1

1

2

1. Цель освоения дисциплины

Целью преподавания дисциплины – дать будущему бакалавру знания о применяемых в настоящее время видах, типах и конструкциях режущих инструментов, научить

обоснованно выбирать инструменты и самостоятельно проектировать их.

Задачи освоения дисциплины

- дать студентам необходимые знания о режущих инструментах, особенностях

инструмента для автоматизированного производства, - обеспечить приобретение студентами навыков в решении задач связанных с рациональной эксплуатацией режущих инструментов в различных производственных условиях.

2. Место дисциплины «Режущий инструмент» в структуре ООП бакалавриата Дисциплина «Режущий инструмент» базируется на дисциплинах «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении», «Основы технологии машиностроения», «Процессы и операции формообразования», 3. Компетенции обучающего, формируемые в результате освоения дисциплины «Надежность и диагностика технологических систем»

Освоение дисциплины направлено на формирование профессиональных компетенций:

- ПК-1 способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда;

- ПК-18 способностью использовать основные прикладные программные средства и информационные технологии, применяемые в сфере профессиональной деятельности - ПК-20 способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств;

-ПК-23 способность выбирать материалы и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов В результате изучения дисциплины бакалавр должен:

– основные понятия и определения дисциплины;

– принцип выбора типов режущих инструментов и инструментальных материалов в зависимости от параметров технологического процесса;

– методику выбора оптимальных геометрических и конструктивных элементов режущих инструментов;

– последовательность выполнения расчетов по обеспечению повышения надежности и эффективности эксплуатации режущих инструментов, требуемых для осуществления различных операций обработки резанием;

– назначение и расчет режима резания, оптимизированного по различным критериям для обеспечения точности обработки и эффективности работы режущих инструментов.

Уметь:

– ориентироваться в типаже и геометрии стандартного режущего инструмента, используемого при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки;

– выполнять расчет и проектирование нестандартных режущих инструментов.

Владеть:

- методами выбора рациональных режимов обработки и конструктивных элементов режущих инструментов, оптимизированных по различным критериям.

3.1. Матрица соотнесения тем/разделов учебной дисциплины и формируемых в них профессиональных и общекультурных компетенций Темы, разделы Компетенции 1 2 3 ПК-1 ПК-18 ПК-20 ПК- Тема 1 Инструмент, как основной + + + исполнительный орган машин.

Тема 2 Требования к режущим инст- + + + рументам.

Тема 3. Материалы, применяемые + + + для режущих инструментов.

Тема 4 Основные принципы по- + + + строения конструкции режущих инструментов.

Тема 5. Резцы. + + + + Тема 6. Инструменты для обработки + + отверстий.

Тема 7. Фрезы. + + Тема 8. Инструменты для нарезания + + резьбы Тема 9. Абразивные и алмазные ин- + + струменты.

4. Структура и содержание дисциплины «Режущий инструмент»

Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетные единицы 144 часа.

4.1. Лекционные занятия Неделя се- Темы лекций и их содержание Объем местра в часах

1,2 ИНСТРУМЕНТ КАК ОСНОВНОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОР-

ГАН МАШИН.

Роль и значение режущих инструментов в машиностроении.

Определение, назначение и классификация режущих инструментов.

3,4 ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТАМ

Стандартизация и нормализация режущих инструментов, их значение для централизованного изготовления инструментов.

Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами 5,6 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТ- РУМЕНТОВ.

Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств и работоспособности инструментов. Основные требования к инструментальным материалам. Материалы, применяемые для рабочей части инструментов, их эксплуатационные и технологические свойства и применение.

7,8 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ

РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.

Неделя се- Темы лекций и их содержание Объем местра в часах Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции. Основные части инструмента. Инструменты универсального, полууниверсального и специального назначения. Инструменты составной и сборной конструкции. Требование к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов, типовые конструкции.

9,10 РЕЗЦЫ Типы и назначение резцов. Основные положения по их конструированию. Геометрические параметры. Мероприятия по улучшению формирования и отвода стружки. Стружколомающие устройства. Резцы твердосплавные: напайные, сборные, с многогранными пластинами твердого сплава.

Общие положения построения конструкции инструментов для обработки отверстий. Особенности условий их работы. Инструменты для обработки отверстий в сплошном материале и для увеличения диаметра отверстий. Виды инструментов и направление развития их конструкций.

Определение, назначение и типы фрез. Кинематика процесса фрезерования. Общие положения определения конструкций и конструктивных элементов фрез. Конструкция фрез с затылованными зубьями.

Классификация резьбообразующего инструмента. Кинематика процесса обработки. Режущая и калибрующая части и их назначение; конструкция схемы резания

17 АБРАЗИВНЫЕ И АЛМАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов.

Виды и характеристика режущих материалов. Шлифовальные 4.2 Лабораторные занятия п/п 1 Инструменты для автоматизированного производства. Настроить на раз- мер блок фрез и резцовый блок.

2 Исследование влияния метода крепления и базирования многогранных пластин на точность их установки в корпусе резца. Используя несколько резцов с различным креплением, исследовать точность их установки 3 Исследование резцов с механическим креплением многогранных пластин. Рассчитать угол положения опорной поверхности, заточить резец.

4 Изучение конструкций зуборезных долбяков. Замерить основные пара- метры долбяка, сделать эскиз 5 Исследование влияния геометрический параметров на профиль фасонных 6 Исследование конструкций резцов с многогранными сменными пласти- 4.3 Курсовая работа, содержание, объем Спроектировать следующие виды инструментов:

1. Фасонный резец, 2 листа А3, 1 лист А 3. Инструмент для автоматизированного производства, 1 лист А 4. Пояснительная записка, примерный объем 40 страниц.

4.4. Самостоятельная работа бакалавра Виды самостоятельной работы Выполнение курсовой работы, проектирование инструмента для автоматизированного 9 0, Выполнение курсовой работы, подготовка 4.4. Распределение трудоемкости изучения дисциплин по видам учебной аудиторной и самостоятельной работы студента очной формы обучения контроль контроль контроль контроль контроль Если студент выполнил учебную работу по дисциплине трудоемкостью 75 % ЗЕ, то он может быть аттестован по рейтингу.

Виды аудиторной учебной работы: Лк – лекции. Лз-лабораторные занятия Виды самостоятельной учебной работы (СРС): От – написание отчета Формы текущего контроля (ТК): Кол – устный опрос в виде коллоквиума Форма промежуточной аттестации (ПА): Зач – зачет 5. Образовательные технологии В процессе освоения дисциплины используются следующие образовательные технологии: лекции; практические занятия; обсуждение рефератов и докладов; ведение дискуссий; консультации преподавателя.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов Система контроля включает в себя текущий и промежуточный контроль. Текущий контроль осуществляется по отдельным темам дисциплины в ходе практических занятий в форме устного опроса или путем организации работы в группе по схеме кооперативных стратегий. Формой его проведения является коллоквиум. Контроль проводится четыре раза в семестр.

Промежуточный контроль предполагает оценку результатов усвоения дисциплинарного курса.

6.1. Отчет к лабораторной работе 6.2. Вопросы к коллоквиумам 6.3. Вопросы к экзамену.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины 7.1. Основная литература 1. Режущие инструменты : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В. А. Гречишников [и др.]. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 388 с.

2. Панкратов Ю. М САПР режущих инструментов / Ю. М. Панкратов. – Санкт– Петербург: Лань, 2013.-336 с http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id= 7.2. Дополнительная литература 3. Аверченков, В. И. Автоматизация выбора режущего инструмента для станков с ЧПУ2-е изд., стер / В. И. Аверченков, А. В. Аверченков, М. В. Терехов, Е. Ю. Кукло– Москва : Флинта, 2011. - 149 с http://www.biblioclub.ru/book/93229/ 4. Воробьева, Г. А. Инструментальные материалы: учебное пособие. Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО AM) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Г. А. Воробьева, Е. Е. Складнова, А. Ф. Леонов, В. К. Ерофеев. – Санкт– Петербург: Политехника, 2012. - 274 с.

http://www.biblioclub.ru/author.php?action=book&auth_id= 5. Металлорежущие инструменты: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Г. Н. Сахаров [и др.]. – Москва : Машиностроение, 1989. – 328 с 6. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование : учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей вузов / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич, В. И. Шагун; под ред. Е. Э. Фельдштейна. - Минск : Дизайн ПРО, 2002. - 320 с.

7. Справочник конструктора-инструментальщика / под общей ред. В. И. Баранникова. – Москва : Машиностроение, 1994. – 558 с.

7.3. Программное обеспечение и Интернет-ресурсы Федеральный портал «Российское образование» http://www.edu.ru/ Федеральное хранилище «Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов»

http://school-collection.edu.ru/