«А.Р. Луц, И.А. Галочкина АЛЮМИНИЕВЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ СПЛАВЫ – СПЛАВЫ БУДУЩЕГО САМАРА 2013 Издается по решению методического совета ФТФ СамГТУ УДК 544-971.2 Алюминиевые композиционные сплавы – сплавы будущего: Учебное ...»

подтверждена возможность применения литых композиционных материалов системы алюминиевые сплавы - частицы керамики в узлах трения механизмов и машин в паре со сталью в условиях трения скольжения без смазки, с ограниченной смазкой и в паре двух композиционных материалов при трении скольжения со смазкой, т.е. работа направлена на изучения, главным образом, триботехнических свойства алюмоматричных композиционных сплавов. Триботехнические свойства отливок, полученных по жидкофазной технологии исследуются и в работах [148,149], алюмоматричных композиционных сплавов систем Al-Ti-SiC-B4C и Al-Ti-SiC-B.

Суть исследований [150-158] состоит в реализации принципиально новых методов синтеза композиционных материалов, сочетающих методы армирования exsitu и in-situ, расширяющих возможности целенаправленного регулирования свойств КМ за счет: создания гибридных (полиармированных) структур, изменения уровня дисперсности и распределения компонентов КМ, уровня межфазных связей.

Показано, что тугоплавкие нанофазы, закрепленые на носителе при механоактивации, и введеные ex-situ в расплав, выполняют роль нуклеантов при кристаллизации. Впервые, в качестве наноразмерных модификаторов литых алюмоматричных КМ опробованы шунгиты с фуллереноподобной структурой.

Также показано, что одним из способов введения плохо смачивающихся армирующих наполнителей, может быть изготовление композиционных лигатур в виде композиционных порошков.

Следует отметить, что все эти работы, выполненные в последние годы, ориентированы, главным образом, на исследование и повышение триботехнических свойств композиционных сплавов, в то время как размеру частиц керамической фазы не уделяется должного внимания. В связи с этим, особый интерес вызывают работы [159-163]. При проведении экспериментальных исследований по синтезу и изучению новых комплексно-армированных композиционных материалов в качестве матричного сплава был использован эвтектический силумин АК12М2МгН (АЛ25) по ГОСТ 1583-93. Для формирования в объеме матричного сплава эндогенных упрочняющих фаз выбраны порошки диоксида титана, аморфного бора, графитизированного коксика и титана, поскольку при их взаимодействии друг с другом и с матричным алюминиевым расплавом проходят интенсивные экзотермические реакции, результатом которых является образование эндогенных упрочняющих фаз Al2O3, TiB2, TiC, Al3Ti, AlTi и др. Дополнительное регулирование физико-механических и эксплуатационных свойств материала предлагается осуществляется за счет добавления в состав композиционного брикета экзогенной керамической фазы SiC. Автор отмечает, что структура образцов на основе сплава АК12М2МгН дополнительно содержит керамические и интеметаллидные частицы различной формы и размеров, в том числе субмикро- и наноразмерные, причем образованы они именно по технологии in situ, т.е. методом СВС в расплаве.

В течение последних лет в Самарском государственном техническом университете также проводились исследовательские работы по получению методом СВС в расплаве алюминия литейного композиционного сплава Al-ТiC, причем особое внимание уделялось морфологии и размерности керамической фазы [25,164,165]. Термодинамические расчеты и экспериментальные исследования проводились, исходя из условий синтеза композиционного сплава Al-(10-15)%TiС при температурах расплава 900 и 1000 С, причем в шихту вводился порошок титана различной степени дисперсности (ПТМ, ПТХ-6, ТПП-7). По результатам синтеза был проведен рентгенофазовый анализ (РФА), который показал во всех образцах наличие только двух фаз – Al и TiC, отличие наблюдалось только в интенсивности линий – пиков карбида титана, что свидетельствовало о разном количестве данной фазы. Также был определен параметр решетки карбидной фазы в образцах и по нему определено соотношение С/Ti, которое находилось в пределах 0,8-0,9, т.е. можно говорить о получении фазы карбида титана стехиометрического состава. В работе [25] показано, что в образцах, содержащих керамические частицы размером порядка 2-4 мкм в количестве 10%, происходит двукратное увеличение прочностных характеристик с достаточным запасом характеристик пластичности. При этом анализ литературных источников позволяет сделать предположение о том, что уменьшение размера частиц до микронных и нанометровых значений позволит еще более значительно повысить физико-механические характеристики данного сплава.

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФЛЮСОВ В ТРАДИЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ

ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Вне зависимости от способа приготовления алюминиевого сплава, в конечном итоге он часто оказывается загрязненным оксидами, нитридами, карбидами, включениями шлака и водорода, и перед заливкой сплава требуется его очистка.

Рафинирование (очистка) расплавов от взвешенных неметаллических включений и водорода может осуществляться рядом способов: продувка инертными (аргон, азот) или активными (хлор) газами; выдержка в вакууме; фильтрование; обработка хлоридами (хлористый марганец, цинк, титан, углерод) или флюсами. Последний способ – обработка флюсами – является наиболее экономичным и одновременно достаточно эффективным, поэтому получил наибольшее распространение 166,167.

Основное назначение флюсов – создание химически пассивного защитного слоя на поверхности расплава (покровные флюсы), а также удаление твердых, газообразных неметаллических включений и металлических примесей (рафинирующие, дегазирующие флюсы). Флюсы наряду с определенными химическими свойствами (пассивность по отношению к газам печной атмосферы, к футеровке печей, к металлам, образующим сплав) должны обладать целым рядом определенных физических свойств. К этим свойствам в первую очередь относятся поверхностное натяжение, а также смачивание расплавленным флюсом специально вводимых компонентов сплава и присутствующих твердых неметаллических включений. Помимо этого флюсы для алюминиевых сплавов должны по плотности уступать металлу, тогда адсорбируемые и растворяющиеся в них примеси концентрируются в верхних слоях расплава, откуда удаляются вместе с флюсом [166].

Флюсы для алюминиевых сплавов обычно представляют собой смеси галоидных солей щелочных и щелочноземельных металлов. Такие смеси удобны потому, что на их основе можно получать композиции с регулируемыми плотностью и температурой плавления. Наиболее часто применяются такие солевые композиции как NaCl – KCl, KCl – MgCl2, NaF – AlF3 [167]. Рафинирующее действие флюсов, как уже отмечалось, состоит в адсорбции и растворении загрязнений или в химическом взаимодействии флюса с примесями. Чем ниже поверхностное натяжение флюса, тем лучше смачивает он оксидную пленку алюминия в расплаве, но наряду с этим смачивающая способность флюса в отношении расплава должна быть минимальной, чтобы обеспечить полное отделение расплава от флюса при разливке. В этом отношении важно отметить следующее: расплавленные хлориды при прочих равных условиях лучше смачивают твердые (и, очевидно, жидкие) поверхности, нежели фториды соответствующих металлов. Это обусловливается большим размером радиуса Cl- по сравнению с радиусом F-, вследствие чего пограничный слой расплавленной соли в хлоридах не так прочно связан с внутренними частицами, как во фторидах. По возрастанию степени смачивания твердой поверхности фториды и хлориды щелочных металлов можно расположить в следующем порядке: LiF (LiCl) NaF (NaCl) KF (KCl).

Так как очевидно, что свойства солевых смесей (флюсов) в значительной степени зависят от свойств солей, образующих данную смесь, то многообразие нужных свойств обеспечивается применением многокомпонентных флюсов.

Например, в работе 168 изучено действие одного из наиболее распространенных составов флюсов, включающего 39% NaCl, 50% KCl, 6,6% Na3AlF6, 4,4% CaF2.

Авторы указывают, что основная рафинирующая роль во флюсе принадлежит рафинирования алюминиевых сплавов от газов и оксидов применяют большое количество флюсов, содержащих криолит, так как давно известно его адсорбирующее действие в отношении оксида алюминия [126].

Подобные многокомпонентные флюсы оказывают еще и дегазирующее действие, что объясняется тем, что такие флюсы, адсорбируя оксид алюминия, способствуют одновременно удалению из расплава водорода, образующего с оксидом алюминия комплекс (Al2O3)x – (H2)y 169.

Нужно отметить, что между расплавленным алюминием и солями жидкого флюса происходят химические реакции 168. Например, при температурах 700С образуются субхлориды AlCl и субфториды AlF алюминия. Субгалоиды алюминия находятся в пограничном слое металл - флюс в газообразном состоянии и растворяются в жидком флюсе. При затвердевании флюса субгалоиды разлагаются, и в массе флюса выделяется тонкодисперсный алюминий. Поэтому в результате реакции алюминия с флюсом некоторое количество металла теряется в шлаках. Особенно увеличивает потери алюминия наличие в составе флюсов большого количества фторидов, например, криолита. Несмотря на этот существенный недостаток, для производства алюминиевых деформируемых сплавов и лигатур наиболее широкое применение получил флюс, содержащий 15-23% Na3AlF6, 40-47% KCl и 30-38% NaCl. В традиционных технологиях получения алюминиевых сплавов флюсы с небольшим содержанием криолита (6-10%) малоэффективны. Расход флюсов, как правило, составляет от 0,5 до 1,5% от массы сплава. Применение флюса в жидком виде с предварительным расплавлением в специальной печи снижает расход его до 0,5%.

Состав современных флюсовых препаратов весьма разнообразен, причем наряду с традиционными компонентами флюсов, возникают и совершенно новые предложения. Например, отмечается положительное действие серосодержащих препаратов на структурные составляющие и технологические свойства алюминиевых сплавов 170,171. Авторы утверждают, что серосодержащие соединения и сера, введенные в расплав, претерпевают термодиссоциацию, переход в газообразное состояние с образованием большого количества высокодисперсных пузырьков рафинирующих газов (в том числе газообразной серы). Рафинирование расплава протекает как за счет адсорбционно-флотационных процессов при всплывании пузырьков рафинирующего газа, так и за счет химического связывания водорода, находящегося в расплаве, и примеси переходят в гидриды, устойчивые и легко отшлаковывающиеся при температурах плавления алюминия. В частности, расчеты показывают, что обработка алюминиевого расплава 0,05%S вызывает образование газообразного продукта, объем которого в 1,5-2,0 раза превышает объем аргона, продуваемого через расплав той же массы в течение 7-10 минут.

Помимо этого, комплексная обработка алюминиевых сплавов серой в сочетании с универсальным флюсом и цирконием позволяет провести одновременное модифицирование сплава 172. Однако использование серы в виде порошка не обеспечивает устойчивого модифицирующего и рафинирующего эффекта ввиду ее интенсивного испарения при температуре ввода, а применение серосодержащих соединений в качестве флюсов требует больших экономических затрат. Также необходимо отметить, что использование серы в виде порошка приводит к образованию в расплаве концентрированных газовых пузырей, которые создают опасность выброса металла из тигля. Поэтому в состав препарата для рафинирования необходимо вводить наполнители, которые будут обеспечивать дробление выделяющихся пузырьков серы и исключать опасность выброса металла, что значительно удорожает стоимость флюса. Кроме того, большинство известных флюсов, содержащих серу, предназначены только для обработки заэвтектических силуминов, и не могут быть использованы для остальных алюминиевых сплавов.

На АО «АвтоВАЗ» в рамках проекта «ФИАТ-ВАЗ» для производства алюминиевых сплавов используют дегазирующую таблетку (ТУ 6-01-1006), представляющую собой механическую смесь гексахлорэтана С2СI6 (87 ± 1%) и NaCI(12.7 ± 5%) 173. В условиях обработки С2СI6 разлагается с образованием тетрахлорэтана, образующего с расплавом большое количество легколетучего AlCI3, обладающего высокой упругостью пара (температура кипения 180 С).

Газообразные тетрахлорэтан и AlCI3, пронизывая жидкий металл по всему объему, удаляют не только растворенные газы, но и неметаллические включения. Однако применение соединения С2СI6 для рафинирования алюминиевых сплавов не рекомендуется ввиду высокой токсичности образующихся хлоридов 171.

В настоящее время разрабатываются многочисленные комбинированные методы обработки алюминиевых сплавов в жидком состоянии: флюсование и инертный газ, флюсование и фильтрация, термовременная обработка (ТВО) и флюсование и др. [174,175]. Например, в работе 175 исследуется комплексное рафинирующее влияние ТВО и флюса следующего состава, %: 50 NaCI, 35 KCI, Na2SiF6. Авторами показано положительное влияние данного способа на свойства сплава АК7ч, характер же воздействия подобной комплексной обработки на алюминиевые сплавы других систем еще предстоит изучить.

На мировом рынке в связи с ростом производства алюминия и алюминиевых сплавов и повышенными требованиями к качеству продукции, также весьма активно разрабатываются новые методы рафинирования с применением флюсов. К примеру, сообщается о создании нового рафинирующего флюса, который получил мировое признание - флюс NOCOLOK, разработанный компанией Алкан Алюминиум (Канада), в дальнейшем приобретенный по лицензии и развитый фирмой «Solvay»

(Ганновер, Германия) 176,177. Выпуск этого флюса, по данным представителей фирмы, составляет более 1 млн. тонн в год. Разработка выполнена на основе фторалюмината калия K1-3AlF4-6. Флюс содержит смесь солевой системы KF и AlF оптимального состава, имеет эвтектический состав и, вследствие этого, пониженную и четко выраженную область плавления (565-570 С). Флюс производится в жидкой фазе, в качестве сырья используются Al(OH)3, HF и KOH. NOCOLOK представляет собой белый негигроскопичный порошок, слабо растворимый в воде (0,2 – 0,4 %), с размером частиц от 2 до 50 мкм. Производители сообщают, что в расплавленном состоянии флюс способен эффективно растворять оксиды на поверхности алюминия.

Один из старейших заводов химической промышленности в России, ОАО «Химический завод им Л.Я.Карпова», выпускает большую номенклатуру флюсовых препаратов под торговой маркой «МХЗ» различного состава, предназначенных для защиты сплава от окисления при плавке, снижения содержания металла в шлаке и лучшего шлакообразования; предотвращения газонасыщения [178].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ существующих способов получения литейных алюминиевых композиционных сплавов показывает, что традиционные технологии, помимо таких недостатков, как энергоемкость, сложность и длительность, зачастую экологическая вредность, ограничены в управлении процессом формирования структуры алюминиевых сплавов.

Гораздо большими функциональными возможностями, а также доступностью и простотой исполнения отличается активно развивающийся метод СВС.

Положительные результаты, полученные в результате первых работ по получению СВС-сплавов в алюминиевом расплаве во всем мире, позволяют сделать вывод о перспективности дальнейшего развития этого направления.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Меморандум о формировании технологической платформы «Материалы и технологи металлургии»/http://tpmtm.ru/images/mem.pdf.

Алфимов, М.В. Нанотехнологии: определения и классификация [Текст]/ М.В. Алфимов, Л.М. Гохберг, К.С. Фурсов // Российский электронный наножурнал.

- 08.09.2010. http://www.nanorf.ru/events.aspx?cat_id=224&d_no=2654.

3 COMPOSITE MATERIALS HANDBOOK - VOLUME 4. METAL

MATRIX COMPOSITES/ DEPARTMENT OF DEFENSE HANDBOOK. USA.

JUNE 2002.

4 Surappa, M. K. Aluminium matrix composites: Challenges and opportunities [Text]/ M. K. Surappa // Sadhana. - Vol.28, Parts1&2, February/April 2003. - Р. 319–334.

5 Hartaj, Singh. An overview of metal matrix composite: processing and SiC based mechanical properties [Text]/ Singh Hartaj, Sarabjit, Nrip Jit, Anand K Tyagi // Journal of Engineering Research and Studies, 2011. - Vol. II/ Issue IV/October-December.

- Р.72-78.

композиционных сплавов в машиностроении [Текст]/ Е.С. Прусов, А.А. Панфилов, В.А. Кечин //Литейщик России, 2012. - №9. – С.16 – 19.

7 Froyen, L. Aluminium Matrix Composites Materials [Text]/ Froyen, L., Verlinden B. //European Aluminium Association: TALAT Lecture (1402), 1994. – 28 p.

8 Bonollo, F. Cilinder liners in aluminium matrix composite by centrifugal casting [Text]/ Bonollo F., Moret A., Gallo S., Mus C. // La metallurgia Italiana, 2004. Р. 49-55.

9 Liquid pressure forming of aluminium matrix composites/ Cast Metal & Diecasting Times // September 2006.

10 Barekar, N. Processing of aluminum-graphite particulate metal matrix composites by advanced shear technology [Text]/ Barekar, N., Tzamtzis S., Dhindaw B.K., Patel J., Hari Babu N., Fan Z. // Journal of Materials Engineering and Performance.

Published on-line: 18 February 2009.

11 Darrell, R. Low-cost cast aluminum metal matrix composites [Text]/ Darrell, R. Herling, Joseph A. Carpenter, Philip S. Sklad // Automotive Lightweighting Materials.

FY 2004. Progress Report. – Р.62-67.

DURALCAN™Aluminum Metal Matrix Composites for Shape Casting/ Alcan Engineered Cast Products, Usine Dubuc. – 2011.

13 NADCA Product Specification Standards for Die Castings / 2006.

Семенов, Б.И. Освоение композитов – путь к новому уровню качества материалов и отливок [Текст] / Б.И. Семенов // Литейное производство, 2000. - №8.

– С. 6-9.

Найдек, В.Л. Новые нетрадиционные материалы – основа современной наукоемкой техники [Текст] / В.Л. Найдек, С.С. Затуловский, А.С. Затуловский //Металлургия машиностроения, 2005. - №6. – С.18-28.

алюмоматричные сплавы [Текст] / Г.А. Косников, В.А. Баранов, С.Ю. Петрович, А.В. Калмыков //Литейное производство, 2012. - №2. – С.4-9.

Никитин, К.В. Теоретические и практические предпосылки развития технологий наномодифицирования сплавов на основе алюминия [Текст] / К.В.

Никитин // Наследственность в литейных процессах: Труды VII междунар. науч.техн. симпозиума. Самара: СамГТУ, 2008. – С.286-289.

18 Nikitin, V.I. SHS Usage for Aluminum Master Alloy Prodaction with High Modification Property [Text]/ V.I Nikitin, A.I. Chmelevskich, A.P. Amosov, A.G.

Merzhanov // Self-Propogating High-Temperture Synthesis. The 1st International Symposium. – Alma-Ata, 1991. – Р.196.

Хмелевских, А.И. О возможности получения СВС-лигатуры Al-Zr [Текст] /А.И. Хмелевских, В.И. Никитин, А.П. Амосов, А.Г. Мержанов // Наследственность в литых славах: тез. докл. V науч.-техн. конф. Самара: СамГТУ, 1993. – С. 141-143.

20 Nikitin,V.I. Reserch and Production of SHS Master Alloy for Manufacture Aluminum Alloys [Text]/ V.I Nikitin, A.P. Amosov, A.G. Merzhanov, G.S. Lukjanov // Self-Propogating High-Temperture Synthesis. The 3rd International Symposium. – Wuhan, 1995. – Р 54-55.

Амосов, А.П. Литые СВС-композиты [Текст] / А.П. Амосов// Литейное производство, 1999. - №1. – С. 36-37.

Гаврилин, И.В. САМ-процесс – метод композиционного литья [Текст] /И.В. Гаврилин //Литейное производство, 1996. - №9. – С. 28-29.

Макаренко, А.Г. Термодинамический анализ процесса СВС при получении композиционных алюминиевых сплавов [Текст] /А.Г. Макаренко, В.И.

Никитин, Е.Г. Кандалова // Литейное производство, 1999. - №1. – С. 37-39.

24 Kandalova, E.G. In situ synthesis of Al/TiC in aluminum melt [Text]/ E.G.

Kandalova, Li Peijie, V.I. Nikitin //Materials Letters, 2003. – Р. 1434-1436.

Луц, А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов Текст / А.Р. Луц, А.Г. Макаренко // Самара: СамГТУ, 2008. – 175 с.

Никитин, В.И. Наследственность в литых сплавах. Изд. 2-е, перераб. и доп. Текст / В.И. Никитин, К.В. Никитин //М.: Машиностроение-1, 2005. – 476 с.

Крушенко, Г.Г. Средства и технологии увеличения содержания нанопоршков в алюминиевых модифицирующих прутках Текст /Г.Г. Крушенко// Нанотехника. 2011. - №3. – С.55-61.

Леках, С.Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении Текст / С.Н. Леках, Н.И. Бестужев //Минск: Наука и техника, 1992. – 266 с.

Ри, Э.Х., Ри Хосен, Дорофеев С.В., Якимов В.И. Влияние облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами на ее строение, процессы кристаллизации, структурообразования и свойства литейных сплавов Текст / Э.Х. Ри, Хосен Ри, С.В. Дорофеев, В.И. Якимов // Владивосток: Дальнаука, 2008. – 177 с.

Глущенков, В.А. О воздействии импульсных магнитных полей на расплавы Текст / В.А. Глущенков, Д.Г. Черников, В.И. Никитин, К.В. Никитин //Металлургия машиностроения, 2012. - №4. – С. 47-50.

Грабовый, В.М. Выбор технологии электрогидроимпульсной подготовки расплава к заливке Текст / В.М. Грабовый //Металлургия машиностроения, 2009. С. 29-34.

Найдек, В.Л. Повышение качества отливок из алюминиевых и медных сплавов плазмореагентной обработкой их расплавов Текст / В.Л. Найдек, А.В.

Наривский // Киев: Наукова Думка, 2008. - 183 с.

Никитин, К.В. Влияние структуры лигатур AlSi30 и AlNi30, полученных с применением комбинированной обработки, на свойства сплава АК10М2Н Текст / К.В. Никитин, А.А. Паркин, С.С. Жаткин, Д.А.Мулендеев // Литейщик России, 2012.

- №9. – С. 14-16.

34 Sie Chin, Tjong, Novel Nanoparticle-Reinforced Metal Matrix Composites with Enhanced Mechanical Properties [Text]/ Sie Chin Tjong // Advanced Engineering Material, Vol.9, 8 (2007).- Р.639-652.

35 Ren Z., Chen S. Mechanical properties of nanometric particulates reinforced aluminum composites// http://www.materials.unsw.edu.au/NanoWeb.

36 Yang, Y. Ultrasonic Cavitation Based Nanomanufacturing of Bulk Aluminum Matrix Nanocomposites [Text]/ Yang Y., Li X. //Journal of Manufacturing Science and Engineering. Vol.129. 2007. - Р.497-501.

37 Yang, Y. Theoretical and Experimental Study on Ultrasonic Cavitation Based Solidification Processing of Bulk Aluminum Matrix Nanocomposite [Text]/ Yang Y., Li X., Weiss D. // American Foundry Society Copyright. 2007.

38 Angeliu T.M. Method for making materials having artificially dispersed nanosized phases and articles made therewith [Text]/ T.M. Angeliu // United States Patent US 6,939,388 B2, Sept.6, 2005.

39 Yang, Y. Study on bulk aluminum matrix nano-composite fabricated by ultrasonic dispersion of nano-sized SiC particles in molten aluminum alloy [Text]/ Yang Y., Lan J., Li X. // Material Science and Engineering. A380, 2004. - Р. 378-383.

Портной, Б.Н. Бабич.- М: Металлургия, 1974.- 199 с.

металлокомпозитов Текст / А.А. Минаев, О.Т. Алимова, М.С. Гришанова // Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров: Сб. научн. тр. 77 Междунар. конф. Москва: МГТУ - МАМИ, 2010.

Панфилов, А.В. Синтез новых алюмоматричных композиционных материалов с использованием in-situ процесса Текст / А.В. Панфилов, А.А.

Панфилов // Проблемы машиностроения на современном этапе: мат. науч.-техн.

конф. механико-технол. фак-та ВлГУ, 2003.- 109 с.- С. 28-31. – ISBN 5-89368-425-7.

43 Tong, X.C. Al-TiC Composites In Situ-Processed by Ingot Metallurgy and Rapid Solidification Technology Text / X.C. Tong, Fang H.S.//Metallurgical and Materials Transactions, 1998. - Vol.29A. - P.875-902.

44 Albiter, A. Microstructure and heat-treatment response of Al-2024/TiC composites Text /A. Albiter, C.A. Leon, R.A.L. Drew, E. Bedolla//Materials Science and Engineering, 2000. - Vol.289A. - P.109-115.

45 Kennedy, A.R. Reaction in Al-TiC metal matrix composites Text / A.R.

Kennedy, D.P. Weston, M.I. Jones // Materials Science and Engineering, 2001.Vol.316A.- P.32-38.

46 Padney, A.B. Effect of isothermal heat treatment on the creep behavior of an Al-TiCp composite Text / A.B. Padney, R.S. Mishra, Y.R. Mahajan // Materials Science and Engineering, 1996.- Vol.206A.- P.270-278.

47 Jiang, W.H. Synthesis of TiC/Al composites in liquid aluminum Text / W.H.

Jiang, G.H. Song, X.L. Han, C.L. He, H.C. Ru // Materials Letters, 1997.-Vol.32- P.63-65.

48 Yang, Bin. Effect of Ti/C additions on the formation of Al 3Ti of in situ TiC/Al composites Text /Bin Yang, Guoxiang Chen, Jishan Zhang//Materials & Design, 2001.- Vol.22.- Р.645-650.

Михеев, Р.С. Дискретно армированные композиционные материалы системы Al-TiC (обзор) Текст /Р.С. Михеев, Т.А. Чернышова // Заготовительные производства в машиностроении, 2008.- № 11.- С. 44-53.

Крушенко, Г.Г. Роль частиц нанопорошков при формировании структуры алюминиевых сплавов Текст / Г.Г. Крушенко // Металлургия машиностроения, 2011.- №1.- С.20- Махов, С.В. Научное и технологическое обоснование разработки и применения модифицирующих лигатур Текст / С.В. Махов // Металлургия машиностроения, 2012.- №1.- С.10-15.

Гзовский,.К.Ю. Микролегирование алюминиевых сплавов Al-Ti-Cлигатурой Текст /К.Ю. Гзовский, О.М. Бялик, Л.В. Голуб, А.А. Кулинич // Литейное производство, 2001.- №4.- С. 15-20.

Текст /В.С. Шумихин, А.К. Билецкий //Литейное производство, 1992.- №9.- С. 13ISSN 0024-449X.

Долматов, А.В. Карбидообразование при кавитационном воздействии на расплавы Al-Ti для получения композитов Текст / А.В. Долматов, Э.А.Пастухов, Н.А. Ватолин, Э.А. Попова, Л.Е. Бодрова, А.В. Киселев// Технология металлов, 2004.- №10.- С.24-26.

Знаменский, Л. Подготовка лигатур в электроимпульсном поле Текст / Л. Знаменский, О.Ивочкина // Технический альманах, 2005.-№4.- С.83-85.

Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов Текст / сб.науч.трудов.- М.: Наука, 1973.- 258 с.

Третьяков, В.И. Основы металловедения и технология производства твердых сплавов Текст / В.И. Третьяков// М.: Металлургия, 1976.- 528 с.

Баженов, М.Ф. Твердые сплавы: Справочник Текст / под ред. М.Ф.

Баженова// М.: Металлургия, 1978.- 184 с.

Панов, В.С., Чувилин А.М., Фальковский В.А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: Учебное пособие для вузов Текст / В.С. Панов, А.М. Чувилин, В.А. Фальковский// М.: МИСИС, 2004. - 464 с.

Кипарисов, С.С. Карбид титана: получение, свойства, применение Текст / С.С. Кипарисов, Ю,В. Левинский, А.П. Петров // М.: Металлургия, 1987.с.

Косолапова, Т.Я. Карбиды Текст / Т.Я. Косолапова// М.: Металлургия, 1968.- 300 с.

Самсонов, Г.В. Физическое металловедение карбидов Текст / Г.В.

Самсонов, Г.Ш. Упадхая, В.С. Нешпор // Киев: Наукова думка, 1974.- 455 с.

Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения Текст / Г.В. Самсонов, И.М.

Винницкий // М.: Металлургия, 1976.-560 с.

Стормс, Э. Тугоплавкие карбиды Текст / Э. Стормс// Пер. с англ. М.:

Мир, 1977.- 485 с.

Андриевский, Р.А. Прочность тугоплавких соединений Текст / Р.А.

Андриевский, А.Г. Лапин, Г.А. Рымашевский// М.: Металлургия, 1974. -232 с.

Киффер А., Твердые сплавы Текст / А. Киффер, Ф. Бенезовский // Пер.

с нем. М.: Металлургия, 1971.- 392 с.

Касимцев, А.В. Механизм и кинетика получения монокристаллических порошков карбида титана гидридно-кальциевым методом Текст / А.В. Касимцев, В.В. Жигунов // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2008.- №6, С.42-48.

Касимцев, А.В. Состав, структура и свойства гидридно-кальциевого порошка карбида титана Текст /А.В. Касимцев, В.В. Жигунов, Н.Ю. Табачякова // Изв. вузов. ПМиФП, 2008. -№4, С. 15-19.

Касимцев, А.В. Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом: Автореф. дис. … докт. техн. наук. Москва: МИСиС, 2010. - 44 с.

материалов Текст / М.И. Алымов // М.: Наука, 2007.- 169 с.

Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии Текст / А.И. Гусев // М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007.- 416 с.

Болдырев, В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ Текст / В.В. Болдырев // Успехи химии, 2006.- т.75,№2.- С.203-216.

Авакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов Текст / Е.Г. Авакумов // Новосибирск: Наука, 1988.- 256 с.

Зырянов, В.В. Механохимический синтез сложных оксидов Текст / В.В.

Зырянов // Успехи химии, 2008. - т.77, №2.- С.107-137.

самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст / Е.А. Левашов, А.С. Рогачев, В.В. Курбаткина, Ю.М. Максимов, В.И. Юхвид / /М.: МИСИС, 2011.с.

76 Teresiak, A. X-ray investigations of high energy ball milled transition metal carbides Text / Teresiak A., Kubsch H. // Nanostruct. Mater., 1995. - vol.6, no 5-8.Р.261-264.

77 El-Eskandarany, M.S. Mechanically induced carbonization for formation of nanocryctalline TiC alloy Text / El-Eskandarany M.S., Omory M., Kamiyama T., et al. // Sci. Reports of Res. Inst. – Tohoku Univ. (Sendai, Japan), 1997. vol.43, No.2.- Р. 181А.с. №255221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А.Г. Мержанов, В.М. Шкиро, И.П. Боровинская (СССР), 1967. Пат.

2088668 (Франция), 1972. Пат. 3726643 (США), 1973. Пат. 1321084 (Англия), 1974.

Пат. 1098839 (Япония), 1982.

Мержанов, А.Г. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций: Открытия СССР Текст / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская, В.М. Шкиро // Бюл. изобр., 1984.- №32.- С.3.

синтез тугоплавких неогранических соединений Текст / А.Г. Мержанов, И.П.

Боровинская // Доклады АН СССР, 1972. - т.204, №2.- С.336-339.

Черноголовка: ИСМАН, 1999. - 512 с.

синтез Текст / А.Г. Мержанов // Физическая химия. Современные проблемы. М.:

Химия, 1983.- c.6-44.

Боровинская, И.П. Образование тугоплавких соединений при горении гетерогенных конденсированных систем Текст / И.П. Боровинская // Горение и взрыв. М.: Наука, 1977. - c.138-148.

Мержанов, А.Г. Твердопламенное горение Текст / А.Г. Мержанов, А.С.

Мукасьян // М.: ТОРУС ПРЕСС, 2007.- 336 с.

самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст / Е.А. Левашов, А.С. Рогачев, В.И. Юхвид, И.П. Боровинская // М.: Бином, 1999.- 176 с.

высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пособ. Текст / А.П. Амосов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов: Под научной редакцией В.Н. Анциферова// М.:

Машиностроение–1, 2007. - 567 с.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика: сборник статей Текст / под ред. А.Е. Сычева // Черноголовка:

Территория, 2001.- 432 с.

Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса: сборник статей Текст / Отв.

ред. Мержанов А.Г // Черноголовка: Территория, 2003. - 368 с.

Прокудина, В.К. Технология карбидов титана Текст / В.К. Прокудина, В.И. Ратников, В.М. Маслов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов, Ф.И. Дубовицкий// Процессы горения в хим. технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975.- С.136-141.

Получение карбида титана на полупромышленных СВС установках:

отчет ОИХФ АН СССР Текст / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская, В.И. Ратников, В.К. Прокудина // Черноголовка, 1979. - 55 с.

Шкиро, В.М. Исследование реакционных свойств различных видов углерода при синтезе карбидов титана методом СВС Текст / В.М. Шкиро// Порошковая металлургия, 1979. - № 12.- С.8-13.

Боровинская, И.П. Применение углерода в СВС-процессах Текст / И.П.

Боровинская, А.Г. Мержанов, В.К. Прокудина// Техника машиностроения, 2003. С.59-65.

93 Merzhanov, A.G. Structural macrokinetics of SHS process Text / A.G.

Merzhanov, A.S. Rogachev // Pure and Appl. Chem., 1992ю vol.64, no.7.- P.941-953.

94 Amosov, A.P. Principles and methods for regulation of dispersed structure of SHS powders: from monocrystallites to nanoparticles Text / A.P. Amosov, I.P.

Borovinskaya, A.G. Merzhanov, A.E Sytchev // Int. J. of SHS, 2005. vol. 14, no.3.- Р.165Амосов, А.П. Приемы регулирования дисперсной структуры СВСпорошков: от монокристальных зерен до наноразмерных частиц Текст / Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Сычев А.Е./ Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2006.-№ 5. - С. 9-16.

96 Bendjemil, B. Study on the synthesis and structural characterization of the cermets TiC/Fe by self-propagating high-temperature and by thermal explosion Text / B.

Bendjemil, K. Zemmour, M. Guerioune, A. Gnth, A. Leonhardt, P.Langlois, D. Vrel // Int. J. of SHS, 2006. vol.15, no.1.- P.85-98.

97 Song, M.S. Study of formation behavior of TiC ceramic obtained by selfpropagating high-temperature synthesis from Ai-Ti-C elemental powders Text / M.S.

Song, B. Huang, M.X. Zhang, J.G. Li // Int. J. Refractory Met. Hard. Mater., 2009. vol.27.- P.584-589.

98 Belov, D. Self-Propagating High Temperature Sinthesis of finely dispersed Titanium Carbide Text / Yu., I.P. Borovinskaya, S.S. Manyan // Int. J. SHS., vol.9.- №4, 2000. - P.403-409.

99 Vershinnikov, V.I. Self-propagating high-temperature synthesis of WC-TiCNbC, WC-TiC-VC and WC-TiC-TaC submicron composite powders with a reduction stage Text / V.I. Vershinnikov, I.P. Borovinskaya // X Int. Symp. on SHS, 6-11 July 2009, Tsakhkadzor, Armenia.

Боровинская, И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нанопорошков тугоплавких соединений Текст / И.П. Боровинская, Т.И.

Игнатьева, М.Н. Цунцаева, В.И. Вершинников, В.Н. Семенова, Н.В. Сачкова // 1-ая Всерос. конф. по наноматериалам НАНО-2004 (16-17 декабря, 2004 г., Москва):

Тезисы конф. М.: ИМЕТ РАН, 2004.- 174 с.

101 Won, C.W. Fabrication method of nanosized metal carbide powder using selfpropagating high-temperature synthesis Text / Won C.W., Won H, Nersisyan H. //WO 2010/085006 A1.

102 Nersisyan, H.H. SHS for a large scale synthesis method of transition metal nanopowders Text / Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W.// Int. J. SHS, 2003. vol.12, №1.- P.149-158.

103 Mukasyan, A.S. Combustion of heterogeneous systems: fundamentals and applications for material synthesis Text / A.S. Mukasyan, K. Martirosyan, editors// Kerala, India: Transworld Research Network; 2007. - 234 p.

104 Nersisyan, H.H., Lee J.H., Won C.W. The synthesis of nanostructured molybdenum under self-propagating high-temperature synthesis mode Text / H.H.

Nersisyan, J.H. Lee, C.W. Won //Mater Chem Phys., 2005. vol. 89.- P.283-288.

105 Nersisyan, H.H. A study of tungsten nanopowder formation by selfpropagating high-temperature synthesis Text / H.H. Nersisyan, J.H. Lee, C.W. Won // Combust. Flame, 2005. vol.142.- Р. 241-248.

106 Nersisyan, H.H. Study of the combustion synthesis process of nanostructured WC and WC-Co. Text / H.H. Nersisyan, J.H. Lee, C.W. Won // Mater. Chem. Phys.

2005. vol. 94.- P.153-158.

107 Nersisyan, H.H. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-sized titanium carbide powder Text / H.H. Nersisyan, J.H. Lee, C.W. Won // J. Mater. Res., 2002. vol.17, № 11.- Р.2859-2864.

108 Jin, S. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-TiCx particles with different shapes by using carbon nano-tube as C sourse Text / S. Jin, P. Shen, D.

Zhou, Q. Jiang // Nanoscale Research Letters, 2011. vol. 6.- P. 515-522.

микроструктуру сплава TiC-Ni Текст /Н.А. Кочетов, А.С. Рогачев, Ю.С. Погожев //Известия ВУЗов, 2009.- №3.- С.31-35.

высокотемпературного синтеза и механической активации для получения нанокомпозитов Текст / М.А. Корчагин, Д.В. Дудина// Физика горения и взрыва, 2007.- т.43.- №2. С. 58-71.

металломатричных композитов с малым размером упрочняющих частиц Текст / В.А. Попов, А.В. Мармулев, М.Ю. Кондратенков // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2005.- № 1.- С. 52-56.

Крушенко, Г.Г. Модифицирование доэвтектического алюминиевокремниевого сплавов нанопорошком нитрида титана при литье сложнонагруженных машиностроения, 2008.- № 11.- С.5-7.

Манолов, В. Влияние нанопорошковых инокуляторов на структуру и свойства сплава AlSi7Mg Текст / В. Манолов, А. Черепанов, Р. Лазарева, С.Константинова // Литейное производство, 2011.-№4.- С.17-20.

Кандалова Е.Г. Разработка технологии получения модифицирующих лигатур Al-Ti и Al-Ti-B на основе процесса СВС Текст / Дисс.... канд.техн. наук.Самара, 2000.- 190 с.

115 Premkumar, M.K. Al-TiC particulate composite produced by a liquid state in situ process Text / M.K. Premkumar, M.G. Chu // Materials Science and Engineering, 1995. Vol.202A. – P.172-178.

116 Sahoo, P. Microstructure-property relationships of in situ reacted TiC/Al-Cu metal matrix composites Text / P. Sahoo, M.J.Koczak // Materials Science and Engineering, 1991. - Vol.F131. - P. 69-76.

117 Nakata, H. Fabrication and mechanical properties of in situ formed carbide particulate reinforced aluminum composite Text / H. Nakata, T. Chon, N. Kanetake // Journal of Materials Science, 1995. - Vol.30. - P. 1719-1727.

118 Lu, L. In situ synthesis of TiC composite for structural application Text / L.

Lu, Lai M.O., Yeo J.L. // Composite Structures, 1999.- Vol.47.- P.613-618.

119 Xiangfa, Liu. The relationship between microstructure and refining performance of Al-Ti-C master alloys Text / Liu Xiangfa, Wang Zhenqing, Zhang Zuogui, Bian Xiufang// Materials Science and Engineering, 2002.- Vol.332A.- P.70-74.

120 Fu, Z.Y. Structure and Structure Formation of SHS Al Metal Matrix Composites Text / Z.Y. Fu, R.Z. Yuan, A.Z. Munir // International Jornal of SelfPropagating High-Temperature Synthesis, 1993.-Vol. 2.- №3.- P. 262-268.

121 Yun, J. Preparation of Titanium Carbide Fiber-Reinforced Alumina Ceramic Matrix Composites by Self-Propagating High-Temperature Synthesis Text /J. Yun, H.Bang..// International Jornal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis, 1998. Vol.7.-№ 3. - P. 377-385.

122 Ko, S.H. In-situ production and microstructures of iron aluminid/TiC composites Text / S.H. Ko, S.Hanada // Intermetallics, 1999.- №7.- P. 947-955.

123 X.C. Tong, Fabrication of in situ TiC reinforced aluminum matrix composite Text / X.C. Tong, A.K. Ghosh // Journal Of Materials Science, (36) 2001.- P.4059-4069.

124 Guoqing, Xiao. Microstructural evolution during the combustion synthesis of Al-TiC cermet with larger metallic particles Text / Xiao Guoqing, Fan Quncheng, Gu Meizhuan, Jin Zhihao // Materials Science and Engineering, 2006.- Vol. 425. - P.318-325.

125 Ding, Hai-min. Influence of Si on stability of TiC in Al melts Text / Haimin Ding, Xiang-fa Liu // Trans. Nonterrrous Met. China, 2011.- № 21.- P. 1465-1472.

126 Mazaheri, M. Comparison of microstructural and mechanica properties of Al– TiC,Al–B4C and Al–TiC–B4C Text / M. Mazaheri, R Meratian, A.Emadi, R.Najarian // Materials Science and Engineering, 2013.- Vol.A 560.- P.278-287.

127 Chrysanthou, A. Self-propogating High-temperature Synthesis of TiC in molten aluminium Text / A.Chrysanthou, Z. Zhang, O.P. Modi, P. Egizabal // IX Int.

Symposium on Self-propogating High-temperature Synthesis (Dijon, France), 2007.- 1- July.

Петрунин, А.В. Исследование структуры наноструктурированных алюмоматричных композиционных материалов Текст / А.В. Петрунин, А.В.

Панфилов, А.А. Панфилов // Труды Междунар. научно-техн. конф. «Высокие технологии и перспективы интеграции образования, науки и производства».Ташкент: МАН ВШ, 2006.- С. 346-348.

алюмоматричных композиционных материалов с микро- и наноразмерными упрочняющими фазами Текст / А.В. Петрунин, А.В. Панфилов, А.А. Панфилов, Ал.А. Панфилов // Труды VIII съезда литейщиков России. Т.1, «Черные и цветные сплавы».- Ростов-на-Дону, 2007.- С.220-228.

Михеев, Р.С. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства алюмоматричных композиционных материалов, армированных частицами SiC Текст / Р.С. Михеев, Н.В. Коберник, Г.Г. Чернышов, Т.А. Чернышова, Л.И.

Кобелева // Физика и химия обработки материалов, 2006. - №6. - С. 17-22.

Михеев, Р.С. Разработка композиционных материалов системы Al-TiTiC Текст / Р.С. Михеев, И.Е. Калашников, Л.И. Кобелева, Т.А. Чернышова // Физика и химия обработки материалов, 2009. - №3. - С. 85-90.

Михеев, Р.С. Обработка поверхности алюминиевого сплава дуговым оплавлением в магнитном поле Текст / Р.С. Михеев, А.М. Рыбачук, Т.А.

Чернышова, Л.И. Кобелева, Г.Г. Чернышов, Н.В. Коберник // Заготовительные производства в машиностроении, 2009. - №5. - С. 13-16.

высококонцентрированным источником энергии Текст / Р.С. Михеев, Т.А.

Чернышова // Металлы, 2009. - №6. – С. 53-59.

Патент №2361710 РФ. МПК B23K 35/28, C22C 21/00. Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких композиционных покрытий Текст / Р.С. Михеев, Н.В. Коберник, Г.Г. Чернышов, Т.А. Чернышова, А.В. Панфилов, А.А. Панфилов, А.А. Панфилов, А.В. Петрунин, Заявлено 12.02.2008. - Опубл. 20.07.2009. - Бюл. №20.

135 Mikheev, R.S. Development of the Al-SiC composite filler material for deposition of wear resistant coatings Text / R.S. Mikheev, T.A. Chernyshova // Rare metals, 2009. - Vol. 28. -Spec. Issue (october). - P. 879-882.

Курганова, Ю.А. Особенности получения литых композиционных ДУ частицами керамики материалов на основе алюминиевых сплавов Текст / Ю.А.

Курганова, К.О. Байкалов // Материалы XIII Межд. симпозиума «Динамические и технологические проблемы в механики конструкций и сплошных сред», Ярополец, 2007.- С. 34-36.

Курганова, Ю.А. Металломатричные нанокомпозиты, упрочненные частичами керамики Текст / Ю.А. Курганова, Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева // Сборник тезисов международного семинара «Нанаструктурные материалы - 2007», Новосибирск, 2007.- С. 62.

Курганова, Ю.А. Использование нанотехнологий с целью управления свойствами металломатричных дисперсноупрочненных КМ на основе алюминиевых сплавов Текст / Ю.А. Курганова // Вестник ФГО УВПО «Московский гос.

Агроинженерный университет им. В.П.Горячкина», 2007, № 1 (21).- С. 95-97.

Курганова, Ю.А. Разработка порошковых брикетов для изготовления литых композиционных материалов Текст / Ю.А. Курганова, Т.А. Чернышова // Физика и химия обработки материалов, 2007.- №3, С. 57-61.

Заготовительные производства в машиностроении, 2007.- № 5.- С. 46-48.

Курганова, Ю.А. Исследование механических свойств композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов Текст / Ю.А. Курганова, Н.В.

Губанова // Сб. научных трудов Всероссийского Совещания «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением», Ульяновск, 2007, С. 52 – 55.

производстве изделий из дисперсно упрочненных КМ Текст / Ю.А. Курганова // Сб. научных трудов Всероссийского Совещания «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением», Ульяновск, 2007.- С. 46 – 49.

Курганова, Ю.А. Изменение свойств литых дисперсноупрочненных термомеханической обработке Текст / Ю.А. Курганова, К.О. Байкалов // Труды третьей Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», СанктПетербург, 2007.- С. 167-168.

Курганова, Ю.А. Универсальные триботехнические материалы на основе алюминиевых сплавов Текст / Ю.А. Курганова // Технология металлов, 2007, №8.- С. 29-32.

упрочненных КМ на основе алюминиевых сплавов и особенности технологических операций при производстве изделий Текст / Ю.А. Курганова // Технология металлов, 2007.- №9.- С. 40 - 43.

Курганова, Ю.А. Перспективность разработки материалоемких литых изотропных композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов Текст / «Динамические и технологические проблемы в механики конструкций и сплошных сред», Ярополец, 2008.- С. 140-141.

Патент № 67902 РФ. Устройство для механического легирования материалов на основе цветных сплавов частицами керамики Текст / Курганова Ю.А., Байкалов К.О. – Опубл. 10.11.2007.

Панфилов, Ал.А. Трибологические характеристики алюмоматричных композиционных материалов, полученных in-situ процессом Текст / Ал.А.

Панфилов, А.В. Панфилов, В.А. Кечин // Литейщик России, 2007.- №10.- С.22-24.ISSN 1684-1085.

Панфилов, Ал.А. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы, армиованные эндогенными и экзогенными керамическими и интерметаллидными фазами Текст / Ал.А. Панфилов, А.В. Панфилов, В.А. Кечин // Литейщик России, 2008.-№7.- С.60-64.- ISSN 1684-1085.

материалов тугоплавкими наноразмерными частицами Текст / Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева, И.Е. Калашников, Л.К Болотова // Металлы, 2009. - №1. - С. 79-87.

Михеев, Р.С. Разработка композиционных материалов системы Al-TiC Текст / Р.С. Михеев, Т.А. Чернышова, И.Е. Калашников, Л.И. Кобелева // Физика и химия обработки материалов, 2009. - №3. - С. 85-90.

алюмоматричного композиционного материала Текст / И.Е. Калашников, Л.К.

Болотова, Л.И. Кобелева, И.В. Катин, Т.А. Чернышова // Физика и химия обработки материалов, 2009. - №6. - С. 48-54.

Калашников, И.Е. Структура литых алюмоматричных композиционных материалов, армированных интерметаллидными фазами и наноразмерными тугоплавкими порошками Текст / И.Е. Калашников, Л.К. Болотова, Т.А.

Чернышова // Цветные металлы, 2010. - №9. - С. 67-71.

Подымова, Н.Б. Измерение упругих модулей дисперсно наполненных композиционных материалов лазерным оптико-акустическим методом Текст / Н.Б.

Подымова, А.А. Карабутов, С.В. Павлин, И.Е. Калашников, Л.К. Болотова, Т.А.

Чернышова, Л.И. Кобелева, В.Ф. Кулибаба // Физика и химия обработки материалов, 2011. - №2. - С. 78-87.

композиционных материалов, изготавливаемых реакционным литьем Текст / Т.А.

Чернышова, И.Е. Калашников, А.Т. Волочко, С.А. Астапчик // Ученые записки ЗабГГПУ, 2011. - №3. - С. 174-177.

Калашников, И.Е. Исследование структуры и свойств алюмоматричных композиционных материалов, модифицированных наноразмерными частицами Текст / И.Е. Калашников //Заготовительные производства в машиностроении, 2011. - № 8. - С. 27-36.

Патент №2323991 РФ. Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения Текст / А.В. Панфилов, Д.Н.

Бранчуков, А.А. Панфилов, Ал.А. Панфилов, А.В. Петрунин, Т.А. Чернышова, И.Е.

Калашников, Л.И. Кобелева, Л.К. Болотова, - Заявлено 22.09.2006. - Опубл.

10.05.2008. - Бюл. № 13.

Патент № 2356968 РФ. Способ получения литого высокоармированного алюмоматричного композиционного материала / И.Е. Калашников, Т.А. Чернышова, И.В. Катин, Л.И. Кобелева, Л.К. Болотова, - Заявлено 18.10.2007. - Опубл.

27.05.2009. - Бюл. № 15.

Панфилов, А.В. О получении и свойствах комплексно-армированных композиционных материалов с алюминиевой матрицей [Текст] / А.В. Панфилов, Е.С. Прусов // Литейное производство, 2008. – №8. – С. 2-6.

армированных алюмоматричных композиционных материалов [Текст] / Е.С. Прусов // Перспективные материалы, 2008. – №5 (cпец. выпуск). – С. 93-95.

Прусов, Е.С. Термодинамический анализ и модель взаимодействия компонентов при синтезе композиционных материалов на основе систем Al-TiO2-BSiC и Al-TiO2-C-SiC [Текст] / Е.С. Прусов, А.В. Панфилов, А.А. Панфилов // Литейщик России, 2009. – №9. - С. 30-33.

Прусов, Е.С. Исследование свойств литых композиционных сплавов на основе алюминия, армированных эндогенными и экзогенными фазами [Текст] / Е.С.

Прусов, А.А. Панфилов // Металлы, 2011. – №4. – С. 79-84.

Прусов Е.С. Современные методы получения литых композиционных сплавов / Е.С. Прусов, А.А. Панфилов, В.А. Кечин // Литейщик России, 2011 – №12.

– C. 35-40.

Луц, А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез модифицирующих лигатур и композиционных сплавов в расплаве алюминия с применением флюсов Текст : дисс. …канд. техн. наук.- Самара.- 2006.- 176 с.

165 A.P.Amosov. SHS Of Composition Alloys in Aluminum Melt Text / A.P.Amosov, A.R.Luts, A.G.Makarenko, E.A. Yakubovich // IX Int. Symposium on Selfpropogating High-temperature Synthesis (Dijon, France), 1-5 July 2007.

Коротков, В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов [Текст]/ В.Г. Коротков //М.: Машгиз, 1963.- 126 с.

Напалков, В.И. Легирование и модифицирование алюминия и магния Текст /В.И. Напалков, С.В. Махов // М.: МИССИС, 2002.- 375 с. ISBN 5-87623Альтман, М.В. Плавка и литье легких сплавов Текст /М.В. Альтман, А.А. Лебедев, М.В. Чухров. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1969. – 680 с.

Курдюмов, А.В. Литейное производство цветных и редких металлов Текст : учеб. пособие для вузов/ А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов В.М. Чурсин. - М.:

Металлургия, 1972. –496 с.

Немененок, Б.М. Получение плотных отливок из модифицированных силуминов [Текст]/ Б.М. Немененок, С.П. Задруцкий, А.М. Галушко, А.П. Бежок, И.И. Баешко// Литейное производство, 2006. - №3.- С.17-19. ISSN 0024-449Х.

Немененок, Б.М. Современные подходы к безопасной обработке алюминиевых сплавов [Текст]/ Б.М. Немененок, С.П. Задруцкий, С.П. Королев, В.М.

Михайловский, А.Г. Шешко// Литейное производство, 2006. - №3.- С.12-14. ISSN 0024-449Х.

«Эвтектика» алюминиевого сплава АМ4,5Кд [Текст] /В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицын, В.И. Муравьев, М.А. Заплетин, В.В. Иванов // Литейное производство, 2004. - №8.- С.10-11. ISSN 0024-449Х.

Ивлев, В.А. Отечественные Al-сплавы, применяемые для изготовления отливок автомобилей «Жигули» [Текст]/ В.А. Ивлев// Литейное производство, 1999.- №2.- С.15-16. ISSN 0024-449Х.

Найдек, В.Л. Влияние способа обработки расплава на структуру и свойства алюминиевых сплавов [Текст]/В.Л. Найдек, А.В. Наривский //Литейное производство, 2003.-№9.- С. 2-3.

Селянин, И.Ф. Комплексное влияние термовременной обработки и флюсования на свойства сплава АК7ч [Текст]/ И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, А.П.

Войтков, Н.В. Башмакова// Литейное производство, 2005.- №11.-С.6-7. ISSN 0024Х.

А.с. 19519515 Германия. Solvay Fluor and Derivate GmbH [Текст]/ Belt Heinz-Joachim, Borinski Alfred, Sander Riidiger, Rudolph Werner, 1996. - P.5.

Амосов, А.П. Формирование спаев при пайке алюминиевых сплавов с некоррозийными флюсами [Текст]/А.П. Амосов, В.С. Муратов //сб. «Известия ВУЗов. Машиностроение», 2000.-№4.-С.55-61. ISSN 0536-1044.

Интернет-ресурс: Сайт ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова" http://www.karpovchem.ru/opred.shtml.

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ СПЛАВЫ – СПЛАВЫ БУДУЩЕГО

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный технический университет»

443100, г.Самара, ул. Молодогвардейская, 244, Главный корпус