«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕОСНАЩЕНИЮ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ Москва ФГМУ Росинформагротех 2000 Авторский коллектив: сотрудники ...»

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Эта группа товаропроизводителей практически обеспечена капитальными животноводческими помещениями. Однако большинство животноводческих зданий имеет очень высокий процент износа и требует капитального ремонта.

Парк машин и оборудования в сельскохозяйственных предприятиях на сегодняшний день практически уже выработал свой ресурс.

В 1998 г. число убыточных хозяйств достигло 89%. Долги сельхозпредприятий составили 89,5 млрд руб, что больше годовой выручки от реализации сельскохозяйственной продукции. Большинство сельхозпредприятий (86%) имеют просроченную кредиторскую задолженность. Поэтому экономика этих предприятий все более становится бартерной, оплата труда также, в основном, натуральная. В 1997 г. из 26,5 млрд руб. начисленной оплаты выдано натурой (продукцией) на сумму 21 млрд руб., или 79,2%. Все это приводит к тому, что резко сокращается выделение сельскому хозяйству финансовых средств из госбюджета.

Если в 1991 г. аграрная доля в федеральном бюджете составляла 12%, то в 1998 г.

она уменьшилась до 1%. Показатели производственной деятельности сельхозпредприятий представлены в табл. 1.5.

Таблица 1. Финансово-экономическая деятельность сельскохозяйственных предприятий Удельный вес убыточных хозяйств (в % к общему числу) Чистая прибыль, Рентабельность деятельности хозяйств, % База нормативной документации: www.complexdoc.ru Себестоимость Выручка за 1 ц, рентабельности, %:

В личных подсобных и крестьянских хозяйствах содержится 10,6 млн голов крупного рогатого скота, в том числе 5,3 млн коров. Они производят 49,7% молока и 58,8% говядины. Животноводческие фермы личных подсобных хозяйств характеризуются малыми размерами, имеют до пяти собственных коров и приплод, а также другие виды животных, которых содержат во дворе (хлеву), расположенном под одной крышей с теплым домом или в отдельно стоящем сарае.

Производственные процессы на фермах выполняются вручную. Техническую базу ведения ЛПХ составляет ряд мотоблоков и тракторов тягового класса 0,2...0,6 с набором машин, которые выпускаются серийно, но малыми партиями.

Существующие комплекты машин к этим энергосредствам носят стихийно сложившийся характер. Используется также и конная тяга. Однако набор технических средств для конной тяги (конные косилки, грабли, раздатчики кормов и др.) практически промышленностью не выпускается.

Крестьянские (фермерские) хозяйства имеют один или два коровника с молокоприемным отделением, кормовой пристройкой и расположенным на этой территории телятником. Родильное отделение, профилакторий для телят, навозохранилище, как правило, отсутствуют. Отелы происходят непосредственно в База нормативной документации: www.complexdoc.ru тех же стойлах, в которых коровы содержатся постоянно, а новорожденных телят содержат в индивидуальных клетках, размещенных в служебных проходах коровника или, в лучшем случае, в пристройках к коровнику. Навоз, удаляемый из коровника, хранится в буртах на необорудованных площадках.

1.2. Состояние животноводческих объектов и обеспеченность их техникой Основными производственными постройками молочных ферм, введенных в эксплуатацию в 50-60-е годы, были коровники вместимостью 100...200 голов.

Предусматривавшаяся в них технология производства продукции была рассчитана на применение производимого в то время оборудования и машин. За прошедшее время и то, и другое морально устарело, что сдерживало рост производительности труда на фермах. По данным технической инвентаризации, в сельхозпредприятиях имеются помещения для содержания коров на 17282,6 тыс. ското-мест. В настоящее время они заполнены не более чем на 50...55%, излишняя площадь составляет примерно 9000 тыс. ското-мест. Следует отметить, что эти животноводческие здания имеют очень высокий процент износа и требуют капитального ремонта. Капитальные вложения на развитие сельского хозяйства, особенно животноводства, в последние 7...9 лет были сокращены и ввода новых производственных мощностей за последние годы практически не было.

Сохранившиеся в пригодном состоянии для дальнейшей эксплуатации животноводческие постройки можно классифицировать по ширине и конструктивной сетке колонн:

- шириной 9 м с шагом опор 3+3+3 м;

- шириной 10,9 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3,5+3,9+3,5 м;

- шириной 12 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3,5+5,0+3,5 м;

- шириной 18 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 3+4+4+4+3 м;

- шириной 18 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 6+6+6 м;

- шириной 21 м с шагом внутренних опор в поперечном сечении 7,5+6,7+7,5 м.

Перечисленные типы животноводческих построек, введенные в эксплуатацию в различные сроки, используются до настоящего времени. Некоторые постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5), 18 м (6+6+6) и 21 м (7,5+6+7,5) имеют стоечно-балочную конструкцию, кирпичные или железобетонные (сборные) стены, что обеспечивает их долговечность. Продольный шаг внутренних опор - 6 м.

Многие здания шириной 9 м (3+3+3), 10 м (3+4+4), 10,3 м (3,5+3,3+3,5), 11 м (3,6+3,8+3,6), 18 м (3+4+4+4+3) выполнены с деревянными (бревенчатыми) стенами с железобетонными или деревянными балками и прогонами, с База нормативной документации: www.complexdoc.ru деревянными или железобетонными внутренними опорами. Продольный шаг опор »- 3,5 м. Стены - деревянная забирка в деревянные и кирпичные несущие столбы.

Здания шириной 9 м (3+3+3), 10 м (3+4+3), 18 м (3+4+4+4+3) выполнены чердачными. Высота от пола до балок чердачного перекрытия колеблется от 2,2 м до 2,4 м. Такую же высоту имеют и ворота.

Здания шириной 10,9(3,5+3,9+3,5), 12 м(3,5+5,0+3,5) и некоторые здания шириной 21 м выполнены также чердачными, но с высотой до низа выступающих конструкций чердачного перекрытия 2,7 м. Въезды в коровники выполнены шириной и высотой 2,7 м. Ввиду долговечности конструктивного исполнения перечисленных типов животноводческих построек они в настоящее время находятся в пригодном для эксплуатации состоянии. Однако применяющиеся там технология содержания животных, стойловое оборудование и машины для механизации производственных процессов морально устарели, не отвечают современным требованиям, и в большинстве случаев оборудование физически изношено.

Уровень комплексной механизации на действующих фермах крупного рогатого скота составляет 55...60%. Практически механизированы полностью доение коров и поение скота. Уровень механизации раздачи кормов и уборки навоза соответственно 64 и 88%.Отставание уровня механизации раздачи кормов объясняется тем, что данный технологический процесс в отличие от процессов доения и удаления навоза больше зависит от планировочных решений животноводческих помещений, состава рациона, технологии заготовки и хранения кормов. Технической базой для механизации технологических процессов на фермах крупного рогатого скота является серийная техника, предусмотренная Системой машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Однако большинство машин и оборудования для сельского хозяйства не выпускается, значительно свернуто производство многих машин и оборудования для животноводства. Практически на сегодняшний день половина парка основных видов техники в сельхозпредприятиях выработала нормативный срок.

В настоящее время на животноводческих фермах насчитывается 146,1 тыс.

доильных установок, 71,7 тыс. кормораздатчиков и 210,2 тыс. навозоуборочных транспортеров. Из них требуется заменить 55% доильных установок, 58% стационарных и мобильных кормораздатчиков, 58% транспортеров для удаления навоза, а уровень поставки техники с каждым годом резко снижается (табл. 1.6).

Таблица 1. Объемы поставок машин и оборудования для сельского хозяйства, тыс. шт.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru рогатого скота характеризует прогрессирующую тенденцию старения имеющегося оборудования, отсутствия технического оснащения и перевооружения производства. За 1990-1998 гг. фактическая замена устаревших и неисправных средств механизации к плановой по основным видам и маркам машин и оборудования, рекомендуемым Системой машин для комплексной механизации животноводства, по ряду позиций не превышала 3...5%. Наряду с указанными недостатками и низкой надежностью машин и оборудования для животноводства отрицательное влияние на уровень их использования оказывают рассогласованность и излишне большое количество видов и марок применяемых средств механизации, что затрудняет материально-техническое снабжение и производственно-техническое обслуживание и ремонт.

1.3. Базовые технологии производства молока.

Технология производства молока в значительной степени определяется способом содержания животных. Наиболее распространенные способы содержания - привязное, беспривязное и комбинированное.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Технология производства молока при привязном содержании коров предусматривает содержание животных на привязях различных конструкций.

Доение коров при этом осуществляется в стойлах в ведра или в молокопровод.

Раздача кормов производится мобильными или стационарными раздатчиками. При этом типе содержания коров распространены стойла с длиной пола 1900...2200 мм.

Для удаления навоза при этом используют скребковые транспортеры открытого типа, размещенные в неглубоком канале, или шнековые транспортеры, размещенные в каналах, закрываемых решетками. При дефекации коров фекальные массы попадают на пол стойл, которые очищаются вручную. Опыт эксплуатации молочных ферм показал, что благоприятное соотношение степени загрязнения стойла и удобного лежания животного достигается при коротком стойле, длина которого на 50 мм больше косой длины тела животного (1600... 1700мм) и расположении пола стойла уступом по отношению к решетке навозного канала, причем высота расположения пола стойла над решеткой должна составлять 1/ часть длины пола стойла, что соответствует 160... 170 мм. При такой конструкции стойла дефекация животных происходит за пределы пола, стойло остается сухим, в 2...3 раза снижаются затраты труда, создаются более благоприятные условия содержания, улучшается микроклимат.

2. Технология производства молока при беспривязном содержании коров. В настоящее время на этих фермах получают лишь 4% валового производства молока. Вместе с этим она считается перспективной, потому что позволяет ввести в производственный процесс элементы поточности и тем самым повысить производительность труда. Животные на ферме при данной технологии большую часть суток находятся в свободном (расфиксированном) состоянии. В пределах технологической секции или выгульной площадки они могут перемещаться, проявлять индивидуальные поведенческие реакции. Беспривязная технология включает следующие варианты содержания коров: на глубокой подстилке, в боксах, комбибоксах и поточно-конвейерный. Доение коров производится в доильных залах на установках "Тандем", "Елочка" и "Карусель". Для раздачи кормов следует использовать комбинированные погрузчики-раздатчики. Навоз удаляют при содержании животных на глубокой подстилке с помощью бульдозеров, а при боксовом и комбибоксовом содержании - скреперными установками с подачей его в навозохранилище с помощью оборудования различных конструкций для выгрузки навоза.

3. Комбинированная технология. Как показывает опыт, одним из наиболее трудоемких технологических процессов при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание-привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда. При комбинированной технологии животных содержат в стойлах длиной 1,7 м, шириной 1,1... 1,2 м, оснащенных стойловым оборудованием с База нормативной документации: www.complexdoc.ru автоматической привязью. Для удаления и транспортирования навоза используют шнековые транспортеры и установки типа УТН, навозные каналы закрывают металлической решеткой. Раздача кормов проводится мобильными раздатчиками, концентрированные корма раздаются на доильной площадке или в коровнике с помощью ручных тележек или других технических устройств.

По прогнозным ориентирам, в 2005 г. общее поголовье коров во всех категориях хозяйств должно составить 21000 тыс. голов, в том числе на фермах сельхозпредприятий 12800 тыс. Ориентировочные масштабы применения базовых технологий производства молока на ближайшую перспективу представлены в табл.

1.7.

По данным институтов Российской академии сельскохозяйственных наук, затраты труда на выполнение различных производственных процессов при указанных технологиях производства молока представлены в табл. 1.8.

Таблица 1. Удельный вес применения основных технологий производства молока на Технологии производства Привязное содержание База нормативной документации: www.complexdoc.ru Беспривязное содержание Комбинированное содержание коров Таблица 1. Затраты труда (чел.·ч/год на корову) при различных технологиях Производственный Привязывание, скота Раздача всех видов кормов База нормативной документации: www.complexdoc.ru Доение и молока Очистка стойл, навозных проходов Доение и уход за родильном отделении Техническое и оборудования Участие в мероприятиях Из данных таблицы следует, что переход от доения коров в стойлах к доению на доильных установках со станками типов "Тандем", "Елочка" является реальной мерой резкого повышения производительности труда в молочном скотоводстве.

Кроме того, за счет сокращения длины молокопровода и коммуникаций при доении коров в доильных залах существенно улучшаются санитарно-гигиенические условия для получения молока высокого качества.

Потребные ресурсы для реализации указанных технологий производства молока представлены в табл. 1.9.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Примерный комплект машин и оборудования для механизации производственных процессов для ферм мощностью 100 и 200 коров представлен в табл. 1.10.

Для личных подсобных хозяйств применяются мобильные доильные установки с одним или двумя доильными аппаратами (УДПС-1 с водокольцевым вакуумным насосом, УДИ-1, УДИ-2 с пластинчато-роторным масляным насосом и насосом, работающим без смазки, и др.).

Для малых молочных ферм на 32, 64, 96 и 128 голов с привязным содержанием "Кургансельмаш" выпускает доильные установки для доения в переносные ведра или в молокопровод.

Таблица 1. Потребные ресурсы для реализации технологий по производству молока в Производство молока:

при привязном содержании коров содержании коров Таблица 1. Рекомендуемый состав комплектов машин и оборудования для молочных База нормативной документации: www.complexdoc.ru Наименование машин и оборудования Теплохолодильная установка Теплохолодильная установка Пастеризационно-охладительная установка (Б6-0П2-Ф-1) Автомобиль-цистерна (АЦТП-1,7) 1 I 1 Продолжение табл. 1. Установка вакуумная водокольцевая (УВВ-Ф-180) Установка водокольцевая Кормораздатчик (КТУ-10А, КТУ-10Б, КТ-Ф-12) Комбинированный агрегат Погрузчик тракторный фронтальный ПФ-05Б База нормативной документации: www.complexdoc.ru Бункер для хранения кормов Комбайн для скашивания травы Измельчитель рулонированных грубых кормов (ИРГК) "Вятка" I Линия подготовки корнеплодов к скармливанию (с сухой очисткой) Комплект оборудования кормоцеха Установка малогабаритная Стойловое оборудование Клетка индивидуальна;

Оборудование для содержания База нормативной документации: www.complexdoc.ru Изгородь электрическая Продолжение таблицы 1. обогрева и облучения (ЛУЧ-2А) Водоподъемная установка Водоподъемная установка Установки для подогрева воды:

Транспортер шнековый для Установка скреперная Установка скреперная Конвейер навозоуборочный Установка транспортировки База нормативной документации: www.complexdoc.ru Комплект оборудования Электрокалориферная установка Электрокалориферная установка Вспомогательное технологическое оборудование База нормативной документации: www.complexdoc.ru Аппарат для массажа вымени Генератор ультразвука "Сонар" для При беспривязно-боксовом содержании до 400 коров рекомендуется к применению доильная установка "Тандем" УДА-8А на 8 станков, а до 600 коров Елочка" УДА-16А с автоматическим снятием доильных аппаратов с вымени коров.

На пастбищах рекомендуется универсальная доильная станция УДС-ЗБ с пропускной способностью до 55 короводоек в час.

Молокопровод серийных отечественных установок выполнен из стеклянных труб с наружным диаметром 45 мм и внутренним 36 мм. Внутренний диаметр молочного шланга доильного аппарата равен 13 мм.

В последние годы молокопровод изготовляют из нержавеющих труб диаметром 51 мм. В доильном аппарате молоко при доении накапливается в коллекторе и под действием воздуха, поступающего через специальное отверстие в коллекторе, подается в молокопровод сплошным потоком по всему сечению молочного шланга.

При молоковыведении около 2 л/мин скорость поступления молока по шлангу составляет около 0,25 м/с.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Молокопровод на длине 30 м монтируется с уклоном около 0,5... 1,0%. Одна доярка работает, как правило, с тремя доильными аппаратами на одной ветви молокопровода. Максимальное поступление молока в ветвь при этом составляет около 6 л/мин.

Если бы молоко откачивалось сплошным потоком, то скорость передвижения его по молокопроводу не превышала бы 0,08 м/с. При заполнении сечения молокопровода на 1/3, что практически имеет место при доении постоянно, скорость движения молока не превышает 0,24 м/с. На основании вышеизложенного диаметр стеклянных молокопроводов на серийно выпускаемых линейных доильных установках может быть сохранен без изменения.

Дальнейшее повышение уровня комплексной механизации будет осуществляться на основе новых, наиболее совершенных технологий и внедрения новых, более производительных технических средств.

Наивысшей производительности труда можно достичь при использовании технологии производства молока с использованием конвейерных и роторно-конвейерных систем обслуживания коров, которые позволят существенно сократить затраты труда на производство молока до 50...60 чел. ч на голову в год, или до 0,8... 1 чел. ч на 1 ц молока.

Внедрение многофункциональных энергосредств с набором сменных рабочих органов также обеспечит повышение производительности труда и снижение металлоемкости.

1.4. Базовые технологии производства говядины Все существующие технологии выращивания и откорма скота можно объединить в три крупные базовые технологии производства говядины: технология производства говядины с полным циклом производства, технология доращивания и откорма скота с использованием отходов пищевой промышленности и технология производства говядины в мясном скотоводстве.

1. Технология производства говядины с полным циклом производства предусматривает выращивание, доращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота с 15...20-дневного возраста до 13...24 месяцев. Она включает три технологических периода, различающихся продолжительностью, особенностями кормления и содержания животных. Основные особенности технологии:

содержание животных - круглогодовое стойловое, способ содержания животных беспривязный в групповых клетках, в заключительный период откорма допускается привязное содержание. Для приготовления и раздачи жидких питательных смесей телятам используют комплект оборудования КР-8 или База нормативной документации: www.complexdoc.ru УВТ-Ф-360. Для механизации технологических процессов для молодняка второго и третьего периодов применяется то же оборудование, что и на молочных фермах.

2. Технология доращивания и откорма скота с использованием отходов пищевой промышленности предусматривает доращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота молочных, комбинированных и мясных пород с 8...

12-месячного возраста до 20...24 месяцев. Способ содержания животных в период доращивания - беспривязный, в групповых клетках на решетчатых полах по 10... голов при площади не менее 2 м2 на голову, в период заключительного откорма желательно на привязи в индивидуальных стойлах. Размеры стойл: ширина 0,8 м, длина 1,6 м.

3. Технология производства говядины в мясном скотоводстве предусматривает воспроизводство стада и выращивание телят по системе "корова-теленок", включающей сезонное (зимнее, ранневесеннее и весеннее) получение телят при туровых отелах, подсосное их выращивание до 6...

8-месячного возраста с максимальным использованием пастбищ. После отъема телят от матерей их выращивают и откармливают на мясо на откормочных площадках, которые состоят из трех навесов, два из которых предназначаются для отдыха животных и один центральный - для кормления. В южных областях страны такие площадки используются круглый год. В других зонах эти площадки оборудуются легкими помещениями для отдыха животных вместо навесов.

Содержание животных на площадке - групповое, беспривязное, на глубокой подстилке. Раздача всех видов кормов производится мобильными раздатчиками, а удаление глубокой подстилки - бульдозерами после каждого тура откорма.

По прогнозным ориентирам, в 2005 г. общее поголовье убойного скота составит 16500 тыс. голов, в том числе в сельхозпредприятиях будет выращено и откормлено 9900 тыс. голов. Из всего поголовья 60% животных будет выращиваться по средне- и умеренно-интенсивным технологиям непосредственно на молочно-товарных фермах со среднесуточным приростом 600 г. Остальная часть поголовья (40%) будет выращиваться и откармливаться по высокоинтенсивным технологиям в специализированных хозяйствах и комплексах со среднесуточным приростом 800...850 г. Размещение и внедрение базовых технологий при высокоинтенсивном производстве говядины в специализированных хозяйствах и на фермах на ближайшую перспективу представляется следующим образом (табл.

1.11).

Таблица 1. Применение основных технологий производства говядины при высокоинтенсивных технологиях на животноводческих фермах База нормативной документации: www.complexdoc.ru Технология производства Общее поголовье, тыс. В процентах от общего С использованием отходов пищевой промышленности Потребные ресурсы для реализации технологии по производству говядины в год представлены в табл. 1.12.

Примерный комплект машин и оборудования для предлагаемых технологий по выращиванию и откорму крупного рогатого скота приведен в табл. 1.13.

Таблица 1. Потребные материальные ресурсы для реализации технологий производства говядины в расчете на одну голову скота в год Производство говядины:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru производства использованием отходов пищевой промышленности скотоводстве Таблица 1. Примерный комплект машин и оборудования для механизации технологических процессов при выращивании и откорме крупного рогатого Технологические процессы и погрузка и транспортировка Фуражир навесной (ФН-1.4А) приготовление кормов Комплект оборудования кормоцеха (КОРК-5А, База нормативной документации: www.complexdoc.ru Продолжение таблицы 1. Технологические процессы и Содержание и поение оборудование стойл Комплект оборудования для телят до приготовление компостов:

удаление навоза из Установка скреперная (УС-Ф-250А) удаление навоза от Установка транспортировки навоза База нормативной документации: www.complexdoc.ru Обеспечение микроклимата Комплект приточно-вытяжных установок 1.5. Предложения по реконструкции ферм по производству молока В зависимости от организации производственного процесса в настоящее время определяются три основных типа молочных ферм, от которых зависят направление специализации и состав предприятия.

1. Фермы с содержанием телят профилакторного периода до 10...20 дней (удельный вес коров в стаде 90%);

2. Фермы с воспроизводством стада за счет собственного производства (удельный вес коров в стаде 60%);

3. Фермы с выращиванием ремонтного молодняка и откормом сверхремонтных животных (удельный вес коров в стаде 40%).

На фермах указанного типа реконструкция может включать:

1. Техническое переоснащение и ремонт только основных производственных помещений (коровников, телятников, зданий для выращивания и откорма молодняка).

2. Переоборудование не только животноводческих зданий, но и постройка подсобно-вспомогательных зданий и сооружений. При реконструкции животноводческих ферм по второму типу необходимо в первую очередь обеспечить рациональное использование существующих основных производственных помещений, затем на основе сравнительных технико-экономических расчетов обосновать дополнительное строительство или модернизацию отдельных вспомогательных зданий и сооружений, а именно:

молочного блока (замена старого технологического оборудования новым), доильно-молочного блока (при переводе с привязного содержания коров на беспривязное или на комбинированное), цеха по переработке молока, кормоприготовительного цеха, сарая для приготовления и хранения сена, навозохранилища и др.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Определяющим фактором при разработке технического решения по реконструкции животноводческого объекта является мощность фермы. От нее зависят экономическая эффективность и целесообразность строительства специализированных объектов, например, кормоприготовительного цеха, складских помещений, цехов по переработке продукции и др. Кроме того, с высокопроизводительных машин общефермского назначения: погрузчиков, кормораздатчиков, оборудования по обработке навоза. Поэтому при разработке технических решений предлагаемый вариант реконструкции должен иметь предварительное технико-экономическое обоснование с проведением сравнительных расчетов экономической эффективности.

При подготовке технико-экономических расчетов по реконструкции животноводческих объектов необходимо использовать метод вариантных оценок.

В каждом варианте реконструкции животноводческих помещений анализируются различные технологии или технологические элементы, объемно-планировочные решения, машины и оборудование. При этом разработчики должны руководствоваться следующими основными принципами:

- создание оптимальных условий для внедрения прогрессивной машинной технологии, рациональной организации производства и труда, материального стимулирования труда;

- повышение уровня электромеханизации производственных процессов с увеличением вместимости помещений;

- достижение единых технологических и организационных решений во всех помещениях реконструируемой фермы;

- блокирование реконструируемых производственных помещений (коровников, телятников и зданий для содержания молодняка) с подсобно-вспомогательными объектами фермы;

- выполнение требований общероссийских норм технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота.

Рекомендуемые параметры технологических элементов для содержания различных физиологических групп коров и телят профилакторного периода представлены в табл. 1.14.

Стойла должны оборудоваться кормушками, изготовленными из плотных влагонепроницаемых материалов, легко поддающихся очистке и дезинфекции.

Ширина кормушки по верху 0,6, по дну 0,4 м, высота переднего борта 0,3, заднего 0,6...0,75 м. Длина должна соответствовать ширине стойла.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Полы в помещениях делают из дерева, асфальта, битумно-керамзитовых плит и других материалов. Наиболее распространенный вид полов - деревянный настил на цементной основе. Норма подстилочного материала в расчете на животное в сутки:

опилки и стружки 2...6 кг, солома 2...4 кг.

Таблица 1. Рекомендуемые технологические элементы в коровниках (на одну голову) для дойных и сухостойных коров, нетелей за 2...3 месяца до отела для глубокостельных и новотельных коров Боксы для коров и нетелей за 2. Преддоильные и последоильные В помещениях для содержания животных особо важное значение имеют обеспечение нормальных зоогигиенических условий и систематический контроль показателей микроклимата.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru В данных рекомендациях предлагаются варианты реконструкции отдельных коровников вместимостью 100...200 голов, эксплуатируемых как отдельные самостоятельные фермы.

Постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5) и 21 м (7,5+6,0+7,5) проектировались под привязное содержание коров соответственно при 2- и 4-рядном размещении их в стойлах с мобильной раздачей кормов, уборкой навоза скребковыми транспортерами, доением в ведра или молокопровод. Поэтому их реконструкция решается наиболее просто путем замены устаревшего оборудования аналогичным по назначению и технологическим особенностям современным оборудованием, а также устройством автоматической привязи. То же решение может быть принято в коровниках на 100 голов при 2-рядном размещении стойл шириной 11м (3,6+3,8+3,6).

Мобильная раздача кормов в стационарные кормушки возможна также в зданиях шириной 10 м (3+4+3), но в этом случае необходимая длина стойла обеспечивается перекрытием навозных канавок щелевой прутковой решеткой.

Уборка навоза осуществляется транспортером типа ТСН-160 или шнековыми транспортерами в торец здания.

Как показывает опыт, наиболее трудоемким технологическим процессом при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Однако применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание-привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая их продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда.

Во всех перечисленных типах зданий шириной от 10 до 12 м, если это здание является единственным на ферме, целесообразно при реконструкции сблокировать его с кормохранилищем, молочным (доильно-молочным) блоком, профилакторным отделением для содержания новорожденных телят до 20-дневного возраста. В коровниках необходимо выделять стойла-боксы для отела.

Разновидностью беспривязного содержания коров является содержание в комбибоксах, оборудованных кормовой решеткой с автоматической фиксацией во время кормления.

Варианты реконструкции помещений молочных ферм на 100 и 200 коров представлены на рис. 1.1... 1.5.

Для условий Сибири СибНИПТИЖ разработал 11 вариантов реконструкции наиболее распространенных в зоне животноводческих помещений для содержания 100, 200, 400 коров. В их основу положены наиболее распространенные ранее в База нормативной документации: www.complexdoc.ru Сибири Т.П. 801-157, 801-86, 801-70/69 и 819-64 шириной зданий 18 и 21 м, а также индивидуальные проекты зданий шириной 9 и 12 м.

Представляют интерес также предложения ряда научно-исследовательских институтов по внедрению технологии беспривязно-боксового содержания коров с кормлением их на конвейере, доением на карусели и хранением навоза в подпольных навозохранилищах (рис. 1.6).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис.1.1 Рекомендуемые варианты реконструкции коровников Рис. 1.2. Схема коровника на 100 коров с доением в молокопровод:

1 - стойловое помещение; 2 - денники для отела; 3 - профилакторий; 4 молочная; 5 - лаборатория; 6 - моечная; 7 - вакуум-насосная; 8 - тепловой пункт; 9 - служебная; 10- кладовые; 11 - фуражная; 12- помещение для База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 1.3. Схема коровника на 100 коров с доением на площадке:

1 - стойловое помещение; 2 - доильный зал; 3 - молочная; 4 - лаборатория; 5 вакуум-насосная; 6,8- фуражные; 7 - служебная; 9 - инвентарная; 10венткамера; 11 - электрощитовая; 12 - помещение для удаления навоза Рис. 1.4. Схема коровника на 200 коров с доением в молокопровод:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1 - стойловое помещение ; 2 - молочная; 3 - венткамера; 4 – подсобные помещения; 5 - вакуум-насосная; 6 - помещение для холодильной установки; - навозоприемник; 8 - помещение для концентрированных кормов; 9 инвентарная; 10- комната для персонала; 11 – пункт искусственного осеменения; 12- лаборатория; 13- гардероб с душевой; 14 - санузел; 15 - тамбур Рис. 1.5. Схема коровника на 200 коров с доением на площадке:

1 - стойловое помещение; 2 - преддоильная площадка; 3 - проход; 4 - тамбур; - доильный зал; 6 - молочная; 7 - котельная; 8 - коридор; 9 - санузел; 10лаборатория; 11 - моечная; 12- манеж; 13- вакуум-насосная; 14 - помещение для холодильной установки; 15- комната персонала; 16- склад База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 1.6. Коровник с поточно-конвейерной технологией обслуживания 1 - конвейер на 100 голов; 2 - доильная установка; 3 - ленточный транспортер;

4 - наклонный транспортер; 5 - бункер-дозатор корнеплодов; 6 бункер-дозатор комбикормов; 7 - шнек от БСК- Технологические планировки коровников после реконструкции и схемы блокировки их с молочными и доильно-молочными блоками приведены в табл.

1.15 - 1.17.

Кроме коровников, на молочных фермах размещаются родильные отделения с телятами. Как показала практика, эти группы животных на фермах для 100 и коров чаще всего размещаются в зданиях шириной 12 м, а на фермах для 300... коров - в 18-метровых.

Таблица 1. База нормативной документации: www.complexdoc.ru блокировки молочных и доильных блоков с коровниками капитальные вложения на одно ското-место, руб. В том числе СМР, Таблица 1. блокировки молочных и доильных блоков с коровниками Удельные капитальные вложения на одно ското-место, руб.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru СМР, руб.

Таблица 1. Схема блокировки молочных и доильных блоков с коровниками одно ското-место, руб.

Разработаны три варианта реконструкции родильных отделений с телятниками соответственно для ферм на 100, 200 и 400 коров. Для ферм на 100 и 200 коров реконструируются здания шириной 12 м и для фермы на 400 коров - помещения шириной 18 м. Краткая характеристика технологических решений при реконструкции родильных отделений с телятником приведена в табл. 1.18.

Таблица 1. Характеристика проектно-технологических решений реконструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Мощность молочных ферм, Вместимость здания, Содержание телят в Индивидуальные Продолжение таблицы 1. База нормативной документации: www.complexdoc.ru Содержание телят в секциях Беспривязное, группами по 5, 10, 15 голов Доение коров в родильном Раздача молока телятам Обслуживающий персонал, При реконструкции рекомендуются следующие технологические варианты:

- коровы и нетели поступают в родильное отделение за 10 дней до отела и содержатся в нем 15 дней после отела;

- глубокостельные коровы содержатся в стойлах размером 1,52м, новотельные - в стойлах 1,22 м. Отел коров производится в денниках размерами 2,53 м. В денниках корова с теленком находится 12... 18 ч после отела;

- телята в профилактории содержатся в индивидуальных клетках, выпойка молока им осуществляется из сосковых поилок;

- содержание телят после профилакторного периода - беспривязно-боксовое в клетках по 10 и 20 голов. В боксах размерами 0,451 и 0,551,2 м предусмотрены полы из прессованной соломы или дерева;

- раздача кормов в родильных отделениях на фермах на 100 и 200 коров осуществляется средствами малой механизации - ручными или подвесными тележками, на фермах на 300...400 коров - скребковыми или ленточными транспортерами. В телятниках на 30 и 65 голов раздавать молочные корма База нормативной документации: www.complexdoc.ru рекомендуется передвижными тележками, а в телятниках на 120 голов с помощью молокопровода в индивидуальные ведра;

- доение коров в родильных отделениях - 3-разовое, механическое, со сбором молока в переносные ведра;

- удаление навоза из телятников и родильных отделений - скребковыми транспортерами.

1.6. Предложения по реконструкции ферм по выращиванию и откорму скота Существующие и действующие в настоящее время фермы по выращиванию и откорму крупного рогатого скота в большинстве своем построены хозяйственным способом без привлечения проектных организаций. За последние годы ежегодно в России убивается на мясо около 12,5 млн голов крупного рогатого скота, из них 7, млн голов выращивалось на фермах сельхозпредприятий.

Анализ ферм по производству говядины показывает, что на сегодняшний день сложились следующие схемы технологических решений:

1. Заключительный откорм скота - по этой схеме выращивание и доращивание телят (молодняка) осуществляется на обычных молочных фермах, затем они переводятся в специализированные помещения для откорма скота. Эта схема применяется при откорме скота на отходах свеклосахарной (свекловичный жом) и спиртовой промышленности (барда).

2. Доращивание и откорм молодняка - эта схема распространена в мясном скотоводстве. Телят выращивают на подсосе до 6...8-месячного возраста при свободном доступе к кормам и коровам. Затем телят переводят в специализированные помещения для дальнейшего доращивания и откорма.

3. Выращивание, доращивание и откорм скота - по этой технологии телята на откорм поступают в 10...20-дневном возрасте, т.е. непосредственно после профилакторного периода. Возраст реализации молодняка на убой зависит от интенсивности кормления.

Для откорма молодняка можно реконструировать любые животноводческие постройки, имеющие разную ширину и конструктивную сетку колонн.

На действующих фермах по откорму скота применяют привязный и беспривязный способы содержания животных. Рекомендуемые варианты реконструкции зданий для выращивания и откорма представлены на рис. 1.7.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 1. 7. Рекомендуемые варианты реконструкции зданий для выращивания База нормативной документации: www.complexdoc.ru Привязное содержание применяется при заключительном откорме молодняка и взрослого скота, особенно на отходах пищевой промышленности (свекловичный жом, барда, мезга). При этом способе содержания животные содержатся безвыгульно в стойлах на сплошных полах или с устройством щелевого пола в задней части стойла. Ширина технологических проездов (кормовые, навозные) определяется в соответствии с габаритами оборудования по раздаче кормов и уборке навоза. Ширина проходов для обслуживающего персонала должна быть не менее 1 м, поперечных проходов в середине зданий - в пределах 1... 1,2 м, в торцах 1... 1,5 м.

При беспривязном содержании скот содержат в помещениях в групповых клетках с щелевыми полами или на глубокой подстилке с использованием выгулов или без него.

Вариантом беспривязного содержания является боксовое содержание скота. В этом случае секции оборудуют индивидуальными боксами на все поголовье, обеспечивающими сухое логово для животных при минимальном расходе подстилки или без нее. Индивидуальные боксы могут быть отделены от мест кормления или примыкать к ним.

Рекомендуемые размеры технологических элементов для содержания различных возрастных групп молодняка крупного рогатого скота представлены в табл. 1.19.

Пол в боксах делают сплошной из разного материала - дерева, железобетона, асфальта, керамзитобетона и др. Если есть деревянный настил, то подстилка не используется. Полы из более теплопроводных материалов требуют утепления (подогрева) или подстилки, особенно при содержании телят до 4-месячного возраста. Пол в боксах должен иметь уклон 1,5% в сторону стока жидкости.

Представляет интерес опыт использования ресурсосберегающей технологии содержания молодняка крупного рогатого скота в хозяйствах Сибири. Суть этой технологии заключается в беспривязном содержании молодняка в неотапливаемых зданиях с кормлением сочными кормами в помещении и грубыми - на выгульных дворах. Для отдыха животных в зданиях предусматриваются боксы с полом из тюков соломы. Общая толщина слоя подстилки 50 см. Выгульные дворы огораживаются забором, и в них организуются курганы из соломы площадью 2,5... м2 на одну голову. В центре здания устраивается кормовой проезд для мобильного раздатчика кормов в кормушки, к обеим сторонам которых примыкают кормонавозные площадки и боксы для отдыха животных.

Таблица 1. Нормативные значения технологических элементов в телятниках и зданиях База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Групповые клетки:

для телят до 3...4-месячного 6-месячного возраста для молодняка от 6- до для молодняка от 12- до 18-месячного возраста для телят до 3...4-месячного 6-месячного возраста для молодняка от 6- до 12месячного возраста для молодняка от 12- до 18-месячного возраста База нормативной документации: www.complexdoc.ru С целью увеличения производства говядины в наиболее короткие сроки с наименьшими единовременными затратами целесообразно наряду с капитальными постройками использовать полуоткрытые механизированные площадки, рекомендовать строительство откормочных площадок для круглогодового содержания скота в южных зонах с ветрозащитными ограждениями и 3-стенными навесами для отдыха животных. Для центральных районов и Сибири при круглогодовом откорме молодняка молочных пород необходимо использовать механизированные площадки с легкими помещениями для отдыха животных со свободновыгульным содержанием. Для этой же зоны рекомендуются площадки открытого типа для откорма скота в течение 7...8 месяцев весенне-летнего периода с теневыми навесами для отдыха животных (рис. 1.8).

Рис. 1.18. Предлагаемые варианты строительства помещений легкого типа Обобщение отечественного и зарубежного опыта позволяет рекомендовать следующие технологические параметры площадок для откорма крупного рогатого скота (табл.1.20).

Таблица 1. Технологические параметры площадок для откорма крупного рогатого скота База нормативной документации: www.complexdoc.ru Площадь загонов на одну голову, м2:

Площадь под навесами на одну голову, м2 1,8...2, при кормлении из самокормушек грубыми кормами 0,1...0, при кормлении концентрированными кормами и База нормативной документации: www.complexdoc.ru Обязательным условием содержания молодняка на откормочных площадках является использование глубокой несменяемой подстилки под трехстенными навесами из расчета 2...4 кг на голову, а также устройство в центре выгульных дворов курганов из навоза и соломы.

Несменяемую глубокую подстилку устраивают следующим! образом: до наступления заморозков полы покрывают известью-пушенкой слоем до 3 см, на нее укладывают измельченную солому слоем 40 см, на которую запускают скот.

Добавлять подстилку начинают через 5 дней. Суточную норму подстилки вносят ежедневно (или двойную норму через день). К наступлению холодов слой уплотненного навоза должен быть не менее 50 см. В этом случае создаются условия для развития биотермических процессов в навозе и обеспечивается теплое ложе для отдыха животных. Известь служит для активизации биотермических процессов, а в период уборки навоза - "как сигнал", чтобы не выбирать грунт с пола.

ВНИИМЖ предлагает механизированные площадки для свободновыгульного содержания молодняка на 50,100,200 и 400 голов. Технология содержания и откорма молодняка разработана в двух вариантах. Первый вариант предусматривает откорм скота в климатических зонах с расчетной зимней температурой воздуха минус 25 °С в течение 8 месяцев, второй - в южных зонах, круглый год. Раздача кормов производится раздатчиками типа КТУ. Для поения животных устанавливаются поилки АГК-4А с электроподогревом в холодное время года. Уборку навоза производят бульдозером.

1.7. Заготовка, хранение и скармливание кормов Основой получения высокой эффективности скотоводства при реконструкции ферм является создание прочной кормовой базы за счет применения рациональных технологий заготовки, хранения и использования грубых и сочных кормов.

Основную часть (60...70%) по питательности в рационах крупного рогатого скота составляют грубые и сочные корма. Однако заготовка, хранение и подготовка их к скармливанию в хозяйствах России остаются неудовлетворительными. Вследствие несовершенства применяемых технологий заготовки и подготовки к скармливанию, неудовлетворительного обеспечения хранилищами и средствами механизации общие потери питательных веществ достигают 30...50% от выращенного урожая кормов.

При реконструкции ферм необходимо использовать наиболее эффективные технологии заготовки, хранения и скармливания кормов, обеспечивающие:

- сокращение потерь на всех стадиях - от уборки до скармливания животным;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - снижение отрицательного действия погодных условий на процесс их заготовки и хранения;

- сокращение расхода энергии, материалов и эксплуатационных затрат;

- защиту окружающей среды от загрязнения.

Как показал опыт, широко внедряемая в 1970... 1980 гг. энергоемкая подготовка кормов в дорогостоящих кормоцехах не способствовала сокращению потерь и улучшению их качества.

В современных условиях выгоднее вкладывать средства не на подготовку кормов к скармливанию, а на совершенствование технологий их заготовки и хранения.

Наряду с улучшением технологий выращивания и уборки кормовых культур необходимо реализовать следующие основные организационные, технологические и технические решения по совершенствованию технологий консервирования, хранения и использования грубых и сочных кормов: набор основных машин, оборудования и хранилищ кормов в каждом хозяйстве должен быть универсальным, многоцелевого назначения и в зависимости от погодных и других условий обеспечивать заготовку из кормовых культур разных кормов: силоса естественной влажности, силоса влажностью 60...70% из провяленных растений или смешанных с сухими добавками, сенажа влажностью 40...50%, измельченного сена с досушкой активным вентилированием, травяной муки или сечки с сушкой на высокотемпературных сушилках, измельченных зеленой подкормки и соломы на корм и подстилку.

Для уборки кормовых культур необходимо применять:

- самоходные или прицепные универсальные кормоуборочные комбайны типов КСК-ЮОА, Е-281, "Полесье-3000", КПИ-2,4 и другие, осуществляющие скашивание или подбор из валков после провяливания различных кормовых культур с одновременным регулируемым измельчением и погрузкой в транспортные средства;

- закрытые тракторные саморазгружающиеся и самосвальные тракторные прицепы типов ПСТ-Ф-60, ПСТ-Ф-60-1, ПСЕ-Ф-12,5, ПСЕ-Ф-20;

- самозагружающиеся подборщики-полуприцепы с измельчителем типа ТП-Ф-45.

Основными типами хранилищ для силоса и сенажа должны остаться бетонированные наземные секционные траншеи, в которых корм не затапливается атмосферными осадками и избыточным силосным соком. Для уменьшения База нормативной документации: www.complexdoc.ru удельной открытой поверхности корма, а следовательно и сокращения отходов силоса при разработке новых проектов необходимо увеличивать их высоту до 4... м. Для снижения потерь питательных веществ отдельная секция траншеи должна загружаться и закладываться за 3...4 дня, а ежедневно выгружаемый слой корма по всей ширине траншеи с целью исключения значительных потерь за счет вторичной ферментации должен быть не менее 30 см.

С учетом этих требований в табл. 1.21 приведена рекомендуемая ширина секций траншей.

Таблица 1. Рекомендуемая ширина секций траншеи при различной суточной потребности Суточная потребность Механизированную выгрузку и раздачу силоса (сенажа) сложно осуществлять при ширине траншеи меньше 3,5 м и на фермах с суточным потреблением силоса менее 2 т.

Для таких мелких ферм целесообразно закладку силоса (сенажа) организовывать в одном месте для нескольких ферм или использовать специальные траншеи небольшой вместимости, герметично закрываемые при хранении и скармливании корма.

Целесообразно разработать и реализовать проектные предложения для реконструкции имеющихся в хозяйствах больших секционных траншей с целью уменьшения вместимости и ширины отдельных секций.

Для силоса (сенажа), скармливаемого весной и летом (при увеличении активности вторичной ферментации), следует предусмотреть отдельные секции шириной около 4 м с целью увеличения ежедневно выгружаемого слоя корма.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru На небольших фермах целесообразно сократить заготовку сенажа в имеющиеся силосные траншеи. Этот корм по сравнению с силосом менее плотно укладывается в хранилища и более интенсивно разрушается кислородом воздуха при его закладке, хранении и скармливании, из-за чего возрастают потери или имеет место полная порча.

В таких условиях лучше заготавливать силос из трав, провяленных до влажности 60%.

В переувлажненных зонах, где затруднительно провяливание скошенных трав, экономически оправдана технология заготовки сенажа и силоса из измельченных трав с подсушкой их до влажности 50...70% на переоборудованных высокотемпературных сушилках типа АВМ-1,5 (разработана Сахалинской опытной станцией и ВНИИМЖем).

По сравнению с приготовлением травяной муки (сечки) расход топлива на 1 т зеленой травы сокращается в 2...3 раза и снижаются до минимума полевые потери корма.

Для снижения общих потерь и улучшения качества силоса толстостебельные растения с повышенной влажностью (кукуруза, подсолнечник и др.) целесообразно силосовать в виде равномерной смеси Ь измельченной соломой (до 20%). При этом влажность смеси снижается до оптимальной (60...70%), исключается утечка избыточного силосного сока, в 2...2,5 раза сокращаются общие потери питательных веществ, силос не промерзает, не перекисляется, в нем отсутствует масляная кислота.

При заготовке такого силоса наиболее рационально решается проблема использования на корм соломы без обработки ее в кормоцехах. В составе комбинированного силоса поедается до 7 кг соломы в сутки на одну корову, продуктивность их повышается на 9...12% по сравнению с раздельным скармливанием соломы и силоса без добавок.

Измельчение соломы осуществляется кормоуборочными комбайнами при подборе ее из валков, зерноуборочными комбайнами с измельчителями соломы, фуражирами ФН-1,4 при погрузке ее из скирд.

Наиболее доступно смешивать компоненты в траншее одновременно с трамбовкой массы бульдозером. Однако при этом затруднительно добавить более 7% соломы и равномерно смешать ее с силосуемой массой.

В крупных хозяйствах наиболее целесообразно равномерно смешивать измельченные зеленые корма с соломой (до 25%) на высокопроизводительной (до 100 т/ч) передвижной смесительной установке УЗС-Ф-60, разработанной ВНИИМЖем и ВНИИКОМЖем.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru При необходимости в состав силоса можно дозированно включать различные химконсерванты и добавки при равномерном смешивании их с силосуемой массой.

Для снижения потерь питательных веществ в силосе (сенаже) за счет вторичной ферментации выгрузку его из траншей необходимо производить без разрыхления монолита корма с использованием специальных погрузчиков типов ПСК-5,0А и ПСС-5,5. Для этих же целей целесообразно организовать производство механических резаков силоса для мелких ферм и блокосилосорезок.

Сено хорошего качества незаменимо в рационах высокопродуктивных коров и телят. Однако вследствие неблагоприятной погоды и нарушения технологии его заготовки и хранения общие потери питательных веществ достигают 50% и более.

Для радикального снижения потерь в сене при реконструкции ферм необходимо реализовать следующие основные решения:

- заготовку его производить по технологиям с сокращенным временем сушки травы в поле;

- основную массу сена хранить в закрытых от атмосферных осадков хранилищах (сараи, навесы).

Для многих зон (в том числе с неблагоприятными погодными условиями для сушки) наиболее эффективна технология заготовки сена с досушкой в хранилищах активным вентилированием кратковременно провяленных трав (до влажности 30...45%), обеспечивающая сокращение потерь (до 2 раз) по сравнению с полевой сушкой. Таким способом можно заготавливать цельное, измельченное (частицы 80... 150 мм) и прессованное в укороченные тюки пониженной плотности (до кг/м3) сено.

Наиболее эффективно измельченное сено, которое проще убирать, транспортировать, досушивать и раздавать животным. Для его заготовки могут применяться комплекты машин для приготовления силоса и сенажа, что упрощает организацию работ и позволяет оперативно изменять технологию заготовки кормов в зависимости от складывающихся погодных и других условий.

На базе имеющихся сенных сараев и навесов целесообразно строить пункты досушки сена активным вентилированием в двух сблокированных с хранилищами порционных сушилках многоразового использования. ВНИИМЖ обосновал и разработал такой пункт на 400...500 т сена (цельного, измельченного и в тюках) с погрузочно-разгрузочные работы при этом выполняются тракторными погрузчиками ПФ-0,55, сено в каждой сушилке досушивается двумя осевыми вентиляторами от установок ВС-16.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru При применении таких пунктов в 1,5... 1,8 раза сокращаются длительность досушки, на 30...40% - потребление электроэнергии. Высокое качество обеспечивается равномерной сушкой сена во всех зонах и улучшается за счет реализации следующих решений:

- герметичности стен камеры и равномерной подачи воздуха под ее основание;

- регулирования подачи воздуха в зависимости от состояния сена и погодных условий;

- реверсирования направления потока воздуха с нагнетанием на отсос во втором периоде досушки.

В зонах избыточного увлажнения необходимо применять резервное оборудование для подогрева воздуха на 2...643 для проведения интенсивной досушки сена. При этом целесообразно использовать более дешевую электроэнергию ночью (в часы разгрузки энергосистемы) путем нагревания в баке-аккумуляторе воды до 90...95ЧС.

Технология такой досушки и оборудование для хранилища на 1000 т сена разработаны ВНИИМЖем и приемочными государственными испытаниями рекомендованы к внедрению. Без увеличения общего расхода электроэнергии это позволяет сократить в 1,5...2 раза длительность досушки и обеспечивает приготовление высококачественного сена при неблагоприятной погоде.

В зонах с благоприятной погодой для полевой сушки трав и при больших расстояниях перевозки сено целесообразно заготавливать с прессованием в тюки (массой до 32 кг) и большегабаритные рулоны (до 750 кг) с использованием высокопроизводительных пресс-подборщиков ПРП-1,6, ПР-Ф-750 и ППЛ-Ф-1,6М.

Для повышения эффективности заготовки сена в рулонах необходимо организовать производство недорогих измельчителей-раздатчиков сена в рулонах.

На мелких фермах (25...100 коров) закладку всех кормов целесообразно проводить в сблокированных с животноводческими помещениями закрытых хранилищах. При такой технологии обеспечивается защита кормов от атмосферных осадков, сокращаются их потери, повышается комфортность условий труда на фермах, снижаются затраты средств на скармливание кормов. В разработанном ВНИИМЖем проекте такой фермы загрузка всех кормов на хранение, их выгрузка и раздача животным производятся электрифицированным оборудованием без использования тракторов.

1.8. Опыт реконструкции производственных объектов Эффективность реконструкции производственных помещений молочных ферм зависит прежде всего от оптимального набора комплектов машин и оборудования База нормативной документации: www.complexdoc.ru для комплексной механизации технологических процессов и принятых объемно-планировочных решений.

Внутреннюю планировку коровников определяют принятые способы содержания животных и механизация производственных процессов.

В реконструируемых коровниках при привязном содержании скота чаще всего предусматривают раздачу кормов при помощи мобильных кормораздатчиков (КТУ-10А, РММ-5А, ПРК-Ф-0.4), доение - в молокопровод (АДМ-8А), удаление навоза - скребковыми и шнековыми транспортерами.

При беспривязно-боксовом содержании коров для раздачи кормов применяют мобильные раздатчики и стационарные транспортеры типа РВК-Ф-74, доения установки УДА-8А, УДА-16А и УДС-ЗБ, уборки навоза - скреперные транспортеры типов УС-Ф-170, КНП-10А и бульдозеры.

При комбинированном способе содержания коров раздачу кормов осуществляют мобильными раздатчиками, доение в доильных залах и удаление навоза скребковыми и шнековыми транспортерами.

Примерами удачной реконструкции молочных ферм могут служить фермы сельскохозяйственных предприятий Московской, Ленинградской, Новосибирской и других областей.

В колхозе "Новый путь" Подольского района Московской области реконструирован коровник размерами 21x78 м, в котором в четыре ряда размещалось 208 стойл. В процессе реконструкции вместо четырех разместили шесть рядов стойл на 335 коров привязного содержания, т.е. вместимость увеличили в 1,6 раза. Такая плотность размещения скота оказалась вполне допустимой: глубина сплошного пола стойл по 1,7 м, ширина полосы решетчатого пола - 0,4 м. Планки решеток выполнены из круглых стержней, что обеспечивает самопроваливаемость экскрементов животных. Ширина крайних проходов по 1, м, средних - по 2,15 м. В помещении установлены три ленточных транспортера для раздачи кормов и три скребковых для удаления навоза.

Ленточные транспортеры выполняют роль спаренных кормушек и имеют ширину по 1,1 м. Железобетонные колонны в проходах на высоту 1,5 м обиты досками и резиновыми листами против травмирования животных.

Корма подвозят из кормоцеха кормораздатчиком КТУ-10А в торец коровника и перегружают на ленточные транспортеры. Коров доят в стойлах в молокопровод с помощью установки АДМ-8А. По шести линиям молокопровода молоко поступает в приемный резервуар молочного отделения.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Вентиляция в помещении принудительно-естественная. Приточный воздух подогревается с помощью электрокалориферов. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через вентиляционные шахты.

В результате реконструкции площадь здания на одну голову уменьшилась с 7, до 4,9 м2, нагрузка на одного работника возросла с 19 до 24 голов, затраты труда на производство 1 ц молока снизились с 3,4 до 2,9 чел.·ч.

В АО "Васильевский" Вологодской области реконструирован коровник на голов с доильно-молочным блоком. Содержание животных - комбинированное с координатно-комбинированного агрегата конструкции С.-З. НИПТИМЭСХ.

Поение животных осуществляется поилками ПА-1.

Расположение стойл - в 4 ряда, которые образуют 2 кормовых и 3 навозных проезда. В одном непрерывном ряду 57...58 ското-мест. Каждый ряд делится скотопрогоном на 2 группы по 27...28 коров. Размеры стойл 1,22 м.

За основу реконструкции доильно-молочного блока принято технологическое и техническое решение, используемое в ТП 801-5-61.12.87. Доение коров осуществляется на доильной установке УДА-8А "Тандем-Автомат".

Доильно-молочный блок сблокирован с существующим коровником и включает в себя следующие помещения: доильную площадку, на которой установлены доильная установка и установка обмыва вымени, преддоильная и последоильные площадки, молочная с лабораторией и помещением для моющих средств, вакуум-насосная, пункт искусственного осеменения и другие помещения.

Коровы на доение последовательно подгоняются группами на преддоильную площадку по 26 голов. Далее, проходя через установку обмыва вымени УОВ-Ф-1-01, они входят в открытые входные ворота станков доильной установки УДА-8А. Впуск коров в станки осуществляется поочередно, затем закрываются их входные двери, и оператор с помощью доильного аппарата манипулятора приступает к доению. Доение, додаивание коровы, снятие и вывод доильных стаканов из-под вымени коровы выполняются автоматически.

После автоматического снятия доильного аппарата с вымени одной из коров ее выпускают, для чего открывают выходные ворота станка. Далее впускают следующую корову, предварительно открыв входные ворота станка.

После выдаивания оператор выпускает коров на последоильную площадку, откуда они направляются по скотопрогону в свою группу, далее процесс доения повторяется согласно нумерации групп.

В колхозе им. Горького Московской области реконструированы три коровника по 100 коров в каждом. Содержание коров привязное, раздача кормов с помощью База нормативной документации: www.complexdoc.ru мобильных раздатчиков КТУ-10А, доение в молокопровод АДМ-8А, уборка навоза - транспортерами с перемещением бульдозером в хранилище рядом с фермой.

Молоко отправляют на переработку в цех, где его пастеризуют с последующей расфасовкой, а также изготавливают кефир, сливки, сметану и творог. Все молоко в хозяйстве реализуется в переработанном виде. Продуктивность коров - 4918 кг, затраты труда - 2,8 чел.·ч, расход кормов - 0,85 ц корм. ед., себестоимость - 161, руб. за 1 ц молока. Уровень рентабельности производства - 68,5%.

1.9. Технико-экономические показатели реконструируемых молочных ферм Для выбора приемлемых вариантов технологических и технических решений молочных ферм при их реконструкции ниже приводятся ориентировочные расчеты потребных капиталовложений, эксплуатационных затрат и других экономических показателей (табл. 1.22 - 1.25).

Технико-экономические показатели реконструируемых ферм были определены для дойного стада на примере реконструкции коровника на 200 голов при следующих исходных данных: продуктивность коров - 3500 кг на одну голову в год, годовой объем продукции - 700 т.

Реконструируемые объекты: коровник и доильно-молочный блок.

При привязном содержании коров в качестве примера реконструкции приведен наиболее распространенный тип коровника на 200 голов, построенный по ТП 801-2-8, размером 2178 м и молочный блок размером 1218 м (ТП 801-358).

При комбинированном содержании коров использованы те же коровники, что и при привязном содержании, доильно-молочный блок применен по ТП 801-5-19с размером 1824 м.

При беспривязно-боксовом содержании коров использован коровник на голов, построенный по ТП 801-2-49.85, размером 2178 м и доильно-молочный блок по ТП 801-5-19с83.

Степень износа строительной части животноводческих помещений принята 20%.

Техническое оборудование по содержанию, кормлению, удалению навоза, доению животных и первичной обработке молока в доильно-молочном блоке заменяется при реконструкции на 100%.

Реконструкция ферм осуществляется по двум типам.

1. Техническое переоснащение и ремонт производственных помещений (коровников и телятников).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Достройка на ферме необходимых подсобно-вспомогательных зданий и сооружений (хранилища, навесы, цехи, площадки) и замена технологического оборудования в коровниках и телятниках.

Таблица 1. Капитальные вложения на реконструкцию молочных ферм на 200 голов по Содержание обработка молока Организация микроклимата строительной части База нормативной документации: www.complexdoc.ru В расчете на одно ското-место Таблица 1. Общие эксплуатационные издержки производства молока на Показатели Амортизационные отчисления Затраты на ТО и начислениями электроэнергию База нормативной документации: www.complexdoc.ru В расчете на одну Таблица 1. Сравнительная экономическая эффективность реконструкции коровников при разных технологиях производства молока (первый тип реконструкции) Капитальные вложения, тыс.

Прямые эксплуатационные издержки, тыс. руб.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru База нормативной документации: www.complexdoc.ru Таблица 1. Технико-экономические показатели реконструкции молочных ферм по Затраты на производство Уровень рентабельности по Окупаемость капитальных вложений 3,9 Реконструкция предусматривает работы по строительству цеха по переработке молока, навозной компостной площади и навеса для хранения сена.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1.10. Определение масштабов реконструкции ферм молочного направления Потребность машин для реконструируемых молочных ферм определена применительно к фермам с поголовьем до 400 коров. В настоящее время на этих фермах числится 88,7 тыс. коровников, из них 65,3 тыс. вместимостью 70... коров и 13 тыс. вместимостью 190...200 голов.

Результаты обследования ферм показывают, что практически 100% их подлежит в той или иной степени реконструкции. В общий объем реконструкции коровников были включены те здания, которые имели степень износа менее 20%.

Коэффициент, учитывающий объем реконструкции животноводческих помещений, принят равным 0,86.

В соответствии с экономической целесообразностью и прогнозом состояния объектов молочного скотоводства реконструкция ферм по первому типу составит 70% и по второму типу - 30% (табл. 1.26).

Таблица 1. Количество коровников, подлежащих реконструкции в зависимости от их вместимости и способов содержания животных, тыс. шт.

реконструкции Вместимость коровников, ското-место Удельные капитальные вложения на реконструкцию ферм по первому типу составят 5800...7000 и по второму типу - 8000... 10000 руб. в расчете на одно ското-место.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru На основании прогноза состояния объектов молочных ферм и принятой технологии производства молока (привязное содержание - 85%, в том числе комбинированное - 10 и беспривязное - 15%) определена потребность в машинах и оборудовании. Общий объем пригодных к реконструкции коровников составляет 76 тыс. (всего коровников 88,7 тыс.0,86).

Общая потребность в комплектах машин и оборудования для молочных ферм с привязным содержанием составит 64,6 тыс. и для ферм с беспривязным содержанием - 11,4 тыс. Если принять средний срок эксплуатации машин и оборудования 7 лет, то ежегодно будет подвергаться реконструкции 10,9 тысяч коровников, в том числе привязного содержания - 9,3 тыс. и беспривязного - 1, тыс.

Ориентировочная годовая потребность машин и оборудования для комплексной механизации производственных процессов на реконструируемых молочных фермах России представлена в табл. 1.27.

Потребность капитальных вложений на реконструкцию молочных ферм представлена в табл. 1.28.

Таким образом, для проведения реконструкции и восстановления молочных ферм необходимо ежегодно выпускать 10,9 тыс. комплектов машин и оборудования. Общая сумма инвестиций для реконструкции молочных ферм должна составлять 6,8 млрд руб. (в ценах 1998 г.) в год.

Внедрение в производство этих предложений позволит быстро достичь уровня производства продукции животноводства 1990 г. и довести потребление молока на душу населения в 2005 г. до 380...400 кг.

Таблица 1. Годовая потребность комплектов машин и оборудования для молочных ферм База нормативной документации: www.complexdoc.ru Комплекты машин и оборудования для молочных ферм по первому типу реконструкции по второму типу реконструкции Таблица 1. Годовая потребность капитальных вложений для реконструкции молочных реконструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Раздел 2. РЕКОНСТРУКЦИЯ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ 2.1. Состояние производства продукции свиноводства и экономические Создание всесторонне развитого и высокорентабельного сельского хозяйства является обязательным условием ускорения социально-экономического развития Российской Федерации. Рост производства продукции сельского хозяйства должен несколько опережать спрос на нее. Проводимая ранее индустриализация сельского хозяйства - это объективный процесс коренного изменения технической базы и повышения ее оснащенности современными средствами труда на основе прогрессивных технологий.

В докризисный период агропромышленный комплекс России производил до 30% национального продукта, удельный вес животноводства, как одной из ведущих отраслей АПК, составлял более 53,0% валовой продукции сельского хозяйства. Однако в последние 8 лет положение в отраслях животноводства, и особенно в свиноводстве, значительно ухудшилось.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Из-за допущенных ошибок в осуществлении аграрной реформы, выразившихся в нарушении паритета цен, отсутствии государственной поддержки отечественных производителей, разрушении базы сельхозмашиностроения и службы технического сервиса в отрасли свиноводства произошло:

- резкое сокращение поголовья свиней и их продуктивности, объемов производства продукции;

- разрушение ферм и комплексов с индустриальными технологиями производства, доля которых в производстве продукции свиноводства в 1990- гг. составляла 33...35%. Практически исключены из эксплуатации или работают частично "на выживание" 12 свиноводческих комплексов мощностью 54 тыс. голов в год, 15 комплексов на 108 тыс. и 8 - на 216 тыс. голов в год;

- ухудшение технической оснащенности объектов свиноводства технологическим оборудованием из-за резкого (в 10...20 раз) сокращения покупательского спроса товаропроизводителей, морального и физического Старения парка машин, удорожания (в 3...5 раз) затрат на их техническое обслуживание и ремонт, электроснабжение, а также снижения надежности оборудования. В результате этих негативных явлений наблюдается массовая убыточность хозяйств, производящих свиноводческую продукцию (свыше 90% предприятий имеют отрицательную рентабельность), дальнейшее сокращение поголовья и переход к ручному обслуживанию животных;

- ликвидация совхозных ферм, коллективных хозяйств и разрушение освободившихся (до 40...45% по вместимости) пригодных капитальных зданий и сооружений, ухудшение обеспечения животных кормами и снижение их качества;

- потеря высококвалифицированных кадров и инженерной инфраструктуры свиноводства, которая была для многих населенных пунктов источником жизни и занятости трудовых ресурсов, базой сельских поселений.

Свиноводство всегда играло значительную роль в обеспечении населения мясом.

Доля свинины в мясном балансе страны в 1988-1990 гг. составляла 33...35%. В мировом балансе мясо свинины занимает 42,4%, а в западно-европейских государствах достигает 60%.

С 1990 по 1998 гг. поголовье свиней в России во всех категориях хозяйств сократилось с 38,3 млн до 16,7 млн голов, производство свинины на душу населения снизилось с 23,6 кг до 9,2 кг (табл. 2.1). В целом производство свинины по стране сократилось в 2,5 раза, расход кормов на 1 ц привеса увеличился с 8,3 до 11,7 ц корм, ед., в том числе расход концентрированных кормов составил 10,1 ц корм, ед., а затраты труда повысились до 25...32 чел. ч.

Таблица 2. База нормативной документации: www.complexdoc.ru Производство продукции свиноводства во всех категориях хозяйств России Произведено свинины:

всего в убойном весе, всего в живом весе, Сдано свиней, тыс.

Средняя масса одной сданной головы, кг Среднегодовое поголовье, тыс. голов Уровень рентабельности от реализации мяса свиней в 1991 г. составлял плюс 15%, в 1998 г., включая дотацию и компенсацию, уже минус 31 %, а без дотации С повышением цен на корма, металл и энергоносители большинство свиноводческих предприятий промышленного типа и ферм с законченным производственным циклом до 24 тыс. голов в год, являющееся основными производителями товарной свинины, стало нерентабельным, а некоторые вообще прекратили свое существование. Фермерские хозяйства, которые создавались как альтернативные коллективным и государственным, производят не более 1,5% от общего объема свинины.