ОЦЕНКА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ
КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
Методические указания
к лабораторной работе для студентов специальностей
260901 (280800) Технология швейных изделий
260800 (553900) Технология, конструирование изделий и
материалы легкой промышленности
260902 (280900) Конструирование швейных изделий
072000 (200503) Стандартизация и сертификация швейного факультета 150406 (170700) Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности механического факультета 080502 Экономика и управление на предприятии экономического факультета дневной и заочной форм обучения Иваново 2008
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»(ИГТА) Кафедра технологии швейных изделий
ОЦЕНКА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 260901 (280800) Технология швейных изделий 260800 (553900) Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности 260902 (280900) Конструирование швейных изделий 072000 (200503) Стандартизация и сертификация швейного факультета 150406 (170700) Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности механического факультета 080502 Экономика и управление на предприятии экономического факультета дневной и заочной форм обучения Иваново В методических указаниях изложены основные положения стандартов на технические требования, классификацию, показатели качества ниточных соединений и методы их оценки.Методические указания могут быть использованы студентами в процессе изучения ниточных соединений швейных изделий, при выполнении курсовых и дипломных проектов, во время учебной практики.
Составители: канд. техн. наук, доц. М.В.Сурикова.
канд. техн. наук, доц. Н.А.Герасимова ст. преп. В.В.Козырев Научный редактор канд. техн. наук, доц. Н.Г.Папина Редактор И.Н. Худякова Корректор К.А.Торопова Качество соединения деталей одежды – один из факторов, определяющих качество готового изделия. Качество ниточных соединений оценивают по показателям внешнего вида и соответствием принятых технологических решений (вида стежка, конструкции шва, параметров строчки, вида и параметров швейных ниток и игл) условиям эксплуатации, в том числе возникающим в одежде деформациям. Кроме того, надежность и долговечность швейного изделия в целом будут определяться соответствующими показателями надежности и долговечности ниточных соединений деталей и узлов.
Обеспечение качества ниточных соединений – это комплекс мероприятий, выполняемых на всех этапах изготовления швейного изделия (рис. 1.1).
Этапы обеспечения качества ниточных соединений Проектирование техно- Подготовка технологии Производство и изгологии к запуску в производст- товление продукции во (технологическая подготовка) Рис. 1.1. Этапы обеспечения качества ниточных соединений На этапе подготовки и разработки технологии – выбор режимов обработки в зависимости от свойств материалов и характеристик оборудования (обеспечивает технолог). На этапе подготовки и запуска в производство новых моделей, а также в процессе изготовления – наладка и поддержание режимов работы оборудования (механик). В процессе изготовления швейных изделий – соблюдение режимов обработки, контроль качества выполненных операций (швея, контролер ОТК).
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
Стежок – законченный цикл переплетения нитей между двумя последовательными проколами материала иглой /1/.Строчка – последовательный ряд стежков.
Параметры стежков: длина стежка (величина продвижения материала зубчатой рейкой), частота стежков - n10 (количество в 10 мм строчки), величина отклонения иглы поперек строчки (для зигзагообразных стежков), ширина строчки (при обметывании, подшивании), к – коэффициент сжатия материала строчкой (к1 – для цепных), номера игл, ниток.
Существует 53 вида стежков. Они перечислены в /1/. Для удобства пользования и понимания применяется цифровая классификация ниточных стежков.
Класс 100 – цепные стежки, образуемые одной или несколькими верхними игольными нитками.
Класс 200 – стежки, имитирующие ручные.
Класс 300 – челночные стежки, образованные одной или двумя верхними и одной или двумя нижними нитками.
Класс 400 – цепные стежки для стачивания деталей, образованные двумя или более верхними и нижними нитками.
Класс 500 – цепные обметочные или стачивающе-обметочные стежки, образованные одной или более игольными нитями и нитями петлителя.
Класс 600 – цепные стежки с покровной нитью, образованные двумя или более верхними и нижними нитками (для трикотажа).
Шов – место соединения двух или более слоев материала ниточной строчкой временного или постоянного назначения. В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые, отделочные /2/ (рис. 1.2, 1.3). (В методических указаниях рассматриваются только соединительные и краевые швы).
КРАЕВЫЕ ШВЫ
ОБТАЧНЫЕ ВПОДГИБКУ ОКАНТОВОЧНЫЕ
В рамку простую В рамку сложную Враскол Рис. 1.2. Классификация краевых ниточных швовСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ШВЫ
СТАЧНЫЕ НАСТРОЧНЫЕ НАКЛАДНЫЕ
ДВОЙНОЙ В ЗАМОК ЗАПОШИВОЧНЫЙ
Рис. 1.3. Классификация соединительных ниточных швов2. АЛГОРИТМ ВЫБОРА РЕЖИМОВ НИТОЧНОГО
СОЕДИНЕНИЯ
Выбору режимов ниточного соединения предшествует анализ большого числа факторов, оказывающих влияние на условия и режимы выполнения операций, возможность применения того или иного оборудования и средств оргтехоснастки, качество получаемых ниточных соединений (рис. 3.1) /3/.Формулирование требований к ниточным соединениям (к внешнему виду, показателям свойств, конструктивному оформлению) Выбор вида стежка, конструкции шва и режимов Выбор ШМ и приспособлений для направления полуфабриката к игле Рис. 2.1. Алгоритм выбора режимов ниточного соединения Свойства текстильных материалов проявляются в разной степени, но высокое качество достигается, когда учитываются все факторы.
Основными свойствами, определяющими поведение материалов во время образования ниточного соединения, являются: продвигаемость материалов зубчатой рейкой или другими механизмами, прокалываемость материалов иглой, прорубаемость, осыпаемость, волокнистый состав, вид заключительной отделки, толщина.
Назначение и условия эксплуатации швейного изделия.
Требования к ниточным соединениям зависят от длительности эксплуатации швейного изделия, условий эксплуатации, характера действия нагрузок. В процессе эксплуатации швы, как элемент одежды, подвергаются различного рода механическим воздействиям: сжатию, растяжению, кручению, изгибу и т.д. Поэтому уже в процессе проектирования модели необходимо выбрать такой вид соединения деталей одежды, который обеспечивал бы прочность, надежность, долговечность швов и красивый внешний вид изделия. Например, для швов, испытывающих значительные деформации растяжения, используют легкорастяжимые строчки – цепные (средний шов брюк). Нерастяжимые в процессе эксплуатации швы можно выполнять более экономичными челночными строчками.
Методика построения конструкции швейного изделия.
При разработке конструкции швейного изделия, а именно при оформлении конфигурации срезов, из тканей плотных структур (пальтовых, плащевых) следует учитывать такую характеристику материалов, как стягиваемость. Например, боковые срезы пальто нецелесообразно выкраивать строго вдоль нити основы. При отведении срезов на 150 от нити основы или утка стягивания не происходит.
Для тканей с разреженной структурой не рекомендуются плотно облегающие изделия, чтобы избежать раздвижки нитей в швах. В конструкции учитывают величины прибавок к основным размерным признакам.
Направление нити основы в деталях оказывает влияние на растяжимость ниточных швов. Срезы, выкраиваемые под углом и испытывающие большие растягивающие нагрузки при эксплуатации, стачивают на машинах цепного стежка (локтевые срезы рукава, средний срез брюк).
2.2. Формулирование требований к ниточным соединениям Требования устанавливаются в соответствии с /2, 4/, а также в соответствии с техническим описанием на модель, образцом-эталоном:
к внешнему виду отделочных строчек. Устанавливают допускаемые отклонения к искривлению отделочных строчек в зависимости от их ширины (табл. 3). Учитывается разрешающая способность человеческого глаза;
к частоте строчки.
используют при выполнении основных швов, подвергающихся при эксплуатации максимальным нагрузкам. К основным швам относятся:
в изделиях пальтово-костюмного ассортимента: средний шов спинки, боковые швы, швы соединения частей полочки и спинки, швы втачивания рукавов, плечевые швы, локтевые швы рукавов, боковые, шаговые и средний шов брюк, шов притачивания пояса, боковые швы и швы стачивания переднего и заднего полотнищ юбки;
в изделиях платьево-блузочного ассортимента: средний шов спинки, боковые швы, швы соединения частей полочки и спинки, вытачки, швы втачивания рукавов и соединения переда с юбкой, плечевые швы, локтевые швы рукавов, швы стачивания переднего и заднего полотнищ юбки;
в сорочках верхних: боковые и плечевые швы и швы втачивания рукавов.
используют при выполнении внутренних швов, не подвергающихся значительному растяжению при эксплуатации, для первой строчки двойного, настрочного, обтачного швов, для застрачивания краев деталей;
к внешнему виду соединительных и отделочных строчек.
Не должно быть пропуска стежков и обрыва швейных ниток.
Концы в н у т р е н н и х строчек, выполненных на стачивающих швейных машинах или полуавтоматах с механизмом обратной подачи ткани, закрепляют обратной строчкой длиной 0,7…1,0 см. В концах швов, выполненных на машинах и полуавтоматах цепного стежка, увеличивают количество стежков (до 10 на 1 см строчки); концы закрепляют 2…3 стежками. В концах швов, выполненных на полуавтоматах цепного и челночного стежка и на стачивающе-обметочных машинах, оставляют концы ниток строчки длиной 0,5…1,0 см; если эти концы не входят в швы обрабатываемых деталей (например, стачивание с одновременным обметыванием подкладки карманов брюк), их заправляют под обметочную строчку шва.
При выполнении строчек на стачивающих или специальных машинах по з а м к н у т ы м л и н и я м (втачивание рукавов в проймы, притачивание подкладки к изделию и низу рукавов, подшивание низа юбок и брюк и др.) концы строчек должны заходить один за другой не менее чем на 1,5…2,0 см.
Строчки челночного стежка, з а к а н ч и в а ю щ и е с я на лиц е в о й с т о р о н е изделия, закрепляют, выполняя обратную строчку длиной 0,5…1,0 см или завязывая с изнанки концы ниток узлом. Строчки цепного стежка закрепляют, заправляя концы ниток под строчку.
Ц в е т ниток, применяемых при изготовлении изделий, должен соответствовать цвету тканей (если техническим описанием модели не предусмотрено другого отделочного цвета ниток). Различные отделки прикрепляют нитками цвета, соответствующего цвету отделки (если не предусмотрено другого, отделочного цвета ниток). Могут применяться бесцветные синтетические нитки.
Ширина строчки обметочного стежка в зависимости от осыпаемости материала - 0,3...0,6 см.
Уработка материалов должна быть в пределах допусков, указанных в техническом описании на модель.
На сегодняшний день эти требования не являются достаточными. Потребители выдвигают более жесткие требования к ниточным соединениям, например:
фиксированная длина обрезаемых концов ниток в начале и в конце строчки;
ступенчатая обрезка концов ниток;
закрепки с определенным количеством стежков в 1 см или стежками определенной длины;
закрепление строчки цепного стежка автоматическим втягиванием последнего стежка в предыдущий и автоматической обрезкой концов ниток.
Выполнение подобных требований обеспечивают новые типы оборудования с элементами автоматизации.
2.3. Выбор вида стежка, конструкции шва и режимов ниточного Стежки классифицируются: по способу образования (челночные, цепные); по числу ниток, образующих стежок (одно-, двух-, многониточные); геометрией строчки (прямолинейные, зигзагообразные).
Швы могут быть выполнены: с последующим выполнением операций ВТО или без нее, с использованием средств малой механизации или без них, одной или двумя строчками.
2.4. Выбор швейной машины и приспособлений для направления Основной принцип выбора – применение высокопроизводительных машин, нетребовательных относительно квалификации обслуживающего персонала и технологических (пошивочных) свойств материала.
При выполнении швов допускаются отклонения в ширине швов, искривления строчек, смещение тканей при стачивании и обтачивании срезов по длине шва в зависимости от ответственности шва (табл. 2.2, 2.3).
В симметричных деталях перечисленные выше отклонения разрешаются в пределах одного допускаемого отклонения.
Степень ответственно- Участок в изделии Величина отклонения в Искривления в отделочных строчках (в настрочных швах, складках и т. п.) и обработанных краях, отклонения в ширине кантов, рамок (независимо от места их расположения в изделиях) не должны превышать рекомендуемых величин (табл. 2.3).
Допускаемые величины искривлений в отделочных строчках Ширина отделочной строчки от края или Величина допускаемого искрившва, см ления, см Отклонения в частоте машинных и ручных стежков не должны превышать ±10% от заданной частоты. В утолщенных местах допускается местное увеличение частоты строчки без прорубания материала.
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАДАЧЕ
Все текстильные материалы условно можно разделить на следующие группы:сверхлегкие, легкие, средние, тяжелые, сверхтяжелые (соответственно А, В, С, D), отличающиеся по поверхностной плотности;
мех (натуральный и искусственный);
кожа (натуральная и искусственная);
трикотажные полотна;
утепленные и дублированные материалы для спортивной одежды;
материалы, сложные в обработке на швейных машинах (бархат, вельвет, шелк, сорочечные вискозные ткани, ткани с содержанием микроволокон);
материалы для корсетных изделий /5/.
В технических характеристиках швейной машины обязательно указывают, для обработки каких материалов она предназначена. В последнее время популярны швейные машины для многоассортиментного производства, на которых можно обрабатывать практически любые материалы.
Основными рабочими органами швейной машины челночного стежка являются: игла, челночный комплект, нитеподающее устройство, устройство продвижения материала и лапка.
В зависимости от решаемой задачи наиболее распространена замена следующих деталей: иглы, зубчатой рейки, игольной пластины.
Игла представляет собой цилиндрический стержень неодинакового сечения (рис. 3.1).
Утолщенная часть иглы – колба – предназначена для закрепления иглы в игловодителе. Стержень иглы имеет два канала (желобка) – длинный и короткий. В длинном желобке помещается нитка при проколе материала иглой и обратном ее ходе. Желобок защищает нитку от перетирания.
Короткий желобок вмещает нитку только в начале прокола материала, при дальнейшем движении и обратном ходе иглы нитка прижимается стержнем к стенке отверстия прокола. Со стороны короткого желобка над ушком иглы имеется выемка (лыска) для лучшего захвата петли верхней нитки челноком.
Иглы подразделяют на типы и варианты в зависимости от формы стержня и заточки острия, диаметра и длины всей колбы, длины всей иглы и номера в зависимости от диаметра стержня.
При заказе игл следует пользоваться условными обозначениями. Например, 0277 – 100 ГОСТ 22249-82, где 0277 – тип иглы (прямая с ушком), 100 – номер иглы.
Номер – диаметр стержня, выраженный в сотых долях миллиметра. Существует 26 номеров игл (с 60 по 400) /6/. Номера игл и ниток подбирают согласно технологическим инструкциям на швейные изделия / 4, 7, 8/.
От правильного подбора игл и ниток зависит нормальная работа машины и качество выполняемых швов. Так, для тонких тканей необходимо подбирать тонкие иглы и нитки. На операциях, где толщина сшиваемого пакета материалов увеличивается (несколько слоев, поперечные швы), номер иглы должен быть выше, а номер нитки остается прежним /9, 10/.
Подбор игл и ниток связан с шириной ушка иглы и диаметром нитки.
Для нормального прохождения нитки в ушке иглы и петлеобразования при выполнении строчки ширина ушка иглы должна быть больше, чем диаметр нити.
Например, ширина ушка иглы № 90 – 0,34 мм, диаметр нитки № 50 – 0,22 мм. Диаметр иглы больше диаметра нитки на 0,12 мм. Это нормальное соотношение ширины ушка иглы и диаметра нити.
Выбор формы острия иглы, главным образом, зависит от материала, который необходимо прошить. Иглы, используемые при обработке изделий из различных материалов, имеют разную форму заточки острия: круглую, овальную, лопаткой, ромбовидную, трехгранную, квадратную (рис. 3.2).
Для стежков на простой текстильной ткани, для стачивающих и отделочных строчек предназначена игла с острием 01, которая не растягивает и не деформирует ткань (табл. 3.1, 3.2). Тип 04 также можно использовать в этом случае, при этом слегка закругленное острие иглы легко проникает между волокнами ткани. В результате острие не разрушает нити материала и продлевает срок службы ткани. Но по этой же причине стежок при отделке получается не очень ровным, а для очень гладких тканей стежок слегка скручивается из-за увеличения сопротивления. Если в состав ткани входит эластичный материал, то выбирать острие следует из 04 и 05 /11/.
Трикотажный материал отличается от простой текстильной ткани по структуре образования переплетений. Если в процессе шитья волокна нитей рвутся и отверстие значительно увеличивается, то необходимо выбрать острие 04 или 05, в зависимости от того, содержит ли ткань эластичные материалы.
Рекомендации по выбору типа острия и размера иглы Таблица 3. в зависимости от обрабатываемого материала ные Напр., высокоэластичное трикоЭла- тажное полотно или полотно с стичоплеточными нитями из эластоные мера (напр., эластичная ткань слойкой (напр., манжеты и воротные Материалы с покрытием в виде нетканых материалов с тканью/трикотажем (гортекс, симпатекс и пр.) сидений, костюм для серфингислой- ные ма- стов и аквалангистов) лы, по- стиль/синтетический материал ные путон/синтетический материал (по- 80-130 12- тем лосы креплений автосидений) склеивания тием (напр., брезенты) 03 STU --Круглое сферическое тонкое – слегка закругленное острие. Предназначено для выполнения строчек на трикоSES L BALL Круглое сферическое тупое – среднее закругленное остSUK M BALL рие. Предназначено для выполнения строчек на грубых SKF H BALL шарообразное острие иглы, применяется для тонких высокоэластичных тканей из лайкры и эластомера, а также 22 PCL --шва. Эта форма острия предотвращает обрыв верхней CR; RSP стежком. Применяется для выполнения декоративных Овальное левое нормальное – разрез производится под углом 135° к направлению шва. Используется при производLL TW Треугольное левое нормальное – применяется при производстве обуви, чехлов, обивки для мебели, при пошиве изD TRI делий из нетканых, синтетических и прорезиненных материалов, брезента и картона.
Также следует уделить особое внимание иглам с режущим острием при производстве изделий из кожи и тяжелых нетканых материалов. Очень важно, чтобы шов на изделиях получился ровным и качественным. Острие с правосторонним скосом 25 используется для получения декоративных швов при производстве одежды, обуви, сумок и чемоданов.
Тип (модель) иглы определяется моделью швейной машины, на которой игла используется. В зависимости от фирмы производителя обозначение типа иглы различно (табл.3.3) /6/.
0816 2345FR Рис. 3.3. Механизм перемещения материала пластины, прижимает материал к и передвигает его на величину стежка. В реечном устройстве продвижения материалов можно регулировать силу действия пружины прижимной лапки, высоту подъема лапки, величину подъема зубьев рейки над игольной пластиной и величину продвижения материала (длину стежка). Оптимальное давление лапки на машине составляет 25—35 Н, удельное давление 105 Па.
Для обработки тяжелых и грубых тканей рекомендуются рейки с высокими и редко расположенными зубьями (шаг 2 мм), для тонких – рейки с мелкими и часто расположенными зубьями (шаг 1 мм).
Высота подъема рейки - в пределах 0,5…0,75 высоты зубца.
Реечные устройства продвижения материала, работающие вместе с неподвижной лапкой, имеют существенный недостаток – посадку материала при продвижении. Для улучшения условий перемещения материалов применяют различные конструкции лапок, двойные рейки (дифференциальный механизм перемещения) и др. /5, 9, 10/.
Форма прорези в игольной пластине зависит от конструкции и формы зубчатой рейки. Диаметр отверстия для прохождения иглы должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра иглы.
«