют модель, габариты основных деталей и узлов, баланс изделия, определяют форму и место расположения декоративных элементов. Все внесенные в макет в ходе примерки изменения вносят в шаблоны деталей и в модельную конструкцию, а также схематично отражают в пояснительной записке.

Однако внесенные изменения нельзя считать окончательными, поскольку свойства основного материала могут отличаться от свойств макетной ткани.

При выполнении раскладки учитывают припуски на технологическую обработку, которые включают припуски на швы, кант, толщину материала, огибание, подгибку, подрезку, а также припуски на балансировку изделия. Величину и расположение припусков на балансировку определяют, исходя из условия обеспечения возможности перемещения деталей относительно друг друга в процессе примерки изделия.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам для обеспечения возможности подгонки изделия на фигуре заказчика при раскрое дают увеличенные припуски по продольным срезам прямой конфигурации – до 2 см, сложной конфигурации – до 1,5 см к одной из соединяемых деталей. По контуру верхних опорных участков модели припуски на балансировку предусматривают дополнительно к припускам на технологическую обработку – по плечевым срезам – до см, пройме и горловине – до 1 см. В деталях рукавов припуски на балансировку предусматривают по локтевому срезу (в двухшовных рукавах – только в детали верхней половинки), в рукавах цельнокроеных, покроя реглан и полуреглан – по верхним, являющимся продолжением плечевых срезов.

Расчеты величин припусков по срезам деталей в пояснительной записке представляют в табличной форме (табл. 2).

Таблица 2. Величины припусков по срезам деталей из основного материала Наименование Эскиз шва Составляющие технологи- Припуск Припуск Основной ма- 1-2= (ПШ+ПТМ)+ Пбалансир В пояснительной записке приводят сведения о выполненной раскладке: способ настилания, количество комплектов лекал, норма расхода на образец.

Перед вырезанием деталей проверяют наличие всех деталей модели в раскладке, правильность расположения парных деталей, направление нити основы во всех деталях, проставляют контрольные соединительные знаки по срезам, наносят положение основных конструктивных линий на деталях – линии талии, глубины проймы, вытачек, полузаноса, сгиба лацкана, а также отмечают припуски на балансировку.

Целью примерки является отработка посадки изделия (первичного образца) на фигуре или манекене, уточнение формы изделия и размещение на нем декоративных элементов.

В практике конструкторских проработок изделий, предназначенных для массового изготовления, используется одна примерка. При подготовке к примерке образца изделия осуществляют дублирование и формование основных деталей, сметывают и заметывают на одну сторону (или наметывают с подгибом среза одной из соединяемых деталей) вытачки, складки, защипы, рельефные, продольные, плечевые срезы, подгибают низ изделия и низ рукава, вметывают правый рукав и нижний воротник.

При выполнении проекта применительно к условиям изготовления изделий по индивидуальным заказам перед подготовкой к примерке необходимо определить количество примерок, соответствующее рациональным условиям изготовления изделия. На количество примерок влияют такие факторы:

- особенности телосложения заказчика (сложность форм), - вид изделия, - сложность модели, - вид материала, - техническая оснащенность производства.

На основе анализа всех этих факторов необходимо аргументированно обосновать планируемое количество примерок и охарактеризовать степень готовности изделия к каждой примерке /26,27/.

Примерка выполняется на фигуре заказчика (при изготовлении изделия по индивидуальным заказам), манекене или фигуре манекенщика соответствующего размеророста, телосложения, близкого к типовому (если изделие предназначается для выпуска в массовом производстве), в следующей последовательности:

1) сметанное изделие надевают на фигуру, расправляют, подкладывают плечевые накладки, закрепляют булавками полочки, совмещая линии полузаноса;

2) уточняют длину вметанного рукава, его ширину на верхних и нижних участках, форму и размеры пат, манжет и др. отделочных деталей; наносят линии уточнения проймы, обращая внимание на высоту оката рукава;

3) уточняют размеры и форму нижнего воротника или его прокладки;

4) уточняют баланс изделия;

5) уточняют габариты изделия;

6) уточняют соответствие объемной формы изделия объемной форме заказчика расположение и размеры вытачек, рельефов, величину ВТО;

7) уточняют ширину горловины спинки и полочек, положение среднего шва спинки, размер шлицы;

8) определяют места расположения декоративных элементов – карманов, форму борта, лацканов, расположение петель, форму выреза горловины;

9) уточняют длину изделия.

При несбалансированном изделии выпарывают рукав и воротник и уточняют положение плечевых швов (балансовые точки начала и конца плечевого шва), закрепляя их новое положение булавками. Если припусков плечевого шва недостаточно для полной балансировки или из-за модельных особенностей изменение положения плечевого шва нежелательно, окончательную балансировку производят перемещением полочек и спинки относительно друг друга по боковому шву (балансовая точка вершины бокового шва).

Если изделие заужено или имеет излишнюю ширину в целом или какой-то одной детали (полочек или спинки), то осуществляют расширение или заужение изделия за счет изменения растворов вытачек, складок, припусков по боковым швам или смещения линий середины спинки и полузаноса.

В пояснительной записке приводят подробную характеристику посадки изделия или макета на фигуре, описывают имеющиеся дефекты, обосновывают выбранный способ их устранения, поясняя текст рисунками и схемами. Пример изменения конструкции изделия в ходе примерки приведен в приложении 4.

Все изменения, внесенные в детали кроя в ходе примерки, отражают в пояснительной записке, вносят в шаблоны и чертеж модельной конструкции.

Затем припуски по всем срезам подрезают до величины, необходимой для технологической обработки. Изготавливают образец изделия или подготавливают изделие ко второй примерке. Степень готовности изделия ко второй примерке определяется исходя из количества изменений, внесенных в конструкцию в ходе первой примерки.

Изделие может быть изготовлено в условиях предприятия или в мастерских ИГТА, но и в том и в другом случае в полном соответствии с выбранной технологией, с соблюдением параметров и режимов обработки, с выполнением всех требований руководящих документов. Количество первичных образцов и моделей согласуется с консультантом и заказчиком проекта.

В расчетно-пояснительной записке должен быть выполнен анализ соответствия первичного образца вышеперечисленным требованиям, который подтверждается представлением фотографий изделия и узлов.

Качество посадки и выполнения первичного образца модели изделия должно быть высоким.

На защите ВКР первичный образец демонстрируют на фигуре манекенщика или на манекене так, чтобы можно было оценить качество его посадки.

Если первичный образец прошел процедуру утверждения ХТС или руководства предприятия – заказчика, то он сопровождается соответствующим правильно оформленным документом, представленным в приложении расчетнопояснительной записки.

6. Разработка конструкторской документации на изготовление изделия При индивидуальном изготовлении изделий разрабатывается минимальный пакет документации для выполнения моделей малыми сериями, содержащий:

первичный образец, комплект лекал деталей из основного, подкладочного и прокладочного материалов, ТО на модель, включающее зарисовку модели, описание внешнего вида, табель мер, краткое описание особенностей технологии изготовления, конфекционную карту с образцами материалов, схему раскладки деталей изделия.

При массовом производстве изделий разрабатывается расширенный комплект документации, содержащий образец-эталон, комплект лекал-эталонов, ТО, ТЭП на модель, схему градации и технологическую документацию в форме, принятой на данном предприятии.

После первичной проработки модели и внесения необходимых изменений изготавливаются рабочие чертежи лекал. При использовании готовой модельной конструкции, апробированной на предприятии, разрабатываются лекала-эталоны.

Вначале разрабатываются лекала основных, а затем производных деталей.

Для разработки чертежей лекал в качестве исходных данных необходимы:

технический чертеж модельной конструкции изделия, методы технологической обработки (сборочные чертежи узлов изделия) и свойства материалов, из которых изготовлен образец.

Перед изготовлением лекал проверяют соответствие шаблонов изготовленному образцу по всем контролируемым параметрам в соответствии с ГОСТ 23948-80. На шаблонах должны быть нанесены конструктивные линии (груди, талии, бедер, полузаноса, вытачек, складок, сгибов и т.п.), обозначены места расположения петель, пуговиц, карманов, элементов отделки и т.п.; линии направления нитей основы или петельных столбиков, монтажные надсечки на контурах деталей; величины деформаций (оттяжка, посадка по срезам); линии контрольных измерений и контрольные размеры. Направление нитей основы на деталях одежды и допускаемые отклонения (в %) определяются в соответствии с техническими условиями на раскрой деталей.

По внешним контурам шаблонов деталей добавляют припуски на технологическую обработку (табл.2) в следующей последовательности:

- припуск на толщину пакета по сгибу;

- припуск на толщину материалов в шве;

- припуск на уточнение среза детали.

Концевые участки лекал (уголки) оформляются с учетом очередности соединения срезов таким образом, чтобы обеспечить возможность закрепления припусков последующими строчками, удобство при раскрое и пошиве, точную ориентацию деталей при их соединении /28/.

Завершается оформление лекал нанесением на каждую деталь маркировочных данных:

-наименование изделия;

-номер модели;

-типоразмеророст;

-вид материала;

-наименование детали;

-количество деталей кроя;

-фамилия конструктора;

-площадь детали, кв. м.

На одной из основных деталей составляется спецификация всех лекал по видам материалов. Для моделей с асимметричным решением деталей лекала правой и левой сторон изделия строят отдельно. Симметричные детали (кокетки, воротники, обтачки горловин, пояса и др.) строят целиком. На лекалах всех деталей указывают габаритные размеры, основные измерения в соответствии с табелем технических измерений. По срезам деталей условными обозначениями отмечают величины и характер технологических деформаций. При разработке основных и производных деталей пользуются методикой /28/.

В пояснительной записке приводят образец оформления одного или нескольких лекал основных деталей в произвольном масштабе. Для производных деталей из всех видов материалов необходимо привести схему их построения с обоснованием вносимых изменений, выбранных способов формообразования и принятого способа трансформации основных лекал или шаблонов. Комплект лекал в натуральную величину, надлежащим образом оформленный, представляется на защите в отдельном конверте формата А3 или А2, на лицевой стороне которого должна содержаться следующая информация:

- зарисовка модели, - типоразмеророст, - спецификация лекал, - фамилия и подпись разработчика, - фамилия и подпись руководителя, проверившего правильность оформления лекал.

6.2. Разработка рабочих чертежей вспомогательных лекал Вспомогательные лекала используют в процессе изготовления швейного изделия. Перед разработкой вспомогательных лекал необходимо проанализировать технологический процесс изготовления изделия, определить основные участки внутрипроцессного контроля, обосновать необходимость введения операций намелки и подрезки, выделить детали и узлы, а также их участки, которые могли бы служить ориентирами при сборочно-монтажных операциях.

Вспомогательных лекал не должно быть слишком много, чтобы не перегружать технологический процесс ручными операциями, но в то же время их количество должно обеспечивать качественную обработку и сборку изделия.

При обосновании их количества необходимо учитывать следующие факторы:

1) вид швейного изделия, модель, категория качества;

2) свойства используемых материалов;

3) методы обработки, применяемое оборудование, средства малой механизации;

4) точность разрабатываемой конструкции;

5) точность кроя;

6) организационные формы технологического потока.

Вспомогательные лекала должны удовлетворять следующим требованиям:

1) максимальная точность нанесенных линий;

2) надежная ориентация лекал на деталях и узлах;

3) удобство использования лекал на рабочем месте;

4) возможность объединения нескольких вспомогательных лекал в одно.

Разработку и изготовление вспомогательных лекал проводят по /28/.

В пояснительной записке приводят схематические чертежи двух-трех вспомогательных лекал в произвольном масштабе с указанием рабочих и ориентировочных срезов, а также способа ориентации лекал на полуфабрикате с учетом стадии его обработки. Чертежи вспомогательных лекал в натуральную величину вкладывают в конверт вместе с остальными лекалами, приводя их перечень на лицевой стороне конверта.

На основе первичной проработки и внесения соответствующих изменений в чертежи лекал изготавливают образец-эталон.

Образец – эталон – это образец продукции, изготовленный в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации на изделие, предназначенный для сравнения с ним массовой продукции в целях оценки ее внешнего вида при изготовлении, поставке и приемке. Образец – эталон изготавливается предприятием-изготовителем на средний (базовый) размер.

Образец-эталон должен соответствовать утвержденному техническому описанию и требованиям НТД:

- внешний вид – по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, посадке изделия на фигуре, по используемым материалам;

- влажно-тепловая обработка – четкость конструктивных линий, отсутствие заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов;

- ниточные соединения – отсутствие пропусков стежков, натяжения и слабины материалов и нитей в строчках, искривление строчек и швов, расположение строчек от краев деталей или швов, наличие закрепок и закрепления концов строчек, частота стежков и ширина швов, цвет и количество сложений ниток;

- клеевые соединения – прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам, отсутствие клея на лицевой и изнаночной поверхности изделия, отслоения и коробления.

На готовый образец-эталон навешивается специальный ярлык. Ярлык изготавливается из коробочного картона по ГОСТ 7935-75, офсетной бумаги по ГОСТ 9094-70 или плотной бумаги. Ярлык должен быть прямоугольной формы размером 1012 см, образец которого приведен в приложении 5.

6.4. Разработка градации лекал изделия по размерам и ростам Схемы градации и непосредственно градацию в дипломном проекте разрабатывают и выполняют по усмотрению заказчика или руководителя.

Основными этапами построения градационных чертежей лекал являются:

- характеристика шкалы размеров и ростов, в пределах которых будет осуществляться градация;

- выбор базового размеророста (желательно, чтобы он совпал с типоразмероростом изготовленного образца изделия), - выбор и обоснование методики градации / 2,8-10/;

- выбор и обоснование размещения осей градации, принимаемых допущений;

- расчет величин горизонтальных и вертикальных приращений в конструктивных точках по / 4,5,6,7/, представляют в табличной форме.

Таблица 3. Расчет величин приращений в конструктивных точках Условное обо- Формула для расчета прира- Величина приращений, см значение щений по размерам (ростам) Градационные чертежи выполняют отдельно по размерам для базового роста и по ростам для базового размера. Если необходимо получить комплект лекал всех размероростов, входящих в данную подгруппу, то сначала выполняют градацию по размерам, а затем для каждого полученного размера – по ростам.

Чертежи градации лекал подлежат обязательному контролю. Определяют соответствие параметров лекал размерным признакам фигур для исходного и крайних размеров и ростов.

Для плечевых изделий лекала проверяют по следующим участкам: ширина изделия под проймой, ширина изделия на уровне линии талии, ширина изделия на уровне линии бедер, ширина спинки в самом узком месте от шва втачивания рукава до среднего шва, ширина полочки в самом узком месте от линии полузаноса до шва втачивания рукава, длина полочки от вершины горловины до линии талии, длина спинки от вершины горловины до линии талии, длина плечевого среза спинки, глубина проймы по спинке, суммарная длина линии горловины полочки и спинки, ширина рукава под проймой, ширина рукава на уровне локтя, ширина рукава в низке, длина рукава, высота оката рукава, длина изделия по линии середины спинки от шва втачивания воротника до низа.

Для поясных изделий проверку проводят по следующим параметрам: ширина изделия по линии бедер, ширина изделия по линии талии, длина изделия от шва притачивания пояса до низа, длина изделия от шва притачивания пояса до колена, суммарная ширина передней и задней половинок брюк по линии шага, суммарная ширина передней и задней половинок брюк на уровне колена, суммарная ширина передней и задней половинок брюк в низке.

Результаты представляют в табличной форме.

Таблица 4. Соответствие деталей изделия размерным признакам фигур Наименование участка меньшего размеменьшего размебольшего размебольшего размеисходного разисходного разисходного развия пара- На втором этапе анализа проверяют сохранение соответствия длин совмещающихся срезов смежных деталей в изделиях исходного и крайних размеров и ростов.

Соответствие длин совмещающихся срезов в плечевой одежде проверяют по следующим швам: боковому, плечевому, притачивания отрезного бочка к полочке, локтевому и переднему швам рукава, втачивания рукава в пройму, втачивания воротника в горловину. Для поясной одежды проверку длин срезов проводят по следующим швам: боковому, шаговому.

Результаты анализа представляют в табличной форме.

Таблица 5. Соответствие длин совмещающихся срезов смежных деталей изделия соединиНаименование детали, соНаименование участка шва На основе анализа градации выявляют неточности и допущения методики, разрабатывают рекомендации по совершенствованию, которые отражают в пояснительной записке. Затем уточняют градационные чертежи.

Чертежи градации в натуральную величину оформляют в отдельном конверте произвольного размера и представляют на защиту. Схема градации или ее анализ могут быть представлены в графической части на отдельном листе по усмотрению руководителя.

7. Технологические расчеты процесса изготовления изделия Значительную долю в себестоимости изделия составляют затраты на материалы. Затраты на материалы зависят от условий раскроя изделия. При промышленном изготовлении модели партиями уменьшается расход материалов на единицу изделия за счет достижения более рационального расположения лекал в раскладке и уменьшения отходов.

Прежде чем определять нормы расхода материалов на проектируемое изделие, необходимо выполнить анализ особенностей расчета и раскроя материалов на предприятии. Анализ должен включать в себя сопоставление фактически используемых на предприятии условий и методов и рекомендуемых из опыта работы других предприятий или из НТД /29,30/. Для наглядности и уменьшения объема работы можно рекомендовать представить анализ в системном виде (например, табл. 6). Перечень характеристик, расположение информации в таблице могут быть изменены и дополнены.

Таблица 6. Анализ особенностей расчета и раскроя материалов Способ производства промышленный Объем партии или заказа Способ организации раскроя настилами Способ настилания Средневзвешенная высота настила Способы сочетания размероростов в раскладках Количество комплектов лекал в раскладках Размеры настилочного стола Способ выполнения настила Способ выполнения зарисовки Форма организации работы на настилочных столах Обеспечение точности кроя Способ обработки полотен с дефектами Оборудование для настилания и раскроя Способ измерения площади лекал и оборудование Способ определения норм расхода материалов Объем экспериментальных раскладок Средневзвешенный процент межлекальных отходов Средняя норма расхода материалов на изделие Примечание: если материалы одного и того же изделия (основные, подкладка, приклад) перерабатываются по-разному, можно добавить в таблицу графу «материал».

Если в проектируемом варианте предлагается внести изменения по сравнению с вариантом, существующим на предприятии, необходимо сделать пояснения и обоснования предлагаемым мероприятиям. Аналогично приводится описание особенностей нормирования фурнитуры, швейных ниток и других материалов.

7.2. Определение норм расхода материалов на модель Цель и объем выполняемой работы различны в зависимости от решаемой в ВКР задачи:

- нормирование при разработке новой модели и оформление соответствующей формы ТЭП на модель изделия;

- нормирование для подготовки производства к запуску новой модели в технологический процесс предприятия.

В первом случае нормирование сводится к разработке норм расхода всех материалов на длину раскладки лекал. При нормировании в качестве исходных данных используют:

1) техническое описание на модель – внешний вид, особенности раскроя, площадь лекал, количество лекал и деталей изделия;

2) регламентируемые в НТД – количество, месторасположение, размеры надставок, требования к внешнему виду и расположению рисунка на деталях, отраслевые нормативы межлекальных выпадов;

3) комплекты лекал;

4) конфекционную карту;

5) статистические данные о расходе материалов на аналогичные модели, изготавливаемые на данном предприятии.

Последовательность разработки норм на длину раскладки /24/:

- определение объема экспериментальных раскладок;

- расчет предварительных норм на раскладки;

- определение требований к выполнению раскладок и зарисовке деталей, выполнение экспериментальных раскладок лекал, их зарисовка;

- анализ экспериментальных раскладок, определение фактического процента межлекальных отходов по экспериментальным раскладкам.

Экспериментальные раскладки выполняют на все виды материалов, представленные в конфекционной карте. Установленные экспериментальным путем нормы на раскладки и соответствующие им нормы расхода материалов с учетом их ширины вносятся в форму № 7 «Расход основных и вспомогательных материалов на образец модели». Для установления норм расхода швейных ниток, фурнитуры используют расчетный метод, учитывая технологические потери.

В работе может быть выполнено несколько вариантов экспериментальных раскладок одного или близкого содержания, позволяющих выбрать более рациональные условия раскроя модели. Экспериментальные раскладки должны свидетельствовать о рациональности конструктивных и технологических решений и могут быть использованы для оценки экономичности конструкции и материалоемкости модели изделия.

Кроме того, критерием материалоемкости модели изделия и экономичности конструкции может являться сравнение со среднеотраслевой нормой расхода материала на изделие /30/, со средневзвешенной нормой расхода материала на изделие по предприятию, с нормами на раскладки аналогичных изготавливаемых на предприятии моделей.

Зарисовки раскладок в масштабе 1:5, оформленные в соответствии с требованиями и сопровождаемые паспортами, приводятся в приложении к дипломному проекту, а наиболее рациональная из них – в технико-экономических показателях на модель.

Для решения в ВКР задачи нормирования при подготовке производства к запуску новой модели исходные данные должны быть дополнены:

- величиной заказа (серии), шкалой процентного распределения размеров изделия;

- комплектами лекал всех размероростов заказа;

- объемом выпуска изделия по каждому виду основного материала в отдельности (гладкие, ворсовые, в клетку, гладкокрашеные и т.д.);

- диапазоном и частотой встречаемости ширин материалов по данным цеха подготовки;

- процентом отходов материалов по длине и ширине.

Последовательность операций при разработке норм /25,29/:

1) определение площадей лекал;

2) составление набора сочетаний размероростов в раскладках;

3) составление плана раскроя по каждой раскладке (расчет серий);

4) разработка норм расхода на длину раскладки лекал ( составление карт «Нормы длин раскладки»);

5) расчет норм на настил и на модель изделия.

В зависимости от организации на действующем предприятии нормирования расхода материалов объем экспериментальных раскладок может достигать 100%. Зарисовки раскладок лекал или их фотографии в масштабе приводятся в приложениях к расчетно-пояснительной записке.

По результатам решения этой задачи могут быть сделаны выводы:

- об экономичности выполнения заказа на модель и запуска ее в производство;

- о правильности выбора условий раскроя модели;

- о рациональности ширин материалов для изготовления модели;

- о комплектности раскладок и рациональности сочетаний размероростов в раскладках и т.д.

В графической части проекта результаты работы по определению норм расхода материалов могут быть представлены экспериментальными раскладками, их анализом и обоснованием выбора рациональных условий раскроя или метода нормирования, анализом вариантов выполнения раскладок или рациональных приемов расположения лекал и т.д.

7.3. Анализ особенностей нормирования труда на предприятии.

Нормирование затрат времени на технологические операции Нормативы времени на одни и те же технологические операции на разных предприятиях, как правило, отличаются. На предприятиях применяются разные методы нормирования затрат времени и не всегда используются технически обоснованные нормы.

При определении затрат времени на основные (независящие от модели) операции принимают во внимание нормативы из справочника технологических операций аналогичной по конструкции и методам обработки модели, изготавливаемой в настоящее время на предприятии. Остальные нормы устанавливаются на основе анализа имеющихся норм.

Целесообразно выполнить контрольные расчеты обоснованности норм, применяемых на предприятии. Для этого используют «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве…» /22,23/ соответствующего ассортимента изделий. Полностью такая работа должна быть выполнена для вновь разрабатываемого изделия.

Аналогично расчеты выполняются для подготовительно-раскройного производства /31/ и цеха заключительной отделки. Необязательно приводить полные расчеты по всем неделимым операциям в расчетно-пояснительной записке, достаточно ограничиться примерами расчета или вынести полную программу расчета в приложение. Все расчеты должны сопровождаться пояснениями, обоснованиями, ссылками и анализом.

Результаты этой работы могут быть оценены сопоставлением с нормами затрат времени на неделимые операции и на изделие в целом, взятыми с предприятия, выпускающего аналогичную продукцию и близкого по мощности, или со среднеотраслевыми затратами времени на изделие.

При оформлении калькуляции в экономической части проекта в стоимость обработки модели изделия должны быть включены не только суммарная расценка пошива, но и суммарная расценка подготовительно-заключительных и отделочных работ.

7.4. Анализ работы пошивочного потока предприятия Необходимо дать подробную характеристику пошивочного потока, особенностей его работы и представить ее по следующим показателям (табл.7).

Таблица 7. Характеристика пошивочного потока предприятия.

1. Уровень специализации 2. Технический уровень 3. Сменность 4. Организация управления потоком 5. Наличие секций и участков 6. Форма организации работы 7. Способ запуска 8. Количество одновременно запускаемых моделей 9. Способ транспортирования 10. Характеристики транспортных средств 11. Размер запускаемой партии 12. Способ организации запуска в потоке;

13. Способ и наличие мест для хранения запускаемого в поток кроя, полуфабриката, готовых изделий 14. Технологическая оснастка рабочих мест 15. Организация контроля качества в потоке 16. Организация учета дефектов и их исправления Если в проекте разрабатывается вновь организуемый поток или предлагается изменить отдельные характеристики или организацию работы, управления, контроля качества и т.д., целесообразно привести аргументацию необходимости этих решений и изменений. Для углубления анализа работы потока по отдельным характеристикам в проекте может быть представлена более подробная информация. Например, представлена сводка оборудования потока с указанием наличия запасного, резервного оборудования и показано какое оборудование, организационно-технологическую оснастку, инструменты, приспособления требуется установить в потоке для выпуска проектируемой модели.

Анализ характеристик фактически работающего и проектируемого потока при необходимости может быть представлен в графической части проекта.

7.5. Корректирование и анализ разделения труда на изделие На основе анализа работы потока и схемы разделения труда фактически работающего потока проводятся дальнейшие исследования в одном из следующих направлений:

- оценка возможности запуска модели в поток при сохранении существующей схемы разделения труда;

- оценка возможности запуска модели в поток при внесении минимальных изменений в схему разделения труда;

- составление новой схемы разделения труда на модель изделия.

Во всех случаях ориентиром является схема разделения труда действующего потока и ее анализ /32,33/:

- соблюдение требований к составлению технологической схемы разделения труда;

- эффективность разделения труда и достижения высоких техникоэкономических показателей.

Для осуществления этого этапа работы необходимо выполнить технологические расчеты потока, оценить качество составления схемы разделения труда, рассчитать ТЭП и проанализировать их. Достигнутые в проекте результаты и полученные ТЭП должны быть не ниже и в некоторых аспектах выше, чем в фактически работающем потоке. Достижение более высоких результатов должно быть аргументировано указанием причин, факторов и проектных технологических и технических решений, обеспечивающих полученные результаты.

Возможна ситуация, когда в проекте невозможно провести сравнительный анализ проектируемого и фактически работающего потоков по причинам того, что поток вновь организуется или в потоке не существовало до сих пор разделения труда или т.п. В этом случае при осуществлении сравнительного анализа можно апеллировать к аналогичному по ассортименту потоку другого предприятия или к рекомендуемым в НТД значениям показателей эффективности организации работы и качества составления технологической схемы.

В графической части работы приводятся результаты проектных расчетов эффективности запуска новой модели в поток.

7.6. Корректирование и анализ планировки пошивочного потока Планировка рабочих мест в поток должна быть выполнена с соблюдением целого комплекса норм /32,33/ и требований для обеспечения рациональных условий труда и техники безопасности работающих.

Для потока предприятия анализируется выполнение всех этих норм и требований, проверяется возможность улучшения условий работы потока за счет более рационального размещения рабочих мест в потоке и потока в цехе. Для вновь организуемого потока выполняются необходимые расчеты и планировка и проводится ее анализ.

Для иллюстрации качества проектного решения планировки действующего и проектируемого потоков выносятся на плакаты.

8. Разработка технического описания на изделие По итогам рассмотренного объема работ на этом этапе для модели изделия оформляют ряд технологических документов, являющихся частью технического описания. Для оформления обычно используют стандартные формы – бланки в соответствии со стандартом предприятия.

Согласно “Инструкции о порядке и утверждении технического описания на модель одежды” /34/ в состав технического описания входят две части.

I часть - три формы:

-форма № 1 - титульный лист, -форма № 2 - художественно-техническое описание образца.

Художественно – техническое описание образца включает зарисовку его внешнего вида (отдельно вид спереди и вид сзади в одинаковом масштабе) и описание изделия в лаконичной форме, содержащее вид и назначение изделия, волокнистый состав и цветовую гамму используемых материалов, покрой, силуэт, вид застежки, длину, характеристику конструкции и декоративного оформления каждого узла, описание отделочных строчек, фурнитуры, наличие подкладки.

В этой же форме на отдельной странице приводится перечень особенностей обработки изделия: отдельно по раскрою и по пошиву. Приводятся те сведения о процессах изготовления изделия, которые не предусмотрены «Основами промышленной технологии поузловой обработки» данного вида изделий. Пример заполнения формы 2 приведен в приложении 6.

-форма № 3 - таблица измерений изделия в готовом виде (табель мер). Для плечевой одежды 10 измерений, для поясных - 3, для головных уборов - 1. Места измерений определены ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

II часть - ТЭП на модель /35/ (для внутреннего пользования на предприятии) состоит из шести форм:

-форма № 4 - титульный лист, -форма № 5 - спецификация деталей, -форма № 6 - сложность обработки на образец модели с учетом изменяющихся цен на проектные работы, сырье, текстильные материалы, фурнитуру и прочее (данная форма может быть изъята со ссылкой на Инструкцию ЦНИИШП о введении свободных цен на продукцию швейной отрасли и соответственно ее изготовление), -форма № 7 - расход основных и вспомогательных материалов на образец.

Составляется с учетом комплектности рекомендуемых раскладок и вида настилания. Сопровождается зарисовкой раскладки для каждого материала;

-форма № 8 - площади лекал деталей изделия. На предприятии данная форма предусматривает определение площади деталей каждого размеророста с подсчетом общей площади комплекта для формирования информации по расходу основных и вспомогательных материалов;

-форма № 9 - лист регистрации изменений. Заполняется в случае, когда в процессе промышленного изготовления изделия имеет место замена материалов, режимов обработки. Изменения должны быть согласованы с заказчиком продукции либо с организацией-разработчиком ТУ на изготовление данного вида изделий;

- форма № 10 - перечень руководящих документов для выпуска изделий в массовом производстве.

Перечень нормативно-технической документации для изготовления изделия должен включать в себя все документы, в соответствии с которыми осуществляется входной контроль материалов, регламентируются технические условия пошива изделия, выбираются параметры и режимы обработки, проводится контроль качества, определение сортности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделия.

При разработке перечня руководящих документов принимают во внимание:

не работает ли предприятие по международным стандартам ИСО –9000 и не подлежит ли изделие сертификации. Необходимо ознакомиться с требованиями сертификации продукции и подготовить необходимые материалы. Это потребует дополнительных исследований и должно быть представлено в расчетнопояснительной записке ВКР отдельным разделом.

Заполненные формы технического описания в соответствии с выбранным и обоснованным их количеством приводятся в приложении к пояснительной записке или в конверте с лекалами.

Более подробно основные положения сертификации готовых швейных изделий представлены в /36/.

Для проведения работ по сертификации и выдаче заключения установленного образца заявитель (юридическое или физическое лицо) направляет в орган по сертификации заявку, а также копии документов, подтверждающих происхождение продукции, содержащих сведения о ее ассортименте, качестве и количестве, копии документов, по которым осуществляется выпуск продукции, и гигиеническое заключение (сертификат на продукцию):

- техническое описание на модель;

- справка об ассортименте и объеме выпуска швейных изделий предприятием;

- справка об организации контроля качества применяемого сырья и готовых изделий;

- сертификат соответствия на применяемые материалы;

- ранее полученные сертификаты, в том числе на сырье, материалы, комплектующие изделия, систему качества или производства, а также другие имеющиеся у заявителя документы, характеризующие качество и безопасность продукции;

- протоколы испытаний продукции, товара;

- образцы продукции (товаров), необходимые для проведения сертификации.

Комплект документов, необходимых для проведения сертификации, приведен в приложении 7.

10. Рекламная поддержка выпуска новой модели (коллекции моделей) Рекламная поддержка разработанной коллекции планируется в рамках маркетинговой политики предприятия с целью успешного продвижения ее на рынок.

Она должна основываться на результатах проведенного ранее сегментирования рынка и быть направленной на целевую аудиторию (характеристика потенциальных потребителей должна быть приведена в разделе 1.5).

Рекламная поддержка включает в себя:

1) разработку стратегии охвата целевой аудитории – определение перечня СМИ, которыми пользуются представители целевой аудитории (список газет, журналов, популярных теле- и радиопередач); определение вида рекламной продукции – печатная, аудио- или телереклама, ее отличительных особенностей;

2) разработку фирменных знаков для компании или товара – фирменный знак должен отражать содержание, назначение товара и соответствовать эстетическому восприятию целевой аудитории; название должно легко произноситься и запоминаться, иметь графическое изображение (знак) и желательно удачный слоган (девиз), например, Колорос – цвета России;

3) разработку рекламной продукции – это могут быть рекламные плакаты, буклеты, каталоги продукции.

Качество рекламной продукции оценивается по следующим показателям: новизна – насколько свежо сообщение для зрителей, - релевантность информации – насколько она соотносится с личными нуждами потребителей, - заинтересованность – возникает ли желание купить товар, - стимуляция – использование приемов, заставляющих смотреть ролик (объявление), - эмпатия, вовлеченность – насколько содержание воспринимается как «свое», затрагивающее зрителя, - упорядоченность структуры, сбалансированность, - нестандартность, оригинальность, необычность.

Примеры рекламного буклета и проспекта приведены в приложениях 8 и 9.

При защите ВКР коллекция моделей или образец-эталон сопровождаются фирменными знаками предприятия и образцами рекламной продукции и упаковки изделий. Образцы фирменных знаков, рекламной продукции, упаковки должны быть выполнены в натуральную величину в цвете.

В экономической части приводят расчет экономической эффективности выпуска проектируемой модели в условиях данного предприятия. Приводятся расчеты себестоимости и отпускной цены изделия, а также технико-экономические показатели пошивочного потока. По заданию консультанта по экономической части могут выполняться также другие расчеты (например, эффективности замены оборудования), маркетинговые исследования или прочие задания.

Данный раздел должен содержать разработки по обеспечению безопасности труда на предприятии. Конкретная тема разработки определяется консультантом по данной части.

Заключение является важной частью ВКР, дающей целостное представление об объеме и качестве выполненной работы. Поэтому в нем необходимо не просто перечислить все этапы проектирования, а привести качественные характеристики принятых решений на каждой стадии проработки модели, начиная от эскизного проектирования.

Заключение должно быть представлено в виде перечисления отдельных пунктов, включать характеристику всех разделов ВКР, содержать не только словесную, но и цифровую информацию.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

2. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов/ Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др.- 4-е изд., перераб. и доп.; Под ред.

Е.Б. Кобляковой. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 464 с.

3. Размерные признаки тела человека. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Конструирование одежды»/Составители Ю.А. Костин, Т.В. Осокина – Иваново, 1987. – 36 с.

4. ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

5. ОСТ 17-325-86. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.

6. ОСТ 17-66-88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.

7. ОСТ 17-67-88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.

8. Конструктивное моделирование одежды: Учеб. пособие для вузов /А.И.

Мартынова, Е.Г. Андреева – М.: МГАЛП, 1999. – 216 с.