Министерство образования и науки Российской федерации

ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИАНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ВОЛГОГРАДСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Л.В.Староверова, З.И.Полякова

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ

РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

(для студентов заочной формы обучения) Учебное пособие Волгоград 2011 1 УДК 514.18(075) Р е ц е н з е н т ы:

доктор техн. наук профессор ВГАСУ канд. техн. наук, профессор ВФ МЭИ (ТУ) Издается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета Староверова Л.В. ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К

КОНТРОЛЬНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ИНЖЕНЕРНАЯ

ГРАФИКА» (для студентов заочной формы обучения)[Электронный ресурс]: учеб. пособие /Л.В. Староверова, З.И. Полякова //Сборник «методических пособий» Выпуск 1.-Электрон. Текстовые дан. (1 файл: )Волгоград: ВПИ (филиал) ВолгГТУ. Волгоград, 2011 – систем.

Требования: Windows 95 и выше; ПК с процессором 486+; CD-ROM.

Содержит теоретический материал, сведения, необходимые для выполнения графических работ, варианты заданий для самостоятельной работы студентов.

Предназначено для студентов всех направлений и специальностей заочной формы обучения технических вузов.

© Волгоградский государственный технический университет, © Волжский политехнический институт,

ВВЕДЕНИЕ

«Инженерная графика» - одина из важнейших технических дисциплин, она облегчает изучение многих других общеинженерных специальных дисциплин, а также способствует высокой производственнотехнической культуре.

Одним из условий успешного овладения общими и специальными техническими знаниями является умение правильно отображать свою техническую мысль на чертеже и правильно прочесть на нем чужую.

Чертеж – это язык техники, так как даже самое подробное описание окружающих нас изделий не может дать о них такого полного и ясного представления, как чертеж. Знание всех правил построения чертежа и всех его условностей позволяет человеку выполнить и прочитать чертеж так же, как знание азбуки и грамматики позволяет ему писать и читать.

Любая практическая или исследовательская работа студента и будущего специалиста связана с оформлением её в виде отчета, статьи, реферата, пояснительной записки к курсовой или дипломной работе, а также с оформлением графической части в виде чертежей или плакатов.

Требования к выполнению перечисленных документов регламентированы стандартами, которые изучаются в курсе «Инженерная графика». Кроме того, навыки работы с чертежными инструментами, справочной технической литературой и чертежами оказываются незаменимыми в процессе обучения в ВУЗе и в дальнейшей деятельности специалиста.

В настоящее время актуальным является переход к новым технологиям. Изучение современных компьютерных программ и применение полученных знаний для создания профессиональных документов позволит придать им единообразный вид в соответствии с установленными стандартами, что обеспечит высокую культуру делопроизводства при работе будущего специалиста в фирме или на предприятии.

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Отличительной особенностью самостоятельной работы по дисциплине «Инженерная графика» является то, что студент, изучая темы курса, содержание которых отражено в названии выполняемых заданий, вместе с тем постоянно отрабатывает навыки выполнения чертежей, приобретает осмысленный «автоматизм» реализации этих навыков, совершенствует накопленные знания.

Результаты самостоятельной работы студентав процессе изучения предмета контролируются преподавателем.

Контрольные работы (их всего две) составлены по пяти - и десятивариантной системе. Вариант выбирается из соответствующих таблиц и рисунков по последней цифре номера зачетной книжки студента Если последняя цифра ноль, следует выполнять пятый или десятый варианты.

Чертежи контрольных работ сброшюровать в альбом формата А (297х420) с обложкой (титульный лист) в виде листа чертежной бумаги того же формата, где указываются: фамилия, имя и отчество студента, номер контрольной работы, вариант и т.д (рис.1). Альбом скрепить зажимом.

Контрольная работа отправляется в институт на рецензирование.

Упаковка трубкой НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, альбом можно сложить пополам (формат А4) и высылать в конверте. Отметка (печать) деканата на титульном листе ОБЯЗАТЕЛЬНА. Отдельные листы не рецензируются.

Работа выполняется только вручную и строго в соответствии с вариантом задания.

В результате изучения дисциплины студент должен:

-иметь представление о современных средствах инженерной графики;

-знать правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации; способы графического представления пространственных образов и схем; стандарты ЕСКД;

-владеть навыками чтения и составления чертежей отдельных деталей, сборочных чертежей и схем.

Министерство образования и науки Российской федерации

ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИАНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

2. ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Раздел 1. «Геометрическое черчение»

1.1. Основные сведения по оформлению чертежей.

1.2. Чертежный шрифт и выполнение надписей на чертежах.

1.3. Основные правила нанесения размеров.

1.4. Геометрические построения и приемы вычерчивания контуров технических деталей.

Раздел 2. «Машиностроительное черчение»

2.1. Основные положения.

2.2. Изображения: виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

2.3. Резьбы, резьбовые изделия.

2.3. Эскизы деталей и рабочие чертежи.

2.4. Разъемные и неразъемные соединения деталей.

2.5. Зубчатые передачи.

2.6. Общие сведения об изделиях и выполнение сборочных чертежей.

2.7. Чтение и деталирование сборочных чертежей.

3. СОДЕРЖНИЕ РАЗДЕЛОВ

Раздел 1 Геометрическое черчение:

-размеры основных форматов, типы линий чертежа и их толщины, стандартные масштабы, формы основной надписи;

-сведения о стандартных шрифтах. Правила выполнения надписей;

-правила нанесения размеров по ГОСТу. Уклон и конусность на технических деталях. Приемы вычерчивания контуров деталей с применением различных геометрических построений: лекальные кривые;

построение сопряжений прямых, прямых и дуг, двух дуг дугой заданного радиуса.

1. Назовите размеры форматов А3 и А4.

2. Как образуются основные и дополнительные форматы?

3. Назовите основные типы линий и их назначение.

4. Как располагают основную надпись на листах форматов А3 и А4?

5. Что называется масштабом и какие масштабы для чертежей устанавливает ГОСТ 2.302-68?

6. На каком расстоянии от линий контура чертежа проставляется размерная линия?

7. В каких случаях размеры ставят со знаком n и в каких со знаком R?

8. Что называется уклоном и как он обозначается на чертежах?

9. Что называют конусностью и как она обозначается на чертежах?

10. Как проставляются размеры углов?

11. Назовите основные правила нанесения размеров на чертежах по ГОСТ 2.302-68.

12. Назовите способ деления окружностей на равные части без дополнительных построений.

13. Что называется сопряжением?

14. В какой последовательности выполняются сопряжения, если известен радиус дуги сопряжения и сопрягаемые линии?

15. В чем отличие лекальных кривых от циркульных?

16. Назовите известные лекальные кривые.

17. С помощью каких инструментов обводят эллипс и овал?

Раздел 2 Машиностроительное черчение:

-машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции. Зависимость качества изделия от качества чертежа. Обзор стандартов ЕСКД. Обзор разновидностей современных чертежей. Ознакомление с современными тенденциями автоматизации и механизации чертежно-графических и проектно-конструкторских работ;

-изображения на технических чертежах: виды, разрезы, сечения и выносные элементы;

-виды - назначение, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов;

-разрезы - простые и сложные. Простые - горизонтальный, вертикальный (фронтальный и профильный) и наклонные. Сложные разрезы: ступенчатый и ломаный. Расположение разрезов, обозначения и надписи. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разреза;

-сечения - вынесенные и наложенные. Расположение сечений, сечения цилиндрической поверхности. Обозначения и надписи.

Графическое обозначение материалов в сечении;

-выносные элементы - определение и содержание, применение выносных элементов, расположение и обозначение;

-условности и упрощения: изображение симметричных видов, разрезов и сечений; разрезы вдоль тонких стенок, ребер, спиц и т.д.;

разрезы длинных предметов, изображения рифлений и т.п.;

-винтовая линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятие о винтовой поверхности. Образование резьбы. Элементы резьбы. Условное изображение резьбы. Профили и обозначения стандартных резьб.

Стандартные крепежные детали с резьбой (болты, винты, шпильки, гайки) – их изображение и обозначение по относительным размерам.

-элементы деталей: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, центровые отверстия, рифления, бобышки. Нормальные линейные и угловые размеры. Литейные и штамповочные уклоны, скругления.

Понятие о базах в машиностроении (конструктивные и технологические);

-правила нанесения на чертежах надписей и технических требований (ТТ). Шероховатость поверхности. Обозначение на чертеже материала, применяемого для изготовления деталей;

-назначение эскиза и рабочего чертежа. Последовательность выполнения эскиза детали. Понятие о допусках и посадках. Порядок составления рабочего чертежа детали по её эскизу (выбор масштаба, формата и компановки чертежа);

-разъемные соединения (резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые) и штифтовые соединения деталей, их назначение, условия применения;

-сборочные чертежи – сведения по оформлению элементов сборочных чертежей: контуры сопрягающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов (упрощенное) по ГОСТ 2.315-68.

Сборочные чертежи неразъемных соединений;

-основные виды передач (фрикционные передачи, ременные и передача зацеплением). Технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес. Условные изображения зубчатых колес и червяков на рабочих чертежах. Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом. Условные изображения реечной и цепной передач, храпового механизма;

-комплект конструкторской документации: чертеж общего вида, его назначение и содержание;

-сборочный Последовательность выполнения сборочного чертежа. Изображение сборочной единицы. Выбор количества изображений. Выбор формата.

Простановка размеров (габаритные, установочные, присоединительные, справочные). Штриховка на разрезах и сечениях. Изображение контуров пограничных деталей. Изображение выносных линий с полочками для номеров позиций. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях. Упрощения, применяемые на сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

-спецификация, назначение и порядок заполнения спецификации, разделы (документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы), содержание каждого раздела. Основная надпись на текстовом документе;

-деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей). Порядок деталирования и определение размеров деталей. Увязка сопрягаемых размеров. Выбор материала для детали, заполнение графы «материал» в основной надписи чертежа.

1. Назовите виды изображений, установленных ГОСТ 2.305-68.

Каким методом получают изображения на чертежах?

2. Назовите основные виды. Как располагают основные виды на чертежах?

3. Что называется сечением? Назовите виды сечений.

4. Что называется разрезом?

5. Как образуется простой разрез?

6. Как образуется сложный разрез?

7. Назовите виды разрезов в зависимости от расположения секущих плоскостей.

8. Какие правила нужно знать при выполнении разрезов симметричных фигур?

9. В каких случаях нужно обозначать разрез буквами?

10. Какие детали и при каком расположении секущей плоскости показывают на чертеже не рассеченными, хотя они попадают в секущую плоскость?

11. В каких случаях применяют выносные элементы и как их обозначают?

12. Какие профили резьб вы знаете?

13. Какие существуют виды стандартных резьб?

14. Как обозначаются на чертежах метрическая, трубная и трапецеидальная резьба?

15. Расшифруйте обозначение: Болт М12х60.58 ГОСТ 7798-70.

16. Каково практическое назначение эскиза?

17. Каково назначение рабочего чертежа и какие данные он должен содержать?

18. Расшифруйте обозначение: СЧ 25 ГОСТ 141-85.

19. Какие виды разъемных соединений вы знаете?

20. Назовите неразъемные соединения.

21. Что называется сборочным чертежом и каково его назначение?

22. Какова последовательность выполнения сборочного чертежа?

23. Какие упрощения применяют на сборочных чертежах?

24. Какие существуют правила для нанесения номеров позиций на сборочном чертеже?

25. Что такое спецификация и каков порядок её заполнения?

26. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

27. Как штрихуют детали на сборочном чертеже?

28. Что подразумевается под чтением сборочного чертежа или чертежа общего вида?

29. Что называется деталированием?

30. Каков порядок деталирования?

31. Должно ли соответствовать количество изображений детали на сборочном чертеже количеству изображений этой же детали на рабочем чертеже?

4. КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

РАБОТА № 1.

Контрольная работа содержит пять заданий, которые выполняются карандашом в виде эскизов (листы 1-1 и 1-2) на листах в клетку или на миллиметровой бумаге; и чертежей (листы 1-3, 1-4 и 1-5а,б) на листах чертежной бумаги форматов А3 иА4.

Перечень и содержание заданий:

- задание №1 (лист 1-1):эскиз детали с резьбой с применением простого разреза - выполняется на листе в клетку формата А3 или А4;

- задание №2, (лист 1-2): эскиз детали с применением сложного разреза - выполняется на листе в клетку формата А3 или А4 ;

- задание №3, (лист 1-3): рабочий чертёж детали по эскизу листа 1-1 - выполняется на чертежной бумаге формата А3;

- задание №4, (лист 1-4): рабочий чертёж детали по эскизу листа 1-2» - выполняется на чертежной бумаге формата А3;

- задание №5 (лист 1-5а): рабочий чертёж сборочной единицы изделия «Балансир» с применением резьбовых соединений - выполняется на чертежной бумаге формата А3; (лист 1-5б): «спецификация» выполняется на чертежной бумаге формата А4.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Лист 1-1. Эскиз детали средней сложности выполняется без применения чертежных инструментов, без масштаба, но с соблюдением пропорциональности элементов детали.

Наглядные изображения деталей для выполнения эскиза приведены на рис.2 - 6 (для вариантов 1 – 5 соответственно). Деталь для эскизирования подобной конструкции может быть подобрана на производстве или в быту.

Перечерчивать детали из учебников или методических указаний

ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Образец выполнения листа 1–1 приведен на рис.7.

В основной надписи в соответствующей графе (см. рис.7) указывается обозначение чертежа детали (шифр): ГЗ.11.ВКМ.01.01.ХХ, где:

ГЗ – графическое задание;

11 – год выполнения работы;

ВКМ – кафедра, которой принадлежит данная дисциплина;

01 – номер контрольной работы;

01 – номер задания;

ХХ – вариант задания (последняя цифра номера зачетной книжки студента), если последняя цифра ноль - следует выполнять пятый вариант;

В графе «материал» (см. рис.7) указывается марка материала, применяемая для изготовления детали, и ГОСТ.

Лист 1–2. Эскиз детали с применением сложного разреза выполняется аналогично листу 1- Наглядные изображения деталей для выполнения эскиза приведены на рис.8 - 12 (для вариантов 1-5 соответственно).

Обозначение чертежа детали (шифр) указывается в основной надписи аналогично листу 1-1: ГЗ.11.ВКМ.01.02.ХХ, где 02 – номер задания, остальное см. лист 1-1.

Образец выполнения листа 1-2 приведен на рисунке 13.

Листы 1–3 и 1–4. Рабочие чертежи деталей по эскизам соответственно листов 1–1 и 1–2 выполняются в масштабе, с применением чертежных инструментов с соблюдением правил оформления чертежей деталей в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД (единой системы конструкторской документации).

Обозначение чертежей деталей в основной надписи:

на листе 1-3: ГЗ.11.ВКМ.01.03.ХХ;

на листе 1-4: ГЗ11.ВКМ.01.04.ХХ, где 03, 04 – номер задания, остальное см. лист 1-1.

Лист 1-5а. Сборочный чертеж изделия «Балансир» с применением болтового, шпилечного и винтового соединений выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-68* Изображения стандартных резьбовых крепежных изделий выполняются упрощенно по условным соотношениям относительно их диаметров резьбы (d), приведенным на рис.14.

В таблице 1 приведены задания по вариантам с 1 по 10; для болтов, шпилек, винтов и шайб указаны значения их соответственных диаметров резьбы: d, d1 и d2 (для болтов - d, для шпилек-d1, для винтов -d2) и размеры деталей, входящих в сборочную единицу «Балансир».

На рис.15 приведены чертежи деталей балансира с их параметрами в соответствии с табл.1.

На сборочном чертеже составные части изделия (детали, приведенные на рис. 15) вычерчиваются по размерам, указанным в табл. для соответствующего варианта.

Размеры составных частей на сборочном чертеже не указываются, а проставляются только габаритные, присоединительные и монтажные размеры изделия (см. рис.16).

Лист 1-5б выполняется по форме, изображённой на рис. 31 согласно ГОСТ 2.108-68*и содержит сведения о составе балансира. Такой документ называется спецификацией. Размеры основной надписи для неё приведены на рис. 30 (формы основных надписей).

Пример выполнения спецификации приведён на рис.17.

Обозначение сборочного чертежа в основной надписи:

на листе 1-5а: ГЗ.09.ВКМ.01.05.ХХ.00 СБ;

на листе 1-5б: ГЗ.09.ВКМ.01.05.ХХ.00, где ХХ - вариант задания (последняя цифра номера зачетной книжки студента), если последняя цифра ноль - следует выполнять десятый вариант; 00 – номер сборочной единицы, СБ - обозначение сборочного чертежа в машиностроительном черчении (см. рис.15), остальное см. лист 1-1.

Вариант d d Рис.13 Образец выполнения листа 1- Стандартные изделия (болты, винты, шайбы, шпильки) выбираются:

- болты по ГОСТ 7798-70;

- винты по ГОСТ 1591-80 для вариантов 1-4 и по ГОСТ 17475-80 для вариантов 5-10;

- шайбы по ГОСТ 11371-70;

- шпильки по ГОСТ 22038-76.

Длины крепежных изделий ( l ) выбирать из рядов:

- для болтов (ГОСТ 7798-70):…. 40, 45, 50, 55, и т.д. (кратно 5) см.

приложение табл. 6;

- для шпилек (ГОСТ 22038-76) …..16, 20, 25, и т.д (кратно 5 до 90;

от 90 до 200 -кратно 10) см. приложение табл. 9;

- для винтов (ГОСТ 1591-80 и ГОСТ 17475-80): …20, 22, 25, 28, 30, 35, 38, 40, 42, 45, 48, 50, и т.д. см. приложение табл. 8.

b1 – для шпилек (длина ввинчивания) (см. рис.14) зависит от материала детали, куда ввинчивается шпилька; для шпилек по ГОСТ22038b1=1,25d.

Сведения о резьбовых крепёжных деталях и их размерах приведены в приложении на стр.51-56.

Рис. Рис.17 - образец выполнения листа 1-5б РАБОТА № Контрольная работа №2 состоит из четырех заданий и выполняется на четырех листах чертежной бумаги формата А4 и А3.

Варианты задания 1-10 указаны в таблице 2.

Варианты сборочных чертежей для прочтения и деталирования приведены на рис. 18 - 27 (варианты 1-10); к каждому сборочному чертежу прилагается спецификация и описание устройства и работы сборочной единицы.

Содержание задания:

По сборочному чертежу нужно выполнить рабочие чертежи четырех деталей. Один чертеж должен содержать аксонометрическое изображение детали.

Сборочный чертеж НЕ ПЕРЕЧЕРЧИВАТЬ.

Листы 2-1; 2-2; 2-3; 2-4 – чертежи деталей сборочной единицы, указанных в варианте задания.

Аксонометрическое изображение одной из деталей выполняется на том же листе, что и чертеж детали; в случае необходимости оно может быть выполнено и на дополнительном (втором) листе. В этом случае все сведения о детали, приведенные в основной надписи первого листа, указываются и в основной надписи дополнительного листа.

Допускается на втором листе использовать основную надпись по форме 2а (для последующих листов текстового документа).

Обозначение чертежей в основной надписи :

ГЗ.11.ВКМ. 02.01.ХХ.101, где:

ГЗ – графическое задание;

11 – год выполнения работы;

ВКМ – кафедра, которой принадлежит данная дисциплина;

02 – номер контрольной работы;

01 – номер задания;

ХХ – вариант задания (последняя цифра номера зачетной книжки студента), если последняя цифра ноль - следует выполнять десятый вариант;

000 – для обозначения номера сборочной единицы и детали, входящей в сборочную единицу (100 – номер сборочной единицы первого варианта; 101 – номер детали поз. 1, входящей в сборочную единицу).

Выполнение рабочих чертежей деталей машин по чертежам общего вида и сборочным чертежам называется деталированием.

Чертеж общего вида – это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, и это же изделие, подвергнутое покрытиям (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленное с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.д.

Рабочие чертежи деталей выполняют по чертежу общего вида и сборочным чертежам.

ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1 - по наименованию сборочной единицы в основной надписи составить представление о ее назначении и принципе работы. Чертежи общего вида могут сопровождаться схемой и кратким описанием устройства и работы сборочной единицы;

2 - по спецификации определить, из каких.сборочных единиц, оригинальных и стандартных деталей состоит изделие;.

3 - по чертежу представить форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, т.е.

представить, как взаимодействуют детали и как изделие работает;

4 - определить последовательность сборки и разборки изделия.

Получив представление об устройстве и характере работы сборочной единицы, определяют, какими поверхностями ограничены элементы деталей. Для этого необходимо отыскать на сборочном чертеже и рассмотреть все изображения изучаемой детали. При этом уделить особое внимание дополнительным видам, разрезам, сечениям, так как на них даётся изображение элементов детали, которые не выявляются на основных видах. В процессе изучения формы определяют назначение каждого элемента детали. При возникновении трудностей в представлении отдельных элементов детали чтение чертежа продолжают, рассматривая изображения смежных деталей. Это помогает выявить геометрию сопряженных элементов, вызвавших затруднение в представлении. Чтению сборочного чертежа помогает проекционная связь между изображениями, штриховка сечений одной и той же детали на разных изображениях в одном направлении и с одинаковым интервалом.

При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать некоторые упрощения и условности изображений на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.305-б8 и ГОСТ 2.109-73. Так, на видах и разрезах может быть изображено не все, что проецируется, а лишь необходимое в данном случае.

Например, допускается не показывать крышки, щиты, кожухи, перегородки, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия (при этом над изображением делают соответствующую надпись, например, «крышка поз.З не показана», видимые составные части изделия, расположенные за пружиной или сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями).

На сборочных чертежах составные части изделий или их элементы, расположенные за прозрачными предметами (застекленные шкалы, циферблаты и т.п.), допускается изображать как видимые.

На разрезах в сборочных чертежах отдельные части изделия, имеющие самостоятельные сборочные чертежи, допускается изображать не рассеченными.

На общих видах элементы изделия или детали, не попавшие в плоскость разреза, допускается показывать рассеченными (выносить в плоскость разреза).

Допускается одинаковые, равномерно расположенные элементы, например, болты, винты, отверстия, показывать не все, а только 1...2 из них.

Изображение детали считается изученным, если получено полное представление о ее форме, характере работы и назначении·каждого составного элемента.

При выполнении рабочих чертежей размеры деталей определяются по формуле коэффициента пропорциональности:

где: К – коэффициент пропорциональности;

Рдейств – действительный размер;

Ризобр – размер изображения.

Формат Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, Единая система конструкторской документации. «Изображения: виды, разрезы, сечения. ГОСТ 2.305-68.»

Единая система конструкторской документации. «Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 2.307-68»

ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанное устройство применяется для перекрытия воздушных линий с рабочим давлением до 1,568 МПа.

Для открытия воздушной линии вывертываем шпиндель 1 до упора. При этом клапан 6 под давлением воздуха и пружины 7 открывает переходное отверстие в корпусе 9.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68».

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948-64.

СЪЕМНИК

Съемник используется при демонтаже ступицы автомобиля. Для этого болты ввертываются в соответствующие гнезда ступицы, и вращением ходового винта 3 пята перемещается. При этом она упирается в полуось и выжимае последнюю из ступицы.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68».

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948-64.

ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов.

Клапан 3 перемещается шпинделем 4, закрывает проходное отверстие в седле клапана. Возможность вращения клапана 3 относительно шпинделя обеспечивается шариками, что предотвращает изнашивание рабочих конических поверхностей седла и клапана. Герметичность соединения седла и штуцера с корпусом обеспечивается резиновыми кольцами, а между шпинделем и корпусом – сальниковым устройством.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68».

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948-64.

ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов.

Конический клапан 2, завальцованный в конце шпинделя 3. При вращении последнего перемещается с ним в осевом направлении и перекрывает своим конусом проходное отверстие.

Клапан завальцован в шпиндель с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия и свободно вращаться относительно шпинделя. Это предохраняет рабочую коническую поверхность от быстрого разрушения. Выходной конец шпинделя уплотняется сальниковым устройством.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68».

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948-64.

ГИДРОАППАРАТ КРАНОВНЫЙ

Кран пробкового типа предназначен для переключения топлива, подаваемого из основного и дополнительного баков к топливному насосу. Кран состоит из литого чугунного корпуса 1, на котором имеются два прилива для крепления, пробки 2 для перекрытия отверстий; нажимной гайки 3 и рукоятки 4, с помощью которой производится поворот пробки. При положении ручки, показанном на схеме, кран открыт. Топливо из основного бака поступает к насосу (положение 1). При повороте ручки на 900 против часовой стрелки (положение11) топливо к насосу поступает из дополнительного бака (положение 111).

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68».

Единая система конструкторской документации. «Правила выполнения чертежей пружин. ГОСТ 2.401-68».

Рифление сетчатое. ГОСТ 21474-75.

УСТРОЙСТВО ЗАПОРНОЕ

Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым открывая проход воздуху. При разъеме концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают выходные отверстия обоих концов.

На схеме показано положение запорных шариков при разомкнутых концах рукавов.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы ГОСТ 2.311-68».

Единая система конструкторской документации. «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.312-72».

СЪЕМНИК

Съемник служит для выпрессовывания седла клапана головки блока автомобиля.

Он состоит из корпуса 3, расклинивающего конуса 4, цанги 2 и нажимной гайки 1.

Корпус 3 устанавливается на головку блока цилиндров. Цанга 2 с расклинивающим конусом 4 входит в седло клапана. При перемещении конуса 4 вверх цанга 2разжимается, после чего с помощью нажимной гайки 1 седло выпрессовывается.

Вариант Формат Единая система конструкторской документации. «Изображение – виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.305-68».

Единая система конструкторской документации. «Нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.307-68».

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы ГОСТ 2.311-68».

ЦИЛИНДР СЦЕПЛЕНИЯ

Рабочий цилиндр привода выключения сцепления служит для передачи усилия на вилку выключения сцепления.

При нажатии на педаль сцепления жидкость из главного цилиндра сцепления подается в рабочий цилиндр, перемещает поршень 2 и толкатель 3, передает усилие через регулировочный шток 4 на вилку выключения сцепления.

При освобождении педали под действием пружины сцепление выключается, рабочая жидкость и вся система сцепления возвращается в исходное положение.

Вариант Формат Единая система конструкторской документации. «Изображение – виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.305-68».

Единая система конструкторской документации. «Нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.307-68».

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы ГОСТ 2.311-68».

ПНЕВМОАППАРПТ КЛАПАННЫЙ

Воздушный клапан тормозного крана служит для подачи сжатого воздуха из воздушного баллона в тормозные камеры. Он состоит из корпуса 6, клапана 1, седла клапана 2, толкателя 4, пружины 5. Воздушный клапан открывается при нажатии на тормозную педаль. Сжатый воздух из баллона поступает в тормозные камеры. Когда педаль тормоза отпущена, пружина поднимает толкатель и держит клапан в закрытом состоянии. При этом подача сжатого воздуха в тормозные камеры прекрвщается.

Вариант Формат Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-80.

Единая система конструкторской документации. «Изображение резьбы ГОСТ 2.311Единая система конструкторской документации. «Правила выполнения чертежей пружин. ГОСТ 2.401-68».

КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для уменьшения давления в гидравлической или в пневматической сети, к которой он присоединяется с помощью трубной резьбы. Клапан под давлением тарированной пружины плотно перекрывает проходное отверстие в корпусе. При повышении давления в сети выше расчетного клапан открывается, при этом избыточная жидкость или газ устремляется из отверстия А в отверстие Б (см.

схему).

Вариант

5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ

При выполнении чертежей необходимо руководствоваться правилами и условностями черчения, установленными «Единой системой конструкторской документации».

Чертежи выполняют на листах бумаги стандартного формата.

Форматы листов определяются размерами внешней рамки.

Формат размером 1189х841 мм, площадь которого равна 1 м2, и другие форматы, полученные путем последовательного деления его на две равные части, параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимают за основные (рис.28а). Допускается при необходимости применять формат А5 с размерами сторон 148х210 мм.

Установленные ГОСТ 2.301-68 обозначения и размеры основных форматов должны соответствовать указанным в таблице 3.

формата Размеры сторон 841х1189 598х841 420х594 297х420 210х формата, мм Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам (рис.28б).

На каждом формате выполняют внутреннюю рамку по размерам, указанным на рис. 29.

В верхней части внутренней рамки выполняется рамка размером 70х14 мм (рис.29а). В этой рамке пишется обозначение чертежа, повёрнутое на 1800 для формата А4 и форматов с расположением основной надписи вдоль длинной стороны листа (рис.29б) и расположении вдоль короткой стороны листа (рис.29в). На учебном чертеже эта рамка может не выполняться.

Конструкторские документы (КД) подразделяют на графические (чертежи, схемы, графики) и текстовые (спецификации, технические условия, различные ведомости).

Основную надпись на чертеже (форма 1) располагают в правом нижнем углу внутренней рамки (рис. 29).На формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны внутренней рамки, как показано на рис. 29а. на остальных форматах- вдолькороткой или вдоль длинной стороны внутренней рамки, как показано на рис. 29 б,в.

Форма и размеры граф основной надписи и их содержание должны соответствовать ГОСТ 2.104-68 (см. рис.30).

В графах основной надписи указывают:

в графе 1 – наименование изделия;

4 – наименование предприятия, выпускающего чертеж.

Спецификация – основной конструкторский документ, который определяет состав сборочной единицы, комплекса, комплекта и составляется в соответствии с ГОСТ 2.108-68* на отдельных листах формата А4. Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа и выполняется по форме 2-на первом листе документа и 2а – на втором и последующих листах согласно ГОСТ 2.104-68. (рис. 30).

Форма первого листа спецификации приведена на рис. Рис. На учебных чертежах допускается дополнительные графы в спецификации, расположенные слева от внутренней рамки не выполнять.

Изображение предмета может быть выполнено в натуральную величину, уменьшено или увеличено. Отношение линейных размеров на чертеже к линейным размерам самого предмета называется масштабом.

ГОСТ 2.302-68 устанавливает следующий ряд масштабов изображений на чертежах:

Масштабы уменьшения: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15;

Натуральный масштаб: 1: Масштаб увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 10:1; 40:1; 50:1;

100: При выборе масштаба следует руководствоваться прежде всего удобством пользования чертежом.

Линии чертежа, их начертания, толщина и назначение установлены ГОСТ 2.303-68. В таблице 4 приведены типы линий. Толщина сплошной толстой основной линии S должна быть в пределах 0,5…1,4 мм в зависимости от размера и сложности изображения, а также от формата чертежа.

Пример выполнения изображения детали с применением некоторых типов линий, приведённых в табл. 4, показан на рисунке 32.

Изображение предметов (подразумеваются изделия и их составные части) должны выполняться по методу прямоугольного проецирования.

Изображения на чертежах в зависимости от их содержания разделяют на виды, разрезы и сечения.

Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета штриховыми линиями.

Виды, полученные на основных плоскостях проекций (ГОСТ 2.305– 68** предусматривает шесть основных плоскостей проекций), являются основными и имеют следующие названия: 1- вид спереди (главный вид); 2 – вид сверху; 3 – вид слева; 4 – вид справа; 5 – вид снизу; 6 – вид сзади Образование видов показано на рис. На рис. 34 показано расположение основных видов при построении изображений на чертеже Основные виды на чертеже не подписывают.

Рис.33. Образование видов Рис.34. Образование чертежа Болты с шестигранной головкой по ГОСТ ГОСТ 7805- Конструкция и основные размеры крепежных болтов приведены на рис.35 и в табл. 5.

Диаметр резьбы Длины болтов l ГОСТ7805-70 приведены в табл. Длина резьбы b при d (знаком х отмечены болты с резьбой по всей длине) Конструкция и основные размеры крепежных винтов приведены на рис.36 и в табл. 6.

Длины винтов по ГОСТ 1491-80, ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17475- приведены в табл.8.

Длина резьбы b при d(знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня), Конструкция и основные размеры шпилек приведены на рис. 37, в табл. 8 и табл.9.

Длина конца Длина гаечного конца b ( предельное отклонение +2Р) Длина l 85; В указанных пределах брать из ряда: 140, 150, 160, 170, 180,190, 200мм.

Основные размеры шестигранных гаек, мм Диаметр Шаг резьбы d=d

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Государственные стандарты «Единой системы конструкторской документации» /ЕСКД/.

2. Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М, 1985г. 340с.

3. Чекмарев А.А. Инженерная графика. М. «Высшая школа» 2000г.

365с.

4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. М. «Высшая школа» 2004г. 435 с.

5. Боголюбов С.К. Черчение М., 1989г. 336 с.

6. Староверова Л.В. Оформление конструкторской документации.

Волгоград, 2002г. 64с.

7. Староверова Л.В., Полякова З.И.- Проекционное черчение.

Волгоград, 2004г. 120с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение----------------------------------------------------------- - 3. Содержание разделов 4. Контрольные работы.

Контрольная работа № 1……

Контрольная работа № 2………………………………… 19 - 5. Методические указания по оформлению чертежей…… 42- Приложение……………………………………………….

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ

РАБОТАМПО ДИСЦИПЛИНЕ «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

План электронных изданий 2011г.Поз № 34В Подписано на «Выпуск в свет» 26.01.11. Уч-изд. Л. 3,6.

Волгоградский государственный технический университет 400131 Волгоград, пр. Ленина, 28, корп.1.