«Г. И. ГРИНФЕЛЬД ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЗДАНИЙ ОТДЕЛКА КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2011 1 УДК 693.2 ББК ...»

0

Министерство образования и науки Российской Федерации

САНКТ–ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Приоритетный национальный проект «Образование»

Национальный исследовательский университет

Г. И. ГРИНФЕЛЬД

ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЗДАНИЙ

ОТДЕЛКА КЛАДКИ

ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2011 1 УДК 693.2 ББК 32.816я73 Т 41 Р е ц е н з е н т – доктор технических наук, профессор Санкт-Петербургсокого государственного политехнического университета В. З. Величкин Гринфельд Г. И. Инженерные решения обеспечения энергоэффективности зданий. Отделка кладки из автоклавного газобетона : учеб. пособие / Г.И. Гринфельд. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 130 с.

Систематизирована информация по отделке кладки из автоклавного газобетона.

Рекомендации по отделке даны с учетом требований действующих нормативных документов.

При разработке Пособия учтена особенность отечественного подхода к нормативным требованиям и запретам — ограничения, цель и причины которых не ясны исполнителям, игнорируются. Поэтому все рекомендации предварены объяснением явлений, лежащих их в основе.

Предназначено для студентов вузов, обучающихся по магистерской программе «Энергосбережение и энергоэффективность» направления подготовки магистров «Строительство». Оно может быть также использовано в системах повышения квалификации, в учреждениях дополнительного профессионального образования.

Работа выполнена в рамках реализации программы развития национального исследовательского университета «Модернизация и развитие политехнического университета как университета нового типа, интегрирующего мультидисциплинарные научные исследования и надотраслевые технологии мирового уровня с целью повышения конкурентоспособности национальной экономики».

Печатается по решению редакционно-издательского совета Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.

© Гринфельд Г. И., © Санкт- Петербургский государственный политехнический университет,

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………......... 1. Виды отделки....…………………………………………..…….. 1.1. Виды отделки газобетонных стен. Обзор…………………. 1.2. Отделка газобетонных стен. Общие рекомендации…….... 2. Эксплуатация неотделанной кладки………………………… 2.1. Нормативные требования к назначению отделки………… 2.2. Физические основы эксплуатации неотделанной кладки…………………………………………………………….. 3. Цель наружной отделки. Требования к наружной отделке ………..………………………………………………..... 3.1. Нормативные требования к характеристикам отделки.….. 3.2. Физические основы предъявляемых к отделке требований

3.3. Влага в газобетоне…………………………………..……… 4. Облицовка на относе………………………………..……….… 4.1. Нормативные требования к облицовкам на относе........… 4.2. Физические основы работы облицовочных слоев………... 4.3. Рекомендации к устройству облицовок…………………… 4.3.1. Навесные облицовки по обрешетке…………..……… 4.3.2. Облицовка с непосредственным креплением к стене………………………………………………………… 4.3.3. Облицовочная кладка…….…………………………… 5. Отделочные покрытия, адгезионно связанные с кладкой.. 5.1. Нормативные требования к отделочным покрытиям…….. 5.2. Физические основы эксплуатации отделочных слоев……. 5.3. Рекомендации по выбору отделочных покрытий..……….. 5.3.1. Гидрофобизация………………………………………... 5.3.2. Составы покрытий из литературы 1970–80-х гг...…... 5.3.3. Простая штукатурка………………………………..….. 5.3.4. Подготовка поверхности………………………………. 5.3.5. Армирование отделочных слоев……………………… 7.1. Нормативные требования к системам наружного утепления по кладке из газобетонных блоков………………… 7.2. Физические основы начального периода эксплуатации систем наружного утепления……….……………………..……. 7.3. Рекомендации по назначению и монтажу СНУ…………... 7.3.1. Системы скрепленной теплоизоляции с тонким 7.3.2. Системы с вентилируемым воздушным зазором……. 7.3.3. Трехслойные системы «несущая стена — теплоизолятор — облицовочная кладка»……………………………… 8.1. Нормативные требования к внутренней отделке..…..……. 8.2. Функции внутренней отделки……………..……………….. 8.2.2. Воздухопроницаемость………………..………………. 8.3. Рекомендации по внутренней отделке ….……….…..……. 8.3.2.Контроль воздухопроницаемости……..………………. 9. Сезонные и неотапливаемые здания……………………….... 10. Отделка кладки из автоклавного газобетона. Общие 11. Номенклатура и технические характеристики материалов для отделки автоклавного газобетона (по данным 11.1. Материалы Кнауф для отделки газобетонных блоков….. 11.2. Ceresit. Защитно-декоративные покрытия стен из газобетона, опыт разработки, испытаний и внедрения……………. 11.3. Системы материалов Baumit Effecto для оштукатуривания газобетона…………………………………………………… 11.4. Теплоизоляционные смеси торговой марки Umka®. Общее описание…………………………………………………….. 11.5.1. Сухие смеси марки «Вермикс» на основе вспученного вермикулита. Предпосылки для разработки…………………… 11.5.2. Смеси марки «Вермикс». Техническое описание……..

ВЕДЕНИ

Автоклаввный газообетон в н Примееняется в основном для нар заводы технол произвводства а тановится не инерт тным запоолнителе а акти ния дл синтеза силикат в Швееции, зате в больш енных в те год зданий из газоб пор.

Наиболее ярко до балтиййском клиимате вид на пр Здания поостроены из авток состав вом, что ввыпускаеемые сегоодня блок но с большей плотност прошеедшие дес сятилетия признак разруш появиллись (рис 1).

В нашем городе промышленное производство автоклавного газобетона началось в 1959 году, с запуском газобетонного завода в составе ДСК-3 Главленинградстроя (ул. Автовская, 31) [1]. Продукция этого комбината оказала значительное влияние на облик современного СанктПетербурга. В 1960-е из газобетона возводились наружные и внутренние стены жилых зданий из крупных полупанелей (застройка исторически сложившихся районов Автово и Дачного) — плотность бетона наружных стен около 600 кг/м, плотность бетона внутренних стен 1000 кг/м (рис. 2).

К 1970-му году из газобетона было построено более 3 млн. м жилых домов. В 70–80-е годы ХХ века из газобетона строились жилые дома серии ЛГ-600, т.н. «корабли» (рис. 3) и наружные стены серии 137 ГБ. Усовершенствованная серия ЛГ 600.11 продолжает выпускаться и в настоящее время. Всего к началу 2000-х годов в Санкт-Петербурге эксплуатировалось более 15 млн. м панельных зданий с однослойными газобетонными стенами.

Рис. 2. Здание из автокла Здание сери ЛГ-600. Наружные стены из автоклавно газобет литног домост Санкт- урге пострроено поч 15 мл м жи ным к каркасом и газобе етонными стенам (с обл штука атуркой) и общего объема 25 млн. м жилья за этот период. Общее количе ество жи млн. м из 115 млн. м общей п Т.е. ка аждый четтвертый петербурж живе за газоб Схожая сситуация в загороддном доммостроени Ленин сти, гд больше половин вводи бетонн блоко Несмотря на широту применения газобетона, его отделка продолжает вызывать вопросы у застройщиков, порождает мифы, становится источником ошибок. Основные ошибки связаны с желанием укрыть материал от воздействия осадков, игнорирование начальной влажности газобетона и потакание мифу о безусловной пользе доутепления.

Поэтому, прежде чем разбирать подробности различных видов отделки и излагать нормативные требования к ним, дадим общий обзор и основные рекомендации.

1.1. ВИДЫ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОННЫХ СТЕН. ОБЗОР

1. Эксплуатация неотделанной кладки, кладки, обработанной гидрофобизатором Универсально применимый вид отделки для зданий любого назначения всех степеней долговечности. Пригоден для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками на белом клеевом растворе, для аккуратно выполненной кладки на растворах и клеях всех видов.

2. Адгезионно связанные («мокрые») отделочные покрытия 2.1. Окраска, покрытие фактурными красками Применима для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками, для кладки с затертыми сколами и шлифованной поверхностью. Требования — достаточная паропроницаемость.

2.2. Штукатурка с последующим декорированием (окраска, офактуривание).

Универсальный вид отделки. Требования: невысокие прочность и модуль упругости, для стен отапливаемых зданий — достаточная паропроницаемость. Пожелания: ограниченное водопоглощение, определенные адгезия и морозостойкость контактной зоны.

2.3. Облицовка керамической плиткой или каменными плитами, облицовка кирпичом без зазора.

Вид отделки, применение которого для отапливаемых зданий имеет ряд ограничений: по сопротивлению паропроницанию, по адгезии, по суммарной площади наклеиваемых элементов. Для зданий сезонной эксплуатации и для внутренней отделки применим без ограничений.

2.4. Оклейка или обмазка гидроизоляционными материалами с низкой паропроницаемостью.

Для отапливаемых зданий ограниченно применима в зоне цоколя, в области выхода козырьков и выступающих поясов из плоскости фасада.

Для зданий сезонной эксплуатации применима без ограничений.

3. Облицовка на относе 3.1. Навесные («экранные») отделки.

Наиболее щадящий кладку вид отделки. Закрывает кладку от осадков и солнца, не препятствует выходу влаги из толщи кладки.

3.2. Облицовочная кладка.

При условии оставления воздушного зазора и выполнении мероприятий по отводу конденсата универсально применима.

4. Системы наружного утепления Обоснованность применения утеплителей поверх газобетонной кладки должна проверяться экономическим расчетом. В случае выбора наружного утепления необходимо соблюдение рекомендаций, приведенных в разделе «Наружное утепление» данного учебного пособия.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Выбор вида отделки Основная функция наружной отделки — декоративная. Если внешний вид неотделанной кладки не вызывает нареканий, достаточно защитить от влаги места потенциального замокания: подоконные зоны, цоколь, карнизы. Можно дополнительно обработать поверхность гидрофобизатором.

Также возможны простая окраска кладки, перетирка поверхности с покраской, нанесение фактурных красок. Более затратные виды отделки — штукатурка, навесные облицовки, облицовочная кладка. Используя штукатурку и облицовки можно дополнительно повысить долговечность и улучшить влажностное состояние поверхностных слоев кладки, снизить ее воздухопроницаемость.

Рекомендации по защите кладки от влаги При консервации недостроя или при эксплуатации неотделанной кладки необходимо обеспечить отвод воды со всех невертикальных поверхностей и всех мест, где может застояться вода. Это зоны под оконными проемами, область примыкания к отмостке или козырькам. В таких местах необходим водоотлив и экраны, отделяющие газобетон от лежащего снега или отбиваемых отмосткой брызг. Капиллярный подсос в газобетоне мал и обычные дожди редко увлажняют кладку глубже, чем на 20–30 мм.

Поэтому дополнительной защиты плоскости стен не требуется.

Рекомендации по выбору штукатурных составов Наружная штукатурка по газобетону должна иметь высокую паропроницаемость и сравнительно низкую прочность. Такими свойствами обладает большинство специально предназначенных для газобетона штукатурок. Поэтому основная рекомендация — использовать предназначенные для газобетона сухие штукатурные смеси заводской готовности.

Хорошо показывают себя также обычные поризованные растворы с плотностью до 1300–1500 кг/куб.м, удовлетворительно — известковопесчаная смесь (гарцовка) с добавлением небольшого количества (3–5% по массе) цемента. Перед ее нанесением поверхность кладки необходимо обильно увлажнить.

Вместо выравнивающей штукатурки возможно нанесение на кладку фактурных декоративных тонких штукатурок (называемых «шубками», «короедами», «шагренью» и т.п.). Перед их нанесением поверхность кладки выравнивается теркой, а сколы заполняются ремонтным раствором для газобетона или газобетонной крошкой, затворенной кладочным клеем.

Рекомендации по облицовке кирпичом Больше всего вопросов касаются зазора между газобетоном и облицовкой в полкирпича.

Если постройка предназначена для сезонной эксплуатации (дача, турбаза), то наличие или отсутствие зазора не влияет на эксплуатационные характеристики газобетона.

Если же строение предназначено для круглогодичной эксплуатации, то воздушная прослойка между слоями становится полезной. Желательно также, чтобы эта прослойка соединялась с наружным воздухом специально оставленными продухами, т. е. была вентилируемой.

Если зазор между газобетоном и кирпичом отсутствует, то средняя за отопительный период влажность газобетонной кладки будет несколько выше, а следовательно сопротивление такой стены теплопередаче будет несколько ниже, чем в случае с наличием вентилируемой прослойки.

Рекомендации по доутеплению 1. Кладка из блоков с термическим сопротивлением более 2 м°С/Вт (кладка из блоков марки по средней плотности D500 и менее толщиной мм и более) может быть самодостаточна с точки зрения тепловой защиты, целесообразность дополнительного утепления такой кладки должна быть подтверждена.

2. Поверх газобетона можно использовать минераловатные утеплители любой толщины.

3. Толщина полимерных утеплителей с низкой паропроницаемостью (пенополистирол, пенополиуретан) должна обеспечивать не менее половины общего термического сопротивления (см. 7.3.1) — в противном случае возможно увлажнение кладки под утеплителем. Интенсивность увлажнения необходимо проверять расчетом по п. 9.1 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

ПЛУАТА

ДЕЛАНН

В ряде сслучаев эксплуата первую очередь это кас достат разных климати х ических условиях достаточ богат. С 1930-х годов (рис. 1) и впло до наших дней газобето успеш экспл Конструккции из ячеистобе отделк возвод ных докуументах, созданны в ССС а затем в Рос крытиям, излож женные в нормати ивной и методическ литер аны для ппанелей и преследдуют в каачестве основной цели защ щиту от корроз армат Наружная отделка может б ративн ю и. льно выпо олненная отделка улучшает влажностный режим конструкций и повышает их сопротивление воздухопроницанию.

Наружная отделка, выполненная с нарушением требований к отделке ячеистобетонной кладки, может способствовать разрушению стены. Поэтому к назначению отделки и выбору ее вида нужно подходить взвешенно.

2.1. НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАЗНАЧЕНИЮ

ОТДЕЛКИ

В настоящее время действует ряд документов, требования которых распространяются на кладку из газобетонных блоков. Вот что содержится в них применительно к отделке кладки из ячеистого бетона.

1. СНиП по проектированию кладки из кирпича, камней и блоков единственным критерием долговечности оставляет морозостойкость кладочных материалов и отделку вообще не оговаривает:

СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции [6] [Изложение без цитирования по п. 2.3 и табл. 1*] При предполагаемом сроке службы конструкций не менее 100 лет проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см), должны быть не менее F25 (для зданий с нормальным режимом эксплуатации) и не менее F35 (для зданий с влажным режимом эксплуатации, для Северной строительно-климатической зоны).

2. Рекомендации [7] вторят СНиПу:

Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов / ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. - М., 1992.

2.18. Отделка стен из мелких ячеистобетонных блоков в построечных условиях выполняется водоэмульсионными красками и эмалями на органических растворителях.

2.19. При отсутствии сколов и обеспечении марки блоков по морозостойкости F25, а для районов Севера не менее F35, допускается вести наружную кладку стен без наружной отделки под расшивку швов.

3. Документ, созданный в 2007 году на основе и с целью упорядочивания положений всех (более 40) документов, регламентировавших производство и применение ячеистых бетонов к 1989 году [8]:

СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации»

8.1. Защитно-декоративная отделка ячеистобетонной кладки производится:

- при соответствующем цвето-фактурном решении проектировщика;

- при кладке без расшивки швов;

- для увеличения морозостойкости ячеистого бетона блоков.

4. Наиболее ёмкий комментарий к советским наработкам и требованиям [9]:

Малоэтажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации /В.В. Коровкевич, В.А. Пинскер и др., ЛенЗНИИЭП, Ленинград, 1989 г.

«Перспективным является метод ведения кладки из мелких ячеистобетонных блоков на клею. Основное преимущество кладки на клею – значительное сокращение расхода связующего материала, а кроме того, такая кладка выглядит эстететичнее и не требует отделочных работ.

Следует сказать, что по существующим нормативным требованиям, если завод-поставщик гарантирует марку ячеистобетонных блоков по морозостойкости 25 (для районов Севера – 35), кладку допускается вести под расшивку швов без наружной отделки. Кончено, при этом должны использоваться блоки без околов и трещин.»

5. Первый современный документ, в основе которого лежит стандарт на автоклавные ячеистые бетоны и кладка на клею [10]:

Руководство по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения / Ассоциация НААГ. – Белгород, 2010.

1.2. Наружные стены, выполненные из ячеистобетонных блоков, соответствующих требованиям ГОСТ 31360, с расшивкой растворных швов или с тонкослойным клеевым швом, допускается эксплуатировать без наружной отделки.

1.3. Наружная отделка ячеистобетонной кладки назначается:

- для придания поверхности кладки декоративных (цветовых, фактурных) свойств;

- для повышения сопротивления воздухопроницанию кладки, выполненной без расшивки швов или без заполнения вертикальных швов при кладке стен из блоков с пазом и гребнем;

- для повышения долговечности кладки.

6. Сходные соображения, ставящие необходимость отделки в зависимость от назначения конструкций и условий эксплуатации присутствуют в немецких нормативах [11]:

DIN 4108-3 Теплозащита и энергосбережение в строительстве.

Часть 3. Защита от влаги.

[Изложение без цитирования] Для зданий, к которым применимы требования к сбережению энергии, в зависимости от ливневой нагрузки могут предъявляться требования к наружной отделке. При малой ливневой нагрузке (группа I) и толщине стены от 310 мм и при средней ливневой нагрузке (группа II) и толщине стены от 375 мм (толщина с учетом внутренней штукатурки) требования к наружной отделке не предъявляются.

Нормативные требования. Резюме Запретов на эксплуатацию кладки без отделки нет. Назначение отделки, как и в случае с кирпичной кладкой или с деревянными конструкциями, должно производиться с конкретной целью (обеспечение определенного внешнего вида, повышение конкретных характеристик кладки, выполнение специальных требований в зависимости от режимов эксплуатации).

2.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

НЕОТДЕЛАННОЙ КЛАДКИ

Ячеистый бетон — капиллярно-пористый минеральный материал, содержащий, помимо капиллярных, значительное количество сферических пор. Его поведение в конструкциях обуславливается теми же законами, что и поведение других каменных и бетонных материалов. Механизмы его старения под действием факторов внешней среды сходны с механизмами старения других минералов: физические процессы подобны процессам, происходящим при эксплуатации каменных изделий (природных и искусственных, обжиговых и гидратационных); химические — подобны процессам, происходящим в бетонах — содержащих силикаты кальция цементных и силикатных бетонах.

Основные факторы, обуславливающие «старение» бетона Физические:

- колебания температуры материала (под действием солнечного излучения, перепадов температуры воздуха);

- колебания влажности (от увлажнения осадками/высушивания ветром и солнцем);

- замораживание и оттаивание (замерзание жидкой влаги в порах материала).

Химические:

- карбонизация.

Эти факторы применительно к ячеистому бетону исследованы и подробно рассмотрены в отечественной [2, 3] и зарубежной [4] литературе, получили количественную оценку и могут быть учтены при проектировании и эксплуатации конструкций.

Желание в кратчайшие сроки закрыть газобетонную кладку от прямого контакта с атмосферой возникает, как правило, на основе бытовых представлений о характере его увлажнения.

Водопоглощение газобетона обусловлено его высокой пористостью.

Полное водопоглощение составляет 60–80% по массе для плотностей 400– 600 кг/м3 и до 100% для марки D300. При смачивании подсохшей кладки после перерыва в кладочных работах или при увлажнении поверхности перед началом штукатурных работ, впитывание воды поверхностными слоями бетона происходит быстро и эффектно, сопровождаясь шипением и пузырением водяной пленки.

Наглядность поглощения воды сухим бетоном, неравномерное потемнение кладки под действием осадков, кажущееся размягчение водонасыщенных поверхностных слоев — все эти легкие к наблюдению эффекты являются причиной распространенного заблуждения о безусловной необходимости защитных слоев на наружной поверхности ячеистобетонных конструкций.

Однако влажностное состояние кладки можно описать не красочными эффектами, а измеримыми величинами.

Так, влияние осадков на влажность наружных слоев стены может нормироваться. Для учета увлажнения стен косыми дождями введено понятие ливневой нагрузки (DIN 4108-3). Стойкость к ливневым нагрузкам определяется через капиллярное водопоглощение, измеряемое в г/м2с0, [кг/м2ч0,5 ] и характеризующее скорость поглощения безнапорной воды (методика приведена в ГОСТ 31356 [12]).

В отечественных нормативах этот параметр, учитывающий действие дождевания на увлажняемый материал, не применяется. Однако у нас есть богатая история исследования влияния атмосферных осадков на конструкции зданий. Постановка задачи такого исследования применительно к ячеистым бетонам подробно описана в монографии [3], а результаты натурных экспериментов приведены в классическом труде по эксплуатационной стойкости ячеистобетонных конструкций [2]: Силаенков Е.С.

«Долговечность изделий из ячеистых бетонов».

Многочисленные и длительные исследования показывают, даже при затяжных дождях заметное увеличение влажности происходит только в поверхностных слоях бетона (20–30 мм). Наши собственные обследования подтверждают — после периода затяжных дождей глубина увлажненной зоны неотделанных кладок из газобетона марки D400 не превышает 30 мм (рис. 5, 6).

Влажность газобетона Влажность газобетона чер 4–6 меся дожде б — нео ей; оштукатуреенная клад укрыта от осадко (под бал Характ распределения вл степен карбониз стены после 2-3 л эксплуатации:

1 – вла етона; 2 – степень каррбонизаци бетона; 3 – границ поверхно слоя бетона с влажнос косых дождей Физическ основы. Резю Газобетоннные кон бания температтуры и влажности. Этот пов мм моожет расссматриват слоям..

3. ЦЕЛЬ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКИ. ТРЕБОВАНИЯ К

НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКЕ

Несмотря на возможность и обоснованность использования ячеистобетонных конструкций без отделки, современные соображения эстетики оставляют для неотделанной кладки ограниченную область применения.

Открытая кладка, которая еще 20 лет назад была эстетической нормой, сегодня, как правило, закрывается от наблюдения.

Поэтому основная функция отделки, особенно в малоэтажном строительстве, — декоративная. Именно пожелания к внешнему виду определяют выбор вида отделки и являются первичными. Технические характеристики отделки призваны, при заданном внешнем виде, обеспечить максимально благоприятный режим эксплуатации стены.

В книге Е.С. Силаенкова «Долговечность изделий из ячеистых бетонов» приведена таблица ([2], таблица 54, стр. 126), различающая требования к отделке ячеистобетонных конструкций в зависимости от вида изделий (табл. 3.1).

Дифференциация технологических требований к отделке Мелкие неарми- отделки должна Специальных треСпециальных требоварованные стено- обеспечивать отри- бований не предъний не предъявляется вые блоки цательный годовой является

3.1. НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ

ОТДЕЛКИ

Отдельных требований к облицовкам на относе и к системам наружного утепления по газобетону не предъявляется. Четкие требования сформулированы только для покрытий, наносимых на газобетон «мокрым способом» и адгезионно связанных с ним. Косвенные требования ко всем видам отделки вытекают из СНиП 23-02 «Тепловая защита зданий» [17], разделы 8 «Воздухопроницаемость ограждающих конструкций и помещений»

и 9 «Защита от переувлажнения ограждающих конструкций».

Подробный разбор различных видов отделки дан ниже, в соответствующих разделах. Здесь приведены только общие ограничения.

Итак, требования к адгезионно связанной с ячеистым бетоном наружной отделке, формализованные в виде физико-технических характеристик отделочных слоев, изложены в трех документах.

1. СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001 [13]. (табл. 8).

2. СТО 501-52-01 Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Часть 1. (табл. 8.1) 3. Руководство по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения / Ассоциация НААГ. – Белгород, 2010. (табл.

3).

Требования к отделочным покрытиям наружных стен из нию (для отделочных покрыRvp 0,5 м2·ч·Па/мг 1а тий на основе толстослойных стационарных условиях штукатурок), Rvp Сопротивление паропроница- По диффузии насыщеннию (для отделочных покры- ного пара в среду ненасыщенного ( п = 55% ) в тий на основе тонкослойных 1б штукатурок и отделочных по- стационарных условиях крытий без штукатурных сло- (20±2С) согласно Водопоглощение при капилw 0,5 кг/(м·ч0,5).

лярном подсосе Адгезия к ячеистому бетону Устойчивость к разрыву по делкой при раскрываю- при раскрытии трещитрещине в ячеистом бетоне щейся трещине ны под ним от 0 до 0, Требования всех трех документов сходны, в последнем из них [10] методы определения характеристик приведены со ссылкой на стандартные методы испытаний, поэтому процитирован только он (табл. 3.2).

Нормативные требования. Резюме Все формализованные требования можно разделить на три группы:

- сопротивление паропроницанию не больше допустимого;

- защита от атмосферной капельной влаги не меньше требуемой;

- долговечность этих качеств.

3.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К ОТДЕЛКЕ

ТРЕБОВАНИЙ

Основная цель отделки — декоративная. Формализуемых в технические термины физических основ она не имеет, определяется окружающей средой и застройкой, модой, вкусом заказчика.

Основная техническая цель — не ухудшить отделкой условия эксплуатации конструкции, обеспечив воплощение художественного замысла декоратора. Цель достигается выполнением простых технических требований, различающихся в зависимости от типа отделки.

Начальная влажность кладки из ячеистого бетона всегда выше расчетной эксплуатационной. Послеавтоклавная влажность составляет от до 40% от сухой массы бетона. Дополнительное увлажнение кладки может происходить в процессе строительства — влага привносится дождями и мокрыми строительными процессами. Отделочные покрытия не должны препятствовать удалению влаги из конструкций.

Дополнительная техническая цель — улучшить отделкой условия эксплуатации конструкции.

Уже высохшая кладка может вторично увлажняться: косые дожди, брызги в зоне отмостки при неорганизованном водостоке, талый снег и дождь на окрытии козырьков. Предотвратить это вторичное увлажнение может правильно выполненная отделка.

Эта цель также достигается выполнением простых технических требований, зависящих от типа отделки и назначения конструкции.

Конкретные мероприятия, обеспечивающие достижение поставленных целей, рассмотрены в соответствующих разделах.

Физические основы. Резюме Свежая газобетонная кладка имеет высокую влажность. Отделка не должна препятствовать высыханию кладки. Отделка по возможности должна предотвращать вторичное увлажнение кладки.

Все виды отделки можно разделить на три группы:

- облицовки на относе (листовые и погонажные материалы, закрепляемые к основе механически через направляющие или непосредственно, облицовочная кладка с зазором);

- сплошные связанные с кладкой слои (штукатурки, шпаклевки, краски, пропитки);

- связанные облицовки (приклеиваемые изделия из керамики и камня, плитка, приклеиваемая и наплавляемая гидроизоляция).

Каждый из этих типов отделки может устраиваться не непосредственно по кладке, а по слою утеплителя.

Для каждой из групп предлагаются свои специфические требования и ограничения по областям применения.

Автоклавный газобетон проходит длительную выдержку в среде насыщенного пара при высоком давлении (10–12 атм). Из автоклава блоки выходят с высоким содержанием влаги, которое составляет около 150 кг/м (15% по объему), это соответствует весовой влажности 25% для марки D600, около 35% для марки D400 и почти 50% для марки D300. После непродолжительного охлаждения блоки на большинстве современных заводах устанавливаются на поддоны и упаковываются в термоусадочную пленку (для предотвращения дальнейшего увлажнения атмосферными осадками при хранении на открытых и приобъектных складах), поэтому до момента распаковки поддона и начала строительных работ влажность бетона практически не меняется.

С началом кладочных работ влага может дополнительно привносится в блоки из раствора или с осадками. Одновременно после начала строительства влага начинает активно уходить из толщи газобетона — обдув способствует интенсивному испарению, капиллярный перенос и диффузия обеспечивают вынос влаги из толщи бетона в поверхностные слои. Скорость удаления из кладки начальной влаги зависит от многих факторов:

- плотность бетона (меньшая плотность = бльшая паропроницаемость = быстрое высыхание);

- толщина конструкции (из тонких перегородок влага уходит быстрее);

- время года, климат региона строительства, положение конструкции относительно ветра и солнца;

- вид отделки (сопротивление отделочного покрытия влагообмену).

Рис. 7. Обобщенн изотерм сорбции газобетон Высыхание газобе условиях С-Петерб года (р Основное количес Дальш происх ше ходит плаавный выыход на равновесное влагос содержание, которое колеблется вокруг уровня Влияние на урове устан делки и режим эксплуаттации кон

О ЦОВКА НА ОТН

Наружная отделка стен, пр основн конст ной трукции воздушны проме Находящийся на относе сл облиц ствие солнца, д дождей и абразив вное действие пыл Стена за облиц защищщена так ж как ст крытие. Она поодвергает тольк воздействию температур и влаж воздух и пере ха епадам веетрового и атмосф ферного давлений. За облиц исклю ючены пер ресушиван повер ионных зн начений.

Рис. 9. Облицовк на относе: а — креп б — облицов кладкой из штучны материа Частные случаи облицовки на относе:

- все виды навесных фасадных систем с креплением лицевого декоративного слоя к направляющим (доски, сайдинг и ламели из любых материалов — дерево, пластик, металл; различные плитки, панели и плиты — керамика, композитные листы, профлист, шифер, ЦСП, СМЛ и т.п.) (рис. 9, а);

- облицовка с воздушным зазором кладкой из штучных изделий (кирпич керамический и силикатный, бетонные камни) (рис. 9, б);

- механическое крепление штучных изделий непосредственно к кладке (доски внахлест, профлист, сланцевая плитка и черепица, клинкерная плитка на вспененной полимерной основе) (рис. 9, в).

4.1. НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛИЦОВКАМ НА

ОТНОСЕ

Конструктивные требования к облицовке кирпичом достаточно свободны:

Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов / ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. [7].

4.5. Для облицовки стен из мелких ячеисто-бетонных блоков применяют керамические лицевые камни и кирпич по ГОСТ 7484-78, а также отборный силикатный кирпич и камни по ГОСТ 379-79 /…/ Крепление облицовки к стенам из ячеистобетонных блоков выполняется при помощи гибких металлических связей с заполнением вертикального шва раствором и на относе (без заполнения вертикального шва раствором) или перевязкой с основной кладкой прокладочными тычковыми рядами.

При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяют металлические скобы 4–6 мм, которые устанавливают через 6–8 рядов облицовочного кирпича. Зазор между стеной и облицовкой должен быть от 20 до 30 мм.

Условия назначения зазора не оговариваются — кирпич, приклеенный к кладке раствором, и кирпич на относе описаны как равные.

В СП 23-101 «Проектирование тепловой защиты зданий» [14] приведены конструктивные рекомендации к вентилируемым воздушным прослойкам. Однако прописаны они для применения минераловатных утеплителей в высотном строительстве и призваны обеспечить нулевое сопротивление облицовки паро- и воздухопроницанию. В малоэтажном строительстве и для ячеистого бетона эти рекомендации избыточны.

8.14 При проектировании стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) следует руководствоваться следующими рекомендациями:

- воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 и не более 150 мм и ее следует размещать между наружным слоем и теплоизоляцией; следует предусматривать рассечки воздушного потока по высоте каждые три этажа из перфорированных перегородок; /…/ - наружный слой стены должен иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м площади стен, включая площадь окон;

- нижние (верхние) вентиляционные отверстия, как правило, следует совмещать с цоколями (карнизами), причем для нижних отверстий предпочтительно совмещение функций вентиляции и отвода влаги; /…/.

Нормативные требования. Резюме Рекомендации к устройству облицовки достаточно свободны. Жестких требований нет.

4.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫХ СЛОЕВ

Облицовка на относе (экранная отделка, обшивка, двухслойная кладка) — это способ разделить защитные функции стены между слоями конструкции. Механическую защиту, защиту от атмосферной влаги и от солнечного излучения принимает на себя внешний слой, имеющий возможность независимых от основной стены деформаций. А функции сопротивления теплопередаче, защиты от ветра (контроля воздухопроницаемости) принимает на себя внутренний слой (который в свою очередь также может быть слоистым).

В нормативах (СП 23-101-2004, СТО 00044807-2006 [15], ранее СНиП II-3 [16]) содержатся упоминания замкнутых воздушных прослоек.

К ним предъявляются конструктивные требования по габаритам (не более высоты этажа, с расчетной толщиной 10–40 мм), они имеют расчетные термические сопротивления (до 0,2 м2 °С/Вт). В советские строительные нормы применительно к каменной кладке они попали в 1930-х годах, путем заимствования и перепроверки германского и американского опыта (Онищик Л.И. Прочность и устойчивость каменных конструкций, 1937 [5]). Теплотехнические характеристики замкнутых прослоек были получены и назначены в период, когда каменная кладка велась на сложных растворах, а квалификация каменщиков позволяла класть рядовые и клинчатые перемычки, своды и арки.

Воздушную прослойку, образованную газобетонной кладкой и облицовкой толщиной в полкирпича, в современных условиях считать замкнутой и включать в теплотехнический расчет не следует. Трещины в узких тычках жесткого раствора и способ обустройства примыканий облицовки в зонах проемов позволяют прослойку между кирпичной облицовкой и основным слоем кладки считать вентилируемой. Даже расчетное сопротивление воздухопроницанию кирпичной кладки толщиной в кирпича в 10–20 раз меньше расчетного сопротивления воздухопроницанию слоя бумажных обоев [14].

В использовании облицовок есть только один не очевидный момент, который следует учитывать при их устройстве — роса, иней или более общим термином, конденсат. Во-первых, конденсат на них образуется столь же свободно, как на отдельно стоящих заборах и экранах, а его количество зависит от свойств материала облицовки. Во-вторых, для облицовок отапливаемых зданий в отопительный период существует дополнительный источник влаги — мигрирующий через стену из-за разницы парциальных давлений пар. Особенно интенсивный поток влаги из стены идет в первые два года — при удалении начальной влажности. Конденсат, образующийся на внутренней поверхности облицовки, стекая, может локально замачивать основную стену в зонах цоколя, перемычек, балконов (рис. 10).

Рис. 10. Конденсат н внутренн поверхности обли Зоны потен нциального увлажнени а – зона опирания облицовки на цоколь;

Физическ основы. Резю внешн возде стве облицовки следует учитыва образо оверхност

РЕКОМЕ

ЕНДАЦИИ ПО УС

И СТРОЙС

СТВУ ОБ

БЛИЦОВОК

Т типа облицово - навесны облицо Подоблиццовочные направл к клад дке, а моогут, как в случае с навесными системами для нару утепле анавливатться через кронштейны.

При оре плектных фасадны систем следует инструкц по их моннтажу и проработ танные теехнически решени получ Д устройства навесных облицово из нес териал можно дать осн Деревянн обреш В качеств направ ной При новке бруусков обррешетки непосредс ку или при исп газобе етоном же елательны битуми в мест установки креп началььная влаг может способс древес сины. Есл обреш дочны работ н кладку с подсох новятс излишн ся ними (рис. 11, б) — при вллажности газобето 10% и меньона ше, он наоборо вытяги Обрешетка из металлических профилей Тонкостенные оцинкованные профили более чувствительны к ошибкам, чем древесина. На поверхности металла чаще образуется и дольше держится капельная влага (древесина поглощает конденсат поверхностными слоями, металл не имеет этого свойства, сказывается также высокая теплопроводность и низкая теплоемкость металла). Такое «сродство к конденсату» требует конструктивных мероприятий, снижающих риск развития коррозии в местах возможного появления и застоя жидкой воды.

Крепление металлических профилей к каменной кладке желательно осуществлять через прокладки толщиной 3–5 мм (рис. 11, в). На наружную поверхность металлических профилей перед монтажом облицовки также следует устанавливать гидроизоляцию (нетвердеющие бутилкаучуковые ленты, полосы битумизированных материалов).

Крепление обрешетки на газобетонную кладку Шаг обрешетки задается конструктивно, в зависимости от размера закрепляемых элементов облицовки. По умолчанию и для погонажных изделий шаг может быть принят кратным длине блока 600–625 мм. Для крепления тяжелых каменных плит шаг может быть уменьшен по расчету на срез элементов крепежа.

Для деревянной обрешетки оптимально крепление гвоздями. Гвозди длиной 100–150 мм (в зависимости от толщины бруска, веса облицовки и марки бетона) забиваются через брусок в кладку под углом к плоскости около 30°, а друг к другу соответственно под углом 45–60° (рис. 12, а). Два гвоздя образуют якорь, в котором начало перемещений по оси одного стержня приводит к возникновению изгибных напряжений в другом и работе бетона на смятие. Такая система обеспечивает сопротивление вырыву более 1 кН и сопротивление срезу более 0,5 кН при марке бетона от D400 и классе от В2.

Для металлических профилей крепление гвоздями неприменимо изза их геометрии — даже через Z-образный профиль забить два гвоздя под большим углом друг к другу проблематично. Поэтому необходимо либо предварительное гвоздевое крепление на кладку опорных «кронштейнов»

— деревянных, фанерных, ОСП или пластиковых пластин (примерно 404010 мм) с последу ующим кр репление направ резами (рис. 12 б), либо использо кладку непосредствеенно; б — к В качеств такого крепежа для нав строиттельстве о рачивааемые в п (рис. 1 а), а та этих ддюбелей ддостаточн для це строиттельстве к любому бетону, в Рис. 13 Фотографии и схем из катал 4.3.2. Облицовка с непосредственным креплением к стене Непосредственное крепление облицовочных элементов к стене — это частный случай облицовки на относе (с «нулевой» толщиной направляющих). Такой вид отделки не имеет широкого распространения, но заслуживает нескольких замечаний.

Внимания заслуживают: площадь непосредственного контакта облицовочных элементов с кладкой, коррозионная стойкость и подверженность биологическому повреждению облицовочных элементов (для металлических и деревянных изделий), способ механического крепления, направление стока конденсата.

Рекомендации 1. Для размера площади контактных зон предлагаем следующие конструктивные ограничения:

- общая площадь не более 20% площади укрываемой кладки;

- размер пятна не более 100100 мм или не шире 50 мм для погонажных элементов.

2. Для металлических элементов в точках крепления использовать шайбы из битумизированных материалов;

3. Механический крепеж по возможности использовать гвоздевой — парными гвоздями с непараллельными осями. В обоснованных случаях использовать дюбели с наружной резьбой или разжимные, анкерящиеся «по форме».

4. Элементы облицовки устанавливать либо вразбежку, с оставлением открытых швов-зазоров, либо с нахлестом по направлению стока воды по кровельному принципу.

Облицовочная кладка — традиционно один из самых распространенных способов наружной отделки газобетонных стен. В зависимости от региона строительства и от текущей моды предпочтения отдаются лицевому керамическому или силикатному кирпичу, бетонным камням.

Наличие / отсутствие воздушного зазора Традициями также определяется способ устройства облицовочной кладки — с воздушным зазором или вплотную, с зачеканкой зазора раствором. Выбор способа устройства зазора может сильно влиять на скорость высыхания ячеистого бетона. Влияние вида зазора на зимнее влагонакопление в уже высохшей кладке также может быть заметным.

При выборе вида зазора можно учитывать два фактора: сопротивление облицовки воздухопроницанию и сопротивление паропроницанию.

1. В случае некачественного выполнения вертикальных швов кладка толщиной в один блок продувается. Перепад давления по обе стороны стены и отсутствие раствора в швах ведут к заметной фильтрации воздуха. Поскольку качество заполнения вертикального клеевого шва плохо поддается контролю, а в случае пазогребневого стыка не может быть проконтролировано вообще, обязательным элементом однорядной кладки является внутренняя штукатурка. Расчетные сопротивления воздухопроницанию штукатурок (СП 23-101-2004 табл. 17 [14]) позволяют для обеспечения нормативной воздухопроницаемости стены рассчитывать только на них.

Кирпичная облицовка, выполненная вплотную к газобетонной стене, с заполнением вертикального шва раствором, позволяет считать ее сопротивление воздухопроницанию ненулевым. Однако оно все равно будет на один—два порядка меньше сопротивления воздухопроницанию сплошных штукатурок (1–2 м2чПа/кг для кладок против 15–400 м2чПа/кг для штукатурок). Поэтому внутренняя штукатурка ячеистобетонной кладки остается обязательной. Возможная альтернатива штукатурке — плотные обои, облицовка плиткой, сплошные паро- и гидроизоляционные покрытия.

2. Влиянием кирпичной облицовки на влагонакопление наоборот, лучше не пренебрегать. Расчетная величина сопротивления паропроницанию такой облицовки не очень велика (0,5–1,1 мчПа/мг), но превышает ограничения, предъявляемые к штукатуркам. Также следует учитывать возможность образования конденсата, который при отсутствии обустроенного зазора будет стекать по облицовке и локально замачивать ячеистый бетон, что является аргументом в пользу воздушного зазора.

Общая ре екомендаация по н желатеельны (ри 14).

- при облицовке кладки, постоявшей год – два, зазор и мероприятия по отводу конденсата желательны.

Для зданий сезонной эксплуатации с периодическим включением отопления ни зазор, ни мероприятия по отводу конденсата не важны.

Устраивать их имеет смысл только в расчете на возможное изменение режима эксплуатации на круглогодичный.

Связь облицовочного слоя с основной кладкой К связям между слоями каменных стен с облицовками СНиП II-22предъявляет конструктивные требования:

6.31*. Гибкие связи следует проектировать из коррозионно-стойких сталей или сталей, защищенных от коррозии, а также из полимерных материалов. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см2 на 1 м2 поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

/…/ Связи должны устанавливаться с закреплением в несущей стене и облицовочном слое путем отгибов.

Функция гибких связей сводится к обеспечению устойчивости облицовочного слоя и независимости его температурных и усадочных деформаций. Для сопротивления ветровому давлению и возможным изгибным деформациям тонкой облицовочной кладки в малоэтажном строительстве достаточно условных 100 кгс/м2.

Конструктивно назначаемая прочность связей, принимаемая из условия соответствия прочности 40 мм2 проката класса А240С, составляет ( 240 10 кН) 1000 кгс. Обоснование этой величины отсутствует, однако, поскольку она не противоречит сложившейся практике и может быть косвенно мотивирована соображениями долговечности, ее можно принимать за основу.

Такая прочность обеспечивается следующими видами гибких связей.

- гвозди проволочные (ГОСТ 283) и строительные (ГОСТ 4028):

- сетка стекловолоконная штукатурная:

прочность на разрыв по основе 500 Н/5 см — 1 п.м/м2;

прочность на разрыв по основе 1500 Н/5 см — 0,35 п.м/м2;

прочность на разрыв по основе 3000 Н/5 см — 0,2 п.м/м2.

стальная перфорирированная оцинкова Поскольк при малом кол надежность свя слоев будет не прочнос связей а прочн удельн ного коли ичества св сеткам — 1 п.м/м.

Связи из армиров пласти также могут ис ре нуж учит жно тывать слложность их монт тажа: армированны пласти связи не являюются забив вными, и установ долж осуще швы ккирпичной облицовки не со стиков стерж вых жней треббуют подг гонки высоты ряда толщин растворного шва, ч может влиять на внешни вид об облицовка ммодульным («полутор Стальные связи и стекловол стальн ные стерж могут монтир веденн кладк стальн поло сы, залож блоков могут перегиба кладки (рис. 16 Также могут пер а — сввязи, монтиируемые в процессе в от корррозии (нержжавеющая сечением о 150,5 мм, оцинков теклянного волокна ( устанав вливаемые при возвед

5. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, АДГЕЗИОННО

СВЯЗАННЫЕ С КЛАДКОЙ

Отделочные покрытия, наносимые на ячеистый бетон мокрым способом (штукатурка, окраска) наиболее универсальны, но в то же время наиболее требовательны к характеристикам применяемых материалов.

Именно штукатурные и окрасочные составы, будучи подобраны без учета нормативных требований (см. п. 3.1) могут стать причиной медленного высыхания кладки или даже зимнего влагонакопления, превышающего годовое испарение. В то же время именно сплошные адгезионно связанные с бетоном покрытия позволяют использовать кладку (без облицовки) в условиях интенсивного увлажнения, а также гарантированно обеспечивают низкую воздухопроницаемость стены.

5.1. НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ

Нормативные требования, изложенные в п. 3.1 направлены в первую очередь на нормирование свойств адгезионных покрытий, поскольку к облицовкам применимы лишь косвенно. Сходные между собой требования изложены в трех документах: СН 277-80 [13] (Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона), СТО 501-52-01-2007 [8] (Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Часть 1) и Руководство по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения НААГ [10].

Требования, призванные обеспечить оптимальный влажностный режим ячеистобетонной кладки, формализованы в двух пунктах:

- сопротивление паропроницанию Rvp 0,5 м2·ч·Па/мг (0,2 м2·ч·Па/мг для отделочных покрытий на основе тонкослойных штукатурок и отделочных покрытий без штукатурных слоев);

- водопоглощение при капиллярном подсосе w 0,5 кг/(м·ч0,5).

Требования, касающиеся надежности обеспечения этих характеристик (адгезия и устойчивость к разрыву по трещине) и их долговечности (морозостойкость) не специфичны для ячеистобетонных стен и универсально применимы к отделочным покрытиям стен из большинства штучных материалов.

5.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОТДЕЛОЧНЫХ СЛОЕВ

Повторим здесь тезисы, приведенные применительно к отделке вообще, несколько сместив акценты.

Основная цель отделки — декоративная. В первую очередь ради требуемого внешнего вида стена подвергается нанесению покрытий.

Основная техническая цель — не ухудшить отделкой условия эксплуатации конструкции. Цель достигается низким сопротивлением отделки паропроницанию (основная техническая задача) при малом водопоглощении (задача, решаемая, например, простой гидрофобизацией поверхности).

Начальная влажность кладки из ячеистого бетона всегда выше расчетной эксплуатационной. Послеавтоклавная влажность бетона составляет около 15% по объему. Дополнительное увлажнение кладки может происходить в процессе строительства — влага привносится дождями и мокрыми строительными процессами. Отделочные покрытия не должны препятствовать удалению влаги из конструкций.

Сопротивление паропроницанию слоя отделки конструктивно ограничено величиной 0,2–0,5 м2·ч·Па/мг [10]. Приведем соображения в обоснование этих значений.

СНиП 23-02 [17] в разделе 9 «Защита от переувлажнения ограждающих конструкций» нормирует сопротивление паропроницанию исходя из двух условий: во-первых, в расчете на год в конструкции должно конденсироваться меньше влаги, чем способно испариться. Во-вторых, общее количество конденсирующейся за один сезон влаги не должно превышать нормируемой величины (для газобетона — 6% по массе).

Первое требование в Санкт-Петербурге выполняется при сопротивлении паропроницанию слоя газобетона в два раза большем, чем сопротивление паропроницанию слоя отделки. Второе требование применительно к однослойной стене оказывается еще мягче и выполняется для жилья всегда, когда толщина газобетона D400 составляет хотя бы 250 мм.

Требования к сопротивлению паропроницанию слоя наружной отделки, однако, более жесткие, чем предъявляемые СНиП «Тепловая защита зданий». Увлажнение кладки конденсатом происходит неравномерно по всей толщине стены. Наиболее увлажняемым в конструкции со сравнительно малопаропроницаемым внешним слоем являются наружная сторона «утеплителя» — основного слоя стены, являющегося хорошим проводником водяного пара. Конденсация локализуется на границе газобетон / наружная отделка. Контактная зона наружной отделки в результате может переувлажняться, что в морозном климате приводит к образованию льда в толще конструкции и постепенному исчерпанию ресурса морозостойкости контактной зоны. Итогом регулярного переувлажнения и замораживания контактной зоны отделки становится нарушение её сцепления с газобетоном и отслоение отделочных слоев от кладки (см. рис. 18).

Требования к ограничению сопротивления паропроницанию слоя наружной отделки направлены не на обеспечение нормируемого влажностного режима всей конструкции, а на выполнение более локального (и оттого более строгого) условия — недопущение переувлажнения конденсатом слоя кладки за отделкой.

Примечание. Конструктивные требования (0,2–0,5 м2·ч·Па/мг) могут быть уточнены применительно к конкретному региону строительства и характеристикам отделочного покрытия исходя из условия: допустимое приращение массового отношения влаги в слое 20 мм за отделкой — не более 35%.

Дополнительная техническая цель — улучшить отделкой условия эксплуатации конструкции.

Чтобы кладка не увлажнялась вторично, отделочные покрытия должны обладать малым водопоглощением.

Эта цель может достигаться гидрофобизацией (уменьшением смачиваемости): пропиточной по уже нанесенной штукатурке или объемной при приготовлении штукатурного раствора (предпочтительно окрашенного в массе, поскольку окраска гидрофобизированной стены составами на водной основе не применима).

Другие способы минимизации капиллярного водопоглощения покрытия — подбор гранулометрии заполнителей, исключающий образование протяженных капилляров, применение порообразователей и полимерных добавок.

Долговечность Стойкость штукатурного покрытия на кладке из газобетонных блоков зависит от двух основных факторов: физико-технических свойств штукатурного состава и условий его нанесения.

Физико-технические свойства В основном – это деформативность. Чтобы граница штукатурка / основа не становилась зоной концентрации напряжений при усадочных и температурных деформациях, деформационные характеристики штукатурки должны быть близки характеристикам ячеистого бетона основы. Общее правило, обеспечивающее надежность штукатурных покрытий каменной кладки, состоит в том, чтобы прочность покрытия была ниже прочности основы. В случае многослойных штукатурок, прочность должна последовательно снижаться от кладки к шпаклевочному слою. Применительно к отделке газобетона, который сам является материалом с невысокой прочностью, это правило не всегда выполнимо.

Низкая прочность финишных слоев не является самоцелью. Желательность низкой прочности обусловлена корреляцией между прочностью материала и его начальным модулем упругости.

Деформация отделочных слоев вызывается внешними факторами:

нагрев на солнце, охлаждение при обдуве, увлажнение и высушивание поверхности, — их амплитуда затухает и запаздывает по времени по мере продвижения вглубь стеновой конструкции. Прочный (с высоким модулем упругости) наружный слой, деформируясь, вызывает напряжения в подстилающем слое, не получившем еще внешних воздействий достаточной интенсивности. Использование низкопрочного внешнего слоя вызывает меньшие напряжения штукатурной системы в целом.

Во-вторых, для долговечности штукатурки важна паропроницаемость, которая, как прочность с модулем упругости, в первом приближении коррелирует с плотностью. Низкоплотные штукатурки, как правило, более паропроницаемы.

Морозостойкость контактной зоны тоже обычно коррелирует с низкой плотностью штукатурки.

Условия нанесения штукатурных растворов Ячеистый бетон — основание с переменными свойствами. В зависимости от текущей влажности сильно меняется его впитывающая способность.

Другие факторы, которые следует учитывать при штукатурных работах:

- возможная запыленность поверхности (развитая система пор и общая шероховатость способствуют пылеудержанию);

- неоднородность поверхности, обусловленная качеством кладочных работ (сколы, пустошовка, потеки клея, наплывы бетона, отслоения).

Физические основы. Резюме Газобетонная кладка должна иметь возможность беспрепятственного высыхания. Отделочные покрытия должны подбираться с учетом этого требования. Вторая по значимости задача отделочных покрытий — предотвращать вторичное увлажнение кладки. Для обеспечения долговечности покрытия штукатурка должна обладать низким модулем упругости.

При ее нанесении должно быть обеспечена однородность основания.

5.3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ОТДЕЛОЧНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Самый простой и надежный способ получить покрытие, соответствующее предъявляемым требованиям, — воспользоваться специализированными составами и системами, предназначенными для отделки ячеистого бетона. Такие материалы достаточно широко представлены на рынке, часть из них протестирована совместно с производителями автоклавного газобетона. Для применения таких систем разработаны подробные инструкции, а их производители, как правило, предоставляют техническую поддержку.

Для тех случаев, когда по каким-либо причинам отделочные материалы заводского производства не применимы, можно дать общие рекомендации по подбору и приготовлению штукатурных и окрасочных составов.

Гидрофобизация — это придание поверхности кладки свойств несмачиваемости. Такая обработка достаточна для полной защиты кладки от осадков. Паропроницаемость наружных слоев кладки от нанесения гидрофобизирующих составов практически не изменяется, одновременно с тем практически исключается капиллярное водопоглощение поверхностью кладки. Внешний вид кладки от действия гидрофобизаторов также не меняется, поэтому применимость гидрофобизации без дополнительных мероприятий ограничена соображениями эстетики.

Гидрофобизаторы (кремнийорганические жидкости) представлены на рынке как в виде водных эмульсий, так и в виде растворов в неполярных растворителях. Водные эмульсии можно наносить на визуально подсохшую кладку. Растворы на органической основе можно наносить только на кладку с влажностью поверхностных слоев в пределах сорбционной.

Это достигается примерно месяцем нахождения наружной поверхности кладки на открытом воздухе, без увлажнения дождями.

5.3.2. Составы покрытий из литературы 1970-80-х гг.

В нормативных и рекомендательных документах 1970–80-х годов по применению ячеистых бетонов приведены составы отделочных покрытий.

Помимо рекомендаций по отделке каменными дроблеными материалами или керамической плиткой типа «ириска» документы содержат и рецепты растворов и красок для наружной отделки ячеистого бетона.

Эти рецепты вполне применимы в современных условиях с учетом двух оговорок:

- средняя плотность бетона блоков в годы написания рецептур и вплоть до конца девяностых была 600–700 кг/м3, марка D500 была редка и рассматривалась как экзотика. Соответственно и штукатурные составы, хоть и объявлялись «легкими» и «паропроницаемыми», предназначены были для обеспечения благоприятного влажностного режима кладки из тех, сравнительно тяжелых по современным меркам, бетонов.

- часть исходных компонентов для приготовления растворов и красок современной промышленностью не выпускается и требует замены на компоненты-аналоги.

Источники рецептов отделочных составов:

- СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона — таблицы 9, 10, 11, приложение 3 (табл. 13–17) [13].

- Рекомендации по отделке ячеистобетонных стен жилых и промышленных зданий / НИИЖБ Госстроя СССР, М.: 1987 [18].

В наиболее применимом в современных условиях виде составы для выравнивания наружной поверхности ячеистого бетона и рекомендации по их нанесению приведены в СТО 501-52-01-2007 часть I «Проектирование и возведения ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации» [8]:

8.11. Отделываемая поверхность должна быть чистой и сухой.

Влажность ячеистого бетона в поверхностном слое на глубину 5 мм не должна превышать 8 % (по массе) при отделке красками и составами на органических растворителях и 20 % (по массе) при отделке водоэмульсионными красками.

8.12. На поверхности стен, подлежащих отделке, не должно быть:

- трещин в бетоне, за исключением местных, поверхностных шириной более 0,2 мм;

- жировых и ржавых пятен;

- раковин, выколов, впадин глубиной более 2 мм и диаметром более мм и наплывов;

- задиров высотой более 1,5 мм.

8.13. При наличии на поверхности стен указанных выше дефектов их необходимо устранить. Ремонт отдельных выбоин, околов углов и ребер следует производить сложным раствором с добавлением 50 % -ной дисперсии ПВА в количестве 10 % от массы цемента. Состав раствора в масс. ч. равен 1:0,2:4 (цемент : известь : песок) и вода до подвижности раствора 8 - 10 см по конусу ГОСТ 5802.

8.14. При большом количестве дефектов производят выравнивание поверхности растворами, взаимозаменяемые составы которых приведены в таблице 8.2.

8.15. Компоненты раствора перемешивают в мешалке, загружая их в следующей последовательности: половинное количество воды и дисперсию ПВА перемешивают 2 - 3 мин, затем вводят песок, цемент (или цемент с измельченным газобетоном) и остальную воду затворения. Полученную смесь перемешивают еще 5 мин. Подвижность раствора 8 - 10 см по конусу ГОСТ 5802.

8.16. Выравнивающий слой наносят на поверхность стены, огрунтованную дисперсией ПВА, разведенной водой в соотношении 1:3 (дисперсия : вода) по объему.

Измельченный газобетон с удельной поверхностью 80-600 м2 кг Дисперсия ПВА 50 %-ная пластифицированная 0,35 0, * Для ускорения твердения раствора рекомендуется ввести глиноземистый цемент в количестве 10 % от массы портландцемента.

8.17. Оштукатуривание стен из мелких блоков рекомендуется производить только при кладке стен на растворе, швы которого имеют неодинаковую толщину.

Штукатурные растворы должны быть обязательно поризованными марки по плотности D1500 и менее.

8.18. Поризованные растворы можно приготавливать путем перемешивания цемента и песка в соотношении 1:3 с введением в них порообразующих добавок или путем введения отдельно приготовленной пены.

8.19. Пена приготавливается в смесителях, оснащенных электродрелью с насадкой, путем перемешивания пенообразователя в воде. Пену добавляют в цементно-песчаный раствор до получения растворной смеси D1500.

8.20. Наружную поверхность штукатурки уплотнять и железнить не рекомендуется.

Требования к составу для штукатурки (к характеристикам растворной смеси и затвердевшего раствора) приведены в таблице 2 Руководства по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения Ассоциации НААГ [10] (см. табл. 5.1).

Требования к штукатурным составам для наружной отделки 1а Средняя плотность (для тол- По ГОСТ Не более 1б Средняя плотность (для тон- По ГОСТ Не более 2 Марка по прочности на сжа- По ГОСТ 10180- От М15 до М75** 3 Марка по морозостойкости По ГОСТ 31356- Не менее F 4 Водоудерживающая способность (для штукатурок, пред- назначенных для нанесения без предварительного грунтования) *к толстослойным штукатуркам относятся штукатурки со средней толщиной слоя более 7 мм, к тонкослойным — со средней толщиной 7 мм и менее.

**более высокая прочность допустима для наружного слоя многослойных штукатурных систем.

Все требования, приведенные в табл. 5.1, носят конструктивный характер и направлены на обеспечение нормируемых характеристик конечного покрытия, изложенных в разд. 3.1 (табл. 3.2). Требования косвенные, поэтому при условии обеспечения требований табл. 3.2 могут не выполняться. Строго говоря, табл. 3.2 предъявляет требования к покрытию, а табл. 5.1 рекомендует способы получения итоговых характеристик. Так, в современных конструктивных требованиях по сравнению с предыдущим нормотворческим периодом (1970–80-е годы) рекомендовано снизить плотность раствора вслед за снижением средней плотности выпускаемого бетона.

Обеспечить выполнение этих требований можно штукатурными смесями приобъектного приготовления. Такие составы нельзя рекомендовать к включению в проекты из-за сложности контроля качества и низкой однородности получаемых смесей. Однако для индивидуального применения в малоответственных конструкциях их применение может быть оправдано.

Ремонтная смесь (пригодна для сплошного выравнивания поверхности кладки).

Рецепт 1. Поризованный цементно-песчаный раствор Цемент М400/песок (мелкий, вплоть до пылеватого) = 1/(2–4). Поскольку пластичность такой смеси не обеспечивает удобоукладываемость штукатурки, в ее состав необходимо ввести пластификатор. А для того, чтобы штукатурка не пересыхала на газобетоне, она должна обладать высокой водоудерживающей способностью. Обе задачи решаются затворением такой смеси мыльным обойным клеем (в условиях индивидуального строительства в качестве пластификатора идеальны бытовые ПАВ: дающие стойкую пену средства для мытья посуды и стиральные порошки, водоудерживающим агентом становятся эфиры целлюлозы: КМЦ — клей для бумажных обоев).

В готовый раствор для снижения его плотности вводится пена, выступающая дополнительным пластификатором. Источники пены — пенообразователи для пожаротушения или производства пенобетона.

Оштукатуренная поверхность после окраски может быть обработана гидрофобизатором.

Рецепт 2. Раствор на основе газобетонной крупки Цемент М400/газобетонная крупка = 1/(4–6). Затворять сухую смесь раствором 0,5% хозяйственного мыла и 1% обойного клея. Наносить на увлажненное основание. Оштукатуренную поверхность окрасить и гидрофобизировать.

Требования к поверхности изложены в Руководстве по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения Ассоциации НААГ (на основе требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», таблица 34 [19]).

3.1.2. Поверхность кладки, являющаяся основанием под штукатурное покрытие, должна соответствовать требованиям таблицы 1. Отбитости, сколы и выемки на поверхности блоков, превышающие требования таблицы 1 должны быть заполнены кладочной, штукатурной или ремонтной растворной смесью. В случае, когда суммарная площадь заполняемых отбитостей превышает 5% от площади поверхности кладки, предназначенной под отделку, растворная смесь для их заполнения должна соответствовать требованиям таблицы 2 к толстослойным штукатуркам.

Требования к поверхности кладки, передаваемой под наружную Отклонения поверхностей и углов кладки от - на здание высотой более двух этажей Отклонения поверхности от вертикали и по горизонтали (мм на 1 м) Отклонения оконных и дверных проемов от вертикали (мм на 1 м) ки, обнаруживаемые при накладывании рейки Глубина отбитостей, сколов и выемок блоков на поверхности кладки 3.2. Влажность ячеистобетонного основания при нанесении составов на водной основе не нормируется. При нанесении составов на органических растворителях требования к влажности основания должны устанавливаться производителем таких составов.

3.2.1 При нанесении составов с водоудерживающей способностью 50 (светлые тона) Наиболее подходящим цветовым решением является специальная фасадная карта цветов Ceresit Colour System (CCS). СCS содержит цвета с максимальными показателями светоотражения, сгруппированные по принципу оптической гармонии, что значительно облегчает подбор оптимальных комбинаций цветов на фасаде.

Строительное основание Грунтовка Ceresit CT Штукатурный слой Ceresit CT Армированный стеклосеткой слой Ceresit CT 85 (CT 190) Грунтовка Ceresit CT 16 (CT 15)** Декоративная штукатурка Ceresit Ж/б перекрытие Клеевой слой Ceresit CT Фасадная минераловатная плита (тепловая ловушка) Двухслойное армирование * Толщина выравнивающего ** Выбор грунтовки декоративной штукатурки При выполнении работ следует соблюдать следующую общую последовательность операций:

подготовка поверхности основания (обеспыливание, устранение огрунтовка поверхности основания материалом Ceresit 17 за один / два прохода (в зависимости от впитывающей способности выравнивание поверхности материалом Ceresit 24;

нанесение тонкого штукатурного слоя Ceresit CT 85 (CT 190) с армированием щелочестойкой стеклосеткой (операция выполняется при необходимости);

огрунтовка поверхности основания материалом Ceresit CT 16 - для минеральных и силиконовых штукатурок или Ceresit CT 15 - при последующем применении силикатных декоративных штукатурок;

нанесение декоративной штукатурки Ceresit CT 35 (CT 36, CT 137, Для минеральных декоративных штукатурок (CT 35,CT 36, CT 137) требуется последующая окраска фасадной краской Ceresit CT 54, CT Технология выполнения работ с конкретными материалами, а также технические характеристики материалов подробно описаны в технических описаниях на применяемые материалы.

Методика проведения испытаний В качестве испытательных установок использовались климатические камеры Weiss WK 10/40-90 и НИИМОССТРОЙ, для оценки исследуемых параметров применялись программируемые датчики температур «Термохрон» DS192, гигрометр психометрический ВИТ-1, десятиканальный измеритель плотности тепловых потоков и температуры ИТП-МГ4.03 «ПОТОК», Тепловизоры Therma CAM P65 и SDS HOTFIND LXT.

Образец для климатических испытаний возводился из газобетонных блоков Aeroc (марка: D400; B2,5; F35), с переменной влажностью 8-25%, смонтированных на клей Ceresit CT 21. Оценке подвергались атмосферостойкость защитно-декоративных покрытий при следующих конструктивных решениях:

Конструктивное решение теплозащитных стен из газобетона - кладка из газобетонных блоков D 400;

- импрегнирующий грунт Ceresit CT17;

- выравнивающая штукатурка Ceresit CT24 (15-20мм);

Здесь перечислены высокопаропроницаемые фасадные краски химически совместимые с основанием.

фрагментарно;

- адгезионный грунт Ceresit CT16;

- декоративная штукатурка Ceresit CT174 (1,5мм).

Рис. 3. Схема фрагмента стены из газобетонных блоков с защитно-декоративной На стенде исследовалась долговечность защитно-декоративной отделки кладки из газобетона в различных зонах сопряжений, углы, откосы, «тепловые ловушки», русты, цоколь, разнородные основания.

Конструктивное решение самонесущих стен из газобетона с наружной теплоизоляцией - кладка из газобетонных блоков D 600;

- импрегнирующий грунт Ceresit CT17;

- клеевой слой Ceresit CT190 (15-20мм);

- теплоизоляционный слой (различных типов);

- армированный клеевой слой Ceresit CT190 (5мм);

- адгезионный грунт Ceresit CT16;

- декоративная штукатурка Ceresit CT174 (1,5мм) и Ceresit CT77 – в зоне цоколя.

Уровни термохронов в разрезе 1- Рис. 4. Схема фрагмента стены из газобетонных блоков с наружной теплоизоляцией На стенде исследовалась долговечность дополнительной внешней теплоизоляции кладки из газобетона с защитно-декоративной отделкой.

Оценивались свойства различных типов и конструктивных решений теплоизоляционного слоя, сопряжение в зоне имитации цоколя и отмостки здания.

Исследуемые образцы подвергались циклическим температурновлажностным воздействиям, последовательно по двум методикам:

- в соответствии с международными европейскими нормами ETAG_004 «External Thermal Insulation Composite Systems with Rendering»

с условными названиями «летний цикл» и «зимний цикл». В промежутке между «летними циклами» и «зимними циклами» образец выдерживается 48 часов при неизменных параметрах (Т=20С при RH=50%);

- в соответствии с методикой НИИСФ, адаптированной для российских условий эксплуатации.

Циклограммы климатических испытаний разработанные для диапазонов температур от +60 до - 30 C. в климатической камере НИИМОССТРОЙ и от +70 до - 37C в климатической камере Wacker, обеспечивают ориентировочную оценку долговечности4 стен на протяжении первых условных 50-ти лет эксплуатации.

Циклические температурно-влажностные воздействия состоят из последовательного воспроизведения «летних» и «зимних» циклов. Общее количество зимних циклов не менее 150. На примере работы климатической камеры Weiss WK 10/40-90 циклограмма выглядит следующим образом:

«Летний» цикл 1. Выдерживание образца в нагретом состоянии (Т= +70С при 2. Опрыскивание нагретого образца водопроводной водой с расходом 2 л/мин в течении 1 ч. с поддержанием температуры в 3. Выдерживание образца при Т= +20С без контроля влажности в «Зимний» цикл 1. Выдерживание образца в нагретом состоянии (Т= +70С при 2. Понижение температуры до +15С в течение 30мин;

3. Опрыскивание нагретого образца водопроводной водой с расходом 2 л/мин в течении 0,5 часа с поддержанием температуры 4. Понижение температуры в камере до +5С в течение 30 мин;

5. Охлаждение образца до Т= -20С и выдерживание его в течении 6. В каждом пятом цикле охлаждение образца до -37С и выдерживание в течение 2ч.;

7. Нагрев образца до +70С в течение 40 мин.

Долговечность наружных стен – способность сохранять требуемые эксплуатационные качества при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность наружных стен характеризуется сроком службы в годах, в течение которого целесообразно их техническое обслуживание и ремонт для поддержания безопасных условий проживания или работы людей.

Оценка результатов испытаний По завершении каждого этапа испытаний производилась оценка образцов на соответствие первоначальному состоянию, адгезионной прочности защитного слоя и тестирование ударопрочности фасадных систем по двум методикам:

- испытание на твердость по Бринелю (тест на удар тяжелым шаром);

- устойчивость к пробою (перфотест).

Тест на удар тяжелым шаром и перфотест моделируют ударное действие случайного характера от тяжелого, не деформируемого или заостренного предмета. На основании полученных результатов испытаний определены категории эксплуатации данного типа защитных покрытий:

I - Зона на нулевой отметке, доступная к случайному воздействию прохожих и ударов твердыми предметами, но не подвергаемая целенаправленному воздействию в тяжелых условиях эксплуатации.

Обеспечение высшей категории ударопрочности для стен без теплоизоляционного слоя достигается без всякого дополнительного усиления. Признано достаточным устройство выравнивающего слоя и традиционной защитной декоративной штукатурки Ceresit.

Образец с теплоизоляционным слоем обеспечивает максимальную ударопрочность при применении цокольной мозаичной штукатурки Ceresit CT 77.

II – Зона, подлежащая ударному воздействию от брошенных предметов в общественных местах, где высота системы ограничит силу воздействия; или в нижних уровнях, где обеспечены осторожные условия эксплуатации, и доступ к сооружению защищен от вандального воздействия.

Ко второй категории ударопрочности следует отнести все участки сопряжений стены с защитным штукатурным слоем, тепловую ловушку в зоне междуэтажного перекрытия, откосы, углы. На образце с наружным теплоизоляционным слоем, присвоена вторая категория на всех участках стен без антивандального армирования и специальной антивандальной мозаичной штукатурки.

Помимо успешных результатов оценки климатических испытаний, следует отметить наиболее интересные особенности:

Наиболее долговечным и прочным исполнением цоколя и зоны примыкания к отмостке, является защитно-декоративная отделка мозаичной штукатуркой Ceresit CT 77. Данное решение обеспечивает ударопрочность более 10Дж и устойчивость к климатическому воздействию на протяжении не менее 200 зимних циклов.

Фрагмент стены с зоной имитации междуэтажного перекрытия (см.

рис.3), выполненный с устройством тепловой ловушки из минераловатных плит и защитным слоем Ceresit CT 190 (5мм), армированным щелочестойкой сеткой. По завершении испытаний, не обнаружено каких либо дефектов, таким образом, исполнение неоднородных участков основания с дополнительным армированием защитного слоя взамен устройства деформационного шва, является оптимальным. Областью применения данного узла являются участки сопряжения междуэтажных перекрытий и разнородных стеновых конструкций (железобетон, ячеистый бетон, внешняя теплоизоляция и т.д.).

В заключение отмечу, что основные узлы и большая часть материалов, примененных в ходе данных климатических испытаний, уже длительное время успешно используются в строительстве и применены на тысячах объектов во всех климатических зонах России на основании альбома типовых узлов в составе СТО 58239148-001-2006. Результаты данных испытаний, направленных на исследование наиболее важных элементов отделки стен, позволили нам внедрить новые типы конструктивных решений и материалов оптимизированные для стен из газобетона.

1. ISO 7892: 1988, «Вертикальные конструкции зданий - испытания ударопрочности и общие методики испытаний»;

2. СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3. Протокол испытаний грунтовочного состава для газобетона.

Департамент контроля качества и развития Henkel Bautechnik // Украина, 2010г.;

4. Техническое заключение по результатам климатических испытаний стены из газобетонных блоков с отделкой материалами Ceresit.

Технический центр Wacker // Россия, 2010г.;

5. Техническое заключение по результатам климатических испытаний стены из газобетонных блоков с внешней теплоизоляционной системой Ceresit. Лаборатория долговечности НИИМОССТРОЙ // Клей на цементном вяжущем для кладки блоков из ячеистого бетона (толщина швов 2-10 мм) повышает теплотехническую однородность кладок;

обладает высокой адгезией к ячеистому бетону;

имеет длительное время потребления; воздуха и основания от +5 до +30°C и относительной пригоден для внутренних и наружных работ; влажности воздуха не выше 80%.

экологически безопасен.

Клей CT 21 предназначен для кладки блоков из неповрежденной упаковке – не более 12 месяцев со дня теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного изготовления.

ячеистого бетона (пено- и газобетона, пено- и газосиликата) категории 1 по ГОСТ 21520-89 при внутренних и наружных работах. Позволяет выполнить кладку блоков из ячеистого Сухая смесь CT 21 поставляется в многослойных бумажных бетона при толщине горизонтальных и вертикальных швов от 2 мешках по 25 кг.

мм и за счет этого повысить теплотехническую однородность Монтажная поверхность блоков должна быть сухой и прочной, без видимых разрушений. Блоки необходимо очистить от пыли и других загрязнений, снижающих адгезию клея. Разрушенный поверхностный слой необходимо удалить. Перед тем, как рекомендуется выровнять строительным раствором или клеем CT Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой конуса, Пк:

воды с температурой от +15 до +20°С. Сухую смесь постепенно Время потребления: не менее 2 часов добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400- об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу около должна быть израсходована в течение 2 часов с момента приготовления. Смесь наносят и распределяют по монтажной поверхности кладки зубчатой кельмой или ковшом-скребком с суток:

зубчатым краем. Размер зубцов (от 4 до 10 мм) выбирают в Морозостойкость зависимости от точности изготовления блоков. Смесь наносят затвердевшего раствора:

также и на вертикальные монтажные плоскости блоков. Блоки можно укладывать в течение 10 минут после нанесения клея.

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

Кроме технического описания при работе с материалом следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами РФ. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящим техническим описанием. При сомнении в возможности конкретного применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с изготовителем. Техническое описание, а также неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для безусловной ответственности изготовителя. С появлением настоящего технического описания все предыдущие становятся недействительными.

Цементная смесь для ремонта, оштукатуривания и тонкослойного выравнивания ячеистого бетона (толщина слоя 3-30 мм) обладает высокой адгезией к ячеистому бетону; В течение всего периода схватывания материал следует пластична и удобна в работе;

пригодна для механизированного нанесения;

пригодна для внутренних и наружных работ; В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной Область применения Штукатурная смесь CT 24 предназначена для ремонта, выравнивания и оштукатуривания оснований из ячеистого бетона Сухая смесь CT 24 поставляется в многослойных бумажных (пено- и газобетона, пено- и газосиликата) на стенах внутри и мешках по 25 кг.

снаружи зданий, как при ручном, так и механизированном нанесении. Может применяться для заполнения раковин, сколов и других дефектов ячеистого и легкого бетона, ремонта старых штукатурок и кладок и т.д. За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 3 до 30 мм.

Основание должно отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87, быть Насыпная плотность сухой сухим, достаточно прочным и очищенным от пыли, высолов, смеси:

известкового налета, жиров, битума и др. загрязнений. Количество воды затворения: на 25 кг сухой смеси:

Непрочные участки поверхности и отслоения следует удалить. при ручном нанесении 5,0 – 5,5 л Поверхность ячеистого бетона следует увлажнить до насыщения. при механизированном рекомендуется дважды обработать грунтовкой CT 17 с полным Плотность смеси, готовой к Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой Время потребления: не менее 60 минут воды с температурой от +15 до +20°С. Консистенцию материала Температура применения: от +5 до +30°С подбирают в зависимости от вида выполняемых работ. Сухую Прочность на сжатие в возрасте смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, 28 суток:

добиваясь получения однородной массы без комков. Прочность на растяжение при Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой изгибе в возрасте 28 суток:

при скорости вращения 400-800 об/мин. При работе с материалом используют традиционные способы и инструменты. Для получения гладкой ровной поверхности штукатурку через 5- После заглаживания поверхность не шлифуют!

покрытий можно приступать не ранее чем через 3 суток после нанесения штукатурки, а к окрашиванию – не ранее чем через суток.

Свежие остатки смеси могут быть удалены водой, засохшие – только механически.

Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания Расход сухой смеси CT 24:

от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Механизированное нанесение смеси рекомендуется выполнять в соответствии с «Руководством по механизированному устройству выравнивающих штукатурок и наливных полов».

Параметры настройки оборудования при этом следует задавать в соответствии с инструкциями его изготовителя, а скорость подачи воды – по таблице в конце технического описания.

Штукатурные работы запрещается выполнять при прямом воздействии солнечных лучей в жаркую погоду, при сильном ветре и во время дождя. Для защиты фасада от солнца, ветра и дождя строительные леса рекомендуется закрыть специальной 11.3. СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛОВ BAUMIT EFFECTO

ДЛЯ ОШТУКАТУРИВАНИЯ ГАЗОБЕТОНА

При выборе материалов для оштукатуривания газобетона нельзя допускать, чтобы штукатурные растворы были с одной стороны прочными и хрупкими, с другой — в материале не достигалась возможность реализации относительно больших деформации при водопоглощении и водоотдаче.

Исследование вопроса отделки автоклавного газобетона, совместно с ведущими российскими и европейскими исследовательскими институтами, привело к разработке специальных покрытий Baumit и созданию системы отделки EFFECTO для ячеистого бетона на минеральном вяжущем с модификацией эластификаторами. Данная система позволяет в ячеистом бетоне перекрывать возникающие деформации без образования трещин и обладать достаточной диффузионной способностью.

Система Baumit EFFECTO представлена в двух вариантах:

- тонкослойной - для оштукатуривания кладки, выполненной по технологии "тонкий" шов и с неровностями стены до 8 мм;

- толстослойной - для оштукатуривания кладки, выполненной по традиционной технологии, с толщиной шва 10-12 мм и неровностями Система Baumit EFFECTO Подготовка Baumit Vorspritzer Baumit Artoplast (на сдир) основания Основной слой Baumit GrundPutzLeicht + Baumit Artoplast + Декоративный Baumit UniPrimer + Baumit Baumit Edelputz Spezial Толстослойная система Тонкослойная система Материалы системы оштукатуривания газобетона Baumit EFFECTO Baumit ArtoPlast Тонкослойная штукатурка на цементной основе для выравнивания и нанесения армированного слоя со стеклотканной стенкой по основаниям из ячеистых бетонов. Расход: около 1,5 кг/м2/мм толщины. Мешок 25 кг.

Baumit Vorspritzer Цементный обрызг для ручного и машинного нанесения.

Применяется в качестве предварительной обработки основания для выравнивания его впитывающей способности и для улучшения сцепления с известково-цементными штукатурками.

Мешок: 25 кг. Расход: около 9 кг/м2 (100% покрытие).

Baumit GrundPutzleicht Легкая известково-цементная штукатурка с перлитом, для ручного и машинного нанесения, для внутренних и наружных работ.

Может применяться в цокольной зоне. Мешок: 25 кг. Расход:

около 12 кг/м2/см.

Baumit Edelputz Spezial Natur Минеральная декоративная штукатурка с высокой паропроницаемостью, разнообразной фактуры и размера зерна.

Применяется на всех минеральных основаниях и в системах утепления фасадов. Подлежит окрашиванию фасадными красками.

Расход 1,5-3,5 кг/м2 в зависимости от зерна.

Baumit UniPrimer Готовая к применению универсальная грунтовка для выравнивания впитывающей способности основания и улучшения адгезии финишной штукатурки. Ведро: 25кг. Расход: около 0,3кг/м2 на оштукатуренных поверхностях. Время выдержки до нанесения следующих слоев мин. 24 ч.

Baumit SilikatTop Готовая к применению, пастообразная, минеральная, на основе калиевого жидкого стекла, тонкослойная, штукатурка с различной структурой (шероховатой, выцарапанной), для внутренних и наружных работ, для ручного нанесения. Ведро: 25кг. Расход: 2, – 3,5 кг/м2 в зависимости от размера зерна и структуры.

Baumit Silikat Color Фасадная краска на основе калиевого жидкого стекла с превосходной паропроницаемостью. Идеальный выбор для минеральных оснований. Расход на гладком основании при нанесении в 2 слоя – 0,5 кг/м2.

Технология выполнения фасадных работ по нанесению толстослойной штукатурки в системе Baumit EFFECTO:

1. Нанесение обрызга Baumit Vorspritzer.

Выдержка 2-3 дня.

2. Нанесение Baumit GrundPutzLeicht.

3. Нанесение Baumit Artoplast с армирующей сеткой.

4. Нанесение грунтовки Baumit UniPrimer.

5. Нанесение финишной декоративной штукатурки Baumit SilikatTop.

Технология выполнения фасадных работ по нанесению тонкослойной штукатурки в системе Baumit EFFECTO:

1. Заделка мелких неровностей основания материалом Baumit Artoplast.

2. Нанесение Baumit Artoplast на сдир.

3. Нанесение Baumit Artoplast зубчатым шпателем.

4. Укладка армирующей сетки, выравнивание поверхности.

5. Нанесение финишной декоративной штукатурки Baumit Edelputz Special Natur.

6. Окраска силикатной краски Baumit Silikat Color.

Ориентировочная калькуляция расхода материалов в системе отделки газобетона Baumit EFFECTO Толстослойная технология Baumit Effecto Baumit GrundPutzLeicht Baumit ArtoPlast Тонкослойная штукатурка кг. 5, Сетка армирующая Baumit Тонкослойная технология Baumit Effecto Baumit ArtoPlast Тонкослойная штукатурка кг. 6, Сетка армирующая Baumit Декоративная известковоBaumit EdelPutzSpezial цементная штукатурка.

11.4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИ

ТОРГОВОЙ МАРКИ UMKA®. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

В.И. Яковлев, генеральный директор ООО «Палета»

Возводя жилище, человек всегда формировал его сообразно широкому спектру своих утилитарных и духовных потребностей. Поэтому оно никогда не было просто «крышей над головой».

Сменялись эпохи, типы жилища и способы их возведения.

Постоянной оставалась присущая человеку забота не только об утилитарных качествах среды обитания, но и о ее красоте и энергоэффективности.

В России, где общая площадь эксплуатируемых зданий составляет около пяти миллиардов квадратных метров, на отопление ежегодно расходуется примерно четыреста миллионов тонн условного топлива, т.е.

примерно четверть энергоресурсов страны. Проблема экономии энергии, а значит, и повышение эксплуатационных характеристик зданий стала для России актуальной задачей, требующей скорейшего решения.

Одним из наиболее эффективных путей экономии энергии признано сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Требование к повышению тепловой защиты зданий и сооружений, как основных потребителей энергии, является важным объектом государственного регулирования.

Проектирование и строительство современного здорового здания имеет существенное значение для жизнеобеспечения живущих и работающих людей. Правильный выбор фасадных технологий и материалов является важным звеном проектных решений, и это особенно важно для современной энергоэффективной ограждающей конструкции из газобетона. От грамотного подбора материалов зависит в первую очередь жизнь и здоровье людей. Материалы, входящие в состав многослойной конструкции должны жить не каждый своей жизнью, а совместно и только при таком условии возможно здоровое и энергоэффективное жилье.

При проектировании ограждающих конструкций следует учитывать не только теплопроводность, но также и паропроницаемость материалов, входящих в состав многослойной конструкции.

В конструкциях современных построек используется широкий спектр теплоизоляционных материалов. Широкое применение в гражданском и промышленном строительстве нашли теплоизоляционные штукатурки, теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты и стекловолокна, а также пенополистирол (в т. ч. экструдированный).

Более подробно рассмотрим теплоизоляционные смеси торговой марки UMKA®.

существующим зданиям, проще снизить их энергопотребление за счёт утепления фасадов «теплой штукатуркой». Новые нормы значительно повысили требования к перекрытий, в соответствии с которыми новое строительство, модернизация и капитальный ремонт зданий не могут осуществляться без теплоизоляционных материалов.

Применение теплоизоляционных смесей торговой марки UMKA® позволяет снизить затраты на отопление помещений за счёт снижения теплового потока вследствие увеличения термического сопротивления одной из ограждающих конструкций — покрытия.

Кроме того, тепловая изоляция с применением теплоизоляционных смесей UMKA® («Умка»):

защищает покрытие от воздействий переменных температур наружного воздуха;

выравнивает температурные колебания основного массива покрытия, благодаря чему исключается появление трещин, вследствие неравномерных температурных колебаний;

сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, что исключает отсыревание бетонного или железобетонного массива формируется более благоприятный микроклимат помещения за счёт повышения температуры внутренней поверхности покрытия (потолка) и уменьшения перепада температур внутреннего воздуха.

теплоизоляционных смесей торговой марки UMKA оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надёжность конструкций.

Проведенные испытания теплоизоляционных смесей UMKA® («Умка») UB-21, UP-1, UF-2, UG-7 подтверждают их низкую теплопроводность, высокую огнестойкость и морозостойкость, повышенную пористость, паропроницаемость, невысокое водопоглощение, достаточную прочность, а также полную экологичность, что позволяет широко использовать их в строительстве.