На правах рукописи

КОРЧАГИН Александр Васильевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

В ГАЗОВЫХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ

СРЕДАХ.

Специальность:

05.03.01 – Технологии и оборудование

механической и физико-технической обработки;

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва – 2009 1

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор НАУМОВ Александр Геннадьевич.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор ВЕРЕЩАКА Анатолий Степанович;

кандидат технических наук, доцент ИВАНОВ Анатолий Александрович.

Ведущая организация:

ОАО «Завод «ТОЧПРИБОР», г. Иваново.

Защита состоится «»_ 2009 г. в _ часов на заседании диссертационного совета Д 212.062.03 при Российском университете дружбы народов по адресу: 113090, г. Москва, Подольское шоссе, д.8/5, ауд.125.

С диссертацией можно ознакомиться в Научной библиотеке Российского университета дружбы народов (117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д.6).

Автореферат разослан «»_ 2008 г.

Ученый секретарь Соловьев диссертационного совета Виктор Викторович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Современные тенденции металлообработки подразумевают использование экологически чистых СОТС. Одной из таких технологических сред, по мнению многих исследователей, является активированный электрическими разрядами воздух.

Работами по получению и применению ионизированного воздуха в качестве экологически чистой СОТС занимаются как в России, так и за рубежом.

При этом исследований, выявляющих механизм действия как самой СОТС, так и ее отдельных компонентов не проводилось. Таким образом, установление фундаментальных основ действия активированных воздушных сред на процесс резания является актуальной научной задачей.

Работа выполнена в соответствии с основными направлениями фундаментальных исследований, утвержденных Президиумом РАН РФ от 1 июля 2003г. № 233 «Об утверждении основных направлений фундаментальных исследований», раздел 2.2, пункт 2.2.4 «Трибология», и в рамках реализации фундаментальных исследований по Гранту РФФИ № 05–08–18065а.

Цель работы.

изучение влияния отдельных веществ и элементов воздуха на изменение трибологической обстановки в зоне резания.

Задачи работы:

- разработать и изготовить лабораторную экспериментальную установку для изучения механизма действия газовых контролируемых сред на процесс резания;

- определить влияние отдельных веществ и элементов воздуха на трибологическую обстановку в зоне резания;

- изучить механизм действия ионизированных сред на процессы металлообработки, изучить структуры, образовавшиеся в контактной зоне металлических поверхностей;

- обобщить полученный экспериментальный материал и на этой основе сформулировать концепцию о смазочном химическом действии активированных газообразных СОЖ при резании металлов.

Методы исследования.

Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания металлов, законов физики и химии с применением методов математической обработки экспериментальных данных. Изучение механизмов действия компонентов воздуха на процессы контактного взаимодействия и трибологическое состояние зоны контакта в процессах лезвийной обработки металлов осуществлялось на основе современных методов металлографического и металлофизического анализов, электронной микроскопии.

Научная новизна работы.

1) Установлены закономерности влияния количества используемых газообразных СОТС на характеристики процесса резания, которые проявляются в ухудшении этих показателей при уменьшении внешнего давления ниже 10-1 мм.рт.ст.

2) Выявлены механизмы действия отдельных компонентов воздуха, заключающиеся:

- для кислородной среды - в образовании разделительных оксидных пленок на границе раздела инструмент - обрабатываемый материал, - в азотной среде - в образовании нитридных включений, способствующих переводу процесса резания в сторону обработки более хрупких материалов, - для гелия – его диффузия в обработанную поверхность и увеличение в результате этого количества концентраторов напряжений, облегчающих процесс стружкоотделения.

3) Установлена взаимосвязь между предварительной активацией кислорода и видом образующихся вторичных структур в контактной зоне, заключающаяся в образовании оксидов высшего порядка (Fe2O3) при использовании ионизирующего излучения и оксида FeO без использования предварительной активации.

4) Установлена взаимосвязь эффективности действия компонентов воздуха, в том числе активированных электрическими разрядами, на характеристики процесса резания в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Практическая ценность работы.

На основе выполненных исследований:

- разработана установка для исследования влияния атмосферного воздуха на процессы, происходящие при резании металлов, имитирующая процесс строгания металлов в контролируемой внешней технологической среде;

- технология и рекомендации по использованию в качестве СОТС ионизированного воздушного потока.

Научные и практические результаты работы реализуются в госбюджетных научно-исследовательских работах, выполняемых на базе трибологического центра ИвГУ.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на научной конференции «Научно-исследовательская деятельность в классическом университете» (Иваново, 2005 и 2007), научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодая наука в классическом университете» (Иваново, 2005 и 2006), межвузовских семинарах «Физика, химия и механика трибосистем» (Иваново 2005, 2006, 2007, 2008).

Публикации.

Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 5 статьях и 4 тезисах докладов, в том числе 2 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем работы.

Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы (163 источника) и приложений, содержит 117 страниц печатного текста, 11 таблиц, 70 рисунков и фотографий.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы, обозначена цель исследования, определены методическая и теоретическая основы работы, изложена научная новизна и практическая ценность.

В первой главе содержится аналитический обзор научной литературы, касающейся вопросов изнашивания быстрорежущего инструмента, повышения его работоспособности, а так же использование при металлообработке воздушных сред, активированных коронным разрядом. Рассматриваются методы активации СОТС и их влияние на процессы механической обработки. Большое внимание уделяется изучению влияния газовых сред на силы и температуру резания. Показано, что основные составные части воздуха можно подразделить на три группы:

постоянные, переменные и случайные. К первым относятся кислород (порядка 21 %), азот (около 78 %) и инертные газы (около 1 %). Ко второй группе относится углекислый газ (0.02-0.04 %) и водяной пар (до 3 %).

Содержание случайных составных частей (третья группа) зависит от местных условий (продукты работы промышленности и транспорта, продукты жизнедеятельности биологических объектов и т.п.). Механизм теории радикально-цепных реакций основан на защитном действии смазочных оксидных пленок. Влияние остальных компонентов воздуха на процесс резания частично исследовалась в работах проф. Латышева В.Н., проф. Наумова А.Г., проф. Якунина Г.И. и др., но изучение их роли в ионизированном газовом потоке не проводилось.

Вторая глава посвящена материалам и методикам проведения экспериментальных исследований.

В качестве обрабатываемых материалов использовались конструкционная сталь 45 и титановый сплав ВТ1-0. При выборе данных материалов учитывалась необходимость их применения в промышленности, наличие ценных конструкционных свойств, а также сложность механической обработки, нередко препятствующей их широкому применению. Образцы из данных материалов представляли собой пластины 20х50х0,8 мм.

В качестве режущего инструмента применялись резцы для свободного точения из быстрорежущей стали Р6М5. Выбор материала обусловлен высокой чувствительностью к негативным воздействиям среды резания. Геометрия резцов была выбрана согласно справочной литературе.

При свободном точении в газовых контролируемых средах:

для титановых сплавов: = 5°, = 5°;

для углеродистых сталей: = 20°, = 6°;

при точении в нормальных условиях:

для титановых сплавов: = 90°, 1 = 12°, = 5°, = 5°;

для углеродистых сталей: = 90°, 1 = 15°, = 20°, = 6°.

Глубина резания была равна 100 мкм. Скорость резания составляла 2 мм/с.

Исследование процесса резания производилось в трех газовых средах, являющихся составными частями воздуха: кислород, азот и гелий.

Выбор кислорода обусловлен его высокой химической активностью и общепризнанностью его важной роли в контактных взаимодействиях при трении и резании металлов. Неоднозначные и часто противоречивые сведения о влиянии азота на процесс резания и его преобладающее содержание в воздухе (78%) послужили основанием для выбора этого газа.

Наименьший размер атома гелия из всех химических элементов, входящих в состав воздуха, послужил критерием выбора этого газа. Для сравнения результатов эксперименты проводились при резании с атмосферным воздухом.

Различное давление газовых сред регулировалось при помощи универсального вакуумного поста ВУП-4, в рабочий объем которого помещалась разработанная установка.

Для исследования структурного состояния обрабатываемых материалов применялись методы металлографического и металлофизического анализов.

Шероховатость поверхности обработанного материала измерялась профилографом – профилометром «Абрис - ПМ7», снабженным программным обеспечением. Измерение параметров шероховатости и поверхности производилось по системе средней линии в соответствии с номенклатурой и диапазоном значений, в соответствии с ГОСТ 2789-73.

Изучение фазового состава вторичных структурных образований в контактной зоне проводилось с использованием электронной микроскопии методом тонких фольг. В качестве эталона использовался Al2O3 с четкой кольцевой электронограммой.

Для получения активированного воздуха использовался прибор – ионизатор - озонатор, принцип работы которого заключался в зажигании коронного разряда. Ионизатор монтировался на установку для резания металлов таким образом, чтобы расстояние от коронирующего электрода до зоны контакта не превышало 8 мм. при резании в контролируемых средах и 20 мм. при точении в обычных условиях.

Третья глава посвящена изучению процессов резания в газовых контролируемых средах. Для исследования влияния атмосферного воздуха на процессы, происходящие при резании металлов, разработана установка, имитирующая процесс строгания металлов в контролируемой внешней технологической среде (рис. 1), схема которой показана на рис. 2.

Рис. 1. Внешний вид установки. Рис. 2. Принципиальная схема Наличие и величина зон пластической деформации является одним из основных параметров, характеризующих интенсивность адгезионных взаимодействий между рабочими поверхностями инструмента и обрабатываемым материалов. Полученные зависимости микротвердости материалов от глубины приведены на рисунках 3, 4.

С уменьшением давления окружающей среды деформированный слой стали 45 возрастал и при давлении 10-4 мм.рт.ст. он составил величину порядка 80 мкм. Это связано с появлением оксидных пленок на вновь образовавшихся химически активных ювенильных поверхностях, которые уменьшают силы молекулярного взаимодействия между режущим инструментом и материалом образца.

Характер зависимости микротвердости титана ВТ1-0 от глубины деформированного слоя практически одинаков при всех условиях резания, но микротвердость на поверхности (около 25 мкм) значительно отличается: при резании при атмосферном давлении она составляет примерно 600 кгс/мм2, а при минимальном давлении 10-4 мм.рт.ст. - около 950 кгс/мм2. Это свидетельствует об образовании нитридных соединений на поверхности обрабатываемого материала с твердостью большей, чем твердость титанового сплава.

микротвердости поверхности от микротвердости поверхности от глубины деформированного слоя глубины деформированного слоя Изучалось влияние давления газов в вакуумной камере на условный угол сдвига -, который характеризует процессы адгезионного взаимодействия между снимаемой стружкой и передней поверхностью инструмента. На рисунках 5 - 6 показаны металлографические снимки корней стружки, по которым были рассчитаны углы сдвига. Уменьшение атмосферного давления при резании титанового сплава приводило к уменьшению угла скалывания, то есть к увеличению силы трения между стружкой и резцом, увеличению силы резания и энергозатрат. Из фотографий следует, что уменьшение давления в вакуумной камере, а, следовательно, количества потенциального смазочного материала (в данных случаях воздуха), приводит к увеличению коэффициента утолщения стружки и уменьшению условного угла сдвига.

Рис. 5. Фотография корня стружки Рис. 6. Фотография корня стружки ВТ1-0 (Р = 760 мм.рт.ст.).

Проводились экспериментальные исследования сил, возникающих в процессе резания в контролируемых газовых средах и изучение фазового состава вторичных структурных образований в контактной зоне. В ходе исследований изучалось влияние воздуха, а так же азота, кислорода и гелия в отдельности на процессы формирования разделительных пленок при различных давлениях (от нормального до 10-4 мм.рт.ст.).

Настоящими исследованиями установлено, что применение (по отдельности) кислорода, азота и гелия в качестве СОТС оказывает заметное влияние на процессы стружкоотделения (рис. 7).

Рис. 7. Результаты исследований сил резания (а) и утолщения стружки (б) при свободном точении в вакуумной камере стали 45 при использовании в качестве СОТС воздуха (I), кислорода (II), азота (III), гелия (IV) при давлении: 1 – нормальном, 2 – 10-1 мм.рт.ст., 3 – 10-2 мм.рт.ст., 4 – 10- Как следует из экспериментальных данных, силы резания при уменьшении давления кислорода до 10-1 мм.рт.ст. снижаются незначительно, дальнейшая откачка кислорода до 10-2 мм.рт.ст.

увеличивает силы резания на 20%. Такое же влияние уменьшение кислорода в зоне резания оказывает и на усадку стружки. Расшифровка электронограмм, полученных с прирезцовой стороны стружек стали показали, что данные структурные образования представляют собой оксид железа FeO.

В случае использования в качестве СОТС азота отмечены минимальные значения сил резания и коэффициента утолщения стружки.

Объяснением этого может служить изменение матричной структуры поверхности обрабатываемого материала в результате внедрения в нее атомов азота с образованием новых соединений. Результатом подобных физико-химических превращений является образование в контактной зоне нитридных соединений Fe2N с решеткой гексагонального типа. Это установлено электронной микроскопией методом реплик, извлеченных с прирезцовой стороны стружки.

Относительно невысокие силы резания, зафиксированные в случае использования гелия, по нашему мнению, обусловлены малым размером атомов гелия (1,37 ), позволяющим ему достаточно свободно проникать в поверхность обрабатываемого материала. Искажения решетки матрицы и появление концентраторов напряжений, вызванные внедрением гелия, приводили к изменению физико-механических характеристик поверхностного слоя обрабатываемого материала и, в первую очередь, его твердости. Это облегчало процесс стружкоотделения аналогично применению в качестве СОТС азота.

Применение ионизированного воздуха усиливает действие его компонентов, как, способствуя интенсификации процессов образования смазочных пленок между трибосопряженными поверхностями, так и за счет модификации фазового состава металлических поверхностей контактной зоны (рис. 8).

Рис. 8. Результаты исследований сил резания (а) и утолщения стружки (б) при точении в вакуумной камере стали 45 с ионизацией воздуха (I), кислорода (II), азота (III), гелия (IV) при давлении: 1 – нормальном, 2 – 10- мм.рт.ст., 3 – 10-2 мм.рт.ст., 4 – 10-4 мм.рт.ст. V = 2 мм/с, t = 0,1 мм.

Изменение сил резания вследствие ионизации газовой среды коронным разрядом показано на рис. 9.

Расшифровка электронограмм, полученных с прирезцовых сторон стружек после активации коронным разрядом кислородной среды, показали, что данные структурные образования представляют собой оксид железа Fe2O3. Появление данного оксида, по мнению автора, связано с тем, что энергия эмитированных электронов с острия катода достаточна для достижения второй ступени ионизации кислорода и приводит к образованию оксида с высшим валентным числом, что подтверждают работы проф. Латышева В.Н. и проф. Вульфа А.М.

С учетом того, что азот является более электроположительным элементом, чем кислород, то, несмотря на образование значительного количества озона при действии коронного разряда, наиболее вероятным будет образование на контактных поверхностях при использовании положительной короны соединений нитридов. Это предположение подтвердила расшифровка электронограмм прирезцовых сторон стружек, полученных при резании стали 45 с использованием в качестве СОТС активированного атмосферного воздуха.

Рис. 9. Результаты исследований сил резания при точении стали 45 без ионизации и с ионизацией СОТС: а) воздух, б) кислород, в) азот, г) гелий при различных давлениях.

При применении в качестве СОТС воздуха, в том числе и активированного действием электрических разрядов, совокупный эффект представляет собой интегральный показатель эффективности его компонентов, входящих как в первую, так и во вторую и третью группы составляющих воздух элементов и веществ. При этом, эффективность действия такой СОТС при резании различных материалов можно регулировать варьированием количества этих составляющих компонентов.

Таким образом, проведенными исследованиями установлено, что для эффективного воздействия на трибологическую обстановку контактной зоны при резании металлов требуемое количество внешних технологических средств может быть значительно сокращено.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям стойкости инструмента и изучению фазового состава вторичных структурных образований в контактной зоне, образовавшихся при резании в атмосферном воздухе при нормальном давлении.

Были проведены сравнительные исследования по определению стойкости режущих инструментов в средах положительно и отрицательно ионизированного воздуха. Схема размещения ионизатора при резании показана на рис. 10. Эффективность методов подвода смазочноохлаждающих технологических средств и их влияние на износ и стойкость режущего инструмента определялись путём сравнения интенсивности изнашивания и стойкости инструмента с резанием без ионизации газовой среды.

При исследовании износостойкости инструмента на операциях точения в качестве обрабатываемых материалов применялись титановый сплав ВТ1-0, и среднеуглеродистая сталь 45, а в качестве инструментального материала – сталь Р6М5. При проведении экспериментов через равные промежутки времени измерялся износ по задней поверхности. За критерий износа была принята величина фаски износа по задней поверхности, равная 0,6 мм.

Рис. 10 Схема установки ионизатора озонатора при резании.

На гистограммах износостойкости (рис. 11) представлено влияние различных активированных воздушных сред на процесс резания.

Стойкость резцов при резании стали 45 (рис. 11(а)) увеличилась на 35 – % по сравнению с резанием всухую при обдуве зоны резания воздушной струей под давлением 1атм., в 1,5 раза при обдуве потоком отрицательных частиц и в 2 раза при обдуве озоном. Применение в качестве СОТС положительных ионов не привело к улучшению трибологической обстановки в зоне резания.

В данном случае возрастание стойкости резцов при использовании озонированного воздуха объясняется улучшением трибологической обстановки контактной зоны за счёт интенсивного формирования оксидных пленок. Меньшая стойкость инструментов при использовании ионизированной внешней среды, по нашему мнению, обусловлена образованием нитридов обрабатываемого материала, в результате чего интенсифицировался абразивный износ резцов.

При точении титанового сплава ВТ1-0 (рис. 11(б)) влияние активированных сред изменяется. Обдув сжатым воздухом, отрицательно ионизированным и озонированным потоками ускоряют процесс износа инструмента. Особенно интенсивно износ инструмента (рис. 12) происходит в средах отрицательно ионизированного и озонированного воздуха. При обдуве зоны резания положительно ионизированным воздухом стойкость инструмента увеличилась на 25 % по сравнению с резанием всухую.

Рис. 11. Гистограммы стойкости инструмента при резании: а) стали 45, б) ВТ1-0. S = 0.2 мм/об, t = 0.5мм при различных условиях:

1 – всухую, 2 – при обдуве сжатым воздухом, 3 – при обдуве положительно ионизированным воздухом, 4 – при обдуве отрицательно ионизированным воздухом, 5 – при обдуве озонированным воздухом.

В этом случае, по-видимому, более устойчивый к окислению титановый сплав не образует экранирующих адгезию пленок в необходимом объеме. Поверхность режущего инструмента, напротив, подвергается активному воздействию окислительной среды, в результате чего износ резцов носит окислительный характер. Так как ионизированный воздух содержит значительное количество азота, то величина приращения стойкости при положительной активации возрастает в силу образования в тонком поверхностном слое титанового сплава хрупких нитридных соединений типа Fe3N, способствующих более легкому его разрушению. В отрицательной плазме возбужденного азота меньше, чем в положительной, поэтому износ резцов в этом случае носит окислительный характер.

Рис. 12. Износ резцов при точении сплава ВТ1-0 при различных условиях.

S = 0.2 мм/об, t = 0.5мм.

При резании всухую на прирезцовой стороне стружек стали 45 (рис.

13(а)) обнаружить какие-либо структурные образования не удалось. При использовании в качестве СОТС ионизированного воздуха, на поверхности стружки после ее травления для выявления нитридов можно увидеть темные вкрапления рис. 13(б, в). Исследования реплик, полученных с поверхности стружки, показали (рис. 14), что данные вкрапления являются нитридными фазами Fe3N. В случае использования в качестве активатора барьерного разряда, на поверхности металла зафиксированы различные оксиды, превалирующим из которых является Fe2O3.

Аналогичные исследования были проведены для реплик, снятых с передней поверхности резцов. Из полученных результатов следует, что после активации воздушного потока коронным разрядом на передней поверхности резца в процессе резания также образуются нитриды Fe3N, а при использовании барьерного - оксиды Fe2O3. Это свидетельствует о том, что процессы стружкоотделения в каждом из рассматриваемых случаев должны иметь свои особенности, что и было зафиксировано.

Рис. 13. Фотографии прирезцовой в).

Из выше приведенного следует, что использование воздушной плазмы, активированной отрицательным разрядом, оказывает эффективное влияние на характеристики процессов резания стали 45 быстрорежущими инструментами, а использование коронного разряда улучшает процесс резания титанового сплава ВТ1-0. В случае активации коронным разрядом образуются нитриды, в случае барьерного разряда – оксиды. Как известно, твердость нитридов значительно выше твердости оксидов, а это изменяет процесс стружкоотделения, переводя его в сторону резания более хрупких материалов, для которых характерно уменьшение величины продольной усадки стружки, ее уширения и утолщения, что и было зафиксировано настоящими исследованиями.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1) Установлено, что различные компоненты воздуха оказывают неоднозначное влияние на процесс резания различных материалов.

Лучшие значения характеристик процесса резания (силы резания, усадка стружки, условных угол сдвига и др.) и стойкость инструмента при обработке среднеуглеродистой стали зафиксированы при превалирующем количестве кислорода. При обработке титановых сплавов аналогичные характеристики процесса резания получены в азотной среде.

При использовании гелия не выявлено какого-либо избирательного действия при обработке различных материалов.

2) Механизмы действия различных компонентов воздушной среды различны. Кислород, вступая во взаимодействие с обрабатываемым материалом, образует на границе раздела инструмент – обрабатываемый материал пленки оксидов, экранирующих адгезионные взаимодействия в контактной зоне. Азот, внедряясь в приповерхностные слои, образует химические соединения нитридов, изменяя процесс стружкоотделения и переводя его в сторону резания более хрупких материалов. Искажения решетки матрицы и появление концентраторов напряжений, вызванные внедрением гелия, приводят к изменению физико-механических характеристик поверхностного слоя обрабатываемого материала и, в первую очередь, его твердости. Это облегчает процесс стружкоотделения аналогично применению в качестве СОТС азота.

3) Предварительная активация воздушного потока электрическими разрядами (коронным и барьерным) приводит к изменению эффективности действия ее отдельных компонентов без изменения механизма действия.

4) Выявлено неоднозначное влияние знака потенциала на коронирующем электроде на стойкостные характеристики инструментов.

При обработке инструментальной стали 45 при отрицательном потенциале максимальная стойкость резцов в 1,5 – 2 раза превышает аналогичный показатель при резании всухую, а при положительном потенциале стойкость зафиксирована на уровне резания всухую. При обработке титанового сплава ВТ1-0 лучшие значения увеличения стойкости резцов (35 %) отмечены при положительном потенциале на коронирующем электроде. Это объясняется изменением соотношения активных компонентов воздуха (кислорода и азота).

5) Установлено, что минимальное количество газообразных СОТС, при котором не выявлено значительных изменений характеристик процесса резания по сравнению с обработкой при атмосферном давлении, соответствует величине 10-1 мм.рт.ст.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Корчагин А.В., Комельков В.А. Исследование смазочной способности активированного масла И-40А // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов научн. конф-ии, Иваново: Иван. гос. унт, 2005 – Ч. 1. 0,13 п.л.

2. Корчагин А.В., Комельков В.А., Наумов А.Г. Изменение трибологических характеристик масла И-20А под действием коронного разряда // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 4. Иваново:

Иван. гос. ун-т, 2005. 0,25 п.л.

3. Корчагин А.В., Комельков В.А., Наумов А.Г. Исследование влияния индустриального масла И-20А // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Москва, Текстиль 2005, МГТУ им. Косыгина). 0, 4. Корчагин А.В., Наумов А.Г. Изучение влияния коронного разряда на изменение смазочной способности индустриального масла И20А. // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов науч.

конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006 г.

5. Корчагин А.В., Наумов А.Г., Пагин М.П. Установка для резания металлов в контролируемых средах. // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006, с. 104-106.

6. Корчагин А.В., Наумов А.Г. Установка для резания в вакууме. // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 6. Иваново: Иван. гос. унт, 2007. 0,5 п.л.

7. Корчагин А.В., Латышев В.Н., Наумов А.Г., Раднюк В.С., Тимаков А.С.

Применение йода как компонента СОТС при резании металлов. // «Металлообработка» № 3(45). 2008г.

8. Корчагин А.В., Наумов А.Г. Резание в вакуумной камере. // Научноисследовательская деятельность в классическом университете. Тезисы докладов науч. конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2008 г.

9. Корчагин А.В., Латышев В.Н., Наумов А.Г., Раднюк В.С., Тимаков А.С.

Облегчение процесса резания материалов микро- нанодозами СОТС. // «Металлообработка» № 4(46). 2008г.

КОРЧАГИН Александр Васильевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

В ГАЗОВЫХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Формат 60х84 1/16. Бумага писчая. Печать плоская.

Усл. печ. л. 1.4. Уч.-изд. л. 0.8. Тираж 100.

Издательство «Ивановский государственный университет»