«1. Информация из ФГОС, относящаяся к дисциплине 1.1. Вид деятельности выпускника Область профессиональной деятельности бакалавра включает: области науки и техники, связанные с эксплуатапцией авиационной техники, в том ...»

1. Информация из ФГОС, относящаяся к дисциплине

1.1. Вид деятельности выпускника

Область профессиональной деятельности бакалавра включает: области науки и техники, связанные с эксплуатапцией авиационной техники, в

том числе, в цехах периодического и оперативного обслуживания авиационной техники, лабораториях, отделах технического контроля, производственно-технических отделах авиапредприятий.

1.2. Задачи профессиональной деятельности выпускника

Организационно-управленческая деятельность:

выполнение работ по подготовке к сертификации объектов системы эксплуатации летательных аппаратов;

контроль соблюдения нормативно- технических, организационных и технологических требований к производственным процессам.

Производственно-технологическая деятельность:

Организация метрологического обеспечения технологических процессов; надзор и контроль над соблюдением государственных требований по поддержанию летной годности летательных аппаратов и обеспечению безопасности полетов.

1.3. Перечень компетенций, установленных ФГОС После изучения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями (ПК):

способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ПК-1);

способностью к организации работы малых коллективов исполнителей, подготовки и переподготовки авиаперсонала (ПК-10);

способностью к организации метрологического обеспечения технологических процессов технического обслуживания и ремонта летательных аппаратов (ПК-16).

1.4. Перечень умений и знаний, установленных ФГОС После изучения дисциплины студент должен знать:

международную систему единиц физических величин; физические основы и методы измерений, методы оценки погрешностей измерений, методы контроля и управления качеством, систему стандартизации и сертификации на воздушном транспорте.

Уметь:

рассчитывать погрешности измерений, определять и использовать количественные оценки качества; формировать перечень докумнтации, необходимой для сертификации объектов технической эксплуатации.

Владеть:

методами расчета погрешностей измерений, методами контроля качества, принципами сертификации объектов воздушного транспорта.

2. Цели и задачи освоения программы дисциплины Цель – дать студенту знания, умения и навыки по вопросам стандартизации, метрологии, управлению качеством и сертификации в объеме, необходимом для будущей профессиональной деятельности по своей специальности, а также воспитать в студенте потребность в самостоятельном приобретении знаний.

Задачи: 1. Изучить студентом системы стандартизации, обеспечения единства измерений, управления качеством и сертификации продукции и услуг, действующие в Российской Федерации.

2. Освоить студентом: правила поиска и использования нормативнотехнических документов; процессы измерения изделий на некоторых измерительных средствах дачу заключений о годности измеряемой величины; процедуру поверки (калибровки) средств измерений.

3. Получить представление о международных и региональных системах стандартизации, обеспечения единства измерений, управления качеством и сертификации продукции и услуг. Научиться самостоятельно находить ответы на поставленные вопросы (в том числе при выполнении рефератов и расчетно-графических работ) по литературным источникам.

3. Место дисциплины в структуре ООП При изучении Метрологии, стандартизации и сертификации используются дисциплины: Математика, Физика, Теоретические основы электротехники, Черчение, Начертательная геометрия.

Материалы данной дисциплины будут использоваться при изучении Деталей машин и ряда других специальных дисциплин.

4. Компетенции обучающегося, формируемые при освоении дисциплины (результаты освоения дисциплины) В результате изучения дисциплины студенты должны :

Знать:

По метрологии: правовые основы метрологической деятельности в Российской Федерации; законодательную базу метрологии; объекты и методы измерений, виды контроля (измеряемые величины; международную систему единиц физических величин; методы измерений; виды контроля);

виды средств измерений; метрологические показатели средств измерений;

метрологические характеристики средств измерения; классы точности средств измерений; погрешности измерений (систематические, случайные погрешности, причины возникновения погрешностей); принципы выбора измерительного средства; методику обработки результатов наблюдений и оценивание погрешностей измерений; систему обеспечения единства измерений в РФ; поверку и калибровку средств измерений; методы поверки (калибровки) и поверочные схемы; государственную метрологическую службу РФ; основные положения по государственному метрологическому контролю и надзору.

По стандартизации: Государственную систему стандартизации (ГСС) РФ; задачи стандартизации; основные понятия и определения в системе стандартизации; органы и службы стандартизации ; нормативные документы по стандартизации; виды стандартов; порядок разработки государственных стандартов; государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов; нормализационный контроль технической документации; систему предпочтительных чисел;

принципы стандартизации; методы стандартизации; что такое межотраслевые системы (комплексы) стандартов; об экономической эффективности стандартизации.

По взаимозаменяемости: основные понятия и определения; взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей; неуказанные предельные отклонения размеров; шероховатость поверхности; отклонения и допуски формы, ориентации, месторасположения и биения; требования максимума и минимума материала, требования взаимодействия; неуказанные допуски формы и расположения; систему допусков и посадок для подшипников качения; допуски на угловые размеры и взаимозаменяемость конических соединений; взаимозаменяемость резьбовых соединений; допуски и посадки резьб с зазором, с натягом и с переходными посадками; систему допусков для цилиндрических зубчатых передач; взаимозаменяемость прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений.

По сертификации: основные понятия, цели и объекты сертификации; правовое обеспечение сертификации; роль сертификации в повышении качества продукции; качество и конкурентоспособность продукции;

общие сведения о конкурентоспособности продукции; основные понятия и определения в области качества продукции; взаимосвязь количества и качества продукции; контроль и оценка качества продукции; количественная оценка качества продукции (квалиметрия); методы определения показателей качества продукции; моральное старение продукции; оптимальный уровень качества; управление качеством продукции; системы качества по международным стандартам ИСО серии 9000; сертификация систем качества; качество продукции и защита потребителей; аудит качества; системы сертификации; обязательная и добровольная сертификация; схемы сертификации; органы сертификации, испытательные лаборатории и центры сертификации; правила и порядок проведения сертификации; аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий.

Уметь:

По метрологии: выбрать измерительное средство по допустимой погрешности измерения; осуществить поверку простого измерительного средства.

По стандартизации: пользоваться стандартами; провести поиск нужного стандарта по указателям; организовать разработку стандарта.

По взаимозаменяемости: пользоваться справочной литературой и стандартами по системе ЕСДП и основным нормам взаимозаменяемости;

обозначать поля допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах;

производить расчет и выбор посадок; обозначать на чертежах допуски формы, ориентации, месторасположения и биения; выбрать посадки для подшипников качения; рассчитать параметры посадки конического соединения и проставить допуски на чертеже.

Измерять с помощью штангенциркуля, микрометра, нутромера, биениемера, универсального микроскопа УИМ-21, микроинтерферометра, компаратора ИЗА-2, зубомера, шагомера, биениемера для зубчатых колес, плоскопараллельных концевых мер длины; измерять погрешность формы и расположения поверхностей и шероховатость; осуществлять дифференцированный контроль резьбы.

Кроме того студент должен обладать достаточным творческим мышлением и способностью самостоятельно принимать решения, чтобы решать задачи по конструированию средств контроля, выбору средств измерения.

Таблица 1 – Структура дисциплины лабораторные работы Вид промежуточной аттестации (итогового Зачет Зачет контроля по дисциплине) 6.1. Краткий перечень основных разделов и тем дисциплины Таблица № п/п Раздел дисциплины Объекты и методы измерений, виды контроля 1. Средства измерений (СИ) 1. Погрешность измерений 1. Выбор измерительного средства 1. Обеспечение единства измерений 1.6.

Государственная метрологическая служба РФ 1. Общие характеристики измерительных приборов 1. Стандартизация (2-я ДЕ) Введение (общие вопросы) 2. Методические основы стандартизации 2. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов 2. Межгосударственная система стандартизации (МГСС) 2. Международная и региональная стандартизация 2. Экономическая эффективность стандартизации 2. Взаимозаменяемость (3-я ДЕ) Основные понятия и определения 3. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей 3. Шероховатость поверхности 3. Точность формы ориентации, месторасположения и биения 3. Система допусков и посадок для подшипников качения 3. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Взаимозаменяемость резьбовых соединений 3. Допуски зубчатых передач 3. Взаимозаменяемость шлицевых соединений 3. Основные понятия, цели и объекты сертификации 4. Качество и конкурентоспособность продукции 4. Системы и схемы сертификации 4. Развитие сертификации на международном, региональном и 4. национальном уровнях 6.2. Краткое описание содержания теоретической части Лекция 1. Введение. Основные понятия и определения. Единицы физических величин Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Основными задачами метрологии (по РМГ 29 – 99) являются:

o установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений;

o разработка теории, методов и средств измерений и контроля;

o обеспечение единства измерений;

o разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля;

o разработка методов передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений.

Измеряемые величины. Измерения являются инструментом познания объектов и явлений окружающего мира. Объектами измерений являются физические объекты и процессы окружающего нас мира.

Вся современная физика может быть построена на семи основных величинах, которые характеризуют фундаментальные свойства материального мира. К ним относятся: длина, масса, время, сила электрического тока, термодинамическая температура, количество вещества и сила света. С помощью этих величин образуется все многообразие производных физических величин и обеспечивается описание любых свойств физических объектов и явлений.

Размерность измеряемой величины является качественной ее характеристикой и обозначается символом dim, происходящим от слова dimension. Размерность основных физических величин обозначается соответствующими заглавными буквами. Например, для длины, массы и времени dim l = L; dim m = M; dim t = T.

Шкалы средств измерений. В теории измерений принято, в основном, различать пять типов шкал: наименований, порядка, разностей (интервалов), отношений и абсолютные.

Шкалы наименований характеризуются только отношением эквивалентности (равенства). Примером такой шкалы является распространённая классификация (оценка) цвета по наименованиям (атласы цветов до наименований).

Шкалы порядка - это расположенные в порядке возрастания или убывания размеры измеряемой величины. Расстановка размеров в порядке их возрастания или убывания с целью получения измерительной информации по шкале порядка называется ранжированием. Для облегчения измерений по шкале порядка некоторые точки на ней можно зафиксировать в качестве опорных (реперных). Недостатком реперных шкал является неопределённость интервалов между реперными точками. Поэтому баллы нельзя складывать, вычислять, перемножать, делить и т.п. Примерами таких шкал являются: знания студентов по баллам, землетрясения по 12 балльной системе, сила ветра по шкале Бофорта, чувствительность плёнок, твёрдость по шкале Мооса и т.д.

Шкалы разностей (интервалов) отличаются от шкал порядка тем, что по шкале интервалов можно уже судить не только о том, что размер больше другого, но и на сколько больше. По шкале инрервалов возможны такие математические действия, как сложение и вычитание. Характерным примером является шкала интервалов времени, поскольку интервалы времени можно суммировать или вычитать, но складывать, например, даты каких-либо событий не имеет смысла.

Шкалы отношений описывают свойства, к множеству самих количественных проявлений которых применимы отношения эквивалентности, порядка и суммирования, а следовательно, вычитания и умножения. В шкале отношений существует нулевое значение показателя свойства.

Примером является шкала длин. Любое измерение по шкале отношений заключается в сравнении неизвестного размера с известным и выражении первого через второй в кратном или дольном отношении.

Абсолютные шкалы обладают всеми признаками шкал отношений, но в них дополнительно существует естественное однозначное определение единицы измерения. Такие шкалы соответствуют относительным величинам (отношения одноимённых физических величин, описываемах шкалами отношений). К таким величинам относятся коэффициент усиления, ослабления и т. п. Среди этих шкал существуют шкалы, значения которых находятся в пределах от 0 до 1 (коэффициент полезного действия, отражения и т.п.).

По ГОСТ 8.417 – 2002 кроме основных единиц физических величин предусмотрены:

o производные единицы СИ, образованные по правилам образования когерентных производных единиц (когерентная - производная единица, связанная с другими единицами, в которой числовой коэффициент принят равным 1), например, площадь – L2, скорость LM-1;

o производные единицы СИ, имеющие специальные названия и обозначения, например, сила – LMT-2 – ньютон (Н), мощность – L2 MT-3 – ватт (Вт);

o производные единицы СИ, наименования и обозначения которых образованы с использованием специальных наименований и обозначений, например, момент силы - L2 MT-2 – ньютон-метр ((Нм);

o единицы, не входящие в СИ:

1. применяемые наравне с единицами СИ, например, масса – тонна (Т), время – час (ч);

2. относительные и лагорифмические величины и их единицы, например, процент (%);

внесистемные единицы, допущенные к применении, например, морская миля (миля = 1852 м).

Лекция 2. Методы измерений, виды контроля Измерение - совокупность операций по применению системы измерений для получения значения измеряемой величины.

Можно выделить следующие виды измерений.

1) По характеру зависимости измеряемой величины от времени измерения методы измерений подразделяются на:

o статические, при которых измеряемая величина остается постоянной во времени;

o динамические, в процессе которых измеряемая величина изменяется и является непостоянной во времени.

2) По способу получения результатов измерений (виду уравнения измерений) методы измерений разделяют на прямые, косвенные, совокупные и совместные.

o При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных, например, измерение угла угломером или измерение диаметра штангенциркулем.

o При косвенном измерении искомое значение величины определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например, определение среднего диаметра резьбы с помощью трёх проволочек или угла с помощью синусной линейки.

o Совместными называют измерения, производимые одновременно (прямые или косвенные) двух или нескольких неодноимённых величин.

o Совокупные - это такие измерения, в которых значения измеряемых величин находят по данным повторных измерений одной или нескольких одноименных величин при различных сочетаниях мер или этих величин. 3) По условиям, определяющим точность результата измерения, методы делятся на три класса.

• Измерения максимально возможной точности, достижимой при существующем уровне техники. К ним относятся в первую очередь эталонные измерения.

• Контрольно-поверочные измерения, погрешность которых с определенной вероятностью не должна превышать некоторое заданное значение.

• Технические измерения, в которых погрешность результата определяется характеристиками средств измерений.

4) По способу выражения результатов измерений различают абсолютные и относительные измерения.

o Абсолютное измерение основано на прямых измерениях величины и (или) использовании значений физических констант o При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную 5) В зависимости от совокупности измеряемых параметров изделия различают поэлементный и комплексный методы измерения.

o Поэлементный метод характеризуется измерением каждого пара-метра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала).

o Комплексный метод характеризуется измерением суммарного показателя качества, на который оказывают влияние отдельные его составляющие.

Можно выделить следующие методы измерений.

1) По способу получения значений измеряемых величин различают два основных метода измерений: метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

o Метод непосредственной оценки - метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчётному устройству измерительного прибора прямого действия (например, измерение длины с помощью линейки или размеров деталей микрометром, угломером и т.д.).

o Метод сравнения с мерой - метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой.

2) При измерении линейных величин независимо от рассмотренных методов различают контактный и бесконтактный методы измерений.

3) В зависимости от измерительных средств, используемых в процессе измерения, различают инструментальный, экспертный, эвристический и органолептический методы измерений.

o Инструментальный метод основан на использовании специальных технических средств, в том числе автоматизированных и автоматических.

o Экспертный метод основан на использовании данных нескольких специалистов. Широко применяется в квалиметрии, спорте, искусстве, медицине.

o Эвристические измерения основаны на интуиции. Широко используется способ попарного сопоставления, когда измеряемые величины сначала сравниваются между собой попарно, а затем производится ранжирование на основании результатов этого сравнения.

Органолептические измерения основаны на использовании органов чувств человека (осязания, обаняния, зрения, слуха и вкуса). Часто используются измерения на основе впечатлений (конкурсы мастеров искусств, соревнования спортсменов).

Контроль - это процесс получения и обработки информации об объекте (параметре детали, механизма, процесса и т. д.) с целью определения его годности или необходимости введения управляющих воздействий на факторы, влияющие на объект.

1) По возможности (или невозможности) использования продукции после выполнения контрольных операций различают неразрушающий и разрушающий контроль.

o 2) По характеру распределения по времени различают непрерывный, периодический и летучий контроль.

3) В зависимости от исполнителя контроль разделяется на: самоконтроль, контроль мастером, контроль ОТК (отделом технического контроля) и инспекционный контроль (специально уполномоченными представителями). Инспекционный контроль в зависимости от того, какая организация уполномочила представителя проводить контроль подразделяется на: ведомственный, межведомственный, вневедомственный, государственный (выполняемый контролёрами Госстандарта).

o 4) По стадии технологического (производственного) процесса отличают входной, операционный и приёмочный (приёмосдаточный) o 5) По характеру воздействия на ход производственного (технологического ) процесса контроль делится на активный и пассивный.

o 6) В зависимости от места проведения различают подвижный и стационарный контроль.

7) По объекту контроля отличают контроль качества выпускаемой продукции, товарной и сопроводительной документации, технологического процесса, средств технологического оснащения, прохождения рекламации, соблюдения условий эксплуатации, а также контроль технологической дисциплины и квалификации исполнителей.

8) По числу измерений отличают однократный и многократный контроль.

9) По способу отбора изделий, подвергаемых контролю, отличают сплошной и выборочный контроль.

Лекция 3. Средства измерений (СИ). Погрешность измерений Средство измерения - это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.

По метрологическому назначению средства измерений делятся на образцовые и рабочие.

Образцовые предназначены для поверки по ним других средств измерений как рабочих, так и образцовых менее высокой точности.

Рабочие средства измерений предназначены для измерения размеров величин, необходимых в разнообразной деятельности человека.

К средствам измерения относятся:

1. Меры, предназначеные для воспроизведения физической величины заданного размера. Различают однозначные и многозначные меры, а также наборы мер (гири, кварцевые генераторы и т. п.).

2. Измерительные преобразователи - это средства измерений, перерабатывающие измерительную информацию в форму, удобную для дальнейшего преобразования, передачи, хранения и обработки, но, как правило, не доступную для непосредственного восприятия наблюдателем (термопары, измерительные усилители и др.).

3. Измерительные приборы относятся к средствам измерений, предназначенным для получения измерительной информации о величине, подлежащей измерению, в форме, удобной для восприятия наблюдателем.

4. Вспомогательные средства измерений. К этой группе относятся средства измерений величин, влияющих на метрологические свойства другого средства измерений при его применении или поверке.

5. Измерительные установки. Для измерения какой-либо величины или одновременно нескольких величин иногда бывает недостаточно одного измерительного прибора. В этих случаях создают целые комплексы расположенных в одном месте и функционально объединенных друг с другом средств измерений 6. Измерительные системы - это средства и устройства, территориально разобщённые и соединённые каналами связи.

Метрологические показатели средств измерений При выборе средства измерения в зависимости от заданной точности изготовления деталей необходимо учитывать их метрологические показатели. К ним относятся:

1. Длина деления шкалы - это расстояние между серединами двух соседних отметок (штрихов, точек и т.п.) шкалы.

2. Цена деления шкалы - это разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы (у микрометра она равна 0,01мм).

3. Градуировочная характеристика - зависимость между значениями величин на выходе и входе средства измерений.

4. Диапазон показаний - область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы, т. е. наибольшим и наименьшим значениями измеряемой величины.

5. Диапазон измерений - область значений измеряемой величины с нормированными допускаемыми погрешностями средства измерения.

6. Чувствительность прибора - отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к изменению измеряемой величины (сигнала на входе)..

7. Вариация (нестабильность) показаний прибора - алгебраическая разность между наибольшим и наименьшим результатами измерений при многократном измерении одной и той же величины в неизменных условиях.

8. Стабильность средства измерений - свойство, выражающее неизменность во времени его метрологических характеристик (показаний).

Дают обобщённую метрологическую характеристику СИ.

Классы точности присваиваются средствам измерений с учётом результатов государственных приёмочных испытаний.

Классы точности могут обозначаться буквами (например, М, С и т. д.) или римскими цифрами (I,II,III и т. д.). Обозначение классов точности по ГОСТ 8.401–80 может сопровождаться дополнительными условными знаками:

0,5, 1,6, 2,5 и т. д.- для приборов, приведенная погрешность =/Х N которых составляет 0,5, 1,6, 2,5% от нормирующего значения Х N ( пределы допустимой абсолютной погрешности). При этом Х N принимается равным бо’льшему из модулей пределов измерений, если нулевое значение входного (выходного) сигнала находится на краю или вне диапазона измерений;

0,5 - то же, что и в предыдущем случае, но при Х N равным длине шкалы или ее части;

и т. д. - для приборов, у которых относительная погрешность =/х составляет 0,1, 0,4, 1,0% непосредственно от полученного значения измеряемой величины х;

0,02/0,01 - для приборов, у которых измеряемая величина не может отличаться от значения х, показанного указателем, больше, чем на [C + d (Х к х - 1)]%, где С и d - числитель и знаменатель соответственно в обозначении класса точности; Х к – бо'льший (по модулю) из пределов измерений прибора. Примеры обозначения классов точности приведены на рис.

3.2.

Погрешность измерений - это отклонение значений величины, найденной путём её измерения, от истинного (действительного) значения измеряемой величины.

Все погрешности средств измерений в зависимости от внешних условий делятся на основные и дополнительные.

Погрешность может быть абсолютной, относительной и приведенной.

Приведенная погрешность представляет собой отношение к нормирующему значению Х N (в %).

В зависимости от условий измерения погрешности подразделяются на статические и динамические.

Систематические и случайные погрешности Систематической погрешностью называется погрешность, остающаяся постоянной или закономерно изменяющейся во времени при повторных измерениях одной и той же величины.

Примером систематической погрешности, закономерно изменяющей-ся во времени, может служить смещение настройки прибора во времени.

Случайной погрешностью измерения называется погрешность, которая при многократном измерении одного и того же значения не остаётся постоянной. Например, при измерении валика одним и тем же прибором в одном и том же сечении получаются различные значения измеренной величины.

Лекция 4. Выбор измерительного средства.

Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. К метрологическим показателям относятся: допустимая погрешность измерительного прибора-инструмента; цена деления шкалы;

порог чувствительности; пределы измерения и др. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы (до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габаритные размеры и рабочая нагрузка.

Допускаемые погрешности измерения изм при приёмочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливаются ГОСТ 8.051 - 81, которые составляют 35-20% от допуска на изготовление детали IT. По этому стандарту предусмотрены наибольшие допускаемые погрешности измерения, включающие погрешности от средств измерений, установочных мер, температурных деформаций, измерительного усилия, базирования детали. Допускаемая погрешность измерения изм состоит из случайной и неучтённой систематической составляющих погрешности.

При этом случайная составляющая погрешности принимается равной и не должна превышать 0,6 от погрешности измерения изм.

ГОСТ 8.051—81 предусматривает два способа установления приемочных границ.

Первый способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами.

Второй способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.

При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.

Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с ГОСТом 8.051—81 предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения.

Вариант 2. При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра.

Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на конролируемый параметр. При отсутствии рекомендаций в НТД допуск на измерение принимают где Т – допуск на контролируемый параметр.

Единство измерений — состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы.

Различают децентрализованное и централизованное воспроизведение единиц. Основные единицы (секунда, метр, килограмм, кельвин, кандела, ампер и моль) воспроизводятся только централизованно.

Эталон единицы величины — техническое средство, предназначенное для воспроизведения, хранения и передачи единицы величины.

Государственный эталон единицы величины — эталон единицы величины, находящийся в федеральной собственности.

Эталоны классифицируют на первичные, вторичные и рабочие.

Первичный эталон может быть национальным (государственным) и международным.

Прослеживаемость — свойство эталона единицы величины или средства измерений, заключающееся в документально подтвержденном установлении их связи с государственным первичным эталоном соответствующей единицы величины посредством сличения эталонов единиц величин, поверки, калибровки средств измерений.

Вторичные эталоны (их иногда называют "эталоны-копии") могут утверждаться либо Госстандартом РФ, либо государственными научными метрологическими центрами, что связано с особенностями их использования.

Рабочие эталоны воспринимают размер единицы от вторичных эталонов и, в свою очередь, служат для передачи размера менее точному рабочему эталону (или эталону более низкого разряда) и рабочим средствам измерений.

Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов – это образцы веществ и материалов, химический состав или физические свойства которых типичны для данной группы веществ (материалов), определены с необходимой точностью, отличаются высоким постоянством и удостоверены сертификатом.

Среди вторичных эталонов различают: эталоны-свидетели, предназначенные для проверки сохранности государственного эталона и замены его в случае порчи или утраты; эталоны сравнения, применяемые для сличения эталонов, которые по тем или иным причинам не могут быть непосредственно сличены друг с другом; эталоны-копии, используемые для передачи информации о размере рабочим эталонам.

Поверка средств измерений (далее также — поверка) - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. Распространяется на сферы государственного регулирования.

Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений. Процедура добровольная.

Поверочная схема - это утверждённый в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений.

Поверочная схема может быть: государственной и локальной.

Лекция 5. Введение. Методические основы стандартизации.

Межотраслевые системы (комплексы) стандартов Стандартизация (в соответствии с законом «О техническом регулировании») - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относятся:

1. национальные стандарты;

2. правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;

3. применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;

4. стандарты организаций;

5. своды правил;

6. международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств, зарегистрированные в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов;

7. надлежащим образом заверенные переводы на русский язык международных стандартов, региональных стандартов, региональных сводов правил, стандартов иностранных государств и сводов правил иностранных государств, принятые на учет национальным органом Российской Федерации по стандартизации.

Стандартизацию следует рассматривать как практическую деятельность, как систему управления и как науку.

Основными задачами стандартизации являются:

o обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

o установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

o установление требований по совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и др.), а также взаимозаменяемости продукции;

o согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

o унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивноунифициро-ванных блочно-модульных составных частей изделий; установление метрологических норм, правил, положений и требований;

o нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции;

o установление требований к технологическим процессам, в том числе для снижения материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости, для обеспечения применения малоотходных технологий;

o создание и ведение систем классификации и кодирования техникоэкономической информации;

o нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ (проектов) и инфраструктурных комплексов (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, контроль среды обитания, безопасность населения и т.д.);

o создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции;

o содействие выполнению законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.

Технический регламент. По закону «О техническом регулировании» технические регламенты принимаются в целях:

o защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного и муниципального имущества;

o охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

o предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;

o обеспечения энергетической эффективности.

Технические регламенты с учетом степени риска причинения вреда устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие:

o безопасность излучений;

o биологическую, механическую, пожарную, промышленную, термическую, химическую, электрическую, ядерную радиационную безопасность;

o взрывобезопасность;

o электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и оборудования;

o единство измерений;

o другие виды безопасности в целях, изложенных выше.

Порядок разработки технического регламента изложен в законе «О техническом регулировании» и принимается федеральным законом или постановлением Правительства Российской Федерации.

Межотраслевые системы (комплексы) стандартов В настоящее время действуют следующие межотраслевые системы (комплексы) стандартов:

1 – Стандартизация в Российской Федерации. Межгосударственная система стандартизации;

2 - Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

3 - Единая система технологической документации (ЕСТД);

4 – Система показателей качества продукции (СПКП);

6 – Унифицированная система документации (УСД);

7 – Система информационно-библиографической документации (СИБИД);

8 – Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

9 – Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС);

10 – Стандарты на товары, поставляемые на экспорт;

12 – Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

13 – Репрография;

14 – Технологическая подготовка производства;

15 - Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

17 – Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов (ССОП);

19 - Единая система программных документов (ЕСПД);

21 – Система проектной документации для строительства (СПДС);

22 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях (БЧС);

23 – Обеспечение износостойкости изделий;

24 – Система технической документации на АСУ;

25 - Расчеты и испытания на прочность;

26 – Средства измерений и автоматизации;

27 – Надежность в технике;

29 – Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения;

31 – Технологическая;

34 – Информационная технология;

40 – Система сертификации ГОСТ Р;

41 – Единообразные предписания, касающиеся транспортных средств.

В стандартах, входящих в комплекс, первые одна или две цифры с точкой условного обозначения относятся к шифру комплекса.

Лекция 6. Межгосударственная система стандартизации (МГСС).

Международная и региональная стандартизация Межгосударственная стандартизация (по ГОСТ 1.0 - 92) - это стандарти-зация объектов, представляющих межгосударственный интерес.

Представителями стран СНГ 13 марта 1992 г. подписано Соглашение о проведении согласованной политики в области стандартизации и образованы Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) и Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС).

МГС является одновременно Евразийским Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС).

(ЕАСС)- региональная организация по стандартизации, членами которой являются национальные органы по стандартизации стран, входящих в Содружество Независимых Государств, ими могут стать национальные органы по стандартизации других стран в случае присоединения к Соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации.

Международная организация по стандартизации (ИСО) В 1946 г. на заседании Комитета по координации стандартов ООН было решено создать международную организацию по стандартизации (ИСО). Она начала работать в 1947 г. СССР был одним из ее основателей и постоянным членом руководящих органов. Россия, как правопреемник СССР, стала членом этой организации. Штаб-квартира находится в Женеве, рабочие языки – английский, французский, русский.

В состав ИСО входят 120 стран своими национальными организациями по стандартизации. Россию представляет Ростехрегулирование в качестве комитета — члена ИСО. Всего в составе ИСО более 80 комитетов-членов. В ИСО предусмотрены члены-корреспонденты (их 22), которыми являются организации по стандартизации развивающихся государств, и члены-абоненты для развивающихся стран. Комитеты-члены имеют право принимать участие во всех структурах управления ИСО и голосовать по проектам стандартов. Члены-корреспонденты не ведут активной работы в ИСО, но имеют право на получение информации о разрабатываемых стандартах. Члены-абоненты уплачивают льготные взносы, имеют возможность быть в курсе международной стандартизации.

Совету ИСО подчиняются семь комитетов: СТАКО, ПЛАКО, КАСКО, ДЕФКО, КОПОЛКО и РЕМКО.

Международная электротехническая комиссия (МЭК) В 1881 г. состоялся первый Международный конгресс по электричеству, а в 1904 г. правительственными делегациями конгресса было решено создать специальную организацию по стандартизации в этой области. Как Международная электротехническая комиссия она начала работать в 1906 г. Советский Союз являлся членом МЭК с 1922 г. Россия стала правопреемником СССР и представлена в МЭК Ростехрегулированием. Российская сторона принимает участие более чем в 190 технических комитетах и подкомитетах. Штаб-квартира находится в Женеве, рабочие языки – английский, французский, русский.

Основными объектами стандартизации являются: материалы для электротехнической промышленности (жидкие, твердые, газообразные диэлектрики, медь, алюминий, их сплавы, магнитные материалы); электротехническое оборудование производственного назначения (сварочные аппараты, двигатели, светотехническое оборудование, реле, низковольтные аппараты, кабель и др.); электроэнергетическое оборудование (паровые и гидравлические турбины, линии электропередач, генераторы, трансформаторы); изделия электронной промышленности (интегральные схемы, микропроцессоры, печатные платы и т.д.); электронное оборудование бытового и производственного назначения; электроинструменты; оборудование для спутников связи; терминология.

Международные организации, участвующие в работах по стандартизации, метрологии и сертификации • Европейская экономическая комиссия ООН (ЕЭК ООН) – орган Экономического и социального совета ООН (ЭКОСОС), создана в 1947 г.

• Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО).

• Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ).

• Комиссия ФАО/ВОЗ по разработке стандартов на продовольственные товары ( Комиссия "Кодекс Алиментариус").

• Международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ).

• Всемирная торговая организация (ВТО).

• Международная организация потребительских союзов (МОПС).

• Международная организация мер и весов (МОМВ.

• Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ).

Региональные организации по стандартизации, • Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС).

• Европейский союз (ЕС).

• Европейский комитет по стандартизации (СЕН).

• Европейский комитет по стандартизации в электротехнике • (СЕНЭЛЕК).

• Европейский институт по стандартизации в области электросвязи (ЕТСИ).

• Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС).

• Метрологическая организация европейского экономического сообщества (Евромет).

• Европейская организация по качеству (ЕОК).

• Межскандинавская организация по стандартизации (ИНСТА).

• Сотрудничество между органами по аккредитации лабораторий стран Северной Европы (НОРДА).

• Панамериканский комитет стандартов (КОПАНТ).

• Международная ассоциация стран Юго-Восточной Азии (АСЕАН).

• Арабская организация по стандартизации и метрологии (АСМО).

• Африканская региональная организация по стандартизации (АРСО).

Лекция 7. Основные понятия и определения по взаимозаменяемости Взаимозаменяемостью называется свойство одних и тех же деталей, узлов или агрегатов машин и т. д., позволяющее устанавливать детали (узлы, агрегаты) в процессе сборки или заменять их без предварительной подгонки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе узла, агрегата и конструкции в целом.

Размеры, предельные отклонения и допуски.

Размеры, непосредственно или косвенно влияющие на эксплуатационные показатели машины или служебные функции узлов и деталей, называются функциональными.

Параметр — это независимая или взаимосвязанная величина, характеризующая какое-либо изделие или явление (процесс) в целом или их отдельные свойства.

Размер — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения. Размеры подразделяют на номинальные, действительные и предельные.

Номинальный — это размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

Действительный — это размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Предельные — это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.

ГОСТ 25346 - 89 установлены связанные с предельными размерами новые термины — "проходной" и "непроходной" пределы.

Отклонение — это алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение — это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

Предельное отклонение — это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.

Предельные отклонения подразделяют на верхнее и нижнее. В ГОСТе 25346 - 89 приняты условные обозначения: верхнее отклонение отверстия ЕS, вала — еs, нижнее отклонение отверстия EI, вала — ei.

Допуск—это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Нулевая линия — это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Поле допуска — это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера Соединения и посадки. Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором (рис. 1, а), натягом (рис. 1, б), или переходной (рис. 1, в),, при которой возможно получение как зазора, так и натяга.

Dmax Зазор S - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам Натяг N — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки. Наибольший, наименьший и средний натяги определяют по формулам Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

Допуск посадки — разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора ТS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга ТN в посадках с натягом): ТS = S max - S min ; ТN = N max – N min.

В переходных посадках допуск посадки — сумма наибольшего натяга и наибольшего зазора, взятых по абсолютному значению, TSN = S max + N max. Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала, т. е. ТS (ТN) = ТD + Тd.

Лекция 8. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей Для обеспечения точности размеров в России действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП), которая создана на основе системы ИСО.

В 1949 г. было решено в основу системы ИСО положить систему ИСА, опубликованную в бюллетене ISA25 (1940 г.) и отчете комитета ISA-3 об этой системе (декабрь 1935 г.). В настоящее время система ИСО принята большинством стран-членов ИСО.

В ЕСДП в первую очередь стандартизованы базовые элементы, необходимые для получения различных полей допусков, а не посадки и образующие их поля допусков отверстий и валов. Каждое поле допуска можно представить сочетанием двух характеристик, имеющих самостоятельное значение, — величины допуска и его положения относительно номинального размера.

Допуск зависит от квалитета и размера где а - число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера; i- единица допуска.

Единица допуска (мкм) для размеров до 500 мм для размеров свыше 500 до 10000 мм где D — среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм.

Основное отклонение — одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ЕСДП таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Основное отклонение (положение поля допуска относительно нулевой линии), зависящее от нормального размера, обозначается буквой латинского алфавита — прописной для отверстий (от А до Z) и строчной для валов (от а до z).

Абсолютная величина и знак основного отклонения отверстия определяются по основному отклонению вала, обозначенному той же буквой, по общему или специальному правилам.

Различают две равноценные системы образования посадок — систему отверстия и систему вала (рис. 2).

Посадки в системе отверстия — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. У основного отверстия нижнее отклонение равно нулю, а основное обозначается Н. На чертеже такие посадки обозначаются следующим образом: 50Н9/d9; 50H7/r6; 50H7/k6.

Посадки в системе вала — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом. У основного вала верхнее отклонение равно нулю, а основное обозначается h. На чертеже такие посадки обозначаются, например, 50 D9/h9;

50R7/h6; 50K7/h6.

личные зазоры и натяги получаются соеди- Поле допуска основ- Поле допуска основнением различных от- ного отверстия ного вала валом. У основного вала верхнее отклонение равно нулю, а основное обозначается h. На чертеже такие посадки обозначаются, например, 50 D9/h9; 50R7/h6; 50K7/h6.

Допускается применение комбинированных посадок, в которых отверстие и вал выполнены в разных системах. Например, у посадки 50F8/f7 отверстие выполнено в системе вала, а вал – в системе отверстия.

Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Для номинальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм,..., свыше 400 до 500 мм.

Диаметры по интервалам распределены так, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению диаметра в том же интервале, не более чем на 5—8 %.

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 °С (ГОСТ 9249 - 59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов.

Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками определяются по ГОСТ 30893.1 – 2002 (ИСО 2768-1 – 89).

Лекция 9. Шероховатость поверхности Шероховатостью поверхности согласно ГОСТу 25142 - 82 называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины. Базовая длина l — длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Числовые значения шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля т, т. е. базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Систему отсчета шероховатости от средней линии профиля называют системой средней линии.

Длина оценки L - длина, на которой оценивают шероховатость. Она может содержать одну или несколько базовых длин l. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

Параметры шероховатости. Согласно ГОСТу 2789 – 73* шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления можно оценивать следующими параметрами (рис. 3):

h1min H1min 1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базоl 1n вой длины:

где l — базовая длина; n — число выбранных точек профиля на базовой длине; у — расстояние между любой точкой профиля и средней линией (отклонение профиля).

2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

где H i max, H i min определяются относительно средней линии, а h i max, h i min – относительно произвольной прямой, параллельной средней линии и не пересекающей профиль.

3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.

4. Средний шаг неровностей профиля Sm — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины:

где Smi — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, заключенного между точками пересечения смежных выступов и впадин профиля со средней линией.

5. Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины:

S i — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, заключенного между проекциями на нее наивысших точек двух соседних местных выступов профиля.

6. Относительная опорная длина профиля tр — отношение опорной длины профиля к базовой длине:

где р - опорная длина профиля — сумма длин отрезков b i, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии т в пределах базовой длины (см. рис. 3): p = b i.

Опорную длину профиля определяют на уровне сечения профиля р, т. е. на заданном расстоянии между линией выступов профиля и линией, Рис. 4. Структура обозначения На рис. 4 приведена структура обозначения шероховатости. При обозначении шероховатости только по параметру применяют знак без полки.

Технологические способы достижения требуемой шероховатости.

Лекция 10. Геометрические характеристики изделий.

Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения Геометрические допуски устанавливаются в соответствии с функциональными требованиями, предъявляемыми к изделию, по следующим стандартам:

1. ГОСТ 31254 - 2004 (ИСО 14660-1: 1999. ИСО 14660-2: 1999) Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы. Общие термины и определения;

2. ГОСТ Р 53422 - 2009 (ИСО 1101: 2004) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения;

3. ГОСТ Р 53090 – 2008 (ИСО 2692: 2006) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия;

4. ГОСТ Р 53089 - 2008 (ИСО 5458: 1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление позиционных допусков;

5. ГОСТ 30987 – 2003 (ИСО 10579: 1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Назначение размеров и допусков для нежестких деталей.

Геометрический допуск, установленный для элемента, определяет поле допуска, в пределах которого должен располагаться этот полный (поверхность, линия на поверхности) или производный (центральная точка, средняя линия, средняя поверхность) элемент.

Общие термины и определения по геометрическим допускам Изложены в ГОСТ 31254-2004(ИСО 14660-1:1999, ИСО 14660Элемент, геометрический элемент - точка, линия или поверхность.

Полный геометрический элемент - поверхность или линия на поПрисоединение Рис. 5. Взаимосвязь определений геометрических элементов:

А - номинальный полный элемент; Б - номинальный производный элемент; В - реальный элемент; Г - выявленный полный элемент; Д - выявленный производный элемент; Е присоединенный полный элемент; Ж - присоединенный производный элемент верхности.

Производный геометрический элемент - средняя точка, средняя линия или средняя поверхность, которые произведены от одного или нескольких полных элементов.

Размерный элемент - геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером.

Полный номинальный геометрический элемент - точный, полный геометрический элемент, определенный чертежом или другими средствами (рис. 2.15а).

Производный номинальный геометрический элемент - центр, ось или плоскость симметрии, которые произведены от одного или нескольких полных геометрических элементов (рис. 5а).

Реальная поверхность детали - совокупность физически существующих геометрических элементов, которые отделяют всю деталь от окружающей среды.

Реальный полный геометрический элемент - полный геометрический элемент как часть реальной поверхности детали, ограниченная соседними реальными полными геометрическими элементами (рис. 5 б).

Выявленный геометрический элемент - приближенное представление реального полного геометрического элемента, которое получают с помощью регистрации конечного (ограниченного) числа реального полного геометрического элемента при соблюдении согласованных условий.

Выявленный производный элемент - центральная точка, средняя линия или средняя поверхность, произведенные от одного или нескольких реальных полных элементов (рис. 5в).

Присоединенный полный элемент - полный элемент правильной формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному полному элементу при соблюдении согласованных условий (рис. 5г).

Присоединенный производный элемент - центр, ось или плоскость симметрии, произведенные от одного или нескольких присоединенных полных элементов (рис. 5г).

Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения Подразделение допусков на допуски формы, ориентации, месторасположения и биения, нормируемые ими геометрические характеристики элементов, знаки (условные обозначения), соответствующие характеристикам, необходимость указания базы при установлении того или иного геометрического допуска приведены в табл. 3.

Допуски ориентации Допуски биения Дополнительные условные знаки, используемые при указании геометрических допусков на чертежах, должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Указание элемента, для которого установлен допуск Указание базового элемента Указание базового участка Теоретически точный размер Выступающее поле допуска Требование максимума материала Требование минимума материала Условие свободного состояния (нежесткие детали) Со всех сторон (профиль) Требование к внешней границе Общее поле допуска Внутренний диаметр Наружный диаметр Делительный диаметр Невыпуклый Любое поперечное сечение Требования максимума материала, минимума Рассмотрены в ГОСТ Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006).

Размер максимума материала - MMS: термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует больший объем материала детали, т.е. наибольшему предельному размеру наружного (охватываемого) элемента (вала) или наименьшему предельному размеру внутреннего (охватывающего) элемента (отверстия).

Размер минимума материала - LMS: термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует меньший объем материала детали, т.е. наименьшему предельному размеру наружного (охватываемого) элемента (вала) или наибольшему предельному размеру внутреннего (охватывающего) элемента (отверстия).

Действующий размер максимума материала - MMVS: размер, определяемый суммарным действием размера максимума материала (MMS) рассматриваемого размерного элемента и геометрического допуска (формы, ориентации или месторасположения), установленного для производного элемента от того же самого размерного элемента.

Примечания. 1. Действующий размер максимума материала (MMVS) является числовой характеристикой действующей границы максимума материала (MMVC).

2. MMVS для внешних (охватываемых) элементов - сумма, а для внутренних (охватывающих) - разность MMS и геометрического допуска.

3. Значения MMVS для наружного MMVS e и внутреннего MMVS i размерного элемента вычисляют по приведенным формулам:

где MMS - размер максимума материала;

- значение геометрического допуска.

Действующая граница максимума материала - MMVC: геометрическая форма того же типа, что и рассматриваемый размерный элемент, определяемая размером, равным действующему размеру максимума материала (MMVS).

Действующий размер минимума материала - LMVS: размер, определяемый суммарным действием размера минимума материала (LMS) рассматриваемого размерного элемента и геометрического допуска (формы, ориентации или месторасположения), установленного для производного элемента от того же самого размерного элемента.

Примечания. 1. Действующий размер минимума материала (LMVS) является числовой характеристикой действующей границы минимума материала (LMVC).

2. LMVS для внешних элементов - разность, а для внутренних - сумма LMS и геометрического допуска.

3. Значения LMVS для наружного LMVS e и внутреннего LMVS i размерного элемента вычисляют по приведенным формулам:

где LMS - размер минимума материала.

Действующая граница минимума материала - LMVC: геометрическая форма того же типа, что и рассматриваемый размерный элемент, определяемая размером, равным действующему размеру минимума материала (LMVS).

Примечания. 1. Действующая граница минимума материала имеет правильную форму.

2. Действующая граница минимума материала имеет теоретически точную ориентацию или месторасположение относительно указанной базы (баз), если геометрический допуск является допуском ориентации или месторасположения (см. рис. 2.33).

Требование взаимодействия - RPR: дополнительное требование к реальному размерному элементу, увеличивающее допуск его размера на разность между установленным геометрическим допуском и действительным геометрическим отклонением и применяемое исключительно совместно с требованием максимума материала (MMR) или с требованием минимума материала (LMR).

Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально определяются по ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89).

Лекция 11. Система допусков и посадок для подшипников качения Основные присоединительные размеры подшипников качения, по которым они монтируются на валах (осях) и в корпусах (корпусных деталях) машин и приборов, установлены ГОСТ 520 – 2002 (ИСО 492 – 94, ИСО 199 – 97.

Допуски подшипников качения. Качество подшипников при прочих равных условиях определяется: 1) точностью присоединительных размеров и ширины колец, а для роликовых радиально-упорных подшипников еще и точностью монтажной высоты; точностью формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников и их шероховатости; точностью формы и размеров тел качения в одном подшипнике и шероховатостью их поверхностей; 2) точностью вращения, характеризуемой радиальным и осевым биениями дорожек качения и торцов колец.

По ГОСТ 520 – 2002 на подшипники установлены классы точности, которые характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей.

Для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиальноупорных подшипников установлены следующие классы в порядке повышения точности: 8, 7, нормальный, 6, 5, 4, Т, 2. Допуски подшипников 8-го и 7-го классов точности устанавливают в нормативных документах.

Для роликовых конических подшипников установлены классы точности: 8, 7, 0, нормальный, 6Х, 6, 5, 4, 2.

Для упорных и упорно-радиальных подшипников установлены классы: 8, 7, нормальный, 6, 5, 4, 2.

Поле допуска диаметра отверстия и наружного диаметра подшипника расположено вниз от нулевой линии. Основное отклонение для среднего диаметра отверстия подшипника обозначается L, а для наружного диаметра – l.

В большинстве узлов машин применяют подшипники качения «нормального» класса точности. При повышенных требованиях к точности вращения следует выбирать подшипники более высокого класса точности.

В зависимости от требований по уровню вибрации, волнистости и отклонений по круглости поверхности качения устанавливаются три категории А, В, С.

Категория А включает классы точности 5, 4, Т, 2 и дополнительно регламентирует: момент трения; угол контакта; осевое и радиальное биение, соответствующее следующему более точному классу точности.

Категория В включает классы точности 0, нормальный, 6Х, 6, 5 с дополнительными требованиями по моменту трения; углу контакта; осевому и радиальному биению, соответствующему следующему более точному классу точности.

Категория С включает классы точности 8, 7, 0, нормальный, 6, к которым не предъявляются требования по уровню вибрации, моменту трения и др.

Выбор посадок подшипников качения. Посадку подшипника качения на вал и в корпус выбирают в зависимости от типа и размера подшипника, условий его эксплуатации, значения и характера действующих на него нагрузок и вида нагружения колец. Согласно ГОСТ 3325 – 85* различают три основных вида нагружения колец: местное, циркуляционное и колебательное.

При местном нагружении кольцо воспринимает постоянную по направлению результирующую радиальную нагрузку F r, ( Циркуляционно нагруженные кольца должны иметь неподвижную посадку, которая назначается в зависимости от величины и интенсивности нагрузки Р r на посадочной поверхности кольца:

где F r – радиальная нагрузка на подшипник, кН; b – рабочая ширина посадочного места, м; k 1 - динамический коэффициент посадки (при нагрузке с умеренными толчками и вибрациями k 1 = 1,0; при сильных ударах и вибрациях k 1 = 1,8); k 2 - коэффициент, учитывающий снижение посадочного натяга (при полом вале или тонкостенном корпусе k 2 > 1, при сплошном вале и толстостенном корпусе k 2 = 1); k 3 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки (F r ) между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой силы F a на опору. Значения k 3, зависящие от a ctg, где - угол контакта тел качения с дорожкой качения наружFr ного кольца. Для радиальных и радиально-упорных подшипников при расположении тел качения в один ряд k 3 =1. По подсчитанной интенсивности нагрузки P r выбирается посадка.

Колебательно нагруженные кольца подшипников устанавливаются в корпус с основными отклонениями K и J S, а на вал– с отклонениями k, j S, Допускается на сборочных чертежах подшипниковых узлов указывать размер, поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником, например, для вала 50js5 и для отверстия в корпусе 90 Н6.

Условные обозначения подшипников. Система условных обозначений шарико- и роликоподшипников установлена ГОСТ 3189 - 89. УсловХ ХХ Х Х ХХ Конструктивная разновидность Серия ширин и высот ное обозначение подшипника дает полное представление о его габаритных размерах, конструкции, точности изготовления, термообработке, величине зазора и т. п.

Полное условное обозначение подшипника состоит из основного и дополнительного.

Основное условное обозначение включает в себя семь цифр (рис. 6).

Лекция 12. Взаимозаменяемость резьбовых соединений Параметры цилиндрической резьбы: средний d 2 (D 2 ); наружный d (D) и внутренний d 1 (D 1 ) диаметры наружной (внутренней) резьбы; шаг Р (для многозаходной резьбы ход Рh ); угол профиля ; высота исходного треугольника Н; длина свинчивания l, рабочая высота профиля Н 1 и номинальный радиус закругления впадины резьбы болта R; основной и номинальный профили резьбы. Профиль, номинальные размеры диаметров, а также параметры Р,, и Н 1 являются общими как для наружной (болта, шпильки, винта и др.), так и внутренней (гайки, гнезда и др.) резьб.

Отклонения шага и угла профиля резьбы и их диаметральная компенсация. У всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания могут быть скомпенсированы соответствующим изменением действительного среднего диаметра резьбы.

Диаметральные компенсации погрешности шага f p = Р n ctg/2 и Приведенный средний диаметр резьбы. Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром.

Здесь d 2изм и D 2изм —измеренные (действительные) значения среднего диаметра наружной и внутренней резьб. При этом в формулу для определения d 2пр f p и f всегда входят со знаком плюс, а в формулу для D 2пр - со знаком минус.

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы Верхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает приведенный средний диаметр d 2пр max, а нижний предел - средний диаметр d 2min. Для внутренней резьбы - это допуск, нижний предел которого ограничивает приведенный средний диаметр D 2пр min, а верхний предел - средний диаметр D 2max.

Допуски и посадки резьб с зазором по ГОСТ 16093-2004 и MJ по ГОСТ 30892- Установлены ряды основных отклонений: для болтов h, g, f, e, d;

Основные отклонения, определяющие положение полей допусков относительно номинального профиля, зависят только от шага резьбы (кроме h и Н). Для резьбы с данным шагом одноименные основные отклонения для всех (наружного, среднего, внутреннего) диаметров равны (например, Установлены также следующие степени точности, определяющие значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы:

Обозначение точности и посадок резьбы Примеры условного обозначения наружной резьбы:

с крупным шагом - М10-6g или М101,5-6g, с мелким шагом - М101-6g;

внутренней резьбы: с крупным шагом - М10-6Н, с мелким шагом М101-6Н;

многозаходной резьбы (Ph – ход резьбы, Р – шаг резьбы): правой резьбы - М16Ph3P1,5-6Н или М16Ph3P1,5 (два захода) - 6Н, левой резьбы - M16Ph3P1,5-6H-LH.

Обозначение группы длин свинчивания «короткая» S и «длинная» L указывается за обозначением поля допуска резьбы и отделяется от него чертой, например: М6-7g6g-L, М202-5Н-S-LH (LH – обозначение левой резьбы).

Допуски резьб с натягом и с переходными посадками Посадки с натягом и переходные должны обеспечивать неподвижность собранных деталей, исключающую самоотвинчивание шпилек и возможность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на другом конце шпилек при отвинчивании гаек.

Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб; по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры. Резьбовые соединения с натягом требуют ограничения допусков на диаметры d 2 и D 2 и, следовательно, допуска натяга.

ГОСТ 4608 – 81* предусматривает посадки с натягом только в сисH5D(2 ) 2H5C(2 ) 2H 4D(3) 2H 4C(3) ны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьб по собственно среднему диаметру в средней части резьбы на группы. Число групп без сортировки. Допускается применение посадок 3Н6Н/3р и 3Н6Н/3n без сортировки на группы. Указанные посадки относятся к переходным и их применение требует дополнительной проверки.

Резьбы с переходными посадками применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек по коническому сбегу резьбы, по плоскому бурту и цилиндрической цапфе. По ГОСТ 24834 – 81* предуH6H 5H6H 5H6H 4H6H 5H6H 3H6H В условных обозначениях резьб с натягом и с переходными посадками поле допуска наружного диаметра d шпильки (болта) не проставляется, поскольку оно постоянное (для резьб с натягом – 6е или 6с, а для резьб с переходными посадками – 6g).

Лекция 13. Допуски зубчатых передач Для обеспечения кинематической точности предусмотрены нормы, ограничивающие кинематическую погрешность передачи и кинематическую погрешность колеса.

Кинематической погрешностью передачи F к.п.п = ( 2 - 2н )r, где r — радиус делительной окружности ведомого колеса.

Наибольшая кинематическая погрешность F' io = F' i1 + F' i2.

Кинематической погрешностью зубчатого колеса F' к.п.к называют разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота зубчатого колеса на его рабочей оси, ведомого точным (измерительным) колесом при номинальном взаимном положении осей вращения этих колес; ее выражают в линейных величинах длиной дуги делительной окружности.

Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса F' i = F р + Погрешность обката F cr возникает в результате кинематической погрешности делительной цепи зубообрабатывающего станка.

Накопленная погрешность k шагов : F pkr = ( - k2/z)r, Допуск на накопленную погрешность k шагов обозначают F pk.

Накопленная погрешность шага зубчатого колеса F pr. Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса обозначают F p.

Радиальное биение зубчатого венца ограничивается допуском F r.

Колебанием длины общей нормали F vWr = W наиб – W наим.

Колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса F'' ir - разность между наибольшим и наименьшим действительными межосевыми расстояниями при двухпрофильном зацеплении измерительного зубчатого колеса с контролируемыми при повороте последнего на полный оборот.

Циклический характер погрешностей нормируется по спектру кинематической погрешности.

Под циклической погрешностью передачи f zkor и зубчатого колеса f zkr понимают удвоенную амплитуду гармонической составляющей кинематической погрешности соответственно передачи или колеса. Для ограничения циклической погрешности установлены допуски:

f zоk — на циклическую погрешность передачи и f zk — на циклическую погрешность зубчатого колеса.

Для ограничения циклической погрешности с частотой повторения, равной частоте входа зубьев в зацепление f zzor и f zzr, установлены допуски на циклическую погрешность зубцовой частоты в передаче f zzo и f zz.

Местные кинематические погрешности передачи f ' ior и зубчатого колеса f ' ir. Погрешность профиля зуба f fr. Отклонение шага (углового) в колесе f Ptr. Отклонение шага зацепления f Pbr.

Вместо отклонения шага f Ptr можно применять разность любых шагов f vPtr, причем допуск на разность любых шагов f vPtr = 1,6f Pt.

Колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе f'' ir.

Предусмотрены следующие параметры. Суммарным пятном контакта. Пятно контакта определяется: по длине зуба [(а – с)/b]100 %; по высоте зуба (h m /h p )100 %.

Мгновенное пятно контакта, определяемое после поворота колеса собранной передачи на полный оборот при легком торможении.

Отклонением осевых шагов по нормали F Pxnr. Суммарная погрешность контактной линии F kr. Погрешность направления зуба F r. Отклонением от параллельности осей f xr. Перекос осей f yr. Отклонениями межосевого расстояния f ar Независимо от степени точности изготовления колес передачи предусмотрено шесть видов сопряжении (A, В, С, D, Е, Н), определяющих различные значения j n min. Установлено шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI. Соответствие видов сопряжении и указанных классов, приведенных в табл. 5, допускается изменять.

Установлено восемь видов допуска на боковой зазор: х, у, z, а, b, с, d, h. Каждому виду сопряжения соответствует определенный вид допуска (см. табл. 5). Соответствие видов сопряжений и видов допусков допускается изменять, используя при этом и виды допуска x, у и z.

Таблица 5. Виды сопряжений и соответствующие им виды допусков на боковой зазор и классы отклонений на межосевое расстояние Показатели бокового зазора даны в табл.6.

Таблица 6. Показатели бокового зазора осей Лекция 14. Взаимозаменяемость шлицевых соединений Допуски и посадки соединений с прямобочным По ГОСТу 1139 – 80* установлены допуски для соединений с центрированием по внутреннему d и наружному D диаметрам, а также по боковым сторонам зубьев b. Поскольку вид центрирования непосредственно связан с выбором полей допусков на отдельные элементы соединения и их посадки, то назначение допусков определяется характером центрирования.

Допуски и основные отклонения размеров d, D и b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346 – 89.

Пример условного обозначения шлицевого соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру d, с посадкой по диаметру d - H8/e8 и по размеру b – D9/f8:

то же, при центрировании по наружному диаметру с посадкой по наружному диаметру D – H7/h7 и по размеру b – D9/f8:

то же, при центрировании по боковым сторонам зубьев:

Пример условного обозначения втулки того же соединения при ценрировании по внутреннему диаметру: d - 8 36Н8 40Н12 7D9;

Допуски и посадки шлицевых соединений установлены ГОСТ 6033 – венно ширины впадины (толнему диаметру.

щины зуба) формы и расes элементов профиля 1) D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g: соединения 2 9Н/9g ГОСТ 6033 – 80*; втулки 50 2 9Н ГОСТ 6033 – 80*; вала 2 9g ГОСТ 6033 – 80*.

2) D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по наружному диаметру, с посадками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9g: соединения 50 H7/g6 2 9H/9g ГОСТ 6033 – 80*; втулки 50 Н7 2 9H ГОСТ 6033 – 80*; вала 50 g 2 9g ГОСТ 6033 – 80*.

3) D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по внутреннему диаметру ( i ), с посадками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9h: соединения i 50 2 H7/g6 9H/9h ГОСТ 6033 – 80*; втулки i 50 2 Н7 9H ГОСТ 6033 – 80*; вала i g6 9h ГОСТ 6033 – 80*.

Лекция 15 и 16. Основные понятия по сертификации.

Качество и конкурентоспособность продукции Сертификация – форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.

Конкурентоспособность зависит от ряда факторов: качества товара и его новизны; цены товара; условий платежа; срока поставки товара; организации рекламы и расходов на неё; размера налогов и таможенного обложения; насыщенности рынка аналогичными товарами; платежеспособности населения; уровня технического обслуживания; наличия на рынке запасных частей и. т. д.

В основу расчета экономических показателей конкурентоспособности товара может быть положено сопоставление полных затрат потребителя, состоящих из единовременных и эксплуатационных (текущих) затрат.

При ценовом методе товар считается конкурентоспособным, если его продажная цена, дизайн и качество не уступают таким же характеристикам товаров-аналогов, представленных на рынке.

Конкурентоспособность по сравнительной стоимости понимается как сравнительная стоимость единицы труда в обрабатывающей промышленности сравниваемых фирм, подсчитанная в одной валюте.

Мерой конкурентоспособности по сравнительной прибыльности является норма прибыли компании.

Важным аспектом конкурентоспособности изделия является степень его новизны и соответствия требованиям потребителя. Данный показатель определяется интенсивностью научно-исследовательских работ и прежде всего в области машиностроения.

По ГОСТ 15467-79* (СТ СЭВ 3519-81) дано следующее определение качества продукции: "Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением".

Показатели качества продукции принято подразделять на три группы в соответствии с основными составляющими уровня качества.

Первая группа, характеризующая технический уровень, включает нижеследующие показатели, которые отражаются в нормативнотехнических документах.

1) Назначения, к которым могут относиться технические, например, классификационные (мощность электродвигателя, емкость ковша экскаватора и т.д.); функциональные (производительность машин, прочность ткани, калорийность пищевых продуктов и т.д.); конструктивные (габаритные размеры, коэффициент сборности, взаимозаменяемости и т.д.); показатели состава и структуры (процентное содержание вещества в рудах, концентрация примесей в кислотах и т.д.).

2) Надёжность по ГОСТ 27.002-89 - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Надёжность является комплексным свойством, в которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения можно включить безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определённые сочетания этих свойств.

o Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени и наработки.

o Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

o Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путём технического обслуживания и ремонта.

o Сохраняемость - свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции в течение и после хранения и (или) транспортирования.

3) Эргономические. Эти показатели учитывают гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические свойства человека.

4) Эстетические. Показатели основаны на эстетическом восприятии объекта, в том числе дизайна.

5) Технологичности. Данные показатели характеризуют трудоёмкость, материалоёмкость и себестоимость изделия.

6) Стандартизации и унификации. Они характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными деталями, сборочными единицами, комплектами и комплексами.

7) Безопасности. Этими показателями обеспечиваются требования по защите человека в условиях аварийной ситуации, вызванной случайными нарушениями правил, изменением условий и режимов эксплуатации или потребления.

8) Экологические. Характеризуют выполнение требований по защите окружающей среды.

9) Транспортабельности. Они включают вопросы упаковывания, герметизации, крепления, погрузки, разгрузки, распаковывания и т.п., а также материальных и трудовых затрат на выполнение этих операций.

10) Патентно-правовые, которые имеют важное значение при определении конкурентоспособности продукции.

Ко второй группе относятся показатели, характеризующие качество изготовления. Эти показатели могут быть оценены с помощью коэффициента дефектности или индекса дефектности, которые будут рассмотрены ниже.

Экономическими показателями данной группы являются: затраты промышленности на устранение и переделку брака; расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.

Третья группа показателей характеризует достигнутый уровень качества продукции в эксплуатации или потреблении. К ним относятся фактические значения основных свойств изделий, заложенных в них при разработке и производстве.

Системы качества по международным стандартам ИСО серии ГОСТ Р ИСО 9000—2001* Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

ГОСТ Р ИСО 9001—2008 Системы менеджмента качества. Требования.

Определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей. Эти системы могут использоваться для внутреннего применения организациями в целях сертификации или заключения контрактов;

ГОСТ Р ИСО 9004—2009 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Содержит рекомендации по более широкому спектру целей системы менеджмента качества, чем ГОСТ Р ИСО 9001—2001*, особенно по постоянному улучшению деятельности организации, а также ее эффективности и результативности. ГОСТ Р ИСО 9004— 2001* рекомендуется как руководство для организаций, высшее руководство которых, преследуя цель постоянного улучшения деятельности, желает выйти за рамки требований ГОСТ Р ИСО 9001—2001*. Однако он не предназначен для целей сертификации или заключения контрактов.

Лекция 17. Системы и схемы сертификации. Развитие сертификации Система сертификации – совокупность правил выполнения работ по сертификации, ее участников и правил функционирования системы сертификации в целом.

Система сертификации однородной продукции — система сертификации, распространяющаяся на виды продукции, объединенные по признакам общности назначения, характера требований, общим правилам и процедурам сертификации; в отдельных случаях — распространяющаяся на совокупность видов продукции, объединенных общностью одного или нескольких свойств.

Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить добровольный или обязательный характер.

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в виде добровольной сертификации.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:

• принятия декларации о соответствии;

• обязательной сертификации.

Обязательное подтверждение соответствия Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям этого регламента Декларирование соответствия осуществляется по одной из следующих схем:

• принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств;

• принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств, доказательств, полученных с участием органа по сертификации и (или) аккредитованной испытательной лаборатории (центра), т. е.

третьей стороны. Эта схема применяется в том случае, если отсутствие третьей стороны приводит к недостижению целей подтверждения соответствия.

Обязательная сертификация осуществляется органом по сертификации на основании договора с заявителем. Схемы сертификации, применяемые для сертификации определенных видов продукции, устанавливаются соответствующим техническим регламентом.

Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов, исполнителей) в целях подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов, технических условий, рецептур и других документов, определяемых заявителем.

Таблица 7. Схемы сертификации продукции Испытания в аккредитованных и другие способы доказательчества) производства) Испытания типа Сертифика- Контроль сертифицироция производ- ванной системы качества Рассмотрение декларации о Сертифика- Контроль сертифициросоответствии прилагаемым ция системы ванной системы качества Испытания каждого образца Рассмотрение декларации о Рассмотрение декларации о Анализ со- Испытания образцов, взяа соответствии прилагаемым стояния про- тых у продавца и у изгодокументам изводства товителя 6.3. Краткое описание практических занятий 6.3.1. Перечень рекомендуемых практических занятий п,п 1 ЛБ Контроль гладких цилиндрических деталей 2 ЛБ Статистическая обработка результатов измерений 8.2 ЛБ Поверка металлической измерительной линейки Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений Расчет систематической погрешности косвенных измерений 6.3.2. Методические указания по выполнению лабораторных работ Последовательность выполнения работы, перечень применяемого оборудования, приборов и инструментов, а также таблицы с результатами измерений для отчета по лабораторной работе и вопросы для самопроверки изложены в методических указаниях [4]. Каждая лабораторная работа должны быть защищена студентам по вопросам для самопроверки.

научиться пользоваться широко применяемыми универсальными измерительными средствами: штангенциркулем, индикатором, индикаторным нутромером и прибором для измерения радиального биения; приобрести навыки определения допусков по справочникам и нанесения их на чертежи; определить отклонения деталей от правильной геометрической формы;

дать заключение о годности деталей.

Лабораторная работа №2 - Статистическая обработка результатов измерений Цель работы и задание: ознакомиться со статистическими методами оценки погрешностей изготовления и измерения и провести статистический анализ (обработку) результатов измерения; определить доверительный интервал для математического ожидания результатов многократных измерений деталей; определить годность партии деталей по выборке; научиться пользоваться микрометром.

В отчете представить весь ход статистической обработки результатов измерений, а также привести полигон и гистограмму распределения данных.

Лабораторная работа № 8.2 – Поверка раочих средств измерения Цель работы: ознакомиться с рабочими средствами измерения линейных размеров (штангенциркуль, металлическая линейка); получить навыки поверки рабочих средств измерения линейных размеров; составить локальную поверочную схему для средств измерения (СИ) линейных величин; произвести поверку СИ, определить погрешности и дать заключение о годности.

1. Занести данные линейки в табл. 8.7.

Завод-изготовитель Пределы измерений Цена деления 2. Провести внешний осмотр. При внешнем осмотре должна быть установлена отчетливость и правильность оцифровки штрихов. Не допускаются заметные дефекты (пятна, царапины, ржавчина, изогнутость).

3. Проверить толщину и ширину линейки микрометром в трех точках по длине линейки. Толщина и ширина не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427 – 75* (табл. 8.8). Результаты измерений заносят в табл. 8.8.

4. Измерить на горизонтальном компараторе ИЗА-2: длины миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов; ширину штрихов; расстояния между миллиметровыми, полусантиметровыми и сантиметровыми штрихами по рис. 8.8. Измеренные показатели не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427 – 75* (табл. 8.9). Результаты измерений заносят в табл. 8.9.

Расстоя- а 3 = ние между штри- б 1 = Ширина штрихов 5. Дать заключение о годности линейки.

Отчет по работе должен содержать цель работы, результаты измерений, занесенные в табл. 8.7, 8.9 и 8.10, а также заключение о годности линейки.