[ МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
в г. Сызрани
(Филиал ФГБОУ ВПО «СамГТУ» в г. Сызрани)
В.С.ТРЕТЬЯКОВ
«Организация производства»
(машиностроительный комплекс) методические указания к курсовому проекту Сызрань 2013 УДК 330 Печатается по решению НМС инженерно-экономического факультета филиала ФГБОУ ВПО Самарского государственного технического университета в г. Сызрани.
Рассмотрено и утверждено НМС инженерно-экономического факультета филиала ФГБОУ ВПО Самарского государственного технического университета в г. Сызрани.
Протокол № 6 от «_27_» _ноября 2013 г.
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация производства»
для студентов - бакалавров по направлению подготовки 080200 «Менеджмент» [Текст] / Самарский государственный технический университет филиал в г. Сызрани; [сост. В.С. Третьяков] – 2013.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения………………………………….…………………….. 2. Цели и задачи выполнения курсовой работы……………………......... 3. Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОНПЛ………………………………... 4. Теоретические вопросы работы……………………………………….. 5. Методические советы по написанию курсовых работ ………………... 5. Список литературы ………………………………………………………. Приложения:А. Образец оформления титульного листа курсовой работы ………….. Б. Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования…………………………………………… В. Часовые тарифные ставки для рабочих – сдельщиков производственных объединений и предприятий машиностроения…………………………
1. Общие положения На основе усвоения теоретического содержания курса «Организация машиностроительного производства» необходимо уметь увязать теорию с практическими задачами экономической работы на предприятиях машиностроения.
Методические указания определяют цели и задачи написания курсового проекта, содержат требования, предъявляемые к оформлению.
Методические указания по выполнению проектов студентами исходят из необходимости:
- развития самостоятельности студентов в исследовании избранной проблемы;
- приобретения навыков исследования, начиная с первых лет пребывания в вузе;
- выработки умения организационной связи анализа теоретического материала с конкретными данными предприятий и организаций;
- формирования экономического мышления;
- подготовки теоретической базы для будущей дипломной работы, сдачи текущих экзаменов и госэкзаменов.
Изучение дисциплины «Организация машиностроительного производства» неотъемлемая часть экономической подготовки молодых специалистов. Умение управления производственными структурами, их рациональная организация имеет важное значение в разработке и обосновании экономической политики.
Практика перехода к рыночной экономике предполагает решение экономических и социальных задач: требуется политико-экономический подход и анализ, всестороннее и глубокое экономическое мышление.
Эффективность подготовки специалистов в высшей школе в конечном итоге измеряется в том, как они используют на производстве полученные знания и навыки.
2. Цели и задачи выполнения курсового проекта Целью выполнения курсового проекта по дисциплине «Организация производства» является привитие будущим специалистам умения квалифицированно решать вопросы подготовки, организации высокотехнологического производства;
овладение методиками управления производством и информационным обеспечением;
методами управления персоналом.
В процессе изучения дисциплины формируются следующие компетенции из государственного образовательного стандарта:
Таблица № п/п Наименование компетенции Общекультурные компетенции знание и понимание законов развития природы, общества и мышления и ОК- умение оперировать этими знаниями в профессиональной деятельности умение логически верно, аргументировано и ясно строить устную и ОК- письменную речь умение использовать нормативные правовые документы в своей ПК-14 Владение современными технологиями управления персоналом Владение методами принятия стратегических, тактических и оперативных ПК- 18 решений в управлении операционной (производственной) деятельностью Готовность участвовать во внедрении технологических и продуктовых Знание современных концепций организации операционной деятельности Цели курсовой работы:
1) углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации поточного и непоточного производств;
2) привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участков (цехов) поточного и непоточного производства деталей и изделия в целом, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей производства;
и нормативные материалы, технологические процессы с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовому проектированию;
4) развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании поточного и непоточного производств;
5) подготовить студентов к выполнению дипломного проекта и его технико-экономическому обоснованию.
Задачи выполнения курсового проекта по организации поточного и непоточного производств сводятся к освоению методики расчета календарно-плановых нормативов, технико-экономических показателей работы однопредметных непрерывно-поточных и однопредметных прерывно-поточных линий.
Изложение и содержание проекта должно осуществляться логически последовательно, в соответствии с составленным планом. Очень важно, чтобы прект был написан простым, ясным языком, чтобы основные положения работы были правильно и четко сформулированы.
По своей структуре проект должен состоять из:
- содержания;
- введения;
- изложения теоретического материала рассматриваемой темы;
- расчетной части;
- заключения;
- библиографического списка.
В курсовом проекте необходимо:
1) показать знание теории вопроса, т.е. отразить сущность, содержание и значение рассматриваемых категорий;
2) рассчитать и обосновать требуемые заданием и в соответствии с выбранным вариантом показатели по рекомендованным формам.
Цифровой материал следует приводить по ходу изложения отдельных вопросов проекта, увязывая его с соответствующими теоретическими положениями.
При написании проекта нужно стремиться, чтобы стиль изложения был прост, избегать повторения не только одних и тех же слов, но и целых выражений и мыслей, добиваться, чтобы изложение материала было литературно грамотным, без ошибок, доходчиво, своими словами.
Предложения должны быть правильно построены, не очень длинны, точно и правильно выражать данную мысль. Для этого следует хорошо усвоить данную проблему и представить структуру ее изложения.
Курсовой проект оформляется в одном экземпляре и считается выполненным, если он содержит все структурные элементы, включает разработку всех разделов основной части и оформлен в соответствии с требованиями стандартов.
Проект должен быть выполнен с использованием ПЭВМ. Способ выполнения должен быть единым для всего проекта.
При использовании компьютера печать осуществляется через полтора межстрочных интервала с использованием шрифта Times New Roman Cyr №14.
Проект выполняется на белой бумаге формата А 4. Текст работы располагается на одной стороне листа. Вокруг текста необходимо оставлять поля: левое – 30 мм, правое 10 мм, верхнее – 20 мм, нижнее – не менее 20 мм.
Абзацный отступ должен быть одинаковым во всей работе и составлять 10 мм.
Нумерация страниц основного текста и приложений должна быть сквозной, выполненной арабскими цифрами. Порядковый номер страницы ставится в правом верхнем углу страницы.
Каждый новый раздел работы (содержание, введение, разделы, заключение, библиографический список, приложение) рекомендуется начинать с новой страницы.
Расстояние между названием раздела и текстом должно быть равно трем одинарным интервалам.
Не допускается подчеркивание и перенос слов в заголовках. Заголовки разделов и подразделов должны четко и кратко отражать их содержание.
При написании текста работы не допускается применять:
профессионализмы;
2) научные термины, близкие по смыслу, для одного и того же понятия;
3) сокращения обозначений единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением единиц физических величин в головках и боковиках таблиц и в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы;
4) математический знак минус (-) перед отрицательными значениями величин (вместо математического знака (-) следует писать слово «минус»);
5) математические знаки без цифр, например: < (меньше или равно), > (больше или равно), № (номер), % (процент).
В тексте работы могут быть приведены перечисления, которые необходимо оформлять следующими способами. Перед каждой позицией перечисления можно ставить арабскую цифру, после нее - скобку. В этом случае каждая позиция перечисления начинается со строчной буквы, в конце ставится точка с запятой за исключением последней позиции перечисления, после которой ставится точка.
В некоторых случаях перед каждой позицией перечисления можно ставить арабскую цифру и после нее – точку. В этом случае каждая позиция перечисления начинается с прописной буквы и в конце перечисления ставится точка. Каждое перечисление записывают с абзацного отступа. Для дальнейшей детализации перечислений необходимо использовать дефисы.
Опечатки, описки и другие неточности, обнаруженные в процессе выполнения работы, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием штрихом и нанесением на том же месте исправленного текста машинописным способом или черной тушью (шариковой ручкой) рукописным способом. Повреждения листов, помарки и следы неполного удаления прежнего текста не допускаются.
Числовые значения величин в тексте должны указываться с необходимой степенью точности, при этом обязательно в ряду величин выравнивание числа знаков после запятой. Недопустимо приводить следующий ряд величин: 45; 67; 76,8; 87,98. Данный ряд должен выглядеть следующим образом: 45,00; 67,00; 76,80; 87,98.
В тексте работы не следует приводить значения, в которых количество значимых цифр более трех. Не следует указывать 56,7893. Для использования в тексте работы лучше округлить величину до 56,79. Использование числовых значений с количеством значимых цифр более трех возможно, когда четвертый и более значимый знак имеет важное значение.
При выполнении курсового проекта студент разрабатывает необходимый иллюстративный материал: диаграммы, графики, схемы, чертежи и представляет их на соответствующих рисунках. Иллюстрации нумеруются арабскими цифрами сквозной нумерацией по всей работе (Рис.1, Рис.2 и т. д.) или в пределах раздела (Рис. 1.1, Рис.
1.2 и т. д.). Иллюстрации должны иметь наименование, которое указывается по центру страницы над представленной иллюстрацией.
В конце наименования иллюстрации точку не ставят. Иллюстрации могут быть размещены в контексте работы или даны в приложении. На весь иллюстративный материал должны быть ссылки в тексте.
Для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей цифровой материал целесообразно оформлять в виде таблиц. Таблица – это перечень сведений, числовых данных, приведенных в определенную систему и разнесенных по графам. Каждая таблица должна иметь номер, который ставится перед заголовком таблицы. Нумерация может быть сквозной по всей работе (Таблица 1, Таблица 2 и т. д.), в пределах раздела (Таблица 1.1, Таблица 1.2 и т. д.). После номера таблицы дается ее название, которое следует помещать по центру над таблицей.
Расстояние между текстом и названием таблицы, а также между таблицей и последующим текстом должно быть равно трем одинарным интервалам; между названием таблицы и таблицей, а так же в тексте названия таблицы одному интервалу.
Печать осуществляется с использованием шрифта Times New Roman Cyr № 12.
Точка в конце наименования таблицы не ставится. Заголовки названий таблиц, граф таблиц начинают с прописных букв, а подзаголовки – со строчных, если они составляют одно предложение с заголовком. Подзаголовки, имеющие самостоятельное значение, пишут с прописной буквы. В конце заголовков и подзаголовков таблиц знаки препинания не ставят. Заголовки указывают в единственном числе. Заголовки таблицы и названия граф и строк должны быть четкими, краткими, лаконичными и представлять собой законченное целое, органично вписывающееся в содержание текста. Числа в таблицах проставляются в середине граф, одно под другим: единицы под единицами, запятая под запятой, четко соблюдая при этом их разрядность. По возможности числа целесообразно округлять с одинаковой степенью точности (до целого знака, до десятой и т.д.). Если все числа одной и той же графы или строки даны с одним десятичным знаком, а одно из чисел имеет два и более знака после запятой следует дополнять нулем.
Слово «Таблица», обозначение и заголовок таблицы указывают один раз над первой частью таблицы. Над последующими частями указывают слово «Продолжение»
и обозначение таблицы, например, «Продолжение таблицы 1.1»
Формулы должны иметь нумерацию арабскими цифрами, которые записываются около правого поля страницы на уровне формулы в круглых скобках. Допускается такая же нумерация, как для таблиц и иллюстраций – сквозная и в пределах раздела.
Для каждой новой формулы должна даваться расшифровка символов в неё входящих, которые должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа записывают с новой строки в той последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова «где»
без двоеточия после него, например:
где ФО – фондоотдача;
ВП – объем выпущенной продукции;
ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
При ссылках в тексте необходимо, например, писать: «…в формуле (3) …..» или «…… в формуле (1.3) …..»
Рецензирование курсовых работ Выполнение курсовых проектов должно быть в соответствии с графиком, установленным кафедрой. Готовый курсовой проект представляется на кафедру "Экономика" для рецензирования. Преподаватель пишет рецензию и выставляет оценку. Проект, не получившая зачет, отдается на доработку.
Студенты, не выполнившие курсовой проект, предусмотренный учебным планом, к экзамену по дисциплине «Организация производства» не допускаются.
Варианты курсовых проектов распределяются в соответствии с номером фамилии студента по списку в Журнале группы.
Вместо указанных выше тем, можно выполнить курсовой проект на тему с учетом практической деятельности по согласованию с преподавателем.
5. Исходные данные, объекты производства и технологические процессы производства продукции на ОНПЛ для выполнения курсовой работы Вариант Курсовой работы определяется в порядке расположения фамилии студента в журнале группы.
Для выполнения всех вариантов курсовой работы по данной теме необходимо принять:
1) режим работы линии — двухсменный;
2) продолжительность рабочей смены — 8ч;
3) число рабочих дней в плановом периоде — 250 рабочих дней 4) потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования — 3 % от режимного фонда времени;
5) планируемые потери рабочего времени – 8% от календарного фонда времени;
6) доля отсева продукции по технологическим причинам или из-за брака (учитывать при расчете показателей поточных линий) - 3%;
7) коэффициент выполнения норм времени — 1, 8) основные технико-экономические характеристики технологического оборудования даны в приложении Б;
9) дополнительная зарплата основных производственных рабочих – 40 % от основной зарплаты;
10) отчисления на социальные нужды – 28% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
11) транспортно-заготовительные расходы составляют 7 % от стоимости материалов;
12) общецеховые расходы – 200 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
13) общезаводские расходы – 300 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
14) внепроизводственные (коммерческие) расходы – 2% от заводской себестоимости;
15) часовые тарифные ставки даны в приложении В;
16) период комплектования межоборотных заделов (период оборота линии) - одна смена.
17) для четных вариантов годовой выпуск составит 100 тыс. шт. для нечетных тыс. шт.
1) трудоемкость годовой программы выпуска деталей по видам работ в часах;
2) расчетное и принятое количество оборудования по деталям и видам работ;
3) коэффициент загрузки оборудования;
4) численность основных рабочих для изготовления деталей 5) материальные затраты на изготовление деталей;
6) среднемесячную заработную плату производственного рабочего;
7) сумму годовых амортизационных отчислений по всем видам оборудования;
8) средний разряд работ;
9) себестоимость одной детали и программы выпуска;
10) длительность технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе (одна деталь по выбору студента) и оформить графически;
11) основные показатели работы ОНПЛ для изготовления детали (одна деталь по выбору студента);
12) основные показатели работы ОППЛ (одна деталь по выбору студента).
Кронштейн (далее — деталь № 1) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 2. Нормы времени по вариантам — в табл. 3.
Таблица 1 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № варианта заготовки заготовки, кг детали, кг 1 кг металла, 1 кг отходов, Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали № Наименование Разряд Наименование оборудования и инструмента 2. Шлифовальная 4 Плоскошлифовальный станок ЗБ71М 5. Фрезерная 4 Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш 7. Сверлильная 3 Настольно-сверлильный станок НС12А 8. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П Таблица 3 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № № операции № операции Втулка (далее — деталь № 2) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХНЗА. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 4.
Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 5, а нормы времени по вариантам — в табл. 6.
Таблица 4 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № заготовки заготовки, детали, кг кг металла, т.р. кг отходов, Таблица 5 - Технологический процесс изготовления детали № Наименование Разряд Наименование оборудования и инструмента 1. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П 2. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П 5. Слесарная 3 Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А 6. Токарная 3 Токарно-винторезный станок; 1А616П 7. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 1А616П Таблица 6 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № № операции № операции Шестерня (далее — деталь № 3) применяется при изготовлении электронной техники. Материалом для изготовления шестерни является Ст. 45. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл.
7. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл.
8, а нормы времени по вариантам — в табл. 9.
Таблица 7 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № Таблица 8 - Технологический процесс изготовления детали № Наименование Разряд работ Наименование оборудования и инструмента операции 5. Зубозакругляющая 5 Полуавтомат зубошевинговальный 5702В Таблица 9 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № операции операции Втулка специальная (далее — деталь № 4) применяется при изготовлении протяжных станков. Материалом для изготовления втулки является Ст. 20-В. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл.
10. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 11, нормы времени по вариантам — в табл. 12.
Таблица 10 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали № № Вид заготовки Вес заготовки, детали, кг цена кг отходов, т.р.
0, Таблица 11 - Технологический процесс изготовления детали № Наименование Разряд Наименование оборудования и инструмента 1. Токарная 1-я 3 Токарно-винторезный станок 16Д20П 2. Токарная 2-я 3 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП 3. Токарная 3-я 4 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП 4. Токарная 4-я 4 Токарно-винторезный станок 16Д20П 5. Плоскошлифовальная 3 Плоскошлифовальный станок ЗЕ71 1ВФЗ- Таблица 12 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № операции операции 5. Теоретические вопросы работы 1. Экономические и организационные преимущества поточных методов организации производства.
2. Общие организационно-технические особенности и обоснования длительности производственного цикла.
3. Организационные и технические условия типов производства на предприятии.
4. Виды, характеристики и особенности использования поточных линий.
5. Расчет и обоснование параметров одно- и многопредметных постоянно-поточных линий.
6. Особенности и условия обоснования количества рабочих на поточных линиях.
7. Условия и организационные особенности многостаночного обслуживания.
8. Принципы и организационно-технические условия поточного производства.
9. Организационные и технические особенности научно-исследовательской подготовки производства новой продукции.
10. Техническая подготовка производства - стадии, содержание и взаимосвязь.
11. Показатели эффективности и надежности новых изделий и конструкций.
12. Методические основы расчета и обоснования экономического эффекта и эффективности новых изделий.
13. Технико-экономический анализ оптимального (экономического) варианта технологического процесса.
14. Методические основы планирования технической подготовки производства новой продукции.
15. Технологические и организационные функции (факторы) управления качеством продукции.
16. Ответственность и заинтересованность работников в повышении качества и снижении потерь от брака.
17. Нормирование, планирование и запасы инструментов в производстве.
18.. Основные методы организации обслуживания инструментом в производстве продукции.
19. Организация технического контроля (надзора) за эксплуатацией инструментов и оснастки.
20. Ремонтное обслуживание - сущность, содержание и задачи.
21. Расчет и обоснование длительности ремонтного цикла оборудования.
22. Организация управления ремонтным оборудованием. План-график ППР.
23. Энергетическое обслуживание предприятия - состав хозяйства, сущность и основные задачи.
24. Понятие и сущность, схема и особенности грузопотоков на предприятии.
25. Виды и особенности применения транспортных средств в производственном процессе.
26. Сущность и характеристика форм и методов передовой организации труда 27. Техническое нормирование труда – сущность, содержание и методы нормирования 28, Норма времени и норма выработки – понятие, установление, внедрение и пересмотр 29. Формы и системы оплаты труда в условиях предприятий различных форм собственности 30. Организация складского хозяйства на предприятии 6. Методические советы по написанию курсовых работ До решения приводятся все данные и условия курсовой работы по заданному варианту 1. Краткая характеристика объекта производства 2.1 Технологический процесс изготовления детали вал Наименование Разряд Наименование Модель Оптовая Норма операции работ оборудования оборудования цена, т.р. времени, 2.2 Технологический процесс изготовления детали болт Наименование Разряд Наименование Модель Оптовая Норма операции работ оборудования оборудования цена, т.р. времени, 3.1 Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали вал 3.2 Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали болт 3.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы Наименование изделия Годовая программа Общая трудоемкость 4.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для Наимено- Трудоемкость Коэффи- Трудоемкость Количество единиц Коэффивание годовой циент годовой оборудования циент операции программы, выполне- программы, с (рабочих мест) загрузки 4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для Наимено- Трудоемкость Коэффи- Трудоемкость Количество единиц Коэффивание годовой циент годовой оборудования циент операции программы, выполне- программы, с (рабочих мест) загрузки резьбы Для расчета количества необходимого оборудования следует определить годовой эффективный фонд времени работы оборудования. Для чего сначала определяется Режимный фонд времени по формуле:
где Fр – режимный фонд времени работы оборудования;
tсм - длительность рабочей смены в часах;
Дк – число календарных дней в периоде;
Дв - число выходных дней в периоде;
Дн - число праздничных дней в периоде;
tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Днд – количество предпраздничных дней;
m - число смен работы единицы оборудования.
По условию курсовой работы режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из 250 рабочих дней.
Эффективный фонд ( максимально возможный) работы оборудования равен разности между Режимным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении года.
где – а - потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования, % Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
где Ср – расчетное количество оборудования;
Тпр – трудоемкость годовой программы.
5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал Наименование Трудоемкость Коэффи- Расчетная Принятая 5.2 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали болт Наименование Трудоемкость Коэффи- Расчетная Принятая резьбы При расчете численности основных рабочих воспользуемся формулой где Тпр - трудоемкость производственной программы в нормочасах;
tсм - продолжительность рабочей смены или сменный фонд рабочего времени одного а – планируемые потери рабочего времени, %;
Дn - число суток работы предприятия в плановом периоде;
Kвн - плановый коэффициент выполнения норм.
6. Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей отливки), кг.
руб.
заготовительные расходы, руб.
минусом реализуемых отходов Общая стоимость материальных затрат на единицу продукции составляет:
Общая стоимость материальных затрат на производственную программу изготовления детали вал Общая стоимость материальных затрат на производственную программу изготовления детали болт Всего материальных затрат 7. 1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по Наимено- Разряд Часовая Трудоемкость Годовая Зарплата на 7. 2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по резьбы Общая годовая сумма основной зарплаты производственных рабочих составила:
Средняя месячная заработная плата одного производственного рабочего с учетом дополнительной заработной платы составила 8. 1 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали вал операции 8. 2 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали болт операции резьбы Средний разряд работ по детали определяется по формуле:
где Рср - средний разряд работ по детали;
РР – разряд работ по соответствующей операции;
Ти – трудоемкость годовой программы по соответствующей операции, час.;
Т и - суммарная трудоемкость годовой программы, час.
Следовательно, по детали вал средний разряд работ составит По детали болт:
9. Расчет годовой суммы амортизации по видам оборудования оборудования оборудования цена, т.р. станков амортизации амортизации винторезный станок фрезерный станок Сумму амортизации при линейном способе ее начисления следует рассчитать по формуле:
где А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;
Фпер – первоначальная стоимость основных средств, тыс. руб.;
На – норма амортизации в %.
Следовательно, по группе станков 1К62Д годовая сумма амортизации составит производственных рабочих производственных рабочих эксплуатацию оборудования в части амортизации расходы (общехозяйственные) расходы Себестоимость годовой программы выпуска составит по детали вал:
По детали болт:
Общая годовая себестоимость выпуска продукции составит:
11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, последовательно- параллельный и параллельный.
11.1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле где Tц(посл.) - продолжительность операционного технологического цикла n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.;
ti - штучное время на i-й операции, мин;
m - число операций в технологическом процессе.
Спр – принятое количество оборудования.
На основании расчетов, проведенных в п. 4 и условий курсовой работы составим таблицу для расчета по детали вал Определим суточный выпуск детали, т.е. необходимую выпустить партию деталей по формуле где N - годовой выпуск деталей, шт.
Следовательно 11.1.1 График продолжительности технологического цикла при последовательном Строится график движения деталей в выбранном масштабе 11.2 Расчет длительности технологического цикла при последовательно параллельном виде движения Сущность последовательно-параллельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (п), а поштучно или передаточными (транспортными) партиями (р).
Согласно условиям, передаточная партия равна p, т.е. = 40 шт.
Расчет осуществляется по формуле:
где индекс при tkp соответствует операциям с наименьшим временим их выполнения.
11.2.1 График продолжительности технологического цикла при последовательно параллельном виде движения Строится график движения деталей в выбранном масштабе 11.3 Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций).
При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено.
Расчет осуществляется по формуле:
11.3.1 График продолжительности технологического цикла при параллельном виде Строится график движения деталей в выбранном масштабе 12. Расчет основных показателей работы ОНПЛ для изготовления детали вал Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных непрерывнопоточных линий являются:
- такт или ритм потока;
- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
- длина ленты конвейера;
- скорость движения ленты конвейера;
- величина заделов;
- продолжительность производственного цикла.
Расчет такта (ритма) потока.
Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или по причине брака.
Расчет программы запуска (Nз ) производится по программе выпуска (Nв ):
где Nв - программа выпуска изделий, шт.;
а – доля отсева продукции из-за технологических причин или из-за брака.
Для ОНПЛ такт и ритм рассчитываются по формулам:
где r – такт линии, мин/шт.
где R – ритм, мин/партию р - число изделий в транспортной партии, шт.
Расчет числа рабочих мест.
Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОНПЛ по каждой операции определяется по формуле:
где tшт – норма штучного времени на выполнение операции с учетом коэффициента выполнения норм.
Для токарной операции Для фрезерной операции Следовательно, для изготовления детали вал по расчету необходимо 2,59 рабочих места.
Расчет принятого числа рабочих мест (единиц оборудования) по всей ОНПЛ.
Для изготовления детали вал принято: на токарной операции 2 рабочих места, на фрезерной 2 рабочих места. Всего 4 рабочих места. (Данный расчет рекомендуется делать в табличной форме).
Определяем скорость конвейера поточной линии при передачи деталей транспортными партиями:
где Ук - скорость конвейера поточной линии;
Lo – шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных изделий ( принимается произвольно 1 –2 м.).
Определяем длину рабочей зоны конвейера:
Общая длина конвейера определяется по формуле где L - общая длина конвейера, метр D – диаметр натяжного и приводного барабанов, метр.
- постоянное число равное 3,14.
Расчет величины заделов на ОНПЛ.
На ОНПЛ создаются заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные (страховые).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:
где Zтех.- технологический задел.
При передаче изделий транспортными партиями:
Транспортный задел состоит из такого числа изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий:
где Zтp - транспортный задел При передаче изделий транспортными партиями:
Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел находится в той стадии технологической готовности, которая соответствует данной операции, и должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на каждой операции. Величина этого задела (Zстр,) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4сменного задания).
Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных прерывнопоточных линий являются:
- такт или ритм потока;
-число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
-стандарт-план работы поточной линии;
- размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
- продолжительность производственного цикла.
Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии.
Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Тоб). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. В практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ, как правило, принимается одна смена (Тоб) и работа на линии повторяется из смены в смену.
Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы. В нее вписывают:
- все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения;
-проставляют такт (ритм) потока;
- определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии;
- закрепляют номера за рабочими местами;
- определяют загрузку рабочих мест (в процентах и минутах);
- строят график работы оборудования по каждой операции и рассчитывают потребное количество производственных рабочих на каждой операции;
- строят график регламентации труда по линии и распределяют загрузку между производственными рабочими путем подбора работ;
- определяют окончательную численность производственных рабочих, которым присваивают условные знаки или номера и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.
Стандарт-план работы ОППЛ по изготовлению детали вал № Наименование tшт Такт Количество № Загрузка Кол. Обсл.
Количество рабочих дней 250. Следовательно, в среднем в день надо изготовить деталей. С учетом потерь на брак в производство необходимо запустить 412 шт.в день(п.12, формула 11). Период оборота линии принят одна смена, т.е. Тоб = 480 мин.
Отсюда в смену надо запустить 206 деталей.
Технологический процесс изготовления детали вал включает две операции:
Токарная t1 = 3,65 мин.
Фрезерная t2 = 2,75 мин.
Определяем такт потока по формуле 12:
Расчетное количество рабочих мест определим по формуле 14.
Число рабочих мест по расчету составляет 2,75 единицы. Принимаем 4 единицы и присваиваем им номера от 1 до 4.
После всех проведенных расчетов необходимо построить график работы оборудования по каждой операции и рассчитать потребное количество производственных рабочих на каждой операции Оборудование на рабочих местах № 2 и 4 полностью не загружено. После распределения загрузки рабочих путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 3 чел. в смену.
Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ.
Как правило, на ОППЛ образуются технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные заделы. Однако три первых из них такие же, как и на ОНПЛ, и методика их расчета аналогичная. Четвертый вид задела - межоперационный оборотный — это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Как правило, размер этих заделов настолько велик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно небольшой частью трех первых заделов.
Межоперационные оборотные заделы рассчитывают по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивают на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Величина оборотного задела между двумя смежными операциями в каждом частном периоде определяется из формулы где Т— частный период работы оборудования на смежных операциях, мин;
Спр, и Спр+1 — число единиц оборудования, работающих на смежных i -и и (i +1)-й операциях в течение частного периода Т;
tшт и tшт+1 нормы штучного времени соответственно на i -и и (i +1)-й операциях, мин.
Частные периоды частого периода, Расчет заделов по частным периодам, шт.
Расчетная величина Zo6 может быть положительной или отрицательной.
Положительное значение свидетельствует об увеличении задела на отрезке Т, отрицательное - говорит об уменьшении.
1. Организация, планирование и управление производством: Учеб.-метод. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. - М.: Финансы и статистика, 2006. – 576 с..
2. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2006. – 320 с.
3. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства.
Производственный менеджмент: Учеб. пособие / Е.В. Алексеева, В.М. Воронин, К.А.
Грачева и др.; под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высш. школа, 2004. – 431 с.
4. Практикум по экономике организации (предприятию): Учеб. пособ. / Под ред.
П.В.Тальминой. – 2-е изд., доп. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 480 с.
5. Организация производства и управление предприятием: Учебник / под. Ред. О.Г.
Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА – М, 2005. – 544 с.
6. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства учеб. М.:ЮНИТИ, 2000.с.
7. Фатхудинов Р.А. Организация производства, учеб., ИНФРА - М, 2001.- 564 с.
8. Шепеленко Г.Н. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учеб. пособ. Изд. центр «MapТ» 2003.- 548 с.
«